TW202233930A - 紡絲黏合不織布、包括其的地毯以及其製造方法 - Google Patents

Abstract

根據本揭露，提供一種紡絲黏合不織布、包括其的地毯以及一種所述紡絲黏合不織布的製造方法，所述紡絲黏合不織布能夠提供環境友好的且具有優異拔出強度的地毯，此乃因即使在不包含產生有害物質的乳膠或聚氯乙烯（PVC）層的情況下，所述紡絲黏合不織布亦可在具有優異機械性質的同時起到乳膠材料的作用。

Description

紡絲粘合不織布以及其製造方法

[相關申請案的交叉參考]

本申請案主張於2020年12月30日提出申請的韓國專利申請案第10-2020-0187594號及於2021年12月28日提出申請的韓國專利申請案第10-2021-0189932號的權益，所述韓國專利申請案的揭露內容全文併入本案供參考。

本揭露是有關於一種用於適合於用作車地板材料的地毯的紡絲黏合不織布以及一種所述紡絲黏合不織布的製造方法。

地毯是用於家庭、公共機構、酒店、餐館、汽車等的地板內飾產品，且被用於裝飾、用於達成舒適性、用於達成聲音吸收及用於達成行走方便性（緩衝（cushion））。

現有的地毯結構由地毯紗線（膨鬆連續細絲（Bulky Continuous Filament，BCF）紗線（絨頭（pile）））、底布（不織布）、乳膠及聚氯乙烯（polyvinyl chloride，PVC）（橡膠、乙烯乙酸乙烯酯（ethylene-vinyl acetate，EVA）等）構成。

其中，乳膠及PVC材料在於經簇絨底布（tufted base fabric）（不織布）上塗佈及整理地毯紗線的製程中產生有毒煙霧，且在成品中，其屬於車地板內飾產品組且會產生污染室內空氣品質的揮發性有毒煙霧。

即，在地毯構造中，乳膠塗佈製程及PVC層是最經常釋放出揮發性有害物質的層。此外，在用於製造地毯的後整理步驟（post-finishing step）中，存在一個問題，即在塗佈PVC層並對其進行固化的製程中會釋放大量有害物質。

因此，世界各地已加強對空氣品質的規定，且產品開發正在朝著不使用乳膠及PVC材料的方向進行。

然而，尚未開發出在滿足對空氣品質的嚴格規定的同時具有優異的功能性（例如不織布的拔出強度（pullout strength））的產品。

[ 技術問題 ]

本揭露的一個目的是提供一種用於地毯的紡絲黏合不織布以及一種所述紡絲黏合不織布的製造方法，所述紡絲黏合不織布可不使用乳膠及PVC材料、而是使用具有優異功能性的用作乳膠層的不織布將地毯紗線穩定地固定至不織布。

本揭露的另一目的是提供一種用於地毯的紡絲黏合不織布以及一種所述紡絲黏合不織布的製造方法，由於藉由消除乳膠及PVC材料而不產生揮發性有毒煙霧，因此所述紡絲黏合不織布是環境友好的。 [ 技術解決方案 ]

根據一個實施例，提供一種紡絲黏合不織布，所述紡絲黏合不織布包括 自分裂型複合細絲（split-type conjugate filament）形成的纖維網，分裂型複合細絲包含60重量%至80重量%的聚酯細絲及20重量%至40重量%的共聚物細絲，聚酯細絲具有為250℃或大於250℃的熔點，共聚物細絲具有為170℃或小於170℃的熔點， 其中所述紡絲黏合不織布具有根據以下方程式1的為50%或大於50%的分裂率（splitting rate），且 如根據KS K 0521的標準測試方法量測，具有為18千克力/5公分或大於18千克力/5公分的室溫強度（room-temperature strength）、為4.0千克力/3公分或小於4.0千克力/3公分的熱強度（hot strength）以及為80%或大於80%的熱伸長率（hot elongation）。

[方程式1] 分裂率（%）= (分裂細絲數目) / (分裂細絲數目+未分裂細絲數目) × 100 （在方程式1中，分裂細絲數目及未分裂細絲數目是在利用顯微鏡（掃描電子顯微鏡（Scanning Electron Microscope，SEM））以x200的放大率拍攝的所述不織布的橫截面的相片中觀察到的分裂細絲數目及未分裂細絲數目，且分裂率代表10張相片的平均值）。

根據另一實施例，提供一種用於製造紡絲黏合不織布的方法，所述方法包括以下步驟： 藉由多重分裂型（multi-split type）紡絲噴嘴對60重量%至80重量%的聚酯細絲及20重量%至40重量%的共聚物細絲進行紡絲及拉伸，以製備分裂型複合細絲，聚酯細絲具有為250℃或大於250℃的熔點，共聚物細絲具有為170℃或小於170℃的熔點以及為15克/10分鐘~25克/10分鐘的熔體指數（melt index，MI）（ASTM 1238，190℃）； 對複合細絲進行層疊以形成纖維網； 對纖維網進行熱黏合；以及 對經熱黏合網中的細絲進行多重分裂， 其中在對經熱黏合網中的細絲進行多重分裂的步驟之後，根據以下方程式1的分裂率為50%或大於50%。

[方程式1] 分裂率（%）= (分裂細絲數目) / (分裂細絲數目+未分裂細絲數目) × 100 （在方程式1中，分裂細絲數目及未分裂細絲數目是在利用顯微鏡（SEM）以x200放大率拍攝的所述不織布的橫截面的相片中觀察到的分裂細絲數目及未分裂細絲數目，且分裂率代表10張相片的平均值）。

根據又一實施例，提供一種包括所述紡絲黏合不織布的地毯。

在下文中，將詳細闡述根據本揭露實施例的一種地毯以及一種所述地毯的製造方法。

在說明之前，除非在本說明書通篇中另有指定，否則本文中所使用的技術用語僅用於提及具體實施例，且不旨在限制本揭露。

除非上下文另有清楚規定，否則本文中所使用的單數形式「一（a、an）」及「所述（the）」包括複數引用。

本文中所使用的用語「包含（including）」或包括「（comprising）」指定特定特徵、區、整數、步驟、動作、元件及/或組件，但不排除不同的特定特徵、區、整數、步驟、動作、元件、組件及/或群組的存在或添加。

此外，包括例如「第一（first）」、「第二（second）」等序數的用語僅用於將一個組件與另一組件區分開的目的，而不受序數的限制。舉例而言，在不背離本揭露的範圍的情況下，第一組件可被稱為第二組件，或者相似地，第二組件可被稱為第一組件。

現在，將詳細闡述本揭露。

根據本揭露的一個實施例，可提供一種紡絲黏合不織布，所述紡絲黏合不織布包括：自分裂型複合細絲形成的纖維網，分裂型複合細絲包含60重量%至80重量%的聚酯細絲及20重量%至40重量%的共聚物細絲，聚酯細絲具有為250℃或大於250℃的熔點，共聚物細絲具有為170℃或小於170℃的熔點，其中如根據KS K 0521的標準測試方法量測，所述紡絲黏合不織布具有為18千克力/5公分或大於18千克力/5公分的室溫強度、為4.0千克力/3公分或小於4.0千克力/3公分的熱強度以及為80%或大於80%的熱伸長率。

基於由本發明者進行的持續研究的結果，證實了當使用由基質（matrix）的分裂纖維以及具有特定含量比及不同熔點的黏結劑材料構成的複合纖維時，即使在不經過乳膠及PVC材料的塗佈製程的情況下，亦可使用能夠表現出乳膠及PVC層功能的不織布來連續地製造地毯。

因此，本揭露具有以下特徵：製造一種包括現有的地毯構造中的乳膠材料的功能的不織布，藉此提供一種不具有乳膠層的地毯。

具體而言，在現有的地毯層中，乳膠材料用於固定地毯紗線（BCF紗線）。然而，由於乳膠材料會引起環境問題，因此本揭露試圖製造一種包括乳膠層的作用的用於地毯的不織布，所述不織布是藉由在不使用單獨的乳膠材料的情況下增加具有所述不織布的地毯紗線的功能（拔出強度）而製造。

因此，由於在地毯的生產期間消除乳膠塗佈製程，因此不會產生有毒煙霧，且可減少成品的揮發性有機化合物（Volatile Organic Compound，VOC）（揮發性有毒物質），以使得當用作車地板內飾材料時，其可在環境友好的同時進行使用。

根據本揭露的不織布具有以下特徵：所述不織布是一種紡絲黏合不織布，所述紡絲黏合不織布包括：自分裂型複合細絲形成的纖維網，所述分裂型複合細絲含有60重量%至80重量%的聚酯細絲及20重量%至40重量%的共聚物細絲，聚酯細絲具有為250℃或大於250℃的熔點，共聚物細絲具有為170℃或小於170℃的熔點。

具體而言，使用具有為250℃或大於250℃的熔點的聚酯細絲作為基質材料且使用具有為170℃或小於170℃的熔點的共聚物細絲作為黏結劑材料，所述不織布可被形成為可分裂型（splittable type）。

如本文中所使用的分裂纖維具有多重分裂橫截面形狀，且意味著端視用於生產超細纖維（ultrafine fiber）的方法而定，所述兩種類型的聚合物及多重分裂型紡絲噴嘴被用於將所述兩種類型的聚合物製作成超細纖維，且單一纖維的內部橫截面包括多重分裂型（multiple splitting type）。因此，分裂纖維不具有僅由圓形形狀組成的橫截面。舉例而言，多重分裂橫截面形狀可在單一組分纖維內部包括8至64個分裂纖維、或16至32個分裂纖維或者32個分裂纖維。

因此，由於不織布指定基質與黏結劑材料的混合比，且使用包括8至64個分裂纖維的複合細絲，因此可在無乳膠材料的情況下賦予乳膠層的功能性。

具體而言，黏結劑材料在用於製造地毯的後整理（簇絨、熱處理、背襯（backing）及模製（molding））步驟中熔融，且用於表現出高的黏接劑伸長率及模製效能，以使得其可起到乳膠層的作用。

即，用作黏結劑材料的聚合物的作用是在簇絨製程之後在對簇絨的背表面的熱處理期間熔融，且用作地毯紗線（BCF紗線）與底布（不織布）之間的黏接劑。此外，在用於製造成車地毯的最終模製製程中，黏結劑聚合物在180℃~200℃的高溫環境中處於即將熔融的狀態，且其起到表現出高伸長率的作用，藉此使得能夠進行模製。

此時，當黏結劑的含量為19重量%或小於19重量%時，難以形成分裂纖維形狀（黏結劑聚合物可能無法被擠出，或者其可能由於不均勻的紡絲壓力而向一側移位），且形成所述不織布的細絲之間的黏合力不足，因此在後整理製程中容易被破壞。若分裂纖維形狀不均勻，則所述不織布的物理性質可能會根據位置而發生偏差，此可能會在後整理及模製製程中導致撕裂（tearing）及低拔出強度值。

此外，當黏結劑的含量為41重量%或大於41重量%時，在用於在180℃或大於180℃的溫度下製造地毯的後整理製程中用作支撐件的基質組分不足，此會增加在高溫下熔融的黏結劑材料的量，且因此由於外力導致形狀變形（收縮率、伸長率），且最終，不可能進行後整理。

此外，當黏結劑原料的熔點為170℃或大於170℃時，黏結劑原料在所述不織布必須表現出賦予強度、黏接性及高伸長率的作用的加工溫度下不熔融，且因此其無法用作黏結劑細絲。

此外，所述細絲可包括具有在進行分裂之前為22微米至31微米的平均直徑以及為5.0丹尼至9.0丹尼的細度的分裂纖維。更具體而言，分裂纖維可具有在進行分裂之前為22微米至31微米的平均直徑以及為5.0丹尼至9.0丹尼的細度。另外，在進行分裂之前的複合細絲的橫截面可為被劃分成8份至64份的圓形形狀或球形形狀。

當複合細絲的橫截面形狀是圓形橫截面而非可分裂形狀時，必須另外對黏結劑細絲進行紡絲，且必須對基質細絲與所述黏結劑細絲進行混合以形成網。此時，當所述細絲被混合時，均勻性受到限制，且因此會產生無黏結劑細絲的部分。黏結劑細絲是用於表達所述不織布的抗拉強度（tensile strength）的一個因素，且抗拉強度可根據黏結劑細絲的黏合的存在/不存在來確定。然而，在圓形橫截面形式中，如上所述產生了無黏結劑細絲的部分，此可能會降低強度及伸長率，且亦會降低拔出強度。

此外，根據本揭露的所述不織布具有根據以下方程式1的為50%或大於50%、54%或大於54%或者56%或大於56%的分裂率。

[方程式1] 分裂率（%）=(分裂細絲數目)/(分裂細絲數目+未分裂細絲數目) × 100 （在方程式1中，分裂細絲數目及未分裂細絲數目是在利用顯微鏡（SEM）以x200放大率拍攝的所述不織布的橫截面的相片中觀察到的分裂細絲數目及未分裂細絲數目，且分裂率代表10張相片的平均值）。

可以各種方式調節用於量測所述分裂率的具有所述不織橫截面的測試件。舉例而言，可使用具有為3毫米×3毫米的尺寸的不織測試件。

當分裂率小於50%時，黏結劑聚合物的黏接面積低，且因此黏結劑不足，此可能導致所述不織布的機械性質及拔出強度劣化。

用作基質材料的聚酯細絲可包含選自由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸萘酯及其回收原料組成的群組的至少一種聚酯聚合物。

所述聚酯細絲可包含具有為0.60分升/克（dl/g）至0.90分升/克的固有黏度（intrinsic viscosity，IV）以及為250℃或大於250℃的熔點的聚酯聚合物。

作為黏結劑材料，使用具有為170℃或小於170℃的熔點以及為15克/10分鐘至25克/10分鐘的熔體指數（MI）（ASTM 1238，190℃）的共聚物細絲。

具體而言，所述共聚物細絲可為選自由具有為170℃或小於170℃的熔點以及為15克/10分鐘至25克/10分鐘的熔體指數（MI）（ASTM 1238，190℃）的聚烯烴組成的群組的至少一者。所述聚烯烴可為聚乙烯或聚丙烯。

如本文中所使用的MI（熔體指數）意指根據ASTM 1238在190℃下量測的值。

根據此種方法提供的所述不織布具有優異的細絲間黏接性、優異的地毯紗線的可固定性，且亦可相較於常規情形而言改善伸長率。此外，由於所述不織布用作用於地毯的底布，因此其可改善最終產品的拔出強度，且此外，其不使用對人體有害的乳膠及PVC材料，藉此能夠提供環境友好的材料。

根據本揭露的實施例，如根據KS K 0521的標準測試方法量測，所述不織布可同時滿足具有為18千克力/5公分或大於18千克力/5公分的室溫強度、為4.0千克力/3公分或小於4.0千克力/3公分的熱強度以及為80%或大於80%的熱伸長率的物理性質。更具體而言，由於所述不織布被構造成使得上述分裂率為54%或大於54%，因此強度及伸長率可被進一步最佳化。因此，如根據KS K 0521的標準測試方法量測，所述不織布可具有為19千克力/5公分或大於19千克力/5公分的室溫強度、為3.0千克力/3公分或小於3.0千克力/3公分的熱強度以及為81%或大於81%的熱伸長率。

當每單位面積重量為90克/平方米時，所述不織布可為具有為225克/立方公分至310克/立方公分的表觀密度（apparent density）的紡絲黏合不織布。

此外，根據本揭露的紡絲黏合物可改善地毯的拔出強度。因此，基於KS K ISO 4919的標準測試方法，根據本揭露的地毯具有為2.0（千克力）或大於2.0（千克力）的拔出強度，且可用作車地板材料。

另一方面，根據本揭露的另一實施例，可提供一種用於製造紡絲黏合不織布的方法，所述方法包括以下步驟：藉由多重分裂型紡絲噴嘴對60重量%至80重量%的聚酯細絲及20重量%至40重量%的共聚物細絲進行紡絲及拉伸，以製備分裂型複合細絲，聚酯細絲具有為250℃或大於250℃的熔點，共聚物細絲具有為170℃或小於170℃的熔點以及為15克/10分鐘~25克/10分鐘的MI（熔體指數）（ASTM 1238，190℃）；對複合細絲進行層疊以形成纖維網；對纖維網進行熱黏合；以及對經熱黏合網中的細絲進行多重分裂。

根據本揭露的用於地毯的紡絲黏合不織布包括藉由在特定條件下對作為基質的聚酯細絲與作為黏結劑的具有特定熔點及MI的共聚物細絲進行複合紡絲而具有可分裂形狀的纖維網，且是藉由紡絲黏合方法來生產。

在所述紡絲黏合方法中，聚酯及共聚物各自獨立地藉由一個複合紡絲噴嘴來進行熔融、紡絲及拉伸，所述一個複合紡絲噴嘴可調節不同種類的樹脂的排出孔的數目且以多重分裂橫截面形狀進行紡絲，藉此能夠獲得複合細絲。

此外，所述紡絲黏合不織布的製造方法可使用連續擠出機來進行，且因此機械性質及分裂率優異，此使得可連續地製造有效地改善地毯的拔出強度的不織布。

具體而言，製備聚酯（基質）及共聚物（黏結劑），然後將其裝入至連續擠出機中，對其進行加熱及熔融，且然後藉由多重分裂型紡絲噴嘴對其進行紡絲。藉由此種製程，所述細絲可包括呈其中單一紗線的內部被分裂的多重分裂橫截面形式的分裂紗線。可藉由調節毛細管數目來使用多重分裂型紡絲噴嘴，以便具有8至64個分裂纖維或16至32個分裂纖維。

此外，在複合熔體紡絲期間，可調節每一紡絲噴嘴上的毛細管數目，以使得經由紡絲噴嘴的基質（聚酯）與黏結劑（共聚物）之間的比率為60重量%至80重量%或20重量%至40重量%。

此處，利用以上針對所述紡絲黏合不織布闡述的內容來取代關於作為基質材料的聚酯細絲及作為黏結劑材料的共聚物細絲的構造的詳細內容。

此外，可使用連續擠出機提供所述紡絲黏合物。

此外，製備所述複合細絲的步驟可包括調節細度，以使得所述複合細絲在對經熱黏合網中的細絲進行多重分裂之前具有為22微米至31微米的平均直徑以及為5.0丹尼至9.0丹尼的細度。

藉由使用高壓空氣拉伸裝置來調節紡絲速度，以複合紡絲形式紡出的複合細絲被充分拉伸，以使得排出量及紡絲噴嘴毛細管數目可被調節為5.0丹尼至9.0丹尼的水準。

所述拉伸可在3000米/分鐘至5000米/分鐘的紡絲速度條件下執行。更具體而言，為達成更充分地拉伸，紡絲速度可為4500米/分鐘至5000米/分鐘。當紡絲速度小於3000米/分鐘時，存在的問題是：由於對細絲的拉伸不足，所述不織布在熱黏合步驟中收縮，此亦會影響冷卻效率，且會發生冷卻不足，從而在拉伸製程中導致細絲之間的黏接，從而導致拉伸及開鬆（opening）不良。此外，當紡絲速度為5000米/分鐘或大於5000米/分鐘時，存在的問題是：細絲在拉伸製程中被切割而不形成所述不織布的平面形狀。

形成所述網的步驟以及熱黏合步驟可藉由此項技術中眾所習知的方法藉由所述開鬆來執行。

此外，對經熱黏合網中的細絲進行分裂的步驟可使用射水（water jet）來執行。即，當複合纖維被紡絲成具有多重分裂橫截面的分裂纖維且形成為網形式時，其隨後經歷射水（水刺（spun lace）），且分裂纖維橫截面可被原樣分裂。

具體而言，將所製備的細絲纖維以網的形式放置於傳送機上，且然後可將所述網的表觀密度調節至225克/立方公分至310克/立方公分。

在使用壓延輥（calender roll）或熱空氣執行熱黏合步驟之後，表觀密度已被調節的纖維網通過射水，以將所述細絲分裂成多重分裂橫截面形狀。此時，可藉由逐步地調節所述射水的水壓來生產具有為0.31毫米至0.40毫米的厚度的紡絲黏合不織布。

舉例而言，若藉由高壓射水向已經歷熱黏合製程的不織布施加物理外力，則所述細絲可呈分裂纖維的形式。即，在此種製程中，形成分裂纖維的所述兩種類型的聚合物彼此缺乏相容性（親和力），且最終，聚合物之間的物理黏合可能被破壞且分裂成微纖維（microfiber）。儘管高壓射水的壓力並無特別限制，然而由於分裂纖維被分裂成超細纖維，因此進行水準為50巴至280巴的多級分裂（multi-stage splitting）以及施加壓力可使所述網的結構更複雜，藉此進一步改善所述不織布的強度。

此外，高壓射水可在所述壓力範圍內分二或更多步施加不同的壓力範圍。根據本揭露的一個實施例，高壓射水可依次被賦予為50巴至80巴的第一級壓力強度、為150巴至280巴的第二級壓力強度及為50巴至80巴的第三級壓力強度。根據如上所述的壓力，調節每一級中的水壓，以使得不僅可調節所述不織布的厚度，而且可使被劃分成所期望水準的分裂纖維橫截面維持原樣。

此時，當利用高壓射水施加壓力時，若僅施加一種壓力而不施加多級壓力，則在應用單一高壓射水步驟時，痕跡在機械方向上以條紋（stripe）的形式保留，此可能導致出現重量、厚度及分裂率不均勻的問題。此外，射水處理步驟越少，則射水噴嘴及水污染水準受影響越大。

因此，根據本揭露，所述不織布經歷多級射水，由此所述不織布經過多級而被分裂數次以增加分裂率，且其可給予如上所述均勻地對細絲進行重新排列的能力。

在對經熱黏合網中的細絲進行多重分裂的步驟之後，根據以下方程式1的分裂率可為50%或大於50%。

[方程式1] 分裂率（%）= (分裂細絲數目) / (分裂細絲數目+未分裂細絲數目) × 100 （在方程式1中，分裂細絲數目及未分裂細絲數目是在利用顯微鏡（SEM）以x200放大率拍攝的所述不織布的橫截面的相片中觀察到的分裂細絲數目及未分裂細絲數目，且分裂率代表10張相片的平均值）。

根據以上方法，自具有分裂纖維形狀的細絲形成的所述紡絲黏合不織布可用作用於生產地毯的底布，在所述分裂纖維形狀中指定了基質與黏結劑的比率。

因此，根據本揭露的另一實施例，可提供一種包括所述紡絲黏合不織布的地毯以及一種用於製造所述地毯的方法。

所述地毯可藉由包括簇絨製程及切割製程、使用地毯紗線及紡絲黏合不織布來提供。

具體而言，由於所述地毯的製造方法不像常規方法中一樣進行乳膠及PVC層的塗佈製程，因此不僅可縮短製程，而且不會產生有害物質，且因此可提供環境友好的產品。

因此，所述地毯具有固定至所述不織布的一個表面的地毯紗線，且不包含乳膠層。

此外，所述地毯是藉由包括在所述紡絲黏合不織布的一個表面上透過簇絨製程及熱處理製程將地毯紗線固定至不織布的步驟以及對固定至地毯紗線的不織布進行切割的步驟來獲得。

此外，在固定地毯紗線的步驟與切割步驟之間可更包括將背襯層層疊於固定至地毯原紗線的不織布上的步驟。

具體而言，可執行藉由簇絨製程在由以上方法提供的所述紡絲黏合不織布的一個表面上將地毯紗線種植於不織布中以及藉由熱處理將所述不織布固定至所述地毯紗線的步驟。

此時，將地毯紗線固定至不織布的步驟可包括在簇絨製程之後對經簇絨不織布的背表面進行熱處理。

可執行簇絨製程、熱處理製程及切割製程，以使得利用已知的方法及設備、使用針將地毯紗線固定至所述不織布的一個表面。此時，可以環（loop）形式在預定隔距（gauge）（例如，64/5隔距）的條件下執行所述簇絨。

此外，在簇絨製程中使用的地毯紗線可包括此項技術中眾所習知的BCF紗線。地毯紗線可具有美學功能及緩衝功能，且可具有預定的細度（例如，500丹尼至3000丹尼）及高度（例如，3.0毫米至7毫米）。藉由簇絨製程，地毯紗線被種植成使得其可自所述不織布的一側進行視覺辨別。

對背襯層進行層疊的步驟亦可藉由本領域中眾所習知的方法來執行。具體而言，可將高重量網層疊於背襯層上，且對於所述高重量網，可使用短纖維（staple fiber）或長纖維（long fiber）不織布形式的網。

藉由包括對背襯層進行層疊的步驟的方法，可藉由包括以下步驟來提供所述地毯：藉由簇絨製程在紡絲黏合不織布的一個表面上將地毯紗線種植於不織布中的步驟；藉由對經簇絨不織布的熱處理來對地毯紗線進行固定的步驟；以及對背襯層進行層疊的步驟；以及對經層疊地毯進行切割的步驟。

因此，根據本揭露的地毯可被構造成包括紡絲黏合不織布、地毯紗線及背襯層，而不具有乳膠層。

根據較佳實例，所述不織布在表面上利用為約3000丹尼'/150細絲的環型聚丙烯BCF（膨鬆連續細絲）紗線、以為約64/5隔距的隔距（在簇絨機中，針間距以英吋指示，作為指示針的密度的單位，且經簇絨地毯在寬度方向上的密度由所述隔距決定）及為約13/1的針跡（經簇絨地毯在縱向方向上的密度）經歷簇絨處理（將紗線種植至不織布中的製程）。然後，使用處於約180℃的熱腔室對經簇絨產品的背表面進行熱處理，且最終執行切割製程（標準：50公分 × 50公分），以使得可提供地毯。在用於藉由以上方法進行熱處理的地毯的切割步驟之前，可更包括將高重量長纖維或短纖維作為背襯層進行層疊的步驟。

以此種方式提供的所述地毯具有高效能以及如根據KS K ISO 4919的標準測試方法量測的為約2.0千克力的拔出強度（在環型簇絨之後拔出所述環的強度），且因此可應用於各種領域中，且具體而言，其可用作車地板內飾材料。 [ 有利效果 ]

根據本揭露，包括能夠在具有優異機械性質的同時用作乳膠材料的紡絲黏合不織布作為底布，且因此消除了乳膠及PVC塗佈製程，由此不會產生有毒煙霧，可減少成品的VOC（揮發性危險性物質），以使得提供一種能夠用作車地板內飾產品的地毯以及一種所述地毯的製造方法。

在下文中，將參照本發明的具體實例更詳細地闡述本發明的作用及效果。然而，該些實例僅是出於例示性目的而呈現，且本發明的範圍不以任何方式受其限制。 [實例1]

製備出了由具有為255℃的熔點的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料製成的基質及由具有為137℃的熔點的聚乙烯材料（MI：20）製成的黏結劑，且然後將其裝入至連續擠出機中，對其進行加熱及熔融，且然後藉由一個紡絲噴嘴對其進行複合紡絲，以使得其成為被劃分成32份的橙狀橫截面（orange cross-section）形式的細絲。此時，調節紡絲噴嘴毛細管數目，以使得經由複合紡絲噴嘴的基質（聚酯）與黏結劑（共聚物）之間的比率為70重量%:30重量%。

然後，利用處於15℃的冷卻空氣對經由紡絲噴嘴排出的所述32個分裂紡絲複合細絲進行了固化，且然後使用高壓空氣拉伸裝置進行了充分拉伸，以使得紡絲速度為5000米/分鐘。由此，製備出了具有為5.0丹尼至9.0丹尼的細度及橙狀橫截面形狀的複合細絲纖維。

接下來，藉由常規纖維開鬆方法將所製備的複合細絲纖維以網的形式層疊於連續移動的金屬傳送網上，且然後使用具有平的表面的平輥（flat roll）使其經歷壓延製程（calendering process），藉此賦予為270克/立方公分的表觀密度。

在此之後，使已完成壓延製程的不織布通過射水，且壓力以為下（70巴）-上（250巴）-下（50巴）壓力的壓力強度依次施加至所述不織布，由此藉由逐步地調節水壓，不織布的厚度得到了調節，且生產出了最終的紡絲黏合不織布（每單位面積重量：90克/平方米，厚度：0.33毫米）。

對所生產的不織布進行了簇絨（切割型，64/5英吋隔距，13/1英吋針跡，聚丙烯地毯紗線（BCF）1200丹尼'，絨頭紗線高度4毫米），且然後在235℃下對簇絨的背表面進行了熱處理以對地毯紗線（BCF紗線）進行固定，藉此製造所述地毯。經簇絨樣品被用於量測拔出強度。 [實例2]

除在實例1中將基質:黏結劑的複合比（conjugate ratio）改變為80重量%:20重量%以外，以與實例1中相同的方式生產出了紡絲黏合不織布以及地毯。 [比較例1]

除在實例1中將細絲的橫截面形狀改變為圓形形狀而非橙狀形狀及分裂纖維以外，以與實例1中相同的方式生產出了紡絲黏合不織布以及地毯。 [比較例2]

除在實例1中將黏結劑材料改變為耐綸6以外，以與實例1中相同的方式生產出了紡絲黏合不織布以及地毯。 [比較例3]

除在實例1中將基質:黏結劑的複合比改變為50重量%:50重量%以外，以與實例1中相同的方式生產出了紡絲黏合不織布以及地毯。 [比較例4]

除在實例1中將基質:黏結劑的複合比改變為90重量%:10重量%以外，以與實例1中相同的方式生產出了紡絲黏合不織布以及地毯。 [比較例5]

除將紡絲速度設定為6000米/分鐘以外，以與實例1中相同的方式生產出了紡絲黏合不織布以及地毯。 [比較例6]

除將紡絲速度設定為2500米/分鐘以外，以與實例1中相同的方式生產出了紡絲黏合不織布以及地毯。 [比較例7]

除僅在為294巴的水壓下在所生產的不織布上進行水衝壓（water punching）而不施加三級壓力以外，以與實例1中相同的方式生產出了紡絲黏合不織布以及地毯。 [測試例]

根據針對以下每一評價項的量測方法量測了實例、參照例及比較例的物理性質，且結果示出於表1中。 1. 分裂率（%）

根據以下方程式1藉由其中利用放大率×200的顯微鏡拍攝所述不織布的橫截面的10張相片計算出了分裂率。

[方程式1] 分裂率（%）= (分裂細絲數目) / (分裂細絲數目+未分裂細絲數目) × 100 （在方程式1中，分裂細絲數目及未分裂細絲數目是在利用顯微鏡（SEM）以x200放大率拍攝的不織布的橫截面的相片中觀察到的分裂細絲數目及未分裂細絲數目，且分裂率代表10張相片的平均值）。 2. 室溫強度（千克力/5公分）

使用根據KS K 0521的標準測試方法量測了室溫強度。

具體而言，使用英斯特朗（INSTRON）量測設備、藉由上/下具有為5公分×5公分的尺寸的夾具對具有為寬度×長度= 5公分×20公分的尺寸的測試件進行固定，且然後在抗拉速度為200毫米/分鐘的條件下執行了所述量測。 3. 熱強度（千克力/3公分）、熱伸長率（%）

使用根據KS K 0521的標準測試方法量測了熱強度及熱伸長率。

具體而言，使用英斯特朗量測設備、藉由上/下具有為5公分×5公分的尺寸的夾具對具有為寬度×長度= 3公分×10公分的尺寸的測試件進行固定，且然後使用熱腔室在180℃下預熱達3分鐘，且在抗拉速率為200毫米/分鐘的條件下執行了所述量測。 4. 拔出強度（%）

如上所述，對不織布進行了簇絨（切割型，64/5英吋隔距，13/1英吋針跡，絨頭高度4毫米），且然後對簇絨的背表面進行了熱處理，且對地毯紗線（BCF紗線）進行了固定以製備經簇絨樣品。

在因此製備出的樣品中，根據KS K ISO 4919標準將欲在經簇絨樣品中量測的一個絨頭固定至所述量測裝置，且將欲在經簇絨樣品中量測的一個絨頭固定至所述量測裝置。對欲量測的環及位於兩側上的相鄰的環進行了切割。然後，取當使用英斯特朗量測裝置在與樣品的方向垂直的方向上拔出欲量測的絨頭時出現的強度（峰）值。將此種方法重複5次，並取平均值。為所述測試準備了三個樣品，並重複進行了評價。 [表1]

類別	量測例
分裂率	室溫強度	熱強度	熱伸長率	拔出強度
%	千克力/5公分	千克力/3公分	%	千克力
實例1	56	22	2.7	84	2.6
實例2	58	19	2.6	81	2.3
比較例1	0	23	4.2	75	1.2
比較例2	53	21	9.5	38	1.6
比較例3	缺陷	29	由於高溫收縮而不可能進行評價
比較例4	未形成分裂且因此無法生產出片件
比較例5	由於拉伸階段中的細絲切割而無法生產出片件
比較例6	在拉伸之後，由於熱黏合步驟中的收縮而無法生產出均勻的片件。
比較例7	36	24	3.8	69	1.3

根據表1中的結果，證實了由於實例1及實例2包括用作乳膠的紡絲黏合不織布，因此相較於比較例1至比較例7的情形而言，分裂率高，且室溫強度、熱強度及熱伸長率優異。另外，所述實例表現出為2.0（千克力）或大於2.0（千克力）的優異拔出強度。

另一方面，比較例1顯示出圓形橫截面形狀，且使用未分裂不織布，且因此表現出低的機械性質，且具體而言，表現出為1.2千克力的不良拔出強度。

此外，在比較例2中，由於使用耐綸作為黏結劑，因此無法執行乳膠功能，且機械性質與拔出強度二者均不良。

在比較例3及比較例4中，由於基質及黏結劑材料的含量在本揭露的範圍以外，因此分裂率不良或未分裂，且不織布成形不好，從而使得難以製造所述地毯。

另外，如表1中所示，在比較例5及比較例6中，紡絲速度在本揭露的範圍以外，且由於在拉伸步驟中的細絲切割或熱黏合期間的收縮而無法生產所述不織布。在比較例7中，僅在單一步驟中應用高壓射水，且相較於實例1及實例2而言，分裂率降低，使得強度、伸長率及拔出強度皆降低。

無

無

Claims (14)

1. 一種紡絲黏合不織布，包括： 自分裂型複合細絲形成的纖維網，所述分裂型複合細絲包含60重量%至80重量%的聚酯細絲及20重量%至40重量%的共聚物細絲，所述聚酯細絲具有為250℃或大於250℃的熔點，所述共聚物細絲具有為170℃或小於170℃的熔點， 其中所述紡絲黏合不織布具有根據以下方程式1的為50%或大於50%的分裂率，且 如根據KS K 0521的標準測試方法量測，所述紡絲黏合不織布具有為18千克力/5公分或大於18千克力/5公分的室溫強度、為4.0千克力/3公分或小於4.0千克力/3公分的熱強度以及為80%或大於80%的熱伸長率： [方程式1] 分裂率（%）= (分裂細絲數目) / (分裂細絲數目+未分裂細絲數目) × 100 在方程式1中，所述分裂細絲數目及所述未分裂細絲數目是在利用顯微鏡以x200的放大率拍攝的所述不織布的橫截面的相片中觀察到的所述分裂細絲數目及所述未分裂細絲數目，且所述分裂率代表10張相片的平均值。
2. 如請求項1所述的紡絲黏合不織布，其中 如根據KS K 0521的所述標準測試方法量測，所述不織布具有為19千克力/5公分或大於19千克力/5公分的所述室溫強度、為3.0千克力/3公分或小於3.0千克力/3公分的所述熱強度以及為81%或大於81%的所述熱伸長率。
3. 如請求項1所述的紡絲黏合不織布，其中 所述分裂率為54%或大於54%。
4. 如請求項1所述的紡絲黏合不織布，其中 在對所述複合細絲進行分裂之前的所述橫截面是被劃分成8份至64份的圓形或球形。
5. 如請求項1所述的紡絲黏合不織布，其中 所述複合細絲具有在進行分裂之前為22微米至31微米的平均直徑以及為5.0丹尼至9.0丹尼的細度。
6. 如請求項1所述的紡絲黏合不織布，其中 所述聚酯包含具有為0.60分升/克至0.90分升/克的固有黏度（IV）以及為255℃或大於255℃的熔點的至少一種聚酯聚合物，所述至少一種聚酯聚合物選自由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸萘酯及其回收原料組成的群組。
7. 如請求項1所述的紡絲黏合不織布，其中 所述共聚物包含選自由具有為170℃或小於170℃的熔點以及為15克/10分鐘至25克/10分鐘的熔體指數（MI）（ASTM 1238，190℃）的聚烯烴組成的群組的至少一者。
8. 一種用於製造紡絲黏合不織布的方法，所述方法包括以下步驟： 藉由多重分裂型紡絲噴嘴對60重量%至80重量%的聚酯細絲及20重量%至40重量%的共聚物細絲進行紡絲及拉伸，以製備分裂型複合細絲，所述聚酯細絲具有為250℃或大於250℃的熔點，所述共聚物細絲具有為170℃或小於170℃的熔點以及為15克/10分鐘~25克/10分鐘的熔體指數（MI）（ASTM 1238，190℃）； 對所述複合細絲進行層疊以形成纖維網； 對所述纖維網進行熱黏合；以及 對經熱黏合網中的細絲進行多重分裂， 其中在對所述經熱黏合網中的所述細絲進行所述多重分裂的步驟之後，根據以下方程式1的分裂率為50%或大於50%： [方程式1] 分裂率（%）= (分裂細絲數目) / (分裂細絲數目+未分裂細絲數目) × 100 在方程式1中，所述分裂細絲數目及所述未分裂細絲數目是在利用顯微鏡以x200放大率拍攝的所述不織布的橫截面的相片中觀察到的所述分裂細絲數目及所述未分裂細絲數目，且所述分裂率代表10張相片的平均值。
9. 如請求項8所述的用於製造紡絲黏合不織布的方法，其中 製備所述複合細絲的步驟包括在對所述經熱黏合網中的所述細絲進行所述多重分裂的步驟之前調節細度，以使得所述複合細絲具有為22微米至31微米的平均直徑及為5.0丹尼至9.0丹尼的所述細度。
10. 如請求項8所述的用於製造紡絲黏合不織布的方法，其中 在對所述複合細絲進行分裂之前的所述橫截面是被劃分成8份至64份的圓形或球形。
11. 如請求項8所述的用於製造紡絲黏合不織布的方法，其中所述拉伸是在3000米/分鐘至5000米/分鐘的紡絲速度條件下執行。
12. 如請求項8所述的用於製造紡絲黏合不織布的方法，其中 所述拉伸是使用射水而執行。
13. 一種地毯，包括如請求項1至請求項7中任一項所述的紡絲黏合不織布。
14. 如請求項13所述的地毯，其中 所述地毯具有如根據KS K ISO 4919的標準測試方法量測的為2.0千克力或大於2.0千克力的拔出強度，且被用作車地板材料。