DE4244173A1 - Auf Basis eines Vlieses hergestellte Mattenware - Google Patents

Auf Basis eines Vlieses hergestellte Mattenware

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DE4244173A1
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Germany
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mat
melting
fleece
fabric
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DE19924244173
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English (en)
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Friedrich Beyer
Klaus Hoelzel
Achim Werner
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Vorwerk and Co Interholding GmbH
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Vorwerk and Co Interholding GmbH
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Description

Die Erfindung betrifft eine auf Basis eines Vlieses hergestellte Mattenware.
Derartige Mattenwaren sind bekannt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine neuartige, auf Ba­ sis eines Vlieses hergestellte Mattenware zur Verfügung zu stel­ len.
Gelöst ist diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 angegebene Erfin­ dung.
Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.
Zufolge dieser Ausgestaltung ist eine neuartige, auf Basis eines Vlieses hergestellte Mattenware gegeben, welche eine hohe Flexibi­ lität, bedingt durch die Wirrlage von niedrig- und hochschmelzen­ den Bestandteilen, aufweist. Die Mattenware besteht überwiegend aus faserigen Kunststoff-Bestandteilen, die zum Teil thermopla­ stisch und niedrigschmelzend und zum Teil höherschmelzend sind. Durch Anschmelzen der niedrigschmelzenden thermoplastischen Faser­ anteile ist ein Zusammenhalt der faserigen Bestandteile gegeben. Als hochschmelzende Faseranteile werden bevorzugt Polyamid-Fasern verwendet, welche einen Schmelzpunkt von ca. 220°C aufweisen. Letzterer liegt deutlich über dem der thermoplastischen und nied­ rigschmelzenden Faseranteile. Hier werden Polyolefine wie bei­ spielsweise Polypropylen, Polyethylen oder dergleichen bevorzugt. Mittels Wärmeeinwirkung auf die lose in Form einer Matte ausge­ streuten bzw. ausgelegten Fasern wird ein Anschmelzen der niedrig­ schmelzenden thermoplastischen Faseranteile wie beispielsweise Po­ lypethylen oder Polypropylen erzielt, was zu einer Verhaftung zwi­ schen den niedrigschmelzenden und den höherschmelzenden Bestand­ teilen führt. Die Temperatur während der Wärmeeinwirkung ent­ spricht hierbei in etwa dem Schmelzpunkt der niedrigschmelzenden Faseranteile, d. h. ca. 120-170°C. Hierbei kann die Steifigkeit und Eigentragfähigkeit der Mattenware beeinflußt werden. Beispiels­ weise erhöht sich diese mit zunehmendem Anteil an niedrigschmel­ zenden thermoplastischen Faseranteilen innerhalb der Mattenware oder auch bei längerer Wärmebeaufschlagung, wobei auch die tiefer­ liegenden niedrigschmelzenden Faseranteile angeschmolzen werden. Die Mattenware kann des weiteren Anteile an Polyesterfasermaterial sowie Anteile von Styrol-Butadien, Styrol-Acrylat oder auch Ethy­ lenvinylacetat aufweisen. Als besonders vorteilhaft erweist es sich, daß die aufgeschmolzenen Bereiche inselartig oder inselartig vernetzt angeordnet sind. Hierdurch ist eine netzartige Träger­ struktur der Mattenware gegeben, wobei die Enge des Netzes und so­ mit die Steifigkeit und die Eigentragfähigkeit der Mattenware in Abhängigkeit von dem Mengenverhältnis zwischen niedrig- und hoch­ schmelzenden Anteilen und in Abhängigkeit von der Dauer der Wärme­ beaufschlagung steht. Es wird hierbei bevorzugt, die aufgeschmol­ zenen Bereiche nur an der Oberfläche liegend anzuordnen. Dies be­ deutet, daß die an der Oberfläche der Mattenware angeschmolzenen Bereiche einen Zusammenhalt der Faseranteile erzielen und somit eine stabilisierende "Außenhaut" bilden. Die hochschmelzenden An­ teile und die durch die Wärmeeinwirkung nicht angeschmolzenen niedrigschmelzenden Anteile haften einerseits durch ihre Wirrlage aneinander und andererseits durch ein Verschmelzen an den aufge­ schmolzenen Bereichen mit den niedrigschmelzenden Anteilen. In ei­ ner bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die aufgeschmol­ zenenen Bereiche an der Oberfläche liegend einseitig angeordnet sind. Die Mattenware weist somit lediglich an einer Seite eine stabilisierende "Außenhaut" auf. Als besonders vorteilhaft erweist es sich auch, daß die als Vlies hergestellte Mattenware leitfähig eingestellt ist, beispielsweise durch Anteile an Kohlenstoff-Fa­ sern oder metallbedampften, leitfähigen Fasern (letztere wiederum bevorzugt auf Basis Polyamid).
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung einer auf Basis eines Vlieses hergestellten Mattenware, beispiels­ weise einer Mattenware der zuvor beschriebenen Ausführungsform. In diesem Zusammenhang ist darauf abgestellt, daß ein überwiegend aus Kunststoff-Fasern bestehender Teppichboden, welcher vorzugsweise aus einem Polmaterial auf Basis von vorzugsweise Polyamid 6.6, vorzugsweise aus einem Trägermaterial aus Polypropylen-Vlies oder Polypropylen-Bändchen-Gewebe, weiter vorzugsweise aus einem Vor­ strich aus Styrol-Butadien, Ethylenvinylacetat,Styrol-Acrylat oder dergleichen, weiter vorzugsweise aus einem Kaschierkleber auf Ba­ sis von Polyolefinen wie beispielsweise Polyethylen und Polypropy­ len und weiter vorzugsweise aus einer Rückenschicht auf Basis von Polyolefinen, vorzugsweise aus Polypropylen oder dergleichen be­ steht, zu faserigen Bestandteilen aufgerissen wird, hieraus ein, gegebenenfalls vernadeltes, Vlies gelegt wird und dieses Vlies zu­ mindest oberflächig mit Wärme beaufschlagt wird, derart, daß die niedrigschmelzenden thermoplastischen Anteile aufschmelzen. Dazu ist eine Wärmeeinwirkung erforderlich, welche die polyolefinischen Bestandteile, nicht jedoch die faserigen Anteile auf Basis von insbesondere Polyamid aufschmilzt. Beispielsweise besitzt Polyamid einen Schmelzpunkt von 220°C, die eingesetzten Polyolefine erwei­ chen und schmelzen dagegen bereits bei 120-170°C. Hierdurch werden die an der Oberfläche des Vlieses angeordneten niedrigschmelzenden Faseranteile aufgeschmolzen, wodurch eine punktartige Verklebung der in Wirrlage angeordneten Bestandteile an der Oberfläche des Vlieses erzielt wird. Die aufgeschmolzenen Bereiche können, wie bereits beschrieben, inselartig oder inselartig vernetzt angeord­ net sein. Um eine verbesserte Haftung der Bestandteile untereinan­ der zu erzielen, wird bevorzugt, daß die Mattenware nach dem Auf­ schmelzen verdichtet wird. Hierdurch wird auch eine erhöhte Stabi­ lität der Mattenware erzielt. Vorteilhaft ist es, die Mattenware nach dem Aufschmelzen zwischen Preß-Kühlwalzen zu komprimieren. Schließlich ist vorgesehen, daß das Vlies auf eine Trägerbahn ge­ legt wird, die jedenfalls bis zum erfolgten Aufschmelzen von nied­ rigschmelzenden thermoplastischen Anteilen mitläuft. Hierdurch ist eine Handhabbarkeit erzielt trotz eines lediglich durch die Wirr­ lage der einzelnen Bestandteile gegebenen Zusammenhaltes der Fa­ seranteile vor der Wärmeeinwirkung.
Darüber hinaus ist Gegenstand der Erfindung ein Teppichboden, ins­ besondere mit einer Florschicht aus Polfäden, einer Trägerschicht, die aus Faser- oder Bändchenmaterial aus Polyolefinen oder Poly­ ester besteht, und einer Rückenbeschichtung, wobei die Polfäden gegebenenfalls über die Rückenbeschichtung mit der Trägerschicht fest verbunden sind und aus einem vergleichsweise hochtemperatur­ beständigen Kunststoff, insbesondere Polyamid 6 oder 6.6 bestehen. Hierbei ist darauf abgestellt, daß eine Zwischenschicht aus einer Mattenware besteht, wobei die Mattenware überwiegend aus Kunst­ stoff bestehende faserige Bestandteile, die zum Teil thermopla­ stisch und niedrigschmelzend und zum Teil höherschmelzend sind, aufweist, wobei ein Zusammenhalt durch Anschmelzen der niedrig­ schmelzenden thermoplastischen Faseranteile erzielt ist, vorzugs­ weise hergestellt in einem Verfahren, bei welchem ein überwiegend aus Kunststoff-Fasern bestehender Teppichboden zu faserigen Bestandteilen aufgerissen wird, hieraus ein gegebenenfalls ver­ nadeltes Vlies gelegt wird und dieses Vlies zumindest oberflächig mit Wärme beaufschlagt wird, derart, daß niedrigschmelzende thermoplastische Anteile aufschmelzen. Die in den vorherigen Aus­ führungsformen beschriebene Mattenware kann einerseits als Unter­ legmatte (Underlay) bei verspannten Teppichen eingesetzt werden oder auch als Zwischenschicht in einem Teppich verwendet werden. Hierbei kann vorgesehen sein, daß die Mattenware unterseitig durch eine Gewebeschicht abgedeckt ist. Schließlich kann vorteilhafter­ weise vorgesehen sein, daß die Mattenware mit einer Zwischen­ schicht kaschierverbunden ist, insbesondere durch Aufschmelzen der niedrigschmelzenden thermoplastischen Anteile. Hierbei kann so vorgegangen werden, daß das Anschmelzen der niedrigschmelzenden thermoplastischen Anteile des Vlieses sowohl den Zusammenhalt zwischen den faserigen Bestandteilen der Mattenware als auch die Haftung an eine Zwischenschicht bilden. Dies kann in einem Ar­ beitsgang geschehen, vorausgesetzt, daß die Bestandteile des mit der Mattenware zu versehenden Teppichs aus hochtemperaturbeständi­ gen thermoplastischen Anteilen bestehen.
Nachstehend ist die Erfindung des weiteren anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich Ausführungsbeispiele darstellt, erläutert. Hierbei zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer auf Basis eines Vlieses hergestellten Mattenware in stark vergrößerter Draufsicht,
Fig. 2 den Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 eine stark vergrößerte Ausschnittsdarstellung der Fig. 1 im Bereich von inselartig angeordneten aufgeschmolzenen Bereichen niedrigschmelzender thermoplastischer Faseranteile,
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung einer auf Basis eines Vlieses hergestellten Mattenware und
Fig. 5 einen schematischen, teilweise auf getrennt dargestellten Teppichboden, welcher mit einer aus einer Mattenware gemäß Fig. 1 bestehenden Zwischenschicht versehen ist.
Dargestellt und beschrieben ist zunächst, mit Bezug zu Fig. 1, eine auf Basis eines Vlieses 1 hergestellte Mattenware 2, welche überwiegend aus Kunststoff bestehende faserige Bestandteile 3 auf­ weist. Diese faserigen Bestandteile 3 sind ein Gemisch aus thermo­ plastisch niedrigschmelzenden Faseranteilen 4 und höherschmelzen­ den Faseranteilen 5. Die niedrigschmelzenden Faseranteile 4 beste­ hen beispielsweise aus Polyolefinen wie Polyethylen, Polypropylen oder dergleichen. Als hochtemperaturbeständige Faseranteile 5 wer­ den bevorzugt solche aus Polyamid 6 oder Polyamid 6.6. verwendet. Die Faseranteile 4 und 5 sind in Wirrlage angeordnet, womit ein Zusammenhalt der Faseranteile 4 und 5 gegeben ist, welcher durch an der einen Oberfläche 2′ der Mattenware 2 verteilt angeordnete Bereiche 7 von aufgeschmolzenen niedrigschmelzenden Faseranteilen 4 verstärkt ist. Wie insbesondere aus Fig. 3 zu erkennen, sind die höherschmelzenden Polyamid-Fasern 5 untereinander verbunden durch die niedrigschmelzenden Faseranteile 4, die teilweise hüllenartig, wie bei dem Bezugszeichen 6 beispielsweise darge­ stellt, die Polyamid-Fasern 5 verkleben. Es sind auch größere An­ häufungen, wie durch das Bezugszeichen 8 erläutert, der thermopla­ stischen Anteile gegeben. Es ergeben sich Fasergruppen 8, die auf­ grund längerer Polyamid-Fasern 5 mit anderen Fasergruppen 8′ ver­ bunden sind. Es ergeben sich weiter an der Oberfläche 2′ der Mat­ tenware 2 aufgeschmolzene Bereiche 9 in Form von Klebepunkten. Durch diese inselartig angeordneten Klebepunkte wird ein verbes­ serter Zusammenhalt der Faseranteile innerhalb der Mattenware 2 erzielt. Je nach Häufigkeit der niedrigschmelzenden Faseranteile 4 können diese Klebepunkte 9 auch netzartig ineinander übergehen. Es ist somit eine Trägerstruktur gegeben, wobei die aus aufgeschmol­ zenen niedrigschmelzenden Faseranteilen 4 bestehenden Klebepunkte 9 teilweise die höherschmelzenden Faseranteile 5 umschließen. Diese bilden wiederum durch die Wirrlage einen Zusammenhalt unter­ einander. Wie aus Fig. 2 zu erkennen, sind lediglich die nahe der Oberfläche 2′ angeordneten niedrigschmelzenden Faseranteile 4 zu Klebstoffpunkten 9 verschmolzen. Die niedrigschmelzenden Faseran­ teile 4, welche entfernt von der Oberfläche 2′, d. h. mittig oder an der gegenüberliegenden Seite angeordnet sind, sind nicht ange­ schmolzen und fügen sich in die Wirrlage ein. Bedingt durch die inselartige oder inselartig vernetzte Verklebung der Faseranteile 4 und 5 und der Wirrlage der faserigen Anteile ist eine Flexibili­ tät der Mattenware 2 gegeben.
Darüber hinaus weist die Mattenware 2 leitfähige Substanzen auf. Diese können beispielsweise aus Kohlenstoff-Fasern 26 oder aus me­ tallbedampften leitfähigen Fasern (letztere wiederum bevorzugt auf Basis Polyamid) bestehen.
In Fig. 4 ist eine Vorrichtung 10 zur Herstellung einer auf Basis eines Vlieses 1 hergestellten Mattenware 2 gezeigt. Hierzu werden faserige Bestandteile 11, welche aus einem aufgerissenen, vorwie­ gend aus Kunststoff-Fasern bestehenden Teppichboden gewonnen wer­ den, in einer ersten Vorrichtung 12 zu einem losen, lediglich durch die Wirrlage der einzelnen Faseranteile 4 und 5 zusammenge­ haltenen Vlies, beispielsweise mittels einer Schiebervorrichtung 13, geformt und auf eine Trägerbahn 14 in Form eines umlaufenden Endlosbandes gelegt. Das lediglich durch die Wirrlage der faseri­ gen Bestandteile 3 geformte Vlies ist in der Fig. 4 mit der Be­ zugsziffer 15 versehen. Das auf der Trägerbahn 14 aufliegende Vlies unterläuft nunmehr eine Aufschmelzvorrichtung 16, bei der die an der Oberfläche 2′ der Mattenware 2 angeordneten niedrig­ schmelzenden Faseranteile 4 angeschmolzen werden und diese somit eine stabilisierende "Außenhaut" bilden. Im weiteren Verlauf des Transportes nach Unterlaufen der Aufschmelzvorrichtung 16 in Pfeilrichtung x wird die Mattenware von Preß-Kühlwalzen 18 beauf­ schlagt und verdichtet.
Fig. 5 zeigt ein Beispiel der Verwendung einer derartig herge­ stellten Mattenware 2. Letztere dient hierbei als Zwischenschicht 19 eines Teppichbodens 20. Dieser Teppichboden 20, der in Fig. 5 schematisch dargestellt ist, weist Polfäden 21, welche eine Flor­ schicht bilden, aus Polyamid 6 oder Polyamid 6.6 auf. Diese Polfä­ den 21 sind in ein Trägermaterial 22 genadelt. Das Trägermaterial 22 kann ein Vlies oder Bändchengewebe aus Polypropylen sein. Eine erste Verfestigung der Polfäden 21 mit dem Trägermaterial 22 ist durch einen sogenannten Vorstrich 23 erreicht, der hier als Schicht übertrieben dick dargestellt ist. In der Realität ist die Vorstrichbeschichtung sehr dünn. Der Vorstrich besteht aus Copoly­ meren von z. B. Styrol-Acrylat, Styrol-Butadien, Ethylenvinylacetat und anderen. Das Trägermaterial 22 mit den darin - etwa aufgrund des Vorstriches 23 - vernadelten und verfestigten Polfäden 21 ist mittels einer Kaschierung 24, die hier auch aus Demonstrations­ gründen als übertrieben dicke Schicht dargestellt ist, mit der als Zwischenschicht 19 ausgebildeten Mattenware 2 verbunden. Diese Verbindung kann jedoch auch durch Aufschmelzen der niedrigschmel­ zenden thermoplastischen Faseranteile 4 der Mattenware 2 erfolgen. Unterseitig ist die Mattenware durch eine Gewebeschicht 25 abge­ deckt. Letztere kann beispielsweise ein Gewebe auf Basis Polypro­ pylen sein.
Die gezeigte und beschriebene Mattenware 2 kann jedoch auch als eigenständiges Produkt im Sinne einer Unterlegmatte (Underlay) bei verspannten Teppichen eingesetzt werden.
Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den An­ sprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Er­ findung von Bedeutung sein. Alle offenbarten Merkmale sind erfin­ dungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori­ tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen.

Claims (19)

1. Auf Basis eines Vlieses (1) hergestellte Mattenware (2), ge­ kennzeichnet durch überwiegend aus Kunststoff bestehende faserige Bestandteile (3), die zum Teil thermoplastisch und niedrigschmel­ zend und zum Teil höherschmelzend sind, wobei ein Zusammenhalt durch Anschmelzen der niedrigschmelzenden thermoplastischen Faser­ anteile (4) erzielt ist.
2. Mattenware nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Mattenware Polypropylen-Anteile aufweist.
3. Mattenware nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü­ che oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Mat­ tenware Polyethylen-Anteile aufweist.
4. Mattenware nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü­ che oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Mat­ tenware Polyester-Anteile aufweist.
5. Mattenware nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü­ che oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Mat­ tenware Polymeranteile auf Basis von Styrol-Acrylat-Anteilen auf­ weist.
6. Mattenware nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü­ che oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Mat­ tenware Polymeranteile auf Basis von Styrol-Butadien-Anteilen auf­ weist.
7. Mattenware nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü­ che oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Mat­ tenware Polymeranteile auf Basis von Ethylenvinylacetat-Anteilen aufweist.
8. Mattenware nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü­ che oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die auf­ geschmolzenen Bereiche (9) inselartig angeordnet sind.
9. Mattenware nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü­ che oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die auf­ geschmolzenen Bereiche (9) inselartig vernetzt angeordnet sind.
10. Mattenware nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü­ che oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die auf­ geschmolzenen Bereiche (9) an der Oberfläche (2′) liegend angeord­ net sind.
11. Mattenware nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü­ che oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die auf­ geschmolzenen Bereiche (9) an der Oberfläche (2′) liegend einsei­ tig angeordnet sind.
12. Mattenware nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü­ che oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies (1) leitfähig eingestellt ist, beispielsweise durch Anteile an Kohlenstoff-Fasern (26) oder metallbedampften Fasern.
13. Verfahren zur Herstellung einer auf Basis eines Vlieses (1) hergestellten Mattenware (2), insbesondere einer Mattenware (2) nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein überwiegend aus Kunststoff-Fasern bestehender Teppichboden, vor­ zugsweise mit einem Polmaterial auf Basis von vorzugsweise Polya­ mid 6 oder Polyamid 6.6, vorzugsweise eines Trägermaterials aus einem Polypropylen-Vlies oder Polypropylen-Bändchen-Gewebe, weiter vorzugsweise eines Vorstriches aus Copolymeren auf Basis von Ethy­ lenvinylacet, Styrol-Butadien oder Styrol-Acrylat oder derglei­ chen, weiter vorzugsweise eines Kaschierklebers und weiter vor­ zugsweise einer Rückenschicht auf Basis von Polyolefinen wie bei­ spielsweise Polypropylen oder dergleichen, zu faserigen Bestand­ teilen (3) aufgerissen wird, hieraus ein, gegebenenfalls vernadel­ tes, Vlies (1) gelegt wird und dieses Vlies (1) zumindest oberflä­ chig mit Wärme beaufschlagt wird, derart, daß niedrigschmelzende thermoplastische Anteile (4) aufschmelzen.
14. Verfahren zur Herstellung einer auf Basis eines Vlieses (1) hergestellten Mattenware (2) nach Anspruch 13 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Mattenware (2) nach dem Aufschmelzen verdichtet wird.
15. Verfahren zur Herstellung einer auf Basis eines Vlieses (1) hergestellten Mattenware (2) nach einem oder mehreren der Ansprü­ che 13 oder 14 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Mattenware (2) nach dem Aufschmelzen durch Preß-Kühlwalzen (18) komprimiert wird.
16. Verfahren zur Herstellung einer auf Basis eines Vlieses (1) hergestellten Mattenware (2) nach einem oder mehreren der Ansprü­ che 13 bis 15 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies (1) auf eine Trägerbahn (14) gelegt wird, die jeden­ falls bis zum erfolgten Aufschmelzen von niedrigschmelzenden ther­ moplastischen Anteilen (4) mitläuft.
17. Teppichboden (20), insbesondere mit einer eine Florschicht ausbildenden Polfäden (21), einer Trägerschicht (22), die aus Fa­ ser- oder Bändchenmaterial aus Polyolefinen oder Polyester be­ steht, und einer Rückenbeschichtung, wobei die Polfäden (21) gege­ benenfalls über die Rückenbeschichtung mit der Trägerschicht (22) fest verbunden sind und aus einem vergleichsweise hochtemperatur­ beständigen Kunststoff, insbesondere Polyamid 6 oder 6.6 bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zwischenschicht (19) aus einer Mattenware (2) insbesondere nach den Ansprüchen 1 bis 12 vorzugs­ weise hergestellt nach einem Verfahren der Ansprüche 13 bis 16 be­ steht.
18. Teppichboden nach Anspruch 17 oder insbesondere danach, da­ durch gekennzeichnet, daß die Mattenware (2) unterseitig durch eine Gewebeschicht (25) abgedeckt ist.
19. Teppichboden nach einem der Ansprüche 17 oder 18 oder insbe­ sondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Mattenware (2) mit einer Zwischenschicht kaschierverbunden ist, insbesondere durch Aufschmelzen der niedrigschmelzenden thermoplastischen Anteile (4).
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