JP2009537707A - ベルト制御装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、紙、板紙、薄葉紙、またはその他の繊維ウエブ（１）の生産および／または仕上げ機において、これらの紙、板紙、薄葉紙、またはその他の繊維ウエブ（１）を取り扱う装置に関する。この装置は、高曲げ剛性を有するエンドレス循環ベルト（２）を有し、このベルトが、ある巻き角（５）をもって回転自在に取り付けられた制御ローラー（３）に巻きつく。この制御ローラー（３）の少なくとも一方の端部が、ベルト張力の設定のために、調節ゾーン（７）に沿って移動可能であるように取り付けられる。このような装置では、ベルトの走行性は向上し、ベルト（２）の横方向への応力は、巻き角（５）が９０度〜１８０度の間の角度であることと、巻き角（５）の二等分線（４）とほぼ直角をなす制御ローラー（３）の調節方向とにより最小化される。

Description

本発明は、紙、板紙、薄葉紙、またはその他の繊維ウエブの製造および／または仕上げ機において、それらの紙、板紙、薄葉紙、またはその他の繊維ウエブを取り扱うための装置に関する。この装置は、高曲げ剛性を有するエンドレス循環ベルトを備え、このベルトは、ある巻き角で回転可能に取り付けられた制御ローラーに巻きついており、ベルトの張力を設定するために、調節方向に沿って移動可能であるように制御ローラーの少なくとも一方の端部が取り付けられている。

このタイプの制御ローラーが長期にわたって知られており、ベルトの流れに影響を及ぼすこと、特にロール軸に平行なベルトの横方向への離脱を制限することに関して影響を及ぼすことを目的としている。

ここでまず、特にベルト走行方向に対して直角に高曲げ剛性を有し、高曲げ応力に晒され、ベルトの寿命が短くなるベルトがある。

さらに、ベルト走行方向に対して横方向に高剛性を有するベルトの場合、制御ローラー上でベルトがすべる危険性がある。

従って、本発明の目的は、特にベルトの走行方向に対して横方向の、曲げ応力を可能な限り小さくしつつ、ベルトの走行性を向上させることである。

本発明によれば、上記の目的は、巻き角を９０度〜１８０度とし、制御ローラーの調節方向をこの巻き角の二等分線とほぼ直角にすることにより達成される。

この場合、巻き角は、１８０度と、ベルトの制御ローラーに対する衝突および剥離間の角度との差に相当する。

制御ローラーの巻きが比較的大きい結果として、より大きな摩擦力をベルトに対して伝えることもできるため、ベルトが制御ローラー上をすべる危険性が著しく軽減される。

二等分線とほぼ垂直に装着部材を直線的に調節することにより、ベルト長の変化およびそれに関連する応力の増加を最小限にする。

この場合、調節方向と二等分線との間の角度は６０度から１２０度の間でなければならず、８０度から１００度の間が好ましく、さらに８５度から９５度の間がより好ましい。ベルトが厚く幅広になるにしたがって、調節方向は二等分線に対して垂直な角度を保ちやすくなる。これは、実質的にベルトの幅と厚みが影響するベルトの剛性によるものである。

ベルト長の変化を制限するために、調節行程の長さは最大でも６０ｍｍとしなければならない。

ベルトの幅と特定の要因に応じて、制御ローラーのベアリングを両方とも調節するか、あるいは一方だけを調節して他方を固定させたままにしておくと有利性があり得る。

ベアリングを両方とも調節する場合は、反対方向に調節しなければならない。

曲げ応力の問題があるので、装置には、特に、弾性率が１００ｋＮ／ｍｍ^２より大きい、より好ましくは１９０ｋＮ／ｍｍ^２より大きいベルトを用いるのがよい。

さらに、同様の理由で、装置には、幅２ｍ超および／または厚み０．５ｍｍ超、より好ましくは厚み０．８ｍｍ超のベルトを用いるのがよい。

特に、この装置は、ベルトがスチールベルトとして形成されれば、より高い効果を得られる。

ベルトの使用において、このベルトが不浸透性であってもまた効果を得られる。

この場合、ベルトが、ともに走行する支持部材に対して加圧部材によって押圧されると有利である。また、繊維ウエブが、単独でまたは１つ以上の機能性ベルトとともに、支持部材とベルトとの間を走行すると有利である。

これにより、繊維ウエブの脱水または乾燥が可能となる。

加圧部材が、加圧された流体で充填された固定加圧室によって形成されており、ここで加圧室がベルトに対して開放しかつ封止されていると、特に効果的な装置となる。

加えて、支持部材は回転支持ロールによって形成されねばならない。この場合、制御ローラーを支持ロールの上流に配置しなければならず、制御ローラーから支持ロールまでのベルト長は、ベルトの全長の３分の１未満、より好ましくは４分の１未満となる。

ベルトが制御ローラーおよび／または制御ローラーの上流または下流に配置された案内ロール上で滑らないようにするため、制御ローラーまたは案内ロールがロールカバーを有しているとよい。このロールカバーは、好ましくは０．２μ超の高い抵抗を有するゴム製のカバーであるのが好ましい。さらに、ロールカバーに溝があれば、より密着性をあげることができる。この場合、溝は軸に平行に配置するか、またはヘリングボーン形状でなければならない。

以下の文脈において、実施形態を用いて本発明をより詳細に説明する。添付の図面は、本発明による装置全体の概略断面図である。

図示されているのは、繊維ウエブ１を乾燥するための抄紙機の乾燥装置である。

これは、円筒状の回転加熱支持ロールの形態にある支持部材８と、この支持ロールに巻きつけられた不浸透性のエンドレス循環ベルト２とによって形成される。

繊維ウエブ１に加えて、２つの吸水機能ベルト（図示せず）が、ベルト２と支持ロールとによって形成された押圧リップを介して案内され、繊維ウエブ１とベルト２との間で走行する。

ベルト２の巻きつき領域において、支持ロールと対向する側に、流体を充填した加圧室を有する、加圧フードの形態にある加圧部材９が配置される。

この加圧室はベルト２に対してシールで封止されているので、ベルト２に向けて開放されている加圧室内の流体は、ベルト２を支持ロールの周面に向けて押圧する。

この場合、ベルト２が流体で冷却され、吸水機能ベルトは強く縮合される。このようにして、支持ロールによる加熱により繊維ウエブ１から蒸発した水分は、機能ベルトを介して容易に発散される。

加圧フードの上流および下流では、おのおの、案内ロール１０がベルト２を支持ロールに押圧する。これによって、ベルト２と支持ロールとの間のニップの圧縮がもたらされ、ベルト２と機能ベルトの案内性を向上させる。

この加圧フードは固定して配置されているので、ベルト２に対するシールは潤滑されなければならない。この潤滑は流体、即ち、ここでは水を加圧室から漏洩させて行われる。

加圧室内の圧力は０．３〜５バールである。

この熱伝導ベルト２は、幅数ｍ、厚み０．８ｍｍのスチールベルトによって形成される。ベルト２の弾性率は、２００ｋＮ／ｍｍ^２超である。

ベルト走およびベルト張力を制御するために、両側で回転自在に取り付けられ、支持ロールの上流に配置された制御ローラー３の周囲にベルト２を誘導する。

ベルト２の巻き角５はおよそ１４０度であり、制御ローラー３の両ベアリングを調節行程７にわたって移動させることができる。

この場合、巻き角５は１８０度とベルトの制御ローラー３に対する衝突および離脱間の角度１２との角度差に相当する。

ベルト長の変化を最小限にして、ベアリングを調節する間のベルト縁部でのベルト走行方向に対する横方向の張力を増すために、制御ローラー３の装着部材の調節方向は、巻き角５の二等分線４に対する垂線６とほぼ同じである。

さらに、ウエブの走行方向１１に対して横方向に離脱するベルト２に効果的に対抗するために、装着部材を逆方向に調節し、ベルトの平均長ができるだけ伸びないようにする。

最長調節行程７は、中央位置を中心としてプラス／マイナス３０ｍｍの間にあり、したがって６０ｍｍである。

これらの測定の結果、上記のような剛性ベルト２の場合に特に、最小曲げ応力に関して最適な状況と、ベルト長変化がほとんどないことと、ベルト２と制御ローラー３との間の高い伝達摩擦力とが得られる。

一般的に、曲げ応力はベルト２の幅が広いほど大きくなる。

Claims (21)

1. 紙、板紙、薄葉紙、またはその他の繊維ウエブ（１）の生産および／または仕上げ機において、それら紙、板紙、薄葉紙、またはその他の繊維ウエブを取り扱うための装置であって、ある巻き角（５）をもって回転可能に取り付けられた制御ローラー（３）に巻きつく、高曲げ剛性を備えたエンドレス循環ベルト（２）を備え、前記ベルトの張力を設定するために、調節行程（７）に沿って移動可能であるように前記制御ローラー（３）の少なくとも一方の端部が取り付けられている、前記装置において、
   前記巻き角（５）が９０度〜１８０度の間にあり、前記制御ローラー（３）の調節方向が、前記巻き角（５）の二等分線（４）に対してほぼ直角であることを特徴とする装置。
2. 前記調節方向と前記二等分線（４）との間の角度が６０度〜１２０度であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記調節方向と前記二等分線（４）との間の角度が８０度〜１００度であることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
4. 前記調節方向と前記二等分線（４）との間の角度が８５度〜９５度であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記調節行程（７）の長さは最大で６０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
6. 前記制御ローラー（３）の一方のベアリングのみを調節することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
7. 前記制御ローラー（３）の両方のベアリングを調節することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
8. 前記ベアリングを逆方向に調節することを特徴とする請求項７に記載の装置。
9. 前記ベルト（２）の弾性率が１００ｋＮ／ｍｍ^２超、好ましくは１９０ｋＮ／ｍｍ^２超であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置。
10. 前記ベルト（２）の幅が２ｍ超であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置。
11. 前記ベルト（２）の厚みが０．５ｍｍ超、好ましくは０．８ｍｍ超であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置。
12. 前記ベルト（２）がスチールベルトとして形成されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装置。
13. 前記ベルト（２）が不浸透性であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の装置。
14. 前記ベルト（２）が、ともに走行する支持部材（８）に対して加圧部材（９）によって押圧され、前記繊維ウエブ（１）が、単独でまたは１つ以上の機能ベルトとともに、前記支持部材（８）と前記ベルト（２）との間を走行することを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の装置。
15. 前記加圧部材（９）が、加圧された流体で充填された固定加圧室によって形成され、前記加圧室は前記ベルト（２）に向かって開放しかつ前記ベルト（２）に対して封止されることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
16. 前記支持部材（８）が回転支持ロールによって形成されることを特徴とする請求項１４または１５に記載の装置。
17. 前記制御ローラー（３）が前記支持ロールの上流に配置されていることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
18. 前記制御ローラー（３）から前記支持ロールまでのベルト長が、全ベルト長の３分の１未満、好ましくは４分の１未満であることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
19. 前記制御ローラーは、好ましくはゴム製の、ロールカバーを有することを特徴とする請求項１〜１８のいずれか一項に記載の装置。
20. 前記ロールカバーの摩擦力μが０．２μ超であることを特徴とする請求項１９に記載の装置。
21. 前記ロールカバーが、好ましくは軸方向に平行な、またはヘリングボーン形状の溝を有することを特徴とする請求項１９または２０に記載の装置。

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