JP7097705B2 - ワイピングシートの製造方法 - Google Patents
ワイピングシートの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7097705B2 JP7097705B2 JP2018009909A JP2018009909A JP7097705B2 JP 7097705 B2 JP7097705 B2 JP 7097705B2 JP 2018009909 A JP2018009909 A JP 2018009909A JP 2018009909 A JP2018009909 A JP 2018009909A JP 7097705 B2 JP7097705 B2 JP 7097705B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- roll
- suction
- entanglement
- shaft portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
前記第1の繊維及び前記第2の繊維を含むウェブを水流交絡させて交絡体を形成し、
前記交絡体を吸引ロールに巻き掛けた状態で、該吸引ロールの周面から内部に向けて吸引することで、該交絡体の水分を吸引除去して、然る後に、該交絡体を乾燥して前記繊維集合体を形成する工程を有し、
前記吸引ロールは、その周面に複数の孔部が形成された中空のロール軸部と、
前記ロール軸部の一端に連設されており、且つ中空であるロール台座部と、
前記ロール軸部の周面に、透水性材料からなる円環状のロール片が該ロール軸部の軸方向に沿って複数枚配されたロール外周部とを備えており、
前記孔部を介して前記ロール軸部の内部と外部とが連通しており、且つ前記ロール軸部と前記ロール台座部とが連通している、ワイピングシートの製造方法を提供するものである。
上述した製造方法に従って、交絡体を乾燥して、乾式のワイピングシートを製造した。第1の繊維11としてPET:アクリル:レーヨン=7:1.5:1.5を質量割合で含む平均繊維径11.4μmの混合ステープルファイバ(繊維長50mm)を用いた。第2の繊維12としてメルトブローン法で得られた平均繊維径1.5μmのポリプロピレン繊維を用いた。繊維集合体の坪量は、67g/m2であった。本実施例では、交絡体の搬送速度を5m/minとして吸引除去工程及び乾燥工程を実施し、乾燥工程における乾燥温度を115℃、乾燥時間を1分とした。
乾燥工程における乾燥温度を125℃としたほかは、実施例1と同様にワイピングシートを製造した。
交絡体の搬送速度を10m/minとし、乾燥工程における乾燥温度を125℃としたほかは、実施例1と同様にワイピングシートを製造した。
乾燥工程における乾燥温度を105℃としたほかは、実施例1と同様にワイピングシートを製造した。
吸引除去工程を行わなかったほかは、実施例1と同様にワイピングシートを製造した。
本比較例では、第1の繊維のみから構成される交絡体を形成し、吸引除去工程を行わずに乾燥工程のみを行ったほかは、実施例1と同様に乾式のワイピングシートを製造した。
実施例及び比較例について、乾燥工程前の交絡体の含水率と、乾燥工程後の交絡体(繊維集合体)の含水率とをそれぞれ測定した。詳細には、交絡工程後、乾燥工程に供される直前の交絡体を取り出して、該交絡体の含水量を含水量測定装置(株式会社エー・アンド・デイ社製、MS-70)を用いて測定して、以下の式から乾燥工程前の交絡体の含水率(%)を算出した。同様に、乾燥工程直後の交絡体(繊維集合体)の含水量を上述の含水量測定装置を用いて測定して、以下の式から乾燥工程後の交絡体の含水率(%)を算出した。結果を表1に示す。
乾燥工程後の交絡体の含水率(%)=100×(繊維集合体の含水量(g))/(繊維集合体の全質量(g))
1A 繊維集合体
10 製造装置
11 第1の繊維
12 第2の繊維
15 交絡体
20 ウェブ形成部
30 水流交絡部
40 吸引除去部
41 吸引ロール
42 ロール軸部
42H 孔部
43 ロール台座部
44 ロール外周部
44R ロール片
50 乾燥部
51 乾燥装置
MD 搬送方向
Claims (2)
- 第1の繊維と、該第1の繊維よりも細径の第2の繊維とを少なくとも含み、これらの繊維が交絡してなる繊維集合体を備え、第1面と、該第1面の反対側に位置する第2面とを有し、第2の繊維の存在割合が、第2面よりも、第1面で高くなっているワイピングシートの製造方法であって、
前記第1の繊維を含むウエブ及び前記第2の繊維を含むウェブを積層した状態で水流交絡させて交絡体を形成し、
前記交絡体における前記第2の繊維を含むウェブが吸引ロールに対向するように、該交絡体を該吸引ロールに巻き掛けた状態で張力を付与し、該吸引ロールの周面から内部に向けて吸引することで、該交絡体の水分を吸引除去して、然る後に、該交絡体を乾燥して前記繊維集合体を形成する工程を有し、
前記張力は、前記交絡体の搬送速度に対する前記吸引ロールの周速の比を0.5以上1未満することで付与され、
前記吸引ロールは、その周面に複数の孔部が形成された中空のロール軸部と、
前記ロール軸部の一端に連設されており、且つ中空であるロール台座部と、
前記ロール軸部の周面に、透水性材料からなる円環状のロール片が該ロール軸部の軸方向に沿って複数枚配されたロール外周部とを備えており、
前記孔部を介して前記ロール軸部の内部と外部とが連通しており、且つ前記ロール軸部と前記ロール台座部とが連通している、ワイピングシートの製造方法。 - 前記交絡体を3m/min以上60m/min以下の搬送速度で搬送して、
軸方向に沿う幅が2000mm以上3400mm以下であり、且つ乾燥状態での含水率が3.5質量%以下である前記繊維集合体を形成する、請求項1に記載のワイピングシートの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018009909A JP7097705B2 (ja) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | ワイピングシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018009909A JP7097705B2 (ja) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | ワイピングシートの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019127667A JP2019127667A (ja) | 2019-08-01 |
JP7097705B2 true JP7097705B2 (ja) | 2022-07-08 |
Family
ID=67473062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018009909A Active JP7097705B2 (ja) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | ワイピングシートの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7097705B2 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003336160A (ja) | 2002-05-17 | 2003-11-28 | Chisso Corp | 起毛様不織布、その製造方法及びそれを用いた繊維製品 |
JP2004028162A (ja) | 2002-06-24 | 2004-01-29 | Toray Ind Inc | 不織布ロール |
US20060185134A1 (en) | 2004-11-30 | 2006-08-24 | Carter Nick M | Method of making a filamentary laminate and the products thereof |
JP2017153890A (ja) | 2016-03-04 | 2017-09-07 | ユニ・チャーム株式会社 | ウェットワイプス用不織布及びその製造方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0126794Y2 (ja) * | 1985-11-18 | 1989-08-10 | ||
JPH0733846B2 (ja) * | 1989-08-22 | 1995-04-12 | 株式会社増田製作所 | 弾性機能を有する不織布、ポーラスなゴムシート等のシート状物を重畳して構成されるポーラスな積層ロールの製作方法及びポーラスな積層ロール |
JPH10219555A (ja) * | 1996-12-04 | 1998-08-18 | Unitika Ltd | 積層不織布およびその製造方法 |
JP3816171B2 (ja) * | 1996-12-29 | 2006-08-30 | 株式会社ブリヂストン | 防水シ−ト及びその施工法 |
-
2018
- 2018-01-24 JP JP2018009909A patent/JP7097705B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003336160A (ja) | 2002-05-17 | 2003-11-28 | Chisso Corp | 起毛様不織布、その製造方法及びそれを用いた繊維製品 |
JP2004028162A (ja) | 2002-06-24 | 2004-01-29 | Toray Ind Inc | 不織布ロール |
US20060185134A1 (en) | 2004-11-30 | 2006-08-24 | Carter Nick M | Method of making a filamentary laminate and the products thereof |
JP2017153890A (ja) | 2016-03-04 | 2017-09-07 | ユニ・チャーム株式会社 | ウェットワイプス用不織布及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019127667A (ja) | 2019-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5596688B2 (ja) | ティッシュ、タオルおよび不織物製造のための流体透過性ベルト | |
EP2692924B1 (en) | Process of making nonwoven calendered fabrics and calender | |
JP2002161462A (ja) | 不織布の製造方法および製造装置 | |
JPH0268345A (ja) | 使い捨て半永久的不織布とそれに関連する製造方法 | |
ES2829877T3 (es) | Material no tejido con patrón | |
JP7097705B2 (ja) | ワイピングシートの製造方法 | |
JP2002369782A (ja) | 清掃用シート及びその製造方法 | |
JP6104550B2 (ja) | 不織布を製造する方法 | |
RU2751707C1 (ru) | Композиционный нетканый листовой материал | |
JP7055009B2 (ja) | ワイピングシート及び清掃具 | |
JP2019154526A (ja) | 清掃用シート | |
JP4958447B2 (ja) | 抄紙搬送フェルト | |
JP2019208949A (ja) | ワイピングシート | |
JP6091134B2 (ja) | 不織布を製造する方法 | |
JPWO2020071250A1 (ja) | ワイピングシート | |
TWI839394B (zh) | 擦拭片材 | |
WO2013095241A1 (en) | Method of producing a hydroentangled nonwoven material and a hydroentangled nonwoven material | |
JP6128788B2 (ja) | 不織布を製造する方法 | |
EP3359379B1 (en) | Method for fabricating cleaning cloths for printing cylinders | |
WO2019239921A1 (ja) | ワイピングシート | |
JP2021090659A (ja) | 湿式ワイピングシート | |
TWM627347U (zh) | 熔噴擦拭布及其製造設備 | |
JP2021090660A (ja) | 湿式ワイピングシート | |
JP2022138532A (ja) | 複合型不織布の製造装置 | |
KR20210097036A (ko) | 부직포 구조체 및 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201203 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210914 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211026 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20211221 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220215 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220531 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220628 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7097705 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |