JP3134709B2 - 面ファスナー雌材及びその製造方法 - Google Patents
面ファスナー雌材及びその製造方法Info
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- JP3134709B2 JP3134709B2 JP07097564A JP9756495A JP3134709B2 JP 3134709 B2 JP3134709 B2 JP 3134709B2 JP 07097564 A JP07097564 A JP 07097564A JP 9756495 A JP9756495 A JP 9756495A JP 3134709 B2 JP3134709 B2 JP 3134709B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この出願発明は、おむつ、手術
衣、下着等の衣服等の主として使い捨ての用途に使用す
る簡便で安価な面ファスナー雌材に関するものである。
衣、下着等の衣服等の主として使い捨ての用途に使用す
る簡便で安価な面ファスナー雌材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、面ファスナーは、ループあるいは
アーチ形の雌形素子を編織物等の片面に形成した雌材
と、前記雌形素子と係合する鈎形あるいはきのこ状の膨
頭形等の立毛状雄形素子を編織物等の片面に形成した雄
材とを、それぞれ布帛にとりつけて、両方の布帛を圧接
係合させる係合具として用いられている。例えば、面フ
ァスナー雌材は、ナイロン、ポリエステル等の合成樹脂
のマルチフィラメントやモノフィラメントのループある
いはアーチ形の雌形素子を片面に有する編織物等から形
成されており、一方、面ファスナー雄材はナイロン、ポ
リエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のモノフ
ィラメントの鈎形あるいはきのこ状の膨頭形等からなる
立毛状雄形素子を編織物等の片面に形成しているもので
ある。このような面ファスナー雌材と面ファスナー雄材
とを係合させた場合、繰り返し使用でき、耐久性のある
用途に適している。しかし、使い捨て用途などでは、５
〜１０回程度の係合回数で廃棄するので、それほど多い
係合回数に対する耐久性を必要としない場合もある。ま
た、従来の面ファスナー雌材は、編織物の構造であるた
め、加工工程などで糸のホツレがあり、寸法安定性も悪
く、カールなどを生じて使用しづらいものであった。
アーチ形の雌形素子を編織物等の片面に形成した雌材
と、前記雌形素子と係合する鈎形あるいはきのこ状の膨
頭形等の立毛状雄形素子を編織物等の片面に形成した雄
材とを、それぞれ布帛にとりつけて、両方の布帛を圧接
係合させる係合具として用いられている。例えば、面フ
ァスナー雌材は、ナイロン、ポリエステル等の合成樹脂
のマルチフィラメントやモノフィラメントのループある
いはアーチ形の雌形素子を片面に有する編織物等から形
成されており、一方、面ファスナー雄材はナイロン、ポ
リエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のモノフ
ィラメントの鈎形あるいはきのこ状の膨頭形等からなる
立毛状雄形素子を編織物等の片面に形成しているもので
ある。このような面ファスナー雌材と面ファスナー雄材
とを係合させた場合、繰り返し使用でき、耐久性のある
用途に適している。しかし、使い捨て用途などでは、５
〜１０回程度の係合回数で廃棄するので、それほど多い
係合回数に対する耐久性を必要としない場合もある。ま
た、従来の面ファスナー雌材は、編織物の構造であるた
め、加工工程などで糸のホツレがあり、寸法安定性も悪
く、カールなどを生じて使用しづらいものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この出願発明は、この
ような問題点を解決するものであり、とくに、使い捨て
製品に適した面ファスナー雌材を簡単な製造方法により
安価に提供することを目的とするものである。
ような問題点を解決するものであり、とくに、使い捨て
製品に適した面ファスナー雌材を簡単な製造方法により
安価に提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この出願発明は、上記目
的を達成するものであって、熱融着性複合短繊維主体の
ウェブの片面に多数のループ状物を形成し、他面を熱融
着し平滑化した面ファスナー雌材、およびそれらを製造
する方法に関する。
的を達成するものであって、熱融着性複合短繊維主体の
ウェブの片面に多数のループ状物を形成し、他面を熱融
着し平滑化した面ファスナー雌材、およびそれらを製造
する方法に関する。
【０００５】ウェブの構成繊維は、熱融着性複合短繊維
が主体であり、係合力の向上のために他の繊維が混合さ
れていてもよい。また、繊維の繊度は、０．５〜１０デ
ニールのものが好ましく、１〜６デニールのものがとく
に好ましく、繊度が０．５デニール未満の場合、ループ
がへたり易く、雄材と係合しにくいことがある。繊維の
強度としては、単繊維引張強さが２ｇ／デニール以上が
好ましく、２ｇ／デニール未満の場合は、多数のループ
が形成されたファスナー雌材の表面へファスナー雄材を
係合させて引き剥すとき、形成されたループが切断した
り、繰り返しの使用で接合力が低下してしまうことがあ
るので好ましくない。熱融着性複合短繊維としては、ポ
リオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の芯
鞘型、結合型、分割型等の熱融着性複合短繊維が使用で
きるが、ポリプロピレンとポリエチレンからなる偏心タ
イプの芯鞘型複合繊維、ポリプロピレンとポリエチレン
からなる同心タイプの芯鞘型複合繊維が好ましい。
が主体であり、係合力の向上のために他の繊維が混合さ
れていてもよい。また、繊維の繊度は、０．５〜１０デ
ニールのものが好ましく、１〜６デニールのものがとく
に好ましく、繊度が０．５デニール未満の場合、ループ
がへたり易く、雄材と係合しにくいことがある。繊維の
強度としては、単繊維引張強さが２ｇ／デニール以上が
好ましく、２ｇ／デニール未満の場合は、多数のループ
が形成されたファスナー雌材の表面へファスナー雄材を
係合させて引き剥すとき、形成されたループが切断した
り、繰り返しの使用で接合力が低下してしまうことがあ
るので好ましくない。熱融着性複合短繊維としては、ポ
リオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の芯
鞘型、結合型、分割型等の熱融着性複合短繊維が使用で
きるが、ポリプロピレンとポリエチレンからなる偏心タ
イプの芯鞘型複合繊維、ポリプロピレンとポリエチレン
からなる同心タイプの芯鞘型複合繊維が好ましい。
【０００６】熱融着性複合短繊維主体のウェブは、単層
または異なる組成、太さ等からなる複層のウェブであっ
てもよいし、他の不織布、割布等の基布の上に重ねたも
のであってもよいし、他の繊維と混合したものであって
もよい。
または異なる組成、太さ等からなる複層のウェブであっ
てもよいし、他の不織布、割布等の基布の上に重ねたも
のであってもよいし、他の繊維と混合したものであって
もよい。
【０００７】この出願発明において、ループ状物とは、
ニードルパンチ、水流等によってウェブ面に形成され
た、立毛状等の雄形素子と係合することができるもので
あればよく、略ループ形状をもつものをいうが、絡合し
たルーズなループ、束状のループ、パイル状、ウェブ状
のもの等であって、とくに形状を限定するものではな
い。ループ状物は、ウェブに、または基布と積層した場
合はウェブ側から例えば、ニードルパンチ、水流等で絡
合して形成することにより作製される。ニードルパンチ
の場合には、ニードルパンチの針密度は、２０〜３００
本／ｃｍ2が好ましく、４０〜１５０本／ｃｍ2がとくに
好ましく、針深さは、５〜２０ｍｍが好ましく、８〜１
５ｍｍがより好ましい。水流の場合には、ノズルプレー
トのノズル径は、０．０５〜０．３ｍｍが好ましく、
０．０８〜０．２ｍｍがとくに好ましく、ノズルピッチ
は、０．２〜３ｍｍが好ましく、０．４〜２ｍｍがとく
に好ましい。水流の圧力は、１０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ
2が好ましく、５０〜２００ｋｇｆ／ｃｍ2がより好まし
い。このような水流で１回以上、少なくとも片側から作
用させるのが好ましい。ウェブを水流で処理する際のコ
ンベアネットは、１５〜１２０メッシュのものがウェブ
に開孔ができ、雄材上の係合力がより向上するので好ま
しく、２０〜１００メッシュのものがより好ましい。水
流による絡合でウェブを畝状に形成させると、畝と平行
方向の引張剪断強さがより大きくなるので好ましい。ウ
ェブを畝状に形成させるには、ノズル間隔が０．８〜１
０ｍｍが好ましく、ノズル間隔が０．８ｍｍ未満では、
ウェブが畝状に形成されず、１０ｍｍを越えると雄材と
の係合力が低下するので、より好ましくは１〜５ｍｍで
ある。ウェブを水流により畝状に形成させる場合は、水
流処理を行った側の反対面、すなわちネット状のコンベ
アー側を熱融着する必要がある。なお、引張剪断強さの
値は、畝と平行方向に引張って測定したものである。
ニードルパンチ、水流等によってウェブ面に形成され
た、立毛状等の雄形素子と係合することができるもので
あればよく、略ループ形状をもつものをいうが、絡合し
たルーズなループ、束状のループ、パイル状、ウェブ状
のもの等であって、とくに形状を限定するものではな
い。ループ状物は、ウェブに、または基布と積層した場
合はウェブ側から例えば、ニードルパンチ、水流等で絡
合して形成することにより作製される。ニードルパンチ
の場合には、ニードルパンチの針密度は、２０〜３００
本／ｃｍ2が好ましく、４０〜１５０本／ｃｍ2がとくに
好ましく、針深さは、５〜２０ｍｍが好ましく、８〜１
５ｍｍがより好ましい。水流の場合には、ノズルプレー
トのノズル径は、０．０５〜０．３ｍｍが好ましく、
０．０８〜０．２ｍｍがとくに好ましく、ノズルピッチ
は、０．２〜３ｍｍが好ましく、０．４〜２ｍｍがとく
に好ましい。水流の圧力は、１０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ
2が好ましく、５０〜２００ｋｇｆ／ｃｍ2がより好まし
い。このような水流で１回以上、少なくとも片側から作
用させるのが好ましい。ウェブを水流で処理する際のコ
ンベアネットは、１５〜１２０メッシュのものがウェブ
に開孔ができ、雄材上の係合力がより向上するので好ま
しく、２０〜１００メッシュのものがより好ましい。水
流による絡合でウェブを畝状に形成させると、畝と平行
方向の引張剪断強さがより大きくなるので好ましい。ウ
ェブを畝状に形成させるには、ノズル間隔が０．８〜１
０ｍｍが好ましく、ノズル間隔が０．８ｍｍ未満では、
ウェブが畝状に形成されず、１０ｍｍを越えると雄材と
の係合力が低下するので、より好ましくは１〜５ｍｍで
ある。ウェブを水流により畝状に形成させる場合は、水
流処理を行った側の反対面、すなわちネット状のコンベ
アー側を熱融着する必要がある。なお、引張剪断強さの
値は、畝と平行方向に引張って測定したものである。
【０００８】ニードルパンチ、水流等で形成される雌材
のループ状物は、雄材との係合力の上からループの密度
が高い方が、また、数が多い方が好ましい。ループの数
は１ｃｍ2当たり１０個以上が好ましく、とくに３０個
以上が好ましい。ループの数が１ｃｍ2当たりの数が１
０個未満の場合には、その数が少ないため、係合力が乏
しくなることがあるので好ましくない。
のループ状物は、雄材との係合力の上からループの密度
が高い方が、また、数が多い方が好ましい。ループの数
は１ｃｍ2当たり１０個以上が好ましく、とくに３０個
以上が好ましい。ループの数が１ｃｍ2当たりの数が１
０個未満の場合には、その数が少ないため、係合力が乏
しくなることがあるので好ましくない。
【０００９】ニードルパンチに用いるニードルは、とく
に限定されないが、ニードルのブレード断面が三角形ま
たは略四角形等で、ブレードの先端から等距離の位置
に、３個または４個等の複数のバーブが配置されたいわ
ゆるクラウンバーブニードルであれば、形成されるルー
プの高さがほぼ一定になるので、係合力もほぼ一定にな
りやすく、好ましい。また、いわゆる、フォークニード
ルであれば、ループが束状に形成されるので、係合力も
高くなりやすく、好ましい。
に限定されないが、ニードルのブレード断面が三角形ま
たは略四角形等で、ブレードの先端から等距離の位置
に、３個または４個等の複数のバーブが配置されたいわ
ゆるクラウンバーブニードルであれば、形成されるルー
プの高さがほぼ一定になるので、係合力もほぼ一定にな
りやすく、好ましい。また、いわゆる、フォークニード
ルであれば、ループが束状に形成されるので、係合力も
高くなりやすく、好ましい。
【００１０】ウェブを熱融着して緻密化する場合、片面
にループ状物を形成した後に、たとえば、スリット（間
隙）を設けた一対のロールの間を通過させ、他面を一方
の高温ロールに接するようにして緻密化したり、他面に
高温のドラムに接触させて緻密化したり、ウェブの他面
を高温の熱風、赤外線等で予じめ熱処理して、スリット
を設けた、常温の一対の冷却ロールの間を通過させて、
他面を緻密化すること等によって行う。一対のロール
は、一方の温度を熱融着性繊維の融点近くの高温に、他
方の温度を常温または低温にして、その間にスリツトを
設けて通過させることにより行うのが好ましい。また、
ループを形成したウェブに、予め高温の熱風、赤外線等
で熱処理して、繊維間を部分的に熱融着した後、上記の
ように他面を熱ロール、熱ドラム等に接触させて、熱融
着により緻密化してもよい。雌材の目付は、２０〜２０
０ｇ／ｍ2が好ましく、３０〜１００ｇ／ｍ2がより好ま
しく、４０〜８０ｇ／ｍ2が最も好ましい。雌材の厚さ
は、０．２〜１．５ｍｍが好ましく、０．５〜１．０ｍ
ｍがより好ましい。
にループ状物を形成した後に、たとえば、スリット（間
隙）を設けた一対のロールの間を通過させ、他面を一方
の高温ロールに接するようにして緻密化したり、他面に
高温のドラムに接触させて緻密化したり、ウェブの他面
を高温の熱風、赤外線等で予じめ熱処理して、スリット
を設けた、常温の一対の冷却ロールの間を通過させて、
他面を緻密化すること等によって行う。一対のロール
は、一方の温度を熱融着性繊維の融点近くの高温に、他
方の温度を常温または低温にして、その間にスリツトを
設けて通過させることにより行うのが好ましい。また、
ループを形成したウェブに、予め高温の熱風、赤外線等
で熱処理して、繊維間を部分的に熱融着した後、上記の
ように他面を熱ロール、熱ドラム等に接触させて、熱融
着により緻密化してもよい。雌材の目付は、２０〜２０
０ｇ／ｍ2が好ましく、３０〜１００ｇ／ｍ2がより好ま
しく、４０〜８０ｇ／ｍ2が最も好ましい。雌材の厚さ
は、０．２〜１．５ｍｍが好ましく、０．５〜１．０ｍ
ｍがより好ましい。
【００１１】この出願発明の、表面に多数のループ状物
を有するウェブを面ファスナー雌材として用いると、従
来の編物に比較して切り口が解れず、寸法安定性がよい
ので、縫製加工時等の取り扱いに優れている。他面が熱
融着により緻密化されているので、ウェブのループが抜
けにくくなるので、面ファスナー雌材として使用すると
きに、係合力をより高くすることができ、寸法安定性が
よいので、スリット加工等がしやすい。また、熱融着さ
れた他面は、フィルム状に緻密化され、平滑になるの
で、雌材を薄くできる。また、薄いウェブの場合には、
ループを固定するバインダーがループ面に滲み出すとい
う問題があったが、この出願発明の場合には、熱融着性
複合短繊維それ自体による融着によるため、そのような
滲み出しの問題は全くない。また、この出願発明の面フ
ァスナー雌材は、一つの面が熱融着により緻密化されて
フィルムに近い状態になっているので、おむつ、手術衣
等の布帛に使用した場合、布帛とのヒートシール性がよ
いので好ましい。
を有するウェブを面ファスナー雌材として用いると、従
来の編物に比較して切り口が解れず、寸法安定性がよい
ので、縫製加工時等の取り扱いに優れている。他面が熱
融着により緻密化されているので、ウェブのループが抜
けにくくなるので、面ファスナー雌材として使用すると
きに、係合力をより高くすることができ、寸法安定性が
よいので、スリット加工等がしやすい。また、熱融着さ
れた他面は、フィルム状に緻密化され、平滑になるの
で、雌材を薄くできる。また、薄いウェブの場合には、
ループを固定するバインダーがループ面に滲み出すとい
う問題があったが、この出願発明の場合には、熱融着性
複合短繊維それ自体による融着によるため、そのような
滲み出しの問題は全くない。また、この出願発明の面フ
ァスナー雌材は、一つの面が熱融着により緻密化されて
フィルムに近い状態になっているので、おむつ、手術衣
等の布帛に使用した場合、布帛とのヒートシール性がよ
いので好ましい。
【００１２】以下、この出願発明を実施例によりさらに
具体的に説明する。なお、係合力の試験方法はつぎのよ
うにして行った。 ［係合力の試験方法］面ファスナーの雄材と雌材との係
合力を示す剥離強さ及び引張剪断強さは、ＪＩＳ Ｌ３
４１６の面ファスナーの試験方法に準じて行った。雄材
としてのマッシュルームテープを試験片の雌材に係合す
るのに、係合用ローラとして、ファスナーの有効幅１ｃ
ｍ当たり２ｋｇｆの加重を加えることができる平滑な表
面を有する円筒形ローラを用いた。剥離強さは、有効幅
２５ｍｍの雄材と有効幅２５ｍｍの雌材の試験片とを、
端部を同じ方向にして全体を３ｃｍだけ重ね、係合用ロ
ーラを２往復させて係合した。つぎに、引張試験機の５
ｃｍ間のつかみに他の端部をそれぞれ装着し、引張速度
２０ｃｍ／ｍｉｎで剥離した。剥離するときに示す各試
験片から６点の極大値と極小値の平均値をとり、単位幅
１ｃｍあたりの剥離強さ（ｇｆ／ｃｍ）とした。なお、
試験結果は５枚の試験片の平均値で表す。つぎに、引張
剪断強さは、有効幅２５ｍｍの雄材と有効幅２５ｍｍの
雌材の試験片とを端部を反対方向にして全体を３ｃｍだ
け重ね、係合用ローラを２往復させて係合した。つぎ
に、引張試験機のつかみに、他の端部をそれぞれ装着
し、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎで引張った。分離すると
きに示す各試験片の最大値を測定し、５枚の試験片の平
均値で単位面積当たりの引張剪断強さ（ｋｇｆ／ｃ
ｍ2）とした。結果はいずれも、５枚の試験片の平均値
で表した。
具体的に説明する。なお、係合力の試験方法はつぎのよ
うにして行った。 ［係合力の試験方法］面ファスナーの雄材と雌材との係
合力を示す剥離強さ及び引張剪断強さは、ＪＩＳ Ｌ３
４１６の面ファスナーの試験方法に準じて行った。雄材
としてのマッシュルームテープを試験片の雌材に係合す
るのに、係合用ローラとして、ファスナーの有効幅１ｃ
ｍ当たり２ｋｇｆの加重を加えることができる平滑な表
面を有する円筒形ローラを用いた。剥離強さは、有効幅
２５ｍｍの雄材と有効幅２５ｍｍの雌材の試験片とを、
端部を同じ方向にして全体を３ｃｍだけ重ね、係合用ロ
ーラを２往復させて係合した。つぎに、引張試験機の５
ｃｍ間のつかみに他の端部をそれぞれ装着し、引張速度
２０ｃｍ／ｍｉｎで剥離した。剥離するときに示す各試
験片から６点の極大値と極小値の平均値をとり、単位幅
１ｃｍあたりの剥離強さ（ｇｆ／ｃｍ）とした。なお、
試験結果は５枚の試験片の平均値で表す。つぎに、引張
剪断強さは、有効幅２５ｍｍの雄材と有効幅２５ｍｍの
雌材の試験片とを端部を反対方向にして全体を３ｃｍだ
け重ね、係合用ローラを２往復させて係合した。つぎ
に、引張試験機のつかみに、他の端部をそれぞれ装着
し、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎで引張った。分離すると
きに示す各試験片の最大値を測定し、５枚の試験片の平
均値で単位面積当たりの引張剪断強さ（ｋｇｆ／ｃ
ｍ2）とした。結果はいずれも、５枚の試験片の平均値
で表した。
【００１３】
実施例１ ３デニール、６４ｍｍの熱融着性芯鞘型複合繊維（芯：
ポリプロピレン、鞘：ポリエチレン）（チッソ社製 Ｅ
Ｓ０３３）からなるウェブにクラウンバーブニードルに
より、針密度５０本／ｃｍ2、針深さ１３ｍｍでニード
ルパンチを行い、片面に多数のループを形成した目付４
６ｇ／ｍ2のパンチフェルトを製造した。つぎに、１５
０℃の高温熱ロールと５０℃の低温ロールの間に０．３
ｍｍのスリットを設けた一対のロールに他面（ループ状
物の反対面）が高温ロールに接するように、このパンチ
フェルトを通過させ、この他面だけを熱融着して、緻密
化した。作製された面ファスナー雌材は、目付４６．２
ｇ／ｍ2、厚さ０．６２ｍｍ、剥離強さ３８．６ｇｆ／
ｃｍ、引張剪断強さ０．２８ｋｇｆ／ｃｍ2を有するも
のであった。
ポリプロピレン、鞘：ポリエチレン）（チッソ社製 Ｅ
Ｓ０３３）からなるウェブにクラウンバーブニードルに
より、針密度５０本／ｃｍ2、針深さ１３ｍｍでニード
ルパンチを行い、片面に多数のループを形成した目付４
６ｇ／ｍ2のパンチフェルトを製造した。つぎに、１５
０℃の高温熱ロールと５０℃の低温ロールの間に０．３
ｍｍのスリットを設けた一対のロールに他面（ループ状
物の反対面）が高温ロールに接するように、このパンチ
フェルトを通過させ、この他面だけを熱融着して、緻密
化した。作製された面ファスナー雌材は、目付４６．２
ｇ／ｍ2、厚さ０．６２ｍｍ、剥離強さ３８．６ｇｆ／
ｃｍ、引張剪断強さ０．２８ｋｇｆ／ｃｍ2を有するも
のであった。
【００１４】実施例２ 実施例１のパンチフェルトを熱風循環式のドライヤー
で、１４０℃で１分間熱処理した後、実施例１と同様に
スリットを設けた高温ロールと低温ロールの間を通過さ
せ、他面だけを熱融着して、緻密化した。作製された面
ファスナー雌材は、目付５０．６ｇ／ｍ2、厚さ０．６
５ｍｍ、剥離強さ２２．８ｇｆ／ｃｍ、引張剪断強さ
０．４４ｋｇｆ／ｃｍ2を有するものであった。
で、１４０℃で１分間熱処理した後、実施例１と同様に
スリットを設けた高温ロールと低温ロールの間を通過さ
せ、他面だけを熱融着して、緻密化した。作製された面
ファスナー雌材は、目付５０．６ｇ／ｍ2、厚さ０．６
５ｍｍ、剥離強さ２２．８ｇｆ／ｃｍ、引張剪断強さ
０．４４ｋｇｆ／ｃｍ2を有するものであった。
【００１５】実施例３ ３デニール、６４ｍｍの熱融着性芯鞘型複合繊維（芯：
ポリプロピレン、鞘：ポリエチレン）（チッソ社製 Ｅ
Ｓ０３３）と２デニール、５１ｍｍのポリプロピレン繊
維とが６５％対３５％の重量比で混合されたウェブに、
クラウンバーブニードルにより、針密度５０本／ｃ
ｍ2、針深さ１３ｍｍでニードルパンチを行い、片面に
多数のループを形成したパンチフェルトを製造した。つ
ぎに、実施例１と同様に、スリットを設けた高温と低温
のロールを通過させ、他面だけを熱融着して、緻密化し
た。作製された面ファスナー雌材は、目付５２．８ｇ／
ｍ2、厚さ０．９６ｍｍ、剥離強さ４９．７ｇｆ／ｃ
ｍ、引張剪断強さ０．３４ｋｇｆ／ｃｍ2を有するもの
であった。
ポリプロピレン、鞘：ポリエチレン）（チッソ社製 Ｅ
Ｓ０３３）と２デニール、５１ｍｍのポリプロピレン繊
維とが６５％対３５％の重量比で混合されたウェブに、
クラウンバーブニードルにより、針密度５０本／ｃ
ｍ2、針深さ１３ｍｍでニードルパンチを行い、片面に
多数のループを形成したパンチフェルトを製造した。つ
ぎに、実施例１と同様に、スリットを設けた高温と低温
のロールを通過させ、他面だけを熱融着して、緻密化し
た。作製された面ファスナー雌材は、目付５２．８ｇ／
ｍ2、厚さ０．９６ｍｍ、剥離強さ４９．７ｇｆ／ｃ
ｍ、引張剪断強さ０．３４ｋｇｆ／ｃｍ2を有するもの
であった。
【００１６】実施例４ ３デニール、６４ｍｍの熱融着性芯鞘型複合繊維（芯：
ポリプロピレン、鞘：ポリエチレン）（チッソ社製 Ｅ
Ｓ０３３）からなるウェブを１００メッシュのネットコ
ンベア上にのせて、水流により絡合（圧力５０ｋｇｆ／
ｃｍ2、ノズル径０．１３ｍｍ、ノズル間隔０．６ｍ
ｍ）して、水流絡合不織布を製造した。つぎに、スリッ
トを設けた１５０℃の高温と５０℃の低温のロール間に
０．３ｍｍのスリットを設けた一対のロールに水流処理
を行った側が高温ロールに接するように通過させ、他面
だけを熱融着して、緻密化した。作製された面ファスナ
ー雌材は、目付４０．６ｇ／ｍ2、厚さ０．６２ｍｍ、
剥離強さ１１．１ｇｆ／ｃｍ、引張剪断強さ０．１６ｋ
ｇｆ／ｃｍ2を有するものであった。
ポリプロピレン、鞘：ポリエチレン）（チッソ社製 Ｅ
Ｓ０３３）からなるウェブを１００メッシュのネットコ
ンベア上にのせて、水流により絡合（圧力５０ｋｇｆ／
ｃｍ2、ノズル径０．１３ｍｍ、ノズル間隔０．６ｍ
ｍ）して、水流絡合不織布を製造した。つぎに、スリッ
トを設けた１５０℃の高温と５０℃の低温のロール間に
０．３ｍｍのスリットを設けた一対のロールに水流処理
を行った側が高温ロールに接するように通過させ、他面
だけを熱融着して、緻密化した。作製された面ファスナ
ー雌材は、目付４０．６ｇ／ｍ2、厚さ０．６２ｍｍ、
剥離強さ１１．１ｇｆ／ｃｍ、引張剪断強さ０．１６ｋ
ｇｆ／ｃｍ2を有するものであった。
【００１７】実施例５ ３デニール、６４ｍｍの熱融着性芯鞘型複合繊維（芯：
ポリプロピレン、鞘：ポリエチレン）（チッソ社製 Ｅ
Ｓ０３３）からなるウェブを５０メッシュのネットコン
ベア上にのせて、水流により絡合（圧力５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、ノズル径０．１８ｍｍ、ノズル間隔１．２ｍｍ）
して、水流絡合不織布を製造した。つぎに、この不織布
の水流処理を行った側に、１５０℃の熱風をあてて熱融
着させ、スリットを設けた常温の一対の冷却ロール間を
通過させ、この面だけを緻密化した。作製された面ファ
スナー雌材は、目付４６．７ｇ／ｍ2、厚さ０．７８ｍ
ｍ、剥離強さ１１．５ｇｆ／ｃｍ、引張剪断強さ０．１
９ｋｇｆ／ｃｍ2を有するものであった。
ポリプロピレン、鞘：ポリエチレン）（チッソ社製 Ｅ
Ｓ０３３）からなるウェブを５０メッシュのネットコン
ベア上にのせて、水流により絡合（圧力５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、ノズル径０．１８ｍｍ、ノズル間隔１．２ｍｍ）
して、水流絡合不織布を製造した。つぎに、この不織布
の水流処理を行った側に、１５０℃の熱風をあてて熱融
着させ、スリットを設けた常温の一対の冷却ロール間を
通過させ、この面だけを緻密化した。作製された面ファ
スナー雌材は、目付４６．７ｇ／ｍ2、厚さ０．７８ｍ
ｍ、剥離強さ１１．５ｇｆ／ｃｍ、引張剪断強さ０．１
９ｋｇｆ／ｃｍ2を有するものであった。
【００１８】実施例６ ３デニール、６４ｍｍの熱融着性芯鞘型複合繊維（芯：
ポリプロピレン、鞘：ポリエチレン）（チッソ社製 Ｅ
Ｓ０３３）からなるウェブを５０メッシュのネットコン
ベア上にのせて、水流により絡合（圧力５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、ノズル径０．１８ｍｍ、ノズル間隔１．２ｍｍ）
して、畝状の水流絡合不織布を製造した。つぎに、この
不織布の水流処理を行った側と反対の面（コンベア側）
に、１５０℃の熱風をあてて、実施例５と同様にしてこ
の面だけを緻密化した。作製された面ファスナー雌材
は、目付４６．７ｇ／ｍ2、厚さ０．７８ｍｍ、剥離強
さ１１．５ｇｆ／ｃｍ、畝と平行方向の引張剪断強さ
０．３０ｋｇｆ／ｃｍ2、畝と直角方向の引張剪断強さ
０．１９ｋｇｆ／ｃｍ2を有するものであった。
ポリプロピレン、鞘：ポリエチレン）（チッソ社製 Ｅ
Ｓ０３３）からなるウェブを５０メッシュのネットコン
ベア上にのせて、水流により絡合（圧力５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、ノズル径０．１８ｍｍ、ノズル間隔１．２ｍｍ）
して、畝状の水流絡合不織布を製造した。つぎに、この
不織布の水流処理を行った側と反対の面（コンベア側）
に、１５０℃の熱風をあてて、実施例５と同様にしてこ
の面だけを緻密化した。作製された面ファスナー雌材
は、目付４６．７ｇ／ｍ2、厚さ０．７８ｍｍ、剥離強
さ１１．５ｇｆ／ｃｍ、畝と平行方向の引張剪断強さ
０．３０ｋｇｆ／ｃｍ2、畝と直角方向の引張剪断強さ
０．１９ｋｇｆ／ｃｍ2を有するものであった。
【００１９】比較例１ 実施例１の熱融着性複合繊維の代わりに、ポリプロピレ
ン繊維を使用し、同じ目付、厚みでパンチフェルトを製
造した。ポリプロピレン繊維を熱融着させるために、１
６０℃の高温ロールと５０℃の低温ロール間をスリット
を設けて通過させたところ、収縮したので、ループ状物
が緻密化してしまい、風合いが硬く、殆ど係合しなかっ
た。
ン繊維を使用し、同じ目付、厚みでパンチフェルトを製
造した。ポリプロピレン繊維を熱融着させるために、１
６０℃の高温ロールと５０℃の低温ロール間をスリット
を設けて通過させたところ、収縮したので、ループ状物
が緻密化してしまい、風合いが硬く、殆ど係合しなかっ
た。
【００２０】比較例２ 実施例２と同様に製造した片面にループを形成したパン
チフェルトの他面に、低融点ポリエチレンフィルムを重
ねて、１２０℃で熱融着した。作製された面ファスナー
雌材は、目付７９．６ｇ／ｍ2、厚さ０．５４ｍｍ、剥
離強さ１３．０ｇｆ／ｃｍ、引張剪断強さ０．３４ｋｇ
ｆ／ｃｍ2を有するものであり、通気性がなく、毛羽抜
けが多かった。
チフェルトの他面に、低融点ポリエチレンフィルムを重
ねて、１２０℃で熱融着した。作製された面ファスナー
雌材は、目付７９．６ｇ／ｍ2、厚さ０．５４ｍｍ、剥
離強さ１３．０ｇｆ／ｃｍ、引張剪断強さ０．３４ｋｇ
ｆ／ｃｍ2を有するものであり、通気性がなく、毛羽抜
けが多かった。
【００２１】
【発明の効果】この出願発明の面ファスナー雌材は、従
来の編織物の構造からなる面ファスナー雌材に比べて加
工時の寸法安定性がよく、柔らかいのでおむつ等に広い
面積で貼り付けても違和感がなかった。また、貼り付け
る際にも点状で十分に熱融着するので、取り扱いも容易
である。さらに、低コストで生産できるので、おむつ、
手術衣、包装材等の使い捨て製品に使用するのに好適で
ある。
来の編織物の構造からなる面ファスナー雌材に比べて加
工時の寸法安定性がよく、柔らかいのでおむつ等に広い
面積で貼り付けても違和感がなかった。また、貼り付け
る際にも点状で十分に熱融着するので、取り扱いも容易
である。さらに、低コストで生産できるので、おむつ、
手術衣、包装材等の使い捨て製品に使用するのに好適で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−245002（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−33359（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−215766（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−133644（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−137554（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−281014（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−127553（ＪＰ，Ａ) 特表 平６−500025（ＪＰ，Ａ)
Claims (6)
- 【請求項１】 熱融着性複合短繊維主体のウェブの片面
に多数のループ状物が形成され、他面が熱融着により緻
密化され平滑化されていることを特徴とする面ファスナ
ー雌材。 - 【請求項２】 ウェブが畝状に形成されていることを特
徴とする請求項１に記載の面ファスナー雌材。 - 【請求項３】 熱融着性複合短繊維が芯鞘型複合繊維で
あることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の
面ファスナー雌材。 - 【請求項４】 熱融着性複合短繊維主体のウェブを絡合
して、ウェブの片面に多数のループ状物を形成し、
（１）一対のロールの間を通過させ、他面を熱融着する
か、あるいは（２）予め熱処理した後、一対のロールの
間を通過させ、他面を熱融着することにより、緻密化し
平滑化することを特徴とする面ファスナー雌材の製造方
法。 - 【請求項５】 絡合をクラウンバーブニードルにより行
うことを特徴とする請求項４に記載の面ファスナー雌材
の製造方法。 - 【請求項６】 ウェブをノズルピッチ０．８〜１０ｍｍ
の水流で絡合することを特徴とする請求項４に記載の面
ファスナー雌材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07097564A JP3134709B2 (ja) | 1994-04-01 | 1995-03-31 | 面ファスナー雌材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8532994 | 1994-04-01 | ||
| JP6-85329 | 1994-04-01 | ||
| JP07097564A JP3134709B2 (ja) | 1994-04-01 | 1995-03-31 | 面ファスナー雌材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07313213A JPH07313213A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3134709B2 true JP3134709B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=26426346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07097564A Expired - Fee Related JP3134709B2 (ja) | 1994-04-01 | 1995-03-31 | 面ファスナー雌材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3134709B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8673097B2 (en) | 2007-06-07 | 2014-03-18 | Velcro Industries B.V. | Anchoring loops of fibers needled into a carrier sheet |
| US8753459B2 (en) | 2002-12-03 | 2014-06-17 | Velcro Industries B.V. | Needling loops into carrier sheets |
| US9078793B2 (en) | 2011-08-25 | 2015-07-14 | Velcro Industries B.V. | Hook-engageable loop fasteners and related systems and methods |
| US9119443B2 (en) | 2011-08-25 | 2015-09-01 | Velcro Industries B.V. | Loop-engageable fasteners and related systems and methods |
| KR101787844B1 (ko) * | 2015-12-14 | 2017-11-15 | 박상현 | 수동형 세탁장치 |
| KR101855172B1 (ko) * | 2017-01-13 | 2018-05-04 | 전희주 | 퍼프 세척 장치 |
| GB2621110A (en) * | 2022-07-14 | 2024-02-07 | Sawhney Navjot | Manual washing machine |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5858515A (en) * | 1995-12-29 | 1999-01-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pattern-unbonded nonwoven web and process for making the same |
| JP3877842B2 (ja) * | 1997-03-05 | 2007-02-07 | ユニチカ株式会社 | 面ファスナー用雌材の製造方法 |
| CN1158953C (zh) | 1998-05-26 | 2004-07-28 | 花王株式会社 | 紧固件以及采用此紧固件的吸收性物品 |
| US20090012490A1 (en) * | 2004-08-06 | 2009-01-08 | Sca Hygiene Products Ab | Absorbent article |
| JP6078479B2 (ja) * | 2012-01-30 | 2017-02-08 | クラレファスニング株式会社 | 面ファスナー |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5256231A (en) * | 1988-05-13 | 1993-10-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for making a sheet of loop material |
| JPH05245002A (ja) * | 1992-03-04 | 1993-09-24 | Dynic Corp | 雄面ファスナーおよびその製法 |
| JPH0633359A (ja) * | 1992-07-15 | 1994-02-08 | Kuraray Co Ltd | 面ファスナー雌材 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP07097564A patent/JP3134709B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8753459B2 (en) | 2002-12-03 | 2014-06-17 | Velcro Industries B.V. | Needling loops into carrier sheets |
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| US9078793B2 (en) | 2011-08-25 | 2015-07-14 | Velcro Industries B.V. | Hook-engageable loop fasteners and related systems and methods |
| US9119443B2 (en) | 2011-08-25 | 2015-09-01 | Velcro Industries B.V. | Loop-engageable fasteners and related systems and methods |
| US9872542B2 (en) | 2011-08-25 | 2018-01-23 | Velcro BVBA | Loop-engageable fasteners and related systems and methods |
| KR101787844B1 (ko) * | 2015-12-14 | 2017-11-15 | 박상현 | 수동형 세탁장치 |
| KR101855172B1 (ko) * | 2017-01-13 | 2018-05-04 | 전희주 | 퍼프 세척 장치 |
| GB2621110A (en) * | 2022-07-14 | 2024-02-07 | Sawhney Navjot | Manual washing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07313213A (ja) | 1995-12-05 |
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