JPH0931818A - タフテッドカーペット用一次基布およびその製造方法とタフテッドカーペット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】パイル糸引抜き強さ等の耐久性、剛性、反り等
に優れたタフテッドカーペット用一次基布およびその製
造方法とタイルカーペットの提供。 【解決手段】ポリエステル長繊維で構成された不織布か
らなるタフテッドカーペット用一次基布であって、該一
次基布が、ガラス転移点（Ｔｇ）が４０℃以下で、軟化
点が９０〜１７０℃であり、かつ下記条件を満たすバイ
ンダーにより繊維間が接着固定されている。ポリエステ
ル長繊維の不織布に、ガラス転移点（Ｔｇ）が４０℃以
下で、軟化点が９０〜１７０℃、且つ下記条件を満たす
バインダーのエマルジョンを付与した後、該長繊維間の
間隙を残存させ乾燥により、該長繊維間を接着固定さ
せ、更にタフトされたパイル糸とバッキング樹脂層とを
有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タフト加工性、タ
フト品位、パイル糸をタフトしたパイル地の強力、パイ
ル把持力、染色・ピンテンター拡布乾燥時加工性、バッ
キング時の寸法安定性などの加工性およびタフテッドカ
ーペットに要求されるパイル糸引抜き強さ等の耐久性、
剛性、反り等の特性のいずれにも優れたタフテッドカー
ペット用一次基布およびその製造方法とタフテッドカー
ペット、特にタイルカーペットに関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、タフテッドカーペット用一次基布
としては、ポリプロピレンテープヤーンからなる織物や
ジュート基布、さらにスパンボンド法による長繊維不織
布等が使用されている。なかでもパイル糸の整然性が良
く、繊維のほつれが生じないなどの利点からスパンボン
ド法による長繊維不織布を用いたタフテッドカーペット
用一次基布が増加しつつあり、一般的には、例えば特公
昭６１−８１８９号公報で提案されているように、熱可
塑性合成樹脂を加熱溶融し、多数の細孔を有する紡糸口
金より押し出し、高速吸引するエジェクターで吸引延伸
し、フィラメントを移動するネット上に捕集して、目標
とする目付とした後、ニードルパンチにより繊維を機械
的に絡合し、さらに接着剤によって互いに接着させて製
造する方法や、特開平３−１０４９７３号公報で提案さ
れている、ポリエチレンテレフタレートを芯成分として
低融点成分が繊維の表面を全面的に覆っている芯鞘複合
繊維を用い、エンボスロールで熱圧着させて製造する方
法、さらに特開平５−９３３５６号公報で提案されてい
る、高融点成分と低融点成分とからなり、エンボスロー
ルにより熱圧着されかつバインダーで接着固定させて製
造する方法、さらには、ポリエチレンテレフタレートの
単成分不織布にアクリル酸エステル系樹脂や塩化ビニル
系樹脂バインダーで接着して製造する方法などによって
提供されるタフテッドカーペット用不織布が採用されて
いる。

【０００３】タフテッドカーペットは、これら一次基布
にパイル糸をタフティングマシンを使用してタフトし、
いわゆるパイル地を作り、連続染色機、ウインス染色機
などによりパイル糸の染色を行った後、塩化ビニル樹脂
ペースト、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン
系樹脂、非晶性ポリアルファオレフィン系樹脂などの各
種樹脂によりバッキングされて製造されている。タフテ
ッドカーペットの中でも、タイルカーペット（カーペッ
トタイルともいう）は、樹脂バッキングの後、例えば５
０cm角の正方形などのタイル状に裁断されて製造される
ものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のタフテ
ッドカーペット用一次基布では、例えばタフト加工性、
タフト品位には優れているが、樹脂バッキング加工時に
は収縮が大きく寸法安定性が劣る、あるいは、染色、樹
脂バッキング加工時の寸法安定性には優れているが、最
終的にタフテッドカーペットに製造された後のパイル糸
引抜き強力などの耐久性や剛性にについて満足すべき特
性が得られないなど、タフト・染色・樹脂バッキングな
どの加工性とタフテッドカーペットに要求される耐久性
などの特性を共に満足するものが得られないといった課
題があった。

【０００５】本発明は、かかるタフテッドカーペット用
一次基布の課題を解決し、タフト加工性、タフト品位、
パイル糸をタフトしたパイル地の強力、パイル把持力、
染色・ピンテンター拡布乾燥時の加工性、樹脂バッキン
グ時の寸法安定性などの加工性およびタフテッドカーペ
ットに要求されるパイル糸引抜き強さ等の耐久性、剛
性、反り等の特性のいずれにも優れたタフテッドカーペ
ット用一次基布およびその製造方法とタフテッドカーペ
ット、特にタイルカーペットを提供せんとするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明のタフテッドカーペット用一次基
布は、ポリエステル長繊維で構成された不織布からなる
タフテッドカーペット用一次基布であって、該一次基布
が、ガラス転移点（Ｔｇ）が４０℃以下で、軟化点が９
０〜１７０℃であり、かつ下記条件を満たすバインダー
により繊維間が接着固定されていることを特徴とするも
のである。

【０００７】

【数３】 かかるタフテッドカーペット用一次基布の製造方法は、
ポリエステル長繊維で構成された不織布に、ガラス転移
点（Ｔｇ）が４０℃以下で、軟化点が９０〜１７０℃で
あり、かつ上記条件を満たすバインダーのエマルジョン
を付与した後、該長繊維間の間隙を残存させたまま乾燥
することにより、該長繊維間を接着固定させることを特
徴とするものであり、さらに本発明のタフテッドカーペ
ットは、かかる一次基布が、タフトされたパイル糸とバ
ッキング樹脂層とを有することを特徴とするものであ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、従来のタフテッドカー
ペット用一次基布の課題、例えばタフト加工性、タフト
品位には優れているが、樹脂バッキング加工時には収縮
が大きく熱寸法安定性が劣るとか、あるいは、染色、バ
ッキング加工時の寸法安定性には優れているが、最終的
にタフテッドカーペットに製造された後のパイル糸引抜
き強力などの耐久性や剛性について満足すべき特性が得
られないなど、タフト、染色、バッキングなどの加工性
と、タフテッドカーペット最終製品に要求される耐久性
などの各種特性を共に満足するものが得られないといっ
た課題を解決するために鋭意検討したところ、まず、一
次基布を構成する繊維が、ポリエステル長繊維不織布で
あること、さらに該不織布に特定なバインダーを付与す
ることの２点を満足すると、驚くべきことにかかる課題
を一挙に解決できることを究明したものである。

【０００９】本発明に使用されるポリエステル長繊維不
織布は、高強力、熱的寸法安定性、耐候性、燃焼時有害
ガスの発生が少ないという特徴を発揮するもので、とり
わけポリエチレンテレフタレートが好ましく使用され
る。ポリエステル長繊維は、単成分でも高融点と低融点
の２成分以上のいずれから成るものでも良いが、タフテ
ッドカーペット用一次基布として必要な強力、例えば引
張強力や引裂強力を有するため、高融点成分としてポリ
エチレンテレフタレート、低融点成分として例えばアジ
ピン酸共重合やイソフタル酸共重合などの共重合ポリエ
ステルからなり、この２成分が混繊あるいは芯成分とし
てポリエチレンテレフタレート、鞘成分として共重合ポ
リエステルで構成された芯鞘構造でありエンボスロール
などにより部分的に熱圧着されている長繊維不織布が好
ましい。

【００１０】ポリエステル長繊維の繊度は、別に限定す
る必要はないが、好ましくは４〜１２デニール、より好
ましくは７〜１０デニールであり、４デニールより細い
とパイル糸をタフトする際、タフトニードルにより繊維
切れなどの損傷が発生し易い傾向があり、パイル地の強
力低下、さらにパイル把持力が低下し染色加工中にパイ
ルが抜け落ちるといった問題を生じ易くなる傾向があ
る。また１２デニールより太くなると紡糸性、ウエブ形
成がしにくくなる傾向があり、また、タフテッドカーペ
ット用一次基布として必要な強力が得られにくくなる傾
向がある。

【００１１】本発明でポリエステル長繊維不織布に付与
する上述特定なバインターとは、すなわちガラス転移点
（Ｔｇ）が４０℃以下、軟化点が９０〜１７０℃、かつ
溶解度パラメーター（δ₂ ）がバッキング樹脂の溶解度
パラメター（δ₁ ）の±１ (cal./cc)^1/2 の範囲内にあ
る樹脂である。かかるバインダーとしては、熱可塑性樹
脂、例えばアクリル酸エステル系樹脂、塩化ビニル系樹
脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−アクリル酸エ
ステル共重合樹脂、塩化ビニリデン−アクリル酸エステ
ル共重合樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、
酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合樹脂、エチレン
−酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合樹脂、アクリ
ロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、メタクリル酸メチル−ブタジェンなどを使用するこ
とができる。かかる樹脂のうちガラス転移点（Ｔｇ）が
４０℃以下、より好ましくは３０℃以下、軟化点が９０
〜１７０℃、より好ましくは１２０〜１５０℃であり、
かつ該樹脂バインダーの溶解度パラメーター（δ₂）が
バッキング樹脂の溶解度パラメーター（δ₁ ）の±１(c
al./cc) ^1/2 の範囲、より好ましくは±0.5 (cal./cc)
^1/2 の範囲を満たすものが、本発明の目的を達成するこ
とができるのである。

【００１２】さらに、かかるバインターのなかでも、不
織布を燃焼、焼却した際、有害ガスの発生を低減する特
性を有する、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂やポリエ
ステル系樹脂など炭素、酸素、水素原子から構成される
バインダーが好ましく使用される。かかるバインダー樹
脂は、上述の特定樹脂の少なくとも１種のものが使用さ
れるが、本発明の効果を阻害しない範囲で上述以外の他
の樹脂を混用してもよい。

【００１３】かかるバインダーのガラス転移点（Ｔｇ）
が、４０℃を越えるとタフト時、タフトニードルの基布
貫通抵抗が大きくなり、不織布の繊維切れが生じてパイ
ル地の強力が低下するばかりか、タフト時発生する騒音
が大きくなるなどの問題が生じる傾向があるので好まし
くない。かかる観点から、バインダーのガラス転移点
（Ｔｇ）は、４０℃以下、より好ましくは３０℃以下で
あるものがよい。

【００１４】さらに、染色加工時の温度及び張力に耐え
うる強力を得るため、バインダーの軟化点は９０℃以上
必要である一方、次の乾燥工程おいては、ピンテンター
による拡布乾燥するため、パイル地が容易に幅出しで
き、また、その際パイル地内部に残留歪みを発生しない
ものがよい。これには、１００〜１５０℃程度の乾燥温
度で樹脂バインダーが軟化、流動化することにより、不
織布繊維間の接着力が低下して、低応力で幅出しがで
き、さらに冷却により幅出しされた状態で不織布繊維を
再固着することにより達成される。幅出しがスムーズに
行えず、歪みがパイル地に残留することは、次工程であ
る樹脂バッキング前での予熱工程での幅縮みを誘発、規
定幅の製品が取れずにカーペット歩留まりの悪化、生産
性悪化につながるなどの問題が発生し易くなる。

【００１５】さらに続くバッキングの工程では、１４０
〜１８０℃程度の温度で熱処理されるが、この際、不織
布に付着したバインダーが軟化、流動化することにより
バッキング樹脂と相溶して、強固に不織布とバッキング
樹脂が接着し、不織布とバッキング樹脂層がパイル糸を
より強固に挟み込む結果、タフテッドカーペットのパイ
ル糸引抜き強さなどの耐久性が著しく向上するほか、軟
化、流動化したバインダーが不織布内部に歪みを残留す
ることなく不織布繊維を再固着するため、タフテッドカ
ーペット、特にタイルカーペットに加工された際、製品
の熱変化や水濡れに対する寸法安定性、反り防止性が著
しく向上し、製品性能に優れたタフテッドカーペット、
特にタイルカーペットが得られる利点がある。かかる観
点から、バインダーの軟化点は９０〜１７０℃、より好
ましくは１２０〜１５０℃であるものがよい。

【００１６】さらに、バインダーの溶解度パラメーター
（δ₂ ）がバッキング樹脂の溶解度パラメーター
（δ₁ ）の±１(cal./cc) ^1/2 の範囲、より好ましくは
±0.5 (cal./cc) ^1/2 の範囲であることにより、バイン
ダーとバッキング樹脂との相溶性がよくなり、パイル糸
引抜き強さなどの耐久性に優れたタフテッドカーペット
を提供することができるのである。

【００１７】かかるバインダーの付着量は、不織布構成
繊維重量に対して３〜２７wt％が好ましく、より好まし
くは７〜１５wt％である。バインダーの付着量が不織布
構成繊維に対して３wt％未満の場合は、タフテッドカー
ペット用一次基布として必要な強力の不足やバッキング
樹脂との十分な接着力、タフテッドカーペットの剛性が
得られず、逆に２７wt％を越える場合は、不織布の繊維
間の接着固定が強固となり基布強力はアップするが、風
合的にも硬すぎるものとなり、タフト時のタフトニード
ルによる基布貫通抵抗が大きくなる結果、不織布繊維の
繊維切れが生じ、パイル地の強力が低下するばかりか、
タフト時発生する騒音も大きくなる、またバインダー付
着量増によるコスト増になるなどの問題が生じる傾向が
でてくる。

【００１８】また、本発明において、少ないバインダー
の付着量でバッキング樹脂との十分な接着力を得ること
もできる。すなわち、不織布の厚み方向にバインダー付
着量の濃度勾配を持たせ、濃度の高い面からバッキング
することにより、かかる機能を達成することができる。

【００１９】バインダーの不織布への付与方法は、不織
布をバインダーエマルジョン中へ浸漬する方法、バイン
ダーエマルジョンをキスロールやドクターナイフにより
付与する方法、バインダーエマルジョンをスプレーによ
り付与する方法、バインダー（樹脂）の粉末を付与した
後加熱溶融させる方法などの方法を採用することができ
る。

【００２０】これらのなかでも、バインダーエマルジョ
ン中へ不織布を浸漬する方法が、加工性や不織布繊維間
の間隙を残存させたまま繊維間を接着固定させることが
できるため好ましく使用される。すなわち、不織布繊維
間の間隙を残存させることにより、タフト時のタフトニ
ードルによる基布貫通抵抗を低減することができる効果
を達成することができる。さらに、この方法によれば、
バインダーエマルジョンを乾燥させる際、基布厚み方向
にバインダーをマイグレーションさせることが容易に行
えるため、不織布の厚み方向にバインダー付着量の濃度
勾配を持たせることができることからも好ましい。

【００２１】以上のようなタフテッドカーペット用一次
基布を用いて、パイル糸をタフトした後、さらにバッキ
ング樹脂をバッキングすることにより、パイル糸引抜き
強さなどの耐久性、剛性、寸法安定性、反りなど製品性
能に優れたタフテッドカーペット、特にタイルカーペッ
トを得ることができるのである。

【００２２】

【実施例】以下実施例に基づき更に詳細に説明するが、
本発明が以下の実施態様のみに限定されるものではない
ことは言うまでもない。なお、実施例における各特性の
評価方法は、次の通りである。

【００２３】（１）バッキング樹脂および不織布に付与
するバインダーの溶解度パラメーターバッキング樹脂の
溶解度パラメーター（δ₁ ）および不織布に付与するバ
インダーの溶解度パラメーター（δ₂ ）は、次式（１）
または（２）により算出した。

【００２４】 δ＝［（ΔＨ−ＲＴ）／Ｖ］^1/2 ＝［ρ（ΔＨ−ＲＴ）／Ｍ］^1/2 ……（１） δ：各樹脂の溶解度パラメーター (cal./cc)^1/2 ΔＨ：各樹脂の蒸発熱 (cal./mol) Ｒ：ガス定数 (1987cal./mol) 、Ｔ：絶対温度 (°Ｋ） Ｖ：各樹脂の分子容 (cc/mol) ρ：各樹脂の密度 (g/cc) Ｍ：各樹脂のグラム分子量 (g/mol) δ＝４．１（γ_c ／Ｖ^1/3 ）^0.43 ……（２） δ：各樹脂の溶解度パラメーター (cal./cc)^1/2 γ_c ：各樹脂の臨界表面張力 (dyne/cm) （２）一次基布（不織布）の引張強力 定速伸長形引張試験機で幅５cm、長さ２０cmの試料をつ
かみ間隔１０cm、引張速度２０cm/min. で最大荷重を測
定した。なお、不織布の長手方向をタテ、幅方向をヨコ
と記載した。

【００２５】（３）タフトニードルの基布貫通抵抗値 １／１０ゲージに設定した４４本のタフトニードル（２
２本２列配置スタッガー、ニードル種；オルガン製ＫＰ
Ｅ−４１）を定速圧縮試験機にセットし、速度２０cm/m
in. で一次基布（不織布）に垂直に突き刺した時の最大
荷重を測定した。

【００２６】このときの最大荷重が２７kgf 未満を○、
２７kgf 〜３２kgf 未満を△、３２kgf 以上を×として
評価した。

【００２７】（４）パイル地の引張強力 タフティングマシンを用い、一次基布にパイル糸（ナイ
ロンＢＣＦ、２６００デニール、１６０フィラメント）
を１／１０ゲージ、ステッチ１１本／インチ、パイル高
さ３．５mmでループ状にタフトしてパイル地を得た後、
定速伸長形引張試験機で幅５cm、長さ２０cmの試料をつ
かみ間隔１０cm、引張り速度２０cm/min. で最大荷重を
測定した。なお、一次基布の長手方向をタテ、幅方向を
ヨコと記載した。

【００２８】（５）パイル地の温水中での幅収縮率 前記（４）で得られたパイル地で幅４０cm，長さ６０cm
の試料を作成し、長さ方向に１２kgの荷重を吊し、８５
℃温水中に１０分間放置した後、荷重下での幅寸法
（Ａ）を測定した。

【００２９】幅収縮率は、｛（４０−Ａ）／４０｝×１
００（％）にて算出した。この幅収縮率が、８％未満を
○、８〜１０％未満を△、１０％以上を×として、それ
ぞれ評価した。

【００３０】（６）タフトから樹脂バッキングまでの加
工による幅収縮率 タフティングマシンを用い、一次基布にパイル糸（ナイ
ロンＢＣＦ、２６００デニール、１６０フィラメント）
を１／１０ゲージ、ステッチ１１本／インチ、パイル高
さ３．５mmでループ状にタフトした後、連続染色機によ
り染色、ピンテンターで端部を把持して拡布乾燥、塩化
ビニルペーストによるバッキング後、製品とした。タフ
トからバッキングまでの加工における幅収縮率は、タフ
ト後のパイル糸植え込み幅（Ｂ）とバッキング後のパイ
ル糸植え込み幅（Ｃ）の変化から、［（Ｂ−Ｃ）／Ｂ］
×１００（％）にて算出した。

【００３１】この幅収縮率が１．５％未満を○、１．５
〜２．０％未満を△、２．０％以上を×として、それぞ
れ評価した。

【００３２】（７）タイルカーペットのパイル糸引抜き
強さ ＪＩＳ Ｌ−１０２３−１９９２（繊維製床敷物の性能
に関する試験方法）の６．により、パイル糸引抜き強さ
のループパイルの場合に準じて測定した。

【００３３】このパイル糸引抜き強さが３．５kgf 以上
を○、２．５〜３．５kgf 未満を△、２．５kgf 未満を
×として評価した。

【００３４】（８）タイルカーペットの反り ＪＩＳ Ｌ−１９０４−１９９４（タイルカーペット試
験方法）の７．反りに準じて、標準状態での反りと熱及
び水の影響による反りを測定した。

【００３５】標準状態での反りは０．５mm未満を○、
０．５〜１．０mm未満を△、１．０mm以上を×として評
価した。

【００３６】熱及び水の影響による反りについては、
１．０mm未満を○、１．０〜１．５mm未満を△、１．５
mm以上を×として評価した。

【００３７】実施例１〜１６ 固有粘度が０．６４で融点が２６２℃であるポリエチレ
ンテレフタレートを２８５℃で溶融した後、口金孔径
０．５mm、孔数３０ホールである多数の口金を配列した
紡糸装置において、溶融ポリマーを押し出し冷却した
後、単糸デニールが５、８、１１デニールの３条件とな
るようにエジェクターにて高速牽引し、鉛製衝突板にあ
てて帯電させながらフィラメント束を開繊した後、移動
するネットコンベア上に噴射、４．３０ｍ幅で捕集し
た。引き続き、ロール温度が２３５℃の一対のエンボス
ロールにより線圧５０kg/cm で熱圧着した後、表１に示
すＮＯ．１、２の２種類のバインダーのエマルジョン中
に浸漬し、一対のゴムロールにて絞液してバインダーの
付着量を、固形分で約５、１５、２５、３０wt％の４条
件となるように調節した後、熱風乾燥機を用いて、該不
織布の上下面より熱風を送り、雰囲気温度１４０℃で２
分間乾燥、さらに１５０℃で２分間熱処理を施した。さ
らに、ジメチルポリシロキサンのエマルジョンをスプレ
ーにて、固形分で構成繊維に対して約２wt％付着させ、
１４０℃で２分間乾燥した後、幅４．２０ｍとなるよう
にスリットし１６種のタフテッドカーペット用一次基布
を作成した。引き続き、タフティングマシンを用いて、
１６種の一次基布にパイル糸（ナイロンＢＣＦ、２６０
０デニール、１６０フィラメント）を１／１０ゲージ、
ステッチ１１本／インチ、パイル高さ３．５mm、ループ
でパイル糸植え込み幅が約４．１０ｍとなるようタフト
した後、連続染色機により染色、ピンテンターで一次基
布の端部を把持してパイル糸植え込み幅が約４．１５ｍ
となるように１３０℃で拡布状態で乾燥した。

【００３８】さらに、エンドレスベルト上に下記の塩化
ビニルバッキング樹脂組成物（Ｘ）を厚さ１．３mmで塗
工、その上に目付２３ g／ｍ² のポリエステル織物、目
付４２ g／ｍ² のガラス繊維不織布を順次含浸し、さら
に下記塩化ビニルバッキング樹脂組成物（Ｙ）を厚さ
１．３mmで塗工し、その上部に約１００℃で予熱処理し
たパイル地を積層し、エンドレスベルト側から塩化ビニ
ルバッキング樹脂を１７５℃で加熱処理した後、冷却
し、５０cm角に裁断してタイルカーペットを作成した。

【００３９】この様にして得られた、それぞれの一次基
布、パイル地の工程特性、タイルカーペットの製品特性
を表２、３の実施例１〜１６に示した。

【００４０】 （塩化ビニルバッキング樹脂組成物（Ｘ）） 塩化ビニルペースト １００重量部 （溶解度パラメーター 9.5(cal./cc) ^1/2 ） ジオクチルフタレート（ＤＯＰ） ９０重量部 炭酸カルシウム 粗粒（平均粒子径 １００μｍ） ３００重量部 炭酸カルシウム 細粒（平均粒子径 ２０μｍ） ５０重量部 カーボントナー ２重量部 （塩化ビニルバッキング樹脂組成物（Ｙ）） 塩化ビニルペースト １００重量部 （溶解度パラメーター 9.5(cal./cc) ^1/2 ） ジオクチルフタレート（ＤＯＰ） ９５重量部 炭酸カルシウム 粗粒（平均粒子径 １００μｍ） ２５０重量部 炭酸カルシウム 細粒（平均粒子径 ２０μｍ） ５０重量部 カーボントナー ２重量部 比較例１〜３ 実施例１〜１６と同様の方法により、ポリエステル繊維
の単糸デニールが８デニールとなるように、また樹脂バ
インダーには表１のＮＯ．３〜５の３種類を用いて付着
量が固形分で約１５wt％となるように３種のタフテッド
カーペット用一次基布を作成した。引き続き、実施例１
〜１６と同様の工程で、タイルカーペットを作成した。

【００４１】この様にして得られた、それぞれの一次基
布、パイル地の工程特性、タイルカーペットの製品特性
を表７の比較例１〜３に示した。

【００４２】実施例１７〜２０ 固有粘度が０．６４で融点が２６２℃であるポリエチレ
ンテレフタレートを高融点成分に、テレフタル酸とイソ
フタル酸のモル比が９０／１０、固有粘度が０．７０で
融点が２３０℃である共重合ポリエステルを低融点成分
として、２８５℃で溶融した後、口金孔径０．５mm、孔
数３０ホールである混繊タイプの多数の口金を配列した
紡糸装置において、高融点成分と低融点成分の重量比率
が８５／１５となるように溶融ポリマーを押し出し冷却
した後、単糸デニールが８デニールとなるようにエジェ
クターにて高速牽引し、鉛製衝突板により帯電させなが
ら、フィラメント束を開繊した後、移動するネットコン
ベア上に噴射、４．３０ｍ幅で捕集した。引き続き、上
部ロール温度が２３０℃、の下部ロール温度が２２０℃
である一対のエンボスロールにより線圧５０kg/cm で熱
圧着した後、表１に示すＮＯ．１、２の２種類のバイン
ダーのエマルジョン中に浸漬し、一対のゴムロールにて
絞液してバインダーの付着量を固形分で約５、１５wt％
となる様に調節した後、熱風乾燥機を用いて、該不織布
の上下面より熱風を送り、雰囲気温度１４０℃で２分間
乾燥、さらに１５０℃で２分間熱処理を施した。さら
に、ジメチルポリシロキサンのエマルジョンをスプレー
にて固形分で構成繊維に対して約２wt％付着させ１４０
℃で２分間乾燥した後、幅４．２０ｍとなるようにスリ
ットし４種のタフテッドカーペット用一次基布を作成し
た。引き続き、実施例１〜１６と同様の工程でタイルカ
ーペットを作成した。

【００４３】この様にして得られた、それぞれの一次基
布、パイル地の工程特性、タイルカーペットの製品特性
を表４の実施例１７〜２０に示した。

【００４４】比較例４〜６ 実施例１７〜２０と同様の方法により、バインダーには
第１表のＮＯ．３〜５の３種類を用いて付着量が固形分
で約１５wt％となるように３種のタフテッドカーペット
用一次基布を作成した。引き続き、実施例１〜１６と同
様の工程でタイルカーペットを作成した。

【００４５】この様にして得られた、それぞれの一次基
布、パイル地の工程特性、タイルカーペットの製品特性
を表８の比較例４〜６に示した。

【００４６】比較例７ バインダーを付与しないこと以外は、実施例１７〜２０
と同様の方法によりタフテッドカーペット用一次基布を
作成した。引き続き、実施例１〜１６と同様の工程でタ
イルカーペットを作成した。

【００４７】この様にして得られた、それぞれの一次基
布、パイル地の工程特性、タイルカーペットの製品特性
を表８の比較例７に示した。

【００４８】実施例２１〜２４ 実施例１７〜２０と同様のポリエステルポリマーを使用
し、２８５℃で溶融した後、口金孔数が３０ホールであ
る芯鞘複合型タイプの口金を多数配列した紡糸装置にお
いて、高融点成分を芯側、低融点成分を鞘側にして、高
融点成分と低融点成分の重量比率が８５／１５となるよ
うに溶融ポリマーを押し出し冷却した後、単糸デニール
が８デニールとなるようにエジェクターにて高速牽引
し、鉛製衝突板により帯電させながらフィラメント束を
開繊した後、移動するネットコンベア上に噴射し、４．
３０ｍ幅で捕集した。引き続き、上部ロール温度が１７
０℃、の下部ロール温度が１６０℃である一対のエンボ
スロールにより線圧５０kg/cm で熱圧着した後、表１に
示すＮＯ．１、２の２種類のバインダーのエマルジョン
中に浸漬し、一対のゴムロールにて絞液してバインダー
の付着量を固形分で約５、１５wt％調節した後、熱風乾
燥機を用いて該不織布の上下面より熱風を送り、雰囲気
温度１４０℃で２分間乾燥、さらに１５０℃で２分間熱
処理を施した。さらに、ジメチルポリシロキサンのエマ
ルジョンをスプレーにて固形分で構成繊維に対して約２
wt％付着させ１４０℃で２分間乾燥した後、幅４．２０
ｍとなるようにスリットし４種のタフテッドカーペット
用一次基布を作成した。引き続き、実施例１〜１６と同
様の工程でタイルカーペットを作成した。

【００４９】この様にして得られた、それぞれの一次基
布、パイル地の工程特性、タイルカーペットの製品特性
を表４の実施例２１〜２４に示した。

【００５０】比較例８〜１０ 実施例２１〜２４と同様の方法により、バインダーには
表１のＮＯ．３〜５の３種類を用いて付着量が固形分で
約１５wt％となるように３種のタフテッドカーペット用
一次基布を作成した。引き続き、実施例１〜１６と同様
の工程でタイルカーペットを作成した。

【００５１】この様にして得られた、それぞれの一次基
布、パイル地の工程特性、タイルカーペットの製品特性
を表８の比較例８〜１０に示した。

【００５２】比較例１１ バインダーを付与しないこと以外は、実施例２１〜２４
と同様の方法によりタフテッドカーペット用一次基布を
作成した。引き続き、実施例１〜１６と同様の工程でタ
イルカーペットを作成した。

【００５３】この様にして得られた、それぞれの一次基
布、パイル地の工程特性、タイルカーペットの製品特性
を表８の比較例１１に示した。

【００５４】実施例２５〜３０ 実施例１７〜２０と同様の方法により、バインダーには
第１表のＮＯ．１、２の２種類を用い、乾燥は不織布の
上面のみから熱風を送って行い、バインダー付着量が固
形分で約３wt％（不織布厚み方向半裁した場合；上面約
４．８wt％、下面約１．２wt％）、約５wt％（不織布厚
み方向半裁した場合；上面約８wt％、下面約２wt％）、
約１５wt％（不織布厚み方向半裁した場合；上面約２４
wt％、下面約６wt％）となるように、不織布の厚み方向
にバインダー付着量の濃度勾配を持たせた６種のタフテ
ッドカーペット用一次基布を作成した。

【００５５】引き続き、実施例１〜１６と同様の工程
で、タフテッドカーペット用一次基布（不織布）のバイ
ンダー付着量の多い上面からタフト、塩化ビニル樹脂を
バッキングして、タイルカーペットを作成した。

【００５６】この様にして得られた、それぞれの一次基
布、パイル地の工程特性、タイルカーペットの製品特性
を表５の実施例２５〜３０に示した。

【００５７】実施例３１〜３６ 実施例２１〜２４と同様の方法により、バインダーには
第１表のＮＯ．１、２の２種類を用い、乾燥は不織布の
上面のみから熱風を送って行い、バインダー付着量が固
形分で約３wt％（不織布厚み方向半裁した場合；上面約
４．８wt％、下面約１．２wt％）、約５wt％（不織布厚
み方向半裁した場合；上面約８wt％、下面約２wt％）、
約１５wt％（不織布厚み方向半裁した場合；上面約２４
wt％、下面約６wt％）となるように、不織布の厚み方向
にバインダー付着量の濃度勾配を持たせた６種のタフテ
ッドカーペット用一次基布を作成した。

【００５８】引き続き、実施例１〜１６と同様の工程
で、タフテッドカーペット用一次基布（不織布）のバイ
ンダー付着量の多い上面からタフト、塩化ビニル樹脂バ
ッキングを行い、タイルカーペットを作成した。

【００５９】この様にして得られた、それぞれの一次基
布、パイル地の工程特性、タイルカーペットの製品特性
を表６の実施例３１〜３６に示した。

【００６０】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【表５】

【表６】

【表７】

【表８】 以上、表２〜８の結果から、ポリエステル長繊維で構成
された不織布に、ガラス転移点（Ｔｇ）が４０℃以下、
軟化点が９０〜１７０℃、かつ溶解度パラメーターがバ
ッキング樹脂の溶解度パラメーターの±１ (cal./cc)
^1/2 の範囲内を満たすバインダーを付与したタフテッド
カーペット用一次基布（実施例１〜３６）は、タフト加
工性（タフトニードル基布貫通抵抗値）、パイル糸をタ
フトしたパイル地の強力、染色加工時の寸法安定性（パ
イル地の温水中幅収縮率）、拡布乾燥、樹脂バッキング
加工時の寸法安定性（タフトからバッキングまでの幅収
縮率）など加工性に優れ、かつこのタフテッドカーペッ
ト用一次基布を用いたタイルカーペットは、パイル糸引
抜き強さなどの耐久性、反りの製品性能に優れることが
認められた。

【００６１】なかでも、不織布厚み方向にバインダー付
着量を濃度勾配を持たせたタフテッドカーペット用一次
基布は、バインダー付着量の少ない場合（実施例２５，
２６，２８，２９，３１，３２，３４，３５）において
もバインダー付着量の多い面から、樹脂バッキングする
ことによりパイル糸引抜き強さなどのｖ耐久性にを満足
することが認められた。

【００６２】これらに比べ、バインダーについてガラス
転移点（Ｔｇ）が４０℃を越えるバインダーを付与した
一次基布（比較例３、６、１２）は、タフト加工性、パ
イル地の強力に劣り、軟化点が９０℃未満のバインダー
を付与した一次基布（比較例２、５）は、染色加工性時
の寸法安定性に劣り、軟化点が１７０℃を越えるバイン
ダーを付与した一次基布（比較例１、３、４、６、８、
１０）は、染色拡布乾燥の際に歪みを残留することから
樹脂バッキング加工時の寸法安定性、タイルカーペット
の反りに劣る。また、バインダーの溶解度パラメーター
がバッキング樹脂の溶解度パラメーターの±１ (cal./c
c)^1/2 の範囲外のバインダーを付与した一次基布（比較
例１、４、８）およびバインダーを付与しなかった一次
基布（比較例７、１１）は、タイルカーペットのパイル
糸引抜き強さなどの耐久性に劣ることが認められた。

【００６３】実施例３７ 実施例６において、バインダーをメタクリル酸メチル−
ブタジェン（ガラス転移点：２７℃、軟化点：１２８
℃、溶解度パラメーター：９．７ (cal./cc)^1/2）に変
更し、バインダー付着量を１５．２wt％とする以外は、
全て同一条件で処理した。その結果、実施例６と同様
に、得られたタフテッドカーペット用一次基布は、タフ
ト加工性（タフトニードル基布貫通抵抗値）、染色加工
時の寸法安定性（パイル地の温水中の収縮率）、拡布乾
燥、樹脂バッキング時の寸法安定性（タフトからバッキ
ングまでの巾収縮率）など加工性に優れ、かつ、このタ
フテッドカーペット用一次基布を用いたタイルカーペッ
トは、パイル糸引き抜き強さ、反りの製品性能にも優れ
たものであった。

【００６４】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、タフテッド
カーペット用一次基布をタフト加工性、パイル糸をタフ
トしたパイル地の強力、染色加工時の寸法安定性（パイ
ル地の温水中幅収縮率）、拡布乾燥、バッキング加工時
の寸法安定性（タフトからバッキングまでの幅収縮率）
など加工性に優れ、かつ、安定して提供することがで
き、さらに、本発明のタフテッドカーペット、特にタイ
ルカーペットは、パイル糸引抜き強さなどの耐久性や反
りなどの製品性能にも優れた効果を有するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/58 Ｄ０４Ｈ 1/58 Ａ 3/12 3/12

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル長繊維で構成された不織布
   からなるタフテッドカーペット用一次基布であって、該
   一次基布が、ガラス転移点（Ｔｇ）が４０℃以下で、軟
   化点が９０〜１７０℃であり、かつ下記条件を満たすバ
   インダーにより繊維間が接着固定されていることを特徴
   とするタフテッドカーペット用一次基布。 【数１】
2. 【請求項２】 該バインダーが、エチレンと酢酸ビニル
   の少なくとも一方を含む共重合樹脂である請求項１記載
   のタフテッドカーペット用一次基布。
3. 【請求項３】 該バインダーが、エチレン−酢酸ビニル
   −塩化ビニル共重合樹脂、メタクリル酸メチル−ブタジ
   ェンおよびポリエステル樹脂から選ばれた少なくとも１
   種である請求項１〜２のいずれかに記載のタフテッドカ
   ーペット用一次基布。
4. 【請求項４】 該バインダーが、不織布構成繊維重量に
   対し、３〜２７wt％の付着量である請求項１〜３のいず
   れかに記載のタフテッドカーペット用一次基布。
5. 【請求項５】 該バインダーが、不織布の厚み方向に濃
   度勾配を持って存在し、かつ、該不織布の表面と裏面で
   バインダー付着量差がある請求項１〜４のいずれかに記
   載のタフテッドカーペット用一次基布。
6. 【請求項６】 該ポリエステル長繊維が、４〜１２デニ
   ールの単繊維繊度を有する請求項１〜５のいずれかに記
   載のタフテッドカーペット用一次基布。
7. 【請求項７】 該ポリエステル長繊維が、ポリエチレン
   テレフタレート繊維と共重合ポリエステル繊維の混繊で
   ある請求項１〜６のいずれかに記載のタフテッドカーペ
   ット用一次基布。
8. 【請求項８】 該ポリエステル長繊維が、ポリエチレン
   テレフタレートと共重合ポリエステルの２成分からなる
   バイメタル型または芯鞘型の複合繊維である請求項１〜
   ７のいずれかに記載のタフテッドカーペット用一次基
   布。
9. 【請求項９】 該不織布が、エンボスロールにより部分
   的に熱圧着されたものである請求項１〜８のいずれかに
   記載のタフテッドカーペット用一次基布。
10. 【請求項１０】 ポリエステル長繊維で構成された不織
    布に、ガラス転移点（Ｔｇ）が４０℃以下で、軟化点が
    ９０〜１７０℃であり、かつ下記条件を満たすバインダ
    ーのエマルジョンを付与した後、該長繊維間の間隙を残
    存させたまま乾燥することにより、該長繊維間を接着固
    定させることを特徴とするタフテッドカーペット用一次
    基布の製造方法。 【数２】
11. 【請求項１１】 請求項１〜９のいずれかに記載のタフ
    テッドカーペット用一次基布が、タフトされたパイル糸
    とバッキング樹脂層とを有することを特徴とするタフテ
    ッドカーペット。
12. 【請求項１２】 請求項４、５に記載のタフテッドカー
    ペット用一次基布のバインダー付着量の多い面が、バッ
    キングされている請求項１１記載のタフテッドカーペッ
    ト。
13. 【請求項１３】 該バッキングが、塩化ビニル系樹脂、
    ポリエステル系樹脂、非晶性ポリアルファオレフィン系
    樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂のいずれかの樹
    脂によりバッキングされたものである請求項１１〜１２
    記載のタフテッドカーペット。
14. 【請求項１４】 該タフテッドカーペットが、タイル状
    に裁断されてなるタイルカーペットである請求項１１〜
    １３のいずれかに記載のタフテッドカーペット。