KR100249605B1 - 통풍 건조된 매끄러운 티슈 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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데이비드 엠 모이어
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Abstract

본 발명은 매끄러운 고밀도 티슈에 관한 것이다. 상기 티슈는 비교적 작은 두께 뿐 아니라 높은 평활성 및 큰 밀도를 갖는다. 상기 티슈를 다밀도의 통풍 건조된 웹으로 캘린더링한다.

Description

통풍 건조된 매끄러운 티슈 및 그의 제조 방법
티슈는 당해분야에 잘 공지되어 있으며 일상 생활의 주요 상품이다. 티슈는 흔히 2 가지 용도, 즉 화장지와 미용 티슈로 나뉜다. 이들은 모두 소비자에게 수용되기 위해서 여러 가지 특성을 요한다. 가장 중요한 특성은 하나가 유연성(softness)이다.
유연성은 티슈의 취급 또는 사용시 사용자가 느끼는 촉감에 대한 주관적인 평가이다. 유연성을 직접 측정할 수는 없다. 그러나, 상대적인 유연성 값을 동등하게 유연하다고 판단되지 않는 샘플들을 사용하여, 1994년 10월 11일자로 마키(Mackey) 등에게 허여된 통상적으로 양도된 미국 특허 제 5,354,425 호에 개시된 기법에 따라 패널 등급 단위(PSU)로 측정할 수 있다. 상기 특허는 본 발명에 참고로 인용되어 있다. 유연성은 1) 티슈의 표면 형태(topography), 2) 티슈의 가요성 및 3) 티슈 표면의 계산자 마찰 계수와 관련있는 것으로 밝혀졌다.
티슈의 가요성을 증가시킴으로써 유연성을 개선시키고자 하는 다수의 노력이 당해분야에서 시도되었다. 예를들어 트로칸(Trokhan)에게 허여된 통상적으로 양도된 미국 특허 제 4,191,609 호에는 저 밀도 부분들의 양쪽 측방향으로 엇갈린 배열을 통해 가요성을 증가시키는 상업적으로 성공적인 방법이 입증되어 있다. 그러나, 상업적으로 성공적인 매우 큰 가요성 및 유연성을 제공하는 다-밀도(multi-density) 티슈는 고유의 독특한 표면 형태를 갖는 것으로 당해분야에 널리 인식되어 있다.
그러나, 보다 매끄러운 표면 형태를제공함으로써 유연성을 개선 및 유지시키는 것은 어려운 것으로 나타났다. 이러한 어려움의 이유는 보다 매끄러운 표면 형태와 증가된 밀도간의 교환조건에 있다. 전형적으로, 치밀화는 섬유와 섬유간의 접촉을 증가시키며, 이는 잠재적으로 접촉 지점의 결합을 야기시킨다. 이는 가요성 및 따라서 유연성에 부정적인 영향을 미친다. 이러한 상호의존적인 밀도/유연성 관계를, 1994년 11월 17일자로 카르스텐스(Carstens)에게 허여된 통상적으로 양도된 미국 특허 제 4,300,981 호에서는 사실상 자명한 것으로 언급하고 있다. 상기 카르텐스의 특허는 또한 PSU 유연성 측정을 논의하고 있으며, 이는 본 발명에 참고로 인용되어 있다. 이러한 관계는 또한, 1994년 9월 7일자로 공개된 경쟁적인 유럽 특허 출원 제 0 613 979 A1 호에, 증가된 공극 부피(즉, 감소된 밀도)와 개선된 유연성이 서로 관계있는 것으로서 기술되어 있다. 불행하게도, 이러한 교환조건은 소비자가 찾는 티슈 제품에 대해 불리한 효과를 갖는다.
뜻밖에도, 본 출원인들은 밀도와 유연성에 대한 종래의 관계에서 벗어나는 방법을 발견하였다. 따라서, 본 발명에 이르러 종래 기술에서 발생하는 유연성의 수반되는 손실없이 티슈의 표면 형태를 개선시킬 수 있게 되었다. 따라서, 이전에 비교적 높은 밀도에서는 얻을 수 없었던 유연성 수준이 본 발명에 가능해진다. 또한, 뜻밖에도 보다 높은 밀도에서 흡수성이 유지된다. 이는 유럽 특허 출원 제 0 616 074 A1 호(밀도가 낮을 수록 벌키한 흡수성 시이트가 생성된다)에 예시된 종래 기술의 믿음과 상반된다.
더욱 뜻밖에, 본 발명에 따른 티슈를 제조하기 위해서 다밀도 기재를 사용할 필요가 있는 것으로 밝혀졌다. 이는, 다밀도 티슈, 특히 통풍 건조된 티슈는 일반적으로 전체적으로 균일한 밀도를 갖는 통상적으로 건조된 티슈보다 작은 밀도를 갖기 때문에 놀라운 것이다. 따라서, 캘린더링 공정의 출발점으로서 고밀도 티슈를 사용하기 보다는 상기 출발점으로서 비교적 보다 낮은 밀도의 티슈를 사용해야 한다.
본 발명은 티슈, 특히 부드러운 감촉의 티슈에 관한 것이다.
도 1은 하기 실시예 1 내지 5에 개시된 티슈에 대한 평활성(smoothness)과 밀도간의 관계를 그래프로 나타낸 것이다.
도 2는 하기 실시예 1 내지 5에 나타낸 티슈에 대한 유연성과 두께간의 관계를 그래프로 나타낸 것이다.
＜발명의 요약＞
본 발명은 티슈 시이트를 포함한다. 티슈는 거시적으로 단평면인 다밀도 셀룰로즈 섬유 구조물이다. 티슈는 약 800μ 이하, 바람직하게는 약 750μ 이하, 더욱 바람직하게 약 700μ 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 650μ 이하의 생리적인 표면 평활성의 매끄러움을 갖는다.
상기 티슈를 통풍 건조된 기재로부터 제조할 수 있다. 상기 기재를 약 1.9 내지 약 3.5%의 수분 수준으로 건조시킬 수 있다. 이어서 상기 티슈를 닙에서 약 90 내지 180 psi, 및 130 내지 300 pli 의 압력으로 캘리더링시킬 수있다.
본 발명에 따른 티슈는 거시적으로 단평면인 셀룰로즈 섬유 구조물을 포함한다. 상기 티슈는 2 차원적이지만, 반드시 편평할 필요는 없다. "거시적으로 단평면"이란 티슈가 주로 단일 평면상에 놓임을 의미하며, 이는 표면 형태에서 기복이 미소한 규모로 존재하는 것으로 인식된다. 따라서 티슈는 2 개의 대향면을 갖는다. "셀룰로즈"란 용어는 티슈가 50% 이상의 셀룰로즈 섬유를 포함함을 의미한다. 세룰로즈 섬유는 경재이거나 연재일 수 있으며, 크라프트, 열기계적인 펄프, 석재연마된 펄프 등으로 가공되고, 이들은 모두 당해분야에 널리 공지되어 있으며, 본 발명의 일부로 포함되지 않는다. "섬유"란 용어는 하나의 주 축이 상기와 직교하는 다른 2 개의 치수보다 상당히 큰 치수를 갖는 섬유-형 요소를 지칭한다. 시이트란 용어는 단일 적층물로서 성형 와이어를 취하고 상기에 섬유를 가하거나 또는 상기로부터 제거하지 않는 한 기본 중량의 변화가 없는 셀룰로즈 섬유의 거시적으로 단평면인 형태를 지칭한다. 2 개 이상의 시이트(상기중 어느 하나 또는 상기 둘 모두 본 발명에 따라 제조된 것)를 함께 결합시킬 수도 있다.
본 발명의 티슈는 통풍 건조된 것이며, 1980년 3월 4일자로 트로칸에게 허여된 통상적으로 양도된 미국 특허 제 4,191,609 호; 1987년 1월 20일자로 트로칸에 허여된 제 4,637,895 호; 또는 1994년 8월 2일자로 트로칸 등에게 허여된 제 5,334,289 호(이들 특허는 모두 본 발명에 참고로 인용되어 있다)중 어느 하나에 따라 제조할 수 있다. 상기 언급한 특허들에 따른 완전한 공기 건조는 다밀도 티슈를 생성시킨다. 다밀도의 통풍 건조된 티슈는 일반적으로, 프레스 펠트를 사용하고 하나의 밀도를 갖는 단일 부분을 포함하는 통상적으로 건조된 티슈보다 밀도가 작다. 특히, 상기 3 개의 특허에 따라 제조된 다밀도 티슈는 2 개의 부분, 즉 고밀도 부분과 분리된 융기부를 포함한다. 상기 융기부는 티슈의 나머지 부분에 비해 특히 낮은 밀도를 갖는다. 고 밀도 부분은 상기 저 밀도 부분과 나란히 배치된 분리된 부분을 포함하거나 또는 필수적으로 연속적인 망상 형태를 포함할 수도 있다.
티슈는, 필수적이지는 않지만, 바람직하게 모간(Morgan) 등에게 허여된 통상적으로 양도된 미국 특허 제 3,994,771 호(본 발명에 참고로 인용되어 있다)에 따라 층상화된다.
본 발명에 따른 티슈는 약 800μ 이하, 바람직하게는 약 750μ 이하, 더욱 바람직하게 약 700μ 이하, 더욱 더 버람직하게 약 650μ 이하의 생리적인 표면 평활성(PSS)의 매끄러움을 갖는다.
생리적인 표면 평활성은 1991년 국제 페이퍼 물리학 회의에서 TAPPI Book 1, 보다 구체적으로 암펄스키(Ampulski) 등의 논문("티슈 페이퍼의 기계적인 성질을 측정하는 방법", p 19)에 발표된 공정에 따라 측정한다. 사용된 구체적인 방법은 p. 22의 "생리적인 표면 평활성"이란 표제하에 개시되어 있다. 그러나, 상기 논문에 개시된 방법으로 수득된 PSS 값은 mm에서 μ으로의 전환을 위해 1,000을 곱한 값이다. 상기 논문은 본 발명에 따라 제조된 티슈의 평활성 측정을 수행하는 방법을 나타내기 위해서 본 발명에 참고로 인용되어 있다. 생리적인 표면 평활성은 또한 1990년 9월 25일자로 스펜델(Spendel)에게 허여된 통상적으로 양도된 미국 특허 제 4,959,125 호 및 1991년 10월 22일자로 암펄스키 등에게 허여된 제 5,059,282 호(본 발명에 참고로 인용되어 있다)에 개시되어 있다.
평활성을 측정하기 위해서, 티슈 샘플을 선택한다. 샘플은 주름, 인열, 천공이 없거나, 또는 거시적인 단평면성으로부터 크게 이탈되지 않은 것으로 선택한다. 샘플을 71 내지 75℉ 및 48 내지 52%의 상대 습도에서 2시간 이상 컨디션닝한다. 상기 샘플을 동력화된 테이블상에 놓고 적소에 자성으로 고정시킨다. 상기 언급한 공정과 유일하게 다른점은 상기 언급한 논문에 개시된 20 개의 자취보다는, 샘플당 16 개의 자취(8 개는 전진, 8 개는 후진)를 사용하는 것이다. 각각의 전진 및 후진 자취는 약 1mm로 인접한 전진 및 후진 자취와 횡방향으로 상쇄된다. 16 개의 자취를 모두 동일한 샘플로부터 평균화하여 각 샘플에대한 평활성값을 얻는다.
티슈의 어느 한 면을 평활성 측정을 위해 선택할 수 있으나, 단 모든 자취를 동일한 면으로부터 취한다. 티슈의 어느 한 면이 본 발명에 나타낸 평활성 기준중 임의의 것을 만족시키는 경우, 상기 티슈의 전체 샘플을 상기 기준에 부합하는 것으로 한다. 바람직하게 상기 티슈의 양면이 상기 기준을 만족시킨다.
본 발명에 따른 티슈는 바람직하게 비교적 작은 두께를 갖는다. 두께는 하기 공정에 따라 측정하지만, 고유의 절대적인 평면성으로부터 상기 언급한 인용 특허들에 따라 제조된 다밀도 티슈에 이르는 미소 편차는 고려하지 않는다.
티슈 페이퍼를 두께 측정전에 71 내지 75℉ 및 48 내지 52%의 상대 습도에서 2 시간동안 예비컨디셔닝한다. 화장지의 두께를 측정하는 경우, 먼저 15 내지 20 장의 시이트를 롤의 외면으로부터 제거하여 버린다. 미용 티슈의 두께를 측정하는 경우에는 샘플을 포장품의 가운데 부근에서 취한다. 샘플을 선택하고 이어서 추가로 15 분간 컨디셔닝한다.
두께를 저 하중 트윙-알버트(Thwing-Albert) 마이크로미터, 모델 89-11(트윙-알버트 인스트러먼트 캄파니, 필라델피아, 펜실바니아로부터 입수할 수 있다)을 사용하여 측정한다. 상기 마이크로미터는 2.0 in 직경의 압착기 발 및 2.5 in 직경의 지지 모루를 사용하여 샘플에 95 g/in2압력의 하중을 가한다. 상기 마이크로미터는 0 내지 0.0400 in의 측정 능력 범위를 갖는다. 티슈의 장식된 부분, 천공, 테두리 외향 등을 가능하다면 제외시켜야 한다.
본 발명에 따른 티슈의 두께는 바람직하게 약 11 밀 이하, 보다 바람직하게 약 10 밀 이하, 더욱 더 바람직하게 약 9.5 밀 이하이다. 당해분야의 숙련가는 1 밀이 0.001 in임을 알 것이다.
본 발명에 따른 티슈는 바람직하게 약 7 내지 약 35 lb/3,000 ft2의 기본 중량을 갖는다. 기본 중량은 하기 공정에 따라 측정한다.
티슈 샘플을 상술한 바와 같이 선택하고, 71 내지 75℉ 및 48 내지 52%의 상대 습도에서 최소 2 시간동안 컨디셔닝한다. 6 장의 티슈 시이트 단을 절단 다이의 상단에 놓는다. 상기 다이는 3.5 in × 3.5 in 크기의 사각형으로, 샘플을 절단 후에 상기 다이로부터 쉽게 제거할 수 있도록 상기 사각형내에 유연한 폴리우레탄 고무를 가질 수도 있다. 6 개의 샘플을 상기 다이, 및 적합한 압력 플레이트 절단기(예: 트윙-알버트 알파 수압 샘플 절단기, 모델 240-10)를 사용하여 절단한다. 두 번째 셋트의 6 개 샘플을 또한 상기 방식으로 전달한다. 이어서 상기 2 셋트의 6 개 샘플단을 12 겹의 단으로 합하고 71 내지 75℉ 및 48 내지 52%의 습도에서 추가로 15 분 이상 컨디셔닝한다.
이어서 상기 12 겹의 샘플을 0.0001g 이상의 분석능을 가진 눈금화된 분석 저울상에서 칭량한다. 상기 저울을 샘플을 컨디셔닝한 방에서 유지시킨다. 적합한 저울은 사토리우스 인스트러먼트 캄파니(Sartorius Instrument Company)에서 제조된 모델 A200S이다.
기본 중량(1b/3,000 ft2의 단위)을 하기 식에 따라 계산한다:
[12 겹 샘플의 중량(g) × 3000] ÷ [(453.6 g/1b) × (12 겹) × (12.25 in2/겹/144 in2/ft2)]
상기 12 겹 샘플에 대한 1b/3,000 ft2단위의 기본 중량은 하기 전환식을 사용하여 보다 간단히 계산된다:
기본 중량(1b/3,000 ft2) = 12 겹 패드의 중량(g) × 6.48
여기서 사용된 밀도 단위는 g/㎤(g/cc)이다. 기본 중량에서 g/cc의 밀도 단위를 g/㎠의 단위로 나타내는 것도 또한 편리할 수 있다. 하기식을 사용하여 상기 전환을 수행할 수 있다:
기본 중량(g/㎠) = [12 겹 패드의 중량(g)] ÷ 948.4
본 발명에 따른 티슈는 바람직하게 비교적 높은 밀도를 갖는다. 티슈의 밀도는 그의 기본 중량을 그의 두께로 나누어 계산한다. 따라서 밀도를, 티슈 샘플을 전체로서 간주하고 개별적인 웨이퍼 부분들간의 밀도차는 고려하지 않고서 거대 규모로 측정한다.
본 발명에 따른 티슈는 바람직하게 약 0.100 g/㎤ 이상, 더욱 바람직하게 약 0.110 g/㎤ 이상, 더욱 더 바람직하게 약 0.120 g/㎤ 이상의 밀도를 갖는다.
본 발명에 따른 티슈의 제조 방법은 하기 단계들을 포함한다. 첫번째로, 제지 섬유의 수성 분산액 및 다공성 성형 표면, 예를들어 포드리니어 와이어를 제공한다. 초기 웹을 포드리니어 와이어와 접촉시켜 상기 와이어상에 제지 섬유의 초기 웹을 형성시킨다. 또한 상술한 바와 같은 통풍 건조 벨트를 제공한다. 이어서 포드리니어 와이어 및 초기 웹을 상기 통풍 건조 벨트로 옮긴다. 상기 이동 중에, 차등적인 압력이 상기 통풍 건조 벨트를 통해 적용된다. 이 차등적인 압력은 티슈의 부분들을 벨트내로 편향시킨다. 이들 편향된 부분들은 상기 논의된 저밀도 부분이며, 상기와 같은 저 밀도 부분들이 나중에 고밀도로 캘린더링됨에도 불구하고, 본 발명 티슈의 제조에 중요한 것으로 여겨진다.
가열된 접촉 건조 표면, 예를 들어 양키 건조 드럼이 또한 제공된다. 이어서 셀룰로즈 섬유의 웹을 양키 건조 드럼과 접촉시키고 바람직하게 상기에 대향하여 각인시킨다. 이러한 각인은 티슈의 고밀도 및 저밀도 부분간의 국소적인 밀도차를 더욱 증가사킨다. 이어서 티슈를 하기 나타낸 바와 같이 목적하는 수분 수준으로 양키 건조 드럼상에서 건조시킨다. 적합한 수분 수준은 통상적인 캘린더링 공정에 대한 수분 수준에 비해 약 0.3 내지 0.4% 이상일 수 있다.
건조 후에, 티슈를 약 1.9 내지 3.5%, 바람직하게 약 2.5 내지 3.0%의 평균 수분 수준으로 캘린더링시킨다. 상대적으로 보다 높은 수분 수준은 일반적으로 보다 작은 두께 압력에서보다 큰 치밀화를 제공한다. 그러나, 수분 수준이 증가함에 따라, 제지기상의 수분 프로파일은 일반적으로 과장된다. 추가로, 수분 수준이 증가함에 따라, 시이트는 보다 뻣뻣해지며, 따라서 추정상 수소 결합, 양키 건조 드럼으로부터 접착제의 이동 등에 기인하여 유연성이 감소한다.
본 발명의 캘리더링 공정에 따라 전형적으로 밀도가 15 내지 25% 증가하다. 캘린더링 공정이 티슈의 밀도를 전체적으로 증가시키며, 다밀도 티슈의 모든 부분들의 균일한 밀도%의 증가를 제공하거나 제공하지 않을 수도 있음은 물론이다.
캘린더링 공정은 롤사이에 닙이 형성되도록 나란히 병렬된 2 개의 롤을 사용하여 수행한다. 당해분야의 숙련가들에 의해 인지되는 바와 같이, 캘린더링을 2 개 이상의 롤을 사용하여 수행할 수도 있으며, 이때 롤들은 짝을 지어 배열되어 다수개의 닙을 형성한다. 동일한 롤을 한쌍 이상 사용할 수 있음은 당해분야의 숙련가들에게 또한 자명할 것이다.
롤들은 축방향으로 평행할 수 있다. 그러나, 본 발명에 바람직한 캘린더 압력을 도모하기 위해서, 롤들중 하나에 크라운을 씌울 수도 있다. 다른 롤의 축을 상기가 첫번째 롤의 크라운에 일치하도록 구부릴 수도 있다. 한편으로, 롤들의 축을 약간 비스듬하게 할 수도 있다.
닙을 형성하는 롤들중 어느 하나 또는 둘다는 강철, 고무 코팅, 직물 코팅, 종이 코팅될 수 있다. 상기 롤들중 어느 하나 또는 둘다를 롤 수명에 최적인 온도, 즉 롤의 과열을 방지하는 온도 또는 기재를 가열하는 온도에서 유지시킬 수 있다. 하나의 롤을 외부 구동시키고, 다른 롤을 상기 처음 롤에 의해 마찰적으로 구동시켜서, 미끄러짐을 최소화시킬 수 있다.
롤들의 쌍을 약 90 내지 180 psi, 바람직하게 약 110 내지 150 psi의 닙 압력으로 함께 적재한다. 이러한 적재는 130 내지 300 pli, 보다 바람직하게 약 175 내지 250 pli의 선형 닙 압력을 제공한다. 당해분야의 숙련가는 닙 너비를, 선형 닙 압력(pli)을 닙 압력(psi)으로 나누어(pli/psi) 수득할 수 있음을 인지할 것이다.
하기 비제한적인 실시예들을 사용하여 본 발명의 잇점 및 기법들을 예시한다.
하기 각각의 샘플들은 단일 겹의 통풍 건조된 티슈를 나타낸다. 첫번째 3 개의 실시예는 종래 기술에 따른 것이다. 네번째 내지 여섯번째 실시예는 본 발명에 따른 것이며, 낮은 수분 수준에서 조차도 본 발명을 예시하기에 적합한 것으로 선택하였다. 일관되게, 윤활성 측정을 각 샘플의 양키 면에 대해서도 기록한다. 프로토콜에 의해 요구되지는 않지만, 각각의 평활성 측정치는 실시예 6 에 대해 하기 나타낸 것을 제외하고 특정 실시예에 대한 4 개 샘플의 평균(샘플당 16 개의 자취)을 나타낸다. 실시예 1 내지 5에서 시험된 각 샘플을 상이한 롤로부터 취하였다. 유연성의 측정(PSU)은 챠밍 브랜드의 화장지(더 프록터 앤드 갬플 캄파니, 신시네티, 오하이오에서 시판)를 기준물로서 사용하여 수행하였다.
＜실시예 1＞
크리넥스 더블 롤 브랜드 화장지(Kimberly-Clark Corporation, Dallas, Texas에서 제조)를 실시예 1에 사용하였다. 실시예 1의 크리넥스 더블 롤 티슈는 9.7 밀의 두께, 1011μ의 평활성 및 -0.93 PSU의 유연성을 갖는다.
＜실시예 2＞
본 양수인인 더 프록터 앤드 갬블 캄파니(신시네티, 오하이오)에 의해 판매되는 챠밍 브랜드 화장지는 죠지아주 알바니에서 제조되었다. 상기 티슈를 트로칸에게 허여된 통상적으로 양도된 미국 특허 제 4,239,065 호에 따라 제조된 5회 방수처리한 아틀라스 능직물상에서 건조시켰다. 상기 직물은 44 섬유/in의 날실 번수 및 33 섬유/in의 씨실 번수를 갖는다. 상기 티슈를 약 2.5%의 평균 수분 수준에서 약 20 내지 40 psi 및 약 11 내지 32 pli의 압력으로 고무에서 강철 닙으로 캘린더링하였다. 실시예 2의 챠밍 티슈는 11.2 밀의 두께, 995μ의 평활성 및 0.08 PSU의 유연성을 갖는다.
＜실시예 3＞
본 양수인인 더 프록터 앤드 갬블 캄파니(신시네티, 오하이오)에 의해 판매되는 챠밍 브랜드 화장지는 펜실바니아주 메후파니(Mehoopany)에서 제조되었다. 상기 티슈를 트로칸에게 허여된 통상적으로 양도된 미국 특허 제 4,239,065 호에 따라 제조된 5회 방수처리한 아틀라스 능직물상에서 건조시켰다. 상기 직물은 44 섬유/in의 날실 번수 및 33 섬유/in의 씨실 번수를 갖는다. 상기 티슈를 약 2.7%의 평균 수분 수준에서 약 53 내지 89 psi 및 약 53 내지 77 pli의 압력으로 고무에서 강철 닙으로 캘린더링하였다. 실시예 3의 챠밍 티슈는 13.2 밀의 두께, 997μ의 평활성 및 -0.28 PSU의 유연성을 갖는다.
＜실시예 4＞
본 발명에 따른 단일 겹의 통풍 건조된 화장지는 죠지아주 알바니에서 제조되었다. 상기 티슈를 트로칸에게 허여된 통상적으로 양도된 미국 특허 제 4,239,065 호에 따라 제조된 5회 방수처리한 아틀라스 능직물상에서 건조시켰다. 상기 직물은 44 섬유/in의 날실 번수 및 33 섬유/in의 씨실 번수를 갖는다. 상기 티슈를 약 2.1%의 평균 수분 수준에서 110 psi 및 143 pli의 압력으로 고무에서 강철 닙으로 캘린더링하였다. 실시예 4의 챠밍 티슈는 0.4 밀의 두께, 805μ의 평활성 및 0.26 PSU의 유연성을 갖는다.
＜실시예 5＞
본 발명에 따른 단일 겹의 통풍 건조된 화장지는 죠지아주 알바니에서 제조되었다. 상기 티슈를 트로칸에게 허여된 통상적으로 양도된 미국 특허 제 4,239,065 호에 따라 제조된 5회 방수처리한 아틀라스 능직물상에서 건조시켰다. 상기 직물은 59 섬유/in의 날실 번수 및 44 섬유/in의 씨실 번수를 갖는다. 상기 티슈를 약 1.9%의 평균 수분 수준에서 110 psi 및 143 pli의 압력으로 고무에서 강철 닙으로 캘린더링하였다. 실시예 5의 챠밍 티슈는 8.9 밀의 두께, 793μ의 평활성 및 0.30 PSU의 유연성을 갖는다.
＜실시예 6＞
본 발명에 따른 단일 겹의 통풍 건조된 화장지는 죠지아주 알바니에서 제조되었다. 상기 티슈를 트로칸에게 허여된 통상적으로 양도된 미국 특허 제 4,239,065 호에 따라 제조된 5회 방수처리한 아틀라스 능직물상에서 건조시켰다. 상기 직물은 44 섬유/in의 날실 번수 및 33 섬유/in의 씨실 번수를 갖는다. 상기 티슈를 약 2.1%의 평균 수분 수준에서 175 psi 및 285 pli의 압력으로 고무에서 강철 닙으로 캘린더링하였다. 실시예 6의 티슈의 단지 하나의 완성된 제품만을 평활성에 대해 시험하였다. 실시예 6의 티슈는 8.5 밀의 두께, 티슈의 양키 면상에서 696μ의 평활성 및 티슈의 반대면상에서 720μ의 평활성을 갖는다. 상기 두 값을 모두 하기 표에 나타낸다.
실시예 1 내지 6의 결과를 하기 표 I에 예시한다. 완성하기 위해서, 표 I은 또한 각 샘플의 기본 중량 및 밀도를 제공한다.
Figure kpo00001
표 I에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 3 개의 실시예는 크리넥스 실시예의 것과 대략적으로 동일한 밀도를 갖는다. 그러나, 평활성은 도 1에 그래프로 예시된 바와 같이 상당히 개선되었다. 유사하게, 본 발명에 따른 2 개의 실시예의 유연성은 도 2에 그래프로 예시된 바와 같이, 본 발명으로 이룰 수 있는 보다 작은 두께의 수준에서도 종래 기술보다 대단히 개선되었다.
상기 언급한 변수들을 필요에 따라 최적화할 수 있음은 당해분야의 숙련가들에게 자명할 것이다. 예를들어 보다 적은 평활성을 갖는 티슈(단 적합한 밀도를 갖는다)가 적합할 수도 있다. 특히, 약 900μ 이하의 평활성 및 약 0.120 g/㎤ 이상의 밀도를 갖는 티슈가 적합할 수 있다. 바람직하게 상기와 같은 티슈의 양면 모두가 약 900μ 이하의 평활성을 갖지만, 상기 어느 한면이 상기 기준을 만족한다면 상기 티슈는 본 발명에 따라 제조된 것이다. 상기와 같은 티슈의 밀도는 바람직하게 약 0.130 g/㎤이상으로 증가할 수도 있다.
상기 티슈의 한 면의 유연성은 약 900μ 이하일 수 있으며, 다른 면의 유연성은 약 800μ 이하일 수 있다. 보다 바람직하게, 상기 티슈의 한 면의 유연성은 약 800μ 이하이고, 다른 면은 유연성은 약 750μ 이하일 수 있다.
상기와 같은 모든 변화는 첨부된 청구의 범위내에 있다.

Claims (9)

  1. 2 개의 대향면을 가지며, 상기 면들중 하나가 800μ 이하, 바람직하게 750μ 이하, 보다 바람직하게 700μ 이하의 평활성(smoothness)을 갖는,
    거시적으로 단평면인 통풍 건조된 다밀도의 셀룰로즈 섬유 구조물을 포함하는 티슈 시이트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    0.100 g/㎤ 이상, 바람직하게 0.110 g/㎤ 이상의 밀도를 가짐을 특징으로 하는 티슈 시이트.
  3. 제 1 항 또는 2 항에 있어서,
    상기 티슈의 양면 모두가 800μ 이하의 유연성(softness)을 가짐을 특징으로 하는 티슈 시이트.
  4. 제 1 항 내지 3 항중 어느 한 항에 있어서,
    11 밀 미만, 바람직하게 10 밀 미만의 두께를 가짐을 특징으로 하는 티슈 시이트.
  5. 제지 섬유의 수성 분산액을 제공하는 단계;
    수 투과성 포드리니어 와이어를 제공하는 단계;
    상기 와이어 상에 상기 제지 섬유의 초기 웹을 형성시키는 단계;
    통풍 건조 벨트를 제공하는 단계;
    상기 통풍 건조 벨트로 상기 초기 웹을 이동시키는 단계;
    상기 웹을 통해 통기를 취입시키는 단계;
    양키 건조 드럼을 제공하는 단계;
    상기 웹을 상기 양키 건조 드럼에서 1.9 내지 3.5% 의 수분 수준으로 건조시키는 단계;
    롤 사이에 닙이 형성되도록 2 개의 축방향으로 나란히 배열된 평행 롤을 제공하는 단계(이때 상기 닙은 상기 초기 웹을 캘린더링하기에 적합하다);
    상기 초기 웹을 상기 닙에서 상기 평균 수준으로 캘린더링하는 단계; 및
    상기 초기 웹을 건조시켜 거시적으로 단평면인 다밀도 티슈를 제공하는 단계(이때 상기 티슈는 800μ 이하의 평활성을 가지며, 바람직하게 상기 수분 수준은 2.5 내지 3.0%이다)를 포함하는
    매끄럽고 통풍 건조된 다밀도 티슈 페이퍼의 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 닙이 상기 웹의 캘린더링 공정 동안 100 내지 150 psi 의 압력을 제공하고, 바람직하게 175 내지 250 pli의 선형 압력을 제공함을 특징으로 하는 방법.
  7. 2 개의 대향면(이때 상기 면들중 하나는 900μ 이하의 평활성을 갖는다)을 가지며, 0.120 g/㎤ 이상의 밀도, 및 바람직하게 0.130 g/㎤ 이상의 밀도를 갖는,
    거시적으로 단평면인 통풍 건조된 다밀도의 셀룰로즈 섬유 구조물을 포함하는 티슈 시이트.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 티슈의 양면 모두가 900μ 미만의 평활성을 가짐을 특징으로 하는 티슈 시이트.
  9. 제 7 항 또는 8 항에 있어서,
    상기 티슈의 상기 하나의 면이 800μ 미만의 평활성을 가짐을 특징으로 하는 티슈 시이트.
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