JP2013163081A - 面ファスナー用ループ片の製造方法、製造装置及びループ片 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の実施形態によると、面ファスナー用ループ片の製造方法は、所定の配列方式で、複数の糸を連続的に供給する工程;該糸を所要のループ形状に塑性変形させる工程;基材を連続的に供給する工程;及びループ形状に塑性変形された糸を溶融結合により前記基材に直接的に固定する工程;を含み、これにより、迅速に、大量且つ低コストで、高い係合/剥離強度及び密着度を有する面ファスナー用ループ片を製造することができる。また、本発明の実施形態は、前記方法を実施するための製造装置を提供する。
【選択図】図2
Description
本発明の第1の実施形態として、面ファスナー用ループ片の製造方法を提供する。
前記面ファスナー用ループ片の製造方法は、所定の配列方式で複数の糸を連続的に供給する工程;所望のループ形状となるように糸を塑性変形させる工程;基材を連続的に供給する工程;ループ形状に塑性変形した糸を溶融結合により前記基材に直接固定する工程;を含む。
前記面ファスナー用ループ片の製造装置は、外周面を有し、回転可能な雄型ロールと、外周面を有し、回転可能な雌型ロールであって、雄型ロールの外周面と回転しながら接触可能な雌型ロールとを備え、雄型ロールの外周面に複数本の縦長いリブと、雌型ロールの外周面に前記リブと対応する複数本の縦長い溝とが形成され、雄型ロールと雌型ロールとが接触すると、前記リブが前記溝に収容されるループ形成デバイス;雄型ロール及び雌型ロールのいずれかの回転方向の上流側に配置され、所定の配列方式で複数の糸を前記雄型ロールと雌型ロールとの間に供給し、前記糸が雄型ロールと雌型ロールとの間を通過したとき、雄型ロールのリブにより雌型ロール上の対応溝に前記糸が圧入され、前記糸が塑性変形されてループ形状となる糸供給デバイス;前記雌型ロールの回転方向の下流側に設けられ、且つ前記雌型ロールの外周面との間に間隔を有するように配置され、そして糸を溶融可能なエネルギーを提供するループ固定デバイス;雌型ロールの回転方向の下流側に配置され、且つ雌型ロールの外周面との間に間隔を有するように雌型ロールと対向して配置され、前記糸に溶融可能なエネルギーを供給するループ固定デバイス;網目状の基材が、雌型ロールの外周面と前記ループ固定デバイスとの間に形成された間隔を通過するよう連続的に供給する基材供給デバイスであって、前記基材が前記間隔を通過したとき、前記雌型ロールの外周面にて塑性変形された糸の一部が前記ループ固定デバイスによるエネルギーにより溶融されて前記基材と結合することで、塑性変形された糸を前記基材に固定することにより、面ファスナー用ループ片を形成する基材供給デバイス;を有する。
本発明の第2の実施形態として、面ファスナー用ループ片の製造方法を提供する。
前記面ファスナー用ループ片の製造方法は、製作テーブルの機械方向に網目状の基材を連続的に供給する工程;複数の波状の糸を、前記製作テーブル上の基材に、水平軸線に対して山部と谷部とを有するように供給する工程;各波状の糸の水平軸線に沿って溶融結合処理を行い、これらの糸を前記基材に直接固定して、各波状の糸における山部と谷部とが前記基材に起立することで、面ファスナー用ループ片のループを形成する工程;を含む。
前記面ファスナー用ループ片の製造装置は、製作テーブル;前記製作テーブルの機械方向に網目状の基材を連続的に供給する基材供給デバイス;複数の波状の糸を、前記製作テーブル上の基材に、水平軸線に対して山部と谷部とを有するように供給する糸供給デバイス;前記糸を載せた前記基材が、前記製作テーブルとの間を通過できるように該製作テーブルと対向して設置され、エネルギー発生手段と該エネルギー発生手段と結合する複数の作用部分とを有し、前記糸を載せた前記基材が前記製作テーブルとの間に送って通過すると、前記複数の作用部分が波状の糸の水平軸線に沿って、前記糸を加圧して、且つ前記糸にエネルギーを与えることにより、前記糸を基材に溶融結合させて、波状の糸の山部と谷部とが基材に起立することで、ループを形成するループ形成固定デバイス;ループが形成された基材を、前記製作テーブルから離れるように送り出す送り出しロール;を有する。
本発明の第3の実施形態として、面ファスナー用ループ片の製造方法を提供する。
前記面ファスナー用ループ片の製造方法は、正面と、背面と、多数の貫通孔であって、前記正面から前記背面まで貫通し、アレイ状に設置された貫通孔とを有する網目状の基材を機械方向に供給する工程;糸の数が前記基材の貫通孔の行の数に対応し、且つ糸のそれぞれが一つの貫通孔の行と位置合わせするように、前記基材の背面に複数の糸を連続的に供給する工程;前記基材の背面に平らに配置された各糸の一部が、これらの貫通孔を通じて前記基材を通過して、ループが形成できるように該基材の正面から離れた距離までに達するように促進される工程;基材の背面に位置し、且つ隣接する貫通孔間の間隔に置かれた前記糸の一部を溶融加圧することにより、前記糸の一部を前記基材に接着させたことによって、前記ループを前記基材に固定する、糸を基材に固定する工程;を含み、前記アレイは、前記機械方向に位置する貫通孔の行と、前記機械方向と垂直方向に位置する貫通孔の列とを備え、前記同一の行における隣接する貫通孔の間に間隔を有する。
前記面ファスナー用ループ片の製造装置は、平坦な上表面に設置され、且つ機械方向に沿って複数の行として配置される複数のループ形成凹部と、前記複数のループ形成凹部と流体的に連通してこれらの凹部内で真空状態を間歇的に形成するための真空ポンプとを有するループ形成デバイス;前記ループ形成デバイスの前記上表面に対して、網目状の基材を連続的に供給する基材供給デバイスであって、前記基材が、前記ループ形成デバイスの前記上表面と対向する正面と、これと反対する背面と、複数の貫通孔であって、前記ループ形成デバイスの凹部の行と対応する行であり、且つ隣接する二つの貫通孔間に間隔を有するように配置された貫通孔とを有する基材供給デバイス;糸の数が前記基材における貫通孔の行の数と対応し、且つそれぞれの糸がそれぞれの貫通孔の行と位置合わせすることによって、前記ループ形成デバイスの凹部内を真空にしたとき、それぞれの糸における前記複数の貫通孔上に位置した部分が、これらの貫通孔を通じて、対応するループ形成凹部に吸入され、該基材の正面にループを形成するように、前記基材の背面に複数の糸を供給する糸供給デバイス;基材の背面に位置し、且つ隣接する貫通孔間の間隔に置かれた糸の一部を溶融加圧することにより、前記糸の一部を前記基材に接着させて形成されたループを前記基材に固定するループ固定デバイス;を有する。
本発明の第4の実施形態として、面ファスナー用ループ片の製造方法を提供する。
前記面ファスナー用ループ片の製造方法は、正面及び背面を有する網目状の基材を、機械方向へ連続的に供給する工程;前記基材の正面にループと、前記基材の背面にステッチとが形成されるように、糸を前記基材の背面から正面へ織り込む工程;前記基材の背面に形成された前記ステッチを溶融加圧することにより、前記糸を前記基材に接着させる、前記ループを基材に固定する工程;を含む。
前記面ファスナー用ループ片の製造装置は、正面と背面とを有する基材を、機械方向に連続的に供給するように構成される基材供給デバイス;前記基材が通過できるように構成され、前記基材の背面に設けられた複数の織り針を有するループ形成デバイス;前記基材の背面に設置された前記糸のステッチに対して押圧し、熱エネルギー又は高周波エネルギーを施すことにより、前記糸のステッチを溶融させることによって、前記糸を前記基材に接着させて、ループを基材に固定させるループ固定デバイス;を有し、前記複数の各織り針に糸が一本ずつ供給され、前記織り針が、所定の配列に設置され、且つ、該基材が含まれる平面と直交する方向において、前記基材の背面上方の上がり位置と該基材の正面下方の織り込み位置との間を往復運動するようにして、該基材の正面にループと、該基材の背面に前記ステッチとを形成する。
図1は、本発明の第1実施例における面ファスナー用ループ片の製造装置10を示す概略側面図である。
図2は、面ファスナー用ループ片の製造装置10の概略斜視図である。
図3は、本発明の第1実施例により製造された面ファスナー用ループ片を示す概略斜視図である。
次に、図4〜図7を参照して、本発明の第2実施例に係る面ファスナー用ループ片の製造装置100を説明する。
図4は、面ファスナー用ループ片の製造装置100の概略斜視図である。
図5は、面ファスナー用ループ片の製造装置100の概略平面図である。
図6は、図5のA−A線に沿って見た面ファスナー用ループ片の製造装置100の概略端面拡大図である。
図7は、本発明の第2実施例により製造された面ファスナー用ループ片の一部の拡大斜視図である。
次に、図8〜図10を参照して、本発明の第3実施例に係る面ファスナー用ループ片の製造装置200について説明する。
図8は、面ファスナー用ループ片の製造装置200の斜視図である。
図9は、図8に示された面ファスナー用ループ片の製造装置200の概略平面図である。
図10は、図9のA−A’線に沿って見た面ファスナー用ループ片の製造装置200の概略断面図である。
次に、図11及び図12を参照して、本発明の第4実施例に係る面ファスナー用ループ片の製造装置300を説明する。
図11は、面ファスナー用ループ片の製造装置300の斜視図である。
図12は、図11に示された面ファスナー用ループ片の製造装置300の概略側面図である。
11 糸供給デバイス
12 基材供給デバイス
12a 基材供給ロール
12b 基材供給ロール
13 ループ形成デバイス
13a 雄型ロール
13b 雌型ロール
13a1 リブ
13b1 溝
13b2 突出部
14 ループ固定デバイス
15 巻き出しデバイス
15a 巻き出しロール
15a 巻き出しロール
20 糸
20’ ループ
21 山部
22 谷部
30 基材
40 面ファスナー用ループ
40’ 面ファスナー用ループ
100 面ファスナー用ループ片の製造装置
101 製作テーブル
110 糸供給デバイス
120 基材供給デバイス
130 ループ形成固定デバイス
131 リング状凸歯部
132 凹部
140 送り出しロール
Claims (30)
- 製作テーブルと、
前記製作テーブルの機械方向に網目状の基材を連続的に供給する基材供給デバイスと、
複数の波状の糸を、前記製作テーブル上の基材に、水平軸線に対して山部と谷部とを有するように供給する糸供給デバイスと、
前記糸を載せた前記基材が、前記製作テーブルとの間を通過できるように該製作テーブルと対向して設置され、エネルギー発生手段と該エネルギー発生手段と結合する複数の作用部分とを有し、前記糸を載せた前記基材が前記製作テーブルとの間に送って通過すると、前記複数の作用部分が波状の糸の水平軸線に沿って、前記糸を加圧して、且つ前記糸にエネルギーを与えることにより、前記糸を基材に溶融結合させて、波状の糸の山部と谷部とが基材に起立することで、ループを形成するループ形成固定デバイスと、
ループが形成された基材を、前記製作テーブルから離れるように送り出す送り出しロールと
を有することを特徴とする面ファスナー用ループ片の製造装置。 - ループ形成固定デバイスが、外周面を有し、回転可能なロール構造であって、前記外周面が製作テーブルと対向するロール構造と、作用部分として前記外周面に形成された複数のリング状凸歯部とを有する請求項1に記載の面ファスナー用ループ片の製造装置。
- エネルギー発生手段が、超音波発生器又は加熱器を有する請求項1に記載の面ファスナー用ループ片の製造装置。
- 基材が、不織布を含み、
糸が、ホットメルト糸、ナイロン、及び熱可塑性ポリウレタン(TPU)の少なくともいずれかの材料を含む請求項1に記載の面ファスナー用ループ片の製造装置。 - 製作テーブルの機械方向に網目状の基材を連続的に供給する工程と、
複数の波状の糸を、前記製作テーブル上の基材に、水平軸線に対して山部と谷部とを有するように供給する工程と、
各波状の糸の水平軸線に沿って溶融結合処理を行い、これらの糸を前記基材に直接固定して、各波状の糸における山部と谷部とが基材に起立することで、面ファスナー用ループ片のループを形成する工程と、
を含むことを特徴とする面ファスナー用ループ片の製造方法。 - 溶融結合処理が、超音波エネルギー又は熱エネルギーにより行われる請求項5に記載の面ファスナー用ループ片の製造方法。
- 基材が、不織布を含み、
糸が、ホットメルト糸、ナイロン、及び熱可塑性ポリウレタン(TPU)の少なくともいずれかの材料を含む請求項5に記載の面ファスナー用ループ片の製造方法。 - 請求項5から7のいずれかに記載の方法により製造されたことを特徴とする面ファスナー用ループ片。
- 平坦な上表面に設置され、且つ機械方向に沿って複数の行として配置される複数のループ形成凹部と、前記複数のループ形成凹部と流体的に連通してこれらの凹部内で真空状態を間歇的に形成するための真空ポンプとを有するループ形成デバイスと、
前記ループ形成デバイスの前記上表面に対して、網目状の基材を連続的に供給する基材供給デバイスであって、前記基材が、前記ループ形成デバイスの前記上表面と対向する正面と、これと反対する背面と、複数の貫通孔であって、前記ループ形成デバイスの凹部の行と対応する行であり、且つ隣接する二つの貫通孔間に間隔を有するように配置された貫通孔とを有する基材供給デバイスと、
糸の数が前記基材における貫通孔の行の数と対応し、且つそれぞれの糸がそれぞれの貫通孔の行と位置合わせすることによって、前記ループ形成デバイスの凹部内を真空にしたとき、それぞれの糸における前記複数の貫通孔上に位置した部分が、これらの貫通孔を通じて、対応するループ形成凹部に吸入され、該基材の正面にループを形成するように、前記基材の背面に複数の糸を供給する糸供給デバイスと、
基材の背面に位置し、且つ隣接する貫通孔間の間隔に置かれた糸の一部を溶融加圧することにより、前記糸の一部を前記基材に接着させて形成されたループを前記基材に固定するループ固定デバイスと、
を有することを特徴とする面ファスナー用ループ片の製造装置。 - ループ形成凹部が、アレイ状に配置される複数の穴であり、該アレイが機械方向に位置する穴の行と、該機械方向と直交する方向に位置する穴の列とを有し、前記穴の行の数が前記穴の行の数と対応し、且つ、同一の行における二つの隣接する穴が、貫通孔間の間隔と同じ間隔で設置された請求項9に記載の面ファスナー用ループ片の製造装置。
- ループ形成凹部が、機械方向に延伸する複数のループ形成溝であり、これらの溝の数が凹部の行の数と対応する請求項9に記載の面ファスナー用ループ片の製造装置。
- ループ固定デバイスが、上ロールと下ロールとを備え、その上にループを形成した網目状の基材が該二つのロールの間を通過できるように回転可能に設置されており、前記上ロールが実質的に前記糸の溶融温度と同じ、又はそれより高い温度に加熱可能である請求項9に記載の面ファスナー用ループ片の製造装置。
- 上ロールが、糸を溶融可能な高周波エネルギーを施すことができるように構成され、
高周波エネルギーが、超音波エネルギーである請求項12に記載の面ファスナー用ループ片の製造装置。 - 基材が、不織布を含み、
糸が、ホットメルト糸、ナイロン、及び熱可塑性ポリウレタン(TPU)の少なくともいずれかの材料を含む請求項9に記載の面ファスナー用ループ片の製造装置。 - 正面と、背面と、多数の貫通孔であって、前記正面から前記背面まで貫通し、アレイ状に設置された貫通孔とを有する網目状の基材を機械方向に供給する工程と、
糸の数が前記基材の貫通孔の行の数に対応し、且つ糸のそれぞれが一つの貫通孔の行と位置合わせするように、前記基材の背面に複数の糸を連続的に供給する工程と、
前記基材の背面に平らに配置された各糸の一部が、これらの貫通孔を通じて前記基材を通過して、ループが形成できるように該基材の正面から離れた距離までに達するように促進される工程と、
基材の背面に位置し、且つ隣接する貫通孔間の間隔に置かれた前記糸の一部を溶融加圧することにより、前記糸の一部を前記基材に接着させたことによって、前記ループを前記基材に固定する、糸を基材に固定する工程とを含み、
前記アレイは、前記機械方向に位置する貫通孔の行と、前記機械方向と垂直方向に位置する貫通孔の列とを備え、前記同一の行における隣接する貫通孔の間に間隔を有するように配置されたことを特徴とする面ファスナー用ループ片の製造方法。 - 糸が基材を通過することが促進される工程が、前記基材の正面から吸引力を提供することにより実施される請求項15に記載の面ファスナー用ループ片の製造方法。
- 吸引力が、前記基材の貫通孔と対応する複数の凹部を有する真空装置により提供される請求項16に記載の面ファスナー用ループ片の製造方法。
- 凹部が、基材の貫通孔と対応する複数の穴を含む請求項17に記載の面ファスナー用ループ片の製造方法。
- 凹部が、基材の貫通孔と対応し、且つ機械方向に延伸する複数の溝を有し、それぞれの溝が前記基材の貫通孔の1つの行と対応する請求項17に記載の面ファスナー用ループ片の製造方法。
- 基材の背面に位置し、且つ隣接する貫通孔間の間隔に置かれた糸の一部が、熱エネルギー又は高周波エネルギーにより溶融され、
前記高周波エネルギーが、超音波エネルギーである請求項15に記載の面ファスナー用ループ片の製造方法。 - 基材が、不織布を含み、
糸が、ホットメルト糸、ナイロン、及び熱可塑性ポリウレタン(TPU)の少なくともいずれかを含む請求項15に記載の面ファスナー用ループ片の製造方法。 - 正面と背面とを有する基材を、機械方向に連続的に供給するように構成される基材供給デバイスと、
前記基材が通過できるように構成され、前記基材の背面に設けられた複数の織り針を有するループ形成デバイスと、
前記基材の背面に設置された前記糸のステッチに対して押圧し、熱エネルギー又は高周波エネルギーを施すことにより、前記糸のステッチを溶融させることによって、前記糸を前記基材に接着させて、ループを基材に固定させるループ固定デバイスと
を有し、
前記複数の各織り針に糸が一本ずつ供給され、
前記織り針が、所定の配列に設置され、且つ、該基材が含まれる平面と直交する方向において、前記基材の背面上方の上がり位置と該基材の正面下方の織り込み位置との間を往復運動するようにして、該基材の正面にループと、該基材の背面に前記ステッチとを形成することを特徴とする面ファスナー用ループ片の製造装置。 - ループ固定デバイスが、前記基材の正面及び背面のいずれか一方に設けられた溶着ブロックと、他方に回転可能に設けられた相対ロールとを有し、
前記溶着ブロックが、前記基材を含む平面と直交する方向において、該基材の背面に形成されたステッチ及び該基材と接触し、且つ、それらを前記ロールに押圧する工作位置と前記基材及びステッチから離れる待機位置との間を往復運動する請求項22に記載の面ファスナー用ループ片の製造装置。 - ループが形成された基材を機械方向に進行させるように構成される巻取り装置を更に有する請求項22に記載の面ファスナー用ループ片の製造装置。
- 基材が、不織布を含み、
糸が、ホットメルト糸、ナイロン、及び熱可塑性ポリウレタン(TPU)の少なくともいずれかの材料を含む請求項22に記載の面ファスナー用ループ片の製造装置。 - 正面及び背面を有する網目状の基材を、機械方向へ連続的に供給する工程と、
前記基材の正面にループと、前記基材の背面にステッチとが形成されるように、糸を前記基材の背面から正面へ織り込む工程と、
前記基材の背面に形成された前記ステッチを溶融加圧することにより、前記糸を前記基材に接着させる、前記ループを該基材に固定する工程と
を含むことを特徴とする面ファスナー用ループ片の製造方法。 - 前記糸を基材に織り込む工程が、糸が供給された複数の織り針により実施する工程であり、
前記複数の織り針が、前記基材の背面に設けられ、且つ所定の配列に配置される請求項26に記載の面ファスナー用ループ片の製造方法。 - ループを基材に固定する工程が、ループ固定デバイスにより実施するものであり、
前記ループ固定デバイスが、前記糸のステッチを溶融するように、前記基材の背面に設置された糸のステッチに対して押圧し、熱エネルギー又は高周波エネルギーを施すように構成される請求項26に記載の面ファスナー用ループ片の製造方法。 - 高周波エネルギーが、超音波エネルギーを含む請求項28に記載の面ファスナー用ループ片の製造方法。
- 基材が、不織布を含み、
糸が、ホットメルト糸、ナイロン、及び熱可塑性ポリウレタン(TPU)少なくともいずれかの材料を含む請求項26に記載の面ファスナー用ループ片の製造方法。
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