KR20150034737A - 제1 카페트 백킹 및 이를 포함하는 터프트 카페트 - Google Patents

제1 카페트 백킹 및 이를 포함하는 터프트 카페트 Download PDF

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Abstract

적어도 부직포 섬유층을 포함하는 제1 카페트 백킹으로서, 상기 부직포 섬유층은 고융점 성분 및 저융점 성분을 포함하는 섬유들을 포함하며, 상기 섬유들은 12 내지 20용적%가 상기 저융점 성분으로 구성됨을 특징으로 하는 제1 카페트 백킹은 터프트 카페트 백킹을 터프팅한 후 개선된 스티치 고정 기능을 제공한다.

Description

제1 카페트 백킹 및 이를 포함하는 터프트 카페트{PRIMARY CARPET BACKING AND TUFTED CARPET COMPRISING THE SAME}
본 발명은, 부직포 섬유층을 포함하는 제1 카페트 백킹(primary carpet backing)에 관한 것이다. 본 발명은 또한, 이러한 제1 카페트 백킹을 포함하는 터프트 카페트(tufted carpet)에 관한 것이다.
부직포 섬유층을 포함하는 터프트 카페트용 제1 카페트 백킹은 수년 동안 알려져 왔다. 터프트 카페트 제조에 사용되는 제1 백킹 부직포는 일반적으로 폴리에스테르 백본(backbone), 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 섬유를 포함하는 부직포이거나, 폴리프로필렌 섬유 백본을 포함하는 부직포이다. 본원에서 사용되는 용어 섬유는, 스테이플 섬유 및 필라멘트를 둘 다 지칭한다.
일반적으로, 상기 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르 섬유는 1 내지 25dtex의 범위, 바람직하게는 2 내지 20dtex의 범위, 가장 바람직하게는 5 내지 15dtex 범위의 필라멘트이고, 필요로 하는 공정 안정성을 제공한다. 상기 단위 dtex는 10000미터당 g 단위의 중량으로서 상기 필라멘트의 섬도를 정의한다.
상기 제1 백킹 부직포의 백본 섬유들은 기계적 니들링(needling) 및/또는 미세한 수 제트(water jet)를 사용한 수류교락에 의해 교락될 수 있으며, 임의로 화학 결합제에 의해 접합될 수 있다.
대안으로, 제1 백킹 부직포의 백본 섬유들은, 예를 들면, 저융점 중합체, 즉 저온에서 용융하거나 섬유 형태로 존재하거나 분말 또는 과립으로서 부직포 섬유층에 첨가되는 저융점 중합체를 사용하여 캘린더링 또는 공기 통과 접합법(through-air bonding) 등에 의해 열 접합(thermally bonding)될 수 있다. 상기 저융점 중합체가 섬유 형태로 존재하는 경우, 상기 저융점 중합체는 개별적인 단성분 섬유들로서 존재할 수 있거나, 상기 저융점 중합체는 소위 2성분 섬유 또는 다성분 섬유에서 상기 백본 중합체와 함께 동일한 섬유들에 존재할 수 있다. 2성분 섬유는, 예를 들면, 사이드 바이 사이드(side-by-side), 코어/쉬쓰(core/sheath) 또는 분절 파이형(segmented pie) 섬유로서 당 분야에 익히 공지되어 있다. 대안으로, 단일 중합체로 구성되지만 섬유의 길이 방향을 따라 변화하는 결정화도를 갖는 섬유가 2성분 섬유로서 사용될 수 있는데, 그 이유는 변화하는 결정화도는 상기 섬유의 길이 방향을 따라 상이한 융점들을 갖는 중합체로 이루어진 섬유 구획들을 생성시키기 때문이다.
터프트 카페트의 제조방법은 제1 카페트 백킹 재료를 터프팅기(tufting machine) 안에 제공하는 단계, 제1 백킹 재료를 터프팅사(tufting yarn)로 터프팅하여, 앞면은 터프트가 있고 뒷면은 백 스티치가 형성되어 있는 그레이지(greige) 카페트를 수득하는 단계를 포함한다. 터프트는 그레이지 카페트의 앞면 상의 터프팅사의 가시적인 부분이다. 백 스티치는 그레이지 카페트의 뒷면 상의 터프트사의 가시적인 부분이다.
수년에 걸쳐서, 제1 카페트 백킹 부직포는, 카페트 제조업자 및 소비자의 보다 엄격한 수요를 충족시키기 위해 지속적으로 개선되었다. 단일 카페트 중에 고 터프트 및 저 터프트를 갖는 카페트를 제조하기 위한 고-저(high-low) 터프팅과 같은 새로운 터프팅 기술은 터프팅 공정에서 상기 터프트들을 제 위치에 고정하기 위한 스티치 고정능(holding capability)이 개선된 제1 백킹을 필요로 한다. 특히 중요한 것은 상기 가공된 카페트의 외관을 개선시키는 것, 터프팅력을 촉진시키는 것, 즉 터프팅 동안 터프트-니들 침투 저항을 낮추고 니들 편향을 감소시킴으로써 촉진시키는 것, 백택(backtag)을 피하는 것, 스티치 고정 기능(holding performance)을 증가시키는 것 및 터프팅 동안 소음을 감소시키는 것이다.
그레이지 카페트에서 새로이 형성된 터프트는 제1 백킹 재료의 스티치 고정력(holding capacity)에 의해 제 위치로 고정된다. 스티치 고정은 그레이지 카페트로부터의 루프를 뒷면으로부터 제거하는 데 필요한 힘이다. 상기 스티치 고정은 상기 그레이지 카페트에서 상기 제1 카페트 백킹과 상기 터프팅사 사이의 상호작용이 얼마나 강한지를 결정한다. 상기 스티치 고정은 터프팅 후 후속 가공 단계에서 상기 터프트가 제 위치에 고정될 때까지, 예를 들면, 하도제가 도포될 때까지 실패 가능성을 결정한다. 이들 공정 단계는, 예를 들면, 상기 그레이지 카페트의 염색, 하도처리, 텐터링, 스티밍 및/또는 권사, 및/또는 그레이지 카페트의 롤의 이송을 포함할 수 있다. 상기 그레이지 카페트의 이들 공정 단계 각각은, 온도 및/또는 인가 장력에 관한 심한 조건하에 수행되며, 이는 상기 제1 카페트 백킹 재료에 대한 높은 수요를 제기한다.
상기 하도제의 터프트-접합 성능은 주로 상기 터프트가 상기 하도처리된 카페트에서 제 위치에 얼마나 잘 고정되는 지를 측정한다. 하도처리 후, 무거운 층이 상기 하도처리된 카페트의 뒷면 위에 피복되고/되거나 제2 카페트 백킹이 적용되어 가공된 터프트 카페트를 수득할 수 있다.
상기 제1 카페트 백킹은 우수한 터프트 고정능을 나타내야 한다. 상기 제1 카페트 백킹은 상기 그레이지 카페트에서 균일한 카페트 표면을 위해 필수적으로 동일한 높이의 터프트를 수득하기 위해 터프팅의 역학적 공정 동안 터프트를 제 위치에 고정시키기 위한 높은 스티치 고정력을 가져야 한다. 제1 카페트 백킹의 스티치 고정력은, 상기 터프트가 형성되는 터프팅 공정 동안 상기 터프트를 제 위치에 두고 상기 터프팅 공정 동안 다음 터프트가 형성되는 동안 상기 터프트를 형성 직후 제 위치에 고정시키는 능력이다. 이는 상기 터프팅 공정 동안 상기 그레이지 카페트의 전면 외관 및 백택을 결정한다. 백택은 그레이지 카페트에서 느슨하거나 불균일한 백스티치이며, 본질적으로 이전에는 카페트 전면에 있었지만 이제는 (부분적으로) 뒷면에 있는 터프트이다. 염색 및 하도처리와 같은 후속적인 공정 단계 동안, 제1 백킹의 스티치 고정은 터프팅 동안 생성된 바와 같이 상기 카페트 표면을 유지하기에 충분한 정도로 높아야 한다.
상기 터프트를 상기 그레이지 카페트에서 제 위치에 고정시키기 위해, 하도처리가 상기 그레이지 카페트의 뒷면에 적용될 수 있다. 상기 터프트 접합은 앞면으로부터 하나의 터프트를 상기 (하도처리되거나 가공된) 카페트 밖으로 완전히 제거하는데 필요한 힘이다. 이는 상기 파일 섬유와 상기 그레이지 카페트에 적용되는 접착제 피복층 사이의 상기 접착제 접합이 얼마나 강한 지를 결정한다. 상기 하도제는 일반적으로 상기 그레이지 카페트의 뒷면에 라텍스 용액으로서 또는 발포형 라텍스로서 도포되며, 후속적으로 상기 라텍스가 건조되어 상기 터프트의 기저와 제1 카페트 백킹 사이에 접합을 형성한다.
본 발명의 목적은, 스티치 고정력이 개선된 제1 카페트 백킹을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은, 부직포 섬유층을 포함하는 제1 카페트 백킹에 의해 달성되며, 상기 부직포 섬유층은 고융점 성분 및 저융점 성분을 포함하는 섬유들을 포함하며, 상기 섬유들은 12 내지 20용적%가 상기 저융점 성분으로 이루어짐을 특징으로 한다.
본원에서 사용되는 용어 섬유는 스테이플 섬유와 필라멘트 둘 다를 지칭한다. 바람직하게는, 상기 섬유는 충분한 가공 안정성을 제공하기 위해 선밀도가 1 내지 25dtex의 범위, 바람직하게는 2 내지 20dtex의 범위, 가장 바람직하게는 5 내지 15dtex의 범위이다. 바람직하게는, 상기 섬유는 제1 카페트 백킹의 공정 안정성을 추가로 개선시키기 위한 필라멘트이다.
제1 카페트 백킹의 부직포 섬유층의 섬유들 중 50% 이상은, 12 내지 20용적%가 저융점 성분으로 이루어질 수 있다. 바람직하게는, 상기 제1 카페트 백킹의 부직포 섬유층의 섬유들 중 75% 이상, 보다 바람직하게는 85% 이상, 보다 더 바람직하게는 95% 이상, 가장 바람직하게는 전부는, 12 내지 20용적%가 저융점 성분으로 이루어진다.
상기 제1 카페트 백킹의 부직포 섬유층에 포함된 섬유들은 12 내지 20용적%가 저융점 성분으로 이루어진다. 바람직하게는, 상기 제1 카페트 백킹의 부직포 섬유층에 포함된 섬유들은 14 내지 18용적%, 보다 바람직하게는 15 내지 17용적%, 가장 바람직하게는 16용적%가 저융점 성분으로 이루어진다. 이러한 제1 카페트 백킹은, 증가된 스티치 고정을 나타내는 터프트 카페트 백킹을 터프팅한 후, 개선된 스티치 고정력 및/또는 수율을 나타낸다.
상기 제1 카페트 백킹의 부직포 섬유층에 포함된 섬유들이 12용적% 미만이 저융점 성분으로 이루어지는 경우, 열 접합된 제1 백킹에서 개별 필라멘트의 접합은 충분하지 않을 것이다. 12용적% 이상이 저융점 성분으로 이루어지는 제1 카페트 백킹은, 느슨한 섬유가 제1 카페트 백킹으로부터 뻗쳐 나올 위험이 없거나 낮은 수준에 불과한데, 섬유가 백킹으로부터 뻗쳐 나오면 상기 터프팅 공정 동안 문제를 일으키기 쉽다. 예를 들면, 느슨한 섬유는 제1 백킹의 해사 동안 및/또는 상기 터프팅기 내로의 도입 동안 회전 롤러 상에 권사될 수 있거나, 상기 느슨한 섬유가 터프팅 공정 동안 터프팅 니들에서 교락되어 상기 터프팅 공정의 중단 및 생산성 감소를 일으킬 수 있다.
바람직하게는, 상기 부직포 섬유층은 제1 카페트 백킹 전체에 걸쳐서, 그리고 상기 터프트 카페트 전체에 걸쳐서 일관된 스티치 고정력 및 스티치 고정 기능을 달성하기 위한 균일한 조성을 갖는다. 본원에 사용되는 균일한 조성은 상기 부직포층 전체에 걸쳐서 섬유의 형태 및 양이 표준 부직포 공정에서 겪게 되는 한계 내에서 일정한 것으로 이해되어야 한다.
제1 카페트 백킹의 부직포 섬유층의 섬유는 2성분 섬유 또는 다성분 섬유일 수 있다. 다성분 섬유는, 예를 들면, 분절 파이형 섬유, 코어/중간 쉬쓰/외부 쉬쓰 구조, 또는 사이드-바이-사이드-바이-사이드 구성의 형태일 수 있다. 상기 섬유는 중량비에 대한 성능을 감소시키기 위해 중공형 2성분 또는 중공형 다성분 섬유일 수 있다.
바람직하게는, 제1 카페트 백킹의 부직포 섬유층의 섬유는 2성분 섬유일 수 있다. 상기 2성분 섬유는, 예를 들면, 사이드-바이-사이드, 코어-쉬쓰, 분절형 및/또는 바다속-섬형 섬유(islands-in-the-sea fiber)와 같은 임의의 형태의 2성분 섬유일 수 있다. 보다 바람직하게는, 상기 2성분 섬유는 코어/쉬쓰 2성분 섬유이다. 바람직하게는, 상기 코어/쉬쓰 2성분 섬유의 쉬쓰는 저융점 성분을 포함한다. 바다속-섬형 섬유의 경우, 상기 바다는 바람직하게는 저융점 성분을 포함한다.
상기 고융점 성분은 임의의 열가소성 중합체일 수 있다. 그러나, 상기 고융점 성분은 바람직하게는 폴리에스테르, 예를 들면, 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)(PTT), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN) 및/또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET); 코-폴리에스테르; 폴리아미드, 예를 들면, 폴리아미드-6,6(PA6,6) 및/또는 폴리아미드-6(PA6); 코-폴리아미드; 폴리올레핀, 예를 들면, 폴리프로필렌 및/또는 이들의 혼합물을 포함한다.
상기 저융점 성분은 고융점 성분에 비해 더 낮은 융점을 갖는 임의의 열가소성 중합체일 수 있다. 상기 저융점 성분은 고융점 성분의 융점보다 5℃ 이상 더 낮은 융점을 갖는다. 바람직하게는, 상기 저융점 성분은 고융점 성분의 융점보다 10℃ 이상, 보다 바람직하게는 20℃ 이상, 보다 더 바람직하게는 30℃ 이상, 가장 바람직하게는 50℃ 이상 더 낮은 융점을 갖는다.
그러나, 상기 저융점 성분은 바람직하게는 코-폴리에스테르(예: 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)), 폴리아미드(예: 폴리아미드-6(PA6)), 코-폴리아미드, 폴리올레핀(예: 폴리프로필렌) 또는 이들의 혼합물을 포함한다.
바람직한 양태에서, 상기 2성분 섬유의 고융점 성분은 폴리에스테르, 보다 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 포함하며, 상기 저융점 성분은 폴리올레핀, 보다 바람직하게는 폴리프로필렌을 포함한다. 상기 제1 카페트 백킹의 부직포 섬유층에 포함된 PET/폴리올레핀 섬유들은, 12 내지 20용적%가 저융점 성분으로 이루어진다. 바람직하게는, 상기 섬유들은 16 내지 20용적%, 보다 바람직하게는 18 내지 20용적%, 가장 바람직하게는 20용적%가 저융점 성분으로 이루어져 낮은 스티치 고정력 값, 매끄러운 백스티치 및/또는 개선된 수선력(mendability)을 갖는다.
또 다른 바람직한 양태에서, 상기 2성분 섬유의 고융점 성분은 폴리에스테르, 보다 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 포함하고, 저융점 성분은 폴리아미드, 보다 바람직하게는 폴리아미드-6(PA6)를 포함한다. 상기 제1 카페트 백킹의 부직포 섬유층에 포함된 상기 PET/PA 섬유들은, 12 내지 20용적%가 저융점 성분으로 이루어진다. 바람직하게는, 제1 카페트 백킹의 부직포 섬유층에 포함된 섬유들은 14 내지 18용적%, 보다 바람직하게는 15 내지 17용적%, 가장 바람직하게는 16용적%가 저융점 성분으로 이루어져 낮은 스티치 고정력 값, 매끄러운 백스티치 및/또는 개선된 수선력을 수득한다.
상기 제1 카페트 백킹은 바람직하게는 상기 2성분 섬유의 저융점 성분에 의해 열 접합된다. 열 접합은, 예를 들면, 캘린더링 및/또는 공기 통과 접합과 같은 임의의 공지의 열 접합 공정에 의해 달성될 수 있다.
상기 그레이지 카페트의 강도 및 파단변형은 특히 상기 터프트 카페트가 자동차 카페트로서 사용되는 경우 중요하다. 상기 차체 바닥의 기하학적 구조를 근거로, 상기 카페트는 구부러져야 하는데, 즉, 다양한 영역에서 강하게 변형되어야 한다. 특히 분명하고 당연하게도, 차량의 전달 터널 영역에서 변형이 있다. 국부적으로 높은 변형을 수용하기 위해, 상기 터프트 카페트의 파단강도 및 파단신도가 충분해야 한다.
상기 제1 카페트 백킹은 하나 이상의 추가의 섬유층을 포함할 수 있다. 각각의 추가의 섬유층은 부직포 섬유층, 직포 섬유층 또는 스크림(scrim)으로부터 선택될 수 있다. 예를 들면, 스크림은 카페트 타일의 치수안정성을 추가로 개선시키기 위해 상기 제1 카페트 백킹에 혼입될 수 있다. 직포 섬유층은, 예를 들면, 상기 직물층의 경사 및 위사 방향에서 추가의 강도를 공급하기 위해 상기 제1 카페트 백킹 내로 혼입될 수 있다. 상이한 중합체 또는 상이한 중합체들을 포함하는 추가의 부직포 섬유층은, 예를 들면, 상기 제1 백킹의 앞면의 염색력을 조정하고/하거나 라텍스 블리딩을 방지하기 위해 상기 제1 카페트 백킹 내로 혼입될 수 있다.
필름이, 예를 들면, 라텍스 블리딩에 대한 차단층을 제공하기 위해 제1 카페트 백킹 내로 혼입될 수 있다. 라텍스 블리딩은 그레이지 카페트의 뒷면, 즉 상기 터프트 제1 카페트 백킹에 도포되는 하도제가 제1 백킹을 통해 이동하여 상기 터프트 카페트의 앞면에서 가시화되는 것을 의미하는 것으로 이해된다.
상기 추가의 섬유층 각각의 섬유들은 두 가지 이상의 상이한 중합체를 포함할 수 있다. 상기 두 가지 이상의 상이한 중합체는 2성분 섬유 중에 존재하거나 부직포 섬유층에서 개별적인 섬유 중에 존재할 수 있다. 대안으로는, 상기 추가의 섬유층 각각의 섬유들은 단일 중합체로 이루어질 수 있다.
바람직하게는, 본 발명에 따르는 제1 백킹에서 부직포 섬유층은 상기 제1 백킹 내로 혼입되는 추가의 층들과 함께 일관된 층 박리 강도를 달성하기 위해 균일한 조성을 갖는다.
본 발명의 양태에서, 터프트 카페트는 본 발명에 따르는 제1 카페트 백킹을 포함한다.
실시예
모든 샘플은 필라멘트층들을 수집기 표면 상에서 서로의 상부에 침착시키는 통상적으로 공지된 기술을 사용하여 스펀접합(spunbonded)되었다. 침착 후, 상기 침착된 필라멘트층을 열 접합하여 단일의 응집된 부직포 섬유층을 형성한다.
실시예 1
실시예 1의 제1 백킹은 4개의 필라멘트층을 수집기 표면 상에 침착시킴으로써 생성되며, 각각의 필라멘트층은 평량이 27.5g/m2이다. 실시예 1의 제1 백킹의 평량(basic weight)은 110g/m2이다. 상기 필라멘트는 모두 코어/쉬쓰 형태이고, 이때 코어/쉬쓰 비는 84/16용적%이다. 모든 필라멘트의 쉬쓰는 저융점 성분으로서 폴리아미드-6 중합체로 이루어진다. 모든 필라멘트의 코어는 고융점 성분으로서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 중합체로 이루어진다. 상기 필라멘트의 선밀도는 15dtex이었다.
비교 실시예 1의 제1 백킹은 4개의 필라멘트층으로 이루어지며, 각각의 필라멘트층은 평량이 27.5g/m2이다. 실시예 2의 제1 백킹의 평량은 110g/m2이다. 상기 필라멘트는 모두 코어/쉬쓰 형태이고, 이때 코어/쉬쓰 비는 76/24용적%이다. 모든 필라멘트의 쉬쓰는 저융점 성분으로서 폴리아미드-6 중합체로 이루어진다. 모든 필라멘트의 코어는 고융점 성분으로서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 중합체로 이루어진다.
상기 제1 백킹은 10cm당 50스티치의 1/10게이지 터프팅기 상에서 750rpm에서 터프핑되어 930g/m2 중량의 그레이지 카페트를 형성하였다.
제1 백킹의 스티치 고정력은 백택 형성에 결정적인 조건하에서 제1 백킹을 터프팅하고 터프팅 동안 형성된 전체 백택을 계수함으로써, 즉 9600개의 터프트를 함유하는 1m×12.2cm의 면적에서 상기 그레이지 카페트로부터 완전히 제거되는 터프트를 계수함으로써 측정되었다. 터프팅은 1/5"(5.08mm)의 게이지에서 그로츠-벡커트(Groz-Beckert) 0660 니들, Texture Tex PA6.6 터프팅사 형태 3252 O 2×1350dtex, 기계 속도 600rpm, 상기 제1 백킹의 공급 속도와 상기 그레이지 카페트의 출력 속도 사이의 속도차 6.5%, 스티치 속도 10cm당 40스티치, 및 파일(pile) 길이에 상응하는 사(yarn) 속도 11.8mm로 수행하였다. 상기 파일 길이는 상기 그레이지 카페트로부터 100개의 터프트를 뽑아서 상기 제거된 터프팅사의 전체 길이를 측정함으로써 측정하였다. 상기 파일 길이는 터프팅 사의 전체 길이를 제거된 터프트의 수로 나눠서 계산할 수 있다.
실시예 1의 결과는 표 1에 요약하였다.
Figure pct00001
실시예 1의 그레이지 카페트의 강도는 비교 실시예 1의 강도에 필적하지만 파단신도는 증가하는데, 이는 자동차 카페트 적용시 특히 유리하다. 실시예 1의 스티치 고정력은 비교 실시예 1에 비해 개선된다.
실시예 2
실시예 2의 제1 백킹은 4개의 필라멘트층을 수집기 표면 상에 침착시킴으로써 생성되며, 각각의 필라멘트층은 평량이 27.5g/m2이다. 실시예 2의 제1 백킹의 평량은 110g/m2이다. 상기 필라멘트는 모두 코어/쉬쓰 형태이고, 이때 코어/쉬쓰 비는 84/16용적%이다. 모든 필라멘트의 쉬쓰는 저융점 성분으로서 폴리아미드-6 중합체로 이루어진다. 모든 필라멘트의 코어는 고융점 성분으로서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 중합체로 이루어진다. 상기 필라멘트의 선밀도는 15dtex이었다.
비교 실시예 2의 제1 백킹은 4개의 필라멘트층으로 이루어지며, 각각의 평량은 27.5g/m2이다. 실시예 2의 제1 백킹의 평량은 110g/m2이다. 층 1 및 2에서 필라멘트는 코어/쉬쓰 형태이고, 이때 코어/쉬쓰 비는 77/23용적%이다. 층 3에서 필라멘트는 코어/쉬쓰 형태이고, 이때 코어/쉬쓰 비는 90/10용적%이다. 층 4에서 필라멘트는 코어/쉬쓰 형태이고, 이때 코어/쉬쓰 비는 77/23용적%이다. 모든 필라멘트의 쉬쓰는 저융점 성분으로서 폴리아미드-6 중합체로 이루어진다. 모든 필라멘트의 코어는 고융점 성분으로서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 중합체로 이루어진다.
상기 제1 백킹은 10cm당 36스티치의 1/13게이지 수퍼터프팅기 상에서 이동 방식으로 터프핑되어 476g/m2 중량의 그레이지 카페트를 형성하였다. 상기 터프팅된 그레이지는 후속적으로 하도처리되어 상기 터프트들이 제 위치에 고정된다. 실시예 2의 결과를 표 2에 요약하였다.
실시예 2의 백스티치는 보다 매끄럽고 단단한 것으로 판단되며, 이는 하도제의 추가 도포 감소에 의해 지지된다. 하도처리는 하도기 상에서 텐터 핀(tenter pin)으로 수행되었다.
실시예 2의 수선력은 비교 실시예 2에 비해 우수하다. 수선력은 각각의 롤에서 1회 수선을 끌어냄으로써 시험하고 반복적으로 수선력을 시험하였다. 실시예 2는 첫 번째 그랬던 것과 마찬가지로 세 번째에도 수선되고, 제1 수선 후의 스티치 고정이 제3 수선 후의 스티치 고정과 동일하다.
Figure pct00002
실시예 3
실시예 3의 제1 백킹은 4개의 필라멘트층을 수집기 표면 상에 침착시킴으로써 생성된다. 실시예 3a의 경우, 각각의 필라멘트층은 평량이 30g/m2이다. 실시예 3a의 제1 백킹의 평량은 120g/m2이다. 실시예 3b의 경우, 각각의 필라멘트층은 평량이 33.75g/m2이다. 실시예 3b의 제1 백킹의 평량은 135g/m2이다. 상기 필라멘트는 모두 코어/쉬쓰 형태이고, 이때 코어/쉬쓰 비는 84/16용적%이다. 모든 필라멘트의 쉬쓰는 저융점 성분으로서 폴리아미드-6 중합체로 이루어진다. 모든 필라멘트의 코어는 고융점 성분으로서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 중합체로 이루어진다. 상기 필라멘트의 선밀도는 15dtex이었다.
실시예 3의 제1 백킹은 4개의 필라멘트층으로 이루어지며, 각각의 평량은 33.75g/m2이다. 실시예 2의 제1 백킹의 평량은 135g/m2이다. 층 1 및 2의 필라멘트는 코어/쉬쓰 형태이고, 이때 코어/쉬쓰 비는 77/23용적%이다. 층 3의 필라멘트는 코어/쉬쓰 형태이고, 이때 코어/쉬쓰 비는 90/10용적%이다. 층 4의 필라멘트는 코어/쉬쓰 형태이고, 이때 코어/쉬쓰 비는 77/23용적%이다. 모든 필라멘트의 쉬쓰는 저융점 성분으로서 폴리아미드-6 중합체로 이루어진다. 모든 필라멘트의 코어는 고융점 성분으로서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 중합체로 이루어진다.
제1 백킹은 10cm당 44스티치의 1/12(1/8+1/4) 게이지 CMC 스크롤 터프팅기 상에서 900rpm에서 터프팅되어 중량이 645g/m2인 그레이지 카페트를 형성하였다. 실시예 3의 결과는 표 3에 요약하였다.
Figure pct00003
실시예 3a 및 3b의 백스티치는 비교 실시예 3에 비해 더 매끄러운 것으로 판단된다.
실시예 3a의 수선력은 비교 실시예 3에 비해 더 우수한 것으로 판단되는 반면, 실시예 3b의 수선력은 비교 실시예 3과 동일한 것으로 판단된다.

Claims (10)

  1. 부직포 섬유층을 포함하는 제1 카페트 백킹(primary carpet backing)으로서, 상기 부직포 섬유층은 고융점 성분 및 저융점 성분을 포함하는 섬유들을 포함하며, 상기 섬유들은 12 내지 20용적%가 상기 저융점 성분으로 이루어짐을 특징으로 하는 제1 카페트 백킹.
  2. 제1항에 있어서, 상기 섬유들은 14 내지 18용적%, 바람직하게는 15 내지 17용적%, 가장 바람직하게는 16용적%가 저융점 성분으로 이루어지는, 제1 카페트 백킹.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 부직포 섬유층이, 상기 부직포 섬유층 전체에 걸쳐서 균일한 조성을 가지는, 제1 카페트 백킹.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유가 2성분 섬유인, 제1 카페트 백킹.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 2성분 섬유가 코어/쉬쓰(core/sheath) 2성분 섬유인, 제1 카페트 백킹.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 2성분 섬유가 폴리에스테르 코어 및 폴리프로필렌 쉬쓰로 이루어지는, 제1 카페트 백킹.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 2성분 섬유가 폴리에스테르 코어 및 폴리프로필렌 쉬쓰로 이루어지는, 제1 카페트 백킹.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 카페트 백킹이 상기 2성분 섬유의 저융점 성분에 의해 열 접합(thermally bonding)되는, 제1 카페트 백킹.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 카페트 백킹이 부직포 섬유층, 직포 섬유층 또는 스크림(scrim)으로부터 선택되는 추가의 섬유층을 포함하는, 제1 카페트 백킹.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따르는 제1 카페트 백킹을 포함하는 터프트 카페트(tufted carpet).
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