JPH04352861A - 不織布およびその製造方法 - Google Patents
不織布およびその製造方法Info
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- JPH04352861A JPH04352861A JP12055191A JP12055191A JPH04352861A JP H04352861 A JPH04352861 A JP H04352861A JP 12055191 A JP12055191 A JP 12055191A JP 12055191 A JP12055191 A JP 12055191A JP H04352861 A JPH04352861 A JP H04352861A
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長繊維からなる不織布
、特に熱接着して袋物を製造するに好適な長繊維からな
る不織布およびその製造方法に関するものである。
、特に熱接着して袋物を製造するに好適な長繊維からな
る不織布およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、熱可塑性重合体の長繊維から
なる不織布に熱接着加工を施し貼り合わせて袋物を製造
することが行なわれている。特に、熱可塑性重合体の長
繊維からなる不織布は、袋物を製造するに際し、接着剤
を使用することなく熱接着加工が可能であり、しかも効
率よく製造することができるため、袋物の素材として広
範囲に使用されている。
なる不織布に熱接着加工を施し貼り合わせて袋物を製造
することが行なわれている。特に、熱可塑性重合体の長
繊維からなる不織布は、袋物を製造するに際し、接着剤
を使用することなく熱接着加工が可能であり、しかも効
率よく製造することができるため、袋物の素材として広
範囲に使用されている。
【０００３】しかしながら、この熱接着加工により袋物
を製造するに際しては、繊維を構成する重合体の融点以
上の高温で加熱・圧着処理を施すため、製袋工程におい
て長期間製袋装置を運転するとヒータに重合体が溶融・
付着して製品品質や歩留りの低下を来すという問題があ
った。
を製造するに際しては、繊維を構成する重合体の融点以
上の高温で加熱・圧着処理を施すため、製袋工程におい
て長期間製袋装置を運転するとヒータに重合体が溶融・
付着して製品品質や歩留りの低下を来すという問題があ
った。
【０００４】このため、通常、不織布の繊維を構成する
重合体の融点より低い融点を有する重合体を不織布の片
面にコーティングし、この重合体により不織布を熱接着
することが行なわれている。この低融点の重合体を用い
て不織布を熱接着する方法としては、予め準備した前記
重合体を熱接着加工工程で初めて不織布に重ね熱接着す
る方法、あるいは接着層として予め不織布の片面に不織
布状あるいはフイルム状の前記重合体をコーティングし
ておき熱接着加工工程で熱接着する方法などがあるが、
一般には後者の方法が採用されている。
重合体の融点より低い融点を有する重合体を不織布の片
面にコーティングし、この重合体により不織布を熱接着
することが行なわれている。この低融点の重合体を用い
て不織布を熱接着する方法としては、予め準備した前記
重合体を熱接着加工工程で初めて不織布に重ね熱接着す
る方法、あるいは接着層として予め不織布の片面に不織
布状あるいはフイルム状の前記重合体をコーティングし
ておき熱接着加工工程で熱接着する方法などがあるが、
一般には後者の方法が採用されている。
【０００５】しかしながら、不織布状あるいはフイルム
状の前記低融点の重合体からなる接着層を用いて不織布
を熱接着する方法では、通常、接着層を不織布に貼り合
わせる工程が必要となって不織布製造工程が複雑になり
、しかも加工工程中などに貼り合わせた部分で層間剥離
を起こし易いという問題が生じる。また、接着層として
フイルム状の前記重合体を用いる場合には、不織布が有
する通気性が損なわれるという問題も生じる。
状の前記低融点の重合体からなる接着層を用いて不織布
を熱接着する方法では、通常、接着層を不織布に貼り合
わせる工程が必要となって不織布製造工程が複雑になり
、しかも加工工程中などに貼り合わせた部分で層間剥離
を起こし易いという問題が生じる。また、接着層として
フイルム状の前記重合体を用いる場合には、不織布が有
する通気性が損なわれるという問題も生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の片面に
接着層を有する不織布の前記問題を解消し、層間の剥離
がなく、熱接着加工を施し貼り合わせて袋物を製造する
に好適な不織布およびその製造方法を提供しようとする
ものである。
接着層を有する不織布の前記問題を解消し、層間の剥離
がなく、熱接着加工を施し貼り合わせて袋物を製造する
に好適な不織布およびその製造方法を提供しようとする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記問題を解
決すべく鋭意検討の結果、本発明に到達した。すなわち
本発明は、 １）重合体成分ａ１と重合体成分ａ１の融点より３０℃
以上高い融点を有する重合体成分ａ２とからなる複合長
繊維Ａと、この複合長繊維Ａの重合体成分ａ１の融点よ
り２０℃以上高い融点を有する重合体成分ｂ１と重合体
成分ｂ１の融点より３０℃以上高い融点を有する重合体
成分ｂ２とからなる複合長繊維Ｂとで構成される長繊維
不織布であって、層１〜４からなり、各層１〜４が下記
条件を満足し、かつ各層における単位体積当たりの繊維
存在率（重量比）（ｇ／ｃｍ３ ）が各層間において連
続して変化していることを特徴とする不織布。
決すべく鋭意検討の結果、本発明に到達した。すなわち
本発明は、 １）重合体成分ａ１と重合体成分ａ１の融点より３０℃
以上高い融点を有する重合体成分ａ２とからなる複合長
繊維Ａと、この複合長繊維Ａの重合体成分ａ１の融点よ
り２０℃以上高い融点を有する重合体成分ｂ１と重合体
成分ｂ１の融点より３０℃以上高い融点を有する重合体
成分ｂ２とからなる複合長繊維Ｂとで構成される長繊維
不織布であって、層１〜４からなり、各層１〜４が下記
条件を満足し、かつ各層における単位体積当たりの繊維
存在率（重量比）（ｇ／ｃｍ３ ）が各層間において連
続して変化していることを特徴とする不織布。
【０００８】層１ 複合長繊維Ａのみから構成される
。 層２ 複合長繊維Ｂに対する複合長繊維Ａの単位体積
当たりの繊維存在率（重量比）（ｇ／ｃｍ３ ）がＡ≧
Ｂ＞０である。 層３ 複合長繊維Ａに対する複合長繊維Ｂの単位体積
当たりの繊維存在率（重量比）（ｇ／ｃｍ３ ）がＢ＞
Ａ＞０である。 層４ 複合長繊維Ｂのみから構成される。
。 層２ 複合長繊維Ｂに対する複合長繊維Ａの単位体積
当たりの繊維存在率（重量比）（ｇ／ｃｍ３ ）がＡ≧
Ｂ＞０である。 層３ 複合長繊維Ａに対する複合長繊維Ｂの単位体積
当たりの繊維存在率（重量比）（ｇ／ｃｍ３ ）がＢ＞
Ａ＞０である。 層４ 複合長繊維Ｂのみから構成される。
【０００９】２）重合体成分ａ１と重合体成分ａ１の融
点より３０℃以上高い融点を有する重合体成分ａ２とか
らなる複合長繊維Ａと、この複合長繊維Ａの重合体成分
ａ１の融点より２０℃以上高い融点を有する重合体成分
ｂ１と重合体成分ｂ１の融点より３０℃以上高い融点を
有する重合体成分ｂ２とからなる複合長繊維Ｂを溶融紡
糸装置から溶融紡出し、両紡出複合長繊維Ａ，Ｂを各々
前記溶融紡糸装置の下流に配設されたエアーサッカによ
り引き取り、前記エアーサッカの下流にウエブ進行方向
に分離して配設された開繊装置により開繊するとともに
前記開繊装置下部に配設された噴出孔から前記複合長繊
維ＡおよびＢを堆積面上において複合長繊維ＡおよびＢ
を一部重ねながら噴出・堆積させて積層ウエブとし、こ
の際、複合長繊維Ａのみからなる層１、複合長繊維Ａお
よびＢを一部重ねることにより複合長繊維ＡおよびＢが
混在してなる層２，３、さらに複合長繊維Ｂのみからな
る層４で４層構造のウエブを形成し、次いで加熱ロール
により前記４層ウエブを少なくとも部分的に熱圧接する
ことを特徴とする不織布の製造方法。
点より３０℃以上高い融点を有する重合体成分ａ２とか
らなる複合長繊維Ａと、この複合長繊維Ａの重合体成分
ａ１の融点より２０℃以上高い融点を有する重合体成分
ｂ１と重合体成分ｂ１の融点より３０℃以上高い融点を
有する重合体成分ｂ２とからなる複合長繊維Ｂを溶融紡
糸装置から溶融紡出し、両紡出複合長繊維Ａ，Ｂを各々
前記溶融紡糸装置の下流に配設されたエアーサッカによ
り引き取り、前記エアーサッカの下流にウエブ進行方向
に分離して配設された開繊装置により開繊するとともに
前記開繊装置下部に配設された噴出孔から前記複合長繊
維ＡおよびＢを堆積面上において複合長繊維ＡおよびＢ
を一部重ねながら噴出・堆積させて積層ウエブとし、こ
の際、複合長繊維Ａのみからなる層１、複合長繊維Ａお
よびＢを一部重ねることにより複合長繊維ＡおよびＢが
混在してなる層２，３、さらに複合長繊維Ｂのみからな
る層４で４層構造のウエブを形成し、次いで加熱ロール
により前記４層ウエブを少なくとも部分的に熱圧接する
ことを特徴とする不織布の製造方法。
【００１０】３）重合体成分ａ１と重合体成分ａ１の融
点より３０℃以上高い融点を有する重合体成分ａ２とか
らなる複合長繊維Ａと、この複合長繊維Ａの重合体成分
ａ１の融点より２０℃以上高い融点を有する重合体成分
ｂ１と重合体成分ｂ１の融点より３０℃以上高い融点を
有する重合体成分ｂ２とからなる複合長繊維Ｂをウエブ
進行方向に分離して配設された溶融紡糸装置から溶融紡
出し、両紡出複合長繊維Ａ，Ｂを各々前記溶融紡糸装置
の下流に配設された引取りロールにより引き取り、連続
して引取りロールと引取りロールの下流に配設された延
伸ロールとの間で延伸し、前記延伸ロールの下流にウエ
ブ進行方向に分離して配設された開繊装置により開繊す
るとともに前記開繊装置下部に配設された噴出孔から前
記複合長繊維ＡおよびＢを堆積面上において複合長繊維
ＡおよびＢを一部重ねながら噴出・堆積させて積層ウエ
ブとし、この際、複合長繊維Ａのみからなる層１、複合
長繊維ＡおよびＢを一部重ねることにより複合長繊維Ａ
およびＢが混在してなる層２，３、さらに複合長繊維Ｂ
のみからなる層４で４層構造のウエブを形成し、次いで
加熱ロールにより前記４層ウエブを少なくとも部分的に
熱圧接することを特徴とする不織布の製造方法。を要旨
とするものである。
点より３０℃以上高い融点を有する重合体成分ａ２とか
らなる複合長繊維Ａと、この複合長繊維Ａの重合体成分
ａ１の融点より２０℃以上高い融点を有する重合体成分
ｂ１と重合体成分ｂ１の融点より３０℃以上高い融点を
有する重合体成分ｂ２とからなる複合長繊維Ｂをウエブ
進行方向に分離して配設された溶融紡糸装置から溶融紡
出し、両紡出複合長繊維Ａ，Ｂを各々前記溶融紡糸装置
の下流に配設された引取りロールにより引き取り、連続
して引取りロールと引取りロールの下流に配設された延
伸ロールとの間で延伸し、前記延伸ロールの下流にウエ
ブ進行方向に分離して配設された開繊装置により開繊す
るとともに前記開繊装置下部に配設された噴出孔から前
記複合長繊維ＡおよびＢを堆積面上において複合長繊維
ＡおよびＢを一部重ねながら噴出・堆積させて積層ウエ
ブとし、この際、複合長繊維Ａのみからなる層１、複合
長繊維ＡおよびＢを一部重ねることにより複合長繊維Ａ
およびＢが混在してなる層２，３、さらに複合長繊維Ｂ
のみからなる層４で４層構造のウエブを形成し、次いで
加熱ロールにより前記４層ウエブを少なくとも部分的に
熱圧接することを特徴とする不織布の製造方法。を要旨
とするものである。
【００１１】次に、本発明を詳細に説明する。まず、本
発明の不織布に関して説明する。本発明の不織布は、重
合体成分ａ１と重合体成分ａ１の融点より３０℃以上高
い融点を有する重合体成分ａ２とからなる複合長繊維Ａ
と、この複合長繊維Ａの重合体成分ａ１の融点より２０
℃以上高い融点を有する重合体成分ｂ１と重合体成分ｂ
１の融点より３０℃以上高い融点を有する重合体成分ｂ
２とからなる複合長繊維Ｂとで構成されるものである。
発明の不織布に関して説明する。本発明の不織布は、重
合体成分ａ１と重合体成分ａ１の融点より３０℃以上高
い融点を有する重合体成分ａ２とからなる複合長繊維Ａ
と、この複合長繊維Ａの重合体成分ａ１の融点より２０
℃以上高い融点を有する重合体成分ｂ１と重合体成分ｂ
１の融点より３０℃以上高い融点を有する重合体成分ｂ
２とからなる複合長繊維Ｂとで構成されるものである。
【００１２】複合長繊維Ａを構成する重合体成分ａ１と
重合体成分ａ２とは、いずれも繊維形成性を有し、通常
の溶融紡糸装置を使用して溶融紡糸をすることができる
ものである。重合体成分ａ１と重合体成分ａ２の組み合
わせとしては、例えば、ポリアミド系とポリエステル系
、ポリオレフィン系とポリエステル系あるいはポリオレ
フィン系とポリアミド系などが挙げられ、ポリアミド系
重合体としては、ナイロン６，ナイロン４６，ナイロン
６６あるいはナイロン６１０ などのポリアミドが、ポ
リエステル系重合体としては、ポリエチレンテレフタレ
ート，ポリブチレンテレフタレートあるいはジオールと
テレフタル酸／イソフタル酸の共重合体などのポリエス
テルが、ポリオレフィン系重合体としては、ポリプロピ
レン，高密度ポリエチレン，線状低密度ポリエチレンあ
るいはエチレン／プロピレン共重合体などのポリオレフ
ィンが挙げられる。これら重合体成分ａ１および／また
は重合体成分ａ２には通常の艶消剤、熱安定剤、顔料あ
るいは重合体の結晶化促進剤などの添加剤を添加しても
よい。
重合体成分ａ２とは、いずれも繊維形成性を有し、通常
の溶融紡糸装置を使用して溶融紡糸をすることができる
ものである。重合体成分ａ１と重合体成分ａ２の組み合
わせとしては、例えば、ポリアミド系とポリエステル系
、ポリオレフィン系とポリエステル系あるいはポリオレ
フィン系とポリアミド系などが挙げられ、ポリアミド系
重合体としては、ナイロン６，ナイロン４６，ナイロン
６６あるいはナイロン６１０ などのポリアミドが、ポ
リエステル系重合体としては、ポリエチレンテレフタレ
ート，ポリブチレンテレフタレートあるいはジオールと
テレフタル酸／イソフタル酸の共重合体などのポリエス
テルが、ポリオレフィン系重合体としては、ポリプロピ
レン，高密度ポリエチレン，線状低密度ポリエチレンあ
るいはエチレン／プロピレン共重合体などのポリオレフ
ィンが挙げられる。これら重合体成分ａ１および／また
は重合体成分ａ２には通常の艶消剤、熱安定剤、顔料あ
るいは重合体の結晶化促進剤などの添加剤を添加しても
よい。
【００１３】複合長繊維Ａにおいて、重合体成分ａ２は
重合体成分ａ１の融点より３０℃以上高い融点を有する
ことが必要である。本発明でいう重合体の融点とは、パ
ーキンエルマ社製示差熱量計ＤＳＣ−２型を使用し、同
装置のマニユアルに従い、試料量を約５ｍｇ、走査速度
を２０℃／分として測定して得られるＤＳＣ曲線から求
めたものである。重合体成分ａ２と重合体成分ａ１の融
点差が３０℃未満であると、加熱ロールによりウエブの
繊維間に少なくとも部分的に熱圧接を施したときに、高
融点側の重合体成分が熱劣化して不織布の強度が低下し
特に複合繊維にする意味がなくなるため好ましくない。
重合体成分ａ１の融点より３０℃以上高い融点を有する
ことが必要である。本発明でいう重合体の融点とは、パ
ーキンエルマ社製示差熱量計ＤＳＣ−２型を使用し、同
装置のマニユアルに従い、試料量を約５ｍｇ、走査速度
を２０℃／分として測定して得られるＤＳＣ曲線から求
めたものである。重合体成分ａ２と重合体成分ａ１の融
点差が３０℃未満であると、加熱ロールによりウエブの
繊維間に少なくとも部分的に熱圧接を施したときに、高
融点側の重合体成分が熱劣化して不織布の強度が低下し
特に複合繊維にする意味がなくなるため好ましくない。
【００１４】複合長繊維Ｂを構成する重合体成分ｂ１と
重合体成分ｂ２とは、いずれも繊維形成性を有し、通常
の溶融紡糸装置を使用して溶融紡糸をすることができる
ものである。重合体成分ｂ１と重合体成分ｂ２の組み合
わせとしては、例えば、ポリアミド系とポリエステル系
、ポリオレフィン系とポリエステル系あるいはポリオレ
フィン系とポリアミド系などが挙げられ、ポリアミド系
重合体としては、ナイロン６，ナイロン４６，ナイロン
６６あるいはナイロン６１０ などのポリアミドが、ポ
リエステル系重合体としては、ポリエチレンテレフタレ
ート，ポリブチレンテレフタレートあるいはジオールと
テレフタル酸／イソフタル酸の共重合体などのポリエス
テルが、ポリオレフィン系重合体としては、ポリプロピ
レン，高密度ポリエチレン，線状低密度ポリエチレンあ
るいはエチレン／プロピレン共重合体などのポリオレフ
ィンが挙げられる。これら重合体成分ｂ１および／また
は重合体成分ｂ２には通常の艶消剤、熱安定剤、顔料あ
るいは重合体の結晶化促進剤などの添加剤を添加しても
よい。
重合体成分ｂ２とは、いずれも繊維形成性を有し、通常
の溶融紡糸装置を使用して溶融紡糸をすることができる
ものである。重合体成分ｂ１と重合体成分ｂ２の組み合
わせとしては、例えば、ポリアミド系とポリエステル系
、ポリオレフィン系とポリエステル系あるいはポリオレ
フィン系とポリアミド系などが挙げられ、ポリアミド系
重合体としては、ナイロン６，ナイロン４６，ナイロン
６６あるいはナイロン６１０ などのポリアミドが、ポ
リエステル系重合体としては、ポリエチレンテレフタレ
ート，ポリブチレンテレフタレートあるいはジオールと
テレフタル酸／イソフタル酸の共重合体などのポリエス
テルが、ポリオレフィン系重合体としては、ポリプロピ
レン，高密度ポリエチレン，線状低密度ポリエチレンあ
るいはエチレン／プロピレン共重合体などのポリオレフ
ィンが挙げられる。これら重合体成分ｂ１および／また
は重合体成分ｂ２には通常の艶消剤、熱安定剤、顔料あ
るいは重合体の結晶化促進剤などの添加剤を添加しても
よい。
【００１５】複合長繊維Ｂにおいて、重合体成分ｂ２は
重合体成分ｂ１の融点より３０℃以上高い融点を有する
ことが必要である。これら両重合体成分間の融点差が３
０℃未満であると、加熱ロールによりウエブの繊維間に
少なくとも部分的に熱圧接を施したときに、高融点側の
重合体成分が熱劣化して不織布の強度が低下し特に複合
繊維にする意味がなくなるため好ましくない。
重合体成分ｂ１の融点より３０℃以上高い融点を有する
ことが必要である。これら両重合体成分間の融点差が３
０℃未満であると、加熱ロールによりウエブの繊維間に
少なくとも部分的に熱圧接を施したときに、高融点側の
重合体成分が熱劣化して不織布の強度が低下し特に複合
繊維にする意味がなくなるため好ましくない。
【００１６】また、複合長繊維Ｂにおいて、重合体成分
ｂ１は前記複合長繊維Ａの重合体成分ａ１の融点より２
０℃以上高い融点を有することが必要である。重合体成
分ｂ１と重合体成分ａ１の融点差が２０℃未満であると
、不織布に熱接着加工を施して袋物を製造するに際し、
製袋加工機のヒータ側と反ヒータ側すなわち接着面側の
繊維を構成する重合体の融点差が小さく、高温で加熱・
圧着処理を施したとき重合体がヒータに溶融・付着して
製品品質や歩留りの低下を来すという問題を生じるため
好ましくない。
ｂ１は前記複合長繊維Ａの重合体成分ａ１の融点より２
０℃以上高い融点を有することが必要である。重合体成
分ｂ１と重合体成分ａ１の融点差が２０℃未満であると
、不織布に熱接着加工を施して袋物を製造するに際し、
製袋加工機のヒータ側と反ヒータ側すなわち接着面側の
繊維を構成する重合体の融点差が小さく、高温で加熱・
圧着処理を施したとき重合体がヒータに溶融・付着して
製品品質や歩留りの低下を来すという問題を生じるため
好ましくない。
【００１７】従って、複合長繊維Ａは前記種々の重合体
から構成されるが、重合体成分ａ１として特に好ましい
ものは、高密度ポリエチレン，線状低密度ポリエチレン
あるいはエチレン／プロピレン共重合体などのポリオレ
フィン系重合体であり、重合体成分ａ２として特に好ま
しいものは、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレ
ンテレフタレートなどのポリエステル系重合体あるいは
ポリアミド系重合体である。また、複合長繊維Ｂも前記
種々の重合体から構成されるが、重合体成分ｂ１として
特に好ましいものは、ポリプロピレンやジオールとテレ
フタル酸／イソフタル酸の共重合体であり、重合体成分
ｂ２として特に好ましいものは、前記重合体成分ａ２と
同じくポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレ
フタレートなどのポリエステル系重合体あるいはポリア
ミド系重合体である。
から構成されるが、重合体成分ａ１として特に好ましい
ものは、高密度ポリエチレン，線状低密度ポリエチレン
あるいはエチレン／プロピレン共重合体などのポリオレ
フィン系重合体であり、重合体成分ａ２として特に好ま
しいものは、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレ
ンテレフタレートなどのポリエステル系重合体あるいは
ポリアミド系重合体である。また、複合長繊維Ｂも前記
種々の重合体から構成されるが、重合体成分ｂ１として
特に好ましいものは、ポリプロピレンやジオールとテレ
フタル酸／イソフタル酸の共重合体であり、重合体成分
ｂ２として特に好ましいものは、前記重合体成分ａ２と
同じくポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレ
フタレートなどのポリエステル系重合体あるいはポリア
ミド系重合体である。
【００１８】前記複合長繊維ＡおよびＢの複合形態は、
芯鞘型が最適であるが、サイドバイサイド型のように重
合体成分ａ１およびｂ１が複合繊維の表面に出ているも
のであってもよい。なお、サイドバイサイド型の場合に
は各重合体成分として前記重合体の内、互いに相溶性を
有するもの同志を選択するのがよい。またその横断面形
状は通常、円形断面形状とするが、偏平型、多角形型な
ど種々の異形断面形状あるいは中空断面形状としてもよ
い。さらに、その複合比は特に限定されるものではない
が、重合体成分ａ１およびｂ１による繊維間の熱圧接と
重合体成分ａ２およびｂ２による不織布強度の保持の点
から、極端に偏るものは好ましくない。通常、重合体成
分ａ１に対する重合体成分ａ２の比（重量比）と重合体
成分ｂ１に対する重合体成分ｂ２の比（重量比）は、１
／４〜２／１程度とするのがよい。
芯鞘型が最適であるが、サイドバイサイド型のように重
合体成分ａ１およびｂ１が複合繊維の表面に出ているも
のであってもよい。なお、サイドバイサイド型の場合に
は各重合体成分として前記重合体の内、互いに相溶性を
有するもの同志を選択するのがよい。またその横断面形
状は通常、円形断面形状とするが、偏平型、多角形型な
ど種々の異形断面形状あるいは中空断面形状としてもよ
い。さらに、その複合比は特に限定されるものではない
が、重合体成分ａ１およびｂ１による繊維間の熱圧接と
重合体成分ａ２およびｂ２による不織布強度の保持の点
から、極端に偏るものは好ましくない。通常、重合体成
分ａ１に対する重合体成分ａ２の比（重量比）と重合体
成分ｂ１に対する重合体成分ｂ２の比（重量比）は、１
／４〜２／１程度とするのがよい。
【００１９】前記複合長繊維ＡおよびＢの単糸繊度も特
に限定されるものではないが、極端に小さいときは独特
の風合が発現されるものの生産性が低下するため好まし
くなく、一方、極端に大きいときは不織布としたとき柔
軟性が低下して風合が悪くなるため好ましくない。通常
、２〜１０デニール程度とするのがよい。
に限定されるものではないが、極端に小さいときは独特
の風合が発現されるものの生産性が低下するため好まし
くなく、一方、極端に大きいときは不織布としたとき柔
軟性が低下して風合が悪くなるため好ましくない。通常
、２〜１０デニール程度とするのがよい。
【００２０】本発明の不織布は、前記複合長繊維Ａおよ
びＢから構成され、複合長繊維Ａのみからなる層１と複
合長繊維Ｂのみからなる層４が複合長繊維Ａおよび複合
長繊維Ｂが混在してなる層２，３を介して積層され、か
つ層１と層２，３の間および層４と層２，３の間に明瞭
な境界が存在せず、繊維間が少なくとも部分的に熱圧接
されて固定されているものである。
びＢから構成され、複合長繊維Ａのみからなる層１と複
合長繊維Ｂのみからなる層４が複合長繊維Ａおよび複合
長繊維Ｂが混在してなる層２，３を介して積層され、か
つ層１と層２，３の間および層４と層２，３の間に明瞭
な境界が存在せず、繊維間が少なくとも部分的に熱圧接
されて固定されているものである。
【００２１】本発明の不織布は、片面が複合長繊維Ａの
みからなる層１で、他面が複合長繊維Ｂのみからなる層
４で構成される。すなわち、本発明の不織布では、不織
布の片面すなわち層１が露出している面には、複合長繊
維Ａの構成成分である最も低い融点を有する重合体成分
ａ１が存在し、一方、不織布の他面すなわち層４が露出
している面には、複合長繊維Ｂの構成成分であり、複合
長繊維Ａの構成成分であるところの前記重合体成分ａ１
の融点より２０℃以上高い融点を有する重合体成分ｂ１
とこの重合体成分ｂ１の融点よりも３０℃以上高い融点
を有する重合体成分ｂ２が存在するのである。従って、
加熱ロールによりウエブの繊維間に部分的に熱圧接を施
したとき、主として重合体成分ｂ１により繊維間が十分
熱圧接され、しかも高い融点を有する重合体成分ｂ２は
熱劣化することがないため、不織布の強度が低下したり
、あるいは不織布が熱収縮し寸法安定性が低下して不織
布の風合が悪くなったりすることがない。また、この不
織布に熱接着加工を施して袋物を製造するに際し、層１
の側に熱接着加工を施すと、主として最も低い融点を有
する重合体成分ａ１により低い加工温度でも十分熱接着
することができるため、重合体がヒータに溶融・付着し
て製品品質や歩留りの低下を来すことがない。
みからなる層１で、他面が複合長繊維Ｂのみからなる層
４で構成される。すなわち、本発明の不織布では、不織
布の片面すなわち層１が露出している面には、複合長繊
維Ａの構成成分である最も低い融点を有する重合体成分
ａ１が存在し、一方、不織布の他面すなわち層４が露出
している面には、複合長繊維Ｂの構成成分であり、複合
長繊維Ａの構成成分であるところの前記重合体成分ａ１
の融点より２０℃以上高い融点を有する重合体成分ｂ１
とこの重合体成分ｂ１の融点よりも３０℃以上高い融点
を有する重合体成分ｂ２が存在するのである。従って、
加熱ロールによりウエブの繊維間に部分的に熱圧接を施
したとき、主として重合体成分ｂ１により繊維間が十分
熱圧接され、しかも高い融点を有する重合体成分ｂ２は
熱劣化することがないため、不織布の強度が低下したり
、あるいは不織布が熱収縮し寸法安定性が低下して不織
布の風合が悪くなったりすることがない。また、この不
織布に熱接着加工を施して袋物を製造するに際し、層１
の側に熱接着加工を施すと、主として最も低い融点を有
する重合体成分ａ１により低い加工温度でも十分熱接着
することができるため、重合体がヒータに溶融・付着し
て製品品質や歩留りの低下を来すことがない。
【００２２】また、本発明の不織布は、複合長繊維Ａの
みからなる層１と複合長繊維Ｂのみからなる層４が複合
長繊維Ａおよび複合長繊維Ｂが混在してなる層２，３を
介し、かつ層１と層２，３の間および層４と層２，３の
間に明瞭な境界を存在させることなく積層されている。 すなわち、本発明の不織布は、層１と層２，３の間およ
び層４と層２，３の間が明瞭に区別されることなく連続
して構成されている。従って、この不織布に熱接着加工
を施して袋物を製造するに際し、加工工程中などに層間
で剥離を生じたりすることがない。
みからなる層１と複合長繊維Ｂのみからなる層４が複合
長繊維Ａおよび複合長繊維Ｂが混在してなる層２，３を
介し、かつ層１と層２，３の間および層４と層２，３の
間に明瞭な境界を存在させることなく積層されている。 すなわち、本発明の不織布は、層１と層２，３の間およ
び層４と層２，３の間が明瞭に区別されることなく連続
して構成されている。従って、この不織布に熱接着加工
を施して袋物を製造するに際し、加工工程中などに層間
で剥離を生じたりすることがない。
【００２３】本発明の不織布において、複合長繊維Ａお
よびＢの横断面形状は前述したように、通常、円形断面
形状、偏平型、多角形型などの異形断面形状あるいは中
空断面形状とすることができるが、特に複合長繊維Ｂの
横断面形状を偏平型とすると、複合長繊維Ｂのみからな
る層４が露出する不織布表面が偏平繊維で覆われること
になる。従って、この不織布に熱接着加工を施して袋物
を製造したとき、最も低い融点を有する重合体成分が部
分的に溶融しても層４が露出する不織布表面に滲み出す
のを防止することができる。
よびＢの横断面形状は前述したように、通常、円形断面
形状、偏平型、多角形型などの異形断面形状あるいは中
空断面形状とすることができるが、特に複合長繊維Ｂの
横断面形状を偏平型とすると、複合長繊維Ｂのみからな
る層４が露出する不織布表面が偏平繊維で覆われること
になる。従って、この不織布に熱接着加工を施して袋物
を製造したとき、最も低い融点を有する重合体成分が部
分的に溶融しても層４が露出する不織布表面に滲み出す
のを防止することができる。
【００２４】次に、本発明の不織布の製造方法に関して
説明する。本発明の製造方法では、まず前記複合長繊維
ＡおよびＢをウエブ進行方向に分離して配設された溶融
紡糸装置から溶融紡出し、両紡出複合長繊維Ａ，Ｂを各
々前記溶融紡糸装置の下流に配設されたエアーサッカに
より引き取った後、あるいは引取りロールにより引き取
り、連続して引取りロールと引取りロールの下流に配設
された延伸ロールとの間で延伸した後、前記エアーサッ
カの下部あるいは延伸ロールの下流にウエブ進行方向に
分離して配設された開繊装置により開繊し、かつ前記開
繊装置下部に配設された噴出孔から前記複合長繊維Ａお
よびＢを堆積面上において複合長繊維ＡおよびＢを一部
重ねながら噴出・堆積させて積層ウエブとする。
説明する。本発明の製造方法では、まず前記複合長繊維
ＡおよびＢをウエブ進行方向に分離して配設された溶融
紡糸装置から溶融紡出し、両紡出複合長繊維Ａ，Ｂを各
々前記溶融紡糸装置の下流に配設されたエアーサッカに
より引き取った後、あるいは引取りロールにより引き取
り、連続して引取りロールと引取りロールの下流に配設
された延伸ロールとの間で延伸した後、前記エアーサッ
カの下部あるいは延伸ロールの下流にウエブ進行方向に
分離して配設された開繊装置により開繊し、かつ前記開
繊装置下部に配設された噴出孔から前記複合長繊維Ａお
よびＢを堆積面上において複合長繊維ＡおよびＢを一部
重ねながら噴出・堆積させて積層ウエブとする。
【００２５】溶融紡糸に際しては、独立した２系統の複
合紡糸頭をウエブ進行方向に分離して配設し、両紡糸頭
から各々複合長繊維ＡおよびＢを紡出する方法、あるい
は１系統の複合紡糸頭において紡糸パック内に２系統の
複合紡糸孔群を設け、両紡糸孔群から各々複合長繊維Ａ
およびＢを紡出する方法を採用することができる。なお
、紡糸口金としては、通常の複数の紡糸孔を設けた円形
の口金以外に矩形の口金を用いることもできる。
合紡糸頭をウエブ進行方向に分離して配設し、両紡糸頭
から各々複合長繊維ＡおよびＢを紡出する方法、あるい
は１系統の複合紡糸頭において紡糸パック内に２系統の
複合紡糸孔群を設け、両紡糸孔群から各々複合長繊維Ａ
およびＢを紡出する方法を採用することができる。なお
、紡糸口金としては、通常の複数の紡糸孔を設けた円形
の口金以外に矩形の口金を用いることもできる。
【００２６】次いで、溶融紡出された両紡出複合長繊維
ＡおよびＢを各々前記溶融紡糸装置の下流に配設された
エアーサッカにより引き取るか、あるいは必要に応じて
引取りロールにより引き取り、連続して引取りロールと
引取りロールの下流に配設された延伸ロールとの間で延
伸する。不織布が高強力を必要とする場合には、前記両
ロールを用いて延伸を行なえばよい。エアーサッカとし
ては、独立した円形断面のもの以外に、不織布の幅方向
に細長い開口を持つスリット状のものを用いることもで
きる。例えば、独立した複数の円形断面のエアーサッカ
を採用する場合には、各エアーサッカをウエブ進行方向
に分離して２列に配設し、各エアーサッカ下部に各複合
長繊維の噴出孔を有する開繊装置を取り付けておけばよ
い。なお、独立した複数の円形断面のエアーサッカを採
用する場合、必ずしも各エアーサッカをウエブ進行方向
に分離して配設する必要はなく、各エアーサッカ下部に
長繊維の誘導管を配設し、この誘導管を介してウエブ進
行方向に分離して２列に配設された噴出孔を有する開繊
装置に各複合長繊維を供給してもよい。また、前記スリ
ット状のエアーサッカを採用する場合には、エアーサッ
カをウエブ進行方向に分離して複数個配設し、各エアー
サッカ下部に各複合長繊維の噴出孔を有する開繊装置を
取り付けておけばよい。
ＡおよびＢを各々前記溶融紡糸装置の下流に配設された
エアーサッカにより引き取るか、あるいは必要に応じて
引取りロールにより引き取り、連続して引取りロールと
引取りロールの下流に配設された延伸ロールとの間で延
伸する。不織布が高強力を必要とする場合には、前記両
ロールを用いて延伸を行なえばよい。エアーサッカとし
ては、独立した円形断面のもの以外に、不織布の幅方向
に細長い開口を持つスリット状のものを用いることもで
きる。例えば、独立した複数の円形断面のエアーサッカ
を採用する場合には、各エアーサッカをウエブ進行方向
に分離して２列に配設し、各エアーサッカ下部に各複合
長繊維の噴出孔を有する開繊装置を取り付けておけばよ
い。なお、独立した複数の円形断面のエアーサッカを採
用する場合、必ずしも各エアーサッカをウエブ進行方向
に分離して配設する必要はなく、各エアーサッカ下部に
長繊維の誘導管を配設し、この誘導管を介してウエブ進
行方向に分離して２列に配設された噴出孔を有する開繊
装置に各複合長繊維を供給してもよい。また、前記スリ
ット状のエアーサッカを採用する場合には、エアーサッ
カをウエブ進行方向に分離して複数個配設し、各エアー
サッカ下部に各複合長繊維の噴出孔を有する開繊装置を
取り付けておけばよい。
【００２７】エアーサッカにより引き取りあるいはロー
ルによる延伸に引き続き、エアーサッカの下流あるいは
延伸ロールの下流にウエブ進行方向に分離して配設され
た開繊装置により両紡出複合長繊維ＡおよびＢを開繊す
る。開繊装置としては、空気流を利用するものや摩擦あ
るいは高電圧を利用し帯電させるものなどを採用するこ
とができる。
ルによる延伸に引き続き、エアーサッカの下流あるいは
延伸ロールの下流にウエブ進行方向に分離して配設され
た開繊装置により両紡出複合長繊維ＡおよびＢを開繊す
る。開繊装置としては、空気流を利用するものや摩擦あ
るいは高電圧を利用し帯電させるものなどを採用するこ
とができる。
【００２８】本発明の製造方法では、前記開繊に引き続
き、開繊装置下部に配設された噴出孔から前記複合長繊
維ＡおよびＢを堆積面上において複合長繊維ＡおよびＢ
を一部重ねながら噴出・堆積させて積層ウエブとする。 本発明の製造方法において、最終的に開繊された各複合
長繊維ＡおよびＢが噴出する噴出孔は少なくともウエブ
進行方向に分離して配置されている必要があるが、噴出
孔を分離・配設する具体的な方法については特に制限は
ない。
き、開繊装置下部に配設された噴出孔から前記複合長繊
維ＡおよびＢを堆積面上において複合長繊維ＡおよびＢ
を一部重ねながら噴出・堆積させて積層ウエブとする。 本発明の製造方法において、最終的に開繊された各複合
長繊維ＡおよびＢが噴出する噴出孔は少なくともウエブ
進行方向に分離して配置されている必要があるが、噴出
孔を分離・配設する具体的な方法については特に制限は
ない。
【００２９】次に図１〜図４に基づき具体的に説明する
。まず、図１に示すように、不織布の進行方向に分離し
て配置された長繊維噴出孔１１，１２の距離を適当に調
節し、あるいは図２に示すように長繊維噴出孔１１，１
２の角度を調節して、不織布進行方向に対して前方の噴
出孔１１から噴出した長繊維と後方の噴出孔１２から噴
出した長繊維の一部が重なるように堆積すればよい。重
ねる領域１３の大きさについては特に制限はないが、各
々単独に堆積した場合の長繊維群のウエブ進行方向の広
がりの１／３〜１／２程度が一般的である。不織布進行
方向に分離された各々の噴出孔１１，１２より噴出する
長繊維群の低融点成分比率に制限はない。１４は堆積後
のウエブである。
。まず、図１に示すように、不織布の進行方向に分離し
て配置された長繊維噴出孔１１，１２の距離を適当に調
節し、あるいは図２に示すように長繊維噴出孔１１，１
２の角度を調節して、不織布進行方向に対して前方の噴
出孔１１から噴出した長繊維と後方の噴出孔１２から噴
出した長繊維の一部が重なるように堆積すればよい。重
ねる領域１３の大きさについては特に制限はないが、各
々単独に堆積した場合の長繊維群のウエブ進行方向の広
がりの１／３〜１／２程度が一般的である。不織布進行
方向に分離された各々の噴出孔１１，１２より噴出する
長繊維群の低融点成分比率に制限はない。１４は堆積後
のウエブである。
【００３０】図３は本発明の方法によって製造される不
織布の複合長繊維Ａと複合長繊維Ｂの単位面積当たりの
存在率をグラフで示したもので、層１は複合長繊維Ａの
みが存在し、層４は複合長繊維Ｂのみが存在し、また層
２は層１側に向って複合長繊維Ｂの存在率が減少して層
１との境界部において複合長繊維Ｂの存在率が零となり
、さらに層３では層４側に向って複合長繊維Ａの存在率
が減少して層４との境界部において複合長繊維Ａの存在
率が零となる。
織布の複合長繊維Ａと複合長繊維Ｂの単位面積当たりの
存在率をグラフで示したもので、層１は複合長繊維Ａの
みが存在し、層４は複合長繊維Ｂのみが存在し、また層
２は層１側に向って複合長繊維Ｂの存在率が減少して層
１との境界部において複合長繊維Ｂの存在率が零となり
、さらに層３では層４側に向って複合長繊維Ａの存在率
が減少して層４との境界部において複合長繊維Ａの存在
率が零となる。
【００３１】図４は不織布の断面図を示し、層１と４と
の間に層２，３が存在する。
の間に層２，３が存在する。
【００３２】
【作用】本発明は低融点成分構成比率の異った２種の長
繊維群をその一部が重なるように堆積することで重なり
部分で２種の長繊維間に絡みが生じ、層１と層２の間で
の剥離が防止されるものである。
繊維群をその一部が重なるように堆積することで重なり
部分で２種の長繊維間に絡みが生じ、層１と層２の間で
の剥離が防止されるものである。
【００３３】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。ま
ず、実施例で引用した数値の測定方法をまとめて示す。
ず、実施例で引用した数値の測定方法をまとめて示す。
【００３４】ポリエチレンテレフタレートの固有粘度測
定はフエノールと四塩化エタン等重量混合溶媒を用い、
濃度 ０．５ｇ／ １００ｍｌ、温度２０℃で測定した
。不織布の接着強力は不織布の進行方向に １５０ｍｍ
、幅方向に３０ｍｍの試料を２枚切り出し、接着面同志
が接触するように重ね、端部より５０ｍｍの部分を試料
片の幅方向に平行に熱接着したものを試料とした。熱接
着はヒーター幅５ｍｍのインパルスヒーター（富士電機
（株）製インパルスシーラーＦＩ−３００形）を使用し
、最大加熱温度が １３５℃になるように調節した。こ
のようにして接着した試料を、接着した方と反対側の端
部を引張り試験機の上下固定金具につかみ間隔５０ｍｍ
、かつ接着部が上下固定金具のほぼ中央になるようにそ
れぞれ取り付け、 ２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で定速伸
長させ接着面の剥離、場合によっては試料の切断までの
最大強力を接着強力とした。
定はフエノールと四塩化エタン等重量混合溶媒を用い、
濃度 ０．５ｇ／ １００ｍｌ、温度２０℃で測定した
。不織布の接着強力は不織布の進行方向に １５０ｍｍ
、幅方向に３０ｍｍの試料を２枚切り出し、接着面同志
が接触するように重ね、端部より５０ｍｍの部分を試料
片の幅方向に平行に熱接着したものを試料とした。熱接
着はヒーター幅５ｍｍのインパルスヒーター（富士電機
（株）製インパルスシーラーＦＩ−３００形）を使用し
、最大加熱温度が １３５℃になるように調節した。こ
のようにして接着した試料を、接着した方と反対側の端
部を引張り試験機の上下固定金具につかみ間隔５０ｍｍ
、かつ接着部が上下固定金具のほぼ中央になるようにそ
れぞれ取り付け、 ２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で定速伸
長させ接着面の剥離、場合によっては試料の切断までの
最大強力を接着強力とした。
【００３５】実施例１
６４個の芯鞘型複合紡糸孔からなる２つの紡糸孔群を有
する紡糸口金を用い、高融点成分側紡糸口金には固有粘
度が０．７０のポリエチレンテレフタレートを芯、固有
粘度が０．７１、融点 ２３５℃のイソフタル酸を８モ
ル共重したポリエチレンテレフタレートを鞘とする複合
長繊維Ｂ、低融点成分側紡糸口金には固有粘度が０．７
０のポリエチレンテレフタレートを芯、公称メルトイン
デックス２０の高密度ポリエチレンを鞘とする複合長繊
維Ａを紡出した。紡出した長繊維群は各々独立した複数
のジェットより引き取られ、不織布進行方向に対して前
方に芯鞘型長繊維Ｂ群が、後方に芯鞘型長繊維Ａ群が噴
出するように配置した複数の噴出孔より噴出させ、かつ
単独の噴出孔より噴出させた場合の長繊維群のウエブ進
行方向の広がりの約１／３が重なるように堆積し、通常
の不織ウエブ搬送装置により搬送し、１対のフラットロ
ールと彫刻ロールからなる熱圧接装置により圧接し、目
付けが５０ｇ／ｍ２ の不織布を得た。得られた不織布
の接着強力を測定し、表層と裏層間の剥離状況を確認し
た。その結果を表１に示した。
する紡糸口金を用い、高融点成分側紡糸口金には固有粘
度が０．７０のポリエチレンテレフタレートを芯、固有
粘度が０．７１、融点 ２３５℃のイソフタル酸を８モ
ル共重したポリエチレンテレフタレートを鞘とする複合
長繊維Ｂ、低融点成分側紡糸口金には固有粘度が０．７
０のポリエチレンテレフタレートを芯、公称メルトイン
デックス２０の高密度ポリエチレンを鞘とする複合長繊
維Ａを紡出した。紡出した長繊維群は各々独立した複数
のジェットより引き取られ、不織布進行方向に対して前
方に芯鞘型長繊維Ｂ群が、後方に芯鞘型長繊維Ａ群が噴
出するように配置した複数の噴出孔より噴出させ、かつ
単独の噴出孔より噴出させた場合の長繊維群のウエブ進
行方向の広がりの約１／３が重なるように堆積し、通常
の不織ウエブ搬送装置により搬送し、１対のフラットロ
ールと彫刻ロールからなる熱圧接装置により圧接し、目
付けが５０ｇ／ｍ２ の不織布を得た。得られた不織布
の接着強力を測定し、表層と裏層間の剥離状況を確認し
た。その結果を表１に示した。
【００３６】実施例２
６４個の芯鞘型複合偏平紡糸孔を有する紡糸口金を使用
して複合長繊維Ｂを紡出し、 １２８個の芯鞘型複合紡
糸孔を有する紡糸口金を使用して複合長繊維Ａを紡出し
た以外は実施例１と同様の装置、方法で同じく目付け５
０ｇ／ｍ２ の不織布を得た。実施例１と同様接着強
力他の結果を表１に示した。
して複合長繊維Ｂを紡出し、 １２８個の芯鞘型複合紡
糸孔を有する紡糸口金を使用して複合長繊維Ａを紡出し
た以外は実施例１と同様の装置、方法で同じく目付け５
０ｇ／ｍ２ の不織布を得た。実施例１と同様接着強
力他の結果を表１に示した。
【００３７】比較例１
芯部、鞘部とも実施例１と同様の構成、繊度の芯鞘型複
合長繊維Ｂからなる目付け２５ｇ／ｍ２ の不織布と、
芯部、鞘部とも実施例１と同様の構成、繊度の芯鞘型複
合長繊維Ａからなる目付け２５ｇ／ｍ２ の不織布を通
常の方法で別々に試作し、これらの不織布を重ねて １
２８℃に加熱した１対の金属平滑ロールからなるカレン
ダ装置にて加熱接着し目付け５０ｇ／ｍ２ の２層構造
不織布を得た。 実施例１と同様接着強力他の結果を表１に示した。
合長繊維Ｂからなる目付け２５ｇ／ｍ２ の不織布と、
芯部、鞘部とも実施例１と同様の構成、繊度の芯鞘型複
合長繊維Ａからなる目付け２５ｇ／ｍ２ の不織布を通
常の方法で別々に試作し、これらの不織布を重ねて １
２８℃に加熱した１対の金属平滑ロールからなるカレン
ダ装置にて加熱接着し目付け５０ｇ／ｍ２ の２層構造
不織布を得た。 実施例１と同様接着強力他の結果を表１に示した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】本発明で得られた不織布は表面と裏面で
低融点成分の融点が異っているため、低融点側の面を接
着面として使用することで製袋加工をはじめとする自己
融着を伴う加工に適した不織布が得られるばかりでなく
、従来同様の目的で製造されている不織布のように表面
と裏面の明確な境界が存在しないため、２層間の剥離の
ない優れたものとなる。
低融点成分の融点が異っているため、低融点側の面を接
着面として使用することで製袋加工をはじめとする自己
融着を伴う加工に適した不織布が得られるばかりでなく
、従来同様の目的で製造されている不織布のように表面
と裏面の明確な境界が存在しないため、２層間の剥離の
ない優れたものとなる。
【図１】本発明の方法の一例を模式的に示した説明図で
ある。
ある。
【図２】本発明の方法の別の例を模式的に示した説明図
である。
である。
【図３】繊維存在率を示すグラフである。
【図４】不織布の断面図である。
１ 層
２ 層
３ 層
４ 層
１１ 長繊維噴出孔
１２ 長繊維噴出孔
１３ 領域
１４ ウエブ
Claims (3)
- 【請求項１】 重合体成分ａ１と重合体成分ａ１の融
点より３０℃以上高い融点を有する重合体成分ａ２とか
らなる複合長繊維Ａと、この複合長繊維Ａの重合体成分
ａ１の融点より２０℃以上高い融点を有する重合体成分
ｂ１と重合体成分ｂ１の融点より３０℃以上高い融点を
有する重合体成分ｂ２とからなる複合長繊維Ｂとで構成
される長繊維不織布であって、層１〜４からなり、各層
１〜４が下記条件を満足し、かつ各層における単位体積
当たりの繊維存在率（重量比）（ｇ／ｃｍ３ ）が各層
間において連続して変化していることを特徴とする不織
布。 層１ 複合長繊維Ａのみから構成される。 層２ 複合長繊維Ｂに対する複合長繊維Ａの単位体積
当たりの繊維存在率（重量比）（ｇ／ｃｍ３ ）がＡ≧
Ｂ＞０である。 層３ 複合長繊維Ａに対する複合長繊維Ｂの単位体積
当たりの繊維存在率（重量比）（ｇ／ｃｍ３ ）がＢ＞
Ａ＞０である。 層４ 複合長繊維Ｂのみから構成される。 - 【請求項２】 重合体成分ａ１と重合体成分ａ１の融
点より３０℃以上高い融点を有する重合体成分ａ２とか
らなる複合長繊維Ａと、この複合長繊維Ａの重合体成分
ａ１の融点より２０℃以上高い融点を有する重合体成分
ｂ１と重合体成分ｂ１の融点より３０℃以上高い融点を
有する重合体成分ｂ２とからなる複合長繊維Ｂを溶融紡
糸装置から溶融紡出し、両紡出複合長繊維Ａ，Ｂを各々
前記溶融紡糸装置の下流に配設されたエアーサッカによ
り引き取り、前記エアーサッカの下流にウエブ進行方向
に分離して配設された開繊装置により開繊するとともに
前記開繊装置下部に配設された噴出孔から前記複合長繊
維ＡおよびＢを堆積面上において複合長繊維ＡおよびＢ
を一部重ねながら噴出・堆積させて積層ウエブとし、こ
の際、複合長繊維Ａのみからなる層１、複合長繊維Ａお
よびＢを一部重ねることにより複合長繊維ＡおよびＢが
混在してなる層２，３、さらに複合長繊維Ｂのみからな
る層４で４層構造のウエブを形成し、次いで加熱ロール
により前記４層ウエブを少なくとも部分的に熱圧接する
ことを特徴とする不織布の製造方法。 - 【請求項３】 重合体成分ａ１と重合体成分ａ１の融
点より３０℃以上高い融点を有する重合体成分ａ２とか
らなる複合長繊維Ａと、この複合長繊維Ａの重合体成分
ａ１の融点より２０℃以上高い融点を有する重合体成分
ｂ１と重合体成分ｂ１の融点より３０℃以上高い融点を
有する重合体成分ｂ２とからなる複合長繊維Ｂをウエブ
進行方向に分離して配設された溶融紡糸装置から溶融紡
出し、両紡出複合長繊維Ａ，Ｂを各々前記溶融紡糸装置
の下流に配設された引取りロールにより引き取り、連続
して引取りロールと引取りロールの下流に配設された延
伸ロールとの間で延伸し、前記延伸ロールの下流にウエ
ブ進行方向に分離して配設された開繊装置により開繊す
るとともに前記開繊装置下部に配設された噴出孔から前
記複合長繊維ＡおよびＢを堆積面上において複合長繊維
ＡおよびＢを一部重ねながら噴出・堆積させて積層ウエ
ブとし、この際、複合長繊維Ａのみからなる層１、複合
長繊維ＡおよびＢを一部重ねることにより複合長繊維Ａ
およびＢが混在してなる層２，３、さらに複合長繊維Ｂ
のみからなる層４で４層構造のウエブを形成し、次いで
加熱ロールにより前記４層ウエブを少なくとも部分的に
熱圧接することを特徴とする不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12055191A JP3043099B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 不織布およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12055191A JP3043099B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 不織布およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04352861A true JPH04352861A (ja) | 1992-12-07 |
| JP3043099B2 JP3043099B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=14789111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12055191A Expired - Fee Related JP3043099B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 不織布およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3043099B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0822284A2 (de) * | 1996-07-29 | 1998-02-04 | Firma Carl Freudenberg | Spinnvliesstoff und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| EP0822283A2 (de) * | 1996-07-29 | 1998-02-04 | Firma Carl Freudenberg | Spinnvliesstoff und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| WO2000012800A2 (en) * | 1998-08-27 | 2000-03-09 | Colbond B.V. | Nonwoven backing and carpet comprising same |
| WO2011069996A1 (en) * | 2009-12-09 | 2011-06-16 | Colbond B.V. | Primary carpet backing |
| JP4834002B2 (ja) * | 2005-01-27 | 2011-12-07 | コルボント ベスローテン フェンノートシャップ | タフトされた不織布および結合された不織布 |
-
1991
- 1991-05-27 JP JP12055191A patent/JP3043099B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0822284A2 (de) * | 1996-07-29 | 1998-02-04 | Firma Carl Freudenberg | Spinnvliesstoff und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| EP0822283A2 (de) * | 1996-07-29 | 1998-02-04 | Firma Carl Freudenberg | Spinnvliesstoff und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| DE19630523C1 (de) * | 1996-07-29 | 1998-03-12 | Freudenberg Carl Fa | Spinnvliesstoff und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| DE19630524C1 (de) * | 1996-07-29 | 1998-03-12 | Freudenberg Carl Fa | Spinnvliesstoff und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| EP0822283A3 (de) * | 1996-07-29 | 1998-04-15 | Firma Carl Freudenberg | Spinnvliesstoff und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| EP0822284A3 (de) * | 1996-07-29 | 1998-04-15 | Firma Carl Freudenberg | Spinnvliesstoff und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| US6274521B1 (en) | 1996-07-29 | 2001-08-14 | Firma Carl Freudenberg | Spun nonwoven fabric and apparatus for the manufacture thereof |
| US6053719A (en) * | 1996-07-29 | 2000-04-25 | Firma Carl Freudenberg | Apparatus for the manufacture of a spun nonwoven fabric |
| WO2000012800A3 (en) * | 1998-08-27 | 2000-06-15 | Akzo Nobel Nv | Nonwoven backing and carpet comprising same |
| US6207599B1 (en) | 1998-08-27 | 2001-03-27 | Akzo Nobel Nv | Nonwoven backing and carpet comprising same |
| WO2000012800A2 (en) * | 1998-08-27 | 2000-03-09 | Colbond B.V. | Nonwoven backing and carpet comprising same |
| JP4834002B2 (ja) * | 2005-01-27 | 2011-12-07 | コルボント ベスローテン フェンノートシャップ | タフトされた不織布および結合された不織布 |
| WO2011069996A1 (en) * | 2009-12-09 | 2011-06-16 | Colbond B.V. | Primary carpet backing |
| CN102713042A (zh) * | 2009-12-09 | 2012-10-03 | 考勒邦德有限公司 | 地毯基底布 |
| RU2549973C2 (ru) * | 2009-12-09 | 2015-05-10 | Бонар Б.В. | Первичный грунтовой материал для ковра |
| US9644314B2 (en) | 2009-12-09 | 2017-05-09 | Low & Bonar B.V. | Primary carpet backing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3043099B2 (ja) | 2000-05-22 |
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