MXPA05005012A - Productos de tisu enrollados que tienen alto volumen, suavidad y firmeza. - Google Patents

Abstract

Estan descritos los productos de papel enrollados espiralmente que tienen caracteristicas de firmeza de rollo y propiedades de suavidad deseables. Los productos enrollados pueden hacerse de un tejido de tisu de estrato unico formado de acuerdo a varios procesos. Una vez formado el tejido de tisu sometido a un dispositivo de corte y calandrado que aumenta las propiedades de esponjado sobre orilla del tejido y conserva el volumen del tejido cuando esta enrollado.

Description

WO 2004/050992 A2 1 lllil llfflfll Jj Hllll lll!i llll!llilf III fl I» Illlf llll!lJillJlillflfll ill! IJIill! llil llf »f J Fublished: For two-letter cades and oiher abbreviations, refer to the "G id- — without international search report and lo be republished anee Notes on Codes andAbbreviations" appearíng at the begin- upon receipt of that report ning ofeach regidor issue of the PCT Gazetle. 1 PRODUCTOS DE TISÚ ENROLLADOS QUE TIENEN ALTO VOLUMEN, SUAVIDAD Y FIRMEZA Solicitudes Relacionadas La presente solicitud es una continuación en parte de la solicitud de los Estados Unidos de América número de serie 10/305,784 archivada el 27 de noviembre de 2002.

Antecedentes de la Invención En la fabricación de productos de tisú tales como el tisú para el baño, una amplia variedad de características de producto se les debe de prestar atención a fin de proporcionar un producto final con la mezcla apropiada de atributos apropiados para los propósitos en intención del producto. Mejorar la suavidad de los tisúes es un objetivo continuo en la fabricación de tisú, especialmente para productos de primera clase. La suavidad, sin embargo, es una propiedad percibida de los tisúes que comprenden muchos factores que incluyen el espesor, la suavidad, y la vellosidad.

Tradicionalmente, los productos de tisú han sido hechos usando un proceso de presión húmedo en el cual una significativa cantidad de agua es removida del tejido tendido húmedo mediante presionar el tejido antes del secado final. En 2 una incorporación, por ejemplo, mientras es sostenido por un fieltro para hacer papel absorbente, el tejido es apretado entre el fieltro y la superficie de un cilindro calentado que gira (secadora Yankee) que usa un rodillo de presión mientras el tejido es transferido a la superficie de la secadora Yankee para el secado final. El tejido seco es después desalojado de la secadora Yankee con una cuchilla de doctor (crepado) , la cual sirve para parcialmente desunir el tejido seco mediante romper muchas de las uniones previamente formadas durante las etapas de presión del tejido del proceso. El crepado generalmente mejora la suavidad del tejido, no obstante a expensas de una pérdida en la resistencia.

Recientemente, el secado continuo se ha incrementado en popularidad como medio para secar los tejidos de tisú. El secado continuo proporciona un método relativamente no compresivo de remover agua del tejido mediante pasar aire caliente a través del tejido hasta que éste seco. Más específicamente, un tejido tendido húmedo es transferido de una tela formadora a una tela de secado continuo altamente permeable, áspera y retenida en la tela de secado continuo hasta que esté por lo menos completamente seco. El tejido seco que resulta es más suave y más voluminoso que una hoja presionada húmeda porque pocas uniones para hacer papel son formadas y porque el tejido es menos denso. Se elimina el exprimir agua del tejido húmedo, aunque la transferencia subsecuente del tejido a una secadora Yankee para el crepado es a menudo todavía usada para el secado final y/o suavizar tejido que resulta.

Aún más recientemente, adelantos significativos han sido hechos en las hojas de alto volumen como se describen en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,607,551; 5,772,845; 5,656,132; 5,932,068; y 6,171,442, las cuales están todas incorporadas aquí por referencia. Estas patentes describen los tisúes secados continuos suaves hechos sin el uso de una secadora Yankee . Las funciones Yankee típicas para construir el estirado en la dirección de máquina transversal y en la dirección de máquina son reemplazadas mediante una transferencia apurada final húmeda y el diseño de la tela de secado continuo, respectivamente.

Cuando los productos de tisú, sin embargo, son formados en un producto enrollado, las hojas base tienden a perder una cantidad notable de volumen debido a las fuerzas comprensivas que son ejercidas en la hoja durante el enredado y la conversión. Como tal, actualmente existe una necesidad para un proceso para producir un producto de tisú que tiene ambos suavidad y volumen cuando es enredado espiralmente en un rollo. Más particularmente, existe una necesidad para un producto espiralmente enredado que pueda mantener una cantidad significante de volumen de rollo y suavidad de hoja aun cuando el producto es enredado bajo tensión para producir un rollo que tiene la firmeza deseada por el consumidor. 4 Definiciones Un producto de tisú como se describe en esta invención tiene la intención ¦ de incluir los productos de papel hechos de tejidos base tales como los tisúes para el baño, los tisúes faciales, las toallas de papel, los paños limpiadores industriales, los paños limpiadores para el servicio de alimentos, las servilletas, las almohadillas médicas, y otros productos similares.

El Volumen de Rollo es el volumen de papel dividido por su masa en el rollo enredado. El Volumen de Rollo es calculado mediante multiplicar pi (3.142) por la cantidad obtenida mediante calcular la diferencia del diámetro del rollo al cuadrado en centímetros cuadrados (era2) y el diámetro del núcleo exterior al cuadrado en centímetros cuadrados (cm2) dividido por 4 dividido por la cantidad de longitud de la hoja en centímetros multiplicados por la cantidad de hoja multiplicado por el Peso Base completamente seco de la hoja en gramos (g) por centímetro cuadrado (cm2) .

El Volumen de Rollo en cc/g = 3.142 X (Diámetro del Rollo cuadrado en cm2 - Diámetro del núcleo exterior cuadrado en cm2)/(4 X Longitud de la hoja en cm X cuenta de la hoja X Peso Base en g/cm2) ó el Volumen de Rollo en cc/g = 0.785 X (Diámetro del Rollo cuadrado en cm2 - Diámetro del núcleo exterior cuadrado en cm2) / (Longitud de la hoja en cm X cuenta de la hoja X Peso Base en g/cm2) .

Para varios productos enrollados de esta invención, el volumen de la hoja en el rollo puede ser alrededor de 11.5 centímetros cúbicos por gramo o superior, preferiblemente alrededor de 12 centímetros cúbicos por gramo o superior, más preferiblemente alrededor de 13 centímetros cúbicos por gramo o superior, y aun más preferiblemente alrededor de 14 centímetros cúbicos por gramo o superior.

Resistencia a la tensión de media geométrica (GMT) es la raíz cuadrada del producto de la resistencia a la tensión en la dirección de máquina y la resistencia a la tensión en la dirección de m quina transversal del tejido. Como es usado aquí, la resistencia a la tensión se refiere a la resistencia a la tensión media como podrá ser evidente para uno con habilidad en el arte. Las resistencias a la tensión geométricas son medidas usando un probador de tensión de sinergia MTS usando una muestra de 3 pulgadas de ancho, una envergadura de mandíbula de 2 pulgadas, y una velocidad de cruceta de 10 pulgadas por minuto después de mantener la muestra bajo condiciones de la Asociación Técnica de la Industria de la Pulpa y del Papel por 4 horas antes de la prueba. Una celda de carga máxima de 50 Newton es utilizada en el instrumento de prueba de tensión. 6 La Prueba Kershaw es una prueba usada para determinar la firmeza del rollo. La Prueba Kershaw está descrita en detalle en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,077,590 otorgada a Archer y otros, la cual está incorporada aquí por referencia. La figura 4 ilustra un aparato usado para determinar la firmeza del rollo. El aparato está disponible por la Kershaw Instrumentation, Inc., Swedesboro, Nueva Jersey, y es conocido como un Probador de Densidad de Rollo Modelo RDT-2002. Se muestra una toalla o un rollo de tisú para el baño 200 que es medido, el cual está sostenido en un huso 202. Cuando la prueba comienza un trasbordador 204 comienza a moverse hacia el rollo. Montado en el trasbordador esta una sonda sensora 206. El movimiento del trasbordador causa a la sonda sensora a hacer contacto con la toalla o rollo de tisú para el baño. El instante que la sonda sensora contacta el rollo, la fuerza ejercida en la celda de carga podrá exceder el punto de ajuste inferior de 6 gramos y la exhibición de desplazamiento podrá ser ajustado a cero y comenzar a indicar la penetración de la sonda. Cuando la fuerza ejercida en la sonda sensora excede el punto de ajuste superior de 687 gramos, el valor es registrado. Después de que el valor es registrado, el trasbordador podrá detenerse y regresar a su posición de comienzo. La exhibición de desplazamiento indica el desplazamiento/penetración en milímetros. El probador podrá registrar esta lectura. Luego el probador podrá girar la toalla o el rollo de tisú 90° en el huso y repetir la prueba. En el 7 valor de firmeza de rollo es el promedio de las dos lecturas. La prueba necesita ser efectuada en un medio ambiente controlado de 73.4 ± 1.8°F y 50 ± 2% de humedad relativa. Los rollos a ser aprobados necesitan ser introducidos en este medio ambiente por lo menos 4 horas antes de la prueba.

La Prueba de Vellosidad en Orilla es una prueba de análisis de imagen que determina la suavidad. Los datos de análisis de imagen son tomados en dos placas de vidrio hechas en un solo dispositivo. Cada placa tiene una muestra doblada sobre la orilla con la muestra doblada en la dirección de máquina transversal y colocada sobre la placa de vidrio. La orilla está biselada a 1/16 de pulgada de espesor.

Refiriéndonos a la figura 5, está mostrada una incorporación de un dispositivo que puede ser usado en conducir la prueba de vellosidad en orilla. Como está ilustrado, el dispositivo incluye una primera placa de vidrio 300 y segunda placa de vidrio 302. Cada una de las placas de vidrio tiene un espesor de 1/4 de pulgada. Además, la placa de vidrio 300 incluye una orilla biselada 604 y una placa de vidrio 302 incluye una orilla biselada 306. Cada orilla biselada tiene un espesor de 1/16 de pulgada. En esta incorporación, las placas de vidrio son mantenidas en posición mediante un par de ménsulas en forma de U 308 y 310. Las ménsulas 308 y 310 y 8 pueden ser hechas de, por ejemplo, 3/4 de pulgada de madera laminada acabada . Durante la prueba, las muestras son colocadas sobre las orillas biseladas 304 y 306. Múltiples imágenes de las orillas dobladas son tomadas a lo largo de la orilla como se muestran en 312. Treinta (30) campos de observación son examinados en cada orilla doblada para dar un total de sesenta (60) campos de observación. Cada vista tiene el perímetro por longitud de orilla "PR/EL" medido antes y después de la remoción de las fibras protuberantes. El "PR/EL" es el perímetro por longitud de orilla examinado en cada campo de observación. La figura 6 ilustra la medición tomada. Como se muestra, "PR" es el perímetro alrededor de las fibras protuberantes mientras que "EL" es la longitud de la muestra de medida. Los valores PR/EL son promediado y ensamblados en un histograma como una página de salida. Este análisis es completado y el dato es obtenido usando el Sistema de Análisis de Imagen QUANTIMET 970 obtenido de Leica Corp. de Deerfield, Illinois. La rutina QÜIPS para efectuar este trabajo, FUZZ10, es como sigue: Cambridge Instruments QUANTIMET 970 QUIPS/MX: VO8.02 USUARIO: RUTINA: FUZZ10 FECHA: 8 MAYO 81 CORRIDA: 0 MUESTRA: NOMBRE = FUZZB DOES = PR/EL EN TISUES; OBTIENE HISTOGRAMA AUTH = B.E.KRESSNER FECHA = 10 DIC 97 COND = MACROOBSERVADOR; DCI 12X12; FILTRO ROSA FOLLIES ; 3X3 MÁSCARA 60 MM MICRO-NIKKO, F/4 ; 20 MM TUBOS DE EXTENSIÓN; DISPOSITIVO (VIDRIO) 2 PLACAS MICRO- 9 NIKKOR A EXTENSIÓN COMPLETA PARA MAX MAG GIRAR CAM 90 grad PARA QUE LA IMAGEN EN EL LADO DERECHO! PERMITE LA FOTO TÍPICA Introducir identidad de muestra Escanner (No. 1 Chalnicon LV=0.00 SENS=2.36 PAUSA) Corrector de Sombra de Carga (patrón - FUZZ7) Especificar Usuario Calibrado (Valor Cal - 9.709 mieras por pixel) SUBRTN NORMAL TOTPREL : = TOTCAMPOS : FOTO : = 0. MEDIA: = 0 Si FOTO = 1, entonces Mensaje Pausa QUIERE FOTO TÍPICA (1 Admitir FOTO Fin Si Si FOTO = 1, entonces Mensaj e Pausa VALOR MEDIO ADMITIR PARA PR/EL Admitir MEDIO Fin Si Para MUESTRA = 1 a 2 Si MUESTRA = 1, entonces ETAPAX: = 36,000. ETAPAY: = 144,000. Mover Etapa (ETAPAX, ETAPAY) Mensaje Pausa favor colocar dispositivo Pausa ETAPAX: = 120,000. 10 ETAPAY: = 144, 000. Mover Etapa (ETAPAX, ETAPAY) Mensaje Pausa favor enfocar Detectar 2D (Más oscuro que 54, Delin PAUSA) ETAPAX: = 36,000. ETAPAY: = 144,000. Fin Si Si MUESTRA = 2, entonces ETAPAX: = 120,000. ETAPAY: = 44,000. MOVER Etapa (ETAPAX, ETAPAY) Mensaje Pausa favor enfocar Detectar 2D (Más oscuro que 54, Delin) ETAPAX: = 36,000. ETAPAY: = 44, 000. Fin Si Mover Etapa (ETAPAX, ETAPAY) Escaneo Etapa (X Y origen escaneo ETAPAX ETAPAY tamaño campo 6,410.0 78,000.0 no . de campos 30 1) Para CAMPO Si TOTCAMPOS = 30, entonces Escanner (No. 1 Chalnicon AUTO-SENSIBILIDAD LV=0.01 Fin Si Armazón Vivo si Armazón Imagen Normal Armazón Imagen es Rectangular (X:26, Y:37, W:823, H Escanner (No.l Chalnicon AUTO-SENSIBILIDAD LV=0.01) Armazón Imagen es Rectangular (X:48, Y:37, :803, H:627) Detectar 2D (Más oscuro que 54, Delin) Enmendar (ABRIR por 0) Medir campo - Parámetros en arreglo CAMPO BEFORPERI: = PERÍMETRO CAMPO Enmendar (ABRIR por 10) Medir campo - Parámetros en arreglo CAMPO AFTPERIM: = PERÍMETRO CAMPO PROVEREL:= ( (BEFORPERI-AFTPERIM) / (I .ARMAZÓN. H*CAL . CONST) ) 11 TOTPREL: = TOTPREL + PROVEREL TOTCA POS : = TOTCAMPOS + 1.

Si FOTO = 1, entonces Si PROVEREL > (0.95000 * MEDIO) entonces Si PROVEREL < (1.0500 * MEDIO) entonces Escanner (No.l Chalnicon AUTO-SENSIBILIDAD LV=0.01 PAUSA) Detectar 2D (Más obscura que 53 y Más ligero que 10, Delin PAUSA) Fin Si Fin Si Fin Si Distribuir CUENTA vs PROVEREL (Unidades MM/MM) en GRAFICA de 0.00 a 5.00 en 20 bins, diferencial Paso Etapa Siguiente CAMPO Siguiente Imprimir " " Imprimir "AVE PR-OVER-EL (UM/UM) =" , TOTPREL/TOTCAMPOS Imprimir " " Imprimir "NÚMERO TOTAL DE CAMPOS=", TOTCAMPOS Imprimir " " Imprimir "ALTURA CAMPO (MM)=", I .ARMAZÓN .H*CAL . CONST/1000 Imprimir " " Imprimir " " Distribución Impresión (GRÁFICA, diferencial, gráfica barra, escala = 0.00) Para CUENTARIZO = 1 a 26 Imprimir " " Siguiente FIN DE PROGRAMA Fibras para hacer papel , como es usado aquí, incluye todas las fibras celulósicas conocidas o las mezclas de fibra que comprenden fibras celulósicas . Las fibras apropiadas para hacer los tejidos de esta invención comprenden cualesquier fibras celulósicas sintéticas o naturales que incluyen, pero no están limitadas a las fibras no de madera, tales como el algodón, la abacá, la kenaf, el pasto sabai, el lino, el pasto de esparto, la paja, el cáñamo de yute, el bagazo, las fibras 12 de borra de vencetósigo, y las fibras de hoja de piña; y las fibras de madera tales como aquéllas obtenidas de los árboles coniferos y deciduosos, que incluyen las fibras de madera suave, tales como las fibras kraft de madera suave del sur y del norte; las fibras de madera dura, tales como el eucalipto, el maple, el abedul, y el álamo temblón. Las fibras de madera pueden ser preparadas en formas de alto rendimiento o de bajo rendimiento y pueden ser pulpadas mediante cualquier método conocido, que incluyen los métodos de pulpado de alto rendimiento, de sulfito, de kraft y otros métodos de pulpado conocidos. Las fibras preparadas de método de pulpado organosolv también pueden ser usados, que incluyen las fibras y los métodos descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,793,898, otorgada el 27 de diciembre de 1988 a Laamanen y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 4,594,130 otorgada el 10 de junio de 1986 a Chang y otros; y la patente de los Estados Unidos de América No. 3,585,104. Las fibras útiles también pueden ser producidas mediante el pulpado de antraquinona , ejemplificada por la patente de los Estados Unidos de América No. 5,595,628 otorgada el 21 de enero de 1997 a Gordon y otros. Una parte de las fibras, tales como hasta 50% o menos por peso seco, o desde alrededor de 5% hasta alrededor de 30% por peso seco, puede ser fibras sintéticas tales como el rayón, las fibras de poliolefinas, las fibras de poliéster, las fibras de vaina-núcleo de dos componentes, las fibras aglutinantes de componentes múltiples, y las similares. Una fibra de polietileno de ejemplo es Pulpex®, disponible de 13 Hercules, Inc. (Wilmington, Delaware) . Puede ser usado cualquier método de blanqueado conocido. Los tipos de fibra de celulosa sintética incluyen el rayón en todas sus variedades y otras fibras derivadas de celulosa químicamente modificada o viscosa. Las fibras celulósicas naturales químicamente tratadas pueden ser usadas tales como las pulpas mercerizadas, las fibras entrelazadas o químicamente rígidas, o las fibras sulfonatadas . Para buenas propiedades mecánicas en usar las fibras para hacer papel, puede ser deseable que las fibras sean relativamente sin dañar y grandemente sin refinar o solamente ligeramente refinadas . Aun cuando las fibras recicladas pueden ser usadas, las fibras vírgenes son generalmente útiles en sus propiedades mecánicas y falta de contaminantes . Pueden ser usadas las fibras mercerizadas, las fibras celulósicas regeneradas, la celulosa producida por microbios, el rayón, y otro material celulósico o derivados celulósicos. Las fibras para hacer papel apropiadas también pueden incluir las fibras recicladas, las fibras vírgenes, o las mezclas de las mismas. En ciertas incorporaciones capaces de alto volumen y de buenas propiedades compresivas, las fibras pueden tener una Libertad Normal Canadiense de por lo menos de 200, más específicamente por lo menos de 300, más específicamente todavía en por lo menos de 400, y más específicamente en por lo menos de 500.

Otras fibras para, hacer papel que pueden ser usadas en la presente invención incluyen el papel roto, o las fibras recicladas y las fibras de alto rendimiento. Las fibras 14 de pulpa de alto rendimiento son aquellas fibras para hacer papel producidas mediante procesos de pulpado proporcionan un rendimiento de alrededor de 65% o superior, más específicamente alrededor de 75% o superiora, y todavía más específicamente alrededor de 75% hasta alrededor de 95% . El rendimiento es la cantidad que resulta de fibras procesadas expresado como un porcentaje de la masa de madera inicial. Tales procesos de pulpado incluyen la pulpa quimotermomecánica blanqueada (BCTMP) , la pulpa quimotermomecánica (CTMP) , la pulpa termomecánica de presión/presión (PTMP) , la pulpa termomecánica (TMP) , la pulpa química termomecánica (TMCP) , las pulpas de sulfito de alto rendimiento, y las pulpas Kraft de alto rendimiento, todas de las cuales dejan las fibras que resultan con altos niveles de lignina. Las fibras de alto rendimiento son muy conocidas por su rigidez en ambos estados seco y húmedo relativo a las fibras químicamente pulpadas típicas.

Inclinación Dirección de Máquina ? ó Inclinación Dirección de Máquina Transversal A es una medida de la rigidez de una hoja y también es referido como un módulo elástico. La inclinación de la muestra en la dirección de máquina o en la dirección de máquina transversal y es una medida de la inclinación de la curva de deformaciones de una hoja tomada durante una prueba de la prueba de tensión (ver la definición de resistencia la tensión de media geométrica anterior) y es expresado en unidades de gramos de fuerza. En particular, la inclinación A es tomada como el menor ajuste de cuadrados de 15 los datos entre los valores de tensión de 70 gramos de fuerza y 157 gramos de fuerza. La inclinación de media geométrica A es entonces la raíz cuadrada de la cantidad derivada mediante multiplicar la inclinación en la dirección de máquina A por la inclinación en la dirección de máquina transversal A.

Coeficiente en la Dirección de Máquina de Fricción y Dirección de Máquina Transversal del Coeficiente de Fricción es obtenida usando el instrumento de prueba Sistema de Evaluación Kawabata (KES) KES modelo FB-4-S. El instrumento KES está disponible de Kato Tech Co., Ltd. 26 de Karato-Cho, Nishikugo, Minami-Ku Kyoto 6701-8447 Japón.

La muestra es colocada en una charola de espécimen, y un armazón de soporte es colocado sobre la muestra . Primero es tomada la medición en la dirección de máquina. Dos sondas, uno para medir el coeficiente de ficción (reportado como MIU) y uno para medir la aspereza de superficie (reportado como SMD) son colocados en la muestra. La sonda para medir la aspereza de superficie es echa en un alambre de acero de diámetro de 0.5 milímetros. El coeficiente de fricción es medido usando una sonda con 10 piezas de alambres de acero de 0.5 milímetros de diámetro cada una, y está diseñado para estimular el dedo humano. La muestra es movida hacia delante y hacia atrás por abajo de las dos sondas a una tasa constante de 0.1 centímetros por segundo. La medición es tomada por 2 centímetros sobre la superficie. La distancia o el 16 desplazamiento de la sonda son detectados mediante un potenciómetro. El coeficiente de la sonda de fricción es detectado mediante una fuerza transductora . Los movimientos verticales de la sonda de aspereza de superficie son detectados mediante un transductor. El desplazamiento (distancia) de la muestra (L, cm) versus el coeficiente de fricción (MIU - sin unidad) la aspereza de superficie (S D - µt?) son graficados. La muestra es entonces girada 90° y probada una vez más para proporcionar las mediciones en la dirección de máquina transversal. Los siguientes ajustes fueron usados: Sensibilidad a la Fricción = 2x5 Sensibilidad a la Aspereza = 2x5 Carga Estática = 25 gramos Con los ajustes anteriores, los números fríos del instrumento son entonces multiplicados por 0.2 para ceder al coeficiente final de los resultados de fricción.

La Rigidez de Doblado de Kawabata fue medido usando el KES modelo FB-2, una vez más disponible de la Kato Tech Company. Para medir el doblado la muestra es a abrasada en una posición erecta entre dos mandriles y una placa de ajuste central 0.4 milímetros es usada (el tamaño de la placa de ajuste es dependiente en el espesor de la muestra) . Una de las mandriles está estacionaria mientras que la otra gira en una curvatura de entre 2.5cm"1 y -2.5cm"1. 17 La mandriles movible se mueve a una tasa de 0.5cm_1/seg. La cantidad de movimiento (fuerza de gramos * cm/cm) tomada para doblar el material versus la curvatura es graficada. Para todos los materiales probados, los siguientes ajustes instrumentales que fueron usados: Modo de medición = un ciclo Sensibilidad = 2x1 Control de distancia K = SET Curvatura = +/-2.5cm~1 El algoritmo del sistema KES computa los siguientes valores característicos de doblado: B = rigidez de doblado (gramos de fuerza X cm2/cm) 2HB = histéresis de doblado (gramos de fuerza X cm/cm) Ambas la rigidez de doblado en la dirección de máquina transversal y en la dirección de máquina que fueron probadas para cada muestra, y la media de rigidez de doblado de calculado mediante tomar el promedio aritmético de las mediciones en la dirección de máquina transversal y la dirección de máquina. La media de rigidez de doblado y es referida aquí como la "Rigidez de Doblado Kawabata" .

Inclinación A Rigidez/GM es la rigidez de doblado Kawabata dividida por la inclinación A de la media geométrica (GM) .

Lineamiento de Compresión es medida usando el Sistema de Evaluación Kawabata KES modelo FB-3, una vez más disponible de Kato Tech Company. 18 El instrumento está diseñado para medir las propiedades de compresión de los materiales mediante comprimir la muestra entre dos émbolos . Para medir las propiedades de compresión, el émbolo superior es traído a abajo en la muestra a una tasa constante hasta que alcancé la fuerza previamente ajustada máxima. El desplazamiento del émbolo es detectado por un potenciómetro. La cantidad de presión tomada para comprimir la muestra (P, s.f./cm2) versus el espesor (desplazamiento) del material (T, milímetros) es graficado en la pantalla de la computadora. Para todos los materiales de este estudio, los siguientes ajustes de instrumento fueron usados: Sensibilidad = 2x5 Calibre (velocidad) = lmm/50s Ajuste Fm = 5.0 Seleccionar Golpe = Max 5mm Area compresión = 2 cm2 Retraso de tiempo = normal Fuerza de compresión Max = 50 El algoritmo ES calcula los siguientes valores característicos de comprensión y los exhibe en la pantalla de la computadora : Linealidad de Compresión (LC) . Energía de Compresión (WC) . Flexibilidad de Compresión (RC) . Valor de espesor medido en la presión máxima de 0.5 s.f./cm2 (TO) Valor de espesor medido en la presión de compresión total de 50 s.f./cm2 (TM) La siguiente fórmula fue usada para calcular la tasa de compresión (EMC) : 19 EMC % = TO - 1 M X100 TO 5 mediciones fueron tomadas para cada muestra.

Los valores de la linealidad de compresión están reportados en los Ej emplos .

Síntesis de la Invención La presente invención generalmente está dirigida a la producción de productos de papel espiralmente enredados, tales como los productos de tisú, que tienen valores deseados por el consumidor de firmeza y de volumen de rollo, mientras que mantienen buena suavidad de hoja y características de resistencia. La presente invención también está dirigida a un dispositivo de calandrado y de corte y a un proceso para usar el dispositivo. Como se describió anteriormente, los productos de tisú hechos de acuerdo con la presente invención poseen varias características novedosas.

En una incorporación, por ejemplo, la presente invención está dirigida a un producto de tisú enrollado hecho de un tejido de tisú de pliegue sencillo espiralmente enredado en un rollo. El rollo enredado tiene una firmeza de rollo Kershaw de menos de alrededor de 7.8 milímetros, 20 particularmente menos de alrededor de 7.6 milímetros y más particularmente de menos de alrededor de 7.0 milímetros . En una incorporación, por ejemplo, el rollo enredado tiene una firmeza del rollo Kershaw de desde alrededor de 7.0 milímetros hasta alrededor de 7.8 milímetros, y particularmente desde alrededor de 7.2 milímetros hasta alrededor de 7.5 milímetros.

Después de ser enredado, el rollo de tejido de tisú tiene un volumen de rollo de mayor de 10.0 centímetros cúbicos por gramo, particularmente mayor de alrededor de 11 centímetros cúbicos por gramo, más particularmente mayor de alrededor de 12 centímetros cúbicos por gramo, y más particularmente mayor de alrededor de 13 centímetros cúbicos por gramo. Además, el tejido de tisú de pliegue sencillo puede tener una orilla en vellosidad en por lo menos un lado del tejido de mayor de 1.7 milímetros por milímetro, particularmente mayor de alrededor de 2.0 milímetros por milímetro, y más particularmente mayor de alrededor de 3.0 milímetros por milímetro. Por ejemplo, en una incorporación, la orilla en vellosidad en por lo menos un lado del tejido de tisú puede ser mayor de alrededor de 3.5 milímetros por milímetro.

Además de las propiedades anteriores de suavidad, el tejido de tisú también puede mantener una resistencia la tensión de media geométrica de mayor de alrededor de 550 gramos por 3 pulgadas, tal como mayor de alrededor de 600 gramos por 3 pulgadas. Por ejemplo, en diferentes incorporaciones de la 21 presente invención, el tejido de tisú puede tener una resistencia la tensión de media geométrica mayor de alrededor de 700 gramos por 3 pulgadas, y particularmente superior de alrededor de 750 gramos por 3 pulgadas.

Los tejidos base a hechos de acuerdo con la presente invención también pueden tener un coeficiente de fricción en la dirección de máquina o en la dirección de máquina transversal mayor de alrededor de 0.32 y cuando son probados en el lado del tejido con el valor más superior de la orilla en vellosidad. La inclinación A de media geométrica por rigidez de doblado de los tejidos base puede ser de menos de alrededor de 0.006 y los tejidos base pueden tener una linealidad de compresión de menos de alrededor de 0.50.

El peso base del producto de tisú de pliegue sencillo y puede variar dependiendo en el producto que es producido. Para la mayoría de las aplicaciones, sin embargo, el peso base es superior de alrededor de 25 gramos por metro cuadrado, tal como superior de alrededor de 30 gramos por metro cuadrado. Por ejemplo, en diferentes incorporaciones de la presente invención, el peso base puede ser superior de alrededor de 32 gramos por metro cuadrado, tal como superior de alrededor de 34 gramos por metro cuadrado. 22 En una incorporación alterna, la presente invención está dirigida a un producto de tisú enrollado hecho de un tisú de pliegues múltiples especialmente en enredado en un rollo. El tisú puede incluir, por ejemplo, dos pliegues, tres pliegues, o aún un mayor número de pliegues. En esta incorporación, el rollo enredado puede tener una firmeza de rollo Kershaw de menos de alrededor de 9.0 milímetros, tal como menos de alrededor de 8.5 milímetros, menos de 8.0 milímetros, menos de 7.5 milímetros y en algunas incorporaciones menos alrededor de 7.0 milímetros. Por ejemplo, la firmeza de rollo Kershaw puede estar en el rango desde alrededor de 6.0 milímetros hasta alrededor de 9.0 milímetros.

Después de ser enredado, el rollo de pliegues múltiples puede tener un volumen de rollo mayor de alrededor de 9 centímetros cúbicos por gramo, tal como mayor de alrededor de 9.5 centímetros cúbicos por gramo, mayor de alrededor de 10.0 centímetros cúbicos por gramo, mayor de alrededor de 10.5 centímetros cúbicos por gramo, mayor de alrededor de 11.0 centímetros cúbicos por gramo, mayor de alrededor de 12.0 centímetros cúbicos por gramo, y, en una incorporación, aún mayor de alrededor de 13.0 centímetros cúbicos por gramo . El tisú de pliegues múltiples puede tener una superficie exterior que tiene una orilla en vellosidad mayor de alrededor de 12.0 milímetros por milímetro. Por ejemplo, la orilla en vellosidad de por lo menos una superficie exterior del tisú de pliegues múltiples puede ser mayor de alrededor de 2.2 milímetros por 23 milímetro, tal como mayor de alrededor de 2.4 milímetros por milímetro, y aún más mayor de alrededor de 2.6 milímetros por milímetro. Dependiendo en como el tisú de pliegues múltiples es construido, en una incorporación, ambos lados exteriores del tisú pueden tener propiedades de orilla en vellosidad como anteriormente se describieron.

El tisú de pliegues múltiples puede tener un peso base mayor de alrededor de 35 gramos por metro cuadrado completamente seco, tal como mayor de alrededor de 40 gramos por metro cuadrado completamente seco, mayor de alrededor de 45 gramos por metro cuadrado completamente seco o aún mayor de alrededor de 50 gramos por metro cuadrado completamente seco. El peso base puede variar, por ejemplo, desde alrededor de 35 gramos por metro cuadrado completamente seco hasta alrededor de 120 gramos por metro cuadrado completamente seco. La resistencia la tensión de media geométrica del tisú de pliegues múltiples puede ser mayor de alrededor de 500 gramos por 3 pulgadas, tal como mayor de alrededor de 550 gramos por 3 pulgadas, mayor de alrededor de 600 gramos por 3 pulgadas, mayor alrededor de 650 gramos por 3 pulgadas, y, en algunas incorporaciones, mayor de alrededor de 700 gramos por 3 pulgadas .

En una incorporación, a fin de producir productos de tisú que tienen las características anteriores, los productos son alimentados a través de un proceso de calandrado 24 de corte que incorpora un dispositivo de calandrado de corte. En esta incorporación, un tejido de tisú es primero formado que contiene fibras de pulpa. El tejido de tisú es entonces transportado a través de un punto de presión formado entre una superficie exterior de un rollo que gira y una superficie que se mueve opuesta. La superficie exterior del rodillo que gira y la superficie opuesta pueden contactarse una con la otra para formar una separación que tiene una altura que es menor que el espesor del tejido de tisú. La superficie exterior del rollo y la superficie opuesta se mueven a diferentes velocidades dentro del punto de presión. En esta manera, el punto de presión no solamente calandra el tejido de tisú, pero también simultáneamente somete al tejido a fuerzas de corte suficientes para aumentar las propiedades de orilla en vellosidad del tejido. Una vez alimentado a través del dispositivo de calandrado de corte como anteriormente se describió, el tejido puede entonces ser enredado bajo suficiente tensión para crear un producto enrollado que tiene la firmeza deseada.

En una incorporación alterna, el tejido que sale del dispositivo de calandrado de corte puede ser acoplado a uno o más de otros tejidos para producir un producto de tisú de pliegues múltiples. Otros tejidos también pueden ser alimentados a través del dispositivo de calandrado de corte o pueden ser formados de acuerdo con otros procesos diferentes.

En una incorporación, el dispositivo de calandrado de corte usado en el proceso de la presente invención puede incluir los rollos rotatorios colocados supuestos uno de lo otro. En otra incorporación, sin embargo, un rollo rotatorio puede ser colocado opuesto a una banda que se mueve .

Las superficies exteriores de los rollos rotatorios usados en los dispositivos de calandrado de corte de la presente invención pueden ser formados de un metal o de un material polimérico, tal como un poliuretano. Por ejemplo, en una incorporación, un primer rollo rotatorio puede tener una superficie de metal mientras que el rollo opuesto puede tener una superficie compresible. Alternativamente, ambos rollos pueden ser hechos con una superficie compresible hecha de un material polimérico. De la misma manera, cuando el dispositivo de calandrado de corte incluye una banda, lavanda también puede ser hecha de un metal o de un material polimérico.

Como anteriormente se describieron, las dos superficies que se oponen que forman el punto de presión del dispositivo de calandrado de corte se mueven a diferentes velocidades. Por ejemplo, las dos superficies que se oponen pueden moverse a una velocidad diferencial de entre alrededor de 5% y alrededor de 100%, particularmente a una velocidad diferencial de entre alrededor de 5% y 40%, y más particularmente a una velocidad diferencial de entre alrededor 26 de 15% y alrededor de 25%. Como es usado aquí, la velocidad diferencial es la diferencia en velocidad, expresado como porcentaje, entre la velocidad en línea y la velocidad de la banda o el rollo que no corre en la velocidad en línea, dividido por la velocidad en línea, y expresado, un número positivo a pesar de que rollo o banda está corriendo a la velocidad superior.

El punto de presión a través del cual los tejidos de tisú son alimentados puede ser un punto de presión cerrado o puede incluir una separación. Por ejemplo, el punto de presión puede tener una separación que es desde alrededor de 2% hasta alrededor de 25% del espesor de un tejido que es alimentado a través del dispositivo. Si la separación es cerrada, el punto de presión es controlado a una fuerza de carga de punto de presión de dos rollos que se oponen.

Otras características y aspectos de la presente invención están descritos en mayor detalle abajo.

Breve Descripción de los Dibujos Una completa y capaz descripción de la presente invención, incluye el mejor modo de la misma para uno de habilidad ordinaria en el arte, está divulgada más 27 particularmente en la solicitud, que incluyen referencias a las figuras anexas en las cuales : La figura 1 es una vista en sección transversal de una incorporación de un proceso ara hacer tej idos de papel para uso en la presente invención; La figura 2 es una vista lateral de una incorporación de un dispositivo de calandrado de corte de la presente invención; La figura 3 es una vista lateral de otra incorporación de un dispositivo de calandrado de corte hecho de acuerdo con la presente invención; La figura 4 es una vista en perspectiva de un aparato para determinar la firmeza de rollo; La figura 5 es una vista en perspectiva de un dispositivo usado para conducir una prueba de orilla en vellosidad como se describe aquí; La figura 6 es una vista en diagrama que muestra las mediciones tomadas durante la prueba de orilla en vellosidad; y 28 La figura 7 es una vista lateral de una incorporación de un proceso para formar un producto de tisú de pliegues múltiples de acuerdo con la presente invención.

El uso repetido de caracteres de referencia en la presente solicitud y en los dibujos tiene la intención de representar las mismas o características análogas o elementos de la presente invención.

Descripción Detallada de la Invención Es de ser entendido por uno de habilidad ordinaria en el arte que la presente descripción es una descripción de incorporaciones de ejemplo solamente, y no tienen la intención como limitar los amplios aspectos de la invención, cuyos aspectos amplios está incorporados en la construcción de ejemplo.

En general, la presente invención está dirigida a un proceso para producir productos de tisú de pliegues múltiples o de pliegues sencillos espiralmente enredados . A través del proceso de la presente invención, los productos espiralmente enredados tienen una combinación única de propiedades que representan varias mejoras sobre las construcciones del arte previo. Por ejemplo, los productos espiralmente enredados de pliegue sencillo hechos de acuerdo con la presente invención tienen características similares para 29 los productos de tisú enredados hechos de pliegues múltiples. En otras incorporaciones, los productos de tisú de pliegues múltiples pueden ser formados que también tengan características mejoradas. Específicamente, los productos enredados hechos de acuerdo con la presente invención tienen una cantidad deseada por el consumidor de firmeza de rollo y de volumen, mientras que todavía mantienen suavidad de hoja superior y propiedades de resistencia.

Por ejemplo, los productos enrollados de pliegues sencillo hechos de acuerdo con la presente invención tienen una firmeza del rollo Kershaw de menos de alrededor de 7.8 milímetros, tal como menos de alrededor de 7.6 milímetros. En una incorporación particular, por ejemplo, la firmeza de rollo Kershaw puede ser de menos de alrededor de 7.3 milímetros, tal como menos de alrededor de 7.0 milímetros . Dentro de los rangos de firmeza del rollo anterior, los rollos hechos con la presente invención no aparecen ser excesivamente suaves y "esponjosos" como puede ser indeseable para algunos consumidores durante algunas aplicaciones .

En el pasado, todos los niveles de firmeza de rollo anteriores, los productos de tisú de pliegue sencillo tienen una tendencia a tener volúmenes de rollo inferior y/o propiedades de suavidad de hoja pobres. Los tejidos de pliegue sencillo hechos de acuerdo con la presente invención, sin embargo, puede ser producido tal que los tejidos pueden 30 mantener un volumen de rollo de por lo menos 10.0 centímetros cúbicos por gramo, tal como por lo menos 12 centímetros cúbicos por gramo, aun cuando estén espiralmente enredados bajo tensión. Por ejemplo, los productos espiralmente enredados hechos de acuerdo con la presente invención pueden tener un volumen de rollo mayor de alrededor de 13 centímetros cúbicos por gramo, tal como superior de alrededor de 14 centímetros cúbicos por gramo mientras que todavía mantienen suavidad de hoja superior.

Por ejemplo, ha sido descubierto que el tejido base espiralmente enredado de la presente invención mantiene una cantidad relativamente superior de propiedades de orilla en vellosidad cuando es enredado. Como es usado aquí, la prueba de orilla en vellosidad es una prueba que generalmente mide la cantidad de fibras presente en la superficie del tejido base que sobresale de la hoja. Entre mayor sea la orilla en vellosidad de un tejido base, más suave se siente el tejido base. En particular, la orilla en vellosidad corresponde a un número mayor de fibras en la superficie del tejido en la dirección Z la cual proporciona una sensación suave "vellosa" . Por ejemplo, los tejidos base de pliegues sencillos espiralmente enredados hechos de acuerdo con la presente invención pueden tener un valor de orilla en vellosidad de 1.7 milímetros por milímetros o superior en por lo menos un lado del tejido, tal como un valor de alrededor de 2.0 milímetros por milímetro o superior. Por ejemplo, en una incorporación, el 31 tejido base puede tener un valor de orilla en vellosidad mayor de alrededor de 2.5 milímetros por milímetro y en todavía otra incorporación, el tejido base puede tener un valor de orilla en vellosidad de más de 3.0 milímetros por milímetro en por lo menos un lado del tej ido .

El peso base de los productos de tisú de pliegue sencillo hechos de acuerdo con la presente invención pueden variar dependiendo en la aplicación particular. Por ejemplo, el peso base de los productos puede ser superior de alrededor de 25 gramos por metro cuadrado completamente seco, tal como superior alrededor de 30 gramos por metro cuadrado completamente seco. En un incorporación, por ejemplo, el peso base del tejido base puede ser superior de alrededor de 32 gramos por metro cuadrado completamente seco o superior de alrededor de 36 gramos por metro cuadrado completamente seco.

Como anteriormente se describió, los productos de tisú de pliegue sencillo hechos de acuerdo con la presente invención también tienen valores de resistencia relativamente superiores. Por ejemplo, en combinación con las propiedades anteriormente descritas, el tejido de pliegue sencillo también puede tener una resistencia la tensión de media geométrica de alrededor de 550 gramos por metro cuadrado por 3 pulgadas o superior, tal como mayor de alrededor de 600 gramos por metro cuadrado por 3 pulgadas. En incorporaciones particulares, la resistencia del tejido de tisú puede ser mayor de alrededor de 32 700 gramos por metro cuadrado por 3 pulgadas o mayor de alrededor de 750 gramos "por metro cuadrado por 3 pulgadas.

En adición a los productos de pliegue sencillo, la presente invención también está dirigida a la formación de productos de tisú de pliegues múltiples que son espiralmente enredados en un rollo. Los productos de tisú de pliegues múltiples pueden tener las mismas resistencias a la tensión de media geométrica como anteriormente se describieron o superiores. Los rollos de tisú de pliegues múltiples pueden tener una firmeza de rollo Kershaw de menos de alrededor de 9.0 milímetros, tal como menos alrededor de 8.5 milímetros, menos alrededor de 8.0 milímetros, menos alrededor de 7.5 milímetros, o menos de alrededor de 7.0 milímetros . El volumen de rollo de los productos de pliegues múltiples puede ser mayor alrededor de 9 centímetros cúbicos por gramo, tal como mayor alrededor de 9.5 centímetros cúbicos por gramo, mayor de alrededor de 10.0 centímetros cúbicos por gramo, mayor de alrededor de 10.5 centímetros cúbicos por gramo, mayor de alrededor de 11.5 centímetros cúbicos por gramo, mayor de alrededor de 12.0 centímetros cúbicos por gramo, o mayor de alrededor de 13.0 centímetros cúbicos por gramo. El tisú de pliegues múltiples puede tener por lo menos un lado exterior que tiene una orilla en vellosidad mayor de alrededor de 2.0 milímetros por milímetros, tal como mayor de alrededor de 2.2 milímetros por milímetro, mayor de alrededor de 2.4 milímetros por milímetro, o mayor de alrededor de 2.6 milímetros por milímetro. En una 33 incorporación, ambos lados exteriores del tisú pueden tener las propiedades de orilla en vellosidad anteriores.

El peso base de los tisúes de pliegues múltiples de acuerdo con la presente invención generalmente pueden ser mayores de alrededor de 35 gramos por metro cuadrado completamente secos. Por ejemplo, en varias incorporaciones, el peso base puede variar desde alrededor de 35 gramos por metro cuadrado hasta alrededor de 120 gramos por metro cuadrado, tal como desde alrededor de 40 gramos por metro cuadrado hasta alrededor de 80 gramos por metro cuadrado . En otras incorporaciones, el peso base del tisú de pliegues múltiples puede ser mayor de alrededor de 45 gramos por metro cuadrado completamente seco, tal como mayor alrededor de 50 gramos por metro cuadrado completamente seco.

Los tejidos base que pueden ser usados en el proceso de la presente invención pueden variar dependiendo en la aplicación particular. En general, cualquier peso base apropiadamente hecho puede ser usado en el proceso de la presente invención. Además, los tejidos, pueden ser hechos de cualquier tipo apropiado de fibra. Por ejemplo, el peso base puede ser hecho de fibras de pulpa, de otras fibras naturales, de fibras sintéticas, y las similares.

Las fibras para hacer papel útiles para el propósito de este invención incluyen cualesquier fibras 34 celulósicas las cuales son conocidas para ser útiles para hacer papel, particularmente aquellas fibras útiles para hacer papel de densidad relativamente inferior tal como el tisú facial, el tisú para el baño, las toallas de papel, las servilletas para la cena y las similares . Las fibras apropiadas incluyen las fibras de madera dura y de madera suave virgen, así como las fibras celulósicas recicladas o secundarias, y las mezclas de las mismas . Las fibras de madera dura especialmente apropiadas incluyen las fibras de maple y de eucalipto . Como es usado aquí, las fibras secundarias significa cualquier fibras celulósicas las cuales han sido previamente aisladas de su aglomerante original por medios mecánicos, químicos o físicos y, además, han sido formadas en un tejido de fibra, seco a un contenido de humedad alrededor de 10% por peso o menos y subsecuentemente vueltas a aislar de su aglomerante de tejido mediante algún medio mecánico, químico o físico.

Los tejidos de papel hechos de acuerdo con la presente invención pueden ser hechos con un suministro de fibra homogéneo o puede ser formado de un suministro de fibra estratificado que producen capas dentro del producto de pliegues múltiples o sencillos. Los tejidos base estratificados pueden ser formados usando el equipo conocido en el arte, tal como una caja superior de capas múltiples. Ambas la resistencia y la suavidad del tejido base puede ser ajustadas como se desee a través de tisúes con capas, tales como aquellas producidas de cajas superiores estratificadas. 35 Por ejemplo, los suministros de fibra diferentes pueden ser usados en cada capa a fin de crear una capa con características deseadas. Por ejemplo, las capas que contienen fibras de madera suave tienen resistencias a la tensión superiores que las capas que contienen fibras de madera dura. Las fibras de madera dura, por el otro lado, pueden aumentar la suavidad del tejido. En una incorporación, el tejido base de pliegue sencillo de la presente invención incluye una primera capa exterior y una segunda capa exterior que contiene principalmente fibras de madera dura. Las fibras de madera dura pueden ser mezcladas, si se desea, con rotura de papel en una cantidad de hasta alrededor de 10% por peso y/o fibras de madera suave en una cantidad de hasta alrededor de 10% por peso. El peso base además incluye una capa media colocada entre la primera capa exterior y la segunda capa exterior. La capa media puede contener principalmente fibras de madera suave. Si se desea, otras fibras, tales como fibras de alto rendimiento o fibras sintéticas puede ser mezcladas con las fibras de madera suave en una cantidad de hasta alrededor de 10% por peso.

Cuando se construye un tejido de un suministro de fibra estratificado, el peso relativo de cada capa puede variar a dependiendo en la aplicación particular. Por ejemplo, en un incorporación, cuando se construye un tejido que contiene tres capas, cada capa puede ser de hasta alrededor de 15% hasta 36 alrededor de 40% del peso total del tejido, tal como desde alrededor de 25% hasta alrededor de 35% del peso del tejido.

Como anteriormente se describió, el producto de tisú de la presente invención generalmente puede ser formado mediante cualquiera de una variedad de procesos para hacer papel conocidos en el arte. De hecho, cualquier proceso capaz de programar un tejido de papel puede ser utilizado en la presente invención. Por ejemplo, un proceso para hacer papel de la presente invención puede utilizar el crepado adhesivo, el crepado húmedo, el doble crepado, el grabado, la presión húmeda, la aprehensión, aire, el secado con aire continuo, el secado con aire continuo crepado, el secado con aire continuo sin crepar, así como otros pasos en formar el tejido de papel. Algunos ejemplos de tales técnicas están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,048,589 otorgada a Cook y otros; la 5,399,412 otorgada a Sudall y otros; la 5,129,988 otorgada para Farrington Jr.; y la 5,494,554 otorgada a Edwards y otros; en las cuales están incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las mismas para todos los propósitos . Cuando se forman productos de tisú de pliegues múltiples, los pliegues de parados pueden ser hechos del mismo proceso o de diferentes procesos como se deseé .

Por ejemplo, el tejido puede contener fibras de pulpa y puede ser formado en un proceso tendido húmedo de 37 acuerdo con técnicas para hacer papel convencionales . En un proceso tendido húmedo, el suministro de fibra es combinado con agua para formar una suspensión acuosa. La suspensión acuosa es esparcida en un alambre o fieltro y secado para formar el tejido.

En una incorporación, el tejido base es formado mediante un proceso de secado con aire continuo sin crepar. Refiriéndonos a la figura 1, está ilustrado un diagrama de flujo del proceso esquemático que ilustra un método para hacer hojas secadas continuas sin crepar de acuerdo con esta incorporación. Mostrado está un formador de alambre gemelo que tiene una caja superior para hacer papel 10 la cual inyecta o deposita una corriente 11 de una suspensión acuosa de fibras para hacer papel en la tela formadora 13 la cual sirve para sostener y transportar el tejido húmedo recién formado corriente abajo en el proceso mientras el tejido es parcialmente deshidratado a una consistencia de alrededor de 10% por peso seco. Específicamente, la suspensión de fibras es depositada en la tela formadora 13 entre un rodillo formador 14 y otra tela deshidratadora 12. El deshidratado adicional del tejido húmedo y puede ser llevado a cabo, tal como mediante la succión de vacío, mientras que el tejido húmedo es sostenido por la tela formadora.

El tejido húmedo es entonces transferido de la tela formadora a una tela de transferencia 17 que se mueve a 38 una velocidad más lenta que la tela formadora a fin de impartir estirado mejorado en el tejido. La transferencia es preferiblemente llevada a cabo con la asistencia de una zapata de vacío 18 y una transferencia de beso para evitar la compresión del tejido húmedo.

El tejido es entonces transferido de la tela de transferencia a la tela de secado continuo 19 con la ayuda de un rodillo de transferencia de vacío 20 o una zapata de transferencia de vacío. La tela de secado continuo puede estarse moviendo en alrededor la misma velocidad a una velocidad diferente relativa a la tela de transferencia. Si se desea, la tela de secado continuo puede ser corrida a una velocidad más lenta para adicionalmente aumentar el estirado. La transferencia es preferiblemente llevada acabo con la ayuda de vacío para asegurar la deformación de la hoja para conformarse a la tela de secado continuo, por lo que cede el volumen deseado y la apariencia.

El nivel de vacío usado para las transferencias de tejido puede ser, por ejemplo, desde alrededor de 3 hasta alrededor de 15 pulgadas de mercurio (75 hasta alrededor de 380 milímetros de mercurio) , tal como alrededor de 5 pulgadas (125 milímetros) de mercurio. La zapata de vacío (presión negativa) puede ser suplida o reemplazada mediante el uso de presión positiva desde el lado opuesto del tejido para soplar el tejido en la siguiente tela en adición a o como un reemplazo para 39 succionarlo en la siguiente tela con vacío. También, rollos o un rollo de vacío puede ser usado para reemplazar la(s) zapata (s) de vacío.

La cantidad de vacío aplicada al tejido durante las transferencias deberá de ser en una cantidad para sin minimizar o completamente evitar la formación de orificios de aguja en la hoja. Específicamente, los niveles de vacío pueden ser mantenidos a un nivel suficientemente inferior para así no jalar orificios de aguja excesivos en el tejido de papel. Mientras se intenta producir tisú de alto volumen, son típicamente preferidos los niveles de vacío superiores. Los niveles de vacío, sin embargo, deberá de ser ajustados a fin de evitar la formación de orificios de aguja mientras todavía se maximiza el volumen. En este aspecto, los tejidos de tisú hechos de acuerdo con la presente invención pueden ser formados en la formación de orificios de aguja.

Mientras es sostenido por la tela de secado continuo, el tejido es secado a una consistencia de alrededor de 94% o superior por la secadora continua 21 y después transferida a una tela transportadora 22. La hoja base seca 23 es transportada al carrete 24 usando la tela transportadora 22 y una tela transportadora 25 opcional. Un rodillo de girado presurizado 26 opcional puede ser usado para facilitar la transferencia del tejido de la tela transportadora 22 a la tela 25. Las telas transportadoras apropiadas para este propósito 40 son la Albany International 84M o la 94M y la Asten 959 ó 937, todas de las cuales son telas relativamente suaves que tienen un patrón fino .

Los agentes suavizadores, algunas veces referidos como desunidores, pueden ser usados para mejorar las suavidad del producto de tisú y tales agentes suavizadores pueden ser incorporados con las fibras antes, durante o después de la formación de la suspensión acuosa de las fibras. Tales agentes también pueden ser rociados o impresos en el tejido después de la formación, mientras están húmedos. Los agentes apropiados incluyen, sin limitación los ácidos grasos, las ceras, las sales de amonio cuaternario, el cloruro de amonio de sebo dihidrogenatado de dimetilo, el sulfato de metilo de amonio cuaternario, el polietileno carboxilatado, la amina de dietanol de cocamida, la betaína de coco, el sarcosinato de laurilo de sodio, la sal de amonio cuaternario parcialmente etoxilatado, el cloruro de amonio de dimetilo de distearilo, las polisiloxanas y las similares. Los ejemplos de agentes suavizadores químico disponibles comercialmente apropiados incluyen, sin limitación el Berocell 596 y 584 (compuestos de amonio cuaternario) fabricados por Eka Nobel Inc., el Adogen 442 (cloruro de amonio de sebo dihidrogenatado de dimetilo) fabricado por Sherex Chemical Company, el Quasoft 203 (sal de amonio cuaternario) fabricado por Quaker Chemical Company, y el Arquad 2HT-75 (cloruro de amonio de dimetilo (sebo) di (hidrogenatado) fabricado por Akzo Chemical Company. Las 41 cantidades apropiadas de agentes suavizantes podrán variar grandemente con las muestras seleccionadas y los resultados deseados. Tales cantidades pueden ser, sin limitación, desde alrededor de un 0.05 hasta alrededor de 1% por peso basado en el peso de la fibra, más específicamente desde alrededor de 0.25 hasta alrededor de 0.75% por peso, y todavía más específicamente alrededor de 0.5% por peso.

En la fabricación de los tisúes de la invención, es preferible incluir una tela de transferencia para mejorar las suavidad de la hoja y/o impartir suficiente estirado. Como es usado aquí, "tela de transferencia" es una tela la cual está colocada entre la sección formadora y la sección de secado del proceso de fabricación del tejido. La tela puede tener un contorno de superficie relativamente suave para impartir suavidad al tejido, aun así debe de tener suficiente textura para agarrar el tejido y mantener contacto durante una transferencia apurada. Es preferido que la transferencia del tejido de la tela formadora a la tela de transferencia sea llevada a cabo en una transferencia de "separación fija" o una transferencia de "beso" en la cual el tejido no es substancialmente comprimido entre las dos telas a fin de preservar el calibre o el volumen del tisú y/o minimizar el desgaste de la tela.

A fin de proporcionar estirado al tisú, un diferencial de velocidad es suministrado entre las telas en uno 42 o más puntos de transferencia del tejido húmedo. Este proceso es conocido como transferencia apurada. La diferencia de velocidad entre la tela formadora y la tela de transferencia puede ser desde alrededor de 5 hasta alrededor de 75% o superior, tal como desde alrededor de 10 hasta alrededor de 35%. Por ejemplo, en una incorporación, la diferencia de velocidad puede ser desde alrededor de 15 hasta alrededor de 25%, basado en la velocidad de la tela de transferencia más lenta. El diferencial de velocidad óptimo podrá depender en una variedad de factores, que incluye el tipo particular de producto que es hecho. Como previamente se mencionó, el incremento en el estirado impartido al tejido es proporcional al diferencial de velocidad. Para un tisú para el baño secado continuo sin crepar de pliegue sencillo que tiene un peso base de alrededor de 30 gramos por metro cuadrado, por ejemplo, un diferencial de velocidad de desde alrededor de 20 hasta alrededor de 30% entre la tela formadora y la tela de transferencia a produce un estirado en el producto final de desde alrededor de 15 hasta alrededor de 25%. El estirado puede ser impartido al tejido usando una transferencia de velocidad diferencial sencilla o dos o más transferencias de velocidad diferencial del tejido húmedo antes del secado. Por lo tanto puede haber una o más telas de transferencia. La cantidad de estirado impartido al tejido puede por lo tanto ser dividido entre uno, dos, tres o más transferencias de velocidad diferencial . 43 El tejido es transferido a la tela de secado continuo para el secado final preferiblemente con la ayuda de vacio para asegurar el reordenamiento macroscópico del tej ido para dar el volumen y la apariencia deseados . El uso de telas de secado continuo y de transferencia separados pueden ofrecer varias ventajas ya que- permite a las dos telas a ser específicamente diseñadas para enfrentar requerimientos de producto claves independientemente. Por ejemplo, las telas de transferencia son generalmente iniciadas para permitir la conversión eficiente de los niveles de transferencia de apurado superior al estirado en la dirección de máquina mientras que las telas de secado continuo están diseñadas para suministrar volumen y el estirado en la dirección de máquina transversal. Es por lo tanto útil tener telas de secado continuo y telas de transferencia moderadamente tridimensionales y moderadamente ásperas las cuales son algo ásperas y tridimensionales en la configuración optimizada. El resultado es que una hoja relativamente suave deja la sección de transferencia y entonces es macroscópicamente reordenada (con ayuda de vacío) para dar el volumen superior, la topología de superficie de estirado en la dirección de máquina transversal superior de la tela de secado continuo. La topología de la hoja es completamente cambiada de la transferencia a la tela de secado continuo y las fibras son macroscópicamente reordenadas, que incluyen el movimiento significativo de fibra a fibra. 44 El proceso de secado puede ser cualquier método de secado o no compresivo el cual tiende a preservar el volumen o el espesor del tejido húmedo, sin limitación, el secado continuo, de la radiación infrarroja, el secado con microondas, etc.. Debido a su disponibilidad comercial y sentido práctico, el secado continuo es muy conocido y es un medio comúnmente usado para no compresivamente secar el tejido para propósitos de esta invención. Las telas de secado continuo apropiadas incluyen, sin limitación la Asten 92 OA y 937A y la Velostar P800 y 103A. Las telas de secado continuo apropiadas adicionales incluyen las telas que tienen una capa esculpida y una capa que soporta carga tales como aquellas descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,429,686 incorporada aquí por referencia a la extensión de que no es contradictoria con la misma. El tejido es preferiblemente secado a secado final de la tela de secado continuo, sin ser presionado en contra de la superficie de una secadora Yankee, y sin el subsecuente crepado.

Después de que el tejido es formado y secado, el producto de tisú de la presente intencional sufre un proceso de conversión en donde el tejido base formado está enrollado en un rollo para un empacado final. Antes o durante este proceso de conversión, de acuerdo con la presente invención, el tejido base del producto de tisú es sometido a un proceso de corte-calandrado a fin de generar un valor alto de esponjosidad 45 (valor de esponjosidad sobre orilla) mientras que se mantiene una resistencia a la tensión suficiente. Este proceso de calandrado-corte comprime y corta el tejido al mismo tiempo, rompiendo efectivamente algunas uniones formadas entre las fibras del tejido base. La característica de esponjado sobre la orilla de ese tejido base por tanto la suavidad percibida del producto de tisú es incrementada sin sacrificar significativamente la resistencia a la tensión o cualquier otra característica del producto de tisú. En algunas aplicaciones, el volumen del tejido de tisú puede ser grandemente mantenido. Al final, a través de este proceso, queda una gran cantidad de volumen en la hoja después de que la hoja es enrollada que lo que queda en el calandrado tradicional. Este volumen de hojas superiores manifestado como un volumen de rollo de producto superior a una firmeza fija mientras que se mantiene la suavidad de hoja requerida.

Dos ejemplos de los dispositivos de calandrado de corte para usarse en la presente invención son el calandrado de rodillo-separación y el corte de banda-rodillo . Ambos de estos ejemplos son descritos en mayor detalle abajo. Sin embargo, esta invención no está limitada a estos dos tipos de procesos o dispositivos de calandrado y corte y se intenta que incluya otros métodos antes o durante el paso de conversión que aumenta la suavidad del producto de tisú. 46 El calandrado de separación-rodillo provoca el corte en plano que va a ser impartido al tejido base a niveles de compresión relativamente baja en el punto de presión de calandrado a fin de lograr una esponjosidad superior y calibres superiores que el calandrado convencional, resultando por tanto en un volumen superior. Refiriéndonos a la figura 2, una incorporación de un aparato de rodillo-separación 50 está ilustrada. En general, el calandrado de rodillo-separación involucra dos rodillos de calandrado 52 y 54 que comprimen y cortan el tejido base 56. La superficie 58 y 60 de los rodillos de calandrado 52 y 54 que hacen contacto con el tejido base 56 pueden comprender varios materiales incluyendo papel, una tela, metales tales como acero o hierro, o materiales poliméricos tales como poliuretano, hule natural (duro o suave) , hules sintéticos, materiales elastoméricos y similares. Además, las superficies de rodillo pueden ser lizas, ásperas o decapadas. En una incorporación, ambos rodillos de calandrado 52 y 54 tienen una superficie 58 y una 60 que comprenden un material de polímero. En una incorporación alterna, uno de los rodillos de calandrado tiene una superficie que es de acero, mientras que la otra superficie comprende un material de polímero.

El calandrado es logrado a través de la compresión del tejido base 56. Los dos rodillos de calandrados 52 y 54 forman una separación en el punto de presión que varía entre alrededor de 2% y alrededor de 25% del grosor del tejido base. Sin embargo, un rodillo de calandrado puede ser logrado sin el uso 47 de una separación entre los dos rodillos de calandrado. En vez de esto, las superficies de los dos rodillos pueden ser prensadas juntas para formar una presión entre las superficies que comprime el tejido base a una presión superior que la separación. Sin embargo, dependiendo de las colocaciones de carga y de las propiedades en la dirección- z del tejido, es posible el correr el modo de punto de presión a la misma o a una presión menor que la del modo de separación.

Ambos rodillos de calandrado 52 y 54 giran de manera que sus superficies respectivas 58 y 60 se mueven en la misma dirección que el tejido base 56. Por ejemplo, en la incorporación mostrada en la figura 2, el tejido base 56 se mueve de un rodillo de desenrollado 62 a través del aparato de calandrado de rodillo-separación 50 y se vuelve a enrollar en un rodillo 64. Por tanto, en esta incorporación, el rodillo de calandrado 52 es girado de derecha a izquierda, y el rodillo de calandrado 54 es girado de izquierda a derecha.

Un grado superior de corte es logrado mediante el crear una diferencia de velocidad mayor entre las superficies de contacto 58 y 60 de los rodillos de calandrado 54 y 52, respectivamente. La diferencia de velocidad entre las superficies que hacen contacto con el tejido puede obtenerse por cualquier medio. Por ejemplo, los rodillos pueden tener el mismo diámetro y girar a diferentes velocidades . Alternativamente, los rodillos pueden tener diámetros 48 diferentes y pueden girar a la misma velocidad de rotación, por tanto las velocidades de superficie de los rodillos son diferentes debido a la diferencia en los diámetros de rodillo.

Cualquier superficie 58 o 60 de los rodillos de calandrado 52 y 54 puede moverse más rápido que la otra. Una de las superficies se está moviendo a la misma velocidad que el tejido y por tanto se dice que está agarrando o llevando el tejido. Dependiendo de cuál rodillo está llevando el tejido base, el otro rodillo, el cual se está moviendo a una velocidad diferente, genera la fuerza de corte sobre el tejido. La superficie portadora se mueve con el tejido base 56 a la misma velocidad, y la otra superficie se mueve entre alrededor de 5% y alrededor de 100% ya sea más rápido o más lento que la superficie portadora. La incorporación particular de la figura 2 , muestra que el rodillo de calandrado 52 está llevando el tejido base. Por tanto, en esta incorporación, la superficies 58 del rodillo 52 se está moviendo a la misma velocidad que el tejido base 56 y la superficie 60 del rodillo 54 se está moviendo más rápido o más lenta que el tejido base 56 a una diferencia de velocidad como se describió. Deseablemente, la velocidad del tejido iguala la velocidad del rodillo de agarre o de porte . Envolviendo o haciendo contacto con el rodillo portador con el tejido en el punto de corte ayudará a evitar el resbalado del tejido al ser éste cortado por el rodillo de corte. Preferiblemente, el ángulo de envoltura a la salida del punto de presión es de entre 10 y 45 grados. 49 La velocidad diferencial entre las superficies 58 y 60 puede ser de entre alrededor de 5% y alrededor de 100%. Cuando ambas superficies 58 y 60 comprenden un elastómero, la velocidad diferencial entre los dos rodillos de calandrado puede ser de entre alrededor de 7% y alrededor de 40%, tal como de entre alrededor de 7% y alrededor de 15%. Alternativamente, cuando las superficies 58 comprende un elastómero y la superficie 60 comprende acero, la velocidad diferencial entre las superficies puede ser de entre 7% y alrededor de 40%, tal como de entre alrededor de 15% y alrededor de 25%.

El lado del tejido base 56 que hace contacto con la superficie de calandrado de corte que se mueve más rápida o más lenta es comúnmente mencionada como el lado de tela del tejido, y el lado del tejido base 56 que hace contacto con la superficie portadora es comúnmente mencionado como el lado al aire del tejido. Por tanto, en la incorporación mostrada en la figura 2, el lado superior del tejido base 56 es el lado al aire, y el lado inferior es el lado a la tela. Para lograr características de esponjado sobre orilla más deseable sobre cualquier lado del tejido, el tejido base 56 puede opcionalmente sufrir un proceso de calandrado y corte dirigido a cortar un lado específico del tejido. Por ejemplo, el lado del tejido específico para cortarse tendría el lado opuesto haciendo contacto con la superficie de rodillo portador. 50 Para los tejidos de base secados a través de aire y no crepados, el lado de la tela (el lado del tejido que hace contacto con la tela secadora) es generalmente más suave que el lado al aire, aún antes del tratamiento por el proceso de corte. El proceso de corte, como se describió arriba, tiende a ser el lado de la tela aún más suave, mientras que el lado al aire permanece relativamente sin cambio. Por esta razón, los valores de esponjado-sobre-orilla, son reportados aquí y son para el lado más suave del tejido, el cual en este caso es el lado de la tela.

En el producto enrollado, es frecuentemente ventajoso el enrollar el producto con el lado más suave de cara al consumidor, y por tanto el proceso de corte para aumentar la suavidad de este lado se prefiere. Sin embargo, también es posible el tratar el lado al aire del tejido más bien que el lado a la tela, y en estas incorporaciones, sería posible el aumentar la suavidad del lado al aire a un nivel superior que aquel del lado a la tela.

El corte con rodillo-banda es otro tipo de proceso de corte. El corte de rodillo-banda trabaja la superficie del tejido base a través de un corte agresivo y tiene la capacidad de controlar el calibre, y por tanto el volumen, a través de ajustar la tensión de banda así como el tipo de banda. El corte en-plano es logrado por una diferencia de velocidad entre una banda y un rodillo. La tensión de banda genera presión sobre la 51 hoja que puede servir para calandrar el tejido base, asi como para cortar el tejido base.

Refiriéndonos generalmente a una incorporación de un aparato de rodillo-banda 70 mostrado en la figura 3, el proceso de corte de rodillo-banda es generalmente descrito. En general, el tejido base 72 está comprimido y cortado por el rodillo 74 y la banda 76. Ambas, la superficie 78 del rodillo 74 y la banda 76 se mueven en la misma dirección que el tejido base 72. Por tanto, en la incorporación mostrada en la figura 3, el tejido base está desplazándose desde A a B (en una dirección de izquierda a derecha) ,- por tanto, el rodillo 74 está girando de izquierda a derecha, y la banda 76 está girando alrededor de los rodillos 80 en una dirección de derecha a izquierda.

La banda 76 puede hacerse de muchos varios materiales; por e emplo, la banda puede ser una tela tejida o no tejida, una banda de hule, una banda de tipo de paño tal como un fieltro, una banda de alambre de metal o similares. También, la superficie de la banda 76 puede ser lisa, texturizada, áspera o decapada. En forma similar, el rodillo 74 puede comprender muchos materiales, incluyendo metales tales como acero, metales recubiertos con sustancias, tal como carburo de tungsteno recubierto sobre acero, o un material de polímero, tal como un poliuretano, hule natural (suave o duro) , hule sintético, materiales elastoméricos y similares. También, la superficie del rodillo puede ser lisa, áspera o decapada. 52 La banda 76 tiene una tensión alrededor de los rodillos 80. La tensión de la banda 76 puede ser medida por un tensiómentro Huyck y reportada en unidades Huyck, el cual es muy conocido en el arte . Para los propósitos del corte de rodillo-banda la tensión de la banda 76 puede ser de entre alrededor de 45 unidades Huyck y de alrededor de 95 unidades Huyck, tal como dentro de alrededor de 50 unidades Huyck y alrededor de 80 unidades Huyck. Por ejemplo, en una incorporación, la tensión puede ser de entre alrededor de 60 unidades Huyck y alrededor de 70 unidades Huyck. El número y la colocación de los rodillos 80 puede ser cualquier configuración que permita al aparato de corte de rodillo-banda el funcionar en forma acorde .

En el punto de presión entre el rodillo 74 y la banda 76, puede haber una separación de alrededor de 0.0-0.005 pulgadas o el rodillo y la banda pueden prensarse juntos. La distancia de separación, sin embargo, depende del tejido que está siendo cortado. También, cualquiera el rodillo 74 o la banda 76 pueden ser movidos más rápido uno que el otro. La diferencia de velocidad entre el rodillo 74 y la banda 76 puede ser de entre alrededor de 5% y alrededor de 100%, tal como de entre alrededor de 7% y alrededor de 50%. Por ejemplo, en una incorporación, la diferencia de velocidad es de entre alrededor de 10% y alrededor de 20%. Sin embargo, dependiendo de la cantidad de la fricción en el punto de presión, la velocidad 53 diferencial puede ser variada para lograr los resultados deseados .

Dependiendo del coeficiente de fricción entre la banda 76 o el rodillo 74 y el tejido base 72 y el grado al cual el tejido es sostenido por la banda, cualquier rodillo 74 o la banda 76 puede moverse más rápido uno que el otro. Dependiendo de cuál lado agarra la hoja, el corte esponjará primariamente el lado opuesto de la hoja. El lado de corte puede ser movido más rápido o más lento que el lado de agarre. Por tanto, hay cuatro posibles incorporaciones diferentes del corte de rodillo-banda: 1) el rodillo agarra la hoja, el rodillo va más rápido, 2) el rodillo agarra la hoja, la banda va más rápido, 3) la banda agarra la hoja, el rodillo va más rápido y 4) la banda agarra la hoja, la banda va más rápido.

Deseablemente, la velocidad del tejido iguala la velocidad de la superficie portadora o de agarre. Extiendo el contacto entre el tejido y la superficie portadora después del punto de presión se evitará el resbalado del tejido al ser éste cortado por el rodillo de corte o la banda. Preferiblemente, el ángulo de la envoltura con la salida del punto de presión es de entre 10 y 45 grados.

Después de ser sometido al aparato de corte de rodillo-banda 70 como se mostró en la figura 3, en una incorporación, el tejido de base puede ser enrollado de nuevo 54 bajo una tensión suficiente para producir un rollo que tenga niveles de firmeza deseados. Antes de ser enrollado de nuevo, el tejido base puede también ser sometidos a varios otros procesos determinado como se desee .

Para las aplicaciones de estrato único, después de que el tejido base es puesto en contacto con un dispositivo de corte-calandrado, tal como el dispositivo de corte de rodillo-separación, o un dispositivo de corte de rodillo-banda como se mostró en las figuras 2 y 3, el tejido base es enrollado en un rollo que tiene una firmeza Kershaw de menos de alrededor de 7.8 milímetros, particularmente menos de alrededor de 7.6 milímetros, y más particularmente menos de 7.3 milímetros. Por ejemplo, en una incorporación, la firmeza Kershaw puede ser de menos de 7.0 milímetros . Los presentes inventores han descubierto que aún a los niveles de firmeza anteriores, los productos enrollados producidos usando un dispositivo de calandrado de corte como se describió arriba aún mantienen niveles de suavidad excelentes. En particular, los tejidos de base hechos de acuerdo a la presente invención pueden tener una esponjosidad-sobre-orilla de más de alrededor de 1.7 milímétros/milímetro, particularmente más de alrededor de 2.0 milímetros/milímetro, y más particularmente más de alrededor de 2.5 milímetros/milímetro. Por ejemplo en una incorporación, el esponjado-sobre-orilla de un tejido base hecho de acuerdo a la presente invención puede ser mayor de alrededor de 3.0 milímetros/milímetro, tal como mayor de alrededor de 3.5 55 milímetros/milímetro. Estos valores de esponjado-sobre-orilla pueden estar presentes sobre el tejido base después de que el tejido sea enrollado en un rollo final para el empaque.

Además de aumentar los valores de esponjado-sobre-orilla, se cree que el dispositivo de calandrado-corte de la presente invención puede conservar el volumen del tejido aún después de haberse enrollado. Por ejemplo, los productos enrollados de estrato único hechos de acuerdo a la presente invención pueden tener un volumen de rollo de más de alrededor de 11.5 cm3/g, particularmente mayores de alrededor de 12 cm3/g, y más particularmente mayor de alrededor de 13 cm3/g. En una incorporación, por ejemplo, se cree que los rollos pueden ser formados teniendo un volumen mayor de alrededor de 14 cm3/g mientras que se logra una buena suavidad de hoja y una firmeza de rollo alta.

Los productos enrollados hechos de acuerdo a la presente invención pueden exhibir las propiedades anteriores a varios pesos base y valores de resistencia. Por ejemplo, el tejido base de estrato único puede tener un peso base de más de alrededor de 25 gramos por m2 completamente seco, y más particularmente mayor de alrededor de 34 gramos por m2 completamente seco. En general, el peso base variará dependiendo del producto particular que está siendo producido. Por ejemplo, los tisú para cuarto de baño generalmente tienen un peso base mucho más bajo que las toallas de papel. Los tisú 56 para baño de un estrato, por ejemplo, pueden tener un peso base de desde alrededor de 25 gramos por m2 completamente secos a alrededor de 45 gramos por m2 completamente secos y las toallas de papel de un estrato pueden tener pesos base de desde alrededor de 32 a alrededor de 70 gramos por m2 completamente secos .

La resistencia a la tensión principal geométrica de los tejidos base formados de acuerdo a la presente invención puede ser mayor de alrededor de 600 gramos por 3 pulgadas, particularmente mayor de 650 gramos por 3 pulgadas, y más particularmente mayor de alrededor de 700 gramos por 3 pulgadas .

La resistencia a la tensión media geométrica variará dependiendo del peso base del tejido, de la manera en la cual el tejido es producido, y del suministro de fibra usado para formar el tejido. Por ejemplo, en algunas incorporaciones, la resistencia a la tensión media geométrica del tejido puede ser mayor de 750 gramos por 3 pulgadas.

En adición a los productos de estrato único, el proceso de la presente invención también está adecuado para formar productos de tisú de estratos múltiples. Los productos de tisú de estratos múltiples pueden contener dos estratos, tres estratos o un número mayor de estratos . Cuando se forman tisú de estratos múltiples, por lo menos un estrato es sometido 57 a un proceso de calandrado de separación de corte como se mostró, por ejemplo en las figuras 2 y 3.

En una incorporación, un producto de tisú enrollado de dos estratos es formado de acuerdo a la presente invención en el cual ambos estratos son sometidos a un proceso de calandrado de corte y separación. Por ejemplo, refiriéndonos a la figura 7, una incorporación de un proceso para formar un tisú de estratos múltiples de acuerdo con la presente invención está mostrada. Como se ilustró, un primer estrato 400 es desenrollado de un primer rollo de suministro 402. Como se mostró, el primer estrato 400 es entonces alimentado a un aparato de calandrado de rodillo-separación generalmente 404, similar al mostrado en la figura 2. Se entenderá, sin embargo, que un aparato de corte de rodillo-banda puede ser usado también. Como se mostró en la figura 7, el aparato de calandrado de rodillo-separación 404 incluye los rodillos de calandrado 406 y 408. Como se describió arriba con respecto a la incorporación mostrada en la figura 2, los rodillos de calandrado 406 y 408 giran a diferentes velocidades. Por ejemplo, en una incorporación, el rodillo 408 puede correr a una velocidad que es de alrededor de 10% más rápida que la velocidad a la cual gira el rodillo 406. El tejido es orientado preferiblemente de manera que el lado de la tela del tejido (el lado el cual hace contacto con la tela secada en forma continua durante la fabricación sobre la máquina de tisú) hace contacto con el rodillo que se mueve más rápido. 58 Como se ilustró en la figura 7, un segundo estrato 410 es también desenrollado de un rollo de suministro 412. El segundo estrato 410 es similarmente alimentado a través de un aparato de calandrado de rodillo-separación generalmente indicado con el número 414 el cual incluye los rodillos de calandrado 416 y 418. De nuevo, los riíllos de calandrado 414 y 416 giran a diferentes velocidades..Cuando se alimentan adentro del aparato de calandrado de rodillo- separación 414, el estrato 410 es sometido a una fuerza de corte que aumenta las propiedades de suavidad del tejido. De nuevo es preferiblemente orientado de manera que el lado de la tela del tejido hace contacto con el rodillo que se mueve más rápido.

Al salir de los aparatos de calandrado de rodillo-separación 404 y 414, el primer estrato 400 y el segundo estrato 410 son combinados y enrollados en un producto enrollado. Durante el proceso de calandrado de corte, las propiedades de esponjado-sobre-orilla de por lo menos un lado de cada estrato son mejoradas. En una incorporación, los lados de los estratos que tienen el valor de esponjado-sobre-orilla más grande desde las superficies exteriores del producto de estratos múltiples .

Antes de ser enrollado en un rollo, el primer estrato 400 y el segundo estrato 410 son sujetados juntos. En general, cualquier manera adecuada para laminar los tejidos juntos puede 59 ser usada. Por ejemplo, como se mostró en la figura 7, el proceso incluye un dispositivo de rizado 420 que hace que los estratos se sujeten mecánicamente juntos a través del enredado de fibra .

En una incorporación alterna, sin embargo, puede ser usado un adhesivo a fin de unir los estratos juntos. En general, cualquier adhesivo convencional puede ser usado en la presente invención.

Los productos de estratos múltiples hechos de acuerdo con la presente invención también se han encontrado que poseen propiedades mejoradas en comparación a muchos productos convencionales. En particular, los productos de tisú de estratos múltiples hechos de acuerdo con la presente invención poseen propiedades de volumen de rollo incrementadas y propiedades de esponjado sobre orilla incrementadas en combinación con varias otras características.

Los siguientes ejemplos se intenta que ilustren las incorporaciones particulares de la presente invención sin limitar el alcance de las reivindicaciones anexas . 60 EJEMPLOS Ejemplo 1 Fue producido un tisú para baño secado en forma continua y no crepado por los métodos descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 5,932,068, usando una tela de secado continua tl203-8 y una tela de transferencia t-807-1, ambas suministradas por Voith Fabrics, Inc. El tejido base fue hecho de 34% de kraft de madera suave del norte (NS K) y 66% de eucalipto kraft, el cual estuvo en capas como sigue: 33% de eucalipto/34% de kraft de madera suave del norte /33% de eucalipto por peso.

El eucalipto fue tratado con 4.1 kilogramos/mt de desunidor activo y el kraft de madera suave del norte fue refinado por entre 0 y 2.5 HPD/T con 2-3 kilogramos/mt de resina de resistencia en húmedo PAREZ agregadas . Tres muestras de una resistencia a la tensión variable fueron producidas mediante el variar el refinamiento y la adición de resistencia en húmedo PAREZ.

El tisú fue desaguado con vacío a una consistencia de aproximadamente de 26-28% antes de entrar dos secadores continuas y después el secado en las secadores continuas a aproximadamente 1% de humedad final antes del enrollado de los rollos padre . 61 Una parte del tisú fue entonces convertida usando técnicas estándar, específicamente usando un calandrado de acero/poliuretano convencional único. El calandrado contuvo un rodillo de poliuretano de 40 P&J sobre el lado al aire de la hoja y un rodillo de acero estándar sobre el lado de la tela. El calandrado fue operado en un modo de carga fija estándar para producir rolos de tisú de control . El diámetro del producto terminado fue fijado a 118 milímetros, y el calandrado se puso para producir una firmeza de rollo Kershaw de 7.5 milímetros con una cuenta de hojas de 210 y una longitud de hojas 104 milímetros. El peso del rollo del producto resultante fue de aproximadamente de 78 gramos, dando volúmenes de rollo de aproximadamente de 11.8 cm3/gramo.

Tres muestras difiriendo solo en la resistencia a la tensión fueron convertidas . Las resistencias a la tensión iniciales fueron de 314, 1052 y 1311 gramos/3 pulgadas de tensión medio geométrica, respectivamente. Después de la conversión, las hojas de base de muestra fueron probadas respecto de las propiedades físicas con los resultados mostrados en la tabla 1. Las muestras con la resistencias a la tensión media geométrica finales de 706, 843 y 1019 gramos/3 pulgadas tuvieron valores de esponjado sobre la orilla resultantes de 1.6, 1.5 y 1.3 milímetros/milímetro sobre el lado de la tela más suave de la hoja. Por tanto, estos rollos de tisú llenaron algunos parámetros de rollo deseados (volumen 62 alto y rollo firme) pero las hojas que constituyeron los rollos no fueron particularmente suaves .

Enseguida una muestra del tejido de tisú de una resistencia a la tensión media geométrica de 1311 gramos/3 pulgadas fue convertida usando un calandrado de separación de rodillo único. El punto de presión de calandrado consistió de un rodillo de poliuretano de 40 P&J sobre el lado aire y un rodillo de poliuretano P&J sobre el lado de la tela corriendo en un modo de separación fija. El rodillo inferior fue corrido a una velocidad de 10% mayor que el rodillo de poliuretano superior el cual estuvo corriendo a una velocidad de línea global de 600 por minuto. El tisú fue también convertido en un rollo de tisú para cuarto de baño de una cuenta de 210 hojas con una firmeza específica de 7.5 milímetros. El peso de rollo resultante fue de 76.4 y por tanto fue obtenido un volumen de rollo de 12.0 cm3/gramo. Este tisú tuvo una resistencia a la tensión final de 757 gramos GMT y una esponjosidad-sobre-orilla de 3.5 milímetros/milímetro sobre el lado de la tela de la hoja .

Este producto representa la invención en el sentido de que el volumen de rollo es alto (12 cc/gramo) el rollo es firme (firmeza de 7.6 milímetros) y las hojas de un estrato comprendiendo el rollo son ambas fuertes (GMT 757 g/3 pulgadas) y suave (FOE 3.5 milímetro/milímetro). Las propiedades del 63 rollo de la invención así como de las muestras de control están mostradas en la Tabla 1 dada abajo.

NM = no medido .

EJEMPLO 2 El tisú de base del ejemplo 1 dado arriba fue también convertido usando un corte de banda de rollo para producir un rollo de tisú para cuarto de baño. Esto fue logrado con una tela 2054 (suministrada por Voith Fabrics, Inc.), a una diferencia de velocidad de 15% entre el rollo y la tela con el rollo desplazándose más rápido que la tela, y una tensión de tela de 65 unidades Huyck. En el proceso, el lado de la tela de 64 la hoja hizo contacto con la tela, y el lado al aire contacto con el rodillo.

El producto fue de nuevo convertido para satisfacer una especificación de producto en rollo terminado de un rollo de objetivo de 116 milímetros de diámetro y de peso de 76 g, a una cuenta de hojas de 210 hojas, una firmeza Kersha de 7.5 milímetros y una longitud de hoja de 104 milímetros. Como el peso del rollo requerido fue de 75.8, el volumen de rollo resultante fue de 12.2 cc/g.

En este caso, la resistencia a la tensión media geométrica de hoja terminada fue de 644 gramos y el valor de esponjado sobre la orilla fue de 1.93 milímetros/milímetro de rollo sobre el lado de la hoja. Este producto está designado a ejemplo 2 en la tabla dada abajo, en donde es de nuevo comparado a los productos de control de la tabla 1 ·.

Muestra Control 1 Control 2 Control 3 Ejemplo 2 Firmeza de rollo (mm) 7.8 7.5 7.8 7.5 Peso de rollo seco 78.0 77.5 78.5 75.8 (gramos) BW seco de hoja (g/m2) 36.7 36.5 36.7 35.7 Volumen de rollo (cc/g) 11.7 11.9 11.7 12.2 Resistencia a la tensió 706 843 1019 644 media geométrica de hoja (gramos/3 pulgadas) Esponjosidad sobre orilla 1.6 1.5 1.3 1.9 (mm/mm) 65 EJEMPLO 3 Finalmente, los productos de esta invención son comparados a los productos comerciales actuales de la tabla dada abajo. Como es claro de la tabla, ninguno de los productos de tisú para baño de un estrato comerciales tiene las propiedades de la muestra de la invención. La primera muestra de control también está incluida para facilitar la comparación con la técnica de calandrado convencional .

EJEMPLO 4 El siguiente ejemplo demuestra las propiedades mejoradas producidas cuando se han tisú de estratos múltiples de acuerdo con la presente invención. 66 El tisú para baño secado en forma continua y no crepado fue producido por los métodos descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 5,932,068 usando una tela de secado continuo t-1203-8 y una tela de transferencia t-807-1, ambas suministradas por Voith Fabrics, Inc. Los tejidos de base fueron hechos de una mezcla de pulpas de eucalipto kraft y kraft de madera suave del norte (NSWK) . Cada tejido base de hizo de tres capas, con la capa central siendo de kraft de madera suave del norte 100% y ambas de las capas exteriores siendo de 75% de eucalipto y 25% de triturado, con el triturado teniendo la misma composición que el tisú global.

Una primera muestra se hizo con una capa exterior de 38.5 por ciento por peso, una capa central de 23% por ciento por peso y otra capa exterior de 38.5% por peso. Por tanto, la composición global fue de 71% de eucalipto, 29% de kraft de madera suave del norte. Las capas de eucalipto/triturado fueron tratadas con 2.1 kilogramos/mt de desaglutinante activo y la capa de kraft de madera suave del norte tuvo una resina agregada de 2.5 kilogramos/mt de PAREZ de resistencia en húmedo .

Una segunda muestra de resistencia a la tensión superior producida mediante el primero aumentar el peso relativo de la capa de 100% de kraft de madera suave del norte a 34% del peso del tisú. Por tanto, la fibra dividida fue de 33%, 34%, 33%, con las capas exteriores aún de 75% de eucalipto 67 y 25% de triturado y la capa central aún de 100% de kraft de madera suave del norte, dando una composición de fibra global de 60.6% de eucalipto y 39.4% de kraft de madera suave del norte. De nuevo, 2.1 kilogramos/mt de desaglutinante activo fueron agregados a las capas de eucalipto y 2.5 kilogramos/t de resina de resistencia en húmedo PA EZ fueron agregadas a la capa de kraft de madera suave del norte .

Finalmente, para una tercera muestra, la mezcla de fibra fue mantenida como en el segundo ejemplo, pero 0.5 HPD/T (diez caballos de fuerza por tonelada de pulpa) de refinamiento fueron agregados a la capa central para aumentar la resistencia a la tensión. La adición química y las fibras divididas fueron mantenidas como para la segunda muestra .

Por tanto la muestra con la tensión más baja fue producida con 29% de kraft de madera suave del norte y 71% de eucalipto, la muestra de retención media fue producida con 39.4% de kraft de madera suave del norte y 60.6% de eucalipto y la muestra con tensión más fuerte fue producida con 39.4% de kraft de madera suave del norte refinada y 60.6% de eucalipto.

En todos los tres casos, el tisú fue desaguado con vacío a aproximadamente 26-28% de consistencia antes de entrar en dos secadoras continuas y después se secó en las secadoras continuas a aproximadamente 1% de humedad final antes del enrollado de los rollos padre. 68 Una parte de cada una de las muestras de tres tisúes fue entonces convertida usando técnicas estándar, específicamente usando un calandrado de acero/poliuretano convencional. Los dos tejidos fueron puestos juntos en un tejido de dos estratos, y después se calandraron. El calandrado contuvo un rodillo de poliuretano de 40 P&J sobre el lado a la tela del estrato interior y un rodillo de acero estándar sobre el lado de la tela del estrato exterior. El calandrado fue operado en un modo de carga fijo estándar para producir las muestras de tisú de control. Después del calandrado, los dos tejidos fueron combinados por el rizado mecánico estándar para formar un tisú de dos estratos el cual fue entonces enrollado en un rollo de tisú.

El diámetro de producto terminado fue fijado a 128 milímetros, y el calandrado se fijó para producir una firmeza de rollo Kershaw de 8.0 milímetros con una cuenta de 190 hojas y una longitud de 104 milímetros de hoja. El peso del rollo del producto resultante fue específico para aproximadamente 88 gramos, dando volúmenes de rollo de aproximadamente de 13.0 ce/gramo.

Inicialmente, las resistencias a la tensión de hoja de base (2 estratos probados) fueron de 1140, 1382 y de 1595 gramos/3 pulgadas de tensión media geométrica, respectivamente. 69 Después de convertir las hojas de base de muestra fueron probadas respecto de las propiedades físicas con los resultados mostrados en la tabla 1 (marcados como muestras de control) . Las muestras con resistencias a la tensión media geométrica finales (después de la conversión) de 918, 1061 y 1158 gramos/3 pulgadas tuvieron los valores de esponjado sobre la orilla resultantes de 1.71 y 1.31, 1.60 y 1.54, y 1.75 y 1.45 milímetros/milímetro sobre el lado exterior de los dos estratos del producto terminado respectivamente.

Enseguida, las muestras de cada una de las hojas de base de tisú fueron convertidas de acuerdo al proceso de la presente invención usando los calandrados de rodillo-separación dual similares al arreglo mostrado en la figura 7. En cada caso, ambos estratos del producto de dos estratos resultante fueron separadamente calandrados en un punto de presión el cual consistió de un rodillo de poliuretano de 40 P&J sobre el lado al aire y un rodillo de poliuretano de 40 P&J sobre el lado a la tela corriendo en un modo de separación-fija. En ambos casos, el rodillo de lado a la tela fue corrido a una velocidad de 10% mayor que el rodillo de poliuretano del lado al aire el cual estuvo corriendo a la velocidad de linea global de 500 pies por minuto. Después del calandrado, los dos tejidos fueron combinados por rizado mecánico estándar para formar un tisú de dos estratos el cual fue entonces enrollado en un rollo de tisú. 70 Este tisú fue convertido en un rollo de tisú de cuarto de baño de una cuenta de 190 hojas con una firmeza de objetivo de 8.0 milímetros. El peso de rollo resultante fue de 87 gramos y por tanto el volumen de rollo de 13.0 cm3/gramo fue obtenido. Este tisú tuvo una resistencia a la tensión final de por lo menos de 700 gramos GMT y una esponjosidad sobre la orilla de más de 2.0 milímetros/milímetro sobre por lo menos uno de los lados exteriores del tejido de dos estratos combinado. En algunos casos, ambos de los estratos exterior e interior tienen valores de esponjado-sobre-orilla mayores de 2.0 milímetros/milímetro .

Las muestras anteriores aparecen en la tabla dada abajo, como en los ejemplos 1-6.

Los productos de tisú para cuarto de baño de dos estratos comercialmente disponibles fueron obtenidos y también probados. En particular, fueron probados el CHARMIN ULTRA de Procter & Gamble Company, COTTONELLE ULTRA de Kimberly-Clark Corporation y NORTHERN ULTRA de Georgia Pacific Company. Los resultados están contenidos en la tabla dada abajo.

Muestra Ej. 1 Ej . 2 Ej . 3 Ej . 4 Ej. 5 Ej . 6 Ancho De separación (pulgada) .035 .035 .020 .035 .020 .020 Firmeza de rollo (mm) 7.2 7.1 8.9 8.2 8.5 8.9 Peso de rollo seco (gramo) 86.6 86.5 87.9 8.2 8.5 8.9 B seco hoja (g/m2) 44.7 44.6 45.3 45.2 45.0 44.3 Volumen de rollo (cc/g) 13.0 13.1 12.9 13.1 12.7 13.2 Resistencia a la tensión media 988 1122 711 780 975 828 geométrica de hoja (gramos/3 pulgadas9 Esponjado sobre orilla estrato 1.81 2.41 2.48 2.20 2.34 2.50 exterior (mm/mm) 71 Muestra Carmín Cottonelle Northern Ultra Ultra Ultra Ancho de separación Ninguno Ninguno Ninguno (pulgada) Firmeza de rollo (mm) 7.0 5.7 8.1 Peso rollo seco (gramo) 140.9 145.2 146.8 BW seco hoja (g/m2) 43.0 44.4 41.0 Volumen de rollo (cc/g) 9.5 9.1 8.8 Resistencia a la tensión 626 916 626 media geométrica de hoja (gramos/3 pulgadas) 72 En las tablas anteriores, el "ancho de separación" se refiere a la separación de los rodillos de calandrado durante el calandrado de las muestras. Como se describió arriba, los calandrados de rodillo-separación fueron usados para producir las muestras de acuerdo a la presente invención. En esta incorporación, los rodillos de calandrado fueron espaciados por una cierta distancia y espaciados como se indicó en las tablas anteriores. Estas y otros modificaciones y variaciones a la presente invención pueden ser practicadas por aquellos con una habilidad ordinaria en el arte, sin departir del espíritu y alcance de la presente invención la cual se establece más particularmente en las reivindicaciones anexas. Además, deberá entenderse que los aspectos de las varias incorporaciones pueden ser intercambiados en todo o en parte. Además, aquellos con una habilidad ordinaria en el arte apreciarán que la descripción anterior es por vía de ejemplo solamente, y que no 73 se intenta el limitar la invención así descrita en tales reivindicaciones anexas .

Claims (50)

74 R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un producto de tisú enrollado que comprende: un tejido de tisú de estrato único espiralmente enrollado en un rollo, el rollo enrollado tiene una firmeza de rollo Kershaw de menos de alrededor de 7.8 milímetros y un volumen de rollo de más de alrededor de 10 cm3/g, el tejido de tisú teniendo un peso base de más de alrededor de 25 gramos por metro cuadrado completamente seco, el tejido de tisú además teniendo una esponjosidad- sobre-orilla de más de alrededor de 1.7 milímetros/milímetro sobre por lo menos un lado del tejido y una resistencia a la tensión media geométrica de más de alrededor de 550 g/3 pulgadas.

2. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el tejido base comprende un tej ido secado a través de aire y no crepado .

3. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el volumen de rollo es de alrededor de 11 cc/g o mayor.

4. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el volumen de rollo es de alrededor de 12 cc/g o mayor. 75

5. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la firmeza Kershaw es de desde alrededor de 7.0 a alrededor de 7.8 milímetros .

6. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el peso base del tejido de tisú es de desde alrededor de 30 gramos por mz a alrededor de 38 gramos por m2 complemente seco.

7. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la resistencia a la tensión media geométrica del tejido de tisú es de alrededor de 600 g/3 pulgadas o mayor .

8. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la esponjosidad sobre la orilla de por lo menos un lado del tejido de tisú es de alrededor de 2.0 milímetros/milímetro o mayor.

9. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la esponjosidad sobre la orilla de por lo menos un lado del tej ido de tisú es de alrededor de 2.5 milímetros/milímetro o mayor.

10. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el coeficiente de fricción en la dirección de la máquina de el lado de esponjado sobre la 76 orilla superior del tejido de tisú es mayor de alrededor de 0.32, y en donde el coeficiente de fricción en la dirección transversal a la máquina del lado de esponjado sobre la orilla superior del tejido de tisú es mayor de alrededor de 0.32.

11. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el tejido de tisú tiene una rigidez de doblado/inclinación A gm que es de menos de alrededor de 0.006.

12. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el tejido de tisú está esencialmente libre de agujeros.

13. Un proceso de calandrado y corte que comprende los pasos de : proporcionar un tejido de tisú que comprende fibras de pulpa; y llevar el tejido de tisú a través de un punto de presión formado entre una superficie exterior de un rodillo giratorio y una superficie en movimiento opuesta, en donde la superficie exterior del rodillo y la superficie opuesta están moviéndose a diferentes velocidades dentro del punto de presión, el punto de presión efectúa el calandrado del tejido de tisú mientras que somete simultáneamente el tejido a fuerzas 77 de corte suficiente para aumentar las propiedades de esponjado-sobre-orilla del tejido.

14. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque además comprende el paso de enrollar espiralmente el tejido de tisú en un producto enrollado después de salir del punto de presión.

15. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque la superficie opuesta comprende un rodillo giratorio.

16. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque la superficie opuesta comprende una banda en movimiento.

17. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque uno de los rodillos giratorio tiene una superficie exterior que comprende un material polimérico .

18. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque ambos de los rodillos giratorios tienen una superficie exterior que comprende un material polimérico. 78

19. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque la superficie exterior del rollo y la superficie opuesta exterior está moviéndose a diferentes velocidades entre 5% y 10%.

20. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque la superficie exterior del rollo y la .superficie opuesta exterior está moviéndose a diferentes velocidades entre 15% y 25%.

21. Un dispositivo de corte-calandrado que efectúa el calandrado simultáneo y somete una tela no tejida a fuerzas de corte que comprende: un rodillo giratorio que tiene una superficie exterior; y una superficie móvil opuesta al rodillo giratorio; en donde el rodillo giratorio y la superficie opuesta forman un punto de presión para recibir tejidos de tisú, la superficie opuesta y el rodillo giratorio estando configurados para moverse a diferentes velocidades dentro del punto de presión para formar una diferencia de velocidad suficiente para someter un tejido de tisú que pase a través del punto de presión a fuerzas de corte . 79

22. Un dispositivo de corte y calandrado tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque la superficie opuesta comprende un segundo rodillo giratorio.

23. Un dispositivo de corte y calandrado tal y se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque superficie opuesta comprende una banda .

24. Un dispositivo de corte y calandrado tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque el punto de presión forma una separación que es de desde 2% a alrededor de 25% del grosor de los tejidos base configurados para ser alimentados a través del dispositivo.

25. Un dispositivo de corte y calandrado tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque la diferencia de velocidad entre el rodillo giratorio y la superficie opuesta es de desde alrededor de 5% a alrededor de 100%.

26. Un dispositivo de corte y calandrado tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque la superficie exterior del rodillo giratorio comprende un material polimérico .

27. Un producto de tisú enrollado que comprende: 80 un tisú de estratos múltiples que comprende por lo menos dos estratos enrollados espiralmente en un rollo, el rollo enrollado teniendo una firmeza de rollo Kershaw de menos de alrededor de 9.0 milímetros y un volumen de rollo de más de alrededor de 9 cm3/g, el tisú tiene un peso base de más de alrededor de 35 gramos por m2 completamente seco, el tisú además tiene una esponjosidad sobre la orilla de más de alrededor de 2.0 milímetros/milímetro sobre por lo menos un lado exterior del tisú, el tisú además tiene una resistencia a la tensión media geométrica de más de alrededor de 500 g/3 pulgadas .

28. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque el tisú consiste de dos estratos.

29. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque el tisú consiste de tres estratos .

30. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque el rollo enrollado tiene una firmeza de rollo Kershaw de menos de alrededor de 8.5 milímetros .

31. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque el rollo enrollado tiene 81 una firmeza de rollo Kershaw de menos de alrededor de 8.0 milímetros .

32. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque el rollo enrollado tiene un volumen de rollo de más de alrededor de 10. o cc/g.

33. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque el rollo enrollado tiene un volumen de rollo de más de alrededor de 11.0 cc/g.

34. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque el rollo enrollado tiene un volumen de rollo de más de alrededor de 12.0 cc/g.

35. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque el tisú tiene un peso base de desde alrededor de 35 gramos por m2 a alrededor de 80 gramos por m2 completamente seco.

36. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque el lado exterior del tisú tiene un esponjado sobre orilla de más de alrededor de 2.2 milímetros/milímetro .

37. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque el lado exterior del tisú 82 tiene un esponjado sobre orilla de más de alrededor de 2.4 milímetros/milímetro .

38. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque el tisú tiene un primer lado al exterior y un segundo lado al exterior, cada uno de los lados al exterior tiene un esponj ado-sobre-orilla de más de alrededor de 2.0 milímetros/milímetro.

39. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque el tisú tiene un primer lado al exterior y un segundo lado al exterior, cada uno de los lados al exterior tiene un esponjado sobre orilla de más de alrededor de 2.2 milímetros/milímetro .

40. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque el tisú de estratos múltiples está esencialmente libre de agujeros.

41. Un proceso de corte y calandrado que comprende los pasos de: proporcionar un primer tejido de tisú, dicho tejido de tisú comprende fibras de pulpa; llevar el primer tejido de tisú a través de un punto de presión formado entre una superficie exterior de un rodillo 83 giratorio y una superficie en movimiento opuesta, en donde la superficie exterior del rodillo y la superficie opuesta se está moviendo a diferentes velocidades dentro del punto de presión, el punto de presión efectúa el calandrado del primer tejido de tisú, mientras que simultáneamente se somete el tejido a las fuerzas de corte suficientes para aumentar las propiedades de esponjado sobre orilla de un lado del tejido; y combinar el primer tejido de tisú con un segundo tejido de tisú para formar un producto de tisú de estratos múltiples, un lado del primer tejido de tisú con propiedades de esponjado sobre la orilla incrementadas formando un lado exterior del producto de tisú.

42. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque comprende además el paso de enrollar espiralmente el producto de tisú de estratos múltiples en un producto enrollado.

43. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque la superficie opuesta comprende un rodillo giratorio.

44. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque la superficie opuesta comprende una banda en movimiento . 84

45. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 42, caracterizado porque el producto de tisú tiene un peso base completamente seco de más de alrededor de 35 gramos por m2, y en donde el producto enrollado tiene un volumen de rollo de más de alrededor de 9 cc/g y el lado exterior tiene un esponjado sobre orilla de más de alrededor de 2.0 milímetros/milímetro .

46. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque la superficie exterior del rollo y la superficie opuesta exterior se está moviendo a velocidades diferentes de entre 5% y 100%.

47. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque la superficie exterior del rollo y la superficie opuesta exterior se está moviendo a velocidades diferentes de entre 10% y 25%.

48. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque el segundo tejido de tisú está también llevado a través de un punto de presión formado entre una superficie exterior de un rodillo giratorio y una superficie en movimiento opuesta, en donde la superficie exterior del rodillo y la superficie opuesta se está moviendo a diferentes velocidades dentro del punto de presión, el punto de presión efectúa el calandrado del segundo tejido de tisú mientras que somete simultáneamente el tejido a fuerzas de 85 corte suficientes para aumentar las propiedades de esponjado-sobre-orilla de un lado del segundo tejido, el lado del tejido con propiedades de esponjado-sobre-orilla incrementadas también formando una superficie exterior del producto de tisú.

49. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque el primer tejido de tisú y el segundo tejido de tisú son unidos juntos usando un adhesivo.

50. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque el primer tejido de tisú y el segundo tejido de tisú son unidos juntos mecánicamente. 86 R E S U E N Están descritos los productos de papel enrollados espiralmente que tienen características de firmeza de rollo y propiedades de suavidad deseables . Los productos enrollados pueden hacerse de un tejido de tisú de estrato único formado de acuerdo a varios procesos. Una vez formado el tejido de tisú sometido a un dispositivo de corte y calandrado que aumenta las propiedades de esponjado sobre orilla del tejido y conserva el volumen del tejido cuando está enrollado.