JP5340146B2 - タフテッド不織布及びボンデッド不織布 - Google Patents

Description

本発明は、タフテッド不織布、ボンデッド不織布、及びそれらの製造及び使用のための方法に関する。

国際公開第００／１２８００号パンフレットは、不織布カーペット一次基布を開示しており、この一次基布は、バインダポリマによって結合された熱可塑性フィラメント又は繊維を有しており、基布は、少なくとも、識別可能な熱可塑性織物層か、識別可能な熱可塑性連続層か、又は、バインダポリマによって結合されたフィラメント又は繊維をも含む識別可能な不織布層を有している。前記カーペット一次基布がタフティングされているならば、増大したステッチロック（ステッチ保持）が観察されるが、ただしこれは、基布の減じられた剥離強度と組み合わされている。

米国特許出願公開第２００２／０１４４４９０号明細書は、繊維のウェブを製造するための繊維紡績方法を開示しており、前記繊維は、種々異なる特性の繊維の均一な混合物を含む。共通のコアポリマと種々異なるシースポリマとを有する複合糸が、同じダイプレートにおける交互の紡糸口金オリフィスから押し出されることができる。改良された混合繊維技術から形成された製品は、様々な環境における高効率フィルタ、合着フィルタ（coalescent filter）、マーキング及び書込み装置のための貯蔵容器、医療及びその他の用途のための液体を保持及び転移するように設計されたウィック及びその他のエレメント、湿熱交換機、及びその他の多様な繊維マトリクスとして利用可能である。

したがって、本発明の１つの目的は、不織布を製造する方法を提供することであり、この方法は、タフティングの後に、減じられた剥離強度なしに、増大したステッチ保持を有するタフテッド不織布を生ぜしめる。

前記目的は、以下のステップを含む改良されたステッチ保持を備えたタフテッド不織布を製造する方法によって達成される：
ａ）コンポーネント１１及びコンポーネント１２を含む複数の複合糸１を、コンポーネント２１及びコンポーネント２２を含む複数の複合糸２と混合し、この場合、
ｉα）少なくとも複合糸１がコア／シース構造を有しており、この場合、コンポーネント１１がコアを表し、コンポーネント１２がシースを表すか、又は
ｉβ）少なくとも複合糸１が並列構造を有しており、この場合、コンポーネント１１が側１を表し、コンポーネント１２が側２を表すか、又は
ｉγ）少なくとも複合糸１が海島構造を有しており、この場合、コンポーネント１１が島を表し、コンポーネント１２が海を表す
ｉｉ）コンポーネント１１が融解温度Ｔ_m（１１）を有しており、コンポーネント２２が融解温度Ｔ_m（２２）を有しており、Ｔ_m（１１）がＴ_m（２２）に等しいか又はＴ_m（１１）がＴ_m（２２）に等しくない
ｉｉｉ）コンポーネント１２が融解温度Ｔ_m（１２）を有しており、コンポーネント２１が融解温度Ｔ_m（２１）を有しており、Ｔ_m（１２）がＴ_m（２１）よりも高い
ｉｖ）両コンポーネント１１及び２２の融解温度と、コンポーネント１２及び２１の融解温度とが、Ｔ_m（１１）及びＴ_m（２２）＞Ｔ_m（１２）＞Ｔ_m（２１）の関係に従う
かつ、自体公知の方法で基本繊維層を製造し、この基本繊維層において、複合糸１は、重なり合った領域において複合糸２と接触しており、
ｂ）基本繊維層を、重なり合った領域においてコンポーネント２１が融解するまで、Ｔ_m（１２）＞Ｔ_np＞Ｔ_m（２１）の関係に従う不織布製造のための温度Ｔ_npに加熱し、次いでＴ_m（２１）未満に冷却し、ボンデッド不織布を生ぜしめる
ｃ）ボンデッド不織布を面材料でタフティングし、タフテッド不織布を生ぜしめ、面材料と複合糸１及び２との間の接触を有しており、かつ選択的に、
ｄ）タフテッド不織布を、選択的に圧力をかけながら、コンポーネント１２及びコンポーネント２１が融解するまで、Ｔ_m（１２）＜Ｔ_tn＜Ｔ_m（１１）及びＴ_m（２２）の関係に従う温度Ｔ_tnに加熱し、溶融したコンポーネント２１と溶融したコンポーネント１２とが面材料に接触したタフテッド不織布を生ぜしめ、次いで不織布をＴ_m（２１）未満に冷却し、これにより、改良されたステッチ保持を備えたタフテッド不織布を獲得する。

ステップａ）ｉα）によれば、少なくとも複合糸１がコア／シース構造を有しており、コンポーネント１１がコアを表し、コンポーネント１２がシースを表す。本発明の範囲において、これは、複合糸１及び複合糸２がコア／シース構造を有しているか、又は複合糸１がコア／シース構造を有しており、複合糸２が別の複合構造、例えば並列構造又は海島構造を有していることを意味する。その結果、複合糸１及び複合糸２がコア／シース構造を有するならば、コンポーネント１１が複合糸１のコアを表し、コンポーネント１２が複合糸のシースを表し、コンポーネント２２が複合糸２のコアを表し、コンポーネント２１が複合糸２のシースを表す。しかしながら、複合糸１がコア／シース構造を有しかつ複合糸２が別の複合構造、例えば並列構造を有するならば、コンポーネント１１は複合糸１のコアを表し、コンポーネント１２は複合糸のシースを表し、コンポーネント２２は複合糸２の側１を意味し、コンポーネント２１は複合糸２の側２を意味する。

ステップａ）ｉβ）によれば、少なくとも複合糸１は並列構造を有しており、コンポーネント１１は側１を表し、コンポーネント１２は側２を表す。本発明の範囲において、これは、複合糸１及び複合糸２が並列構造を有するか又は、複合糸１が並列構造を有しており、複合糸２が別の複合構造、例えばコア／シース構造又は海島構造を有することを意味する。その結果、複合糸１及び複合糸２が並列構造を有するならば、コンポーネント１１は複合糸１の側１を表し、コンポーネント１２は複合糸１の側２を表し、コンポーネント２２は複合糸２の側１を表し、コンポーネント２１は複合糸２の側２を表す。しかしながら、複合糸１が並列構造を有しかつ複合糸２が別の複合構造、例えばコア／シース構造を有するならば、コンポーネント１１は複合糸１の側１を表し、コンポーネント１２は複合糸１の側２を表し、コンポーネント２２は複合糸２のコアを意味し、コンポーネント２１は複合糸２のシースを意味する。

ステップａ）ｉγ）によれば、少なくとも複合糸１は海島構造を有しており、コンポーネント１１は島を表し、コンポーネント１２は海を表す。本発明の範囲において、これは、複合糸１及び複合糸２が海島構造を有するか又は、複合糸１が海島構造を有し、複合糸２が別の複合構造、例えばコア／シース構造又は並列構造を有することを意味する。その結果、複合糸１及び複合糸２が海島構造を有するならば、コンポーネント１１は複合糸１の島を表し、コンポーネント１２は複合糸１の海を表し、コンポーネント２２は複合糸２の島を表し、コンポーネント２１は複合糸２の海を表す。しかしながら、複合糸１が海島構造を有し、複合糸２が別の複合構造、例えばコア／シース構造を有するならば、コンポーネント１１は複合糸１の島を表し、コンポーネント１２は複合糸１の海を表し、コンポーネント２２は複合糸２のコアを意味し、コンポーネント２１は複合糸２のシースを意味する。

コンポーネント１１：１２及びコンポーネント２２：２１の比率は、５：９５〜９５：５体積％の範囲、好適には６０：４０〜９５：５体積％の範囲であることができる。複合糸２に対する複合糸１の比は、５：９５〜９５：５重量％の範囲であることができ、好適には６０：４０重量％である。

簡潔にするために、本発明の方法によって得られるタフテッド不織布の有利な特性は、ａ）ｉα）による実施形態において以下に説明され、この場合、両方の複合糸１及び２はコア／シース構造を有している。この場合、温度の関係は、
−ステップｉｉｉ）においてＴ_m（シース１）＞Ｔ_m（シース２）であり、
−ステップｉｖ）において両Ｔ_m（コア１）及びＴ_m（コア２）＞Ｔ_m（シース１）＞Ｔ_m（シース２）である。

本発明の方法によって得られるタフテッド不織布は、優れたステッチ保持を有する。なぜならば、ステップｄ）において、複合糸１及び２のシース１の溶融物及びシース２の溶融物との面材料の接触において、溶融物は、面材料に沿って及び／又は面材料の周囲を流れ始め、これにより、面材料と複合糸１及び２との接触面積を増大する。ステップｄ）において、Ｔ_m（シース２）よりも低く、好適にはシース２のガラス転移温度Ｔ_g（シース２）よりも低く冷却することによって、前記拡大した接触面積は固化し、面材料と、複合糸１及び２のシースとの間に強固な接着を生じる。本発明による方法の範囲において、複合糸１及び２のシースが溶融するまでＴ_tnに加熱することは、シース１及びシース２の溶融物との面材料の接触において、かなりの量の複合糸１及び２のシースが溶融し、Ｔ_m（シース２）よりも低く、好適にはシース２のガラス転移温度Ｔ_g（シース２）よりも低く冷却した後、面材料と複合糸１及び２のシースとの間の結果的な接着が、後述のタフテッド不織布の意図した使用のために十分に強固であることを意味する。Ｔ_tnがタフテッド不織布に提供される時間が、シース１及び２の溶融物が面材料の周囲を完全に流れることができることを可能にするのに十分であるならば、Ｔ_m（シース２）よりも低く、好適にはシース２のガラス転移温度Ｔ_g（シース２）よりも低く冷却した後、固化したシース１及びシース２のポリマのループが、面材料を緊密に包囲し、これにより、ステッチ保持を増大する。

さらに、タフテッド不織布は、本発明による方法から、剥離に関するいかなる問題なく生じる。なぜならば、前記方法によって得られる不織布は積層体ではないからである。

最後に、本発明の方法は、以下の理由から、構造的一体性が維持されたタフテッド不織布を生じる。ステップｂ）において、複合糸１及び２の混合物は、複合糸２のシースが、重なり合った領域において溶融するまで、Ｔ_m（シース１）＞Ｔ_np＞Ｔ_m（シース２）で加熱される。複合糸のこれらの重なり合った領域において、接着が生じ、これにより、不織布の構造的一体性を提供する。

本発明の方法と、前記方法から生じるタフテッド不織布の有利な特性の上記説明とを知っている当業者は、この説明を、例えば海島構造又は並列構造又は別の複合糸構造を備えた複合実施形態に適応させることができる。全てのこのような実施形態は本発明の方法の範囲に属する。

本発明の範囲において、スパンボンド又はメルトブローされた又は自体公知の別の技術によって形成されたモノフィラメント又はマルチフィラメントを含む、最も広い意味での"糸"という用語が使用されているが、当業者によって、例えばステープル等のより短い繊維も代わりに使用されることができることは、本発明の範囲から逸脱しないことが明らかであろう。"糸"という用語は単に便宜上使用されているだけであり、繊維の長さに関する制限として考えられるべきではない。複合糸１及び２を形成するために使用されることができる材料は、選択されたクラスの融点が、本発明の方法において開示された限定に従うならば、極めて様々な材料クラスから選択されることができる。例えば、有機ポリマを含む合成又は天然起源の糸が、使用されることができ、例えば、熱プラスチック、エラストマ又は熱可塑性エラストマのグループに属する。前記糸は生分解性であってもよい。さらに、無機材料、例えばセラミック、ガラス又は金属を含む糸が使用されることができる。本発明の方法において、ポリマ及び特に熱可塑性重合体が、複合糸１及び２のために使用される好適な材料である。

本発明の範囲において、"面材料"という用語は、前記材料がＴ_m（シース１）において実質的に融解又は分解しないならば、タフティングに適したあらゆる材料を意味する。これは、面材料の融解温度又は、融点を有さない面材料の場合において、分毎温度はＴ_m（シース１）よりも高い。面材料は、リボン、糸、コード、人工芝、又はタフティングに適したあらゆるその他の形状で使用されることができる。

やはり、簡潔さのために、本発明による方法の好適な実施形態は、ａ）ｉα）による実施形態において以下に説明され、この場合、両方の複合糸１及び２はコア／シース構造を有している。この場合、前に説明したように、温度の関係は、
−ステップｉｉｉ）において、Ｔ_m（シース１）＞Ｔ_m（シース２）であり、
−ステップｉｖ）において、両Ｔ_m（コア１）及びＴ_m（コア２）＞Ｔ_m（シース１）＞Ｔ_m（シース２）である。

したがって、複合糸１及び２のコアを形成するポリマの選択は、ステップ１ａ）ｉｖ）に規定されているようにシース１及び２の融点に関するコアの融点と、もちろん、タフテッド不織布の製造のために使用可能なポリマ複合糸のコアのために要求される特性とによって、制限される。当業者は、前記要求される特性、例えば、強度、伸び率、弾性率、タフタビリティ、成形動作、寸法安定性等を知っている。

したがって、対応して選択されたポリマは、本発明の方法の複合糸のためのコアとして使用されることができる。例えば、同じタイプのポリマが、複合糸１及び２のコアのために使用されることができ、この場合、複合糸１及び２におけるコアの融点は、等しいか、又は等しくなく、等しくない実施形態は、例えば、同じタイプであるが異なる分子量を有する２つのポリマによって実現される。又は、２つの異なるタイプのポリマが、同じ又は異なる融点を有する複合糸１及び２のコアのために使用されることができる。前記実施形態１００のそれぞれにおいて、例えば複合糸１のコアの１００重量％が、１つのあるコアポリマから成ることができる。しかしながら、ポリマ材料が、対応する複合糸のコアの＜１００重量％の量を含む複合糸１及び／又は２のコアのために選択されることも可能であり、１００重量％との差は、例えば、紡績助剤、充填剤、難燃性材料、紫外線阻害剤、結晶化剤、可塑剤、遅延剤／促進剤、熱安定剤、抗菌添加剤又はそれらの組み合わせを含む。

しかしながら、前記コアポリマ量の＜１００重量％の量は、本発明の方法のために要求されるコア特性が実現されることを保証するように十分に高くなければならない。

本発明による方法の好適な実施形態において、複合糸１はコア／シース構造を有しており、この場合、コンポーネント１１はコアを表し、コンポーネント１２はシースを表し、複合糸２はコア／シース構造を有しており、この場合、コンポーネント２２はコアを表し、コンポーネント２１はシースを表す、複合糸１及び複合糸２のコアが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンイミド（ＰＥＩ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）及びポリオキシメチレン（ＰＯＭ）から成るグループから選択された熱可塑性重合体を含む。

本発明の方法において、複合糸１のためのシースポリマの選択は、ステップａ）ｉｖ）に定義されたような、複合糸２のシースの融点及びコアの融点に関する複合糸１のシースの融点によって制限され、さらに、もちろん、実質的な劣化、すなわちタフテッド不織布の製造に適したポリマ複合糸のために要求される複合糸１及び２のシースの特性の実質的な減少なしに、複合糸１及び２のシースの融解性によって、制限される。当業者は、前記所要の特性、例えば、強度、伸び率、弾性率、可染性、被覆動作、親水性／親油性バランス、積層動作、融着動作、及び結合強さを知っている。前記所要の特性は、ステップｂ）において得られるボンデッドスキンにおいて、及びステップｄ）における冷却の後、十分に保持されなければならない。

したがって、対応して選択された熱可塑性重合体は、本発明の方法の複合糸１及び２のためのシースとして使用されることができる。例えば、同じタイプのポリマは、複合糸１及び２のシースのために使用されることができ、この場合、シースの融点は、例えば異なる分子量により異なる。又は、複合糸１及び２のシースのために異なるタイプのポリマが使用されることができ、この場合、シースの融点は異なる。前記実施形態のそれぞれにおいて、複合糸１及び／又は２のシースは、ある熱可塑性重合体の１００重量％から成ることができる。しかしながら、複合糸１及び／又は２のシースのための選択されたポリマ材料は、熱可塑性重合体の＜１００重量％を含むことも可能であり、１００重量％に対する差は、例えば、紡績助剤、充填剤、着色剤、結晶化剤、遅延剤／促進剤、安定剤、可塑剤又はそれらの組み合わせを含む。しかしながら、シースポリマ量の前記＜１００重量％の量は、本発明の方法のために要求されるシース特性が実現されることを保証するように十分に高くなければならない。

好適には、複合糸１のシースは、ポリアミド（ＰＡ）、例えばＰＡ６、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）又はそのコポリマ、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）及び脂肪族ポリエステルから成るグループから選択された熱可塑性重合体を含む。

好適には、複合糸２のシースは、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）又はそのコポリマ、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から成るグループから選択された熱可塑性重合体を含む。

本発明による方法のステップａ）における混合操作のための複数の複合糸１及び２の選択は、複合糸１及び２の組み合わせを生じ、この場合、ｉｉｉ）によれば、Ｔ_m（シース１）はＴ_m（シース２）よりも高い。好適にはＴ_m（シース１）は、Ｔ_m（シース２）よりも少なくとも５℃、最も好適には少なくとも５０℃高い。

さらに、本発明による方法のステップａ）における混合操作のための複数の複合糸１及び２の選択は、複合糸の組み合わせを生じ、この場合、ｉｖ）によれば、両Ｔ_m（コア１）及びＴ_m（コア２）はＴ_m（シース１）よりも高い。好適には、両Ｔ_m（コア１）及びＴ_m（コア２）は、Ｔ_m（シース１）よりも少なくとも２０℃高い。

本発明の方法の好適な実施形態において、複合糸１は、Ｔ_m（コア）＝２５０℃を備えたポリエチレンテレフタレートのコアと、Ｔ_m（シース１）＝２２０℃を備えたポリアミド６のシースとを含む。

本発明の方法の特に好適な実施形態において、複合糸１は、Ｔm（コア）＝２５０℃を備えたポリエチレンテレフタレートのコアと、Ｔ_m（シース１）＝２２０℃を備えたポリアミド６のシースとを有し、複合糸２は、Ｔ_m（コア）＝２５０℃を備えたポリエチレンテレフタレートのコアと、Ｔ_m（シース２）＝１６０℃を備えたポリプロピレンのシースとを有する。

ステップｃ）によれば、ボンデッド不織布をタフティングするために、面材料が提供される。好適には、本発明の方法のステップｃ）において使用される面材料は、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、毛、及び綿から成るグループから、前記ポリマの融解温度及び前記毛及び綿の分解温度がＴ_m（シース１）よりも高いならば、選択される。

本発明による方法のステップａ）における複数の複合糸１と複数の複合糸２との混合は、選択された混合方法が複合糸１及び２の十分に均一な混合を与えるならば、当業者に知られたあらゆる方法によって行われることができる。本発明の範囲において、"均一な混合"という言葉は、本発明による方法のステップａ）から生じる基本繊維層の全ての与えられた体積エレメントにおいて複合糸１及び２のほぼ同じ比が実現されていることを意味する。

好適には、ステップａ）における混合は、集めることによって又はクリールにおいて混合することによって又は３コンポーネント紡績パックから紡績することによって、行われる。

ウェブとも呼ばれる基本繊維層の製造は、前記目的のために知られたあらゆる技術、例えば機械的、空圧式、又は湿式処理を用いて、又は静電システムを用いて、又はポリマ・トゥ・ウェブ・プロセスを使用することによって、又は糸交絡の補助によって、又は分割薄膜法によって、行われることができる。前記技術のための例は、例えば"Manual of nonwovens"（１９７１年）、W.R.C.Publising Co.、アトランタ、アメリカ、と提携したTextile Trade Press、マンチェスター、イングランド、の第１０．１章に与えられている。

本発明の目的は、さらに、複数の複合糸２との複数の複合糸１の混合を含むボンデッド不織布をタフティングする面材料を含む改良されたステッチ保持を備えたタフテッド不織布によって達成され、この場合、
ｉα）少なくとも複合糸１がコア／シース構造を有しており、この場合、コンポーネント１１がコアを表し、コンポーネント１２がシースを表すか、又は
ｉβ）少なくとも複合糸１が並列構造を有しており、この場合、コンポーネント１１が側１を表し、コンポーネント１が側２を表すか、又は
ｉγ）少なくとも複合糸が海島構造を有しており、この場合、コンポーネント１１が島を表し、コンポーネント１２が海を表す
ｉｉ）コンポーネント１１が融解温度Ｔ_m（１１）を有しており、コンポーネント２２が融解温度Ｔ_m（２２）を有しており、Ｔ_m（１１）がＴ_m（２２）に等しいか又はＴ_m（１１）がＴ_m（２２）に等しくない
ｉｉｉ）コンポーネント１２が融解温度Ｔ_m（１２）を有しており、コンポーネント２１が融解温度Ｔ_m（２１）を有しており、Ｔ_m（１２）がＴ_m（２１）よりも高い
ｉｖ）両コンポーネント１１及び２２の融解温度と、コンポーネント１２及び２１の融解温度とが、Ｔ_m（１１）及びＴ_m（２２）＞Ｔ_m（１２）＞Ｔ_m（２１）の関係に従い、
面材料が、コンポーネント１２及び２１の固化した融解物によって複合糸１及び２に結合されている。

本発明によるタフテッド不織布は優れたステッチ保持を有している。なぜならば、面材料が、複合糸１及び２のコンポーネント１２及び２１の固化した溶融物によって複合糸１及び２に結合されているからである。さらに、タフテッド不織布は、剥離に関するいかなる問題をも有さない。なぜならば、前記不織布は積層物ではないからである。最後に、タフテッド不織布は、既に説明した理由から、高度に維持された構造的一体性を有する。

−面材料、
−複合糸及びその構造、
−種々異なる複合構造におけるコンポーネント１１，１２，２１及び２２の意味、
−前記コンポーネントのための材料の選択のための大まかな基準
の可能な実施形態に関して、本発明による方法の説明の中で説明されたものと同じことが当てはまる。

簡潔さのために、本発明によるタフテッド不織布の好適な実施形態は、以下に、ｉα）による実施形態において説明され、この場合、両複合糸１及び２がコア／シース構造を有している。この場合、前述のように、温度の関係は、
−ｉｉｉ）において、Ｔ_m（シース１）＞Ｔ_m（シース２）であり、
−ｉｖ）において、Ｔ_m（コア１）及びＴ_m（コア２）＞Ｔ_m（シース１）＞Ｔ_m（シース２）である。

好適な実施形態において、本発明のタフテッド不織布は複数の複合糸１及び２の均一な混合を有する。これは、前記タフテッド不織布の全ての与えられた体積エレメントにおいて複合糸１及び２のほぼ同じ比が実現されていることを意味する。その結果、タフテッド不織布の全ての与えられた体積エレメントにおいて面材料が、複合糸１及び２のシースの固化された溶融物によって複合糸１及び２に結合されることができる。

本発明によるタフテッド不織布の好適な実施形態において、複合糸１はコア／シース構造を有しており、この場合、コンポーネント１１はコアを表し、コンポーネント１２はシースを表し、複合糸２はコア／シース構造を有しており、この場合、コンポーネント２２はコアを表し、コンポーネント２１はシースを表し、複合糸１及び複合糸２のコアが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンイミド（ＰＥＩ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）及びポリオキシメチレン（ＰＯＭ）から成るグループから選択された熱可塑性重合体を含む。

本発明によるタフテッド不織布の別の好適な実施形態において、複合糸１のシースは、ポリアミド（ＰＡ）、例えばＰＡ６、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）又はそのコポリマ、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）及び脂肪族ポリエステルから成るグループから選択された熱可塑性重合体を含む。

本発明によるタフテッド不織布のさらに別の好適な実施形態において、複合糸２のシースは、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）又はそのコポリマ、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から成るグループから選択された熱可塑性重合体を含む。

本発明によるタフテッド不織布のための複数の複合糸１及び２の選択は、複合糸１及び２の組み合わせを生じ、この場合、ｉｉｉ）によれば、Ｔ_m（シース１）はＴ_m（シース２）よりも高い。好適にはＴ_m（シース１）は、Ｔ_m（シース２）よりも少なくとも５℃、最も好適には少なくとも５０℃高い。

さらに、本発明によるタフテッド不織布のための複合糸１及び２の選択は、複合糸の組み合わせを生じ、この場合、ｉｖ）によれば、両Ｔ_m（コア１）及びＴ_m（コア２）はＴ_m（シース１）よりも高い。好適には、両Ｔ_m（コア１）及びＴ_m（コア２）は、Ｔ_m（シース１）よりも少なくとも２０℃高い。

本発明によるタフテッド不織布の好適な実施形態において、複合糸１は、Ｔ_m（コア）＝２５０℃を備えたポリエチレンテレフタレートのコアと、Ｔ_m（シース１）＝２２０℃を備えたポリアミド６のシースとを含む。

本発明によるタフテッド不織布の特に好適な実施形態において、複合糸１は、Ｔ_m（コア）＝２５０℃を備えたポリエチレンテレフタレートのコアと、Ｔ_m（シース１）＝２２０℃を備えたポリアミド６のシースとを有し、複合糸２は、Ｔ_m（コア）＝２５０℃を備えたポリエチレンテレフタレートのコアと、Ｔ_m（シース２）＝１６０℃を備えたポリプロピレンのシースとを有する。

本発明によれば、タフテッド不織布は、ボンデッド不織布をタフティングする面材料を有する。好適には、面材料は、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、毛、及び綿から成るグループから、前記ポリマの融解温度及び前記毛及び綿の分解温度がＴ_m（シース１）よりも高いならば、選択される。

本発明の目的は、さらに、以下のステップを有する、ボンデッド不織布を製造する方法によって達成される：
ａ）コンポーネント１１及びコンポーネント１２を含む複数の複合糸１を、コンポーネント２１及びコンポーネント２２を含む複数の複合糸２と混合し、この場合、
ｉα）少なくとも複合糸１がコア／シース構造を有しており、この場合、コンポーネント１１がコアを表し、コンポーネント１２がシースを表すか、又は
ｉβ）少なくとも複合糸１が並列構造を有しており、この場合、コンポーネント１１が側１を表し、コンポーネント１が側２を表すか、又は
ｉγ）少なくとも複合糸１が海島構造を有しており、この場合、コンポーネント１１が島を表し、コンポーネント１２が海を表す
ｉｉ）コンポーネント１１が融解温度Ｔ_m（１１）を有しており、コンポーネント２２が融解温度Ｔ_m（２２）を有しており、Ｔ_m（１１）がＴ_m（２２）に等しいか又はＴ_m（１１）がＴ_m（２２）に等しくない
ｉｉｉ）コンポーネント１２が融解温度Ｔ_m（１２）を有しており、コンポーネント２１が融解温度Ｔ_m（２１）を有しており、Ｔ_m（１２）がＴ_m（２１）よりも高い
ｉｖ）両コンポーネント１１及び２２の融解温度と、コンポーネント１２及び２１の融解温度とが、Ｔ_m（１１）及びＴ_m（２２）＞Ｔ_m（１２）＞Ｔ_m（２１）の関係に従う
かつ、自体公知の方法で基本繊維層を製造し、この基本繊維層において、複合糸１は、重なり合った領域において複合糸２と接触しており、
ｂ）基本繊維層を、重なり合った領域においてコンポーネント２１が融解するまで、Ｔ_m（１２）＞Ｔ_np＞Ｔ_m（２１）の関係に従う不織布製造のための温度Ｔ_npに加熱し、次いでＴ_m（２１）未満に冷却し、ボンデッド不織布を生ぜしめる。

前記理由から、本発明によるボンデッド不織布を製造する方法は、高い構造的一体性のボンデッド不織布を生じる。本発明の範囲において、重なり合った領域においてコンポーネント２１が融解するまでＴ_npに加熱することは、前述のと同じ意味を有する。

本発明によるボンデッド不織布は、維持された構造的一体性を備えたタフテッド不織布の製造のための適切な中間物である。

本発明によるボンデッド不織布を製造するための方法の好適な実施形態に関して、タフテッド不織布を製造する方法のステップａ）及びｂ）のためにさらに好適には請求されか説明されたものが参照される。

本発明の目的は、さらに、複数の複合糸２との複数の複合糸１の混合を含む、ボンデッド不織布によって達成され、この場合、
ｉα）少なくとも複合糸１がコア／シース構造を有しており、この場合、コンポーネント１１がコアを表し、コンポーネント１２がシースを表すか、又は
ｉβ）少なくとも複合糸１が並列構造を有しており、この場合、コンポーネント１１が側１を表し、コンポーネント１が側２を表すか、又は
ｉγ）少なくとも複合糸１が海島構造を有しており、この場合、コンポーネント１１が島を表し、コンポーネント１２が海を表す
ｉｉ）コンポーネント１１が融解温度Ｔ_m（１１）を有しており、コンポーネント２２が融解温度Ｔ_m（２２）を有しており、Ｔ_m（１１）がＴ_m（２２）に等しいか又はＴ_m（１１）がＴ_m（２２）に等しくない
ｉｉｉ）コンポーネント１２が融解温度Ｔ_m（１２）を有しており、コンポーネント２１が融解温度Ｔ_m（２１）を有しており、Ｔ_m（１２）がＴ_m（２１）よりも高い
ｉｖ）両コンポーネント１１及び２２の融解温度と、コンポーネント１２及び２１の融解温度とが、Ｔ_m（１１）及びＴ_m（２２）＞Ｔ_m（１２）＞Ｔ_m（２１）の関係に従い、
複合糸２が重なり合った領域を有しており、この重なり合った領域において、複合糸２がコンポーネント２１によって結合されている。

本発明によるボンデッド不織布のそれぞれの構成要素は、前述の条件の中で互いに独立して選択されることができる。これにより、単に適切なコンポーネントを選択することによって前記ボンデッド不織布に特に所望の特性を導入することができる。その結果、ボンデッド不織布は、例えば吸水量、難燃性等に関して、微調整された特性プロフィルを有する。

本発明のボンデッド不織布は必ずしも好適な側を有していない（対称的な構造）。その結果、前記ボンデッド不織布とのさらなるプロセスステップの間、どの面が上側で、どの面が底側なのかに注意する必要がない。前記ボンデッド不織布が最終製品として使用されるならば、両側において使用されることができる。

上述の理由から、本発明によるボンデッド不織布は、高い構造的一体性を有しており、向上したステッチ保持及び維持された構造的一体性を備えた本発明によるタフテッド不織布の製造のための適切な中間物である。

本発明によるボンデッド不織布の好適な実施形態に関して、本発明によるタフテッド不織布を製造する方法の説明の中でステップａ）ｉα）−ａ）ｉｖ）のためにさらに好適には請求されかつ説明されたものが参照される。

本発明のタフテッド不織布及び、本発明による方法から得られるタフテッド不織布は、高度な構造的一体性及びステッチ保持を有している。したがって、基布は必要ない。しかしながら、望まれるならば、本発明のタフテッド不織布及び本発明の方法から得られるタフテッド不織布には、１つ以上の基布、例えば２つの基布が提供されることができる。

高度な構造的一体性及びステッチ保持により、本発明によるタフテッド不織布及び、本発明の方法から得られるタフテッド不織布は、基布を備えていても備えていなくても、有利には、家庭用織物のための又はクッションビニールのための又は装飾のための又は自動車、電車又は航空機における織物のための又は合成芝又は遊び場等の戸外用途のためのタフテッドカーペットを製造するために使用されることができる。

さらに、本発明のタフテッド不織布及び本発明の方法から得られるタフテッド不織布は、カーペット成形、例えば自動車カーペットのために有利には使用されることができる。

極めて微細な孔寸法、高い表面積、及び、前述のように、高度な構造的一体性を備えたボンデッド不織布の製造を可能にする３コンポーネント紡績パックから紡績することによって本発明によるボンデッド不織布を製造するために方法のステップａ）の間に複合糸１及び２を混合するための例えばメルトブローン技術を使用することによって極めて微細な糸力価を得ることが可能である。このようなボンデッド不織布は、構造的、技術的、及び接着用途における結合のために極めて適している。例えば、本発明の方法から得られるボンデッド不織布及び本発明によるボンデッド不織布は、技術的用途のためのフィルタ、例えば塵芥、カーボン粒状物質、花粉又はガスに対するフィルタを製造するために又は医学的用途のためのフィルタ、例えば細菌又はウイルスに対するフィルタ又は湿熱交換機として使用されることができるフィルタを製造するために有利には使用されることができる。湿熱交換機用途において、本発明のボンデッド不織布及び本発明の方法から得られるボンデッド不織布は、呼気の間に患者の呼吸から熱及び湿気を捕捉し、吸気の際に患者へ戻すために、冷却して、捕捉された湿気を解放する。前記湿熱交換フィルタのための好適な複合糸１及び２は、低い熱伝導率を、少なくとも表面における高い親水性と組み合わせ、例えば、ポリアミドシースを備えたコア／シース糸によって実現される。

さらに、本発明のボンデッド不織布及び本発明の方法から得られるボンデッド不織布は、親水性流体を疎水性流体から分離するために、例えば水を航空燃料から分離するために、合着フィルタとして有利には使用されることができる。前記使用のために、親水性の表面を有する親水性の複合糸１及び２は、親水性流体が保持されかつ糸に沿って分散されないように、必要とされる。

さらに、本発明のボンデッド不織布及び本発明の方法から得られるボンデッド不織布は、医療用ウィックのためのマーキング及び書込み機器におけるインキの転移における貯蔵部としての使用のための、又は液体を保持及び転移するその他の製品のための、ウィッキング製品を製造するために有利には使用されることができる。前記使用のために、糸が所望の量の液体をウィックするように、高い表面エネルギを有する複合糸１及び２が必要とされている。したがって、例えばポリエチレンテレフタレートを含む複合糸、例えばポリオレフィンを含む複合糸よりも前記ウィッキング目的のために適している。

発明は以下の実施例においてより詳細に説明される：

ステップａ）
複数の複合糸１のために、コア／シース構造を有する複合糸から成る糸が使用され、この場合、コアは融解温度Ｔ_m（１１）＝２５０℃を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり、シースは融解温度Ｔ_m（１２）＝２２０℃を有するポリアミド６（ＰＡ６）である。この糸のシース／コアの体積比は、２６体積％−７４体積％である。

複数の複合糸２のために、コア／シース構造を有する複合糸から成る糸が使用され、この場合、コアは融解温度Ｔ_m（２２）＝２５０℃を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり、シースは融解温度Ｔ_m（２１）＝１６５℃を有するポリプロピレンである。この糸のシース／コアの体積比は、２６体積％−７４体積％である。

複合糸１及び２は１：１の重量比で混合され、公知の形式でコンベヤベルト上に載置される。１００ｇ／ｍ²の面積比重量を有する基本繊維層が製造される。基準として、基本繊維層は、複合糸２の糸からのみ製造され、１００ｇ／ｍ²の面積比重量を有している。

ステップｂ）：
本発明による基本繊維層は、通過空気ボンディングドラムにおいて、約１２秒間、不織布製造のための温度Ｔ_np＝１７０℃で加熱され、本発明によるボンデッド不織布を提供する。同じ加熱作業が基準基本繊維層に対しても行われ、比較となるボンデッド不織布を提供する。比較となるボンデッド不織布はしっかりした手触りを示し、本発明によるボンデッド不織布は、柔らかく、多毛な外観を呈する。

ステップｃ）：
本発明によるボンデッド不織布及び比較となるボンデッド不織布をタフティングする前に、ボンデッド不織布は、市販されている適切なタフト仕上げによって公知の形式で処理され、これは、前記不織布に、前記仕上げの約１−２質量％を提供する。次に、本発明によるボンデッド不織布及び比較となるボンデッド不織布は、タフト機（１０分の１インチ互い違いになっている；１０ｃｍ当たりのステッチの数＝５０）におけるテクスチャ−テックスによって供給されたポリアミド６パイル糸（白；ターン＝２２０Ｓ；タイプ３２５２Ｏ；ヒートセット；Ｔ_m＝２５０℃）によってループパイルタフティングされる。列におけるパイル高さは４ｍｍである。比較となるボンデッド不織布のニードル貫通力の測定は、決定されることができる値を提供する。しかしながら、本発明によるボンデッド不織布のニードル貫通力は実際にはゼロであり、したがって決定されることができない。

ステップｄ）
比較となるタフテッド不織布及び本発明によるタフテッド不織布は、カレンダにおいて処理され、このカレンダは、
−パイルループに面した、周囲温度における滑らかなローラと、
−タフテッド不織布の裏側に面した、温度Ｔ_tn＝２３５℃に加熱された、５％の接着面能力を備えたベンゼン状印刷パターンを有するエンボス加工されたローラとを有する。
両ローラの直径は１２０ｍｍである。試料は、カレンダのニップにおいて処理される。カレンダ圧力は３バールであり、ローラの速度は３．５ｍ／ｍｉｎであり、前記ローラの間におけるタフテッド不織布の滞留時間は、＜１秒である。表１は、カレンダにおける比較となるタフテッド不織布及び本発明によるタフテッド不織布の前記熱処理及び加圧処理の前後に測定されたステッチ保持の値を示している。ステッチ保持は、以下に説明されるように、コルボンド試験法１．１．２２（２００２年３月２６日）"カーペット試料のステッチ保持"に従って測定される。約１６×１６ｃｍ²の代表試料が、タフテッド不織布から打抜きツールを用いて得られる。前記試料のために、パイル糸の第１の中央列が除去される。次いで、次の偶数又は奇数の２０パイル糸列が、除去される。残りのパイル糸の１０の端部が、タフテッド不織布から、手作業で注意深く引き抜かれる。標本がテンターに固定される。パイル糸の一方の端部がクランプに固定される。クランプは、０−１００Ｎロードセルが設けられたインストロン引張り強さ機械の上側クランプに取り付けられており、２００ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度を有する。次いで、パイル糸は、１つのタフトのために又は６０ｍｍの距離に亘る複数のタフトのために又は最小で３つのタフトのために、タフテッド不織布の裏側から垂直に引き抜かれ、力が測定される。タフトの数に亘って、パイル糸ごとに平均された最大の力が、前記単一パイル糸のステッチ保持値である。同様に、他の９つのパイル糸のステッチ保持値が決定される。最大の力の合計の平均が、タフテッド不織布のステッチ保持として規定される。

パイル糸がタフテッド不織布の裏側から引き抜かれる前記コルボンドステッチ保持試験法は、パイル糸がタフテッド不織布の面側から引き抜かれるＡＳＴＭ Ｄ １３３５（１９９８）よりも低いステッチ保持値を生じる。後者の場合、パイル糸は一次基布から引き抜かれ、これは、著しく高いステッチ保持値を生じる。

表１は、比較となるタフテッド不織布と本発明によるタフテッド不織布との前記加圧処理及び熱処理（３バール及び２３５℃）の前後における、前述のコルボンド試験法によるステッチ保持測定の結果を示している。

表１は、加圧して加熱する前、本発明によるタフテッド不織布のステッチ保持は、比較となるタフテッド不織布のステッチ保持にほぼ等しいことを示している。加圧して加熱した後、本発明によるタフテッド不織布のステッチ保持は、比較となるタフテッド不織布のステッチ保持よりも１２％高い。

表２は、前記加圧（３バール）及びＴ_tn＝２３５℃における熱処理の後の、比較となるタフテッド不織布と本発明によるタフテッド不織布との、縦方向ＭＤ及び縦方向に対して垂直な方向ＣＭＤにおける、ＤＩＮ ＥＮ ２９０７３−３（１９９２年８月）に従って測定された破断点伸びの値を示している。

表２は、ＭＤ及びＣＭＤにおいて本発明によるタフテッド不織布の破断点伸びが、比較となるタフテッド不織布のものよりも高いことを示している。

Claims (26)

1. 以下のステップ、すなわち、
   ａ）コンポーネント１１及びコンポーネント１２を含む複数の複合糸１を、コンポーネント２１及びコンポーネント２２を含む複数の複合糸２と混合し、この場合、
   ｉα）少なくとも複合糸１がコア／シース構造を有しており、この場合、コンポーネント１１がコアを表し、コンポーネント１２がシースを表すか、又は
   ｉβ）少なくとも複合糸１が並列構造を有しており、この場合、コンポーネント１１が側１を表し、コンポーネント１２が側２を表すか、又は
   ｉγ）少なくとも複合糸が海島構造を有しており、この場合、コンポーネント１１が島を表し、コンポーネント１２が海を表す
   ｉｉ）コンポーネント１１が融解温度Ｔ_m（１１）を有しており、コンポーネント２２が融解温度Ｔ_m（２２）を有しており、
   ｉｉｉ）コンポーネント１２が融解温度Ｔ_m（１２）を有しており、コンポーネント２１が融解温度Ｔ_m（２１）を有しており、Ｔ_m（１２）がＴ_m（２１）よりも高い
   ｉｖ）両コンポーネント１１及び２２の融解温度と、コンポーネント１２及び２１の融解温度とが、Ｔ_m（１１）及びＴ_m（２２）＞Ｔ_m（１２）＞Ｔ_m（２１）の関係に従う
   かつ、自体公知の方法で基本繊維層を製造し、この基本繊維層において、複合糸１は、重なり合った領域において複合糸２と接触しており、
   ｂ）基本繊維層を、重なり合った領域においてコンポーネント２１が融解するまで、Ｔ_m（１２）＞Ｔ_np＞Ｔ_m（２１）の関係に従う不織布製造のための温度Ｔ_npに加熱し、次いでＴ_m（２１）未満に冷却し、ボンデッド不織布を生ぜしめる
   から成ることを特徴とする方法。
2. ｃ）ボンデッド不織布を面材料でタフティングし、タフテッド不織布を生ぜしめ、該タフテッド不織布が、面材料と複合糸１及び２との間の接触を有しており、かつ選択的に、
   ｄ）タフテッド不織布を、コンポーネント１２及びコンポーネント２１が融解するまで、Ｔ_m（１２）＜Ｔ_tn＜Ｔ_m（１１）及びＴ_m（２２）の関係に従う温度Ｔ_tnに加熱し、溶融したコンポーネント２１と溶融したコンポーネント１２とが面材料に接触したタフテッド不織布を生ぜしめ、次いで不織布をＴ_m（２１）未満に冷却し、これにより、改良されたステッチ保持を備えたタフテッド不織布を獲得する、請求項１記載の方法
3. 複合糸１はコア／シース構造を有しており、この場合、コンポーネント１１はコアを表し、コンポーネント１２はシースを表し、複合糸２はコア／シース構造を有しており、この場合、コンポーネント２２はコアを表し、コンポーネント２１はシースを表し、複合糸１のコア及び複合糸２のコアが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンイミド（ＰＥＩ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）及びポリオキシメチレン（ＰＯＭ）から成るグループから選択された熱可塑性重合体を含む、請求項１又は２記載の方法。
4. 複合糸１のシースが、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）又はそのコポリマ、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）及び脂肪族ポリエステルから成るグループから選択された熱可塑性重合体を含む、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
5. 複合糸２のシースが、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）又はそのコポリマ、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から成るグループから選択された熱可塑性重合体を含む、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
6. ステップａ）ｉｉｉ）において、Ｔ_m（１２）が、複合糸１のシースの融解温度Ｔ_m（シース１）を表し、Ｔ_m（２１）が、複合糸２のシースの融解温度Ｔ_m（シース２）を表し、Ｔ_m（シース１）がＴ_m（シース２）よりも少なくとも５℃高い、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
7. ステップａ）ｉｖ）において、Ｔ_m（１１）が、複合糸１のコアの融解温度Ｔ_m（コア１）を表し、Ｔ_m（２２）が、複合糸２のコアの融解温度Ｔ_m（コア２）を表し、Ｔ_m（コア１）及びＴ_m（コア２）が、Ｔ_m（シース１）よりも少なくとも２０℃高い、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
8. 複合糸１が、Ｔ_m（コア１）＝２５０℃を備えたポリエチレンテレフタレートのコアと、Ｔ_m（シース１）＝２２０℃を備えたポリアミド６のシースとを有する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
9. 複合糸１が、Ｔ_m（コア１）＝２５０℃を備えたポリエチレンテレフタレートのコアと、Ｔ_m（シース１）＝２２０℃を備えたポリアミド６のシースとを有しており、複合糸２が、Ｔ_m（コア２）＝２５０℃を備えたポリエチレンテレフタレートのコアと、Ｔ_m（シース２）＝１６０℃を備えたポリプロピレンのシースとを有する、請求項８記載の方法。
10. ステップｃ）において、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、毛及び綿から成るグループから選択された面材料が使用される、請求項２記載の方法。
11. ステップａ）における混合が、集めることによって、又はクリールにおける混合によって又は３コンポーネント紡績パックからの紡績によって行われる、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
12. 複数の複合糸２との複数の複合糸１の混合から成るボンデッド不織布において、
    ｉα）少なくとも複合糸１がコア／シース構造を有しており、この場合、コンポーネント１１がコアを表し、コンポーネント１２がシースを表すか、又は
    ｉβ）少なくとも複合糸１が並列構造を有しており、この場合、コンポーネント１１が側１を表し、コンポーネント１２が側２を表すか、又は
    ｉγ）少なくとも複合糸１が海島構造を有しており、この場合、コンポーネント１１が島を表し、コンポーネント１２が海を表す
    ｉｉ）コンポーネント１１が融解温度Ｔ_m（１１）を有しており、コンポーネント２２が融解温度Ｔ_m（２２）を有しており、
    ｉｉｉ）コンポーネント１２が融解温度Ｔ_m（１２）を有しており、コンポーネント２１が融解温度Ｔ_m（２１）を有しており、Ｔ_m（１２）がＴ_m（２１）よりも高い
    ｉｖ）両コンポーネント１１及び２２の融解温度と、コンポーネント１２及び２１の融解温度とが、Ｔ_m（１１）及びＴ_m（２２）＞Ｔ_m（１２）＞Ｔ_m（２１）の関係に従い、
    面材料が、コンポーネント１２及び２１の固化した融解物によって複合糸１及び２に結合されていることを特徴とする、ボンデッド不織布。
13. 複合糸１がコア／シース構造を有しており、この場合、コンポーネント１１はコアを表し、コンポーネント１２はシースを表し、複合糸２がコア／シース構造を有しており、この場合、コンポーネント２２はコアを表し、コンポーネント２１はシースを表し、複合糸１のコア及び複合糸２のコアが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンイミド（ＰＥＩ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）及びポリオキシメチレン（ＰＯＭ）から成るグループから選択された熱可塑性重合体を含む、請求項１２記載のボンデッド不織布。
14. 複合糸１のシースが、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）又はそのコポリマ、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）及び脂肪族ポリエステルから成るグループから選択された熱可塑性重合体を含む、請求項１２又は１３記載のボンデッド不織布。
15. 複合糸２のシースが、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）又はそのコポリマ、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から成るグループから選択された熱可塑性重合体を含む、請求項１２から１４までのいずれか１項記載のボンデッド不織布。
16. ステップｉｉｉ）において、Ｔ_m（１２）が、複合糸１のシースの融解温度Ｔ_m（シース１）を表し、Ｔ_m（２１）が、複合糸２のシースの融解温度Ｔ_m（シース２）を表し、Ｔ_m（シース１）がＴ_m（シース２）よりも少なくとも５℃高い、請求項１２から１５までのいずれか１項記載のボンデッド不織布。
17. ステップｉｖ）において、Ｔ_m（１１）が、複合糸１のコアの融解温度Ｔ_m（コア１）を表し、Ｔ_m（２２）が、複合糸２のコアの融解温度Ｔ_m（コア２）を表し、Ｔ_m（コア１）及びＴ_m（コア２）が、Ｔ_m（シース１）よりも少なくとも２０℃高い、請求項１２から１６までのいずれか１項記載のボンデッド不織布。
18. 複合糸１が、Ｔ_m（コア１）＝２５０℃を備えたポリエチレンテレフタレートのコアと、Ｔ_m（シース１）＝２２０℃を備えたポリアミド６のシースとを有する、請求項１２から１７までのいずれか１項記載のボンデッド不織布。
19. 複合糸１が、Ｔ_m（コア１）＝２５０℃を備えたポリエチレンテレフタレートのコアと、Ｔ_m（シース１）＝２２０℃を備えたポリアミド６のシースとを有しており、複合糸２が、Ｔ_m（コア２）＝２５０℃を備えたポリエチレンテレフタレートのコアと、Ｔ_m（シース２）＝１６０℃を備えたポリプロピレンのシースとを有する、請求項１８記載のボンデッド不織布
20. 請求項１２から１９までのいずれか１項記載のボンデッド不織布をタフティングする面材料を含む、改良されたステッチ保持を備えたタフテッド不織布。
21. 面材料が、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、毛及び綿から成るグループから選択されている、請求項２０項記載のタフテッド不織布。
22. 家庭用織物のための又はクッションビニールのための又は装飾のための又は自動車、電車又は航空機における織物のための又は合成芝又は遊び場等の戸外用途のためのタフテッドカーペットを製造するための、請求項２１記載のタフテッド不織布又は請求項２から１１までのいずれか１項記載の方法によって製造されたタフテッド不織布の使用。
23. カーペット成形のための、請求項２１記載のタフテッド不織布又は請求項２から１１までのいずれか１項記載の方法によって製造されたタフテッド不織布の使用。
24. 技術用途又は医療用途のためのフィルタを製造するための、請求項１２から１９までのいずれか１項記載のボンデッド不織布又は請求項１記載の方法によって製造されたボンデッド不織布の使用。
25. 親水性流体を疎水性流体から分離するための合着フィルタとしての、請求項１２から１９までのいずれか１項記載のボンデッド不織布又は請求項１記載の方法によって製造されたボンデッド不織布の使用。
26. 医療用ウィックのためのマーキング及び書込み器具におけるインキの転移における貯蔵部としての使用のための又は液体を保持及び転移させるその他の製品のためのウィッキング製品を製造するための、請求項１２から１９までのいずれか１項記載のボンデッド不織布又は請求項１記載の方法によって製造されたボンデッド不織布の使用。