EP0603774B1 - Auf Basis eines Vlieses hergestellte Mattenware - Google Patents

Auf Basis eines Vlieses hergestellte Mattenware Download PDF

Info

Publication number
EP0603774B1
EP0603774B1 EP19930120472 EP93120472A EP0603774B1 EP 0603774 B1 EP0603774 B1 EP 0603774B1 EP 19930120472 EP19930120472 EP 19930120472 EP 93120472 A EP93120472 A EP 93120472A EP 0603774 B1 EP0603774 B1 EP 0603774B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mat product
mat
melting point
melting
thermoplastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19930120472
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0603774A1 (de
Inventor
Friedrich Beyer
Klaus Hölzel
Achim Werner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vorwerk and Co Interholding GmbH
Original Assignee
Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vorwerk and Co Interholding GmbH filed Critical Vorwerk and Co Interholding GmbH
Publication of EP0603774A1 publication Critical patent/EP0603774A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0603774B1 publication Critical patent/EP0603774B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4234—Metal fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4242—Carbon fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/549—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0068—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the primary backing or the fibrous top layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0081—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing with at least one extra fibrous layer at the backing, e.g. stabilizing fibrous layer, fibrous secondary backing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
    • D06N2201/0254—Polyolefin fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
    • D06N2201/0263—Polyamide fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/08—Inorganic fibres
    • D06N2201/085—Metal fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/12—Fibres being in the form of a tape, strip or ribbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/041—Polyacrylic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/042—Polyolefin (co)polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/045—Vinyl (co)polymers
    • D06N2203/047—Arromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/061—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/04—Properties of the materials having electrical or magnetic properties
    • D06N2209/041—Conductive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23979—Particular backing structure or composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23986—With coating, impregnation, or bond
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23993—Composition of pile or adhesive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24826—Spot bonds connect components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/654—Including a free metal or alloy constituent
    • Y10T442/655—Metal or metal-coated strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric
    • Y10T442/692—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697—Containing at least two chemically different strand or fiber materials

Definitions

  • the invention relates to a manufactured on the basis of a nonwoven Mat goods.
  • BE-A-9 100 631 describes the Production of a felt from individualized individual fibers.
  • the object of the present invention is to provide a novel, Mat goods made on the basis of a fleece are available to deliver.
  • the mat goods consists mainly of fibrous plastic components, some of them thermoplastic and low melting and some are more melting.
  • thermoplastic and low melting By melting the low-melting thermoplastic fiber is a Cohesion of the fibrous components is given.
  • a high-melting Fiber components are preferred polyamide fibers used, which have a melting point of about 220 ° C. The latter is significantly higher than that of thermoplastic and low-melting fiber components.
  • the loosely spread out or laid out in the form of a mat Fibers will melt the low-melting thermoplastic fiber components such as polypethylene or polypropylene, resulting in arrest between the low-melting and the higher-melting ones Components leads.
  • the temperature during the The effect of heat corresponds approximately to the melting point the low-melting fiber content, i.e. approx. 120-l70 ° C.
  • the rigidity and inherent load-bearing capacity the mat goods are affected. For example, increased this increases with the proportion of low-melting thermoplastic fiber parts within the mat or even with prolonged exposure to heat, whereby also the lower-lying, low-melting fiber parts melted will.
  • the mat goods can also share of polyester fiber material and proportions of styrene butadiene, Styrene acrylate or ethylene vinyl acetate. It proves to be particularly advantageous that the melted areas networked island-like or island-like are arranged. This is a network Support structure of the mat given, the narrowness of the Mesh and thus the rigidity and the self-bearing capacity the mat goods depending on the quantity ratio between low and high melting parts and depending on the duration of the heat application stands. It is preferred that the melted areas only to be arranged lying on the surface. This means, that the melted on the surface of the mat Areas of cohesion of the fiber parts achieve and thus form a stabilizing "outer skin”.
  • the high-melting parts and those caused by the heat non-melted low-melting parts stick to each other through their confusion and on the other hand, by fusing the melted Areas with the low melting parts.
  • that the melted areas lie on the surface are arranged on one side.
  • the mat fabric thus shows only a stabilizing "outer skin" on one side on. It also proves to be particularly advantageous that the mat fabric produced as a fleece is set to be conductive is, for example, by proportions of carbon fibers or metallized conductive fibers (the latter again preferably based on polyamide).
  • the invention also relates to a method for the production a mat product made on the basis of a fleece, for example a mat product of the previously described Embodiment.
  • a predominantly plastic fiber existing carpet which is preferably made of a pole material based on preferably polyamide 6.6, preferably from a carrier material made of polypropylene nonwoven or polypropylene ribbon fabric, more preferably from a pre-coat of styrene-butadiene, ethylene vinyl acetate, Styrene acrylate or the like preferably from a laminating adhesive based on Polyolefins such as polyethylene and polypropylene and more preferably from a backing layer Based on polyolefins, preferably made of polypropylene or The like exists, torn into fibrous components becomes, if necessary, a needled, fleece is laid and this fleece at least on the surface Heat is applied so that the low-melting melt the thermoplastic parts.
  • Heat required which is the polyolefinic Components, but not the fibrous parts based of polyamide in particular melts.
  • Polyamide a melting point of 220 ° C, the used
  • polyolefins already soften and melt at 120-170 ° C. This will make the surface of the fleece arranged low-melting fiber parts melted, creating a point-like bond of the components arranged in confusion on the surface of the fleece is achieved.
  • the melted areas can, as already described, island-like or island-like be networked.
  • the mat goods compact after melting becomes. This also increases stability the mat product achieved. It is advantageous to use the mat compress after melting between press chill rolls.
  • the invention also relates to carpeting, especially with a pile layer of pile threads, one Backing layer made of fiber or ribbon material consists of polyolefins or polyester, and a back coating, the pile threads possibly over the Back coating firmly attached to the backing are and from a comparatively high temperature resistant Plastic, especially polyamide 6 or 6.6.
  • an intermediate layer consists of a mat, the mat fibrous components consisting predominantly of plastic, some of them thermoplastic and low melting and are partially higher melting, has a Cohesion by melting the low-melting thermoplastic fiber content is achieved, preferably produced in a process in which a Carpeting consisting mainly of plastic fibers is torn out to fibrous constituents if necessary needled fleece is placed and this Fleece is subjected to heat at least on the surface, such that low-melting thermoplastic components melt.
  • the mat goods described can be used as underlay mats (Underlay) can be used for tensioned carpets or used as an intermediate layer in a carpet will.
  • the mat is covered on the underside by a layer of fabric.
  • the mat goods are laminated with an intermediate layer is, in particular by melting the low-melting thermoplastic parts.
  • the melting of the low-melting thermoplastic parts of the fleece both the cohesion between the fibrous components of the mat as well as form the adhesion to an intermediate layer. This can be done in one operation, provided that the components of the mat to be provided Rug made of high temperature resistant thermoplastic Shares exist.
  • a mat product produced on the basis of a fleece 1 2, which is predominantly made of plastic fibrous Components 3 has.
  • These fibrous components 3 are a mixture of thermoplastic low melting Fiber parts 4 and higher melting fiber parts 5.
  • the low-melting fiber portions 4 exist, for example made of polyolefins such as polyethylene, polypropylene or the like.
  • As a high temperature resistant fiber 5 parts preferably those made of polyamide 6 or polyamide 6.6. used.
  • the fiber parts 4 and 5 are arranged in a tangled position, with a cohesion of the fiber parts 4 and 5 is given, which by on one surface 2 'or Mat fabric 2 distributed areas 7 of melted low-melting fiber portions 4 reinforced is.
  • the higher melting polyamide fibers 5 interconnected by the low-melting fiber parts 4 the partially envelope-like, as in reference number 6, for example shown, the polyamide fibers 5 glue.
  • the reference number 8 explains the thermoplastic components.
  • fiber groups 8 which are due to longer polyamide fibers 5 connected to other fiber groups 8 ' are. This further results on the surface 2 'of the mat 2 melted areas 9 in the form of adhesive dots. Through these island-like glue dots is an improved cohesion of the fiber shares within the mat product 2 achieved. Depending on the frequency of the low-melting fiber portions 4 can use these glue dots 9 also merge into one another.
  • the melted from low-melting fiber components 4 existing adhesive points 9 partially the higher melting fiber portions 5 enclose. These in turn form due to the confusion a cohesion with each other. As can be seen from FIG. 2, are only those located near the surface 2 ' low-melting fiber parts 4 to glue points 9 merged.
  • the low-melting fiber components 4, which is distant from the surface 2 ', i.e. arranged in the middle or on the opposite side are not melted and fit into the Confusion. Due to the island-like or island-like cross-linked bonding of the fiber parts 4 and 5 and the Confusion of the fibrous parts is a flexibility of Given mat material 2.
  • FIG. 4 shows a device 10 for producing a shown on the basis of a fleece 1 mat fabric 2.
  • fibrous constituents 11 which consist of a ripped open, consisting mainly of plastic fibers Carpeting can be obtained in a first Device 12 to a loose, only by the confusion of the individual fiber parts 4 and 5 held together Fleece, for example by means of a slide device 13, shaped and on a carrier web 14 in the form of a circumferential Endless belt laid. That only through the Tangle of the fibrous components 3 molded fleece is provided with the reference number 15 in FIG.
  • Figure 5 shows an example of using one of these manufactured mat material 2.
  • the latter serves as Intermediate layer 19 of a carpet 20.
  • This carpet 20, which is shown schematically in FIG. 5, has pile threads 21, which form a pile layer, made of polyamide 6 or polyamide 6.6.
  • These pile threads 21 are in a carrier material 22 needled.
  • the carrier material 22 can be a fleece or ribbon fabric made of polypropylene.
  • a first solidification of the pile threads 21 with the carrier material 22 is achieved by a so-called primer 23, the is shown here as an exaggerated layer. In the In reality, the primer coating is very thin.
  • the primer consists of copolymers of e.g. Styrene acrylate, Styrene butadiene, ethylene vinyl acetate and others.
  • a lamination 24 which is also made here
  • this connection can also by melting the low-melting thermoplastic Fiber portions 4 of the mat fabric 2 take place.
  • Underside the mat is covered by a fabric layer 25.
  • the latter can be based on a fabric, for example Be polypropylene.
  • the mat goods 2 shown and described can, however also as an independent product in the sense of a mat (Underlay) can be used for tensioned carpets.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Bedding Items (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine auf Basis eines Vlieses hergestellte Mattenware.
Derartige Mattenwaren sind bekannt. BE-A-9 100 631 beschreibt die Herstellung eine Filzes aus individualisierten Einzelfasern.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine neuartige, auf Basis eines Vlieses hergestellte Mattenware zur Verfügung zu stellen.
Gelöst ist diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 angegebene Erfindung.
Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.
Zufolge dieser Ausgestaltung ist eine neuartige, auf Basis eines Vlieses hergestellte Mattenware gegeben, welche eine hohe Flexibilität, bedingt durch die Wirrlage von niedrig- und hochschmelzenden Bestandteilen, aufweist. Die Mattenware besteht überwiegend aus faserigen Kunststoff-Bestandteilen, die zum Teil thermoplastisch und niedrigschmelzend und zum Teil höherschmelzend sind. Durch Anschmelzen der niedrigschmelzenden thermoplastischen Faseranteile ist ein Zusammenhalt der faserigen Bestandteile gegeben. Als hochschmelzende Faseranteile werden bevorzugt Polyamid-Fasern verwendet, welche einen Schmelzpunkt von ca. 220°C aufweisen. Letzterer liegt deutlich über dem der thermoplastischen und niedrigschmelzenden Faseranteile. Hier werden Polyolefine wie beispielsweise Polypropylen, Polyethylen oder dergleichen bevorzugt. Mittels Wärmeeinwirkung auf die lose in Form einer Matte ausgestreuten bzw. ausgelegten Fasern wird ein Anschmelzen der niedrigschmelzenden thermoplastischen Faseranteile wie beispielsweise Polypethylen oder Polypropylen erzielt, was zu einer Verhaftung zwischen den niedrigschmelzenden und den höherschmelzenden Bestandteilen führt. Die Temperatur während der Wärmeeinwirkung entspricht hierbei in etwa dem Schmelzpunkt der niedrigschmelzenden Faseranteile, d.h. ca. 120-l70°C. Hierbei kann die Steifigkeit und Eigentragfähigkeit der Mattenware beeinflußt werden. Beispielsweise erhöht sich diese mit zunehmendem Anteil an niedrigschmelzenden thermoplastischen Faseranteilen innerhalb der Mattenware oder auch bei längerer Wärmebeaufschlagung, wobei auch die tieferliegenden niedrigschmelzenden Faseranteile angeschmolzen werden. Die Mattenware kann des weiteren Anteile an Polyesterfasermaterial sowie Anteile von Styrol-Butadien, Styrol-Acrylat oder auch Ethylenvinylacetat aufweisen. Als besonders vorteilhaft erweist es sich, daß die aufgeschmolzenen Bereiche inselartig oder inselartig vernetzt angeordnet sind. Hierdurch ist eine netzartige Trägerstruktur der Mattenware gegeben, wobei die Enge des Netzes und somit die Steifigkeit und die Eigentragfähigkeit der Mattenware in Abhängigkeit von dem Mengenverhältnis zwischen niedrig- und hochschmelzenden Anteilen und in Abhängigkeit von der Dauer der Wärmebeaufschlagung steht. Es wird hierbei bevorzugt, die aufgeschmolzenen Bereiche nur an der Oberfläche liegend anzuordnen. Dies bedeutet, daß die an der Oberfläche der Mattenware angeschmolzenen Bereiche einen Zusammenhalt der Faseranteile erzielen und somit eine stabilisierende "Außenhaut" bilden. Die hochschmelzenden Anteile und die durch die Wärmeeinwirkung nicht angeschmolzenen niedrigschmelzenden Anteile haften einerseits durch ihre Wirrlage aneinander und andererseits durch ein Verschmelzen an den aufgeschmolzenen Bereichen mit den niedrigschmelzenden Anteilen. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die aufgeschmolzenenen Bereiche an der Oberfläche liegend einseitig angeordnet sind. Die Mattenware weist somit lediglich an einer Seite eine stabilisierende "Außenhaut" auf. Als besonders vorteilhaft erweist es sich auch, daß die als Vlies hergestellte Mattenware leitfähig eingestellt ist, beispielsweise durch Anteile an Kohlenstoff-Fasern oder metallbedampften, leitfähigen Fasern (letztere wiederum bevorzugt auf Basis Polyamid).
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung einer auf Basis eines Vlieses hergestellten Mattenware, beispielsweise einer Mattenware der zuvor beschriebenen Ausführungsform. In diesem Zusammenhang ist darauf abgestellt, daß ein überwiegend aus Kunststoff-Fasern bestehender Teppichboden, welcher vorzugsweise aus einem Polmaterial auf Basis von vorzugsweise Polyamid 6.6, vorzugsweise aus einem Trägermaterial aus Polypropylen-Vlies oder Polypropylen-Bändchen-Gewebe, weiter vorzugsweise aus einem Vorstrich aus Styrol-Butadien, Ethylenvinylacetat, Styrol-Acrylat oder dergleichen, weiter vorzugsweise aus einem Kaschierkleber auf Basis von Polyolefinen wie beispielsweise Polyethylen und Polypropylen und weiter vorzugsweise aus einer Rückenschicht auf Basis von Polyolefinen, vorzugsweise aus Polypropylen oder dergleichen besteht, zu faserigen Bestandteilen aufgerissen wird, hieraus ein, gegebenenfalls vernadeltes, Vlies gelegt wird und dieses Vlies zumindest oberflächig mit Wärme beaufschlagt wird, derart, daß die niedrigschmelzenden thermoplastischen Anteile aufschmelzen. Dazu ist eine Wärmeeinwirkung erforderlich, welche die polyolefinischen Bestandteile, nicht jedoch die faserigen Anteile auf Basis von insbesondere Polyamid aufschmilzt. Beispeilsweise besitzt Polyamid einen Schmelzpunkt von 220°C, die eingesetzten Polyolefine erweichen und schmelzen dagegen bereits bei 120-170°C. Hierdurch werden die an der Oberfläche des Vlieses angeordneten niedrigschmelzenden Faseranteile aufgeschmolzen, wodurch eine punktartige Verklebung der in Wirrlage angeordneten Bestandteile an der Oberfläche des Vlieses erzielt wird. Die aufgeschmolzenen Bereiche können, wie bereits beschrieben, inselartig oder inselartig vernetzt angeordnet sein. Um eine verbesserte Haftung der Bestandteile untereinander zu erzielen, wird bevorzugt, daß die Mattenware nach dem Aufschmelzen verdichtet wird. Hierdurch wird auch eine erhöhte Stabilität der Mattenware erzielt. Vorteilhaft ist es, die Mattenware nach dem Aufschmelzen zwischen Preß-Kühlwalzen zu komprimieren. Schließlich ist vorgesehen, daß das Vlies auf eine Trägerbahn gelegt wird, die jedenfalls bis zum erfolgten Aufschmelzen von niedrigschmelzenden thermoplastischen Anteilen mitläuft. Hierdurch ist eine Handhabbarkeit erzielt trotz eines lediglich durch die Wirrlage der einzelnen Bestandteile gegebenen Zusammenhaltes der Faseranteile vor der Wärmeeinwirkung.
Darüber hinaus ist Gegenstand der Erfindung ein Teppichboden, insbesondere mit einer Florschicht aus Polfäden, einer Trägerschicht, die aus Faser- oder Bändchenmaterial aus Polyolefinen oder Polyester besteht, und einer Rückenbeschichtung, wobei die Polfäden gegebenenfalls über die Rückenbeschichtung mit der Trägerschicht fest verbunden sind und aus einem vergleichsweise hochtemperaturbeständigen Kunststoff, insbesondere Polyamid 6 oder 6.6 bestehen. Hierbei ist darauf abgestellt, daß eine Zwischenschicht aus einer Mattenware besteht, wobei die Mattenware überwiegend aus Kunststoff bestehende faserige Bestandteile, die zum Teil thermoplastisch und niedrigschmelzend und zum Teil höherschmelzend sind, aufweist, wobei ein Zusammenhalt durch Anschmelzen der niedrigschmelzenden thermoplastischen Faseranteile erzielt ist, vorzugsweise hergestellt in einem Verfahren, bei welchem ein überwiegend aus Kunststoff-Fasern bestehender Teppichboden zu faserigen Bestandteilen aufgerissen wird, hieraus ein gegebenenfalls vernadeltes Vlies gelegt wird und dieses Vlies zumindest oberflächig mit Wärme beaufschlagt wird, derart, daß niedrigschmelzende thermoplastische Anteile aufschmelzen. Die in den vorherigen Ausführungsformen beschriebene Mattenware kann einerseits als Unterlegmatte (Underlay) bei verspannten Teppichen eingesetzt werden oder auch als Zwischenschicht in einem Teppich verwendet werden. Hierbei kann vorgesehen sein, daß die Mattenware unterseitig durch eine Gewebeschicht abgedeckt ist. Schließlich kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, daß die Mattenware mit einer Zwischenschicht kaschierverbunden ist, insbesondere durch Aufschmelzen der niedrigschmelzenden thermoplastischen Anteile. Hierbei kann so vorgegangen werden, daß das Anschmelzen der niedrigschmelzenden thermoplastischen Anteile des Vlieses sowohl den Zusammenhalt zwischen den faserigen Bestandteilen der Mattenware als auch die Haftung an eine Zwischenschicht bilden. Dies kann in einem Arbeitsgang geschehen, vorausgesetzt, daß die Bestandteile des mit der Mattenware zu versehenden Teppichs aus hochtemperaturbeständigen thermoplastischen Anteilen bestehen.
Nachstehend ist die Erfindung des weiteren anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich Ausführungsbeispiele darstellt, erläutert. Hierbei zeigt:
Figur 1
eine schematische Darstellung einer auf Basis eines Vlieses hergestellten Mattenware in stark vergrößerter Draufsicht,
Figur 2
den Schnitt gemäß der Linie II-II in Figur 1,
Figur 3
eine stark vergrößerte Ausschnittsdarstellung der Figur 1 im Bereich von inselartig angeordneten aufgeschmolzenen Bereichen niedrigschmelzender thermoplastischer Faseranteile,
Figur 4
eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung einer auf Basis eines Vlieses hergestellten Mattenware und
Figur 5
einen schematischen, teilweise aufgetrennt dargestellten Teppichboden, welcher mit einer aus einer Mattenware gemäß Figur 1 bestehenden Zwischenschicht versehen ist.
Dargestellt und beschrieben ist zunächst, mit Bezug zu Figur 1, eine auf Basis eines Vlieses 1 hergestellte Mattenware 2, welche überwiegend aus Kunststoff bestehene faserige Bestandteile 3 aufweist. Diese faserigen Bestandteile 3 sind ein Gemisch aus thermoplastisch niedrigschmelzenden Faseranteilen 4 und höherschmelzenden Faseranteilen 5. Die niedrigschmelzenden Faseranteile 4 bestehen beispielsweise aus Polyolefinen wie Polyethylen, Polypropylen oder dergleichen. Als hochtemperaturbeständige Faseranteile 5 werden bevorzugt solche aus Polyamid 6 oder Polyamid 6.6. verwendet. Die Faseranteile 4 und 5 sind in Wirrlage angeordnet, womit ein Zusammenhalt der Faseranteile 4 und 5 gegeben ist, welcher durch an der einen Oberfläche 2'der Mattenware 2 verteilt angeordnete Bereiche 7 von aufgeschmolzenen niedrigschmelzenden Faseranteilen 4 verstärkt ist. Wie insbesondere aus Figur 3 zu erkennen, sind die höherschmelzenden Polyamid-Fasern 5 untereinander verbunden durch die niedrigschmelzenden Faseranteile 4, die teilweise hüllenartig, wie bei dem Bezugszeichen 6 beispielsweise dargestellt, die Polyamid-Fasern 5 verkleben. Es sind auch größere Anhäufungen, wie durch das Bezugszeichen 8 erläutert, der thermoplastischen Anteile gegeben. Es ergeben sich Fasergruppen 8, die aufgrund längerer Polyamid-Fasern 5 mit anderen Fasergruppen 8' verbunden sind. Es ergeben sich weiter an der Oberfläche 2' der Mattenware 2 aufgeschmolzene Bereiche 9 in Form von Klebepunkten. Durch diese inselartig angeordneten Klebepunkte wird ein verbesserter Zusammenhalt der Faseranteile innerhalb der Mattenware 2 erzielt. Je nach Häufigkeit der niedrigschmelzenden Faseranteile 4 können diese Klebepunkte 9 auch netzartig ineinander übergehen. Es ist somit eine Trägerstruktur gegeben, wobei die aus aufgeschmolzenen niedrigschmelzenden Faseranteilen 4 bestehenden Klebepunkte 9 teilweise die höherschmelzenden Faseranteile 5 umschließen. Diese bilden wiederum durch die Wirrlage einen Zusammenhalt untereinander. Wie aus Figur 2 zu erkennen, sind lediglich die nahe der Oberfläche 2' angeordneten niedrigschmelzenden Faseranteile 4 zu Klebstoffpunkten 9 verschmolzen. Die niedrigschmelzenden Faseranteile 4, welche entfernt von der Oberfläche 2', d.h. mittig oder an der gegenüberliegenden Seite angeordnet sind, sind nicht angeschmolzen und fügen sich in die Wirrlage ein. Bedingt durch die inselartige oder inselartig vernetzte Verklebung der Faseranteile 4 und 5 und der Wirrlage der faserigen Anteile ist eine Flexibilität der Mattenware 2 gegeben.
Darüber hinaus weist die Mattenware 2 leitfähige Substanzen auf. Diese können beispielsweise aus Kohlenstoff-Fasern 26 oder aus metallbedampften leitfähigen Fasern (letztere wiederum bevorzugt auf Basis Polyamid) bestehen. In Figur 4 ist eine Vorrichtung 10 zur Herstellung einer auf Basis eines Vlieses 1 hergestellten Mattenware 2 gezeigt. Hierzu werden faserige Bestandteile 11, welche aus einem aufgerissenen, vorwiegend aus Kunststoff-Fasern bestehenden Teppichboden gewonnen werden, in einer ersten Vorrichtung 12 zu einem losen, lediglich durch die Wirrlage der einzelnen Faseranteile 4 und 5 zusammengehaltenen Vlies, beispielsweise mittels einer Schiebervorrichtung 13, geformt und auf eine Trägerbahn 14 in Form eines umlaufenden Endlosbandes gelegt. Das lediglich durch die Wirrlage der faserigen Bestandteile 3 geformte Vlies ist in der Figur 4 mit der Bezugsziffer 15 versehen. Das auf der Trägerbahn 14 aufliegende Vlies unterläuft nunmehr eine Aufschmelzvorrichtung 16, bei der die an der Oberfläche 2' der Mattenware 2 angeordneten niedrigschmelzenden Faseranteile 4 angeschmolzen werden und diese somit eine stabilisierende "Außenhaut" bilden. Im weiteren Verlauf des Transportes nach Unterlaufen der Aufschmelzvorrichtung 16 in Pfeilrichtung x wird die Mattenware von Preß-Kühlwalzen 18 beaufschlagt und verdichtet.
Figur 5 zeigt ein Beispiel der Verwendung einer derartig hergestellten Mattenware 2. Letztere dient hierbei als Zwischenschicht 19 eines Teppichbodens 20. Dieser Teppichboden 20, der in Figur 5 schematisch dargestellt ist, weist Polfäden 21, welche eine Florschicht bilden, aus Polyamid 6 oder Polyamid 6.6 auf. Diese Polfäden 21 sind in ein Trägermaterial 22 genadelt. Das Trägermaterial 22 kann ein Vlies oder Bändchengewebe aus Polypropylen sein. Eine erste Verfestigung der Polfäden 21 mit dem Trägermaterial 22 ist durch einen sogenannten Vorstrich 23 erreicht, der hier als Schicht übertrieben dick dargestellt ist. In der Realität ist die Vorstrichbeschichtung sehr dünn. Der Vorstrich besteht aus Copolymeren von z.B. Styrol-Acrylat, Styrol-Butadien, Ethylenvinylacetat und anderen. Das Trägermaterial 22 mit den darin - etwa aufgrund des Vorstriches 23 - vernadelten und verfestigten Polfäden 21 ist mittels einer Kaschierung 24, die hier auch aus Demonstrationsgründen als übertrieben dicke Schicht dargestellt ist, mit der als Zwischenschicht 19 ausgebildeten Mattenware 2 verbunden. Diese Verbindung kann jedoch auch durch Aufschmelzen der niedrigschmelzenden thermoplastischen Faseranteile 4 der Mattenware 2 erfolgen. Unterseitig ist die Mattenware durch eine Gewebeschicht 25 abgedeckt. Letztere kann beispielsweise ein Gewebe auf Basis Polypropylen sein.
Die gezeigte und beschriebene Mattenware 2 kann jedoch auch als eigenständiges Produkt im Sinne einer Unterlegmatte (Underlay) bei verspannten Teppichen eingesetzt werden.
Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein. Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich.

Claims (14)

  1. Mattenware auf Basis eines Vlieses, das aus Kunststoff bestehende faserige Bestandteile aufweist, die zum Teil thermoplastisch und niedrigschmelzend und zum Teil höherschmelzend sind, dadurch gekennzeichnet, daß durch Anschmelzen der thermoplastischen Bestandteile Fasern (5) höheren Schmelzpunktes zu Fasergruppen (8,8') verklebt sind, wobei die Fasergruppen (8,8') durch längere Fasern (5) verbunden sind.
  2. Mattenware nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgeschmolzenen Bereiche (9) inselartig angeordnet sind.
  3. Mattenware nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgeschmolzenen Bereiche (9) inselartig vernetzt angeordnet sind.
  4. Mattenware nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgeschmolzenen Bereiche (9) an der Oberfläche (2') liegend angeordnet sind.
  5. Mattenware nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgeschmolzenen Bereiche (9) an der Oberfläche (2') liegend einseitig angeordnet sind.
  6. Mattenware nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies (1) leitfähig eingestellt ist, beispielsweise durch Anteile an Kohlenstoff-Fasern (26) oder metallbedampften Fasern.
  7. Verfahren zur Herstellung einer Mattenware insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein überwiegend aus Kunststoff-Fasern bestehender, thermoplastische und niedrigschmelzende und zum Teil höherschmelzende Bestandteile aufweisender Teppichboden zu faserigen Bestandteilen (11) aufgerissen wird, hieraus ein, gegebenenfalls vernadeltes Vlies (15) gelegt wird, daß zumindest eine Oberfläche (2') des Vlieses (15) mit Wärme beaufschlagt wird derart, daß niedrigschmelzende thermoplastische Anteile durch Aufschmelzen Fasern (15) höheren Schmelzpunktes zu Fasergruppen (8,8') verkleben, wobei die Fasergruppen (8,8') durch längeren Fasern (5) verbunden sind.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein überwiegend aus Kunststoff-Fasern bestehender Teppichboden mit einem Polmaterial auf Basis von Polyamid 6 oder Polyamid 6.6, mit einem Trägermaterial aus einem Polypropylen-Vlies oder Polypropylen-Bändchen-Gewebe, mit einem Vorstrich aus Copolymeren auf Basis von Ethylenvinylacetat, Styrol-Butadien oder Styrol-Acrylat, mit einem Kaschierkleber und mit einer Rückenschicht auf Basis von Polyolefinen wie Polypropylen oder dergleichen aufgerissen wird und durch die Wärmebeaufschlagung des hieraus gelegten Vlieses die niedrigschmelzenden thermoplastischen Anteile aufgeschmolzen werden.
  9. Verfahren zur Herstellung einer Mattenware (2), nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mattenware (2) nach dem Aufschmelzen verdichtet wird.
  10. Verfahren zur Herstellung einer Mattenware (2) nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mattenware (2) nach dem Aufschmelzen durch Preß-Kühlwalzen (18) komprimiert wird.
  11. Verfahren zur Herstellung einer Mattenware (2) nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies (1) auf eine Trägerbahn (14) gelegt wird, die jedenfalls bis zum erfolgten Aufschmelzen von niedrigschmelzenden thermoplastischen Anteilen (4) mitläuft.
  12. Teppichboden (20) mit einer eine Florschicht ausbildenden Polfäden (21), mit einer Trägerschicht (22) und einer Rückenbeschichtung, wobei die Polfäden (21) gegebenenfalls über die Rückenbeschichtung mit der Trägerschicht (22) fest verbunden sind, gekennzeichnet durch eine Zwischenschicht (19) aus einer Mattenware (2) nach den Ansprüchen 1 - 13, insbesondere hergestellt nach einem Verfahren gemäß den Ansprüchen 7 - 11.
  13. Teppichboden nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Mattenware (2) unterseitig durch eine Gewebeschicht (25) abgedeckt ist.
  14. Teppichboden nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Mattenware (2) durch Aufschmelzen ihrer niedrigschmelzenden, thermoplastischen Anteile (4) mit der Gewebeschicht (25) und/oder der Rückenbeschichtung bzw. der Trägerschicht (22) kaschierverbunden ist.
EP19930120472 1992-12-24 1993-12-18 Auf Basis eines Vlieses hergestellte Mattenware Expired - Lifetime EP0603774B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4244173 1992-12-24
DE19924244173 DE4244173A1 (de) 1992-12-24 1992-12-24 Auf Basis eines Vlieses hergestellte Mattenware

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0603774A1 EP0603774A1 (de) 1994-06-29
EP0603774B1 true EP0603774B1 (de) 1998-10-21

Family

ID=6476599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19930120472 Expired - Lifetime EP0603774B1 (de) 1992-12-24 1993-12-18 Auf Basis eines Vlieses hergestellte Mattenware

Country Status (7)

Country Link
US (3) US5494628A (de)
EP (1) EP0603774B1 (de)
AT (1) ATE172501T1 (de)
CA (1) CA2112188A1 (de)
DE (2) DE4244173A1 (de)
DK (1) DK0603774T3 (de)
ES (1) ES2123023T3 (de)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5883020A (en) * 1995-07-06 1999-03-16 C.T.A. Acoustics Fiberglass insulation product and process for making
FR2739635A1 (fr) * 1995-10-05 1997-04-11 Jaegler & Cie Procede de fabrication d'un nouveau type de moquette, installation pour la mise en oeuvre du procede, et procede pour realiser l'installation
DE19622121B4 (de) * 1996-01-23 2007-06-06 Vorwerk & Co. Interholding Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Teppichs
US6271270B1 (en) 1996-04-25 2001-08-07 Georgia Composites Fiber-reinforced recycled thermoplastic composite
US6756412B2 (en) * 1996-04-25 2004-06-29 Georgia Composites, Inc. Fiber-reinforced recycled thermoplastic composite and method
NL1009137C2 (nl) * 1997-05-12 2000-09-20 Nygaard Witvoet & Partners Tapijt en werkwijze en installatie voor het vervaardigen daarvan.
EP0972108A2 (de) * 1998-02-04 2000-01-19 Mannington Mills, Inc. Geschmolzenes recyklat enthaltender bodenbelag und herstellungsverfahren
DE19804418B4 (de) * 1998-02-05 2005-09-29 Sandler Ag Voluminöses Flächengebilde zur Unterpolsterung von Dekorschichten
US6306318B1 (en) 1998-09-14 2001-10-23 Selectech, Inc. Process for producing a molded product from recycled carpet waste
DE10056180A1 (de) * 2000-11-13 2002-05-29 Asota Ges M B H Linz Latexfreier Tuftingteppich und Verfahren zu dessen Herstellung
US6786988B1 (en) * 2001-02-14 2004-09-07 Mohawk Brands Inc. Use of waste carpet as filler
ITTO20011154A1 (it) * 2001-12-11 2003-06-11 Mondo Spa Procedimanto per lo smantellamento di manti erbosi sintetici,relativouso e prodotto.
CA2366430A1 (en) * 2002-01-02 2003-07-02 Chengjie Zhang Composite plastic materials produced from waste materials and method of producing same
US6814826B1 (en) * 2003-03-03 2004-11-09 Mohawk Brands, Inc. Use of waste carpet as backing filler for floor coverings
US20050019539A1 (en) * 2003-07-22 2005-01-27 Mark Pike Fiber matrix composite material made from recycled carpet
US7358192B2 (en) * 2004-04-08 2008-04-15 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for in-situ film stack processing
US20080260988A1 (en) * 2004-09-16 2008-10-23 Manfred Aulbach Method for Stabilizing a Pile Fabric Such as Pile Carpet with a Reinforcing Back and Web According to the Method
US20070172630A1 (en) * 2005-11-30 2007-07-26 Jones David M Primary carpet backings composed of bi-component fibers and methods of making and using thereof
US20080131649A1 (en) * 2006-11-30 2008-06-05 Jones David M Low melt primary carpet backings and methods of making thereof
DE102007006760B3 (de) * 2007-02-12 2008-08-21 Carl Freudenberg Kg Verfahren zur Herstellung eines Tuftprodukts, Tuftprodukt und dessen Verwendung
US9410026B1 (en) 2009-05-22 2016-08-09 Columbia Insurance Company Rebond polyurethane foam comprising reclaimed carpet material and methods for the manufacture of same
US9724852B1 (en) 2009-05-22 2017-08-08 Columbia Insurance Company High density composites comprising reclaimed carpet material
AT508778B1 (de) 2009-11-09 2011-04-15 Intier Automotive Eybl Ges M B H Ebergassing & Co Ohg Fahrzeuginnenverkleidungsteil
AT510458B1 (de) 2010-09-17 2013-08-15 Intier Automotive Eybl Ges M B H Ebergassing & Co Ohg Schichtverbund zur schallreduzierenden auskleidung eines kraftfahrzeugbereichs und verfahren zu dessen herstellung
NL2007720C2 (nl) * 2011-11-04 2013-05-08 Desso Sports Systems N V Kunstgrasveld.
WO2014016172A1 (en) * 2012-07-26 2014-01-30 Bonar B.V. Primary carpet backing and tufted carpet comprising the same
CN103202647B (zh) * 2013-04-08 2015-09-09 天台诚一新材料有限公司 Pe塑料制成的丝圈垫
DE102013212699A1 (de) * 2013-06-28 2014-12-31 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Dreidimensionale, poröse Struktur aus Nanofaservlies-Fragmenten und Verfahren zu deren Herstellung
CN109532164B (zh) * 2018-11-03 2020-09-29 江苏华峰超纤材料有限公司 超细纤维无纺布边角料制备的清洁用擦拭布及其制备方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE669119A (de) * 1964-09-05 1966-03-02
DE1570549A1 (de) * 1965-03-18 1970-03-05 Freudenberg Carl Fa Thermoplastische Haftmasse
GB1311846A (en) * 1969-04-03 1973-03-28 Bondina Ltd Polyamide paste
FR2040388A1 (de) * 1969-04-29 1971-01-22 Du Pont
SU374340A1 (ru) * 1971-05-26 1973-03-20 Композиция на основе покистирола
US4268340A (en) * 1973-08-05 1981-05-19 Colgate-Palmolive Company Method of forming an absorbent article
CH585101A5 (de) * 1973-12-11 1977-02-28 Gisiger Lusa Armin
DE2438749A1 (de) * 1974-08-13 1976-02-26 Giulini Gmbh Geb Verfahren zur klebstoffpulverbeschichtung loesungsmittelhaltiger und/oder unverfestigter flaechengebilde
DE2722774A1 (de) * 1977-05-20 1978-11-23 Franz Dr Matejcek Verfahren zur verwertung von textilen abfaellen
EP0005050A3 (de) * 1978-04-18 1979-11-28 Tay Textiles Limited Unterschicht für Textilbodenbeläge, Verfahren zu deren Herstellung und damit versehener Teppich
JPS5841910A (ja) * 1981-08-31 1983-03-11 Kanebo Ltd 導電性混繊糸
JPS599021A (ja) * 1982-07-07 1984-01-18 Hayashi Terenpu Kk 車両用カ−ペツト裁断屑の再生方法
US4552794A (en) * 1983-06-30 1985-11-12 Hercules Incorporated Composition for tufted carpets containing azidosulfonyl silane crosslinker
JPS60107309A (ja) * 1983-11-15 1985-06-12 Ikeda Bussan Co Ltd カ−ペツト破材の処理方法
JPS60109806A (ja) * 1983-11-18 1985-06-15 Sekisui Chem Co Ltd 繊維状シ−ト体を用いた溶融混練成形方法
JPS60206868A (ja) * 1984-03-30 1985-10-18 Ikeda Bussan Co Ltd カ−ペツト用バツキング樹脂の製造方法
CA1275523C (en) * 1985-12-19 1990-10-23 Hiroyoshi Asakuno Polypropylene resin composition
DE3631165A1 (de) * 1986-09-12 1988-03-24 Dura Tufting Gmbh Getuftete, gewebte oder gewirkte flaechenverkleidung und verfahren zu ihrer herstellung
DE3642089A1 (de) * 1986-12-10 1988-06-23 Freudenberg Carl Fa Teppichtuftingtraeger aus spinnvliesstoff
JPH078898B2 (ja) * 1987-05-28 1995-02-01 帝人株式会社 成形用熱硬化性エポキシ樹脂組成物
US4844765A (en) * 1987-10-14 1989-07-04 Amoco Corporation Method for preparing tufted pile carpet and adhesive therefor
DE4006766A1 (de) * 1990-03-03 1991-09-05 Huels Chemische Werke Ag Schmelzkleberpaste und ihre verwendung
US5066752A (en) * 1990-06-20 1991-11-19 Great Lakes Chemical Corporation Flame retardant brominated styrene-based polymers
JPH05272042A (ja) * 1992-01-27 1993-10-19 Ikeda Bussan Co Ltd フェルトの製造方法およびカーペット
ZA933072B (en) * 1992-05-01 1994-10-30 Hoechst Celanese Corp A tufted fabric.

Also Published As

Publication number Publication date
US5494628A (en) 1996-02-27
ES2123023T3 (es) 1999-01-01
DE59309082D1 (de) 1998-11-26
DE4244173A1 (de) 1994-06-30
CA2112188A1 (en) 1994-06-25
ATE172501T1 (de) 1998-11-15
US5993933A (en) 1999-11-30
EP0603774A1 (de) 1994-06-29
US5766735A (en) 1998-06-16
DK0603774T3 (da) 1999-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0603774B1 (de) Auf Basis eines Vlieses hergestellte Mattenware
DE69925140T2 (de) Faservliess als unterlage und tufting-teppich
DE1560654C3 (de) Nadelvliesstoff aus überwiegend thermoplastischen Fasern
DE2305693A1 (de) Nicht-gewebte struktur
DE102013111499A1 (de) Voluminöses Vlieskomposit und Verfahren zur Herstellung desselben
DE102016117622A1 (de) Herstellungsverfahren eines Innenausstattungsteils eines Kraftfahrzeugs
DE3920066C2 (de)
EP0682722A1 (de) Tuftingteppich und verfahren zu seiner herstellung
DE19739049A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines hydrodynamisch verfestigten Nonwovens, Nonwoven nach dieser Herstellung und Trägervlies nach dieser Herstellung
DE202006004624U1 (de) Filzband, insbesondere Papiermaschinenfilz
DE2724733C2 (de) Grundmaterial für einen feingetufteten Teppich mit einer netzartigen Unterlage und einer damit durch Verkleben verbundenen Vliesbahn
DE19950057B4 (de) Zwei- oder Mehrlagenschichtstoffe aus Polyesterfilamentvliesen und Glasfasergeweben oder -gelegen
DE1938671A1 (de) Nichtgewebter Stoff und Verfahren zum Herstellen eines nichtgewebten Stoffes
DE8623017U1 (de) Bitumenbahn mit Abdeckschicht
DE19527877C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes, insbesondere Belages
DE19935408B4 (de) Mehrlagenschichtstoff
DE19955713C1 (de) Wand- und Fußbodenbeläge
DE19935531C2 (de) Zweilagenschichtstoff
DE10018004A1 (de) Fahrzeug-Innenauskleidungsteil
DE2536955C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines in Längs- und Querrichtung verstärkten nicht-gewebten Erzeugnisses
DE4217442C2 (de) Tuftingteppich und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2004007190A1 (de) Geotextilie
DE8235438U1 (de) Belagverbundmaterial
DE3340839A1 (de) Verfahren zur herstellung eines grundmateriales fuer getuftete teppiche sowie nach diesem verfahren hergestelltes grundmaterial
EP1658970B1 (de) Laminat aus zumindest drei Schichten und Verfahren zur Herstellung eines zumindest dreischichtigen Laminates

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19940923

17Q First examination report despatched

Effective date: 19951002

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 172501

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19981115

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: R. A. EGLI & CO. PATENTANWAELTE

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19981022

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59309082

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19981126

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2123023

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN P. & C. S.N.C.

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 19990113

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: Errata: Incorrectly

Country of ref document: IE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: ERRATA: Incorrectly

Country of ref document: IE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Payment date: 20011112

Year of fee payment: 9

Ref country code: IE

Payment date: 20011112

Year of fee payment: 9

Ref country code: GB

Payment date: 20011112

Year of fee payment: 9

Ref country code: ES

Payment date: 20011112

Year of fee payment: 9

Ref country code: DK

Payment date: 20011112

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20011114

Year of fee payment: 9

Ref country code: SE

Payment date: 20011114

Year of fee payment: 9

Ref country code: FR

Payment date: 20011114

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20011207

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20011213

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20011219

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021218

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021218

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021219

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030707

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20021218

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030901

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20030630

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20021219

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20041203

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20041213

Year of fee payment: 12

Ref country code: BE

Payment date: 20041213

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20041214

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051218

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060701

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060701

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20060701

BERE Be: lapsed

Owner name: *VORWERK & CO. INTERHOLDING G.M.B.H.

Effective date: 20051231