JPH11241266A - 面状ファスナー雌材およびその製造方法 - Google Patents
面状ファスナー雌材およびその製造方法Info
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- JPH11241266A JPH11241266A JP4016498A JP4016498A JPH11241266A JP H11241266 A JPH11241266 A JP H11241266A JP 4016498 A JP4016498 A JP 4016498A JP 4016498 A JP4016498 A JP 4016498A JP H11241266 A JPH11241266 A JP H11241266A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】高溶融性成分部および低溶融性成分部から
なる複合繊維であって、鞘部および芯部の少なくとも一
方がフ゜ロヒ゜レン系重合体からなる偏芯の芯鞘型複合繊維、
または少なくとも一方の成分がフ゜ロヒ゜レン系重合体からな
るサイト゛ハ゛イサイト゛型複合繊維からなるホ゜リフ゜ロヒ゜レン系不織布
の表面に、該複合繊維のルーフ゜が形成されてなる面状ファスナ
ー雌材およびその製造方法。 【効果】上記面状ファスナー雌材は、たとえば紙おむつのファス
ニンク゛に用いた場合、人肌がこすれたり、引っかかったり
しない高さのルーフ゜に形成することができる。また柔軟性
があり、赤ちゃんの肌が直接当たってもすり傷や切り傷
の心配もない。さらに、紙おむつ１枚当たりの実使用開
閉回数にも耐えうる係合力があり、安価であるため、使
い捨ておむつなどのテ゛ィスホ゜ーサ゛ル商品用に好適である。
なる複合繊維であって、鞘部および芯部の少なくとも一
方がフ゜ロヒ゜レン系重合体からなる偏芯の芯鞘型複合繊維、
または少なくとも一方の成分がフ゜ロヒ゜レン系重合体からな
るサイト゛ハ゛イサイト゛型複合繊維からなるホ゜リフ゜ロヒ゜レン系不織布
の表面に、該複合繊維のルーフ゜が形成されてなる面状ファスナ
ー雌材およびその製造方法。 【効果】上記面状ファスナー雌材は、たとえば紙おむつのファス
ニンク゛に用いた場合、人肌がこすれたり、引っかかったり
しない高さのルーフ゜に形成することができる。また柔軟性
があり、赤ちゃんの肌が直接当たってもすり傷や切り傷
の心配もない。さらに、紙おむつ１枚当たりの実使用開
閉回数にも耐えうる係合力があり、安価であるため、使
い捨ておむつなどのテ゛ィスホ゜ーサ゛ル商品用に好適である。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、面状ファスナー雌材およ
びその製造方法に関し、さらに詳しくは、特に使い捨て
おむつのようなディスポーザブル商品に好適な面状ファ
スナー雌材およびその製造方法に関する。
びその製造方法に関し、さらに詳しくは、特に使い捨て
おむつのようなディスポーザブル商品に好適な面状ファ
スナー雌材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】面状ファスナーは、通常、表面に
ループが形成されている雌材と、該雌材と係合する鉤型
等のフック部を有する雄材とから構成されている。この
面状ファスナーは、簡便に使用できるため、衣類、靴、
鞄、日用品等の開閉部などに広く使用されている。ま
た、最近では、使い捨ておむつを固着固定するために、
面状ファスナーをおむつのウェスト部に貼付した使い捨
ておむつが実用化されている。
ループが形成されている雌材と、該雌材と係合する鉤型
等のフック部を有する雄材とから構成されている。この
面状ファスナーは、簡便に使用できるため、衣類、靴、
鞄、日用品等の開閉部などに広く使用されている。ま
た、最近では、使い捨ておむつを固着固定するために、
面状ファスナーをおむつのウェスト部に貼付した使い捨
ておむつが実用化されている。
【０００３】ところで、これらの使い捨ておむつ等に使
用されている従来の面状ファスナー雌材は、ポリエステ
ル、ポリアミドまたはポリプロピレン製の織物、編物ま
たはトリコット生地の表面に完全にループが形成された
雌材である。これらの面状ファスナー雌材は、その素材
およびその加工法により、半永久的に使用できるもの
の、非常にコストが高く、しかも、厚みが厚く、硬い。
これらの面状ファスナー雌材を、たとえば紙おむつのフ
ァスニングに用いた場合、特に赤ちゃんのデリケートな
肌が、厚みの厚い面状ファスナー雌材に直接当たってす
り傷や切り傷ができる心配がある。また、これらの面状
ファスナーは、柔軟性がないので、触感が非常によくな
い。
用されている従来の面状ファスナー雌材は、ポリエステ
ル、ポリアミドまたはポリプロピレン製の織物、編物ま
たはトリコット生地の表面に完全にループが形成された
雌材である。これらの面状ファスナー雌材は、その素材
およびその加工法により、半永久的に使用できるもの
の、非常にコストが高く、しかも、厚みが厚く、硬い。
これらの面状ファスナー雌材を、たとえば紙おむつのフ
ァスニングに用いた場合、特に赤ちゃんのデリケートな
肌が、厚みの厚い面状ファスナー雌材に直接当たってす
り傷や切り傷ができる心配がある。また、これらの面状
ファスナーは、柔軟性がないので、触感が非常によくな
い。
【０００４】したがって、使い捨ておむつのようなディ
スポーザル商品用に、厚みが従来の面状ファスナー雌材
よりも薄くて柔軟性があって、特に赤ちゃんがすり傷や
切り傷を負う心配がない安価な面状ファスナー雌材およ
びその製造方法の出現が望まれている。
スポーザル商品用に、厚みが従来の面状ファスナー雌材
よりも薄くて柔軟性があって、特に赤ちゃんがすり傷や
切り傷を負う心配がない安価な面状ファスナー雌材およ
びその製造方法の出現が望まれている。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、使い捨ておむつ
のようなディスポーザル商品用に、厚みが従来の面状フ
ァスナー雌材よりも薄くて柔軟性があって、特に赤ちゃ
んがすり傷や切り傷を負う心配がない安価な面状ファス
ナー雌材およびその製造方法を提供することを目的とし
ている。
問題を解決しようとするものであって、使い捨ておむつ
のようなディスポーザル商品用に、厚みが従来の面状フ
ァスナー雌材よりも薄くて柔軟性があって、特に赤ちゃ
んがすり傷や切り傷を負う心配がない安価な面状ファス
ナー雌材およびその製造方法を提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【発明の概要】本発明に係る面状ファスナー雌材は、高
溶融性成分部および低溶融性成分部からなる複合繊維で
あって、鞘部および芯部の少なくとも一方がプロピレン
系重合体からなる偏芯の芯鞘型複合繊維、または少なく
とも一方の成分がプロピレン系重合体からなるサイドバ
イサイド型複合繊維からなるポリプロピレン系不織布の
表面に、該複合繊維のループが形成されてなることを特
徴としている。
溶融性成分部および低溶融性成分部からなる複合繊維で
あって、鞘部および芯部の少なくとも一方がプロピレン
系重合体からなる偏芯の芯鞘型複合繊維、または少なく
とも一方の成分がプロピレン系重合体からなるサイドバ
イサイド型複合繊維からなるポリプロピレン系不織布の
表面に、該複合繊維のループが形成されてなることを特
徴としている。
【０００７】また、本発明に係る面状ファスナー雌材の
製造方法は、スパンボンド法により、高溶融性成分部お
よび低溶融性成分部からなる複合繊維であって、鞘部お
よび芯部の少なくとも一方がプロピレン系重合体からな
る偏芯の芯鞘型複合繊維、または少なくとも一方の成分
がプロピレン系重合体からなるサイドバイサイド型複合
繊維のポリプロピレン系不織布ウェブを形成し、交絡処
理した後、得られた不織布表面にベロア加工（ニードル
パンチ方式）を施して該不織布表面にループを形成する
とともに１２０〜２００℃で熱処理することを特徴とし
ている。
製造方法は、スパンボンド法により、高溶融性成分部お
よび低溶融性成分部からなる複合繊維であって、鞘部お
よび芯部の少なくとも一方がプロピレン系重合体からな
る偏芯の芯鞘型複合繊維、または少なくとも一方の成分
がプロピレン系重合体からなるサイドバイサイド型複合
繊維のポリプロピレン系不織布ウェブを形成し、交絡処
理した後、得られた不織布表面にベロア加工（ニードル
パンチ方式）を施して該不織布表面にループを形成する
とともに１２０〜２００℃で熱処理することを特徴とし
ている。
【０００８】前記偏芯の芯鞘型複合繊維としては、メル
トフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が
１０〜４０ｇ／１０分であるプロピレン系重合体（ｉ）
からなる鞘部、および該プロピレン系重合体（ｉ）のメ
ルトフローレートよりも小さいメルトフローレート（AS
TM D 1238，230℃、荷重2.16kg）を有し、該メルトフロ
ーレートが５〜２０ｇ／１０分であるプロピレン系重合
体（ii）からなる芯部から構成されている偏芯の芯鞘型
複合繊維が好ましい。
トフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が
１０〜４０ｇ／１０分であるプロピレン系重合体（ｉ）
からなる鞘部、および該プロピレン系重合体（ｉ）のメ
ルトフローレートよりも小さいメルトフローレート（AS
TM D 1238，230℃、荷重2.16kg）を有し、該メルトフロ
ーレートが５〜２０ｇ／１０分であるプロピレン系重合
体（ii）からなる芯部から構成されている偏芯の芯鞘型
複合繊維が好ましい。
【０００９】また、前記サイドバイサイド型複合繊維と
しては、メルトフローレート（ASTMD 1238，230℃、荷
重2.16kg）が１０〜４０ｇ／１０分であるプロピレン系
重合体（ｉ）からなる高溶融性成分部、および該プロピ
レン系重合体（ｉ）のメルトフローレートよりも小さい
メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16k
g）を有し、該メルトフローレートが５〜２０ｇ／１０
分であるプロピレン系重合体（ii）からなる低溶融性成
分部から構成されているサイドバイサイド型複合繊維が
好ましい。
しては、メルトフローレート（ASTMD 1238，230℃、荷
重2.16kg）が１０〜４０ｇ／１０分であるプロピレン系
重合体（ｉ）からなる高溶融性成分部、および該プロピ
レン系重合体（ｉ）のメルトフローレートよりも小さい
メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16k
g）を有し、該メルトフローレートが５〜２０ｇ／１０
分であるプロピレン系重合体（ii）からなる低溶融性成
分部から構成されているサイドバイサイド型複合繊維が
好ましい。
【００１０】本発明に係る面状ファスナー雌材は、厚み
が従来の面状ファスナー雌材よりも薄くて柔軟性があ
り、特に赤ちゃんがすり傷や切り傷を負う心配がなく、
しかも、安価であるので、使い捨ておむつなどのディス
ポーザル商品用に好適である。
が従来の面状ファスナー雌材よりも薄くて柔軟性があ
り、特に赤ちゃんがすり傷や切り傷を負う心配がなく、
しかも、安価であるので、使い捨ておむつなどのディス
ポーザル商品用に好適である。
【００１１】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る面状ファスナ
ー雌材およびその製造方法について具体的に説明する。
ー雌材およびその製造方法について具体的に説明する。
【００１２】本発明に係る面状ファスナー雌材は、ポリ
プロピレン系複合繊維からなるポリプロピレン系不織布
の表面に、該複合繊維のループが形成されている。ポリプロピレン系複合繊維 本発明で用いられるポリプロピレン系複合繊維として
は、高溶融性成分部と低溶融性成分部とからなる複合繊
維であって、鞘部および芯部の少なくとも一方がプロピ
レン系重合体からなる偏芯の芯鞘型複合繊維、または少
なくとも一方がプロピレン系重合体からなるサイドバイ
サイド型複合繊維が挙げられる。上記の「高溶融性」と
は、同系列のモノマーからなる重合体の樹脂にあって
は、メルトフローレートが高いことを、異系列のモノマ
ーからなる重合体にあっては、融点の差で１５℃以上、
好ましくは２０℃以上、さらに好ましくは２５℃以上高
いことを意味する。
プロピレン系複合繊維からなるポリプロピレン系不織布
の表面に、該複合繊維のループが形成されている。ポリプロピレン系複合繊維 本発明で用いられるポリプロピレン系複合繊維として
は、高溶融性成分部と低溶融性成分部とからなる複合繊
維であって、鞘部および芯部の少なくとも一方がプロピ
レン系重合体からなる偏芯の芯鞘型複合繊維、または少
なくとも一方がプロピレン系重合体からなるサイドバイ
サイド型複合繊維が挙げられる。上記の「高溶融性」と
は、同系列のモノマーからなる重合体の樹脂にあって
は、メルトフローレートが高いことを、異系列のモノマ
ーからなる重合体にあっては、融点の差で１５℃以上、
好ましくは２０℃以上、さらに好ましくは２５℃以上高
いことを意味する。
【００１３】上記のようなポリプロピレン系複合繊維と
しては、具体的には、（１）メルトフローレート（ASTM
D 1238，230℃、荷重2.16kg）が１０〜４０ｇ／１０分
であるプロピレン系重合体（ｉ）からなる鞘部、および
該プロピレン系重合体（ｉ）のメルトフローレートより
も小さいメルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷
重2.16kg）を有し、該メルトフローレートが５〜２０ｇ
／１０分であるプロピレン系重合体（ii）からなる芯部
から構成される偏芯の芯鞘型複合繊維、（２）該プロピ
レン系重合体（ｉ）からなる高溶融性成分部、および該
プロピレン系重合体（ii）からなる低溶融性成分部から
構成されるサイドバイサイド型複合繊維、（３）エチレ
ン系重合体（iii）からなる鞘部、および該エチレン系
重合体（iii）よりも１５℃以上高い融点を有するプロ
ピレン系重合体（iv）からなる芯部から構成される偏芯
の芯鞘型複合繊維、（４）該エチレン系重合体（iii）
からなる高溶融性成分部、および該プロピレン系重合体
（iv）からなる低溶融性成分部から構成されるサイドバ
イサイド型複合繊維、（５）プロピレン系重合体（ｖ）
からなる鞘部、および該プロピレン系重合体（ｖ）より
も１５℃以上高い融点を有するポリエチレンテレフタレ
ート（vi）からなる芯部から構成される偏芯の芯鞘型複
合繊維、（６）該プロピレン系重合体（ｖ）からなる高
溶融性成分部、および該ポリエチレンテレフタレート
（vi）からなる低溶融性成分部から構成されるサイドバ
イサイド型複合繊維などの捲縮性複合繊維が望ましい。
中でも、上記（１）、（２）の複合繊維が好ましい。
しては、具体的には、（１）メルトフローレート（ASTM
D 1238，230℃、荷重2.16kg）が１０〜４０ｇ／１０分
であるプロピレン系重合体（ｉ）からなる鞘部、および
該プロピレン系重合体（ｉ）のメルトフローレートより
も小さいメルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷
重2.16kg）を有し、該メルトフローレートが５〜２０ｇ
／１０分であるプロピレン系重合体（ii）からなる芯部
から構成される偏芯の芯鞘型複合繊維、（２）該プロピ
レン系重合体（ｉ）からなる高溶融性成分部、および該
プロピレン系重合体（ii）からなる低溶融性成分部から
構成されるサイドバイサイド型複合繊維、（３）エチレ
ン系重合体（iii）からなる鞘部、および該エチレン系
重合体（iii）よりも１５℃以上高い融点を有するプロ
ピレン系重合体（iv）からなる芯部から構成される偏芯
の芯鞘型複合繊維、（４）該エチレン系重合体（iii）
からなる高溶融性成分部、および該プロピレン系重合体
（iv）からなる低溶融性成分部から構成されるサイドバ
イサイド型複合繊維、（５）プロピレン系重合体（ｖ）
からなる鞘部、および該プロピレン系重合体（ｖ）より
も１５℃以上高い融点を有するポリエチレンテレフタレ
ート（vi）からなる芯部から構成される偏芯の芯鞘型複
合繊維、（６）該プロピレン系重合体（ｖ）からなる高
溶融性成分部、および該ポリエチレンテレフタレート
（vi）からなる低溶融性成分部から構成されるサイドバ
イサイド型複合繊維などの捲縮性複合繊維が望ましい。
中でも、上記（１）、（２）の複合繊維が好ましい。
【００１４】これらの複合繊維をさらに説明する。 ［上記（１）の芯鞘型複合繊維］上記（１）の芯鞘型複
合繊維の鞘部を形成するプロピレン系重合体（ｉ）とし
ては、プロピレンの単独重合体またはプロピレンと、エ
チレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテ
ン、1-オクテンなどのα- オレフィンとのランダム共重
合体が挙げられる。
合繊維の鞘部を形成するプロピレン系重合体（ｉ）とし
ては、プロピレンの単独重合体またはプロピレンと、エ
チレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテ
ン、1-オクテンなどのα- オレフィンとのランダム共重
合体が挙げられる。
【００１５】これらのプロピレン・α- オレフィンラン
ダム共重合体は、α- オレフィン成分含量が０．５〜
５．０モル％の範囲内にあることが望ましい。プロピレ
ン系重合体（ｉ）は、密度（ASTM D 1505)が通常０．９
００〜０．９１５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９０５〜
０．９１０ｇ／ｃｍ3 の範囲にあり、かつ、メルトフロ
ーレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が１０〜
４０ｇ／１０分、好ましくは１０〜２０ｇ／１０分、さ
らに好ましくは１４〜１７ｇ／１０分の範囲にあること
が紡糸性の点から望ましい。
ダム共重合体は、α- オレフィン成分含量が０．５〜
５．０モル％の範囲内にあることが望ましい。プロピレ
ン系重合体（ｉ）は、密度（ASTM D 1505)が通常０．９
００〜０．９１５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９０５〜
０．９１０ｇ／ｃｍ3 の範囲にあり、かつ、メルトフロ
ーレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が１０〜
４０ｇ／１０分、好ましくは１０〜２０ｇ／１０分、さ
らに好ましくは１４〜１７ｇ／１０分の範囲にあること
が紡糸性の点から望ましい。
【００１６】また、この芯鞘型複合繊維の芯部を形成す
るプロピレン系重合体（ii）としては、プロピレンの単
独重合体またはプロピレンと、エチレン、1-ブテン、1-
ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどのα
- オレフィンとのランダム共重合体が挙げられる。
るプロピレン系重合体（ii）としては、プロピレンの単
独重合体またはプロピレンと、エチレン、1-ブテン、1-
ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどのα
- オレフィンとのランダム共重合体が挙げられる。
【００１７】これらのプロピレン・α- オレフィンラン
ダム共重合体も、α- オレフィン成分含量が０．５〜
５．０モル％の範囲内にあることが望ましい。プロピレ
ン系重合体（ii）は、密度（ASTM D 1505)が通常０．９
００〜０．９１５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９０５〜
０．９１０ｇ／ｃｍ3 の範囲にあることが強度の点から
望ましく、メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、
荷重2.16kg）が５〜２０ｇ／１０分、好ましくは７〜９
ｇ／１０分の範囲にあることが紡糸性の点から望まし
い。この芯鞘型複合繊維では、プロピレン系重合体
（ｉ）のメルトフローレートよりも小さいメルトフロー
レートを有するプロピレン系重合体（ii）が用いられ
る。
ダム共重合体も、α- オレフィン成分含量が０．５〜
５．０モル％の範囲内にあることが望ましい。プロピレ
ン系重合体（ii）は、密度（ASTM D 1505)が通常０．９
００〜０．９１５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９０５〜
０．９１０ｇ／ｃｍ3 の範囲にあることが強度の点から
望ましく、メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、
荷重2.16kg）が５〜２０ｇ／１０分、好ましくは７〜９
ｇ／１０分の範囲にあることが紡糸性の点から望まし
い。この芯鞘型複合繊維では、プロピレン系重合体
（ｉ）のメルトフローレートよりも小さいメルトフロー
レートを有するプロピレン系重合体（ii）が用いられ
る。
【００１８】複合繊維の芯部を形成するプロピレン系重
合体（ii）と鞘部を形成するプロピレン系重合体（ｉ）
との重量比（（ii）／（ｉ））は、５／９５〜４９／５
１、好ましくは５／９５〜２５／７５、さらに好ましく
は１０／９０〜２０／８０の範囲にあることが捲縮性な
どの点で望ましい。
合体（ii）と鞘部を形成するプロピレン系重合体（ｉ）
との重量比（（ii）／（ｉ））は、５／９５〜４９／５
１、好ましくは５／９５〜２５／７５、さらに好ましく
は１０／９０〜２０／８０の範囲にあることが捲縮性な
どの点で望ましい。
【００１９】図１に、偏芯の芯鞘型複合繊維の模式断面
図を示す。図中の符号１は芯部を示し、符号２は鞘部を
示す。本発明では、図１の（Ａ）に示すような、芯部が
繊維表面に露出していない芯鞘型複合繊維を使用するこ
とができ、また図１の（Ｂ）に示すような、芯部が繊維
表面に部分的に露出した芯鞘型複合繊維も使用すること
ができる。
図を示す。図中の符号１は芯部を示し、符号２は鞘部を
示す。本発明では、図１の（Ａ）に示すような、芯部が
繊維表面に露出していない芯鞘型複合繊維を使用するこ
とができ、また図１の（Ｂ）に示すような、芯部が繊維
表面に部分的に露出した芯鞘型複合繊維も使用すること
ができる。
【００２０】さらに本発明では、必要に応じてプロピレ
ン系重合体（ｉ）および／またはプロピレン系重合体
（ii）に、本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合
体、着色材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤などを配合
することができる。
ン系重合体（ｉ）および／またはプロピレン系重合体
（ii）に、本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合
体、着色材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤などを配合
することができる。
【００２１】［上記（２）のサイドバイサイド型複合繊
維］上記（２）のサイドバイサイド型複合繊維は、上述
したプロピレン系重合体（ｉ）からなる高溶融性成分部
と、プロピレン系重合体（ii）からなる低溶融性成分部
とから構成されている。プロピレン系重合体（ii）とプ
ロピレン系重合体（ｉ）との重量比（（ii）／（ｉ））
は、５／９５〜４９／５１、好ましくは５／９５〜２５
／７５、さらに好ましくは１０／９０〜２０／８０の範
囲にあることが捲縮性などの点で望ましい。
維］上記（２）のサイドバイサイド型複合繊維は、上述
したプロピレン系重合体（ｉ）からなる高溶融性成分部
と、プロピレン系重合体（ii）からなる低溶融性成分部
とから構成されている。プロピレン系重合体（ii）とプ
ロピレン系重合体（ｉ）との重量比（（ii）／（ｉ））
は、５／９５〜４９／５１、好ましくは５／９５〜２５
／７５、さらに好ましくは１０／９０〜２０／８０の範
囲にあることが捲縮性などの点で望ましい。
【００２２】図２に、サイドバイサイド型複合繊維の模
式断面図を示す。なお、図中の符号３はプロピレン系重
合体（ii）からなる低溶融性成分部を示し、符号４はプ
ロピレン系重合体（ｉ）からなる高溶融性成分部を示
す。
式断面図を示す。なお、図中の符号３はプロピレン系重
合体（ii）からなる低溶融性成分部を示し、符号４はプ
ロピレン系重合体（ｉ）からなる高溶融性成分部を示
す。
【００２３】さらに本発明では、必要に応じてプロピレ
ン系重合体（ｉ）および／またはプロピレン系重合体
（ii）に、本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合
体、着色材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤などを配合
することができる。
ン系重合体（ｉ）および／またはプロピレン系重合体
（ii）に、本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合
体、着色材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤などを配合
することができる。
【００２４】［上記（３）の芯鞘型複合繊維］上記
（３）の芯鞘型複合繊維の鞘部を形成するエチレン系重
合体（iii）としては、エチレンの単独重合体（製法
は、低圧法、高圧法のいずれでも良い）またはエチレン
と、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-
ペンテン、1-オクテンなどのα- オレフィンとのランダ
ム共重合体が挙げられる。
（３）の芯鞘型複合繊維の鞘部を形成するエチレン系重
合体（iii）としては、エチレンの単独重合体（製法
は、低圧法、高圧法のいずれでも良い）またはエチレン
と、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-
ペンテン、1-オクテンなどのα- オレフィンとのランダ
ム共重合体が挙げられる。
【００２５】エチレン系重合体（iii）は、密度（ASTM
D 1505)が０．９２０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 、好まし
くは０．９４０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 の範囲にあり、
かつメルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190
℃、荷重2.16kg）が２０〜６０ｇ／１０分、好ましくは
２５〜３５ｇ／１０分の範囲にあることが紡糸性の点か
ら望ましい。
D 1505)が０．９２０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 、好まし
くは０．９４０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 の範囲にあり、
かつメルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190
℃、荷重2.16kg）が２０〜６０ｇ／１０分、好ましくは
２５〜３５ｇ／１０分の範囲にあることが紡糸性の点か
ら望ましい。
【００２６】また、この複合繊維の芯部を形成するプロ
ピレン系重合体（iv）としては、プロピレンの単独重合
体またはプロピレンと、エチレン、1-ブテン、1-ヘキセ
ン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどのα- オレ
フィンとのランダム共重合体が挙げられる。
ピレン系重合体（iv）としては、プロピレンの単独重合
体またはプロピレンと、エチレン、1-ブテン、1-ヘキセ
ン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどのα- オレ
フィンとのランダム共重合体が挙げられる。
【００２７】これらのプロピレン・α- オレフィンラン
ダム共重合体は、α- オレフィン成分含量が０．５〜
５．０モル％の範囲内にあることが望ましい。プロピレ
ン系重合体（iv）は、密度（ASTM D 1505)が０．９００
〜０．９１５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９０５〜０．
９１０ｇ／ｃｍ3 の範囲にあることが強度の点から望ま
しく、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，230
℃、荷重2.16kg）が５〜２０ｇ／１０分、好ましくは７
〜９ｇ／１０分の範囲にあることが紡糸性の点から望ま
しい。
ダム共重合体は、α- オレフィン成分含量が０．５〜
５．０モル％の範囲内にあることが望ましい。プロピレ
ン系重合体（iv）は、密度（ASTM D 1505)が０．９００
〜０．９１５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９０５〜０．
９１０ｇ／ｃｍ3 の範囲にあることが強度の点から望ま
しく、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，230
℃、荷重2.16kg）が５〜２０ｇ／１０分、好ましくは７
〜９ｇ／１０分の範囲にあることが紡糸性の点から望ま
しい。
【００２８】この複合繊維では、プロピレン系重合体
（iv）の融点よりも少なくとも１５℃低い融点を有する
エチレン系重合体（iii）が用いられる。複合繊維の芯
部を形成するプロピレン系重合体（iv）と鞘部を形成す
るエチレン系重合体（iii）との重量比（（iv）／（ii
i）)は、５／９５〜４９／５１、好ましくは５／９５〜
２５／７５、さらに好ましくは１０／９０〜２０／８０
の範囲にあることが捲縮性などの点で望ましい。
（iv）の融点よりも少なくとも１５℃低い融点を有する
エチレン系重合体（iii）が用いられる。複合繊維の芯
部を形成するプロピレン系重合体（iv）と鞘部を形成す
るエチレン系重合体（iii）との重量比（（iv）／（ii
i）)は、５／９５〜４９／５１、好ましくは５／９５〜
２５／７５、さらに好ましくは１０／９０〜２０／８０
の範囲にあることが捲縮性などの点で望ましい。
【００２９】さらに本発明では、必要に応じてエチレン
系重合体（iii）および／またはプロピレン系重合体（i
v）に、本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合
体、着色材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤などを配合
することができる。
系重合体（iii）および／またはプロピレン系重合体（i
v）に、本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合
体、着色材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤などを配合
することができる。
【００３０】［上記（４）のサイドバイサイド型複合繊
維］上記（４）のサイドバイサイド型複合繊維は、上述
したエチレン系重合体(iii）からなる高溶融性成分部
と、プロピレン系重合体（iv）からなる低溶融性成分部
とから構成されている。プロピレン系重合体（iv）とエ
チレン系重合体（iii)との重量比（（iv）／（iii）)
は、５／９５〜４９／５１、好ましくは５／９５〜２５
／７５、さらに好ましくは１０／９０〜２０／８０の範
囲内にあることが捲縮性などの点で望ましい。
維］上記（４）のサイドバイサイド型複合繊維は、上述
したエチレン系重合体(iii）からなる高溶融性成分部
と、プロピレン系重合体（iv）からなる低溶融性成分部
とから構成されている。プロピレン系重合体（iv）とエ
チレン系重合体（iii)との重量比（（iv）／（iii）)
は、５／９５〜４９／５１、好ましくは５／９５〜２５
／７５、さらに好ましくは１０／９０〜２０／８０の範
囲内にあることが捲縮性などの点で望ましい。
【００３１】さらに本発明では、必要に応じてエチレン
系重合体（iii）および／またはプロピレン系重合体（i
v）に、本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合
体、着色材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤などを配合
することができる。
系重合体（iii）および／またはプロピレン系重合体（i
v）に、本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合
体、着色材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤などを配合
することができる。
【００３２】［上記（５）の芯鞘型複合繊維］上記
（５）の芯鞘型複合繊維の鞘部を形成するプロピレン系
重合体（ｖ）としては、プロピレンの単独重合体または
プロピレンと、エチレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メ
チル-1- ペンテン、1-オクテンなどのα- オレフィンと
のランダム共重合体が挙げられる。
（５）の芯鞘型複合繊維の鞘部を形成するプロピレン系
重合体（ｖ）としては、プロピレンの単独重合体または
プロピレンと、エチレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メ
チル-1- ペンテン、1-オクテンなどのα- オレフィンと
のランダム共重合体が挙げられる。
【００３３】これらのプロピレン・α- オレフィンラン
ダム共重合体は、α- オレフィン成分含量が０．５〜
５．０モル％の範囲内にあることが望ましい。プロピレ
ン系重合体（ｖ）は、密度（ASTM D 1505)が通常０．９
００〜０．９１５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９０５〜
０．９１０ｇ／ｃｍ3 の範囲にあり、かつ、メルトフロ
ーレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が２０〜
１００ｇ／１０分、好ましくは５０〜７５ｇ／１０分の
範囲にあることが紡糸性の点から望ましい。
ダム共重合体は、α- オレフィン成分含量が０．５〜
５．０モル％の範囲内にあることが望ましい。プロピレ
ン系重合体（ｖ）は、密度（ASTM D 1505)が通常０．９
００〜０．９１５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９０５〜
０．９１０ｇ／ｃｍ3 の範囲にあり、かつ、メルトフロ
ーレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が２０〜
１００ｇ／１０分、好ましくは５０〜７５ｇ／１０分の
範囲にあることが紡糸性の点から望ましい。
【００３４】また、この芯鞘型複合繊維の芯部を形成
し、プロピレン系重合体（ｖ）よりも融点か少なくとも
１５℃高いポリエチレンテレフタレート（vi）は、通
常、融点（ASTM D 792）が２５５〜２６０℃で、密度
（ASTM D 1505)が１．３８〜１．４ｇ／ｃｍ3 である、
通常の紡糸用のグレードのものを用いることができる。
し、プロピレン系重合体（ｖ）よりも融点か少なくとも
１５℃高いポリエチレンテレフタレート（vi）は、通
常、融点（ASTM D 792）が２５５〜２６０℃で、密度
（ASTM D 1505)が１．３８〜１．４ｇ／ｃｍ3 である、
通常の紡糸用のグレードのものを用いることができる。
【００３５】複合繊維の芯部を形成するポリエチレンテ
レフタレート（vi）と鞘部と形成するプロピレン系重合
体（ｖ）との重量比（（vi）／（ｖ））は、５／９５〜
４９／５１、好ましくは５／９５〜２５／７５、さらに
好ましくは１０／９０〜２０／８０の範囲にあることが
捲縮性などの点で望ましい。
レフタレート（vi）と鞘部と形成するプロピレン系重合
体（ｖ）との重量比（（vi）／（ｖ））は、５／９５〜
４９／５１、好ましくは５／９５〜２５／７５、さらに
好ましくは１０／９０〜２０／８０の範囲にあることが
捲縮性などの点で望ましい。
【００３６】さらに本発明では、必要に応じてプロピレ
ン系重合体（ｖ）および／またはポリエチレンテレフタ
レート（vi）に、本発明の目的を損なわない範囲で、他
の重合体、着色材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤など
を配合することができる。
ン系重合体（ｖ）および／またはポリエチレンテレフタ
レート（vi）に、本発明の目的を損なわない範囲で、他
の重合体、着色材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤など
を配合することができる。
【００３７】［上記（６）のサイドバイサイド型複合繊
維］上記（６）のサイドバイサイド型複合繊維は、上述
したプロピレン系重合体（ｖ）からなる高溶融性成分部
と、ポリエチレンテレフタレート（vi）からなる低溶融
性成分部とから構成されている。ポリエチレンテレフタ
レート（vi）とプロピレン系重合体（ｖ）との重量比
（（vi）／（ｖ））は、５／９５〜４９／５１、好まし
くは５／９５〜２５／７５、さらに好ましくは１０／９
０〜２０／８０の範囲にあることが捲縮性などの点で望
ましい。
維］上記（６）のサイドバイサイド型複合繊維は、上述
したプロピレン系重合体（ｖ）からなる高溶融性成分部
と、ポリエチレンテレフタレート（vi）からなる低溶融
性成分部とから構成されている。ポリエチレンテレフタ
レート（vi）とプロピレン系重合体（ｖ）との重量比
（（vi）／（ｖ））は、５／９５〜４９／５１、好まし
くは５／９５〜２５／７５、さらに好ましくは１０／９
０〜２０／８０の範囲にあることが捲縮性などの点で望
ましい。
【００３８】さらに本発明では、必要に応じてプロピレ
ン系重合体（ｖ）および／またはポリエチレンテレフタ
レート（vi）に、本発明の目的を損なわない範囲で、他
の重合体、着色材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤など
を配合することができる。
ン系重合体（ｖ）および／またはポリエチレンテレフタ
レート（vi）に、本発明の目的を損なわない範囲で、他
の重合体、着色材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤など
を配合することができる。
【００３９】ポリプロピレン系不織布 本発明で用いられるポリプロピレン系不織布は、上記の
ようなポリプロピレン系複合繊維からなるポリプロピレ
ン系不織布ウェブを形成、交絡処理することにより得る
ことができる。交絡処理は、従来公知の交絡処理方法、
たとえばサーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニード
ルパンチ法、ホットエアースルー法などを採用すること
ができる。このポリプロピレン系複合繊維の繊維径は、
通常０．５〜５．０μｍであり、好ましくは１．５〜
３．０μｍである。
ようなポリプロピレン系複合繊維からなるポリプロピレ
ン系不織布ウェブを形成、交絡処理することにより得る
ことができる。交絡処理は、従来公知の交絡処理方法、
たとえばサーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニード
ルパンチ法、ホットエアースルー法などを採用すること
ができる。このポリプロピレン系複合繊維の繊維径は、
通常０．５〜５．０μｍであり、好ましくは１．５〜
３．０μｍである。
【００４０】このポリプロピレン系不織布は、従来公知
の不織布製造法、湿式法、乾式法、トウ開繊法、フラッ
シュ紡糸法、スパンボンド法、メルトブローン法などに
より調製することができる。これら製造法の中では、ス
パンボンド法が好ましい。
の不織布製造法、湿式法、乾式法、トウ開繊法、フラッ
シュ紡糸法、スパンボンド法、メルトブローン法などに
より調製することができる。これら製造法の中では、ス
パンボンド法が好ましい。
【００４１】ポリプロピレン系不織布の目付は、２５〜
１００ｇ／ｍ2 、好ましくは５０〜７５ｇ／ｍ2 であ
り、その厚さは、通常３００〜６５０μｍ、好ましくは
５５０〜６００μｍである。目付が上記範囲内にあるポ
リプロピレン系不織布を用いると、捲縮性（クリンプ
性）が良く、嵩高感のある面状ファスナー雌材が得られ
る。
１００ｇ／ｍ2 、好ましくは５０〜７５ｇ／ｍ2 であ
り、その厚さは、通常３００〜６５０μｍ、好ましくは
５５０〜６００μｍである。目付が上記範囲内にあるポ
リプロピレン系不織布を用いると、捲縮性（クリンプ
性）が良く、嵩高感のある面状ファスナー雌材が得られ
る。
【００４２】面状ファスナー雌材 本発明に係る面状ファスナー雌材は、上記ポリプロピレ
ン系不織布の表面に、この不織布を形成しているポリプ
ロピレン系複合繊維のループが形成されている。
ン系不織布の表面に、この不織布を形成しているポリプ
ロピレン系複合繊維のループが形成されている。
【００４３】このループの高さは、約１〜３．５ｍｍ
で、面状ファスナー雄材のフックとの係合に適してい
る。本発明に係る面状ファスナー雌材の厚さは、通常
１．５〜３．０μｍ、好ましくは２．０〜２．５μｍで
ある。
で、面状ファスナー雄材のフックとの係合に適してい
る。本発明に係る面状ファスナー雌材の厚さは、通常
１．５〜３．０μｍ、好ましくは２．０〜２．５μｍで
ある。
【００４４】またループの穴は、通常は不織布の幅方向
に開いている。ループの数、形状、大きさ等は、ポリプ
ロピレン系不織布の目付、厚さ、構成繊維の種類等によ
って変わるので、面状ファスナーを用いる商品、面状フ
ァスナー雄材の係合のし易さ等を考慮して決定される。
に開いている。ループの数、形状、大きさ等は、ポリプ
ロピレン系不織布の目付、厚さ、構成繊維の種類等によ
って変わるので、面状ファスナーを用いる商品、面状フ
ァスナー雄材の係合のし易さ等を考慮して決定される。
【００４５】面状ファスナー雌材の製造方法 上記のような本発明に係る面状ファスナー雌材は、上述
したポリプロピレン系複合繊維からなるポリプロピレン
系不織布表面に、このポリプロピレン系複合繊維のルー
プを形成することにより製造することができる。
したポリプロピレン系複合繊維からなるポリプロピレン
系不織布表面に、このポリプロピレン系複合繊維のルー
プを形成することにより製造することができる。
【００４６】このループ形成は、ベロア加工、たとえば
ニードルパンチ方式により行なうことができる。このニ
ードルパンチ方式では、ホークTM、バウ（Baub）TM、ク
ラウンTM等の針を用いて不織布を構成しているポリプロ
ピレン系複合繊維を起毛させることにより、起毛した複
合繊維はその捲縮性によりカールしてループを形成す
る。このループを熱処理してループの固定安定化を図
る。このニードルパンチ方式によるベロア加工は、次の
条件で行なわれることが好ましい。 ＜ベロア加工の好ましい条件＞ (1) 針深度：２〜１０ｍｍ、好ましくは４〜６ｍｍ。 (2) 不織布の送り速度：１．０〜１５．０ｍ／分、好ま
しくは５〜１０ｍ／分。 (3) ループの熱処理温度：１２０〜２００℃、好ましく
は１５０〜１７０℃。 (4) ループの熱処理時間：１〜５分間、好ましくは２〜
４分間。
ニードルパンチ方式により行なうことができる。このニ
ードルパンチ方式では、ホークTM、バウ（Baub）TM、ク
ラウンTM等の針を用いて不織布を構成しているポリプロ
ピレン系複合繊維を起毛させることにより、起毛した複
合繊維はその捲縮性によりカールしてループを形成す
る。このループを熱処理してループの固定安定化を図
る。このニードルパンチ方式によるベロア加工は、次の
条件で行なわれることが好ましい。 ＜ベロア加工の好ましい条件＞ (1) 針深度：２〜１０ｍｍ、好ましくは４〜６ｍｍ。 (2) 不織布の送り速度：１．０〜１５．０ｍ／分、好ま
しくは５〜１０ｍ／分。 (3) ループの熱処理温度：１２０〜２００℃、好ましく
は１５０〜１７０℃。 (4) ループの熱処理時間：１〜５分間、好ましくは２〜
４分間。
【００４７】
【発明の効果】本発明に係る面状ファスナー雌材は、上
記ベロア加工により、たとえば紙おむつのファスニング
に用いた場合、人肌がこすれたり、引っかかったりしな
い高さのループに形成することができ、不織布表面にル
ープが形成されているため、柔軟性があり、赤ちゃんの
肌が直接当たってもすり傷や切り傷の心配もない。ま
た、本発明に係るファスナー雌材は、紙おむつ１枚当た
りの実使用開閉回数（２〜３回）にも耐えうる係合力が
あり、安価であるため、使い捨ておむつなどのディスポ
ーザル商品用に好適である。
記ベロア加工により、たとえば紙おむつのファスニング
に用いた場合、人肌がこすれたり、引っかかったりしな
い高さのループに形成することができ、不織布表面にル
ープが形成されているため、柔軟性があり、赤ちゃんの
肌が直接当たってもすり傷や切り傷の心配もない。ま
た、本発明に係るファスナー雌材は、紙おむつ１枚当た
りの実使用開閉回数（２〜３回）にも耐えうる係合力が
あり、安価であるため、使い捨ておむつなどのディスポ
ーザル商品用に好適である。
【００４８】本発明に係る面状ファスナー雌材の製造方
法よれば、上記のような効果を有する面状ファスナー雌
材を提供することができる。
法よれば、上記のような効果を有する面状ファスナー雌
材を提供することができる。
【００４９】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例により限定されるものではない。
発明は、これら実施例により限定されるものではない。
【００５０】なお、実施例等で用いた不織布等は、次の
通りである。ポリプロピレン系不織布 １）ポリプロピレン系複合繊維からなるポリプロピレン
系不織布（１） 製法：スパンボンド法 目付：５０ｇ／ｍ2 厚さ：５５０μｍ（光学顕微鏡で測定） ポリプロピレン系複合繊維：メルトフローレート（ASTM
D 1238，230℃、荷重2.16kg）が１６ｇ／１０分であ
り、密度（ASTM D1505)が０．９１０ｇ／ｃｍ3 である
プロピレン単独重合体（融点１６４℃）からなる鞘部
と、メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.
16kg）が５ｇ／１０分であり、密度（ASTM D 1505)が
０．９１０ｇ／ｃｍ3 であるプロピレン単独重合体（融
点１６４℃）からなる芯部とから構成された偏芯の芯鞘
型複合繊維。 ２）ポリプロピレン系複合繊維からなるポリプロピレン
系不織布（２） 製法：スパンボンド法 目付：７５ｇ／ｍ2 厚さ：６００μｍ（光学顕微鏡で測定） ポリプロピレン系複合繊維：上記１）のポリプロピレン
系不織布を構成するポリプロピレン系複合繊維と同じ。 ３）ポリプロピレン系複合繊維からなるポリプロピレン
系不織布（３） 製法：スパンボンド法 目付：１００ｇ／ｍ2 厚さ：６５０μｍ（光学顕微鏡で測定） ポリプロピレン系複合繊維：上記１）のポリプロピレン
系不織布を構成するポリプロピレン系複合繊維と同じ。 ４）ポリプロピレン繊維からなるポリプロピレン系不織
布（４） 製法：スパンボンド法 目付：２５ｇ／ｍ2 厚さ：３００μｍ（光学顕微鏡で測定） ポリプロピレン繊維：メルトフローレート（ASTM D 123
8，230℃、荷重2.16kg）が１６ｇ／１０分であり、密度
（ASTM D 1505)が０．９１０ｇ／ｃｍ3 であるプロピレ
ン単独重合体（融点１６４℃）からなる繊維。 ５）ポリプロピレン繊維からなるポリプロピレン系不織
布（５） 製法：スパンボンド法 目付：５０ｇ／ｍ2 厚さ：５５０μｍ（光学顕微鏡で測定） ポリプロピレン繊維：上記４）のポリプロピレン系不織
布を構成するポリプロピレン繊維と同じ。 ６）ポリプロピレン繊維からなるポリプロピレン系不織
布（６） 製法：スパンボンド法 目付：７５ｇ／ｍ2 厚さ：６００μｍ（光学顕微鏡で測定） ポリプロピレン繊維：上記４）のポリプロピレン系不織
布を構成するポリプロピレン繊維と同じ。 ７）ポリプロピレン繊維からなるポリプロピレン系不織
布（７） 製法：スパンボンド法 目付：１００ｇ／ｍ2 厚さ：６５０μｍ（光学顕微鏡で測定） ポリプロピレン繊維：上記４）のポリプロピレン系不織
布を構成するポリプロピレン繊維と同じ。 ８）ポリプロピレン繊維からなる乾式不織布（８） 製法：乾式法（ホットエアースルー法（約２００℃のエ
アー）による交絡処理） 目付：３０ｇ／ｍ2 厚さ：１，５００μｍ（光学顕微鏡で測定） ポリプロピレン繊維：メルトフローレート（ASTM D 123
8，230℃、荷重2.16kg）が５ｇ／１０分であり、密度
（ASTM D 1505)が０．９１０ｇ／ｃｍ3 であるプロピレ
ン単独重合体からなる繊維。 ９）ポリプロピレン繊維からなる乾式不織布（９） 製法：乾式法（サーマルボンド法による交絡処理） 目付：２５ｇ／ｍ2 厚さ：１，３００μｍ（光学顕微鏡で測定） ポリプロピレン繊維：メルトフローレート（ASTM D 123
8，230℃、荷重2.16kg）が５ｇ／１０分であり、密度
（ASTM D 1505)が０．９１０ｇ／ｃｍ3 であるプロピレ
ン単独重合体からなる繊維。編み物 １）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維からな
るトリコット（１） （株）クラレ製のトリコット 目付：７０ｇ／ｍ2 厚さ：１，０００μｍ（光学顕微鏡で測定） ２）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維からな
るトリコット（２） （株）クラレ製のトリコット 目付：７５ｇ／ｍ2 厚さ：１，２００μｍ（光学顕微鏡で測定） ３）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維からな
る編み物 住友スリーエム（株）製、商品名メカニカルファスニン
グシステム ループ材 目付：１７５ｇ／ｍ2 厚さ：１，４００μｍ（光学顕微鏡で測定）
通りである。ポリプロピレン系不織布 １）ポリプロピレン系複合繊維からなるポリプロピレン
系不織布（１） 製法：スパンボンド法 目付：５０ｇ／ｍ2 厚さ：５５０μｍ（光学顕微鏡で測定） ポリプロピレン系複合繊維：メルトフローレート（ASTM
D 1238，230℃、荷重2.16kg）が１６ｇ／１０分であ
り、密度（ASTM D1505)が０．９１０ｇ／ｃｍ3 である
プロピレン単独重合体（融点１６４℃）からなる鞘部
と、メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.
16kg）が５ｇ／１０分であり、密度（ASTM D 1505)が
０．９１０ｇ／ｃｍ3 であるプロピレン単独重合体（融
点１６４℃）からなる芯部とから構成された偏芯の芯鞘
型複合繊維。 ２）ポリプロピレン系複合繊維からなるポリプロピレン
系不織布（２） 製法：スパンボンド法 目付：７５ｇ／ｍ2 厚さ：６００μｍ（光学顕微鏡で測定） ポリプロピレン系複合繊維：上記１）のポリプロピレン
系不織布を構成するポリプロピレン系複合繊維と同じ。 ３）ポリプロピレン系複合繊維からなるポリプロピレン
系不織布（３） 製法：スパンボンド法 目付：１００ｇ／ｍ2 厚さ：６５０μｍ（光学顕微鏡で測定） ポリプロピレン系複合繊維：上記１）のポリプロピレン
系不織布を構成するポリプロピレン系複合繊維と同じ。 ４）ポリプロピレン繊維からなるポリプロピレン系不織
布（４） 製法：スパンボンド法 目付：２５ｇ／ｍ2 厚さ：３００μｍ（光学顕微鏡で測定） ポリプロピレン繊維：メルトフローレート（ASTM D 123
8，230℃、荷重2.16kg）が１６ｇ／１０分であり、密度
（ASTM D 1505)が０．９１０ｇ／ｃｍ3 であるプロピレ
ン単独重合体（融点１６４℃）からなる繊維。 ５）ポリプロピレン繊維からなるポリプロピレン系不織
布（５） 製法：スパンボンド法 目付：５０ｇ／ｍ2 厚さ：５５０μｍ（光学顕微鏡で測定） ポリプロピレン繊維：上記４）のポリプロピレン系不織
布を構成するポリプロピレン繊維と同じ。 ６）ポリプロピレン繊維からなるポリプロピレン系不織
布（６） 製法：スパンボンド法 目付：７５ｇ／ｍ2 厚さ：６００μｍ（光学顕微鏡で測定） ポリプロピレン繊維：上記４）のポリプロピレン系不織
布を構成するポリプロピレン繊維と同じ。 ７）ポリプロピレン繊維からなるポリプロピレン系不織
布（７） 製法：スパンボンド法 目付：１００ｇ／ｍ2 厚さ：６５０μｍ（光学顕微鏡で測定） ポリプロピレン繊維：上記４）のポリプロピレン系不織
布を構成するポリプロピレン繊維と同じ。 ８）ポリプロピレン繊維からなる乾式不織布（８） 製法：乾式法（ホットエアースルー法（約２００℃のエ
アー）による交絡処理） 目付：３０ｇ／ｍ2 厚さ：１，５００μｍ（光学顕微鏡で測定） ポリプロピレン繊維：メルトフローレート（ASTM D 123
8，230℃、荷重2.16kg）が５ｇ／１０分であり、密度
（ASTM D 1505)が０．９１０ｇ／ｃｍ3 であるプロピレ
ン単独重合体からなる繊維。 ９）ポリプロピレン繊維からなる乾式不織布（９） 製法：乾式法（サーマルボンド法による交絡処理） 目付：２５ｇ／ｍ2 厚さ：１，３００μｍ（光学顕微鏡で測定） ポリプロピレン繊維：メルトフローレート（ASTM D 123
8，230℃、荷重2.16kg）が５ｇ／１０分であり、密度
（ASTM D 1505)が０．９１０ｇ／ｃｍ3 であるプロピレ
ン単独重合体からなる繊維。編み物 １）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維からな
るトリコット（１） （株）クラレ製のトリコット 目付：７０ｇ／ｍ2 厚さ：１，０００μｍ（光学顕微鏡で測定） ２）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維からな
るトリコット（２） （株）クラレ製のトリコット 目付：７５ｇ／ｍ2 厚さ：１，２００μｍ（光学顕微鏡で測定） ３）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維からな
る編み物 住友スリーエム（株）製、商品名メカニカルファスニン
グシステム ループ材 目付：１７５ｇ／ｍ2 厚さ：１，４００μｍ（光学顕微鏡で測定）
【００５１】
【実施例１〜６および比較例１〜５】上記ポリプロピレ
ン系不織布を、第１表に示す条件でベロア加工し、各ポ
リプロピレン系不織布の表面にループを形成して面状フ
ァスナー雌材を得た。このベロア加工では、ホークTM、
バウ（Baub）TM、クラウンTMの針を用いた。
ン系不織布を、第１表に示す条件でベロア加工し、各ポ
リプロピレン系不織布の表面にループを形成して面状フ
ァスナー雌材を得た。このベロア加工では、ホークTM、
バウ（Baub）TM、クラウンTMの針を用いた。
【００５２】形成したループの高さは、１．５〜２．０
ｍｍであり、ループの形状は、逆Ｕ字型または丸型であ
る。上記のようにして得られた面状ファスナー雌材につ
いて、その係合力を、（株）クラレが商品名 ベリクＤ
TMで市販している面状ファスナー雄材（サイズ：１５ｍ
ｍ×３０ｍｍ）を用いて測定した。
ｍｍであり、ループの形状は、逆Ｕ字型または丸型であ
る。上記のようにして得られた面状ファスナー雌材につ
いて、その係合力を、（株）クラレが商品名 ベリクＤ
TMで市販している面状ファスナー雄材（サイズ：１５ｍ
ｍ×３０ｍｍ）を用いて測定した。
【００５３】なお、上記係合力は、下記の方法により、
試験片を調製し、ＪＩＳ Ｋ ６８５４に従って、引張試
験機を用い、引張速度３００ｍｍ／分、チャック間距離
１００ｍｍの条件で、１８０°剥離試験を行なって測定
した。 ＜試験片の調製＞まず、図３の（Ａ）に示すように、厚
さ５ｍｍのアクリル板５の片面に、住友スリーエム
（株）製の粘着テープ（商品名 スコッチ ブランド
テープ（Scotch Brand Tape)＃４６５）（図示せず）
を介して面状ファスナー雌材６（サンプル）を固定す
る。一方、図３の（Ｂ）に示すように、厚さ約４５μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルム７の片面に、住
友スリーエム（株）製の粘着テープ（商品名 スコッチ
ブランド テープ（Scotch Brand Tape)＃９５０）
（図示せず）を介して上記面状ファスナー雄材８を固定
する。そして、固定した面状ファスナー雌材６と面状フ
ァスナー雄材８を重ね合わせ、その上をポリエチレンテ
レフタレートフィルム７面から７００ｇのローラーを往
復させて面状ファスナー雄材８のフックを面状ファスナ
ー雌材６のループに係合させ、これを試験片とした。
試験片を調製し、ＪＩＳ Ｋ ６８５４に従って、引張試
験機を用い、引張速度３００ｍｍ／分、チャック間距離
１００ｍｍの条件で、１８０°剥離試験を行なって測定
した。 ＜試験片の調製＞まず、図３の（Ａ）に示すように、厚
さ５ｍｍのアクリル板５の片面に、住友スリーエム
（株）製の粘着テープ（商品名 スコッチ ブランド
テープ（Scotch Brand Tape)＃４６５）（図示せず）
を介して面状ファスナー雌材６（サンプル）を固定す
る。一方、図３の（Ｂ）に示すように、厚さ約４５μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルム７の片面に、住
友スリーエム（株）製の粘着テープ（商品名 スコッチ
ブランド テープ（Scotch Brand Tape)＃９５０）
（図示せず）を介して上記面状ファスナー雄材８を固定
する。そして、固定した面状ファスナー雌材６と面状フ
ァスナー雄材８を重ね合わせ、その上をポリエチレンテ
レフタレートフィルム７面から７００ｇのローラーを往
復させて面状ファスナー雄材８のフックを面状ファスナ
ー雌材６のループに係合させ、これを試験片とした。
【００５４】この試験結果を第１表に示す。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【参考例１〜５】上記の編み物および表面にループが形
成されているポリプロピレン系不織布からなる面状ファ
スナー雌材について、上記方法により係合力を測定し
た。
成されているポリプロピレン系不織布からなる面状ファ
スナー雌材について、上記方法により係合力を測定し
た。
【００５７】その結果を第２表に示す。
【００５８】
【表２】
【図１】図１の（Ａ）および（Ｂ）は、偏芯の芯鞘型複
合繊維の模式断面図である。
合繊維の模式断面図である。
【図２】図２は、サイドバイサイド型複合繊維の模式断
面図である。
面図である。
【図３】図３は、係合力の測定で用いられる試験片の調
製方法を説明するための図面であり、図３の（Ａ）は、
面状ファスナー雌材がアクリル板の片面に固定されてい
る状態を示す斜視図であり、図３の（Ｂ）は、面状ファ
スナー雄材がポリエチレンテレフタレートフィルムの片
面に固定されている状態を示す平面図である。
製方法を説明するための図面であり、図３の（Ａ）は、
面状ファスナー雌材がアクリル板の片面に固定されてい
る状態を示す斜視図であり、図３の（Ｂ）は、面状ファ
スナー雄材がポリエチレンテレフタレートフィルムの片
面に固定されている状態を示す平面図である。
１ ・・・・・ 芯部 ２ ・・・・・ 鞘部 ３ ・・・・・ 低溶融性成分部 ４ ・・・・・ 高溶融性成分部 ５ ・・・・・ アクリル板 ６ ・・・・・ 面状ファスナー雌材 ７ ・・・・・ ポリエチレンテレフタレートフィルム ８ ・・・・・ 面状ファスナー雄材
Claims (6)
- 【請求項１】高溶融性成分部および低溶融性成分部から
なる複合繊維であって、鞘部および芯部の少なくとも一
方がプロピレン系重合体からなる偏芯の芯鞘型複合繊
維、または少なくとも一方の成分がプロピレン系重合体
からなるサイドバイサイド型複合繊維からなるポリプロ
ピレン系不織布の表面に、該複合繊維のループが形成さ
れてなることを特徴とする面状ファスナー雌材。 - 【請求項２】前記偏芯の芯鞘型複合繊維が、メルトフロ
ーレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が１０〜
４０ｇ／１０分であるプロピレン系重合体（ｉ）からな
る鞘部、および該プロピレン系重合体（ｉ）のメルトフ
ローレートよりも小さいメルトフローレート（ASTM D 1
238，230℃、荷重2.16kg）を有し、該メルトフローレー
トが５〜２０ｇ／１０分であるプロピレン系重合体（i
i）からなる芯部から構成されていることを特徴とする
請求項１に記載の面状ファスナー雌材。 - 【請求項３】前記サイドバイサイド型複合繊維が、メル
トフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が
１０〜４０ｇ／１０分であるプロピレン系重合体（ｉ）
からなる高溶融性成分部、および該プロピレン系重合体
（ｉ）のメルトフローレートよりも小さいメルトフロー
レート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）を有し、該
メルトフローレートが５〜２０ｇ／１０分であるプロピ
レン系重合体（ii）からなる低溶融性成分部から構成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の面状ファス
ナー雌材。 - 【請求項４】スパンボンド法により、高溶融性成分部お
よび低溶融性成分部からなる複合繊維であって、鞘部お
よび芯部の少なくとも一方がプロピレン系重合体からな
る偏芯の芯鞘型複合繊維、または少なくとも一方の成分
がプロピレン系重合体からなるサイドバイサイド型複合
繊維のポリプロピレン系不織布ウェブを形成し、交絡処
理した後、得られた不織布表面にベロア加工（ニードル
パンチ方式）を施して該不織布表面にループを形成する
とともに１２０〜２００℃で熱処理することを特徴とす
る面ファスナー雌材の製造方法。 - 【請求項５】前記偏芯の芯鞘型複合繊維が、メルトフロ
ーレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が１０〜
４０ｇ／１０分であるプロピレン系重合体（ｉ）からな
る鞘部、および該プロピレン系重合体（ｉ）のメルトフ
ローレートよりも小さいメルトフローレート（ASTM D 1
238，230℃、荷重2.16kg）を有し、該メルトフローレー
トが５〜２０ｇ／１０分であるプロピレン系重合体（i
i）からなる芯部から構成されていることを特徴とする
請求項４に記載の面状ファスナー雌材の製造方法。 - 【請求項６】前記サイドバイサイド型複合繊維が、メル
トフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が
１０〜４０ｇ／１０分であるプロピレン系重合体（ｉ）
からなる高溶融性成分部、および該プロピレン系重合体
（ｉ）のメルトフローレートよりも小さいメルトフロー
レート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）を有し、該
メルトフローレートが５〜２０ｇ／１０分であるプロピ
レン系重合体（ii）からなる低溶融性成分部から構成さ
れていることを特徴とする請求項４に記載の面状ファス
ナー雌材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4016498A JPH11241266A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 面状ファスナー雌材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4016498A JPH11241266A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 面状ファスナー雌材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241266A true JPH11241266A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12573134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4016498A Pending JPH11241266A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 面状ファスナー雌材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11241266A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010125337A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Nordenia Deutschland Gronau Gmbh | 面ファスナー用の複合材要素 |
| JP2010539346A (ja) * | 2007-09-20 | 2010-12-16 | カール・フロイデンベルク・カー・ゲー | ニードルパンチ不織ベロア布およびその使用 |
| US8287983B2 (en) | 2007-09-20 | 2012-10-16 | Carl Freudenberg Kg | Velour needle-punched nonwoven material and use thereof |
| JP2016123862A (ja) * | 2014-12-30 | 2016-07-11 | モンディ・グローナウ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | ホットメルト接着されたベロアを有するランディングゾーン |
-
1998
- 1998-02-23 JP JP4016498A patent/JPH11241266A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010539346A (ja) * | 2007-09-20 | 2010-12-16 | カール・フロイデンベルク・カー・ゲー | ニードルパンチ不織ベロア布およびその使用 |
| US8287983B2 (en) | 2007-09-20 | 2012-10-16 | Carl Freudenberg Kg | Velour needle-punched nonwoven material and use thereof |
| JP2010125337A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Nordenia Deutschland Gronau Gmbh | 面ファスナー用の複合材要素 |
| JP2016123862A (ja) * | 2014-12-30 | 2016-07-11 | モンディ・グローナウ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | ホットメルト接着されたベロアを有するランディングゾーン |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060125 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060306 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070123 |