JP2906403B2

JP2906403B2 - 製紙用カレンダ装置及びカレンダ処理方法

Info

Publication number: JP2906403B2
Application number: JP1192795A
Authority: JP
Inventors: 剛阿部; 明野本
Original assignee: Nippon Seishi KK
Current assignee: Nippon Seishi KK
Priority date: 1995-01-27
Filing date: 1995-01-27
Publication date: 1999-06-21
Anticipated expiration: 2014-06-21
Also published as: JPH08209582A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製紙用カレンダ装置並
びにカレンダ処理方法に関するものである。詳細には、
平滑性や光沢等の紙シートの表面性を改質するために使
用される製紙用カレンダ装置及びカレンダ処理方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】製紙用に使用されているカレンダ装置に
は様々なタイプのものがあるが、代表的なものはハード
ニップカレンダ装置とソフトニップカレンダ装置であ
る。

【０００３】図１５はハードニップカレンダ装置の例を
示す説明図であって、４個の金属ロール５０ａ、５０
ｂ、５０ｃ及び５０ｄを垂直方向に配置した構造で、抄
紙機のドライヤ後にオンラインで付設される。この装置
によって表面処理すると、抄紙機で乾燥された直後の紙
厚が不均一な紙シートＰは、断面厚みの凸部については
ニップ部で押さえられて平坦になるが、凹部は完全には
処理できず、結果として平滑、光沢ムラ及び、密度ムラ
が生じやすい。

【０００４】図１６は、スーパーカレンダ装置の例を示
す説明図であり、弾性ロール５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、
５１ｄ、５１ｅ及び５１ｆと金属ロール５２ａ、５２
ｂ、５２ｃ、５２ｄ、５２ｅ及び５２ｆとを垂直方向に
ほぼ交互に配列した構造で、多ニップ処理するソフトニ
ップカレンダ装置の１種である。スーパーカレンダ装置
では、弾性ロールとしてコットン、ペーパー等の天然繊
維を主素材としたショアＤ硬度７５〜８５度と比較的硬
度が低いロールを使用しており、金属ロールに接する紙
シートＰの表面は、平滑な金属面によって平坦に変形す
る。ところが、弾性ロールに接する紙シート裏面では、
その本来の凹凸に加えて金属ロール側の凹凸が加わり複
雑な凹凸が現われる。しかし、弾性ロールは、その弾性
によって凹凸に対応した形で変形することが可能なの
で、紙シート裏面に現れた凹凸部をそのままにして表面
処理することができ、グラビヤ印刷紙のように高平滑な
紙を製造するのに適している。

【０００５】しかし、スーパーカレンダ装置では、弾性
ロールの上下には金属ロールが接触してニップを構成し
ているため、ロール表面の各部はロール１回転当り２度
の線圧を受けることになる。比較的硬度の小さい弾性ロ
ールは、紙シートの均一な密度を確保するのに適してい
る反面として、線圧を受ける箇所の弾性変形が大きく、
短時間での線圧の繰り返しのために、原形に復帰するこ
とができず、ヒステリシスによる内部発熱により破損す
る等のトラブルが起こり易い。そこで破損頻度を減少す
るために、オフラインで設備して抄紙機より遅いスピ−
ドで稼働しているが、ロール破損による取換えやロール
管理等の問題は依然として残っている。図１７は別のソ
フトニップカレンダ装置を示す説明図である。多段ニッ
プではなく、弾性ロール５３ａと金属ロール５３ｂとを
一対としてニップを構成しており、図に示した例ではロ
ールを逆に配置した弾性ロール５４ａと金属ロール５４
ｂとから成る一対と共に、２つのニップを通過させるこ
とで、紙シートＰの表裏両面を処理している。この装置
ではスーパーカレンダ並みの品質には達しないが、ハー
ドニップカレンダより一段と表面処理を向上させ、しか
もオンライン処理可能である。また、弾性ロールは金属
ロール表面の全幅円周上に耐熱性合成樹脂層を設けたも
のであって、合成樹脂層の厚さは放熱性を考慮して１０
ｍｍ前後とし、弾性ロールの硬度はショアＤ硬度で８５
〜９５度とスーパーカレンダ装置で使用している天然繊
維の弾性ロールの硬度より高めであるため、ニップ部で
の弾性変形量は小さい。さらに、樹脂ロールの円周上に
は１ヵ所のみ金属ロールとニップを構成する構造となっ
ているために、ニップでの弾性変形後の原形復元の時間
が確保され、弾性ロール樹脂層の寿命を延ばすことがで
きオンラインで稼働できる。

【０００６】上記のほか、ソフトニップカレンダでスー
パーカレンダ以上の品質を得るために、紙シートの繊維
が変形し始める１７５℃以上の温度を金属ロールに付加
して処理する高温ソフトニップカレンダ装置も開発され
たが、樹脂ロールの寿命をさらに短命化させる方向にあ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
のカレンダ装置では、紙シートの表面処理が基本的にロ
ールとロールとの対向による線圧で瞬間的な接触によっ
てなされることから、これを線圧ではなくある程度の長
さの面圧を用いて、この面圧との接触によって紙シート
との表面処理を行う装置及び処理方法を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る製紙用カレ
ンダ装置は、走行する紙シートに対してその表裏両面か
ら圧接触して紙シート表裏面の少なくとも１面をカレン
ダ処理する装置であって、前記紙シートの１面に圧接触
してカレンダ処理する機構が、少なくとも１本の駆動ロ
ールを含む２本以上のロールと、これらロール間に掛け
渡されて前記走行する紙シートと同じ方向に走行してそ
の回転軌跡のうちの所定区域を前記紙シートとの圧接触
面とする無端金属ベルトとから成ることを特徴とする。

【０００９】この製紙用カレンダ装置は、紙シートの表
裏両面に対して上記の無端金属ベルトによる圧接触面を
形成してもよいが、他の一面に対しては弾性ロール又は
金属ロールによる圧接触を行っても良い。

【００１０】本発明で用いる無端金属ベルトは、紙シー
トと接する面のＪＩＳＢ０６０１による表面粗さが最大
高さ（Ｒｍａｘ）３μｍ以下とすることが望ましく、特
にＲｍａｘ０．１〜１．０μｍ程度とすることが望まし
い。表面粗さがＲｍａｘ３μｍを越えるとこの表面を転
写される紙シートの表面性が劣ることになる。無端金属
ベルトの表面は平滑なほど好ましく、その下限は、加工
精度及び製造コストによって制約を受けることになる。
また、無端金属ベルトの厚さは０．２〜１．５ｍｍ以内
で、材質としてＪＩＳ規格に規定するSＵＳ３０１，Ｓ
ＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６又はその他高張力鋼を用い、
通常、エンドレス溶接加工後全周圧延して作成する。

【００１１】また、無端金属ベルトを紙シートに対して
圧接触させるためには、紙シートとの圧接触面とする所
定区域に加圧装置を設置することが有効である。この加
圧装置は、空気、オイル又はスチーム等を圧力源とし
て、紙シートの表面が圧力Ｏ．５〜１０ｋｇ／ｃｍ²の
範囲になるように、無端金属ベルトを加圧する。更に加
圧装置内の空気、オイル又はスチーム等の温度を調整す
ることで、無端金属ベルトを５０℃〜３００℃の範囲に
加温して、紙シートの表面処理に際して圧力と熱とを併
用したより効率的な処理を施すことができる。

【００１２】更に、無端金属ベルトの走行速度を速くし
て紙シートよりも２０〜２００％増しの周速で回転させ
ることも有効であり、特に、紙シートと無端金属ベルト
との面圧が低い場合には、これをある程度無端金属ベル
トの走行速度で補うこともできる。

【００１３】本発明は、紙シートの表面に対して無端金
属ベルトを所定の長さに渡って面圧として加圧接触させ
るが、無端金属ベルトどうしを一対として用いて紙シー
トの表裏両面を同時に処理する場合には、無端金属ベル
トと紙シートとが圧力下に接触する長さを２５０ｍｍ以
上とし、無端金属ベルトと弾性ロール又は金属ロールと
を用いる場合には、無端金属ベルトと紙シートとが圧力
下に接触する長さを１０ｍｍ以上とし、無端金属ベルト
がロールの周面に接する円弧に対応する中心角を２０度
以上とすることが望ましい。

【００１４】

【作用】本発明は、紙シートの表面処理について、ロー
ル間の通紙に際して紙シートが受ける線圧を基礎とする
従来の考え方に対して、金属ベルトの表面による面圧を
基礎とするとの考え方に立つものである。

【００１５】本発明において、紙シートがカレンダ処理
されると、紙シートは一定面積当たりで見た時に比較的
長時間に渡って無端金属ベルトと圧力下に面接触するの
で、紙シート表面は塑性変形して、無端金属ベルトの表
面粗さに近似した転写がおこなわれ、良好な表面平滑性
と均一な光沢とが得られる。また、金属ベルトは耐熱性
で熱伝導性に優れているので、表面処理に際して圧力に
加えて熱を併用することも容易であって、面接触に伴う
熱伝達によって、紙シート表面の塑性変形はより容易に
なる。本発明において、加圧装置を用いた場合には、無
端金属ベルトによる紙シート押圧の力を均一化し或いは
圧力を増す等調整が容易になると共に、加圧装置の媒体
を加熱することで、加圧加熱両用の装置として用いるこ
ともできる。

【００１６】また、加圧面を長くして比較的長時間の処
理としたことにより、平滑性、光沢等については従来の
品質が維持できると共に、面圧を低減することもできる
ので、その場合には密度が低く嵩のある紙シートを製造
することが容易である。

【００１７】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１８】図１は本発明の第１実施例の斜視図、図２
は第１実施例の概略側面図である。図中、フレーム１０
には、紙シートＰを走行させるためのガイドロール２０
ａ、２０ｂと共にカレンダ装置が設けられている。カレ
ンダ装置は、上下一対の無端金属ベルト１、２とこれら
の無端金属ベルト各々を回転走行させる上ロール３ａ、
３ｂ、下ロール４ａ、４ｂ、並びに上下一対の加圧装置
５、６とから成っている。前記上ロール３ａには回転駆
動モータ７ａが付設されており、同様に下ロール４ａに
も図示しない回転駆動モータが付設されている。また、
上ロール３ａ、３ｂの相互間、及び下ロール４ａ、４ｂ
の相互間は、各々ストレッチ装置８、９を一端に有する
フレーム１０で連結されて、無端金属ベルト１、２の張
力を調整可能としている。上ロール３ａ３ｂ及び下ロー
ル４ａ、４ｂは、支持金具１１ａ、１１ｂ及び１１ｃ、
１１ｄによってフレーム１０に取り付けられている（但
し、図１において支持金具１１ａ、１１ｂを取り付ける
部分のフレームは省略されている）。これら支持金具１
１ａ、１１ｂ及び１１ｃ、１１ｄは、無端金属ベルト
１、２の挿入時又は交換時に取り外して作業できるよう
に、図１において少なくとも背面側となるロール駆動側
の支持金具（図示せず）については、こちら側の支持金
具のみで片持ちできる構造となっている。

【００１９】前記した上下一対の加圧装置５、６は、空
気、オイル又はスチームを圧力源としており、加圧シリ
ンダ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを介してフレーム
１０に取り付けられており、図２に示すように走行状態
にある無端金属ベルト１、２を加圧する関係上、無端金
属ベルト１、２との接触面にはシール部材１３ａ、１３
ｂが取り付けられている。従って、上記加圧シリンダ
は、無端金属ベルトと加圧装置との接触圧の調整に用い
られる。

【００２０】上記構成のカレンダ装置において、上下の
回転駆動モータ７を回転させると、無端金属ベルト１、
２は、相互の近接側で走行方向を等しくして回転する。
また、加圧装置５、６にスチームを供給して、紙シート
Ｐを通紙したときに無端金属ベルトを介して紙シートＰ
の表面にＯ．５〜１０ｋｇ／ｃｍ²の圧力を加えられる
ように調整する。この状態で、処理すべき紙シートＰ
を、上下の無端金属ベルト１、２間に通紙すると、上下
の加圧装置５、６の設置位置において、約３００ｍｍに
渡って密接に接触しながら走行する。

【００２１】紙シートＰは、上下の加圧装置５、６の圧
力が掛けられた上下の無端金属ベルト１、２に挟持され
て約３００ｍｍに渡って圧力下に面接触し、紙シートＰ
の表裏両面には、無端金属ベルト１、２の表面粗さに近
似した転写が行われて表面の平滑性と光沢とが得られ
る。また、金属ベルトの使用により、処理温度はスチー
ム等を使用して３００℃程度まで上昇させることが可能
であり、面接触による長時間の加圧・加温によって、紙
シート表面の塑性変形はより容易になる。

【００２２】また、加圧面を長くして長時間処理を可能
にしたことにより、面圧を低減しても従来品質が維持で
きるために、従来の線接触方式のカレンダ装置と比較し
て、表面性については同一の品質で密度の低い嵩のある
紙シートを製造することもできる。

【００２３】図３は本発明の第２実施例を示す側面図で
ある。この第２実施例においては、下の無端金属ベルト
２は駆動ロール２５を頂点としてガイドロール２６、２
７を掛け渡すことによって略三角形の軌跡で回転する。
一方、上の無端金属ベルト１は、駆動ロール２８とガイ
ドロール２９、３０とで構成されているが、ガイドロー
ル２９を頂点として略三角形状に配置されており、この
ときの無端金属ベルト１の回転軌跡も略三角形状にな
る。そして、この駆動ロール２５を、ロール３０、２８
間にあって走行途中の無端金属ベルト１を押し上げるよ
うにして配置することで、上下の無端金属ベルト１、２
を圧力下に面接触させることができる。

【００２４】上下の無端金属ベルト１、２を同一速度で
逆方向に回転させると、両者の接触部分では走行方向は
同一となるので、両ベルト間に紙シートＰを供給する
と、上記無端金属ベルト１、２間に挟まれ、駆動ロール
２５の周面部分では、上下の無端金属ベルト１、２によ
る面接触の圧力を受けて紙シートＰは、その表裏両面が
同時に表面処理される。この装置では、面圧はロール２
９及びロール２６の調整による無端金属ベルト１、２の
ストレッチ調整で行い、また、面接触の長さは、駆動ロ
ール２５の無端金属ベルトに対する垂直方向の移動位置
で調整する。

【００２５】図４、５、６、７は、いずれも本発明に用
いられる加圧装置５、６の密閉化機構を示す出口側の断
面図である。これらの図面において、紙シートＰは、上
下を無端金属ベルト１、２に挟まれた状態で加圧装置の
出口側を走行している。

【００２６】図４において、上下の加圧装置５、６の出
口側には、各々、溝５ａ、６ａとラビリンス５ｂ、６ｂ
とが設けられており、前記溝５ａ、６ａには、耐熱性ゴ
ムチューブ５ｃ、６ｃと耐熱性シール材５ｅ、６ｅとが
嵌め込まれている。この耐熱性ゴムチューブ５ｃ、６ｃ
は一定圧の空気を含むことで耐熱性シール材５ｅ、６ｅ
に圧力を加えて無端金属ベルト１、２に圧力下に接触さ
せる。また、耐熱性ゴムチューブ５ｃ、６ｃには冷却水
を注入することもでき、特に、加圧装置に加熱した加圧
媒体Ｖを使用する場合には、耐熱性シール材５ｅ、６ｅ
には、摩擦熱に加えて上記の熱が加わるので、冷却水に
よってその保護を図ることができる。なお、冷却効果を
必要としない場合には、耐熱性ゴムチュ−ブの代わりに
スプリングを用いても良い。

【００２７】図５は加圧装置の出口側に、溝を複数設
け、各々に図４と同じ耐熱性ゴムチューブと耐熱性シー
ル材とのセットを配置し、これらのシール材で囲まれた
空間Ｓに空気、オイル又はスチーム等を注入している。
空間Ｓは圧力調整穴３で加圧媒体Ｖより若干高めの圧力
に調整されることで、加圧媒体Ｖに対するシール機能を
強めている。

【００２８】図６は耐熱性シール材５ｅ、６ｅを円筒コ
ロの形状にして、無端金属ベルト１、２の走行時の摩擦
抵抗を小さくしたものである。

【００２９】図７は紙シートＰの加圧装置出口側におけ
る走行路を僅かに上下に屈曲させ、この走行路に耐熱性
シール材を３か所以上並べて設けたものである。この実
施例では、シール性能を更に高めることができる。

【００３０】図８は、加圧装置の紙シート幅方向におけ
る１側端部の断面図である。他方の側端部は省略してい
るが対称に現れる。

【００３１】図８において、加圧装置の紙シート幅方向
における側端部には、溝５ｈ、６ｈ及びラビリンス５
ｉ、６ｉが設けられており、溝５ｈ、６ｈ中には、耐熱
性シール材５ｋ、６ｋとこれら耐熱性シール材を押圧す
る耐熱性ゴムチューブ５ｊ、６ｊが嵌め込まれている。
紙シートＰを挟持して走行する上下の無端金属ベルト
１、２は、幅方向が紙シートＰの幅より広いので、加圧
装置の幅方向側端部においては、紙シートＰを挟むこと
なく上下の無端金属ベルト１、２が直接接触し、前述の
耐熱性シール材５ｋ、６ｋによって圧力下に挟まれた状
態で走行する。ゴムチューブ５ｉ、６ｉの圧力は一定圧
のエアー又は冷却水を注入することで保たれるが、加圧
装置の加圧媒体Ｖが加熱されている場合には、シール材
５ｈ、６ｈを保護するためにゴムチューブ５ｉ、６ｉに
一定圧の冷却水を注入することが望ましい。また耐熱性
ゴムチュ−ブ５ｉ、６ｉの代わりに一定間隔にスプリン
グを配置しても良い。

【００３２】上記した加圧装置５、６のシール機構につ
いては、上記に示した各要素並びにその他既知の手段
を、適宜組合わせて実施することができる。

【００３３】次に、図９及び図１０は、本発明の第３及
び第４の実施例を示す概略断面図である。これらの実施
例においては、無端金属ベルトを上下一対とせずに、一
方のみを用いて樹脂製又は金属製のカレンダーロール３
５と組合わせている。

【００３４】図９において、無端金属ベルト１は駆動ロ
ール３６とガイドロール３７とに掛け渡されており、無
端金属ベルト１の下方からカレンダーロール３５が圧力
下に接触している。この装置に、紙シートＰを通紙する
と、紙シートＰは、その裏面がカレンダロール３５との
面接触で支持された状態で、表面は無端金属ベルト１に
圧力下に面接触させられる。カレンダーロール３５は無
端金属ベルト１の走行方向と一致する方向に回転し、且
つ無端金属ベルト１への圧力を調整するために上下動可
能に設けられる。また、ガイドロール３７も水平方向の
位置調整可能に設置されて無端金属ベルト１の張力を調
整する。無端金属ベルト１とカレンダーロール３５との
接触圧は、上記したカレンダーロール３５とガイドロー
ル３７の各々についての位置調整によって決定される。

【００３５】ガイドロール３７による無端金属ベルト１
の張力が小さく、紙シートＰへの加圧が不足する場合、
カンレンダーロール３５を紙シートＰと同速の回転のま
ま、無端金属ベルト１の速度については紙シートＰの２
０〜２００％増しの速度としてカレンダ処理効果を増す
ことで、紙シートＰの表面光沢を増加させることができ
る。

【００３６】本発明では、紙シートＰの表面処理を無端
金属ベルト１との面接触圧によって行うので、面接触に
十分な長さを必要とするが、この実施例では面接触の長
さを無端金属ベルト１の長さにして２０ｍｍ以上とする
ことが望ましい。接触長さの調整は、主としてカレンダ
ロール３５の上下位置調整によって行われる。

【００３７】図１０では、図９の構成において無端金属
ベルト１に対して加圧装置３８を付設しており、このよ
うに構成することによって、既述した加圧装置に固有の
機能を発揮させることができる。

【００３８】図１１は、本発明の第５実施例を示す概念
図であって、図２に示した第１の実施例に、一対のロー
ル４１、４２でニップを構成する従来のカレンダ装置を
組み合わせたものである。無端金属ベルト１、２によっ
て密度一定に表面処理された紙シートＰを、更にカレン
ダー処理することで、紙シートＰの紙厚を一定にするこ
とができる。

【００３９】図１２は、第６の実施例を示す概念図であ
って、図３の第２の実施例を変形して、紙シートＰと無
端金属ベルト２との面接触部を大きく取ると共に、これ
と図１１の第３の実施例とを組合わせたものである。

【００４０】図１３は、第７の実施例を示す概念図であ
る。紙シートＰを乾燥させる抄紙機のドライヤーパート
は、内部が飽和蒸気で１２０〜１５０℃に加熱されたド
ライヤーシリンダ４５とカンバスロール４９とで構成さ
れたロール群に、通気性のあるカンバス４８ａ、４８ｂ
が上段と下段とを一対とし掛け回されている。紙シート
Ｐは上下のカンバス４８ａ、４８ｂによって拘束されな
がら走行し、乾燥される。このドライヤーパートにおい
て、紙シートＰは、冷却された最終シリンダ４７を経
て、次工程のカレンダーパートへ移行する。このときの
紙シートＰの含有水分は５〜１０％前後である。この実
施例においては、前記最終シリンダ４７の前に、図９或
いは図１０に示した本発明のカレンダ装置を組込んでい
る。

【００４１】この装置を既設のドライヤーパートを改造
して設備する場合には、抄紙機のドライヤーパートの最
終群の上段、下段の末端ドライヤーシリンダの数本４６
（図１４においては、ハッチングを施した３本）からカ
ンバス４８ａ、４８ｂを外して、これらドライヤーシリ
ンダ４６を無端金属ベルト１又は２の駆動ロール或いは
カレンダロールに転用することができる。なお、この場
合にはドライヤーシリンダ４６の表面にクロム等の金属
メッキまたはジルコニヤ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ア
ルミナ等のセラミックを溶射して、表面粗さをＲｍａｘ
０．１〜１．０μｍの範囲に仕上げることが望ましい。

【００４２】この実施例は、紙シートＰの表面塑性変形
を促進させる温度、水分の制御をドライヤーシリンダへ
注入する飽和蒸気圧の調整によって行うことができ、紙
シートＰの表裏両面が処理されることからその表裏差を
解消できると同時に、後工程としてのカレンダ工程を省
略することも可能である。

【００４３】図１４は、第８の実施例を示す概略図であ
って、図１６に示した従来のスーパーカレンダを一部改
造して無端金属ベルト１を配置したものである。本来ス
ーパーカレンダの主要ロールである弾性ロール５１ｅ、
５１ｆと金属ロール５２ｅとをそのまま利用して、本発
明のカレンダロールの機能を与えると共に、ガイドロー
ル５５、５６、５７を設置して、無端金属ベルト１を掛
け渡している。

【００４４】この実施例においては、予めスーパーカレ
ンダの処理を施された紙シートＰは、弾性ロール５２ｅ
の周面において、無端金属ベルト１と圧力下に表面接触
しながら走行することで、表面処理される。カレンダロ
ールは、一般に金属ロールを使用するが、処理温度が１
５０℃以下の場合弾性ロールがより好ましく、また処理
温度が１５０〜３００℃の範囲では金属ロールが良い。
従って、図１４においても弾性ロール５２ｅを金属ロー
ルに代えても差支えない。

【００４５】上記の各実施例を単独、複数、又は既設装
置との組み合わせで使用することで希望する幅広い品質
設計の紙シートが製造できる。

【００４６】

【発明の効果】本発明のカレンダ装置及び方法によれ
ば、従来のカレンダ処理と比べて、紙シート表面をこれ
を処理する表面を持つ無端金属ベルトと長時間接触させ
ることができ、この面接触によって、紙シートの表面性
を一段と向上させることができる。また、接触時間を長
くできたことで、接触の圧力を低減できるため、平滑性
や光沢を付与する一方で、厚さ即ち嵩のある紙シートを
製造することが可能になり、同時に接触の圧力の調節に
よって幅広い品質に対応することが可能となった。更
に、金属ベルトの使用により光沢ムラ、平滑ムラの小さ
い嵩のある紙シートが得られると共に、金属ベルトは高
温処理に耐えるので、オンラインで従来のスーパーカレ
ンダ以上の品質の紙シートを得ることができ、一方で、
既存のカレンダ装置との組合わせで、幅広い品質の紙シ
ートの製造が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の斜視図である。

【図２】図１に示した実施例の概略側面図である。

【図３】別の実施例を示す側面図である。

【図４】本発明に用いられる加圧装置の紙シート出口側
断面図である。

【図５】加圧装置の紙シート出口側の別の例を示す断面
図である。

【図６】加圧装置の紙シート出口側の別の例を示す断面
図である。

【図７】加圧装置の紙シート出口側の別の例を示す断面
図である。

【図８】本発明に用いられる加圧装置の紙シート幅方向
における断面図である。

【図９】他の実施例に係るカレンダ装置の構成図であ
る。

【図１０】他の実施例に係るカレンダ装置の構成図であ
る。

【図１１】他の実施例に係るカレンダ装置の構成図であ
る。

【図１２】他の実施例に係るカレンダ装置の構成図であ
る。

【図１３】他の実施例に係るカレンダ装置の構成図であ
る。

【図１４】他の実施例に係るカレンダ装置の構成図であ
る。

【図１５】従来のオンライン・ハードニップカレンダ装
置の構成図である。

【図１６】従来のオフライン・スーパーカレンダ装置の
構成図である。

【図１７】従来のオンライン・ソフトニップカレンダ装
置の構成図である。

【符号の説明】

Ｐ紙シート１、２無端金属ベルトト３ａ、４ａ駆動ロール３ｂ、４ｂガイドロール５、６加圧装置５ａ、６ａ溝５ｅ、６ｅ耐熱性シール材２５、３５カレンダロール３６駆動ロール３７ガイドロール３８加圧装置Ｖ加圧媒体Ｓ空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D21G 1/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】走行する紙シートに対してその表裏両面か
ら同時に圧接触して紙シート表裏面の少なくとも1面を
カレンダ処理する装置であって、前記紙シートの1面に
圧接触してカレンダ処理する機構が、少なくとも1本の
駆動ロールを含む２本以上のロールと、これらロ−ル問
に掛け渡されて前記走行する紙シートと同じ方向に走行
してその回転軌跡のうちの所定区域を前記紙シートとの
圧接触面とする無端金属ベルトとから成り、該無端金属
ベルトの厚みが、０．２ｍｍ〜１．５ｍｍで、材質がＪ
ＩＳ規格Ｇ４３０４，Ｇ４３０５，Ｇ４３０６，Ｇ４３
０７に規定するＳＵＳ３０１，ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３
１６のいずれかのステンレス鋼板又はステンレス鋼帯材
であることを特徴とする製砥用カレンダ装置。
【請求項２】走行する紙シートに対してその表裏両面か
ら同時に圧接触して紙シート表裏面の少なくとも1面を
カレンダ処理する装置であって、前記紙シートの表裏両
面各々に対し圧接触してカレンダ処理する一対の機構の
各々が、少なくとも1本の駆動ロールを含む２本以上の
ロールと、これらロ−ル問に掛け渡されて前記走行する
紙シートと同じ方向に走行してその回転軌跡のうちの所
定区域を前記紙シートとの圧接触面とする無端金属ベル
トとから成り、該無端金属ベルトの厚みが、０．２ｍｍ
〜１．５ｍｍで、材質がＪＩＳ規格Ｇ４３０４，Ｇ４３
０５，Ｇ４３０６，Ｇ４３０７に規定するＳＵＳ３０
１，ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６のいずれかのステンレ
ス鋼板又はステンレス鋼帯であることを特徴とする製砥
用カレンダ装置。
【請求項３】走行する紙シートに対してその表裏両面か
ら同時に圧接触して紙シート表裏面の1面をカレンダ処
理する装置であって、前記紙シートの1面に圧接触する
機構が、少なくとも1本の駆動ロールを含む２本以上の
ロールと、これらロ−ル問に掛け渡されて前記走行する
紙シートと同じ方向に走行してその回転軌跡のうちの所
定区域を前記紙シートとの圧接触面とする無端金属ベル
トとから成り、該無端金属ベルトの厚みが、０．２ｍｍ
〜１．５ｍｍで、材質がＪＩＳ規格Ｇ４３０４，Ｇ４３
０５，Ｇ４３０６，Ｇ４３０７に規定するＳＵＳ３０
１，ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６のいずれかのステンレ
ス鋼板又はステンレス鋼帯材であり、前記紙シートの他
面に対して圧接する機構が、弾性ロール又は金属ロール
からなることを特徴とする製紙用カレンダ装置。
【請求項４】請求項１〜３に記載のいずれかの装置を用
いて紙の表面にカレンダ処理を施す紙のカレンダ処理方
法。