RU2549973C2 - Первичный грунтовой материал для ковра - Google Patents

Первичный грунтовой материал для ковра Download PDF

Info

Publication number
RU2549973C2
RU2549973C2 RU2012128516/12A RU2012128516A RU2549973C2 RU 2549973 C2 RU2549973 C2 RU 2549973C2 RU 2012128516/12 A RU2012128516/12 A RU 2012128516/12A RU 2012128516 A RU2012128516 A RU 2012128516A RU 2549973 C2 RU2549973 C2 RU 2549973C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
layer
carpet
primary
layers
Prior art date
Application number
RU2012128516/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012128516A (ru
Inventor
Эдзе Ян ВИСХЕР
Original Assignee
Бонар Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бонар Б.В. filed Critical Бонар Б.В.
Publication of RU2012128516A publication Critical patent/RU2012128516A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2549973C2 publication Critical patent/RU2549973C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/02—Carpets; Stair runners; Bedside rugs; Foot mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
    • B60N3/04—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets
    • B60N3/048—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets characterised by their structure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics
    • D04H11/08—Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
    • D05C17/02—Tufted products
    • D05C17/023—Tufted products characterised by the base fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0068—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the primary backing or the fibrous top layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/12—Conjugate fibres, e.g. core/sheath or side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B32B2471/02—Carpets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/10—Conjugate fibres, e.g. core-sheath, side-by-side
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23979—Particular backing structure or composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/609—Cross-sectional configuration of strand or fiber material is specified

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)

Abstract

Первичный грунтовой материал для ковра, содержащий по меньшей мере первый слой волокон и второй слой волокон, отличающийся тем, что оба слоя волокон - первый слой волокон и второй слой волокон - являются слоями нетканого материала из хаотически уложенных волокон, и тем, что оба слоя волокон - первый слой волокон и второй слой волокон - содержат одинаковый состав по всему слою волокон, где линейная плотность волокон находится в диапазоне от 1 дтекс до 25 дтекс, при этом оба слоя волокон - первый слой волокон и второй слой волокон - содержат по меньшей мере два различных полимера, и по меньшей мере один полимер, содержащийся в первом слое, отличается от полимеров, содержащихся во втором слое. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к первичным грунтовым материалам для ковров, содержащим по меньшей мере два различных слоя волокон.
Нетканые первичные грунтовые материалы для тафтинговых ковров известны в течение многих лет. Нетканые первичные грунтовые материалы для ковров, использовавшиеся в производстве ковров, являлись либо неткаными материалами, содержавшими несущую основу из волокон из сложного полиэфира, например полиэтилентерефталата (ПЭТФ), либо неткаными материалами, содержавшими несущую основу из полипропиленовых волокон. Термин «волокна» при употреблении в настоящем описании относится как к штапельным волокнам, так и к элементарным нитям.
В общем, полипропиленовые волокна или волокна из сложного полиэфира являются элементарными нитями, обладающими линейной плотностью в диапазоне от 1 дтекс до 25 дтекс, предпочтительно в диапазоне от 2 дтекс до 20 дтекс, наиболее предпочтительно в диапазоне от 5 дтекс до 15 дтекс, чем обеспечивается требуемая стабильность при выработке. Единицей измерения «дтекс» определяется линейная плотность (тонина) элементарной нити, соответствующая массе в граммах 10000 м элементарной нити.
Волокна несущей основы могут быть перепутаны механически иглокалыванием и/или гидроперепутыванием тонкими струями воды и опционально скреплены химическим связующим.
Альтернативно волокна несущей основы могут быть термически скреплены, например, посредством каландрирования или скрепления посредством горячего воздуха, или подобным способом с использованием полимера с более низкой температурой плавления, присутствующего в виде волокна или добавленного в виде порошка или гранул. Если полимер с более низкой температурой плавления присутствует в виде волокон, то он может присутствовать в виде отдельных однокомпонентных волокон, или полимер с более низкой температурой плавления может присутствовать вместе полимером несущей основы в тех же самых волокнах, в так называемых бикомпонентных или многокомпонентных волокнах. Бикомпонентные волокна хорошо известны в данной области техники, например, в виде волокон со структурой «бок о бок», «сердцевина-оболочка» или с сегментированной хаотической структурой. Альтернативно можно использовать волокна, состоящие из одного полимера, но с переменной кристалличностью вдоль длины волокна, как бикомпонентное волокно, так как переменная кристалличность приводит к образованию в волокне секций, состоящих из полимера с различными температурами плавления вдоль длины волокна. Такой эффект может быть, например, получен посредством вытягивания волокон в различной степени в процессе формования-вытяжки для достижения переменной кристалличности и, таким образом, переменной температуры плавления вдоль длины волокна, как это раскрыто в WO 93/13254.
В случае если оба полимера - полимер несущей основы, например сложный полиэфир или полипропилен, и полимер с более низкой температурой плавления - присутствуют в виде отдельных мононитей, так называемые нетканые материалы из двойных элементарных нитей создаются. Альтернативно, полимер с более низкой температурой плавления может присутствовать в той же самой элементарной нити, которая содержит полимер, составляющий несущую основу, и таким образом можно формировать нетканые материалы из бикомпонентных элементарных нитей.
В WO 03/033801 раскрыты грунтовые материалы для ковров, изготовленные в виде многослойных нетканых материалов, в которых состав варьируют в различных секциях в одном слое нетканого материала для оказания влияния на механические свойства каждой секции внутри этого одного слоя, для способствования оптимизированному формованию тафтинговых ковров для автомобилей.
В US 6808786 раскрыт состоящий из двух частей первичный грунтовой материал для ковра, предназначенный для улучшения акустических свойств. Первый слой является тканью или нетканым материалом. Второй слой грунтового материала сформирован в виде материала «спанлейс» из элементарных микроволокон для обеспечения звукопоглощающих акустических свойств. Оба слоя скрепляют вместе в ходе отдельного этапа изготовления с помощью клеящего полотна.
Процесс изготовления тафтингового ковра включает этапы: подачу первичного грунтового материала для ковра в тафтинговую машину; прошивку грунтового материала на тафтинговой машине ворсовыми нитями для получения сурового ковра с лицевой стороной, на которой расположены пучки волокна, и с изнаночной стороной, на которой сформированы изнаночные стежки. Пучок волокон ворса является видимой частью ворсовой нити на лицевой стороне сурового ковра или ковра. Изнаночные стежки являются видимой частью ворсовой нити на изнаночной стороне сурового ковра.
С годами нетканый первичный грунтовой материал для ковров постоянно усовершенствовали для того, чтобы он отвечал все более высоким требованиям, предъявляемым к коврам изготовителями и потребителями. Для нового тафтингового оборудования, например, предназначенного для выработки ковров с высоким и низким ворсом, для изготовления тафтинговых ковров с высокими пучками ворса и низкими пучками ворса в одном ковре требуется первичный грунтовой материал для ковров с повышенной способностью к удерживанию стежков для удерживания пучка волокон ворса на месте во время процесса прошивки. Особенно важное значение имеет улучшение внешнего вида готового ковра, обеспечение возможности эффективной ликвидации дефектов, возникающих во время прошивки, и способствование улучшению процесса прошивки, т.е. обеспечение меньшего сопротивления проникновению тафтинговой иглы и меньшего отклонения иглы во время прошивки, исключение провисающих концов, повышение способности к удерживанию стежков и уменьшение шума во время работы тафтинговой машины.
Вновь сформированные пучки волокон ворса в суровом ковре удерживают на месте благодаря способности первичного грунтового материала для ковра к удерживанию стежков. Сила, удерживающая стежок, является силой, требующейся для вытаскивания петли ворсовой нити из сурового ковра с изнаночной стороны ковра. По этой силе определяют силу взаимодействия между первичным грунтовым материалом для ковра и ворсовой нитью. Удерживанием стежков определяется возможность возникновения нарушений процесса на последующих этапах обработки после прошивки и до нанесения предварительного покрытия для закрепления пучка волокон ворса на месте. Эти этапы обработки могут включать: крашение; нанесение предварительного покрытия; ширение; пропаривание и/или транспортирование рулонов суровых ковров. Каждый из этих этапов обработки осуществляют в жестких условиях, касающихся температуры и/или приложения натяжений, которые выражаются в высоких требованиях, предъявляемых к первичному грунтовому материалу для ковра. Характеристика закрепления пучка волокон ворса с помощью предварительного покрытия определяется в основном тем, как хорошо пучки волокон ворса удерживаются на месте в ковре с предварительным покрытием. После нанесения предварительного покрытия может быть нанесен тяжелый слой покрытия на изнаночную сторону ковра с предварительным покрытием и/или может быть наложен вторичный грунтовой материал для ковра.
Первичный грунтовой материал для ковра должен обладать хорошими характеристиками удерживания пучка волокон ворса. Первичный грунтовой материал для ковра должен обладать высокой способностью к удерживанию стежков для удерживания пучка волокон ворса на месте во время динамического процесса прошивания на тафтинговой машине для получения пучка волокон ворса по существу одинаковой высоты для обеспечения ровной поверхности сурового ковра. Способность первичного грунтового материала для ковра к удерживанию стежков является способностью к размещению пучка волокон ворса на месте во время процесса прошивки, когда формируют пучки волокон ворса, и способностью к удерживанию пучков волокон ворса на месте непосредственно после их формирования, во время формирования следующих пучков волокон ворса. Этой способностью определяется лицевая поверхность и провисающие концы сурового ковра во время процесса прошивки. Провисающий конец - это свободный или неровный изнаночный стежок в суровом ковре, в сущности - это пучок волокон, который был раньше на лицевой поверхности ковра и который сейчас (частично) находится на изнаночной стороне. Во время последующих этапов обработки, подобных крашению и предварительному нанесению покрытия, способность первичного грунтового материала для ковра к удерживанию стежков должна быть достаточно высокой для сохранения поверхности ковра в том виде, в котором она была выполнена во время прошивки на тафтинговой машине.
Для закрепления пучков волокон ворса на месте в суровом ковре на изнаночную сторону сурового ковра может быть нанесено предварительное покрытие. Под закреплением пучка волокон ворса понимают силу, требующуюся для вытаскивания полностью одного пучка волокон ворса из ковра (с предварительным покрытием или готового ковра) с лицевой его стороны. По этой силе определяют, насколько прочно адгезивное крепление между ворсовыми волокнами и адгезивным покрытием первичного грунтового материала для ковра. Предварительное покрытие обычно наносят либо в виде раствора латекса, либо в виде вспененного латекса на изнаночную сторону сурового ковра, а затем латекс сушат для формирования мест крепления между основаниями пучков волокон ворса и первичным грунтовым материалом для ковра.
Если предварительное покрытие обладает слишком большим сродством с первичным грунтовым материалом для ковра, то предварительное покрытие может мигрировать полностью сквозь первичный грунтовой материал для ковра, и латекс становится видимым с лицевой стороны ковра. Это явление известно как протекание латекса, и оно нежелательно в определенных конструкциях ковров.
Если имеет место небольшая адгезия между предварительным покрытием и первичным грунтовым материалом для ковра, то предварительное покрытие не образует достаточно прочные места крепления между основаниями пучков волокон ворса и первичным грунтовым материалом для ковра для удерживания пучка волокон ворса на месте во время дальнейшей обработки. Кроме того, если первичный грунтовой материал для ковра не очень хорошо скреплен с другими компонентами готовой конструкции ковра, то возникают проблемы при отрезании кромок.
Обычно пучки волокон ворса покрывают всю поверхность ковра, но при определенных условиях первичный грунтовой материал для ковра может стать видимым во время использования ковра, особенно если ковер уложен на неплоских поверхностях. Примером этого является использование таких нетканых материалов в коврах для автомобилей. Учитывая форму пола кузова автомобиля, ковер приходится сгибать, т.е. сильно деформировать в различных областях. Особенно выраженной, конечно, является деформация в области туннеля в полу кузова автомобиля над коробкой передач и карданной передачей. В таких случаях благоприятным является условие, при котором первичный грунтовой материал для ковра имеет тот же цвет, что и ворсовые нити. При использовании предварительно окрашенных ворсовых нитей для изготовления ковра первичный грунтовой материал для ковра должен иметь, по существу, тот же цвет, что и предварительно окрашенные ворсовые нити. Однако экономически нецелесообразно изготовителю первичного грунтового материала для ковров изготавливать различные нетканые первичные грунтовые материалы для ковров, подходящие для каждого возможного цвета ворсовой нити, и в то же время экономически нецелесообразно изготовителю ковров держать на складе большие количества первичных грунтовых материалов для ковров, окрашенных в различные цвета.
Альтернативно, первичный грунтовой материал для ковра может быть прошит на тафтинговой машине с использованием неокрашенных, так называемых «суровых» белых ворсовых нитей. Суровый ковер может быть окрашен на последующем этапе обработки. Предпочтительно, чтобы первичный грунтовой материал для ковра обладал хорошей способностью к окрашиванию для исключения (слишком большого) несовпадения цветов окрашенных ворсовых нитей и окрашенного первичного грунтового материала для ковра, что приводило бы к тому, что первичный грунтовой материал для ковра был бы виден при сгибании ковра. Кроме того, существуют конструкции ковров, в которых первичный грунтовой материал для ковра виден, даже когда ковер не сгибают. В принципе, требуется окрашивание только верхней стороны первичного грунтового материала для ковра, которая обращена к лицевой стороне ковра.
Целью изобретения является улучшение нетканых первичных грунтовых материалов для ковров с учетом упомянутых выше требований.
Цель изобретения может быть достигнута при использовании первичного грунтового материала для ковра, содержащего по меньшей мере первый и второй слои волокон, отличающиеся тем, что оба слоя волокон - первый слой и второй слой - имеют одинаковый состав по всему слою волокон, при этом линейная плотность волокон находится в диапазоне от 1 дтекс до 25 дтекс, предпочтительно от 2 дтекс до 20 дтекс, более предпочтительно от 5 дтекс до 15 дтекс, в котором оба слоя волокон - первый слой и второй слой - содержат по меньшей мере два различных полимера, при этом по меньшей мере один полимер, содержащийся в первом слое, отличается от полимеров, содержащихся во втором слое.
Под термином «слой волокон» при употреблении в настоящем описании следует понимать слой нетканого материала из хаотически уложенных волокон.
Под термином «одинаковый состав» при употреблении в настоящем описании следует понимать, что тип волокна и количество волокна по всему слою являются постоянными в пределах, которыми руководствуются в стандартных процессах производства нетканых материалов. Каждый слой волокон - первый слой и второй слой - содержит по меньшей мере два различных полимера. Предпочтительно, чтобы различные полимеры в слое волокон обладали различными температурами плавления. Когда слой волокон состоит из двух различных полимеров, один полимер должен обладать более низкой температурой плавления, чем другой полимер.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения первичный грунтовой материал для ковра термически скреплен посредством связующего полимера, находящегося в волокнах. Так как температура плавления полимера с более низкой температурой плавления может быть, а предпочтительно является различной в каждом слое волокон, процесс термоскрепления должен осуществляться при температуре, соответствующей температуре плавления полимера с более низкой температурой плавления, который обладает наиболее высокой температурой плавления. Например, если первый слой содержит ПЭТФ и полиамид-6 (ПА-6), а второй слой содержит ПЭТФ и полипропилен (ПП), то полимером с более низкой температурой плавления в первом слое волокон является ПА-6, а во втором слое волокон - ПП. Так как ПА-6 обладает более высокой температурой плавления, чем ПП, то нетканый материал должен быть термически скреплен при температуре плавления ПА-6.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения различные полимеры находятся в отдельных волокнах для создания грунтового материала для ковра, содержащего слои нетканых материалов, состоящие из двойных элементарных нитей.
Первичный грунтовой материал для ковра согласно изобретению может содержать дополнительные слои волокон, состоящих только из одного полимера. Например, первичный грунтовой материал для ковра может состоять из: первого слоя волокон из полиамида, например, ПА-6; второго слоя волокон, состоящего из отдельных волокон из сложного полиэфира и полиамида (представляющего слой нетканого материала, состоящего из двойных элементарных нитей); третьего слоя волокон, состоящего из отдельных волокон из сложного полиэфира и полиолефиновых волокон (представляющего второй слой нетканого материала, состоящего из двойных элементарных нитей); и, опционально, четвертого слоя из полиолефиновых волокон, например, из ПП.
В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения различные полимеры находятся вместе в бикомпонентных волокнах для создания грунтового материала для ковра, содержащего слои нетканых материалов из бикомпонентных волокон. Наиболее предпочтительно, чтобы различные полимеры находились вместе в бикомпонентных волокнах со структурой сердцевина-оболочка.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения в первом слое волокон различные полимеры находятся в отдельных волокнах, а во втором слое различные полимеры находятся вместе в бикомпонентных волокнах для создания сочетания слоев нетканых материалов из двойных элементарных нитей и слоев нетканых материалов из бикомпонентных волокон.
В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения первичный грунтовой материал для ковра состоит из: первого слоя, состоящего из элементарных нитей со структурой сердцевина-оболочка, содержащих сердцевину из сложного полиэфира, например из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), и оболочку из полиамида (ПА), например из ПА-6; и второго слоя, состоящего из элементарных нитей со структурой сердцевина-оболочка, содержащих сердцевину из сложного полиэфира, например из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), и оболочку из полиолефина, например из ПП. Если слой, состоящий из элементарных нитей со структурой сердцевина-оболочка, содержащих сердцевину из сложного полиэфира и оболочку из полиолефина, расположен с изнаночной стороны первичного грунтового материала для ковра, а слой, состоящий из элементарных нитей со структурой сердцевина-оболочка, содержащих сердцевину из сложного полиэфира и оболочку из полиамида, расположен с лицевой стороны первичного грунтового материала для ковра, то благодаря наличию полиамида, находящегося в лицевой стороне первичного грунтового материала для ковра, улучшается способность к окрашиванию первичного грунтового материала для ковра, исключается необходимость в окрашивании всех волокон во всем первичном грунтовом материале для ковра.
Если слой, состоящий из элементарных нитей со структурой сердцевина-оболочка, содержащих сердцевину из сложного полиэфира и оболочку из полиамида, расположен с изнаночной стороны первичного грунтового материала для ковра, а слой, состоящий из элементарных нитей со структурой сердцевина-оболочка, содержащих сердцевину из сложного полиэфира и оболочку из полиолефина, расположен с лицевой стороны первичного грунтового материала для ковра, то улучшается адгезия латекса к изнаночной стороне, что способствует закреплению пучка волокон ворса на месте, тогда как благодаря полиолефину, находящемуся в лицевой стороне первичного грунтового материала для ковра, предотвращается протекание латекса сквозь первичный грунтовой материал для ковра из-за малого сродства латекса с материалом оболочки из полиолефина.
В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения первичный грунтовой материал для ковра состоит из трех слоев волокон: первого слоя и третьего слоя, где оба слоя состоят из элементарных нитей со структурой сердцевина-оболочка, содержащих сердцевину из сложного полиэфира, например из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), и оболочку из полиамида (ПА), например из ПА-6; и второго слоя волокон, расположенного между первым и третьим слоями, состоящего из элементарных нитей со структурой сердцевина-оболочка, содержащих сердцевину из сложного полиэфира, например из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), и оболочку из полиолефина, например из ПП. Благодаря наличию полиамида, находящегося в слое с изнаночной стороны первичного грунтового материала для ковра, улучшается адгезия латекса к первичному грунтовому материалу для ковра, благодаря чему усиливается закрепление пучка волокон ворса в ковре, тогда как благодаря полиолефину, присутствующему во втором (среднем) слое, предотвращают протекание латекса сквозь первичный грунтовой материал для ковра на лицевую сторону сурового ковра. Благодаря наличию полиамида, находящегося в лицевой стороне первичного грунтового материала для ковра, повышается способность к окрашиванию первичного грунтового материала для ковра, таким образом уменьшая видимость первичного грунтового материала для ковра в готовом ковре.
Первичные грунтовые материалы для ковров согласно изобретению могут также повысить способность к удерживанию стежков, так как свойства полимеров с более низкими температурами плавления в каждом из слоев могут быть отрегулированы таким образом, чтобы увеличить до максимума трение между первичным грунтовым материалом для ковра и полимером ворсовых нитей.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения первичные грунтовые материалы для ковров согласно изобретению могут содержать один или большее количество дополнительных слоев, где каждый из дополнительных слоев выбран из группы, состоящей из тканей, нетканых материалов, грубых холстов, слоев однонаправленных элементарных нитей или нитей и слоев пленки. Предпочтительно, чтобы первичный грунтовой материал для ковра содержал дополнительный слой (дополнительные слои), расположенный (расположенные) между первым слоем волокон и вторым слоем волокон.
Дополнительные слои можно, например, использовать для обеспечения дополнительного упрочнения первичного грунтового материала для ковра, для дальнейшего повышения его способности к удерживанию стежков и/или для дальнейшего повышения его способности к обеспечению барьерных свойств от протекания латекса.
Пример 1
Все образцы были материалами «спанбонд», полученными с использованием общеизвестной технологии укладки трех слоев элементарных нитей один поверх другого на поверхность формирования. В каждом образце поверхностная плотность грунтового материала составляла 126 г/м2. Все элементарные нити имели структуру сердцевина-оболочка. После укладки образцы термически скрепляли при температуре 230°C.
В эталонном образце, состоявшем из трех одинаковых слоев волокон, каждый слой обладал поверхностной плотностью 42 г/м2 и состоял из бикомпонентных элементарных нитей с линейной плотностью 15 дтекс, со структурой сердцевина-оболочка в объемном соотношении 74/26, где сердцевина состояла из ПЭТФ, а оболочка из ПА-6.
Образец 1 согласно изобретению состоял из двух одинаковых наружных слоев из элементарных нитей с линейной плотностью 15 дтекс, со структурой сердцевина-оболочка в объемном соотношении 74/26, где сердцевина состояла из ПЭТФ, а оболочка из ПА-6; и внутреннего слоя из элементарных нитей с линейной плотностью 15 дтекс, со структурой сердцевина-оболочка в объемном соотношении 74/26, где сердцевина состояла из ПЭТФ, а оболочка из ПП. Все три слоя (каждый) имели поверхностную плотность 42 г/м2.
Определяли подходящие свойства образцов. Прочность на разрыв и удлинение при разрыве до и после прошивания на тафтинговой машине определяли в соответствии со стандартом EN 29073-3 от 08.1992 при скорости растяжения 200 мм/мин.
Сопротивление проникновению игл определяли посредством измерения силы, требовавшейся для приложения к одной игле типа HK01 R-W-P-B компании Groz-Beckert, для прокалывания первичного грунтового материала для ковра. Среднюю, минимальную и максимальную силы прокалывания отдельной иглы модели 3750 определяли для получения значимых параметров, описывающих силу прокалывания, так как первичный грунтовой материал для ковра всегда обладал значительными колебаниями свойств на уровне, сравнимом с размерами тафтинговой иглы, составляющей всего только несколько мм2.
Способность первичного грунтового материала для ковра к удерживанию стежков определяли посредством прошивки на тафтинговой машине первичного грунтового материала для ковра в условиях, являвшихся критическими для формирования провисающих концов, и считали количество полностью провисавших концов, сформированных во время прошивки на тафтинговой машине, т.е. считали количество пучков волокон ворса, которые были полностью вытащены из сурового ковра, на площади с размерами 1,0 м × 12,2 см, содержавшей 9600 пучков волокон ворса. Прошивку на тафтинговой машине производили с использованием игл модели 0660 компании Groz-Beckert при шаге игл 1/5" (5,08 мм). В качестве ворсовых нитей использовали полиамидную нить ПА-6.6 типа 3252 O 2×1350 дтекс компании Texture Tex; скорость тафтинговой машины составляла 600 об/мин; разность скоростей подачи первичного грунтового материала для ковра и выпуска сурового ковра составляла 4,4%; плотность прошивки составляла 40 стежков/10 см; скорость подачи ворсовой нити соответствовала высоте ворса 11,8 мм. Высоту ворса определяли посредством вытаскивания 100 пуков волокон ворса из сурового ковра и измерения общей длины вытащенной ворсовой нити. Высоту ворса можно вычислить посредством деления общей длины ворсовой нити на количество вытащенных пуков волокон ворса.
Таблица 1
Свойства до прошивки на тафтинговой машине    
  Образец 1 Эталонный образец
Поверхностная плотность [г/м2] 125 125
Прочность на разрыв в продольном направлении [Н/5 см] 196 485
Прочность на разрыв в поперечном направлении [Н/5 см] 221 433
Удлинение при разрыве в продольном направлении [%] 16 32
Удлинение при разрыве в поперечном направлении [%] 19 34
Среднее сопротивление проникновению иглы [N] 9,28 14,23
Минимальное сопротивление проникновению иглы [N] 2,85 6,19
Максимальное сопротивление проникновению иглы [N] 18,24 24,75
Таблица 2
Свойства после прошивки на тафтинговой машине    
  Образец 1 Эталонный образец
Поверхностная плотность [г/м2] 982 980
Прочность на разрыв в продольном направлении [Н/5 см] 418 438
Прочность на разрыв в поперечном направлении [Н/5 см] 373 296
Удлинение при разрыве в продольном направлении [%] 42 36
Удлинение при разрыве в поперечном направлении [%] 48 41
Способность к удерживанию стежков [количество провисающих концов] 8 29
Пример ясно показывает, что хотя грунтовой материал согласно изобретению обладал пониженными прочностью на разрыв и удлинением при разрыве до прошивки на тафтинговой машине (см. таблицу 1; приблизительно на 50-60% ниже в сравнении с эталонным образцом грунтового материала), предложенный в изобретении грунтовой материал обладал повышенными прочностью на разрыв и удлинением при разрыве после прошивки на тафтинговой машине (см. таблицу 2; приблизительно на 25% выше в сравнении с эталонным образцом грунтового материала). Сила проникновения иглы предложенного в изобретении первичного грунтового материала для ковра меньше, благодаря чему снижается вероятность отклонения иглы во время прошивки на тафтинговой машине. Также количество провисающих концов в суровом ковре, изготовленном с использованием грунтового материала согласно изобретению, значительно уменьшено, т.е. уменьшено с 29 до 8 провисающих концов.

Claims (13)

1. Первичный грунтовой материал для ковра, содержащий по меньшей мере первый слой волокон и второй слой волокон, в котором оба слоя волокон - первый слой волокон и второй слой волокон - являются слоями нетканого материала из хаотически уложенных волокон, где линейная плотность волокон находится в диапазоне от 1 дтекс до 25 дтекс, отличающийся тем, что оба слоя волокон - первый слой волокон и второй слой волокон - содержат одинаковый состав по всему слою волокон, тем, что оба слоя волокон - первый слой волокон и второй слой волокон - содержат по меньшей мере два различных полимера, и тем, что по меньшей мере один полимер, содержащийся в первом слое волокон, отличается от полимеров, содержащихся во втором слое волокон.
2. Первичный грунтовой материал для ковра по п.1, причем первичный грунтовой материал для ковра является термически скрепленным посредством связующего полимера, находящегося в волокнах.
3. Первичный грунтовой материал для ковра по п.1 или 2, в котором различные полимеры в первом слое волокон находятся в отдельных волокнах, а различные полимеры во втором слое волокон находятся в бикомпонентных волокнах.
4. Первичный грунтовой материал для ковра по п.3, в котором бикомпонентные волокна имеют структуру сердцевина-оболочка.
5. Первичный грунтовой материал для ковра по п.1 или 2, в котором различные полимеры в обоих слоях волокон - первом слое волокон и втором слое волокон - находятся в отдельных волокнах.
6. Первичный грунтовой материал для ковра по п.1 или 2, в котором различные полимеры в обоих слоях волокон - первом слое волокон и втором слое волокон - находятся в бикомпонентных волокнах.
7. Первичный грунтовой материал для ковра по п.6, в котором бикомпонентные волокна имеют структуру сердцевина-оболочка.
8. Первичный грунтовой материал для ковра по п.6, в котором бикомпонентные волокна в первом слое волокон состоят из сердцевины из сложного полиэфира и оболочки из полиамида, а бикомпонентные волокна во втором слое волокон состоят из сердцевины из сложного полиэфира и оболочки из полиолефина.
9. Первичный грунтовой материал для ковра по п.1 или 2, в котором первичный грунтовой материал для ковра содержит дополнительные слои волокон, состоящие из одного полимера.
10. Первичный грунтовой материал для ковра по п.1 или 2, в котором первичный грунтовой материал для ковра содержит дополнительные слои волокон, состоящие по меньшей мере из двух различных полимеров.
11. Первичный грунтовой материал для ковра по п.10, в котором первичный грунтовой материал для ковра состоит из первого слоя волокон, второго слоя волокон и третьего слоя волокон, при этом различные полимеры в каждом слое волокон находятся в бикомпонентных волокнах, причем бикомпонентные волокна в первом и третьем слоях волокон состоят из сердцевины из сложного полиэфира и оболочки из полиамида, а бикомпонентные волокна во втором слое волокон состоят из сердцевины из сложного полиэфира и оболочки из полиолефина.
12. Первичный грунтовой материал для ковра по п.1 или 2, причем первичный грунтовой материал для ковра содержит один или большее количество дополнительных слоев, где каждый из дополнительных слоев выбирают из группы, состоящей из тканей, нетканых материалов, грубых холстов, слоев однонаправленных элементарных нитей или нитей и слоев пленки.
13. Тафтинговый ковер, содержащий первичный грунтовой материал для ковра по любому из пп.1-12.
RU2012128516/12A 2009-12-09 2010-12-07 Первичный грунтовой материал для ковра RU2549973C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09178463 2009-12-09
EP09178463.7 2009-12-09
PCT/EP2010/069042 WO2011069996A1 (en) 2009-12-09 2010-12-07 Primary carpet backing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012128516A RU2012128516A (ru) 2014-01-20
RU2549973C2 true RU2549973C2 (ru) 2015-05-10

Family

ID=42008567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012128516/12A RU2549973C2 (ru) 2009-12-09 2010-12-07 Первичный грунтовой материал для ковра

Country Status (10)

Country Link
US (2) US9644314B2 (ru)
EP (1) EP2510141B1 (ru)
JP (1) JP5808335B2 (ru)
KR (2) KR20120106971A (ru)
CN (1) CN102713042B (ru)
BR (1) BR112012013743A2 (ru)
CA (1) CA2783914C (ru)
HK (1) HK1174369A1 (ru)
RU (1) RU2549973C2 (ru)
WO (1) WO2011069996A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014016172A1 (en) * 2012-07-26 2014-01-30 Bonar B.V. Primary carpet backing and tufted carpet comprising the same
EP3009553A1 (en) * 2014-10-15 2016-04-20 Bonar B.V. Primary carpet backing and tufted carpet backing
EP3020860A1 (en) * 2014-11-11 2016-05-18 Bonar B.V. Primary Carpet Backing for Latex Free Tufted Carpets
WO2016113378A1 (en) * 2015-01-16 2016-07-21 Beaulieu International Group Nv Covering for floors, walls or ceilings, and method for obtaining a covering
CN108697190B (zh) 2016-01-19 2021-12-24 耐克创新有限合伙公司 具有材料间的刺绣过渡部的鞋类
CN110177478B (zh) * 2016-01-19 2022-06-17 耐克创新有限合伙公司 具有材料间的毡合过渡部的鞋类
US10760186B2 (en) 2017-03-29 2020-09-01 Welspun Flooring Limited Manufacture of bi-component continuous filaments and articles made therefrom
KR101995797B1 (ko) * 2017-11-21 2019-07-03 코오롱글로텍주식회사 인조잔디
EP3543397B1 (en) * 2018-03-20 2021-07-07 Aladdin Manufacturing Corporation Method for manufacturing a carpet or a rug
JP2022533982A (ja) * 2019-05-22 2022-07-27 ロウ アンド ボナー インク． カーペット二次基布を含むタフトカーペット
US20220195662A1 (en) * 2019-05-22 2022-06-23 Low & Bonar Inc. Primary carpet backing
US20210087743A1 (en) * 2019-09-20 2021-03-25 Aladdin Manufacturing Corporation Recyclable tufted carpet product
WO2023036625A1 (en) * 2021-09-07 2023-03-16 Low & Bonar B.V. Material for a primary carpet backing

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU253675A1 (ru) * Двухполотенный ковер
US3940302A (en) * 1972-03-02 1976-02-24 Imperial Chemical Industries Limited Non-woven materials and a method of making them
JPH04352861A (ja) * 1991-05-27 1992-12-07 Unitika Ltd 不織布およびその製造方法
RU2131490C1 (ru) * 1993-09-01 1999-06-10 Фибертекс А/С Напольное покрытие с малой растяжимостью и высокой стабильностью размеров, ковровая плитка, способ изготовления покрытия, способ изготовления ковра и способ размещения покрытия на черном полу

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1453447A (en) * 1972-09-06 1976-10-20 Kimberly Clark Co Nonwoven thermoplastic fabric
US4140071A (en) * 1977-08-09 1979-02-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing tufted carpet
JPS6119887A (ja) * 1984-07-09 1986-01-28 Nippon Oil Co Ltd 形状安定なタイルカ−ペツトの製造方法
DE4111455C1 (ru) * 1991-04-09 1992-07-23 Norddeutsche Faserwerke Gmbh
JP3048400B2 (ja) * 1991-04-11 2000-06-05 ユニチカ株式会社 不織布
JP2976081B2 (ja) * 1991-12-27 1999-11-10 鐘紡株式会社 複合繊維を使用した成形材料及びその成形方法
US5256224A (en) 1991-12-31 1993-10-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making molded, tufted polyolefin carpet
JPH05230754A (ja) * 1992-02-17 1993-09-07 Unitika Ltd 芯鞘型複合長繊維よりなる不織布及びその製造方法
US5382400A (en) * 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
US5482772A (en) * 1992-12-28 1996-01-09 Kimberly-Clark Corporation Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith
US5481786A (en) * 1993-11-03 1996-01-09 Spartan Mills Method of manufacturing a recyclable carpet
US20050147787A1 (en) * 2000-08-08 2005-07-07 Bailey Larry M. Carpet construction and carpet backings for same
DK0821748T3 (da) * 1995-03-17 2002-04-02 Bp Corp North America Inc Forbedret tæppekonstruktion og tæppebagside dertil
US5660910A (en) * 1995-03-31 1997-08-26 Akzo Nobel N.V. Increased tear strength nonwoven fabric and process for its manufacture
JP3159361B2 (ja) * 1995-10-26 2001-04-23 カネボウ株式会社 積層された起毛調不織布
JP3955650B2 (ja) * 1995-11-20 2007-08-08 チッソ株式会社 積層不織布およびその製造方法
JPH09256255A (ja) * 1996-03-21 1997-09-30 Toray Ind Inc 不織布およびカーペット用一次基布およびカーペットおよび壁材
JPH09291457A (ja) * 1996-04-25 1997-11-11 Oji Paper Co Ltd 複合長繊維の積層不織布
DE19630523C1 (de) * 1996-07-29 1998-03-12 Freudenberg Carl Fa Spinnvliesstoff und Vorrichtung zu dessen Herstellung
JP3553757B2 (ja) * 1997-03-03 2004-08-11 カネボウ株式会社 積層された起毛調不織布
JPH11172564A (ja) * 1997-12-03 1999-06-29 Unitika Ltd 積層不織布
US6207599B1 (en) * 1998-08-27 2001-03-27 Akzo Nobel Nv Nonwoven backing and carpet comprising same
CN1089797C (zh) 1999-08-03 2002-08-28 中国石油兰州炼油化工总厂 一种通用内燃机油复合添加剂
US20020037679A1 (en) * 2000-08-01 2002-03-28 Vishal Bansal Meltblown web
EP1448829A2 (en) * 2001-10-11 2004-08-25 Colbond B.V. Nonwoven sheeting having tailor-made non uniform properties
US6866912B2 (en) * 2002-03-13 2005-03-15 Milliken & Company Textile constructions with stabilized primary backings and related methods
EP1476598A1 (en) * 2002-02-15 2004-11-17 Colbond B.V. Primary carpet backing
US20030175475A1 (en) * 2002-03-13 2003-09-18 Higgins Kenneth B. Textile constructions, components or materials and related methods
US20040142142A1 (en) * 2002-11-13 2004-07-22 Gardner Hugh C. Secondary carpet backing and carpets
US7507459B2 (en) * 2002-12-20 2009-03-24 The Procter & Gamble Company Compression resistant nonwovens
MXPA05008115A (es) * 2003-01-30 2005-12-12 Tac Fast Systems Sa Baldosa de alfombra, instalacion, y metodos de fabricacion e instalacion de la misma.
US6808786B2 (en) * 2003-02-04 2004-10-26 Freudenberg Nonwovens Automotive tufted carpet with enhanced acoustical properties
US7008888B2 (en) * 2003-07-24 2006-03-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multiple component spunbond web
US20050249912A1 (en) * 2004-05-06 2005-11-10 C&A Floorcoverings, Inc. Floor covering containing polyvinyl butyral and method of making same
US9163356B2 (en) * 2004-05-26 2015-10-20 Bonar B.V. Cushioned vinyl floor covering
US20060051328A1 (en) * 2004-09-07 2006-03-09 Johnson Lanny L Mobilization of cells via physical means
DE102004046201B4 (de) * 2004-09-22 2007-08-02 Carcoustics Tech Center Gmbh Hinterschäumtes Teppichformteil für Kraftfahrzeuge und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1846611B1 (en) * 2005-01-27 2013-09-04 Bonar B.V. Tufted nonwoven and bonded nonwoven
US20070172630A1 (en) 2005-11-30 2007-07-26 Jones David M Primary carpet backings composed of bi-component fibers and methods of making and using thereof
WO2007075993A2 (en) * 2005-12-21 2007-07-05 Milliken & Company Lay flat flooring products and methods
DE202006007567U1 (de) * 2006-05-10 2006-07-27 Colbond B.V. Vliesstoff, getufteter Vliesstoff und die Stoffe enthaltende Erzeugnisse
CN101490335A (zh) * 2006-07-15 2009-07-22 考勒邦德有限公司 簇绒无纺织物和粘合无纺织物
MY150753A (en) * 2007-03-02 2014-02-28 Mitsui Chemicals Inc Non-woven fabric laminate
EP1985737A1 (en) * 2007-04-27 2008-10-29 Colbond B.V. Process to manufacture tufted backing materials
DE202008016836U1 (de) 2008-12-22 2009-02-26 Colbond B.V. Vlies-Teppichrücken
KR101212426B1 (ko) * 2009-08-25 2012-12-13 도레이첨단소재 주식회사 개선된 특성을 갖는 복합 스펀본드 장섬유 다층 부직포 및 그 제조 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU253675A1 (ru) * Двухполотенный ковер
US3940302A (en) * 1972-03-02 1976-02-24 Imperial Chemical Industries Limited Non-woven materials and a method of making them
JPH04352861A (ja) * 1991-05-27 1992-12-07 Unitika Ltd 不織布およびその製造方法
RU2131490C1 (ru) * 1993-09-01 1999-06-10 Фибертекс А/С Напольное покрытие с малой растяжимостью и высокой стабильностью размеров, ковровая плитка, способ изготовления покрытия, способ изготовления ковра и способ размещения покрытия на черном полу

Also Published As

Publication number Publication date
EP2510141B1 (en) 2014-02-26
JP5808335B2 (ja) 2015-11-10
KR20180000749A (ko) 2018-01-03
RU2012128516A (ru) 2014-01-20
CA2783914A1 (en) 2011-06-16
US9644314B2 (en) 2017-05-09
US20170100914A1 (en) 2017-04-13
EP2510141A1 (en) 2012-10-17
WO2011069996A1 (en) 2011-06-16
KR101914468B1 (ko) 2018-11-05
BR112012013743A2 (pt) 2016-03-15
CN102713042A (zh) 2012-10-03
JP2013513735A (ja) 2013-04-22
CN102713042B (zh) 2016-03-02
HK1174369A1 (zh) 2013-06-07
US20120244310A1 (en) 2012-09-27
CA2783914C (en) 2018-05-29
KR20120106971A (ko) 2012-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2549973C2 (ru) Первичный грунтовой материал для ковра
RU2418894C1 (ru) Иглопробивной нетканый велюр и его использование
RU2697469C2 (ru) Первичная основа ковра для безлатексных тафтинговых ковров
CN104662223B (zh) 地毯基底布和包括地毯基底布的簇绒地毯
KR101871814B1 (ko) 극세사 복합 부직포
JP2019501077A (ja) 中実多葉形繊維を用いた自動車用カーペット
JP2017519092A (ja) ビニル床材用の支持体材料
CN110637118B (zh) 针刺丝绒地毯的生产方法
CN114008263B (zh) 初级地毯背衬
JP2019500990A (ja) 中実多葉形繊維を用いたイベントまたは展示会カーペット
CN114026283A (zh) 包含次级地毯背衬的簇绒地毯
WO2021154596A1 (en) Recyclable tufted fabric and method of making the same
JPH09256255A (ja) 不織布およびカーペット用一次基布およびカーペットおよび壁材
CN109572126A (zh) 一种汽车内饰地毯的制造方法及制成的汽车内饰地毯
KR20210098366A (ko) 정사각형 중공 섬유
JPH0931818A (ja) タフテッドカーペット用一次基布およびその製造方法とタフテッドカーペット
EP3680387A1 (en) Secondary carpet backing for tufted carpets

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181208