JP2002030559A - 面状ファスナー雌材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【解決手段】本発明の面状ファスナー雌材は、熱可塑性
樹脂製不織布の片面に、面状ファスナー雄材と係合可能
なループを多数有するフィラメント加工糸が、一定間隔
で熱エンボス加工により融着されてなり、該融着された
フィラメント加工糸が２以上の列をなし、前記多数のル
ープが該不織布の片面に保持されている。製造方法は、
フィラメント加工糸を、該不織布の走行方向に沿って２
以上の列をなすように該ロール間隙に走行させ、不織布
とフィラメント加工糸をエンボスロールとフラットロー
ルとで熱圧することにより、該フィラメント加工糸を該
不織布の片面に一定間隔で融着させる。 【効果】たとえば紙おむつのファスニングに用いた場
合、人肌がこすれたりせず、柔軟性があり、衛生上安全
で、低コストで使い捨ておむつなどのディスポーザル商
品用に好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、面状ファスナー雌材およ
びその製造方法に関し、さらに詳しくは、特に使い捨て
おむつのようなディスポーザブル商品に好適で、かつ、
低コストである面状ファスナー雌材およびその製造方法
に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】面状ファスナーは、通常、表面に
ループが形成されている雌材と、該雌材と係合する鉤型
等のフック部を有する雄材とから構成されている。この
面状ファスナーは、簡便に使用できるため、衣類、靴、
鞄、日用品等の開閉部などに広く使用されている。ま
た、最近では、使い捨ておむつを固着固定するために、
面状ファスナーをおむつのウェスト部に貼付した使い捨
ておむつが実用化されている。

【０００３】ところで、これらの使い捨ておむつ等に使
用されている従来の面状ファスナー雌材は、ポリエステ
ル、ポリアミドまたはポリプロピレン製の織物、編物ま
たはトリコット生地の表面に完全にループが形成された
雌材である。これらの面状ファスナー雌材は、その素材
およびその加工法により、半永久的に使用できるもの
の、非常にコストが高く、しかも、厚みが厚く、硬い。
これらの面状ファスナー雌材を、たとえば紙おむつのフ
ァスニングに用いた場合、特に赤ちゃんのデリケートな
肌が、厚みの厚い面状ファスナー雌材に直接当たってす
り傷や切り傷ができる心配がある。また、これらの面状
ファスナーは、柔軟性がないので、触感が非常によくな
い。

【０００４】特開平１１−２９０１０３号公報には、熱
可塑性樹脂製不織布の片面にループパイルが形成されて
なり、該ループパイルは、熱可塑性樹脂製不織布に、ポ
リエチレンテレフタレート系繊維またはポリアミド系繊
維からなるパイル糸が編み込まれて形成されており、該
パイル糸は、ループパイルが形成された不織布表面と反
対側の表面に、ホットメルト型接着剤を塗布、硬化させ
て、あるいはヒートセットして固定されていることを特
徴とする面状ファスナー雌材を開示されている。この面
状ファスナー雌材は、使い捨ておむつのようなディスポ
ーザル商品用に好適で、厚みが従来の面状ファスナー雌
材よりも薄くて柔軟性があって、特に赤ちゃんがすり傷
や切り傷を負う心配がなく、安価である。

【０００５】しかしながら、最近は、さらに低コストの
面状ファスナー雌材およびその製造方法の出現が望まれ
ている。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、簡単な工程で調
製することができる、低コストの面状ファスナー雌材お
よびその製造方法を提供することを目的としている。

【０００７】

【発明の概要】本発明に係る面状ファスナー雌材は、熱
可塑性樹脂製不織布の片面に、面状ファスナー雄材と係
合可能なループを多数有するフィラメント加工糸が、一
定間隔で熱エンボス加工により融着されてなり、該融着
されたフィラメント加工糸が２以上の列をなし、前記多
数のループが該不織布の片面に保持されていることを特
徴としている。

【０００８】本発明に係る面状ファスナー雌材の製造方
法は、エンボスロールとフラットロールとからなるエン
ボス加工装置のロール間隙に熱可塑性樹脂製不織布を供
給するとともに、面状ファスナー雄材と係合可能なルー
プを多数有するフィラメント加工糸を、該不織布の走行
方向に沿って２以上の列をなすように該ロール間隙に走
行させ、該不織布と該フィラメント加工糸をエンボスロ
ールとフラットロールとで熱圧することにより、該フィ
ラメント加工糸を該不織布の片面に融着させ、該不織布
の片面に前記多数のループを保持させることを特徴とし
ている。

【０００９】前記フィラメント加工糸としては、５０〜
１０００デニールのポリエステルフィラメントからなる
マルチフィラメント加工糸、または５０〜１０００デニ
ールのポリアミドフィラメントからなるマルチフィラメ
ント加工糸が好ましい。前記熱可塑性樹脂製不織布の目
付は、通常１０〜１００ｇ／ｍ² である。

【００１０】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る面状ファスナ
ー雌材およびその製造方法について具体的に説明する。
本発明に係る面状ファスナー雌材は、熱可塑性樹脂製不
織布の片面に、面状ファスナー雄材と係合可能なループ
を多数有するフィラメント加工糸が、一定間隔で熱エン
ボス加工により融着されてなり、この融着されたフィラ
メント加工糸は２以上の列をなしている。このフィラメ
ント加工糸の非融着部においては、フィラメント加工糸
が本来有している、面上ファスナー雄材と係合可能なル
ープは失われずに保持されている。

【００１１】熱可塑性樹脂製不織布 本発明で用いられる熱可塑性樹脂製不織布としては、た
とえばポリエステル樹脂製不織布、ポリオレフィン樹脂
製不織布、ポリアミド樹脂製不織布などが挙げられる。
本発明で用いられる熱可塑性樹脂製不織布の目付は、不
織布の種類等にもよるが、通常、１０〜１００ｇ／ｍ
² 、好ましくは２０〜７０ｇ／ｍ² である。

【００１２】本発明で好ましく用いられる熱可塑性樹脂
製不織布としては、たとえばポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）（ｉ）からなる繊維（１）からなり、目付
が２０〜１００ｇ／ｍ² 、好ましくは２０〜７０ｇ／ｍ
² である不織布、高溶融性成分部および低溶融性成分部
からなる複合繊維であって、エチレン系重合体（ｉ）か
らなる鞘部およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）（ii）からなる芯部から構成される芯鞘型複合繊維
（２）からなり、目付が２０〜１００ｇ／ｍ² 、好まし
くは２０〜７０ｇ／ｍ² である不織布、または該エチレ
ン系重合体（ｉ）からなる高溶融性成分部および該ポリ
エチレンテレフタレート（ii）からなる低溶融性成分部
から構成されるサイドバイサイド型複合繊維（３）から
なり、目付が２０〜１００ｇ／ｍ² 、好ましくは２０〜
７０ｇ／ｍ² である不織布が挙げられる。

【００１３】さらに、プロピレン系重合体（ｉ）からな
る繊維（４）からなり、目付が３０〜１００ｇ／ｍ² で
ある不織布、高溶融性成分部および低溶融性成分部から
なる複合繊維であって、メルトフローレート（ASTM D 1
238，230℃、荷重2.16kg）が１０〜４０ｇ／１０分であ
るプロピレン系重合体（ii）からなる鞘部および該プロ
ピレン系重合体（ii）のメルトフローレートよりも小さ
いメルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16
kg）を有し、該メルトフローレートが５〜２０ｇ／１０
分であるプロピレン系重合体（iii） からなる芯部から
構成される芯鞘型複合繊維（５）からなり、目付が３０
〜１００ｇ／ｍ² である不織布、該プロピレン系重合体
（ii）からなる高溶融性成分部および該プロピレン系重
合体（iii） からなる低溶融性成分部から構成されるサ
イドバイサイド型複合繊維（６）からなり、目付が３０
〜１００ｇ／ｍ² である不織布、エチレン系重合体（i
i）からなる鞘部およびプロピレン系重合体（iv）から
なる芯部から構成される芯鞘型複合繊維（７）からな
り、目付が３０〜１００ｇ／ｍ² である不織布、または
該エチレン系重合体（ii）からなる高溶融性成分部およ
び該プロピレン系重合体（iv）からなる低溶融性成分部
から構成されるサイドバイサイド型複合繊維（８）から
なり、目付が３０〜１００ｇ／ｍ² である不織布などが
挙げられる。

【００１４】本発明では、湿式不織布よりも乾式不織布
が好ましく、特にスパンボンド不織布が好ましい。上記
の「高溶融性」とは、同系列のモノマーからなる重合体
の樹脂にあっては、メルトフローレートが高いことを、
異系列のモノマーからなる重合体にあっては、融点の差
で１５℃以上、好ましくは２０℃以上、さらに好ましく
は２５℃以上高いことを意味する。

【００１５】また、熱可塑性樹脂製不織布を構成する繊
維の強度は、引張強さで、２〜１２ｇ／Ｄ、好ましくは
４〜７ｇ／Ｄであることが望ましい。 ［繊維（１）］上記繊維（１）を形成しているポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）（ｉ）は、通常、融点
（ASTM D 792）が２５５〜２６０℃で、密度（ASTM D 1
505)が通常１．３８〜１．４０ｇ／ｃｍ³ の範囲にあ
る、通常の紡糸用のグレードのものを用いることができ
る。

【００１６】さらに本発明では、必要に応じてポリエチ
レンテレフタレート（ｉ）に、本発明の目的を損なわな
い範囲で、他の重合体、着色材、耐熱安定剤、核剤、ス
リップ剤などを配合することができる。上記のような繊
維（１）の太さは、０．５〜５．０ｄ（デニール）であ
ることが望ましい。

【００１７】［芯鞘型複合繊維（２）およびサイドバイ
サイド型複合繊維（３）］上記芯鞘型複合繊維（２）の
鞘部を形成するエチレン系重合体（ｉ）としては、エチ
レンの単独重合体（製法は、低圧法、高圧法のいずれで
も良い）、またはエチレンと、プロピレン、1-ブテン、
1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどの
α- オレフィンとのランダム共重合体が挙げられる。

【００１８】エチレン系重合体（ｉ）は、密度（ASTM D
1505)が０．９２０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³ 、好ましく
は０．９４０〜０．９５０ｇ／ｃｍ³ の範囲にあること
が紡糸性の点から望ましく、メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が２０〜６０ｇ
／１０分、好ましくは２５〜３５ｇ／１０分の範囲にあ
ることが紡糸性の点から望ましい。

【００１９】また、この芯鞘型複合繊維（２）の芯部を
形成するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（ii）
としては、上記ポリエチレンテレフタレート（ｉ）を用
いることができる。この芯鞘型複合繊維（２）は、同芯
型でもよいし、偏芯型であってもよい。図１に、同芯の
芯鞘型複合繊維の模式断面図を示す。本発明では、図２
の（Ａ）に示すような、芯部が繊維表面に露出していな
い偏芯の芯鞘型複合繊維を使用することができ、また図
２の（Ｂ）に示すような、芯部が繊維表面に部分的に露
出した偏芯の芯鞘型複合繊維も使用することができる。
なお、図中の符号１は、ポリエチレンテレフタレートか
らなる芯部を示し、符号２は、エチレン系重合体からな
る鞘部を示す。

【００２０】上記サイドバイサイド型複合繊維（３）
は、上述したエチレン系重合体（ｉ）からなる高溶融性
成分部とポリエチレンテレフタレート（ii）からなる低
溶融性成分部から構成されている。図３に、サイドバイ
サイド型複合繊維の模式断面図を示す。なお、図中の符
号３は、ポリエチレンテレフタレート部を示し、符号４
は、エチレン系重合体部を示す。

【００２１】これらの複合繊維（２）、（３）における
ポリエチレンテレフタレート（ii）とエチレン系重合体
（ｉ）との重量比（ＰＥＴ（ii）／エチレン系重合体
（ｉ））は、５／９５〜４０／６０、好ましくは１０／
９０〜２５／７５の範囲にあることが不織布の嵩高性な
どの点で望ましい。さらに本発明では、必要に応じてエ
チレン系重合体（ｉ）および／またはポリエチレンテレ
フタレート（ii）に、本発明の目的を損なわない範囲
で、他の重合体、着色材、耐熱安定剤、核剤、スリップ
剤などを配合することができる。

【００２２】上記のような複合繊維（２）および（３）
の太さは、０．５〜５．０ｄ（デニール）であることが
望ましい。 ［繊維（４）］上記繊維（４）を形成しているプロピレ
ン系重合体（ｉ）としては、プロピレンの単独重合体、
またはプロピレンと、エチレン、1-ブテン、1-ヘキセ
ン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどのα- オレ
フィンとのランダム共重合体が挙げられる。

【００２３】これらのプロピレン・α- オレフィンラン
ダム共重合体は、α- オレフィン成分含量が０．５〜
５．０モル％の範囲内にあることが望ましい。プロピレ
ン系重合体（ｉ）は、密度（ASTM D 1505)が０．９０５
〜０．９２０ｇ／ｃｍ³ 、好ましくは０．９１０〜０．
９１５ｇ／ｃｍ³ の範囲にあることが強度の点から望ま
しく、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，230
℃、荷重2.16kg）が１０〜４０ｇ／１０分、好ましくは
２０〜３０ｇ／１０分の範囲にあることが紡糸性の点か
ら望ましい。

【００２４】上記のような繊維（４）の太さは、２．０
〜８．０ｄ（デニール）であることが望ましい。 ［芯鞘型複合繊維（５）およびサイドバイサイド型複合
繊維（６）］上記芯鞘型複合繊維（５）の鞘部を形成す
るプロピレン系重合体（ii）としては、プロピレンの単
独重合体またはプロピレンと、エチレン、1-ブテン、1-
ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどのα
- オレフィンとのランダム共重合体が挙げられる。

【００２５】これらのプロピレン・α- オレフィンラン
ダム共重合体は、α- オレフィン成分含量が０．５〜
５．０モル％の範囲内にあることが望ましい。プロピレ
ン系重合体（ii）は、密度（ASTM D 1505)が通常０．９
００〜０．９１５ｇ／ｃｍ³ 、好ましくは０．９０５〜
０．９１０ｇ／ｃｍ³ の範囲にあることが強度の点から
望ましく、メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、
荷重2.16kg）が１０〜４０ｇ／１０分、好ましくは１０
〜２０ｇ／１０分の範囲にあることが紡糸性の点から望
ましい。

【００２６】また、この芯鞘型複合繊維（５）の芯部を
形成するプロピレン系重合体（iii）としては、プロピ
レンの単独重合体またはプロピレンと、エチレン、1-ブ
テン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテン
などのα- オレフィンとのランダム共重合体が挙げられ
る。これらのプロピレン・α- オレフィンランダム共重
合体も、α- オレフィン成分含量が０．５〜５．０モル
％の範囲内にあることが望ましい。

【００２７】プロピレン系重合体（iii） は、密度（AS
TM D 1505)が通常０．９００〜０．９１５ｇ／ｃｍ³ 、
好ましくは０．９０５〜０．９１０ｇ／ｃｍ³ の範囲に
あることが強度の点から望ましく、メルトフローレート
（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が５〜２０ｇ／１
０分、好ましくは７〜９ｇ／１０分の範囲にあることが
紡糸性の点から望ましい。この芯鞘型複合繊維（５）で
は、プロピレン系重合体（ii）のメルトフローレートよ
りも小さいメルトフローレートを有するプロピレン系重
合体（iii)が用いられる。

【００２８】上記のサイドバイサイド型複合繊維（６）
は、上述したプロピレン系重合体（ii）からなる重合体
部とプロピレン系重合体（iii） からなる重合体部から
構成されている。これらの複合繊維（５）、（６）にお
けるプロピレン系重合体（iii） とプロピレン系重合体
（ii）との重量比（（iii)／（ii））は、５／９５〜４
９／５１、好ましくは５／９５〜２５／７５、さらに好
ましくは１０／９０〜２０／８０の範囲にあることが不
織布の嵩高性などの点で望ましい。

【００２９】さらに本発明では、必要に応じてプロピレ
ン系重合体（ii）および／またはプロピレン系重合体
（iii） に、本発明の目的を損なわない範囲で、他の重
合体、着色材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤などを配
合することができる。上記のような複合繊維（５）およ
び（６）の太さは、２．０〜８．０ｄ（デニール）であ
ることが望ましい。

【００３０】［芯鞘型複合繊維（７）およびサイドバイ
サイド型複合繊維（８）］上記芯鞘型複合繊維（７）の
鞘部を形成するエチレン系重合体（ii）としては、エチ
レンの単独重合体（製法は、低圧法、高圧法のいずれで
も良い）、またはエチレンと、プロピレン、1-ブテン、
1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどの
α- オレフィンとのランダム共重合体が挙げられる。

【００３１】エチレン系重合体（ii）は、密度（ASTM D
1505)が０．９２０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³ 、好ましく
は０．９４０〜０．９５０ｇ／ｃｍ³ の範囲にあり、か
つ、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190
℃、荷重2.16kg）が２０〜６０ｇ／１０分、好ましくは
２５〜３５ｇ／１０分の範囲にあることが紡糸性の点か
ら望ましい。

【００３２】また、この複合繊維（７）の芯部を形成す
るプロピレン系重合体（iv）としては、プロピレンの単
独重合体、またはプロピレンと、エチレン、1-ブテン、
1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどの
α- オレフィンとのランダム共重合体が挙げられる。こ
れらのプロピレン・α- オレフィンランダム共重合体
は、α- オレフィン成分含量が０．５〜５．０モル％の
範囲内にあることが望ましい。

【００３３】プロピレン系重合体（iv）は、密度（ASTM
D 1505)が０．９００〜０．９１５ｇ／ｃｍ³ 、好まし
くは０．９０５〜０．９１０ｇ／ｃｍ³ の範囲にあるこ
とが強度の点から望ましく、メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ；ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が５〜２０ｇ／
１０分、好ましくは７〜９ｇ／１０分の範囲にあること
が紡糸性の点から望ましい。

【００３４】上記サイドバイサイド型複合繊維（８）
は、上述したエチレン系重合体（ii）からなる高溶融性
成分部とプロピレン系重合体（iv）からなる低溶融性成
分部から構成されている。これらの複合繊維（７）、
（８）におけるプロピレン系重合体（iv）とエチレン系
重合体（ii）との重量比（プロピレン系重合体（iv）／
エチレン系重合体（ii）は、５／９５〜４９／５１、好
ましくは５／９５〜２５／７５、さらに好ましくは１０
／９０〜２０／８０の範囲にあることが不織布の嵩高性
などの点で望ましい。

【００３５】さらに本発明では、必要に応じてエチレン
系重合体（ii）および／またはプロピレン系重合体（i
v）に、本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合
体、着色材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤などを配合
することができる。上記のような複合繊維（７）および
（８）の太さは、２．０〜８．０ｄ（デニール）である
ことが望ましい。

【００３６】なお、ポリアミド樹脂製不織布は、従来公
知のポリアミド樹脂繊維いわゆるナイロン繊維からな
る。このポリアミド（ナイロン）繊維の太さは、０．５
〜５．０ｄ（デニール）であることが望ましい。熱可塑性樹脂製不織布の調製 本発明で好ましく用いられる熱可塑性樹脂製不織布は、
上記のような繊維（１）〜（８）、あるいはポリアミド
繊維から形成されている。

【００３７】この熱可塑性樹脂製不織布は、従来公知の
不織布製造法、たとえば湿式法、乾式法、トウ開繊法、
フラッシュ紡糸法、スパンボンド法、メルトブローン法
などにより調製することができる。これら製造法の中で
は、乾式法、中でもスパンボンド法が好ましい。上記繊
維（１）〜（３）を用いて調製される熱可塑性樹脂製不
織布の目付は、不織布の腰、突き刺し強度、破れの面か
ら、２０〜７５ｇ／ｍ² 、好ましくは３０〜５０ｇ／ｍ
² である。より具体的には、繊維（１）からなる熱可塑
性樹脂製不織布の好ましい目付は、３０〜５０ｇ／ｍ²
であり、芯鞘型複合繊維（２）からなる熱可塑性樹脂製
不織布の好ましい目付は、３０〜６０ｇ／ｍ² であり、
サイドバイサイド型複合繊維（３）からなる熱可塑性樹
脂製不織布の好ましい目付は、３０〜６０ｇ／ｍ² であ
る。

【００３８】また、上記繊維（４）〜（８）を用いて調
製される熱可塑性樹脂不織布の目付は、不織布の腰、突
き刺し強度、破れ難さの面から、３０〜１００ｇ／
ｍ² 、好ましくは５０〜７５ｇ／ｍ² である。より具体
的には、繊維（４）からなる熱可塑性樹脂製不織布の好
ましい目付は、５０〜７５ｇ／ｍ² であり、芯鞘型複合
繊維（５）からなる熱可塑性樹脂製不織布の好ましい目
付は、５０〜７５ｇ／ｍ²であり、サイドバイサイド型
複合繊維（６）からなる熱可塑性樹脂製不織布の好まし
い目付は、５０〜７５ｇ／ｍ² であり、芯鞘型複合繊維
（７）からなる熱可塑性樹脂製不織布の好ましい目付
は、７５〜１００ｇ／ｍ² であり、サイドバイサイド型
複合繊維（８）からなる熱可塑性樹脂製不織布の好まし
い目付は、７５〜１００ｇ／ｍ² である。

【００３９】ポリアミド（ナイロン）繊維からなる熱可
塑性樹脂製不織布の目付は、不織布の腰、突き刺し強
度、破れ難さの面から、好ましくは５０〜７５ｇ／ｍ²
である。目付が上記範囲内にある熱可塑性樹脂製不織布
を用いると、加工性が良好である。

【００４０】本発明で用いられる熱可塑性樹脂製不織布
は、クラーク法（ＪＩＳ Ｌ １０９０ Ｃ法）による縦
方向と横方向の剛軟度の和が８０ｍｍ以下である柔軟性
不織布が好ましい。本発明において、「縦方向」とは、
不織布の形成時にウェブの流れ方向に平行な方向であ
り、また、「横方向」とは、ウェブの流れの方向に垂直
な方向である。

【００４１】また、本発明においては、熱可塑性樹脂製
不織布として、積層タイプの熱可塑性樹脂製不織布たと
えばスパンボンド不織布／メルトブローン不織布／スパ
ンボンド不織布の３層構造の不織布も用いることができ
る。フィラメント加工糸 本発明で用いられるフィラメント加工糸は、面状ファス
ナー雄材と係合可能なループを多数有しているマルチフ
ィラメント加工糸である。

【００４２】この面状ファスナー雄材は、たとえば
（株）クラレよりベリクＤ^TMの商品名で市販されている
面状ファスナー雄材のように、面状ファスナー雌材と係
合可能であれば、特に制限はない。このようなフィラメ
ント加工糸としては、具体的には、５０〜１０００ｄ
（デニール）、好ましくは１００〜８５０ｄ、さらに好
ましくは１５０〜７００ｄのポリエステルフィラメント
を１〜１０束、好ましくは２〜７束、さらに好ましくは
２〜５束集束させたマルチフィラメント加工糸、または
５０〜１０００ｄ、好ましくは１００〜８５０ｄ、さら
に好ましくは１５０〜７００ｄのポリアミドフィラメン
トを１〜１０束、好ましくは２〜７束、さらに好ましく
は２〜５束集束させたマルチフィラメント加工糸などが
好ましく用いられる。

【００４３】上記ポリエステルフィラメントを形成する
ポリエステルとしては、具体的には、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）は、通常、融点（ＡＳＴＭ Ｄ ７
９２）が２５５〜２６０℃で、密度（ＡＳＴＭ Ｄ １５
０５）が通常１．３８〜１．４０ｇ／ｃｍ³ の範囲内
にある。たとえばポリエチレンテレフタレートマルチフ
ィラメント加工糸は、「タスラン糸」という商品名で
市販されている。

【００４４】上記ポリアミドフィラメントを形成するポ
リアミドとしては、従来公知のポリアミド（ナイロン）
を用いることができ、具体的には、（１）炭素原子数４
〜１２の有機ジカルボン酸と炭素原子数２〜１３の有す
る有機ジアミンとの重縮合物、たとえばヘキサメチレン
ジアミンとアジピン酸との重縮合物であるポリヘキサメ
チレンアジパミド［６，６ナイロン］、ヘキサメチレン
ジアミンとアゼライン酸との重縮合物であるポリヘキサ
メチレンアゼラミド［６，９ナイロン］、ヘキサメチレ
ンジアミンとセバシン酸との重縮合物であるポリヘキサ
メチレンセバカミド［６，１０ナイロン］、ヘキサメチ
レンジアミンとドデカンジオン酸との重縮合物であるポ
リヘキサメチレンドデカノアミド［６，１２ナイロ
ン］、ビス-p- アミノシクロヘキシルメタンとドデカン
ジオン酸との重縮合物であるポリビス（4-アミノシクロ
ヘキシル）メタンドデカン、（２）ω- アミノ酸の重縮
合物、たとえばω- アミノウンデカン酸の重縮合物であ
るポリウンデカンアミド［１１ナイロン］、（３）ラク
タムの開環重合物、たとえばε- アミノカプロラクタム
の開環重合物であるポリカプラミド［６ナイロン］、ε
- アミノラウロラクタムの開環重合物ポリラウリックラ
クタム［１２ナイロン］などが挙げられる。中でも、ポ
リヘキサメチレンアジパミド（６，６ナイロン）、ポリ
ヘキサメチレンアゼラミド（６，９ナイロン）、ポリカ
プロラミド（６ナイロン）が好ましく用いられる。

【００４５】本発明で用いられるフィラメント加工糸
は、微細なループを多数有している。このループは、フ
ィラメント加工糸を調製する際に、たとえば超高圧エア
ーを用い、乱気流を利用して形成される。面状ファスナー雌材 本発明に係る面状ファスナー雌材は、熱可塑性樹脂製不
織布の片面に、面状ファスナー雄材と係合可能なループ
を多数有するフィラメント加工糸が、一定間隔で熱エン
ボス加工により融着されている。この融着されたフィラ
メント加工糸は２以上の列をなし、フィラメント加工糸
の多数のループが熱可塑性樹脂製不織布の片面に安定し
て保持されている。

【００４６】すなわち、本発明に係る面状ファスナー雌
材は、たとえば、図４の（Ａ）に示すように、面状ファ
スナー雄材と係合可能なループを多数有するフィラメン
ト加工糸５（ループは図示せず）が、熱可塑性樹脂製不
織布６の片面に所定の間隔で並列している。これらのフ
ィラメント加工糸５はそれぞれ、図４の（Ｂ）に示すよ
うに、熱エンボス加工により熱可塑性樹脂製不織布６と
の融着部が一定間隔で形成されている。

【００４７】上記ループの高さは、約１．５〜３．５ｍ
ｍで、面状ファスナー雄材のフックとの係合に適してい
る。本発明においては、熱エンボス加工による融着は一
定間隔で行なわれるが、通常は０．５〜１０．０ｍｍ、
好ましくは１．０〜３．０ｍｍの間隔で行なわれる。ま
た、融着されたフィラメント加工糸は２以上の列をなし
ているが、その列数は、通常は１〜１０列、好ましくは
５〜７列であり、その隣接するフィラメント加工糸の間
隔は、通常１〜１０ｍｍ、好ましくは３〜７ｍｍであ
る。

【００４８】本発明に係る面状ファスナー雌材の厚さ
（光学顕微鏡で測定）は、通常１０００〜５０００μ
ｍ、好ましくは２０００〜３５００μｍである。また、
ループの穴は、通常は不織布の幅方向に開いている。面状ファスナー雌材の製造方法 上記のような、本発明に係る面状ファスナー雌材は、た
とえば図４の（Ｂ）に示すようなエンボスロール７とフ
ラットロール８とからなるエンボス加工装置のロール間
隙に熱可塑性樹脂製不織布６を供給するとともに、面状
ファスナー雄材と係合可能なループを多数有するフィラ
メント加工糸５を、この不織布６の走行方向に沿って２
以上の列をなすように上記ロール間隙に走行させ、不織
布６とフィラメント加工糸５をエンボスロール７とフラ
ットロール８とで熱圧することにより、フィラメント加
工糸５を不織布６の片面に融着させることにより製造す
ることができる。

【００４９】上記のようにして得られる面状ファスナー
雌材は、熱可塑性樹脂製不織布の片面に、面状ファスナ
ー雄材と係合可能なループが多数保持されている。上記
エンボスロール７としては、たとえばスチールロールな
どが挙げられる。また、上記フラットロール８として
は、たとえばスチールロール、軟質ゴムロールなどが挙
げられる。

【００５０】エンボスロール７の突起の形状は、一辺が
０．２〜５．０ｍｍの正方形または菱形であることが好
ましく、また隣接する突起間のピッチは、上記一辺また
は直径の約２〜５倍程度であることが好ましい。突起の
高さは、通常０．５〜５．０ｍｍである。エンボスロー
ル７の直径は、通常１００〜１０００ｍｍ、好ましくは
１５０〜５００ｍｍであり、フラットロール８の直径
は、通常１００〜１０００ｍｍ、好ましくは１５０〜５
００ｍｍである。

【００５１】熱エンボス加工におけるエンボスロール７
およびフラットロール８の表面温度は、熱可塑性樹脂製
不織布を構成する熱可塑性樹脂繊維が高溶融性成分部お
よび低溶融性成分部からなる複合繊維であるとき、この
高溶融性成分の融点（Ｔｍ）未満、かつ、該融点（Ｔ
ｍ）−１０℃以上の範囲、好ましくは該融点（Ｔｍ）未
満、かつ、該融点（Ｔｍ）−５℃以上の範囲である。ま
た、熱可塑性樹脂繊維が単一繊維であるとき、この熱可
塑性樹脂の融点（Ｔｍ）未満、かつ、該融点（Ｔｍ）−
１０℃以上の範囲、好ましくは該融点（Ｔｍ）未満、か
つ該融点（Ｔｍ）−５℃の範囲である。この融点（Ｔ
ｍ）は、ＤＳＣカーブ（示差熱分析曲線）から求められ
る。

【００５２】また、熱エンボス加工におけるエンボスロ
ール７の線圧は、通常３０〜２００ｋｇ／ｃｍ、好まし
くは５０〜１００ｋｇ／ｃｍである。熱エンボス加工を
行なった後のエンボス面積率（不織布における融着部分
の占める割合）は、通常５〜５０％、好ましくは１５〜
３５％である。本発明においては、必要に応じて、エン
ボス加工装置の前に、予熱ロールもしくは予熱ヒータを
設置することも可能である。

【００５３】本発明に係る面状ファスナー雌材によれ
ば、熱エンボス加工速度を、少なくとも約３００ｍ／分
までアップさせることができるので、生産性に優れてい
る。したがって、この製造方法によれば、安価な面状フ
ァスナー雌材を提供することができる。

【００５４】

【発明の効果】本発明に係る面状ファスナー雌材は、上
糸のフィラメント加工糸自体がループを多数有している
ので、たとえば紙おむつのファスニングに用いた場合、
人肌がこすれたりせず、不織布表面にループが安定して
保持されているため、柔軟性があり、衛生上安全で、赤
ちゃんの肌が直接当たってもすり傷や切り傷の心配もな
い。また、本発明に係る面状ファスナー雌材は、紙おむ
つ１枚当たりの実使用開閉回数（２〜３回）にも耐えう
る係合力があり、低コストであるため、使い捨ておむつ
などのディスポーザル商品用に好適である。

【００５５】本発明に係る面状ファスナー雌材の製造方
法によれば、簡単な工程で、上記の本発明に係る面状フ
ァスナー雌材を低コストで提供することができる。

【００５６】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例により何ら限定されるものではな
い。なお、実施例および比較例で得られた面状ファスナ
ー雌材の係合力は、下記の用法により、試験片を調製
し、ＪＩＳ Ｋ ６８５４に従って、引張試験機を用い、
引張速度３００ｍｍ／分、チャック間距離１００ｍｍの
条件で、１８０°剥離試験を行なって測定した。 ＜試験片の調製＞まず、図５の（Ａ）に示すように、厚
さ３．０ｍｍのアクリル板９の片面に、住友スリーエム
（株）製の粘着テープ（商品名 スコッチ ブランド
テープ（Scotch Brand Tape)＃４６５）（図示せず）
を介して面状ファスナー雌材１０（サンプル）を固定す
る。一方、図５の（Ｂ）に示すように、厚さ約４５μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルム１１の片面に、
住友スリーエム（株）製の粘着テープ（商品名 スコッ
チ ブランド テープ（Scotch Brand Tape)＃９５
０）（図示せず）を介して面状ファスナー雄材１２を固
定する。そして、固定した面状ファスナー雌材１０と面
状ファスナー雄材１２を重ね合わせ、その上をポリエチ
レンテレフタレートフィルム１１面から７００ｇのロー
ラーを往復させて面状ファスナー雄材１２のフックを面
状ファスナー雌材１０のループに係合させ、これを試験
片とした。

【００５７】また、実施例等で用いた不織布およびフィ
ラメント加工糸は、次の通りである。 ＜不織布＞ １）ポリプロピレン系複合繊維からなるポリプロピレン
系不織布（以下、「ＰＥ／ＰＰ複合繊維不織布」と称す
る） 不織布の製法：スパンボンド法 目付：７５ｇ／ｍ² ＰＥ／ＰＰ複合繊維：メルトフローレート（ASTM D 123
8,190℃、荷重2.16kg）が３０ｇ／１０分であり、密度
（ASTM D 1505)が０．９５０ｇ／ｃｍ³ であるエチレン
単独重合体（融点１２５℃）からなる鞘部と、メルトフ
ローレート（ASTM D 1238,230℃、荷重2.16kg）が６５ｇ
／１０分であり、密度（ASTM D 1505)が０．９１０ｇ／
ｃｍ³ であるプロピレン単独重合体（融点１４３℃）か
らなる芯部とから構成された偏芯の芯鞘型複合繊維。 ２）ポリエチレンテレフタレート系複合繊維からなるポ
リエチレンテレフタレート系不織布（以下、「ＰＥ／Ｐ
ＥＴ複合繊維不織布」と称する） 不織布の製法：スパンボンド法 目付：５０ｇ／ｍ² ＰＥ／ＰＥＴ複合繊維：メルトフローレート（ASTM D 1
238，190℃、荷重2.16kg）が３０ｇ／１０分であり、密
度（ASTM D 1505)が０．９５０ｇ／ｃｍ³ であるエチレ
ン単独重合体（融点１２５℃）からなる鞘部と、密度
（ASTM D 1505)が１．３８ｇ／ｃｍ³ であるポリエチレ
ンテレフタレート（融点２５５℃）からなる芯部とから
構成された偏芯の芯鞘型複合繊維。 ３）ポリプロピレン繊維からなるポリプロピレン系不織
布（１）（以下、「ＰＰ繊維不織布（１）」と称する） 不織布の製法：スパンボンド法 目付：６０ｇ／ｍ² ＰＰ繊維：メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、
荷重2.16kg）が１６ｇ／１０分であり、密度（ASTM D 1
505)が０．９１０ｇ／ｃｍ³ であるプロピレン単独重合
体（融点１６４℃）からなる繊維。 ４）ポリプロピレン繊維からなるポリプロピレン系不織
布（２）（以下、「ＰＰ繊維不織布（２）」と称する） 不織布の製法：スパンボンド法 目付：５０ｇ／ｍ² ＰＰ繊維：メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、
荷重2.16kg）が１６ｇ／１０分であり、密度（ASTM D 1
505)が０．９１０ｇ／ｃｍ³ であるプロピレン単独重合
体（融点１６４℃）からなる繊維。 ＜フィラメント加工糸＞ １）商品名 タスラン糸 繊度６７０ｄのポリエチレンテレフタレートフィラメン
ト束を２束集束させたマルチフィラメント加工糸で、微
細なループを多数有する。 ２）商品名 ウーリー糸 繊度１５０ｄの６６ナイロンフィラメント束を２束集束
させたマルチフィラメント加工糸で、微細なループを多
数有する。

【００５８】

【実施例１〜７】第１表に示す熱可塑性樹脂製不織布の
片面に、第１表に示すフィラメント加工糸を熱エンボス
加工により一定間隔で融着し、熱可塑性樹脂製不織布の
片面にフィラメント加工糸の多数のループを保持させ、
面状ファスナー雌材を得た。上記熱エンボス加工ライン
におけるラインスピード、エンボスロールの表面温度お
よびフラットロールの表面温度を第１表に示す。また、
エンボスロールの凸部先端面のエンボスパターンは、
１．５ｍｍで突起（凸部）の高さが１．５ｍｍであり、
隣接する突起のピッチが５．０ｍｍであった。エンボス
ロールおよびフラットロールは、スチール製であり、直
径が共に５００ｍｍであった。熱エンボス加工における
線圧は１００ｋｇ／ｃｍであった。

【００５９】上記のようにして得られた面状ファスナー
雌材について、その係合力を上記測定法に従って測定し
た。結果を第１表に示す。

【００６０】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、同芯の芯鞘型複合繊維の模式断面図で
ある。

【図２】図２の（Ａ）および（Ｂ）は、偏芯の芯鞘型複
合繊維の模式断面図である。

【図３】図３は、サイドバイサイド型複合繊維の模式断
面図である。

【図４】図４は、本発明に係る面状ファスナー雌材およ
びその製造方法を説明するための図面であり、図４の
（Ａ）は、フィラメント加工糸が並列して熱可塑性樹脂
製不織布の片面に固定されていることを示す模式断面図
であり、図４の（Ｂ）は、熱エンボス加工による熱可塑
性樹脂製不織布とフィラメント加工糸との融着方法を説
明するための模式平面図である。

【図５】図５は、係合力の測定で用いられる試験片の調
製方法を説明するための図面であり、図５の（Ａ）は、
面状ファスナー雌材がアクリル板の片面に固定されてい
る状態を示す斜視図であり、図５の（Ｂ）は、面状ファ
スナー雄材がポリエチレンテレフタレートフィルムの片
面に固定されている状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１ ・・・・・ 芯部 ２ ・・・・・ 鞘部 ３ ・・・・・ ポリエチレンテレフタレート部 ４ ・・・・・ エチレン系重合体部 ５ ・・・・・ フィラメント加工糸 ６ ・・・・・ 熱可塑性樹脂製不織布 ７ ・・・・・ エンボスロール ８ ・・・・・ フラットロール ９ ・・・・・ アクリル板 １０ ・・・ 面状ファスナー雌材 １１ ・・・ ポリエチレンテレフタレートフィルム １２ ・・・ 面状ファスナー雄材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 3/00 Ｄ０４Ｈ 3/00 Ｅ 3/14 3/14 Ａ Ｆターム(参考） 3B100 DA01 DB02 4L036 MA05 MA06 MA33 PA05 PA43 RA05 RA10 UA01 4L047 AA21 AA23 AB03 AB07 BA08 CA03 CA05 CA19 CC01 EA10

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂製不織布の片面に、面状ファ
   スナー雄材と係合可能なループを多数有するフィラメン
   ト加工糸が、一定間隔で熱エンボス加工により融着され
   てなり、 該融着されたフィラメント加工糸が２以上の列をなし、
   前記多数のループが該不織布の片面に保持されているこ
   とを特徴とする面状ファスナー雌材。
2. 【請求項２】前記フィラメント加工糸が、５０〜１００
   ０デニールのポリエステルフィラメントからなるマルチ
   フィラメント加工糸、または５０〜１０００デニールの
   ポリアミドフィラメントからなるマルチフィラメント加
   工糸であることを特徴とする請求項１に記載の面状ファ
   スナー雌材。
3. 【請求項３】前記熱可塑性樹脂製不織布の目付が１０〜
   １００ｇ／ｍ² であることを特徴とする請求項１に記
   載の面状ファスナー雌材。
4. 【請求項４】エンボスロールとフラットロールとからな
   るエンボス加工装置のロール間隙に熱可塑性樹脂製不織
   布を供給するとともに、面状ファスナー雄材と係合可能
   なループを多数有するフィラメント加工糸を、該不織布
   の走行方向に沿って２以上の列をなすように該ロール間
   隙に走行させ、該不織布と該フィラメント加工糸をエン
   ボスロールとフラットロールとで熱圧することにより、
   該フィラメント加工糸を該不織布の片面に融着させ、該
   不織布の片面に前記多数のループを保持させることを特
   徴とする面状ファスナー雌材の製造方法。
5. 【請求項５】前記フィラメント加工糸が、５０〜１００
   ０デニールのポリエステルフィラメントからなるマルチ
   フィラメント加工糸、または５０〜１０００デニールの
   ポリアミドフィラメントからなるマルチフィラメント加
   工糸であることを特徴とする請求項４に記載の面状ファ
   スナー雌材の製造方法。
6. 【請求項６】前記熱可塑性樹脂製不織布の目付が１０〜
   １００ｇ／ｍ² であることを特徴とする請求項４に記
   載の面状ファスナー雌材の製造方法。