JP2002028010A - 面状ファスナー雌材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】本発明の面状ファスナー雌材は、熱可塑性
樹脂製不織布の片面に、面状ファスナー雄材と係合可能
なループを多数有するフィラメント加工糸が周期的に固
定されてなり、該固定されたフィラメント加工糸が２以
上の列をなし、該固定が、工業用ミシンで、前記加工糸
を上糸とし下糸とともに、熱可塑性樹脂製不織布に本縫
いすることによりなされている。本発明の面状ファスナ
ー雌材の製造方法は、２本以上もミシン針を一定間隔で
セットした工業用ミシンで、前記加工糸を上糸とし下糸
とともに、熱可塑性樹脂製不織布に本縫いすることによ
り、該不織布の片面に前記加工糸を周期的に固定し、多
数のループを保持させることを特徴とする。 【効果】上記面状ファスナー雌材は、たとえば紙おむつ
のファスニングに用いた場合、人肌がこすれたりせず、
柔軟性があり、衛生上安全で、赤ちゃんの肌が直接当た
ってもすり傷や切り傷の心配もなく、低コストで使い捨
ておむつなどのディスポーザル商品用に好適である。上
記製造方法によれば、上記面状ファスナー雌材を低コス
トで提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、面状ファスナー雌材およ
びその製造方法に関し、さらに詳しくは、特に使い捨て
おむつのようなディスポーザブル商品に好適で、かつ、
低コストである面状ファスナー雌材およびその製造方法
に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】面状ファスナーは、通常、表面に
ループが形成されている雌材と、該雌材と係合する鉤型
等のフック部を有する雄材とから構成されている。この
面状ファスナーは、簡便に使用できるため、衣類、靴、
鞄、日用品等の開閉部などに広く使用されている。ま
た、最近では、使い捨ておむつを固着固定するために、
面状ファスナーをおむつのウェスト部に貼付した使い捨
ておむつが実用化されている。

【０００３】ところで、これらの使い捨ておむつ等に使
用されている従来の面状ファスナー雌材は、ポリエステ
ル、ポリアミドまたはポリプロピレン製の織物、編物ま
たはトリコット生地の表面に完全にループが形成された
雌材である。これらの面状ファスナー雌材は、その素材
およびその加工法により、半永久的に使用できるもの
の、非常にコストが高く、しかも、厚みが厚く、硬い。
これらの面状ファスナー雌材を、たとえば紙おむつのフ
ァスニングに用いた場合、特に赤ちゃんのデリケートな
肌が、厚みの厚い面状ファスナー雌材に直接当たってす
り傷や切り傷ができる心配がある。また、これらの面状
ファスナーは、柔軟性がないので、触感が非常によくな
い。

【０００４】特開平１１−２９０１０３号公報には、熱
可塑性樹脂製不織布の片面にループパイルが形成されて
なり、該ループパイルは、熱可塑性樹脂製不織布に、ポ
リエチレンテレフタレート系繊維またはポリアミド系繊
維からなるパイル糸が編み込まれて形成されており、該
パイル糸は、ループパイルが形成された不織布表面と反
対側の表面に、ホットメルト型接着剤を塗布、硬化させ
て、あるいはヒートセットして固定されていることを特
徴とする面状ファスナー雌材を開示されている。この面
状ファスナー雌材は、使い捨ておむつのようなディスポ
ーザル商品用に好適で、厚みが従来の面状ファスナー雌
材よりも薄くて柔軟性があって、特に赤ちゃんがすり傷
や切り傷を負う心配がなく、安価である。

【０００５】しかしながら、最近は、さらに低コストの
面状ファスナー雌材およびその製造方法の出現が望まれ
ている。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、簡単な工程で調
製することができる、低コストの面状ファスナー雌材お
よびその製造方法を提供することを目的としている。

【０００７】

【発明の概要】本発明に係る面状ファスナー雌材は、熱
可塑性樹脂製不織布の片面に、面状ファスナー雄材と係
合可能なループを多数有するフィラメント加工糸が周期
的に固定されてなり、該固定されたフィラメント加工糸
が２以上の列をなし、該固定が、工業用ミシンで、前記
フィラメント加工糸を上糸とし下糸とともに、熱可塑性
樹脂製不織布に本縫いすることによりなされていること
を特徴としている。

【０００８】本発明に係る面状ファスナー雌材の製造方
法は、２本以上のミシン針を一定間隔でセットした工業
用ミシンで、面状ファスナー雄材と係合可能なループを
多数有するフィラメント加工糸を上糸とし下糸ととも
に、熱可塑性樹脂製不織布に本縫いすることにより、該
熱可塑性樹脂製不織布の片面に前記フィラメント加工糸
を周期的に固定し、前記多数のループを保持させること
を特徴としている。

【０００９】前記上糸として用いられるフィラメント加
工糸としては、５０〜１０００デニールのポリエステル
フィラメントからなるマルチフィラメント加工糸、また
は５０〜１０００デニールのポリアミドフィラメントか
らなるマルチフィラメント加工糸が好ましい。前記下糸
としては、５０〜５００デニールのポリエステルモノフ
ィラメントからなるマルチフィラメント、または５０〜
５００デニールのポリアミドモノフィラメントからなる
マルチフィラメントが通常用いられる。

【００１０】前記熱可塑性樹脂製不織布の目付は、通常
１０〜１００ｇ／ｍ² である。

【００１１】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る面状ファスナ
ー雌材およびその製造方法について具体的に説明する。
本発明に係る面状ファスナー雌材は、熱可塑性樹脂製不
織布の片面に、面状ファスナー雄材と係合可能なループ
を多数有するフィラメント加工糸が周期的に固定されて
なり、この固定されたフィラメント加工糸は２以上の列
をなしている。

【００１２】熱可塑性樹脂製不織布 本発明で用いられる熱可塑性樹脂製不織布としては、た
とえばポリエステル樹脂製不織布、ポリオレフィン樹脂
製不織布、ポリアミド樹脂製不織布などが挙げられる。
本発明で用いられる熱可塑性樹脂製不織布の目付は、不
織布の種類等にもよるが、通常、１０〜１００ｇ／ｍ
² 、好ましくは２０〜７０ｇ／ｍ² である。

【００１３】本発明で好ましく用いられる熱可塑性樹脂
製不織布としては、たとえばポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）（ｉ）からなる繊維（１）からなり、目付
が２０〜１００ｇ／ｍ² 、好ましくは２０〜７０ｇ／ｍ
² である不織布、高溶融性成分部および低溶融性成分部
からなる複合繊維であって、エチレン系重合体（ｉ）か
らなる鞘部およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）（ii）からなる芯部から構成される芯鞘型複合繊維
（２）からなり、目付が２０〜１００ｇ／ｍ² 、好まし
くは２０〜７０ｇ／ｍ² である不織布、または該エチレ
ン系重合体（ｉ）からなる高溶融性成分部および該ポリ
エチレンテレフタレート（ii）からなる低溶融性成分部
から構成されるサイドバイサイド型複合繊維（３）から
なり、目付が２０〜１００ｇ／ｍ² 、好ましくは２０〜
７０ｇ／ｍ² である不織布が挙げられる。

【００１４】さらに、プロピレン系重合体（ｉ）からな
る繊維（４）からなり、目付が３０〜１００ｇ／ｍ² で
ある不織布、高溶融性成分部および低溶融性成分部から
なる複合繊維であって、メルトフローレート（ASTM D 1
238，230℃、荷重2.16kg）が１０〜４０ｇ／１０分であ
るプロピレン系重合体（ii）からなる鞘部および該プロ
ピレン系重合体（ii）のメルトフローレートよりも小さ
いメルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16
kg）を有し、該メルトフローレートが５〜２０ｇ／１０
分であるプロピレン系重合体（iii） からなる芯部から
構成される芯鞘型複合繊維（５）からなり、目付が３０
〜１００ｇ／ｍ² である不織布、該プロピレン系重合体
（ii）からなる高溶融性成分部および該プロピレン系重
合体（iii） からなる低溶融性成分部から構成されるサ
イドバイサイド型複合繊維（６）からなり、目付が３０
〜１００ｇ／ｍ² である不織布、エチレン系重合体（i
i）からなる鞘部およびプロピレン系重合体（iv）から
なる芯部から構成される芯鞘型複合繊維（７）からな
り、目付が３０〜１００ｇ／ｍ² である不織布、または
該エチレン系重合体（ii）からなる高溶融性成分部およ
び該プロピレン系重合体（iv）からなる低溶融性成分部
から構成されるサイドバイサイド型複合繊維（８）から
なり、目付が３０〜１００ｇ／ｍ² である不織布などが
挙げられる。

【００１５】本発明では、湿式不織布よりも乾式不織布
が好ましく、特にスパンボンド不織布が好ましい。上記
の「高溶融性」とは、同系列のモノマーからなる重合体
の樹脂にあっては、メルトフローレートが高いことを、
異系列のモノマーからなる重合体にあっては、融点の差
で１５℃以上、好ましくは２０℃以上、さらに好ましく
は２５℃以上高いことを意味する。

【００１６】また、熱可塑性樹脂製不織布を構成する繊
維の強度は、引張強さで、２〜１２ｇ／Ｄ、好ましくは
４〜７ｇ／Ｄであることが望ましい。 ［繊維（１）］上記繊維（１）を形成しているポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）（ｉ）は、通常、融点
（ASTM D 792）が２５５〜２６０℃で、密度（ASTM D 1
505)が通常１．３８〜１．４０ｇ／ｃｍ³ の範囲にあ
る、通常の紡糸用のグレードのものを用いることができ
る。

【００１７】さらに本発明では、必要に応じてポリエチ
レンテレフタレート（ｉ）に、本発明の目的を損なわな
い範囲で、他の重合体、着色材、耐熱安定剤、核剤、ス
リップ剤などを配合することができる。上記のような繊
維（１）の太さは、０．５〜５．０ｄ（デニール）であ
ることが望ましい。

【００１８】［芯鞘型複合繊維（２）およびサイドバイ
サイド型複合繊維（３）］上記芯鞘型複合繊維（２）の
鞘部を形成するエチレン系重合体（ｉ）としては、エチ
レンの単独重合体（製法は、低圧法、高圧法のいずれで
も良い）、またはエチレンと、プロピレン、1-ブテン、
1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどの
α- オレフィンとのランダム共重合体が挙げられる。

【００１９】エチレン系重合体（ｉ）は、密度（ASTM D
1505)が０．９２０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³ 、好ましく
は０．９４０〜０．９５０ｇ／ｃｍ³ の範囲にあること
が紡糸性の点から望ましく、メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が２０〜６０ｇ
／１０分、好ましくは２５〜３５ｇ／１０分の範囲にあ
ることが紡糸性の点から望ましい。

【００２０】また、この芯鞘型複合繊維（２）の芯部を
形成するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（ii）
としては、上記ポリエチレンテレフタレート（ｉ）を用
いることができる。この芯鞘型複合繊維（２）は、同芯
型でもよいし、偏芯型であってもよい。図１に、同芯の
芯鞘型複合繊維の模式断面図を示す。本発明では、図２
の（Ａ）に示すような、芯部が繊維表面に露出していな
い偏芯の芯鞘型複合繊維を使用することができ、また図
２の（Ｂ）に示すような、芯部が繊維表面に部分的に露
出した偏芯の芯鞘型複合繊維も使用することができる。
なお、図中の符号１は、ポリエチレンテレフタレートか
らなる芯部を示し、符号２は、エチレン系重合体からな
る鞘部を示す。

【００２１】上記サイドバイサイド型複合繊維（３）
は、上述したエチレン系重合体（ｉ）からなる高溶融性
成分部とポリエチレンテレフタレート（ii）からなる低
溶融性成分部から構成されている。図３に、サイドバイ
サイド型複合繊維の模式断面図を示す。なお、図中の符
号３は、ポリエチレンテレフタレート部を示し、符号４
は、エチレン系重合体部を示す。

【００２２】これらの複合繊維（２）、（３）における
ポリエチレンテレフタレート（ii）とエチレン系重合体
（ｉ）との重量比（ＰＥＴ（ii）／エチレン系重合体
（ｉ））は、５／９５〜４０／６０、好ましくは１０／
９０〜２５／７５の範囲にあることが不織布の嵩高性な
どの点で望ましい。さらに本発明では、必要に応じてエ
チレン系重合体（ｉ）および／またはポリエチレンテレ
フタレート（ii）に、本発明の目的を損なわない範囲
で、他の重合体、着色材、耐熱安定剤、核剤、スリップ
剤などを配合することができる。

【００２３】上記のような複合繊維（２）および（３）
の太さは、０．５〜５．０ｄ（デニール）であることが
望ましい。 ［繊維（４）］上記繊維（４）を形成しているプロピレ
ン系重合体（ｉ）としては、プロピレンの単独重合体、
またはプロピレンと、エチレン、1-ブテン、1-ヘキセ
ン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどのα- オレ
フィンとのランダム共重合体が挙げられる。

【００２４】これらのプロピレン・α- オレフィンラン
ダム共重合体は、α- オレフィン成分含量が０．５〜
５．０モル％の範囲内にあることが望ましい。プロピレ
ン系重合体（ｉ）は、密度（ASTM D 1505)が０．９０５
〜０．９２０ｇ／ｃｍ³ 、好ましくは０．９１０〜０．
９１５ｇ／ｃｍ³ の範囲にあることが強度の点から望ま
しく、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，230
℃、荷重2.16kg）が１０〜４０ｇ／１０分、好ましくは
２０〜３０ｇ／１０分の範囲にあることが紡糸性の点か
ら望ましい。

【００２５】上記のような繊維（４）の太さは、２．０
〜８．０ｄ（デニール）であることが望ましい。 ［芯鞘型複合繊維（５）およびサイドバイサイド型複合
繊維（６）］上記芯鞘型複合繊維（５）の鞘部を形成す
るプロピレン系重合体（ii）としては、プロピレンの単
独重合体またはプロピレンと、エチレン、1-ブテン、1-
ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどのα
- オレフィンとのランダム共重合体が挙げられる。

【００２６】これらのプロピレン・α- オレフィンラン
ダム共重合体は、α- オレフィン成分含量が０．５〜
５．０モル％の範囲内にあることが望ましい。プロピレ
ン系重合体（ii）は、密度（ASTM D 1505)が通常０．９
００〜０．９１５ｇ／ｃｍ³ 、好ましくは０．９０５〜
０．９１０ｇ／ｃｍ³ の範囲にあることが強度の点から
望ましく、メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、
荷重2.16kg）が１０〜４０ｇ／１０分、好ましくは１０
〜２０ｇ／１０分の範囲にあることが紡糸性の点から望
ましい。

【００２７】また、この芯鞘型複合繊維（５）の芯部を
形成するプロピレン系重合体（iii）としては、プロピ
レンの単独重合体またはプロピレンと、エチレン、1-ブ
テン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテン
などのα- オレフィンとのランダム共重合体が挙げられ
る。これらのプロピレン・α- オレフィンランダム共重
合体も、α- オレフィン成分含量が０．５〜５．０モル
％の範囲内にあることが望ましい。

【００２８】プロピレン系重合体（iii） は、密度（AS
TM D 1505)が通常０．９００〜０．９１５ｇ／ｃｍ³ 、
好ましくは０．９０５〜０．９１０ｇ／ｃｍ³ の範囲に
あることが強度の点から望ましく、メルトフローレート
（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が５〜２０ｇ／１
０分、好ましくは７〜９ｇ／１０分の範囲にあることが
紡糸性の点から望ましい。この芯鞘型複合繊維（５）で
は、プロピレン系重合体（ii）のメルトフローレートよ
りも小さいメルトフローレートを有するプロピレン系重
合体（iii)が用いられる。

【００２９】上記のサイドバイサイド型複合繊維（６）
は、上述したプロピレン系重合体（ii）からなる重合体
部とプロピレン系重合体（iii） からなる重合体部から
構成されている。これらの複合繊維（５）、（６）にお
けるプロピレン系重合体（iii） とプロピレン系重合体
（ii）との重量比（（iii)／（ii））は、５／９５〜４
９／５１、好ましくは５／９５〜２５／７５、さらに好
ましくは１０／９０〜２０／８０の範囲にあることが不
織布の嵩高性などの点で望ましい。

【００３０】さらに本発明では、必要に応じてプロピレ
ン系重合体（ii）および／またはプロピレン系重合体
（iii） に、本発明の目的を損なわない範囲で、他の重
合体、着色材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤などを配
合することができる。上記のような複合繊維（５）およ
び（６）の太さは、２．０〜８．０ｄ（デニール）であ
ることが望ましい。

【００３１】［芯鞘型複合繊維（７）およびサイドバイ
サイド型複合繊維（８）］上記芯鞘型複合繊維（７）の
鞘部を形成するエチレン系重合体（ii）としては、エチ
レンの単独重合体（製法は、低圧法、高圧法のいずれで
も良い）、またはエチレンと、プロピレン、1-ブテン、
1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどの
α- オレフィンとのランダム共重合体が挙げられる。

【００３２】エチレン系重合体（ii）は、密度（ASTM D
1505)が０．９２０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³ 、好ましく
は０．９４０〜０．９５０ｇ／ｃｍ³ の範囲にあり、か
つ、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190
℃、荷重2.16kg）が２０〜６０ｇ／１０分、好ましくは
２５〜３５ｇ／１０分の範囲にあることが紡糸性の点か
ら望ましい。

【００３３】また、この複合繊維（７）の芯部を形成す
るプロピレン系重合体（iv）としては、プロピレンの単
独重合体、またはプロピレンと、エチレン、1-ブテン、
1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどの
α- オレフィンとのランダム共重合体が挙げられる。こ
れらのプロピレン・α- オレフィンランダム共重合体
は、α- オレフィン成分含量が０．５〜５．０モル％の
範囲内にあることが望ましい。

【００３４】プロピレン系重合体（iv）は、密度（ASTM
D 1505)が０．９００〜０．９１５ｇ／ｃｍ³ 、好まし
くは０．９０５〜０．９１０ｇ／ｃｍ³ の範囲にあるこ
とが強度の点から望ましく、メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ；ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が５〜２０ｇ／
１０分、好ましくは７〜９ｇ／１０分の範囲にあること
が紡糸性の点から望ましい。

【００３５】上記サイドバイサイド型複合繊維（８）
は、上述したエチレン系重合体（ii）からなる高溶融性
成分部とプロピレン系重合体（iv）からなる低溶融性成
分部から構成されている。これらの複合繊維（７）、
（８）におけるプロピレン系重合体（iv）とエチレン系
重合体（ii）との重量比（プロピレン系重合体（iv）／
エチレン系重合体（ii）は、５／９５〜４９／５１、好
ましくは５／９５〜２５／７５、さらに好ましくは１０
／９０〜２０／８０の範囲にあることが不織布の嵩高性
などの点で望ましい。

【００３６】さらに本発明では、必要に応じてエチレン
系重合体（ii）および／またはプロピレン系重合体（i
v）に、本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合
体、着色材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤などを配合
することができる。上記のような複合繊維（７）および
（８）の太さは、２．０〜８．０ｄ（デニール）である
ことが望ましい。

【００３７】なお、ポリアミド樹脂製不織布は、従来公
知のポリアミド樹脂繊維いわゆるナイロン繊維からな
る。このポリアミド（ナイロン）繊維の太さは、０．５
〜５．０ｄ（デニール）であることが望ましい。熱可塑性樹脂製不織布の調製 本発明で好ましく用いられる熱可塑性樹脂製不織布は、
上記のような繊維（１）〜（８）、あるいはポリアミド
繊維から形成されている。

【００３８】この熱可塑性樹脂製不織布は、従来公知の
不織布製造法、たとえば湿式法、乾式法、トウ開繊法、
フラッシュ紡糸法、スパンボンド法、メルトブローン法
などにより調製することができる。これら製造法の中で
は、乾式法、中でもスパンボンド法が好ましい。上記繊
維（１）〜（３）を用いて調製される熱可塑性樹脂製不
織布の目付は、不織布の腰、突き刺し強度、破れの面か
ら、２０〜７５ｇ／ｍ² 、好ましくは３０〜５０ｇ／ｍ
² である。より具体的には、繊維（１）からなる熱可塑
性樹脂製不織布の好ましい目付は、３０〜５０ｇ／ｍ²
であり、芯鞘型複合繊維（２）からなる熱可塑性樹脂製
不織布の好ましい目付は、３０〜６０ｇ／ｍ² であり、
サイドバイサイド型複合繊維（３）からなる熱可塑性樹
脂製不織布の好ましい目付は、３０〜６０ｇ／ｍ² であ
る。

【００３９】また、上記繊維（４）〜（８）を用いて調
製される熱可塑性樹脂不織布の目付は、不織布の腰、突
き刺し強度、破れ難さの面から、３０〜１００ｇ／
ｍ² 、好ましくは５０〜７５ｇ／ｍ² である。より具体
的には、繊維（４）からなる熱可塑性樹脂製不織布の好
ましい目付は、５０〜７５ｇ／ｍ² であり、芯鞘型複合
繊維（５）からなる熱可塑性樹脂製不織布の好ましい目
付は、５０〜７５ｇ／ｍ²であり、サイドバイサイド型
複合繊維（６）からなる熱可塑性樹脂製不織布の好まし
い目付は、５０〜７５ｇ／ｍ² であり、芯鞘型複合繊維
（７）からなる熱可塑性樹脂製不織布の好ましい目付
は、７５〜１００ｇ／ｍ² であり、サイドバイサイド型
複合繊維（８）からなる熱可塑性樹脂製不織布の好まし
い目付は、７５〜１００ｇ／ｍ² である。

【００４０】ポリアミド（ナイロン）繊維からなる熱可
塑性樹脂製不織布の目付は、不織布の腰、突き刺し強
度、破れ難さの面から、好ましくは５０〜７５ｇ／ｍ²
である。目付が上記範囲内にある熱可塑性樹脂製不織布
を用いると、加工性が良好である。

【００４１】本発明で用いられる熱可塑性樹脂製不織布
は、クラーク法（ＪＩＳ Ｌ １０９０ Ｃ法）による縦
方向と横方向の剛軟度の和が８０ｍｍ以下である柔軟性
不織布が好ましい。本発明において、「縦方向」とは、
不織布の形成時にウェブの流れ方向に平行な方向であ
り、また、「横方向」とは、ウェブの流れの方向に垂直
な方向である。

【００４２】また、本発明においては、熱可塑性樹脂製
不織布として、積層タイプの熱可塑性樹脂製不織布たと
えばスパンボンド不織布／メルトブローン不織布／スパ
ンボンド不織布の３層構造の不織布も用いることができ
る。フィラメント加工糸 本発明で用いられるフィラメント加工糸は、面状ファス
ナー雄材と係合可能なループを多数有しているマルチフ
ィラメント加工糸である。

【００４３】この面状ファスナー雄材は、たとえば
（株）クラレよりベリクＤ^TMの商品名で市販されている
面状ファスナー雄材のように、面状ファスナー雌材と係
合可能であれば、特に制限はない。このようなフィラメ
ント加工糸としては、具体的には、５０〜１０００ｄ
（デニール）、好ましくは１００〜８５０ｄ、さらに好
ましくは１５０〜７００ｄのポリエステルフィラメント
束を１〜１０束、好ましくは２〜７束、さらに好ましく
は２〜５束集束させたマルチフィラメント加工糸、また
は５０〜１０００ｄ、好ましくは１００〜８５０ｄ、さ
らに好ましくは１５０〜７００ｄのポリアミドフィラメ
ント束を１〜１０束、好ましくは２〜７束、さらに好ま
しくは２〜５束集束させたマルチフィラメント加工糸な
どが好ましく用いられる。

【００４４】上記ポリエステルフィラメントを形成する
ポリエステル、具体的には、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）は、通常、融点（ＡＳＴＭ Ｄ ７９２）が
２５５〜２６０℃で、密度（ＡＳＴＭ Ｄ １５０５）が
通常１．３８〜１．４０ｇ／ｃｍ³ の範囲内にある。
たとえばポリエチレンテレフタレートマルチフィラメン
ト加工糸は、「タスラン糸」という商品名で市販されて
いる。

【００４５】上記ポリアミドフィラメントを形成するポ
リアミドとしては、従来公知のポリアミド（ナイロン）
を用いることができ、具体的には、（１）炭素原子数４
〜１２の有機ジカルボン酸と炭素原子数２〜１３の有す
る有機ジアミンとの重縮合物、たとえばヘキサメチレン
ジアミンとアジピン酸との重縮合物であるポリヘキサメ
チレンアジパミド［６，６ナイロン］、ヘキサメチレン
ジアミンとアゼライン酸との重縮合物であるポリヘキサ
メチレンアゼラミド［６，９ナイロン］、ヘキサメチレ
ンジアミンとセバシン酸との重縮合物であるポリヘキサ
メチレンセバカミド［６，１０ナイロン］、ヘキサメチ
レンジアミンとドデカンジオン酸との重縮合物であるポ
リヘキサメチレンドデカノアミド［６，１２ナイロ
ン］、ビス-p- アミノシクロヘキシルメタンとドデカン
ジオン酸との重縮合物であるポリビス（4-アミノシクロ
ヘキシル）メタンドデカン、（２）ω- アミノ酸の重縮
合物、たとえばω- アミノウンデカン酸の重縮合物であ
るポリウンデカンアミド［１１ナイロン］、（３）ラク
タムの開環重合物、たとえばε- アミノカプロラクタム
の開環重合物であるポリカプラミド［６ナイロン］、ε
- アミノラウロラクタムの開環重合物ポリラウリックラ
クタム［１２ナイロン］などが挙げられる。中でも、ポ
リヘキサメチレンアジパミド（６，６ナイロン）、ポリ
ヘキサメチレンアゼラミド（６，９ナイロン）、ポリカ
プロラミド（６ナイロン）が好ましく用いられる。

【００４６】本発明で用いられるフィラメント加工糸
は、微細なループを多数有している。このループは、フ
ィラメント加工糸を調製する際に、たとえば超高圧エア
ーを用い、乱気流を利用して形成される。下 糸 本発明で用いられる下糸としては、具体的には、５０〜
５００ｄ（デニール）、好ましくは１００〜３００ｄ、
さらに好ましくは１５０〜２５０ｄのポリエステルフィ
ラメントを１０〜２００本、好ましくは５０〜１５０
本、さらに好ましくは７５〜１２５本集束させたマルチ
フィラメント、または５０〜５００ｄ、好ましくは１０
０〜３００ｄ、さらに好ましくは１５０〜２５０ｄのポ
リアミドフィラメントを１０〜２００本、好ましくは５
０〜１５０本、さらに好ましくは７５〜１２５本集束さ
せたマルチフィラメントなどが挙げられる。たとえば３
０ｄのポリエステルフィラメントを１００本集束させた
マルチフィラメントが下糸として用いられる。

【００４７】上記ポリエステルフィラメントを形成する
ポリエステル、具体的には、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）は、通常、融点（ＡＳＴＭ Ｄ ７９２）が
２５５〜２６０℃で、密度（ＡＳＴＭ Ｄ １５０５）が
通常１．３８〜１．４０ｇ／ｃｍ³ の範囲内にある。
また、上記ポリアミドフィラメントを形成するポリアミ
ドの具体例としては、上糸として用いられるフィラメン
ト加工糸の説明の中で列挙したポリアミド（ナイロン）
が挙げられる。

【００４８】面状ファスナー雌材 本発明に係る面状ファスナー雌材は、熱可塑性樹脂製不
織布の片面に、面状ファスナー雄材と係合可能なループ
を多数有するフィラメント加工糸が周期的に固定されて
いる。この固定されたフィラメント加工糸（上糸）は２
以上の列をなし、フィラメント加工糸の多数のループが
熱可塑性樹脂製不織布の片面に安定して保持されてい
る。本発明に係る面状ファスナー雌材においては、フィ
ラメント加工糸が有する多数のループで面状ファスナー
雄材が係合するが、さらに、このフィラメント加工糸の
本体も雄材と係合することができるため、ファスナーと
して係合を確実に行なうことができる。

【００４９】上記の固定は、たとえば図４に示すよう
に、工業用ミシンで、上記のようなループを多数有する
フィラメント加工糸を上糸５とし下糸６とともに、熱可
塑性樹脂製不織布７に本縫い（lock stitch）すること
によりなされる。ここに、上記の「本縫い」とは、上糸
が下糸を収めたボビンの周囲を回って、上糸と下糸との
絡み合いを構成する縫い方式を指す。

【００５０】本発明においては、本縫いは周期的にすな
わち一定間隔で行なわれる。この一定間隔は、後述する
上糸のフィラメント加工糸の縫いピッチに相当する。ま
た、固定されたフィラメント加工糸は２以上の列をなし
ている。この隣接するフィラメント加工糸の列間距離
は、後述する上糸の縫い間隔（隣接するミシン針の間
隔） に相当する。

【００５１】上記のように下糸６を用いて上糸５のフィ
ラメント加工糸を固定すると、いわゆる糸抜けおよびほ
つれを防止することができ、熱可塑性樹脂製不織布７の
片面に、上糸５（フィラメント加工糸）の多数の微細な
ループ（図示せず）を安定的に保持することができる。
上記上糸のフィラメント加工糸のループの高さは、約
１．５〜３．５ｍｍで、面状ファスナー雄材のフックと
の係合に適している。本発明に係る面状ファスナー雌材
の厚さ（光学顕微鏡で測定）は、通常１０００〜５００
０μｍ、好ましくは２０００〜３５００μｍである。

【００５２】また、ループの穴は、通常は不織布の幅方
向に開いている。面状ファスナー雌材の製造方法 上記のような、本発明に係る面状ファスナー雌材は、２
本以上のミシン針を一定間隔でセットした工業用ミシン
で、面状ファスナー雄材と係合可能なループを多数有す
るフィラメント加工糸を上糸とし下糸とともに、熱可塑
性樹脂製不織布に本縫いすることにより製造することが
できる。

【００５３】上記本縫いの条件としては、上糸のフィラ
メント加工糸の縫いピッチが１〜１０ｍｍ、好ましくは
３〜５ｍｍであり、上糸の縫い間隔（隣接するミシン針
の間隔）が２〜１０ｍｍ、好ましくは３〜５ｍｍであ
り、上糸の列数（一定間隔でセットされるミシン針の本
数）が３〜１０、好ましくは５〜７であることが望まし
い。

【００５４】このような本縫いにより、熱可塑性樹脂製
不織布の片面に前記フィラメント加工糸を周期的に固定
し、前記多数のループを安定的に保持させることがで
き、しかも、糸抜けおよびほつれがなく、高速生産が可
能で、安価な面状ファスナー雌材を提供することができ
る。工業用ミシンの本縫い速度は、たとえば縫いピッチ
が２ｍｍのとき、３ｍ／分とすることができ、また縫い
ピッチが４ｍｍのとき、６ｍ／分とすることができる。

【００５５】

【発明の効果】本発明に係る面状ファスナー雌材は、上
糸のフィラメント加工糸自体がループを多数有している
ので、たとえば紙おむつのファスニングに用いた場合、
人肌がこすれたりせず、不織布表面にループが安定して
保持されているため、柔軟性があり、衛生上安全で、赤
ちゃんの肌が直接当たってもすり傷や切り傷の心配もな
い。また、本発明に係る面状ファスナー雌材は、紙おむ
つ１枚当たりの実使用開閉回数（２〜３回）にも耐えう
る係合力があり、低コストであるため、使い捨ておむつ
などのディスポーザル商品用に好適である。

【００５６】本発明に係る面状ファスナー雌材の製造方
法によれば、簡単な工程、すなわち工業用ミシンによる
本縫いの工程を経るだけで、多数のループを有するフィ
ラメント加工糸を熱可塑性樹脂製不織布の片面に固定さ
せ、ループを安定的に保持することができるので、上記
の本発明に係る面状ファスナー雌材を低コストで提供す
ることができる。

【００５７】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例により何ら限定されるものではな
い。なお、実施例および比較例で得られた面状ファスナ
ー雌材の係合力は、下記の用法により、試験片を調製
し、ＪＩＳ Ｋ ６８５４に従って、引張試験機を用い、
引張速度３００ｍｍ／分、チャック間距離１００ｍｍの
条件で、１８０°剥離試験を行なって測定した。 ＜試験片の調製＞まず、図５の（Ａ）に示すように、厚
さ３．０ｍｍのアクリル板８の片面に、住友スリーエム
（株）製の粘着テープ（商品名 スコッチ ブランド
テープ（Scotch Brand Tape)＃４６５）（図示せず）
を介して面状ファスナー雌材９（サンプル）を固定す
る。一方、図５の（Ｂ）に示すように、厚さ約４５μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルム１０の片面に、
住友スリーエム（株）製の粘着テープ（商品名 スコッ
チ ブランド テープ（Scotch Brand Tape)＃９５
０）（図示せず）を介して面状ファスナー雄材１１を固
定する。そして、固定した面状ファスナー雌材９と面状
ファスナー雄材１１を重ね合わせ、その上をポリエチレ
ンテレフタレートフィルム１０面から７００ｇのローラ
ーを往復させて面状ファスナー雄材１１のフックを面状
ファスナー雌材９のループに係合させ、これを試験片と
した。

【００５８】また、実施例等で用いた不織布、上糸およ
び下糸は、次の通りである。 ＜不織布＞ １）ポリプロピレン系複合繊維からなるポリプロピレン
系不織布（以下、「ＰＥ／ＰＰ複合繊維不織布」と称す
る） 不織布の製法：スパンボンド法 目付：７５ｇ／ｍ² ＰＥ／ＰＰ複合繊維：メルトフローレート（ASTM D 123
8,190℃、荷重2.16kg）が３０ｇ／１０分であり、密度
（ASTM D 1505)が０．９５０ｇ／ｃｍ³ であるエチレン
単独重合体（融点１２５℃）からなる鞘部と、メルトフ
ローレート（ASTM D 1238,230℃、荷重2.16kg）が６５ｇ
／１０分であり、密度（ASTM D 1505)が０．９１０ｇ／
ｃｍ³ であるプロピレン単独重合体（融点１４３℃）か
らなる芯部とから構成された偏芯の芯鞘型複合繊維。 ２）ポリエチレンテレフタレート系複合繊維からなるポ
リエチレンテレフタレート系不織布（以下、「ＰＥ／Ｐ
ＥＴ複合繊維不織布」と称する） 不織布の製法：スパンボンド法 目付：５０ｇ／ｍ² ＰＥ／ＰＥＴ複合繊維：メルトフローレート（ASTM D 1
238，190℃、荷重2.16kg）が３０ｇ／１０分であり、密
度（ASTM D 1505)が０．９５０ｇ／ｃｍ³ であるエチレ
ン単独重合体（融点１２５℃）からなる鞘部と、密度
（ASTM D 1505)が１．３８ｇ／ｃｍ³ であるポリエチレ
ンテレフタレート（融点２５５℃）からなる芯部とから
構成された偏芯の芯鞘型複合繊維。 ３）ポリプロピレン繊維からなるポリプロピレン系不織
布（１）（以下、「ＰＰ繊維不織布（１）」と称する） 不織布の製法：スパンボンド法 目付：６０ｇ／ｍ² ＰＰ繊維：メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、
荷重2.16kg）が１６ｇ／１０分であり、密度（ASTM D 1
505)が０．９１０ｇ／ｃｍ³ であるプロピレン単独重合
体（融点１６４℃）からなる繊維。 ４）ポリプロピレン繊維からなるポリプロピレン系不織
布（２）（以下、「ＰＰ繊維不織布（２）」と称する） 不織布の製法：スパンボンド法 目付：５０ｇ／ｍ² ＰＰ繊維：メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、
荷重2.16kg）が１６ｇ／１０分であり、密度（ASTM D 1
505)が０．９１０ｇ／ｃｍ³ であるプロピレン単独重合
体（融点１６４℃）からなる繊維。 ＜上 糸＞ １）商品名 タスラン糸 繊度６７０ｄのポリエチレンテレフタレートフィラメン
ト束を２束集束させたマルチフィラメント加工糸で、微
細なループを多数有する。 ２）商品名 ウーリー糸 繊度１５０ｄの６６ナイロンフィラメント束を２束集束
させたマルチフィラメント加工糸で、微細なループを多
数有する。 ＜下 糸＞ ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント；繊度
３０ｄのポリエチレンテレフタレートフィラメントを１
００本集束させたマルチフィラメントで、ループを有し
ていない。

【００５９】

【実施例１〜７】第１表に示した熱可塑性樹脂製不織布
に、第１表に示した上糸と下糸を用い、第１表に示す条
件で本縫いを行なって、上糸を周期的に固定し、熱可塑
性樹脂製不織布の片面に上糸の多数のループを保持さ
せ、面状ファスナー雌材を得た。上記のようにして得ら
れた面状ファスナー雌材について、その係合力を上記測
定法に従って測定した。

【００６０】結果を第１表に示す。

【００６１】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、同芯の芯鞘型複合繊維の模式断面図で
ある。

【図２】図２の（Ａ）および（Ｂ）は、偏芯の芯鞘型複
合繊維の模式断面図である。

【図３】図３は、サイドバイサイド型複合繊維の模式断
面図である。

【図４】図４は、上糸と下糸を用いて本縫いした熱可塑
性樹脂製不織布の模式断面図の一例である。

【図５】図５は、係合力の測定で用いられる試験片の調
製方法を説明するための図面であり、図５の（Ａ）は、
面状ファスナー雌材がアクリル板の片面に固定されてい
る状態を示す斜視図であり、図５の（Ｂ）は、面状ファ
スナー雄材がポリエチレンテレフタレートフィルムの片
面に固定されている状態を示す平面図である。

【符号の説明】 １ ・・・・・ 芯部 ２ ・・・・・ 鞘部 ３ ・・・・・ ポリエチレンテレフタレート部 ４ ・・・・・ エチレン系重合体部 ５ ・・・・・ 上糸（フィラメント加工糸） ６ ・・・・・ 下糸 ７ ・・・・・ 熱可塑性樹脂製不織布 ８ ・・・・・ アクリル板 ９ ・・・・・ 面状ファスナー雌材 １０ ・・・ ポリエチレンテレフタレートフィルム １１ ・・・ 面状ファスナー雄材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B100 DA00 DB02 4L036 MA05 MA06 MA33 PA05 RA05 4L047 AA14 AA21 AA27 AB03 BA08 CA03 CA19 CC04 DA00

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂製不織布の片面に、面状ファ
   スナー雄材と係合可能なループを多数有するフィラメン
   ト加工糸が周期的に固定されてなり、 該固定されたフィラメント加工糸が２以上の列をなし、
   該固定が、工業用ミシンで、前記フィラメント加工糸を
   上糸とし下糸とともに、熱可塑性樹脂製不織布に本縫い
   することによりなされていることを特徴とする面状ファ
   スナー雌材。
2. 【請求項２】前記上糸として用いられるフィラメント加
   工糸が、５０〜１０００デニールのポリエステルフィラ
   メントからなるマルチフィラメント加工糸、または５０
   〜１０００デニールのポリアミドフィラメントからなる
   マルチフィラメント加工糸であることを特徴とする請求
   項１に記載の面状ファスナー雌材。
3. 【請求項３】前記下糸が、５０〜５００デニールのポリ
   エステルモノフィラメントからなるマルチフィラメン
   ト、または５０〜５００デニールのポリアミドモノフィ
   ラメントからなるマルチフィラメントであることを特徴
   とする請求項１に記載の面状ファスナー雌材。
4. 【請求項４】前記熱可塑性樹脂製不織布の目付が１０〜
   １００ｇ／ｍ² であることを特徴とする請求項１に記
   載の面状ファスナー雌材。
5. 【請求項５】２本以上のミシン針を一定間隔でセットし
   た工業用ミシンで、面状ファスナー雄材と係合可能なル
   ープを多数有するフィラメント加工糸を上糸とし下糸と
   ともに、熱可塑性樹脂製不織布に本縫いすることによ
   り、該熱可塑性樹脂製不織布の片面に前記フィラメント
   加工糸を周期的に固定し、前記多数のループを保持させ
   ることを特徴とする面状ファスナー雌材の製造方法。
6. 【請求項６】前記上糸として用いられるフィラメント加
   工糸が、５０〜１０００デニールのポリエステルフィラ
   メントからなるマルチフィラメント加工糸、または５０
   〜１０００デニールのポリアミドフィラメントからなる
   マルチフィラメント加工糸であることを特徴とする請求
   項５に記載の面状ファスナー雌材の製造方法。
7. 【請求項７】前記下糸が、５０〜５００デニールのポリ
   エステルモノフィラメントからなるマルチフィラメン
   ト、または５０〜５００デニールのポリアミドモノフィ
   ラメントからなるマルチフィラメントであることを特徴
   とする請求項５に記載の面状ファスナー雌材の製造方
   法。
8. 【請求項８】前記熱可塑性樹脂製不織布の目付が１０〜
   １００ｇ／ｍ² であることを特徴とする請求項５に記
   載の面状ファスナー雌材の製造方法。