JPH0213059B2 - - Google Patents
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- JPH0213059B2 JPH0213059B2 JP57013530A JP1353082A JPH0213059B2 JP H0213059 B2 JPH0213059 B2 JP H0213059B2 JP 57013530 A JP57013530 A JP 57013530A JP 1353082 A JP1353082 A JP 1353082A JP H0213059 B2 JPH0213059 B2 JP H0213059B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
本発明は、相対的に性質が異なる成分区域が縞
模様状に存在する不織布及びその製造方法に関す
る。 従来、生理用ナプキン・使い捨ておむつ等の衛
生用品の素材、特にそれらの表面材として不織布
が用いられている。それらの表面材としての不織
布は、液体を拡散させることがなくスポツト状に
吸収し、液体が透過後に乾いた状態を維持し、液
体の逆流を防止することができる性質を有してい
ることが望ましい。従つて、従来、親水性繊維と
疎水性繊維とを混合してなる不織布、親水性繊維
又は疎水性繊維又はこれらの混合物の複数層から
なる不織布、親水性繊維層と疎水性繊維層とを重
ね合せてその一方の層の一部をその他方の層から
露出させてなる不織布等が提案され、且つそれら
の或るものは実用に供されている。然し、これら
公知の不織布は、前記性質において未だ満足すべ
きものではなく、且つ製造に手数を要しコスト高
になる等の欠点がある。 本発明の目的は、前記性質を有し、しかも繊維
結合剤のような特別の材料を用いることなく、高
速水流の力を利用して低コストで製造することが
できる不織布及びその製造方法を提供することに
ある。 即ち、本発明は、第１成分繊維と第２成分繊維
とからなる不織布であつて、該不織布は、 Ａ 該不織布の幅方向に間隔をおいて並列して縦
方向に連続し、前記第１成分繊維が第２成分繊
維に交絡する密度が高い第１区域、 Ｂ 該各第１区域間に位置し、前記第１成分繊維
が殆ど含まれていない実質的に前記第２成分繊
維のみが存在する密度が低い第２区域、 とから構成され、しかも不織布の構成材である被
処理材を水不透過性支持体上において所要のピツ
チを有するオリフイスから噴射する微細な高速水
流により処理して不織布に形成することを特徴と
する、不織布及びその製造方法である。 本発明の好ましい実施態様を図面を参照して説
明すると、以下の通りである。 第１図において、第１支持体としての水不透過
性で実質的に表面平滑な無端ベルト１がロール
２，３間に掛けられて配置され、ベルト１の図上
左方には、第２支持体としての水不透過性で実質
的に表面平滑なロール４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが
配置されている。ベルト１及びロール４ａ，４
ｂ，４ｃ，４ｄの上方には、ノズル体５ａ，５
ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅが配置されている（第２
図、第３図参照）。ロール４ｄの図上左方には、
被処理材６の水分を除去する一対の絞りロール７
が配置されている。各ノズル５ａ，５ｂ，５ｃ，
５ｄ，５ｅは、圧力調整弁８及び圧力計９を介し
て配分タンク１０に連結されている。配分タンク
１０は、パイプ１１を介してフイルタータンク１
２に連結され、タンク１２は、モーター１３によ
り駆動される圧力ポンプ１４に連結され、且つポ
ンプ１４は、パイプ１５を介してタンク１６に連
結されている。ベルト１、ロール４ａ，４ｂ，４
ｃ，４ｄ及び７の下面域には、皿状の回収タンク
１７が配置され、タンク１７は、パイプ１８、フ
イルターボツクス１９を介してタンク１６に連結
されている。タンク１６内の水は、高圧ポンプ１
４で高圧にされ、フイルタータンク１２で過さ
れて分配タンク１０に供給され、タンク１０から
各ノズル体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅに分配
され、これらのノズル体の底面に所要間隔で穿設
された各オリフイスから徽細な高速水流がベルト
１及びロール４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ上に
噴射される（第２図、第３図参照）。 斯かる装置において、矢印２０の方向からベル
ト１上に導かれた矢印２１の方向に移送される被
処理材６は、ベルト１及びロール４ａ，４ｂ，４
ｃ，４ｄ，４ｅの各間を渡つて移動する際、ノズ
ル体５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅのオリフイスからの
高速水流の排水により被処理材６が繊維ウエブを
含む場合のウエブ型態の乱れや破損が生ずること
がない程度の繊維接合力が付与されるように、ベ
ルト１上においてノズル５ａのオリフイスからの
高速水流により予備的に繊維交絡処理がなされ
る。次に、被処理材６は、ロール４ａ，４ｂ，４
ｃ，４ｄ上においてノズル体５ｂ，５ｃ，５ｄ，
５ｅからの高速水流により段階的且つ本格的に繊
維交絡処理がなされた後、ロール７により絞られ
て含有する水分の殆どが除去され、次の乾燥工程
へ移送される。 第４図において、本発明方法における被処理材
６の構造が示されている。被処理材６は、第１成
分繊維６ａと第２成分繊維６ｂとを層状に重ね合
せてなる。第１成分繊維６ａは、噴射水流の力に
より繊維が移動し得るものであれば、カードによ
り形成された繊維ウエブ、抄紙機により形成され
た繊維シートであつてもよいが、目付が50ｇ／m2
以下、好ましくは25ｇ／m2以下であることが必要
である。目付が50ｇ／m2以上であれば、後述する
第１区分と第２区分との識別ができなくなる。第
２成分繊維６ｂは、第１成分繊維６ａが噴射水流
の力により第２成分繊維６ｂの方向に移動し得る
ものであれば、カードにより形成された繊維ウエ
ブ、抄紙機又はその他の手段により形成された繊
維シートの何れであつてもよい。第２成分繊維６
ａの目付は特に問われないが、好ましくは第１成
分繊維６ａの目付との合計が100ｇ／m2以下であ
る。又第１成分繊維６ａと第２成分繊維の種類
は、例えば、次表に示される組合せのものが用い
られる。但し、次表においてＡは親水性繊維、Ｂ
は疎水性繊維を示す。
模様状に存在する不織布及びその製造方法に関す
る。 従来、生理用ナプキン・使い捨ておむつ等の衛
生用品の素材、特にそれらの表面材として不織布
が用いられている。それらの表面材としての不織
布は、液体を拡散させることがなくスポツト状に
吸収し、液体が透過後に乾いた状態を維持し、液
体の逆流を防止することができる性質を有してい
ることが望ましい。従つて、従来、親水性繊維と
疎水性繊維とを混合してなる不織布、親水性繊維
又は疎水性繊維又はこれらの混合物の複数層から
なる不織布、親水性繊維層と疎水性繊維層とを重
ね合せてその一方の層の一部をその他方の層から
露出させてなる不織布等が提案され、且つそれら
の或るものは実用に供されている。然し、これら
公知の不織布は、前記性質において未だ満足すべ
きものではなく、且つ製造に手数を要しコスト高
になる等の欠点がある。 本発明の目的は、前記性質を有し、しかも繊維
結合剤のような特別の材料を用いることなく、高
速水流の力を利用して低コストで製造することが
できる不織布及びその製造方法を提供することに
ある。 即ち、本発明は、第１成分繊維と第２成分繊維
とからなる不織布であつて、該不織布は、 Ａ 該不織布の幅方向に間隔をおいて並列して縦
方向に連続し、前記第１成分繊維が第２成分繊
維に交絡する密度が高い第１区域、 Ｂ 該各第１区域間に位置し、前記第１成分繊維
が殆ど含まれていない実質的に前記第２成分繊
維のみが存在する密度が低い第２区域、 とから構成され、しかも不織布の構成材である被
処理材を水不透過性支持体上において所要のピツ
チを有するオリフイスから噴射する微細な高速水
流により処理して不織布に形成することを特徴と
する、不織布及びその製造方法である。 本発明の好ましい実施態様を図面を参照して説
明すると、以下の通りである。 第１図において、第１支持体としての水不透過
性で実質的に表面平滑な無端ベルト１がロール
２，３間に掛けられて配置され、ベルト１の図上
左方には、第２支持体としての水不透過性で実質
的に表面平滑なロール４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが
配置されている。ベルト１及びロール４ａ，４
ｂ，４ｃ，４ｄの上方には、ノズル体５ａ，５
ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅが配置されている（第２
図、第３図参照）。ロール４ｄの図上左方には、
被処理材６の水分を除去する一対の絞りロール７
が配置されている。各ノズル５ａ，５ｂ，５ｃ，
５ｄ，５ｅは、圧力調整弁８及び圧力計９を介し
て配分タンク１０に連結されている。配分タンク
１０は、パイプ１１を介してフイルタータンク１
２に連結され、タンク１２は、モーター１３によ
り駆動される圧力ポンプ１４に連結され、且つポ
ンプ１４は、パイプ１５を介してタンク１６に連
結されている。ベルト１、ロール４ａ，４ｂ，４
ｃ，４ｄ及び７の下面域には、皿状の回収タンク
１７が配置され、タンク１７は、パイプ１８、フ
イルターボツクス１９を介してタンク１６に連結
されている。タンク１６内の水は、高圧ポンプ１
４で高圧にされ、フイルタータンク１２で過さ
れて分配タンク１０に供給され、タンク１０から
各ノズル体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅに分配
され、これらのノズル体の底面に所要間隔で穿設
された各オリフイスから徽細な高速水流がベルト
１及びロール４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ上に
噴射される（第２図、第３図参照）。 斯かる装置において、矢印２０の方向からベル
ト１上に導かれた矢印２１の方向に移送される被
処理材６は、ベルト１及びロール４ａ，４ｂ，４
ｃ，４ｄ，４ｅの各間を渡つて移動する際、ノズ
ル体５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅのオリフイスからの
高速水流の排水により被処理材６が繊維ウエブを
含む場合のウエブ型態の乱れや破損が生ずること
がない程度の繊維接合力が付与されるように、ベ
ルト１上においてノズル５ａのオリフイスからの
高速水流により予備的に繊維交絡処理がなされ
る。次に、被処理材６は、ロール４ａ，４ｂ，４
ｃ，４ｄ上においてノズル体５ｂ，５ｃ，５ｄ，
５ｅからの高速水流により段階的且つ本格的に繊
維交絡処理がなされた後、ロール７により絞られ
て含有する水分の殆どが除去され、次の乾燥工程
へ移送される。 第４図において、本発明方法における被処理材
６の構造が示されている。被処理材６は、第１成
分繊維６ａと第２成分繊維６ｂとを層状に重ね合
せてなる。第１成分繊維６ａは、噴射水流の力に
より繊維が移動し得るものであれば、カードによ
り形成された繊維ウエブ、抄紙機により形成され
た繊維シートであつてもよいが、目付が50ｇ／m2
以下、好ましくは25ｇ／m2以下であることが必要
である。目付が50ｇ／m2以上であれば、後述する
第１区分と第２区分との識別ができなくなる。第
２成分繊維６ｂは、第１成分繊維６ａが噴射水流
の力により第２成分繊維６ｂの方向に移動し得る
ものであれば、カードにより形成された繊維ウエ
ブ、抄紙機又はその他の手段により形成された繊
維シートの何れであつてもよい。第２成分繊維６
ａの目付は特に問われないが、好ましくは第１成
分繊維６ａの目付との合計が100ｇ／m2以下であ
る。又第１成分繊維６ａと第２成分繊維の種類
は、例えば、次表に示される組合せのものが用い
られる。但し、次表においてＡは親水性繊維、Ｂ
は疎水性繊維を示す。
【表】
親水性繊維と疎水性繊維とを混合して用いる場
合のその両者の割合（重量％）は、得ようとする
不織布の目的により適宜なされる。例えば、生理
用ナプキン・使い捨ておむつの表面材の場合、第
１成分繊維６ａとしてレイヨン繊維50重量％とポ
リエステル繊維50重量％との混合物が配され、第
２成分繊維６ｂとしてポリエステル繊維100重量
％が配され、又は第１成分繊維６ａとしてレイヨ
ン繊維50重量％とコツトン繊維50重量％との混合
物が配され、第２成分繊維６ｂとしてポリエステ
ル繊維50重量％とポリプロピレン繊維50重量％と
の混合物が配される。 第５図及び第６図において、本発明方法により
得られた不織布が示されている。不織布２２は、
第４図において示される如く、第１成分繊維層６
ａを上部に且つ第２成分繊維６ｂを下部に配して
重ね合せた被処理材６を第１図に示される装置に
導き、前記第１支持体及び第２支持体としてのベ
ルト１及びロール４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ上にお
いて、前記ノズル５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ
の底面に適宜のピツチで穿設された各オリフイス
から噴射する高速水流により処理すると、第１成
分繊維６ａの繊維が第２成分繊維６ｂの厚み方向
に移動し混入して交絡する密度が高い第１区域２
３が不織布２２の幅方向に前記オリフイスのピツ
チに対応する間隔をおいて縦方向に連続して形成
されると共に、該各第１区域２３間に位置し、第
１成分繊維６ａが殆ど含まれていない実質的に第
２成分繊維のみが存在する密度が低い第２区域２
４が形成される。ここで、実質的に第２成分繊維
のみが存在するとは第２区域２４には極く僅かの
第１成分繊維６ａが混在することも有り得ること
を意味する。第１区域２３と第２区域２４とが識
別されるように形成されるためには、前述の如く
第１成分繊維６ａの目付が50ｇ／m2以下であるこ
とが必要である。斯く第１区域２３と第２区域２
４とを形成するためのオリフイスの径は0.05〜
0.2mm、ピツチは0.5〜10mmであることが好まし
い。第５図及び第６図に示されている例では、第
１区域２３の幅が細く、第２区域２４の幅が広い
が、その例には限定されない。然し、例えば、生
理用ナプキン・使い捨ておむつの表面材用であつ
て、第１成分繊維６ａとして親水性繊維を50重量
％以上が配され、第２成分繊維６ｂとして疎水性
繊維100重量％が配される場合には、第１区域２
３と第２区域２４の幅は、前者が後者よりも狭い
か又は両者が略等しいことが好ましい。斯くすれ
ば、体液をスポツト状に吸収し、体液透過後に乾
いた状態に維持し、体液を逆流を防止する性質を
向上させることができるからである。第２成分繊
維６ｂとしてカードにより形成された繊維ウエブ
が配されている場合には、被処理材６に対する高
速水流処理により該繊維ウエブも交絡することは
いうまでもない。 第７図において、ベルト１及びロール４ａ，４
ｂ，４ｃ，４ｄ上での繊維交絡処理に際しての高
速水流の挙動状態が原理的に示されている。高速
水流２５は、被処理材６を貫通し支持体、即ちベ
ルト１及びロール４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの表面
に衝突して上方へ反発されて再び被処理材６に作
用する。従つて、被処理材６は、噴射流２５とそ
の反発流２６との相互作用により交絡処理され、
その結果、被処理材６中の個々の繊維は、三次元
方向に移動して複雑且つ強固に、しかも効率よく
交絡される。繊維交絡に作用し終つてエネルギー
を矢つた水流は、支持体の周辺から、その一部は
移動する被処理材６を伝わつてその周辺から排除
され、前記タンク１７に回収される。斯様に高速
水流を支持体の表面で反発させ、その反発流を繊
維交絡処理に再び寄与させるためには、支持体の
表層硬度は十分に高いことが必要である。従つ
て、本発明においては、前記第１支持体としての
ベルト１及び前記第２支持体としてのロール４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、それらの表層硬度が
JIS−K6301Hsに定められている硬度50゜以上、好
ましくは70゜以上のものが用いられる。斯かる硬
度を有し且つ高速水流の圧力に耐え得る強度を有
している限り、前記ベルト１及びロール４ａ，４
ｂ，４ｃ，４ｄは、金属、ゴム、プラスチツクス
の単独又はそれらの組合せによる複合構造の何れ
であつてもよい。前記ロール４ａ，４ｂ，４ｃ，
４ｄの径は、高速水流の圧力に耐える強度を有し
且つ排水をよくする上で、50〜300mmであること
が好ましい。 第８図において、前記ノズル体５ａ，５ｂ，５
ｃ，５ｄ，５ｅの底面に穿設されたオリフイス２
７の構造が示されている。オリフイス２７は、そ
の径が0.05〜0.2mmであり、その垂直断面形が第
８図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに示される如く、下面へ向つ
て漸次小径になつた部分２８と直状になつた部分
２９とからなり、しかも部分２９の長さＬと径Ｄ
との比率Ｌ／Ｄが４／１以下、好ましくは３／１
以下に設定されている。オリフイス２７が斯様な
構造を有していることにより、オリフイス２７に
おける水流抵抗による圧力損失が小さい。然し、
若しオリフイス２７の垂直断面形が同径の円筒形
に形成され且つ前記Ｌ／Ｄが４／１以上に設定さ
れている場合は、水流抵抗による圧力損失が大き
く、経済的にかなり不利になる。 斯かるオリフイス２７を有するノズル体５ａ，
５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅから各支持体上に噴射さ
れる高速水流の幅方向平均供給量は40c.c.／sec.cm
以下、好ましくは30c.c.／sec.cm以下である。ここ
で幅方向平均供給量とは、一つの支持体、即ち、
第１図乃至第３図に示されているベルト１及びロ
ール４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄのそれぞれの上に噴
射される総流量をＦとし、ノズル体５ａ，５ｂ，
５ｃ，５ｄ，５ｅのそれぞれの有効幅をＷとする
と、Ｆ／Ｗで得られる値である。前記供給量が40
c.c.／seo.cm以上である場合には、ベルト１及びロ
ール４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ上に噴射される高速
水流の排水が十分になされず被処理材上に恰も供
水状態が生ずる。その結果、被処理材に作用する
高速水流のエネルギーが急減している繊維交絡処
理が妨げられ、又は被処理材が繊維ウエブを含む
場合にはこれが乱れその処理安定性が損われる。 高速水流の噴射圧力、更に厳密に云えば、ノズ
ル体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅの背圧は、35
Kg／cm2以下、好ましくは15〜30Kg／cm2であり、35
Kg／cm2以上では、被処理材中の個々の繊維の動き
が大きくなつて該繊維ウエブが乱れ、繊維交絡む
らが生じ且つ７Kg／cm2以下では、被処理材に如何
に長時間にわたり高速水流処理を行つても、又被
処理材に前記ノズル体を近づけても優れた物性を
有する不織布を効率よく製造することができな
い。 尚、以上の説明においては、衛生用品の素材と
して用いられる不織布及びその製造方法について
述べたが、本発明方法は、相対的に異なる成分と
して、導電性成分と絶縁性成分、染色性成分と非
染色性成分、溶融点が異なる両成分又は溶融性成
分と非溶融性成分、弾性が異なる両成分又は弾性
成分と非弾性成分を用いて、使用目的に応じた不
織布を製造するのに適用することができる。 実施例 第１成分繊維として1.5d×51mmのレイヨン繊維
ウエブ10重量％、第２成分繊維として1.4d×44mm
のポリエステル繊維ウエブ100重量％を重ね合せ、
その合計目付が20ｇ／m2の被処理材を第１図に示
されている装置に導き、噴射圧30Kg／cm2、幅方向
平均供給量8.5／sec.cmで処理して不織布サンプル
を得た。尚、このサンプルをカラステインＡ（日
本化薬株式会社製）１％溶液の沸とう液中で染色
を行つたところ、レイヨン繊維は黄色に染まり、
ポリエステル繊維は青色に染まつた（第６図参
照）。このサンプルの特性は下表に示す通りであ
つた。
合のその両者の割合（重量％）は、得ようとする
不織布の目的により適宜なされる。例えば、生理
用ナプキン・使い捨ておむつの表面材の場合、第
１成分繊維６ａとしてレイヨン繊維50重量％とポ
リエステル繊維50重量％との混合物が配され、第
２成分繊維６ｂとしてポリエステル繊維100重量
％が配され、又は第１成分繊維６ａとしてレイヨ
ン繊維50重量％とコツトン繊維50重量％との混合
物が配され、第２成分繊維６ｂとしてポリエステ
ル繊維50重量％とポリプロピレン繊維50重量％と
の混合物が配される。 第５図及び第６図において、本発明方法により
得られた不織布が示されている。不織布２２は、
第４図において示される如く、第１成分繊維層６
ａを上部に且つ第２成分繊維６ｂを下部に配して
重ね合せた被処理材６を第１図に示される装置に
導き、前記第１支持体及び第２支持体としてのベ
ルト１及びロール４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ上にお
いて、前記ノズル５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ
の底面に適宜のピツチで穿設された各オリフイス
から噴射する高速水流により処理すると、第１成
分繊維６ａの繊維が第２成分繊維６ｂの厚み方向
に移動し混入して交絡する密度が高い第１区域２
３が不織布２２の幅方向に前記オリフイスのピツ
チに対応する間隔をおいて縦方向に連続して形成
されると共に、該各第１区域２３間に位置し、第
１成分繊維６ａが殆ど含まれていない実質的に第
２成分繊維のみが存在する密度が低い第２区域２
４が形成される。ここで、実質的に第２成分繊維
のみが存在するとは第２区域２４には極く僅かの
第１成分繊維６ａが混在することも有り得ること
を意味する。第１区域２３と第２区域２４とが識
別されるように形成されるためには、前述の如く
第１成分繊維６ａの目付が50ｇ／m2以下であるこ
とが必要である。斯く第１区域２３と第２区域２
４とを形成するためのオリフイスの径は0.05〜
0.2mm、ピツチは0.5〜10mmであることが好まし
い。第５図及び第６図に示されている例では、第
１区域２３の幅が細く、第２区域２４の幅が広い
が、その例には限定されない。然し、例えば、生
理用ナプキン・使い捨ておむつの表面材用であつ
て、第１成分繊維６ａとして親水性繊維を50重量
％以上が配され、第２成分繊維６ｂとして疎水性
繊維100重量％が配される場合には、第１区域２
３と第２区域２４の幅は、前者が後者よりも狭い
か又は両者が略等しいことが好ましい。斯くすれ
ば、体液をスポツト状に吸収し、体液透過後に乾
いた状態に維持し、体液を逆流を防止する性質を
向上させることができるからである。第２成分繊
維６ｂとしてカードにより形成された繊維ウエブ
が配されている場合には、被処理材６に対する高
速水流処理により該繊維ウエブも交絡することは
いうまでもない。 第７図において、ベルト１及びロール４ａ，４
ｂ，４ｃ，４ｄ上での繊維交絡処理に際しての高
速水流の挙動状態が原理的に示されている。高速
水流２５は、被処理材６を貫通し支持体、即ちベ
ルト１及びロール４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの表面
に衝突して上方へ反発されて再び被処理材６に作
用する。従つて、被処理材６は、噴射流２５とそ
の反発流２６との相互作用により交絡処理され、
その結果、被処理材６中の個々の繊維は、三次元
方向に移動して複雑且つ強固に、しかも効率よく
交絡される。繊維交絡に作用し終つてエネルギー
を矢つた水流は、支持体の周辺から、その一部は
移動する被処理材６を伝わつてその周辺から排除
され、前記タンク１７に回収される。斯様に高速
水流を支持体の表面で反発させ、その反発流を繊
維交絡処理に再び寄与させるためには、支持体の
表層硬度は十分に高いことが必要である。従つ
て、本発明においては、前記第１支持体としての
ベルト１及び前記第２支持体としてのロール４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、それらの表層硬度が
JIS−K6301Hsに定められている硬度50゜以上、好
ましくは70゜以上のものが用いられる。斯かる硬
度を有し且つ高速水流の圧力に耐え得る強度を有
している限り、前記ベルト１及びロール４ａ，４
ｂ，４ｃ，４ｄは、金属、ゴム、プラスチツクス
の単独又はそれらの組合せによる複合構造の何れ
であつてもよい。前記ロール４ａ，４ｂ，４ｃ，
４ｄの径は、高速水流の圧力に耐える強度を有し
且つ排水をよくする上で、50〜300mmであること
が好ましい。 第８図において、前記ノズル体５ａ，５ｂ，５
ｃ，５ｄ，５ｅの底面に穿設されたオリフイス２
７の構造が示されている。オリフイス２７は、そ
の径が0.05〜0.2mmであり、その垂直断面形が第
８図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに示される如く、下面へ向つ
て漸次小径になつた部分２８と直状になつた部分
２９とからなり、しかも部分２９の長さＬと径Ｄ
との比率Ｌ／Ｄが４／１以下、好ましくは３／１
以下に設定されている。オリフイス２７が斯様な
構造を有していることにより、オリフイス２７に
おける水流抵抗による圧力損失が小さい。然し、
若しオリフイス２７の垂直断面形が同径の円筒形
に形成され且つ前記Ｌ／Ｄが４／１以上に設定さ
れている場合は、水流抵抗による圧力損失が大き
く、経済的にかなり不利になる。 斯かるオリフイス２７を有するノズル体５ａ，
５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅから各支持体上に噴射さ
れる高速水流の幅方向平均供給量は40c.c.／sec.cm
以下、好ましくは30c.c.／sec.cm以下である。ここ
で幅方向平均供給量とは、一つの支持体、即ち、
第１図乃至第３図に示されているベルト１及びロ
ール４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄのそれぞれの上に噴
射される総流量をＦとし、ノズル体５ａ，５ｂ，
５ｃ，５ｄ，５ｅのそれぞれの有効幅をＷとする
と、Ｆ／Ｗで得られる値である。前記供給量が40
c.c.／seo.cm以上である場合には、ベルト１及びロ
ール４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ上に噴射される高速
水流の排水が十分になされず被処理材上に恰も供
水状態が生ずる。その結果、被処理材に作用する
高速水流のエネルギーが急減している繊維交絡処
理が妨げられ、又は被処理材が繊維ウエブを含む
場合にはこれが乱れその処理安定性が損われる。 高速水流の噴射圧力、更に厳密に云えば、ノズ
ル体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅの背圧は、35
Kg／cm2以下、好ましくは15〜30Kg／cm2であり、35
Kg／cm2以上では、被処理材中の個々の繊維の動き
が大きくなつて該繊維ウエブが乱れ、繊維交絡む
らが生じ且つ７Kg／cm2以下では、被処理材に如何
に長時間にわたり高速水流処理を行つても、又被
処理材に前記ノズル体を近づけても優れた物性を
有する不織布を効率よく製造することができな
い。 尚、以上の説明においては、衛生用品の素材と
して用いられる不織布及びその製造方法について
述べたが、本発明方法は、相対的に異なる成分と
して、導電性成分と絶縁性成分、染色性成分と非
染色性成分、溶融点が異なる両成分又は溶融性成
分と非溶融性成分、弾性が異なる両成分又は弾性
成分と非弾性成分を用いて、使用目的に応じた不
織布を製造するのに適用することができる。 実施例 第１成分繊維として1.5d×51mmのレイヨン繊維
ウエブ10重量％、第２成分繊維として1.4d×44mm
のポリエステル繊維ウエブ100重量％を重ね合せ、
その合計目付が20ｇ／m2の被処理材を第１図に示
されている装置に導き、噴射圧30Kg／cm2、幅方向
平均供給量8.5／sec.cmで処理して不織布サンプル
を得た。尚、このサンプルをカラステインＡ（日
本化薬株式会社製）１％溶液の沸とう液中で染色
を行つたところ、レイヨン繊維は黄色に染まり、
ポリエステル繊維は青色に染まつた（第６図参
照）。このサンプルの特性は下表に示す通りであ
つた。
【表】
本発明によれば、相対的に性質が異なる、特に
液体に対する性質が異なる成分区域が縞模様状に
存在する不織布が得られるので、この不織布は、
液体をスポツト状に吸収し、液体が透過した後に
乾いた状態を維持し、且つ液体の逆流を防止する
ことができる性質を有し、しかも繊維結合剤のよ
うな特別の材料が用いられていないので、嵩性、
風合、通気性、暖味感等に富む。従つて、特に衛
生用品の素材として実用に供し極めて好適であ
る。又繊維結合剤のような特別の材料を用いるこ
となく、高速水流の力を利用して繊維交絡処理す
ることにより不織布を形成するので、前記性質を
有する不織布を低コストで容易に量産することが
できる。
液体に対する性質が異なる成分区域が縞模様状に
存在する不織布が得られるので、この不織布は、
液体をスポツト状に吸収し、液体が透過した後に
乾いた状態を維持し、且つ液体の逆流を防止する
ことができる性質を有し、しかも繊維結合剤のよ
うな特別の材料が用いられていないので、嵩性、
風合、通気性、暖味感等に富む。従つて、特に衛
生用品の素材として実用に供し極めて好適であ
る。又繊維結合剤のような特別の材料を用いるこ
となく、高速水流の力を利用して繊維交絡処理す
ることにより不織布を形成するので、前記性質を
有する不織布を低コストで容易に量産することが
できる。
第１図は、本発明方法を実施するための装置の
概略側面図。第２図は、第１支持体の斜視図。第
３図は、第２支持体の斜視図。第４図は、被処理
材の構造を示す概略断面図。第５図は、被処理材
の第１成分繊維と第２成分繊維との結合状態を示
す概略断面図。第６図は、本発明方法により得ら
れた不織布の組織を拡大して示す写真。第７図
は、被処理材に作用する高速水流の挙動状態を原
理的に示す概略断面図。第８図は、オリフイスの
構造例を示す垂直断面図。 １……第１支持体、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ…
…第２支持体、５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ…
…ノズル、６……被処理材、６ａ……第１成分繊
維、６ｂ……第２成分繊維、２２……不織布、２
３……第１区域、２４……第２区域。
概略側面図。第２図は、第１支持体の斜視図。第
３図は、第２支持体の斜視図。第４図は、被処理
材の構造を示す概略断面図。第５図は、被処理材
の第１成分繊維と第２成分繊維との結合状態を示
す概略断面図。第６図は、本発明方法により得ら
れた不織布の組織を拡大して示す写真。第７図
は、被処理材に作用する高速水流の挙動状態を原
理的に示す概略断面図。第８図は、オリフイスの
構造例を示す垂直断面図。 １……第１支持体、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ…
…第２支持体、５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ…
…ノズル、６……被処理材、６ａ……第１成分繊
維、６ｂ……第２成分繊維、２２……不織布、２
３……第１区域、２４……第２区域。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 相対的に性質が異なる第１成分繊維と第２成
分繊維とからなる不織布であつて、該不織布は、 Ａ 該不織布の幅方向に間隔をおいて並列して縦
方向に連続し、前記第１成分繊維が前記第２成
分繊維に交絡する密度が高い第１区域、 Ｂ 該第１区域間に位置し、前記第１成分繊維が
殆ど含まれていない実質的に前記第２成分繊維
のみが存在する密度が低い第２区域、 とから構成されていることを特徴とする不織布。 ２ 相対的に性質が異なる目付50ｇ／m2以下の第
１成分繊維と第２成分繊維とを層状に重ね合せて
なる被処理材を水不透過性支持体上において、該
被処理材を幅方向に横切り該被処理材の前記第１
成分繊維にオリフイスが所要のピツチで対向並列
するように配置されたノズル体の該オリフイスか
ら微細な高速水流を噴射圧35Kg／cm2以下で噴射し
て処理することにより、前記第１成分繊維が前記
第２成分繊維の厚み方向に移動して、該被処理材
の幅方向に前記オリフイスのピツチに対応する間
隔をおいて並列し縦方向に連続し、前記第１成分
繊維が前記第２成分繊維に交絡する密度が高い第
１区域を形成すると共に、該第１区域間に位置
し、前記第１成分繊維が殆ど含まれていない実質
的に第２成分繊維のみが存在する密度が低い第２
区域を形成することを特徴とする不織布の製造方
法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57013530A JPS58132154A (ja) | 1982-01-31 | 1982-01-31 | 不織布及びその製造方法 |
| FR8301108A FR2520765B1 (fr) | 1982-01-31 | 1983-01-25 | Etoffe non tissee et procede de fabrication de cette etoffe |
| IT67089/83A IT1159965B (it) | 1982-01-31 | 1983-01-27 | Tessuto non tessuto e metodo per la sua produzione |
| DE3302709A DE3302709C2 (de) | 1982-01-31 | 1983-01-27 | Faservlies und Verfahren zu dessen Herstellung |
| GB08302336A GB2114174B (en) | 1982-01-31 | 1983-01-28 | Nonwoven fabric and method for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57013530A JPS58132154A (ja) | 1982-01-31 | 1982-01-31 | 不織布及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132154A JPS58132154A (ja) | 1983-08-06 |
| JPH0213059B2 true JPH0213059B2 (ja) | 1990-04-03 |
Family
ID=11835708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57013530A Granted JPS58132154A (ja) | 1982-01-31 | 1982-01-31 | 不織布及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132154A (ja) |
| DE (1) | DE3302709C2 (ja) |
| FR (1) | FR2520765B1 (ja) |
| GB (1) | GB2114174B (ja) |
| IT (1) | IT1159965B (ja) |
Families Citing this family (12)
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| JPH0762300B2 (ja) * | 1986-03-20 | 1995-07-05 | 日本バイリ−ン株式会社 | 水流絡合不織布およびその製法 |
| SE469896B (sv) * | 1990-11-19 | 1993-10-04 | Moelnlycke Ab | Förfarande och anordning för att framställa spunlacematerial samt ett sålunda framställt material |
| DE19519672C1 (de) * | 1995-05-30 | 1996-07-18 | Saechsisches Textilforsch Inst | Wirbelvliesstoff mit polartiger Oberfläche und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE10039983C2 (de) * | 2000-08-16 | 2002-07-18 | Peter Boettcher | Vliesstoff-Träger für Klebebänder |
| DE10047777B4 (de) * | 2000-09-18 | 2005-04-14 | Vliestec Ag | Textile Flächengebilde mit vorzugsweise hohen Flächengewichten und Verfahren zur Herstellung der textilen Flächengebilde |
| US6803009B2 (en) | 2001-11-28 | 2004-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making necked nonwoven webs and laminates having cross-directional uniformity |
| US6900147B2 (en) * | 2001-11-28 | 2005-05-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven webs having improved necking uniformity |
| DE102005015782B4 (de) * | 2005-04-01 | 2013-06-13 | Klaus Sommer | Verfahren zur Herstellung von multifunktionalen Papieren und nach diesen Verfahren hergestellte Papiere |
| DE102005034821A1 (de) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Fleissner Gmbh | Voluminöse Faserlaminate und ihre Herstellung |
| US7740786B2 (en) | 2005-12-15 | 2010-06-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making necked nonwoven webs having improved cross-directional uniformity |
| CN116249806A (zh) * | 2020-05-28 | 2023-06-09 | 新和株式会社 | 无纺布及其制造方法 |
Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5571853A (en) * | 1978-11-19 | 1980-05-30 | Uni Charm Corp | Production of nonwoven fabric |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6608874A (ja) * | 1965-08-24 | 1967-10-25 | ||
| FR1555705A (ja) * | 1966-11-14 | 1969-01-31 | ||
| US3873255A (en) * | 1971-01-27 | 1975-03-25 | Johnson & Johnson | Apparatus for producing nonwoven fabric |
| CA952769A (en) * | 1971-01-27 | 1974-08-13 | Frank Kalwaites | Method and apparatus for producing nonwoven fabric and product produced thereby |
| GB1550955A (en) * | 1975-12-29 | 1979-08-22 | Johnson & Johnson | Textile fabric and method of manufacturing the same |
| US4190695A (en) * | 1978-11-30 | 1980-02-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydraulically needling fabric of continuous filament textile and staple fibers |
| JPS5739268A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-04 | Uni Charm Corp | Production of nonwoven fabric |
-
1982
- 1982-01-31 JP JP57013530A patent/JPS58132154A/ja active Granted
-
1983
- 1983-01-25 FR FR8301108A patent/FR2520765B1/fr not_active Expired
- 1983-01-27 IT IT67089/83A patent/IT1159965B/it active
- 1983-01-27 DE DE3302709A patent/DE3302709C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1983-01-28 GB GB08302336A patent/GB2114174B/en not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50152067A (ja) * | 1974-05-29 | 1975-12-06 | ||
| JPS5188777A (ja) * | 1975-01-29 | 1976-08-03 | ||
| JPS5464179A (en) * | 1977-10-25 | 1979-05-23 | Mitsubishi Rayon Co | Treatment of fabric |
| JPS5571853A (en) * | 1978-11-19 | 1980-05-30 | Uni Charm Corp | Production of nonwoven fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2114174A (en) | 1983-08-17 |
| IT1159965B (it) | 1987-03-04 |
| FR2520765B1 (fr) | 1986-10-17 |
| GB2114174B (en) | 1985-03-20 |
| DE3302709A1 (de) | 1983-08-11 |
| FR2520765A1 (fr) | 1983-08-05 |
| DE3302709C2 (de) | 1999-02-25 |
| JPS58132154A (ja) | 1983-08-06 |
| GB8302336D0 (en) | 1983-03-02 |
| IT8367089A0 (it) | 1983-01-27 |
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