JP2000070011A - 編み形成されるル―プ付布及びその形成方法 - Google Patents
編み形成されるル―プ付布及びその形成方法Info
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- A44B18/0023—Woven or knitted fasteners
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- Textile Engineering (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自己把持式ファスナーにおいて、編み構造特
性がよく、寸法安定性に優れ、おむつのような過重な用
途に適したループ形成を可能とする。 【解決手段】 糸８が針３のフック５によってシート２
の底側へ引かれ、この段階でシート２は一縫分だけ移動
され、ランセット７は右方９へ移動される（図
（ａ））。次いで針３はシート２を通って右へ移動し、
ストレーナ６は一縫分だけ上方１３と右方１４へ移動
し、ストレーナ６は針３の上方へ来る（図（ｂ））。次
にストレーナ６は、下方１５へ移動し、針３のフック５
へ糸８を係合させる。閉じ糸４は針３を閉じる（図
（ｃ））。針３は、次いでシート２の底の方へ後退し
（図（ｄ））、図（ａ）の状態になり、これを繰り返え
してループ１を形成してゆく。
性がよく、寸法安定性に優れ、おむつのような過重な用
途に適したループ形成を可能とする。 【解決手段】 糸８が針３のフック５によってシート２
の底側へ引かれ、この段階でシート２は一縫分だけ移動
され、ランセット７は右方９へ移動される（図
（ａ））。次いで針３はシート２を通って右へ移動し、
ストレーナ６は一縫分だけ上方１３と右方１４へ移動
し、ストレーナ６は針３の上方へ来る（図（ｂ））。次
にストレーナ６は、下方１５へ移動し、針３のフック５
へ糸８を係合させる。閉じ糸４は針３を閉じる（図
（ｃ））。針３は、次いでシート２の底の方へ後退し
（図（ｄ））、図（ａ）の状態になり、これを繰り返え
してループ１を形成してゆく。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート上に編物の
ループを形成する方法及びこれにより作られるループ付
部材に関する。
ループを形成する方法及びこれにより作られるループ付
部材に関する。
【０００２】
【従来の技術、発明が解決しようとする課題】自動把持
式ファスナーの付いた帯状布は、衣料品の製造において
著しく広範な用途、一般に家庭用のもの、に使われてい
る。この帯状部分は２部分からなり、その第一部分はル
ープで構成され、第二部分は拡大ヘッドを有する糸状部
材又はその類似の部材で構成される、例えばフックのよ
うな、ものであり、この第一部分のループが第二部分と
協働して多数のフック結合をなすようになっている。
式ファスナーの付いた帯状布は、衣料品の製造において
著しく広範な用途、一般に家庭用のもの、に使われてい
る。この帯状部分は２部分からなり、その第一部分はル
ープで構成され、第二部分は拡大ヘッドを有する糸状部
材又はその類似の部材で構成される、例えばフックのよ
うな、ものであり、この第一部分のループが第二部分と
協働して多数のフック結合をなすようになっている。
【０００３】特に、単品ものを大量に生産する時には重
要なことであるが、コスト上の理由から経済的な製造方
法が探求されねばならない。
要なことであるが、コスト上の理由から経済的な製造方
法が探求されねばならない。
【０００４】この種の帯状布のループ部分を有する編物
類を経済的に作る従来の方法は、連続した部材又は織物
部材とループを接着して取付けた支持体との積層部材を
作ることである。
類を経済的に作る従来の方法は、連続した部材又は織物
部材とループを接着して取付けた支持体との積層部材を
作ることである。
【０００５】しかしながら、この方法では、積層材の２
枚の外部層の各々について別々の準備が必要であるた
め、比較的複雑な製造方法となる。
枚の外部層の各々について別々の準備が必要であるた
め、比較的複雑な製造方法となる。
【０００６】それ故、本発明は、ループ付布の製造方法
において、積層材の製造に介在する種々の工程を減ら
し、これを簡単化するものを提供する。
において、積層材の製造に介在する種々の工程を減ら
し、これを簡単化するものを提供する。
【０００７】この製造方法は、１９７７年１月１８日付
米国特許４，００３，２２２号に記載された改良された
ループ付布の編機で実施される。
米国特許４，００３，２２２号に記載された改良された
ループ付布の編機で実施される。
【０００８】この改良点は、固定されたランセット（櫛
目付先細へら）システムを可動システムに変換したこと
にある。ランセットを横移動させることにより、フック
を高速で、かつ、高い寸法安定性をもって編枠上に作り
出すことが可能となった。
目付先細へら）システムを可動システムに変換したこと
にある。ランセットを横移動させることにより、フック
を高速で、かつ、高い寸法安定性をもって編枠上に作り
出すことが可能となった。
【０００９】この機械の製造者であるドイツのリバ・マ
シーネンファブリーク（ＬＩＢＡＭＡＳＣＨＩＮＥＮＦ
ＡＢＲＩＫ）社は、新規、かつ、効果的な方法で糸を最
適に制御する問題を解決した。
シーネンファブリーク（ＬＩＢＡＭＡＳＣＨＩＮＥＮＦ
ＡＢＲＩＫ）社は、新規、かつ、効果的な方法で糸を最
適に制御する問題を解決した。
【００１０】即ち、１９９２年１１月４日付公開の欧州
特許出願ＥＰ５１１５８０号に記載されたように、例え
ば上記会社の編機において、小型のストレーナ（糸取り
案内具）を追加的に使用して生産のスピードと品質を向
上させることができる。
特許出願ＥＰ５１１５８０号に記載されたように、例え
ば上記会社の編機において、小型のストレーナ（糸取り
案内具）を追加的に使用して生産のスピードと品質を向
上させることができる。
【００１１】しかしながら、製造される製品の品質とは
別に、編出された部材が構造的にもろく、かつ、寸法的
に不安定であるという問題が残っている。
別に、編出された部材が構造的にもろく、かつ、寸法的
に不安定であるという問題が残っている。
【００１２】シート内にループを組込む別の従来技術で
は、シートの材料が抵抗力及び可撓性の双方において必
要な特性を有している。
は、シートの材料が抵抗力及び可撓性の双方において必
要な特性を有している。
【００１３】この方法を実施する織機は種々の型式のも
のが一般に利用可能である。主たるものはマリモ（ＭＡ
ＬＩＭＯ社製のものであり、これは１つ又は２つの編み
外挿（knit armor）を用いて編みループを作るもので、
機械は一群の固定ランセットを有する。
のが一般に利用可能である。主たるものはマリモ（ＭＡ
ＬＩＭＯ社製のものであり、これは１つ又は２つの編み
外挿（knit armor）を用いて編みループを作るもので、
機械は一群の固定ランセットを有する。
【００１４】また、ある機械ではフック留め具を用い
て、これをシート内に挿入し編枠又は編目によるループ
を作るものがあるが、この場合もランセットはやはり固
定式である。
て、これをシート内に挿入し編枠又は編目によるループ
を作るものがあるが、この場合もランセットはやはり固
定式である。
【００１５】これらの方法により作られるループは、そ
の支持体の表面において平らとなっているが、これはラ
ンセットが固定されていることに起因するマイナス面で
ある。従って、この様なループによる相補的部材による
帯状ファスナーの使用の容易性は、完全に真直ぐなルー
プを使用した場合の期待効果に比べて減少する。
の支持体の表面において平らとなっているが、これはラ
ンセットが固定されていることに起因するマイナス面で
ある。従って、この様なループによる相補的部材による
帯状ファスナーの使用の容易性は、完全に真直ぐなルー
プを使用した場合の期待効果に比べて減少する。
【００１６】上記の如く、従来技術によりシート上に編
物ループを形成するものは知られているものゝ、完全に
満足のいく簡単、かつ、経済的な方法は存在しない。特
に、これらの方法によって作られたループ付布は、おむ
つのような過重な用途に必要とされる寸法安定性も構造
特性も具えていない。
物ループを形成するものは知られているものゝ、完全に
満足のいく簡単、かつ、経済的な方法は存在しない。特
に、これらの方法によって作られたループ付布は、おむ
つのような過重な用途に必要とされる寸法安定性も構造
特性も具えていない。
【００１７】本発明は、従来の方法における不具合を解
消することのできる、例えばシートといった支持体上に
ループを編出す製造方法を提供する。
消することのできる、例えばシートといった支持体上に
ループを編出す製造方法を提供する。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は、それ自体は既
知の横方向に可動の一群の針と同じく横方向に可動の少
くとも一群のストレーナを使用するループ製造方法に関
し、前記針の各々は閉じ糸とフックを備えている。従来
技術においては、これらの群をなす針及びストレーナは
支持体シートの一方面側に位置している。また、横方向
に可動の一群のランセットが使用される。
知の横方向に可動の一群の針と同じく横方向に可動の少
くとも一群のストレーナを使用するループ製造方法に関
し、前記針の各々は閉じ糸とフックを備えている。従来
技術においては、これらの群をなす針及びストレーナは
支持体シートの一方面側に位置している。また、横方向
に可動の一群のランセットが使用される。
【００１９】前記各群の部材を主要構成品とし、それに
よって自己把持式帯状ファスナーの一方であるループ付
部材を形成する編機において、シートは機械の頂部から
底部に向って連続的に供給される。
よって自己把持式帯状ファスナーの一方であるループ付
部材を形成する編機において、シートは機械の頂部から
底部に向って連続的に供給される。
【００２０】既知の形態においては、シートの一面側に
おいて、編み糸をストレーナにより対応するランセット
上に案内することにより縦方向のループ列を形成し、ま
た、シートの他方の面において、編み糸を引込むことに
よりループをシート上に拘束保持する。
おいて、編み糸をストレーナにより対応するランセット
上に案内することにより縦方向のループ列を形成し、ま
た、シートの他方の面において、編み糸を引込むことに
よりループをシート上に拘束保持する。
【００２１】シート上に編みループを形成する従来の技
術においては、ランセット上に少くとも第一ループを形
成後、かつ、このランセット上に第二ループを形成する
前に、前記第一ループを保持するランセットが横方向
に、一方向のみ、かつ、所要の距離だけ移動する。この
ランセット上に第二ループが形成された後、かつ、この
ランセット上に第三ループが形成される前に、前記第一
及び第二ループを保持するランセットは再び前記所要の
距離と同じ距離、但し、前記方向とは逆方向に横移動す
る。このように一方向及び他方向へのランセットの横移
動のサイクルは、２ループ毎に繰返される。
術においては、ランセット上に少くとも第一ループを形
成後、かつ、このランセット上に第二ループを形成する
前に、前記第一ループを保持するランセットが横方向
に、一方向のみ、かつ、所要の距離だけ移動する。この
ランセット上に第二ループが形成された後、かつ、この
ランセット上に第三ループが形成される前に、前記第一
及び第二ループを保持するランセットは再び前記所要の
距離と同じ距離、但し、前記方向とは逆方向に横移動す
る。このように一方向及び他方向へのランセットの横移
動のサイクルは、２ループ毎に繰返される。
【００２２】この方法によれば、ランセットはシートの
ストレーナのある側の面に対向位置している。本発明の
方法は、サイクルで繰返される次の４工程に分類され
る： 第一工程：順に、針は下方位置から戻り位置に移動して
あり、ループ保持部の縫目がかゞり（felling ）として
知られる機械工程により完了してあり、シートが１縫目
（stitch）分だけ前進し、ランセットは横移動し、そし
て、ストレーナは針の反対側において逆方向に第一横移
動を完了する、 第二工程：順に、針はストレーナに向ってシートを穴あ
け通過し、ランセットの櫛目を通過移動し、ストレーナ
は頂部に向って第一縦移動を完了し、次いで第一工程の
初期方向に向う第二横移動を完了する、 第三工程：順に、針は戻り位置に戻り始め、ストレーナ
は、フック内に各々の糸を引取るための底部に向う第二
縦移動を行い針の下方に移動し、そして、閉じ糸が針を
閉じ始める、 第四工程：順に、閉じ糸は針を閉じてあり、針は戻り位
置への移動を続け、その間糸はシートを通過移動し、シ
ートの第一面にループを形成し、縫目が完了し、そし
て、針は下方位置に向って移動を続け、最後に閉じ糸が
針を解放する。
ストレーナのある側の面に対向位置している。本発明の
方法は、サイクルで繰返される次の４工程に分類され
る： 第一工程：順に、針は下方位置から戻り位置に移動して
あり、ループ保持部の縫目がかゞり（felling ）として
知られる機械工程により完了してあり、シートが１縫目
（stitch）分だけ前進し、ランセットは横移動し、そし
て、ストレーナは針の反対側において逆方向に第一横移
動を完了する、 第二工程：順に、針はストレーナに向ってシートを穴あ
け通過し、ランセットの櫛目を通過移動し、ストレーナ
は頂部に向って第一縦移動を完了し、次いで第一工程の
初期方向に向う第二横移動を完了する、 第三工程：順に、針は戻り位置に戻り始め、ストレーナ
は、フック内に各々の糸を引取るための底部に向う第二
縦移動を行い針の下方に移動し、そして、閉じ糸が針を
閉じ始める、 第四工程：順に、閉じ糸は針を閉じてあり、針は戻り位
置への移動を続け、その間糸はシートを通過移動し、シ
ートの第一面にループを形成し、縫目が完了し、そし
て、針は下方位置に向って移動を続け、最後に閉じ糸が
針を解放する。
【００２３】本方法によれば、シート材の一面に左右の
横方向に交互に配列されたループを形成することができ
る。シート材の他面（針のある側の底部）には、縫目部
を形成し、これにより、ループはほゞ垂直に保持され
る。しかしながら、使用される糸の全量のうち主要部分
（５０％まで）が縫目部に使用され、残りがループに使
用される。
横方向に交互に配列されたループを形成することができ
る。シート材の他面（針のある側の底部）には、縫目部
を形成し、これにより、ループはほゞ垂直に保持され
る。しかしながら、使用される糸の全量のうち主要部分
（５０％まで）が縫目部に使用され、残りがループに使
用される。
【００２４】本発明によれば、縫目部とループの役割が
逆転する。布はその上面に一旦中間的なループを形成さ
れ、その下面に編み出された縫目を形成される。次に、
縫目は下方に引張られ、それによって中間的なループを
形成する上面の糸が布に押付けられ、縫目の糸が布から
除去されて２つのループが形成される。
逆転する。布はその上面に一旦中間的なループを形成さ
れ、その下面に編み出された縫目を形成される。次に、
縫目は下方に引張られ、それによって中間的なループを
形成する上面の糸が布に押付けられ、縫目の糸が布から
除去されて２つのループが形成される。
【００２５】こうして、同じ糸の量からより多くのルー
プを得ることができ、支持のための単純な目的に使われ
る糸はより少くなる。これを実施する本発明によるルー
プ付布の編み形成方法は次の工程からなる：布支持体の
第一面側のストレーナにより案内された糸を針により前
記布支持体の第一面側のランセット上に駆動することに
より、前記布支持体の第一面に中間のループの縦方向列
を形成し、かつ、前記布支持体の第二面に縫目の列を形
成する工程；前記中間のループの少くとも第一のものを
前記ランセット上に形成した後、前記布支持体の第二面
に前記糸を駆動することにより前記布支持体上に前記中
間のループを保持する工程；第二の中間のループを形成
するために、前記第一の中間のループを保持する前記ラ
ンセットを横方向の一方向に所要の距離だけ移動させる
工程；及び前記第二の中間のループを前記ランセット上
に形成した後、前記第一及び第二の中間のループを保持
する前記ランセットを前記所要の距離と同じ距離、但
し、前記とは逆の横方向に移動させ、前記ランセット上
に第三の中間のループを形成させるようにする工程；を
含み、前記ランセットの一方向及びその逆方向への横移
動のサイクルが２つの中間のループ毎に繰返される方法
において、更に、これらの中間のループを前記布支持体
から引出して、ループを形成すると共に、前記中間のル
ープを前記布支持体に押付けてその部分を平らにして前
記ループ保持部を形成する工程。
プを得ることができ、支持のための単純な目的に使われ
る糸はより少くなる。これを実施する本発明によるルー
プ付布の編み形成方法は次の工程からなる：布支持体の
第一面側のストレーナにより案内された糸を針により前
記布支持体の第一面側のランセット上に駆動することに
より、前記布支持体の第一面に中間のループの縦方向列
を形成し、かつ、前記布支持体の第二面に縫目の列を形
成する工程；前記中間のループの少くとも第一のものを
前記ランセット上に形成した後、前記布支持体の第二面
に前記糸を駆動することにより前記布支持体上に前記中
間のループを保持する工程；第二の中間のループを形成
するために、前記第一の中間のループを保持する前記ラ
ンセットを横方向の一方向に所要の距離だけ移動させる
工程；及び前記第二の中間のループを前記ランセット上
に形成した後、前記第一及び第二の中間のループを保持
する前記ランセットを前記所要の距離と同じ距離、但
し、前記とは逆の横方向に移動させ、前記ランセット上
に第三の中間のループを形成させるようにする工程；を
含み、前記ランセットの一方向及びその逆方向への横移
動のサイクルが２つの中間のループ毎に繰返される方法
において、更に、これらの中間のループを前記布支持体
から引出して、ループを形成すると共に、前記中間のル
ープを前記布支持体に押付けてその部分を平らにして前
記ループ保持部を形成する工程。
【００２６】本発明による改善によれば、接着剤の層が
布支持体のループ保持部の面に適用され、これによりル
ープ保持部を布支持体に糊付けし固定する。
布支持体のループ保持部の面に適用され、これによりル
ープ保持部を布支持体に糊付けし固定する。
【００２７】本発明の別のループ付布の編み形成方法
は、次の工程からなる：布支持体の第一面側のストレー
ナにより案内された糸を針により前記布支持体の第二面
側のランセット上に駆動することにより、前記布支持体
の第二面にループの縦方向列を形成し、かつ、前記布支
持体の第一面に前記ループ保持部の列を形成する工程；
前記ループの少くとも第一のものを前記ランセット上に
形成した後、前記布支持体の第一面に前記糸を駆動する
ことにより前記布支持体上に前記ループを保持する工
程；第二のループを形成するために、前記第一のループ
を保持する前記ランセットを横方向の一方向に所要の距
離だけ移動させる工程；及び前記第二のループを前記ラ
ンセット上に形成した後、前記第一及び第二のループを
保持する前記ランセットを前記所要の距離と同じ距離、
但し、前記とは逆の横方向に移動させ、前記ランセット
上に第三のループを形成させるようにする工程；を含
み、前記ランセットの一方向及びその逆方向への横移動
のサイクルを２つのループ毎に繰返す工程。
は、次の工程からなる：布支持体の第一面側のストレー
ナにより案内された糸を針により前記布支持体の第二面
側のランセット上に駆動することにより、前記布支持体
の第二面にループの縦方向列を形成し、かつ、前記布支
持体の第一面に前記ループ保持部の列を形成する工程；
前記ループの少くとも第一のものを前記ランセット上に
形成した後、前記布支持体の第一面に前記糸を駆動する
ことにより前記布支持体上に前記ループを保持する工
程；第二のループを形成するために、前記第一のループ
を保持する前記ランセットを横方向の一方向に所要の距
離だけ移動させる工程；及び前記第二のループを前記ラ
ンセット上に形成した後、前記第一及び第二のループを
保持する前記ランセットを前記所要の距離と同じ距離、
但し、前記とは逆の横方向に移動させ、前記ランセット
上に第三のループを形成させるようにする工程；を含
み、前記ランセットの一方向及びその逆方向への横移動
のサイクルを２つのループ毎に繰返す工程。
【００２８】本発明のこの変形においては、ランセット
は針のある側にあり、この配置によってループは布支持
体の針側の第二面に直接形成され、最終的にループを底
部に向けて引出すことは針により直接行われる。
は針のある側にあり、この配置によってループは布支持
体の針側の第二面に直接形成され、最終的にループを底
部に向けて引出すことは針により直接行われる。
【００２９】本発明を更に改善したものは、次のように
実施される：第一工程として、順に、前記針は下方位置
から戻り位置に移動してあり、前記縫目が完了してあ
り、前記布支持体は１縫目分だけ前進し、前記ランセッ
トは横移動し、そして、前記ストレーナは前記針の反対
側において前記逆方向に第一横移動を完了し；第二工程
として、順に、前記針は前記ストレーナに向って前記布
支持体を穴あけ通過し、前記ランセットの櫛目を通過移
動し、前記ストレーナは前記頂部に向って第一縦移動を
完了し、次いで前記第一工程の初期方向に向う第二横移
動を完了し；第三工程として、順に、前記針は前記戻り
位置に戻り始め、前記ストレーナは、フック内に各々の
前記糸を引取るための底部に向う第二縦移動を行い前記
針の下方に移動し、そして、閉じ糸が前記針を閉じ始
め；第四工程として、順に、前記閉じ糸は前記針を閉じ
てあり、前記針は前記戻り位置への移動を続け、その間
前記糸は前記布支持体を通過移動し、前記布支持体の第
一面に前記ループを形成し、前記縫目が完了し、そし
て、前記針は前記下方位置に向って移動を続け、最後に
前記閉じ糸が前記針を解放する；工程を含み、前記第一
ないし第四工程がサイクルにおいて実施される。
実施される：第一工程として、順に、前記針は下方位置
から戻り位置に移動してあり、前記縫目が完了してあ
り、前記布支持体は１縫目分だけ前進し、前記ランセッ
トは横移動し、そして、前記ストレーナは前記針の反対
側において前記逆方向に第一横移動を完了し；第二工程
として、順に、前記針は前記ストレーナに向って前記布
支持体を穴あけ通過し、前記ランセットの櫛目を通過移
動し、前記ストレーナは前記頂部に向って第一縦移動を
完了し、次いで前記第一工程の初期方向に向う第二横移
動を完了し；第三工程として、順に、前記針は前記戻り
位置に戻り始め、前記ストレーナは、フック内に各々の
前記糸を引取るための底部に向う第二縦移動を行い前記
針の下方に移動し、そして、閉じ糸が前記針を閉じ始
め；第四工程として、順に、前記閉じ糸は前記針を閉じ
てあり、前記針は前記戻り位置への移動を続け、その間
前記糸は前記布支持体を通過移動し、前記布支持体の第
一面に前記ループを形成し、前記縫目が完了し、そし
て、前記針は前記下方位置に向って移動を続け、最後に
前記閉じ糸が前記針を解放する；工程を含み、前記第一
ないし第四工程がサイクルにおいて実施される。
【００３０】本発明によれば、布支持体におけるループ
の保持が特に良好に達成される。これは、針の布支持体
への穴あけ通過がジグザグ状に行われ、そのためにルー
プの保持固定が確実に行われるからである。
の保持が特に良好に達成される。これは、針の布支持体
への穴あけ通過がジグザグ状に行われ、そのためにルー
プの保持固定が確実に行われるからである。
【００３１】本発明はまた、布支持体と少くとも１本の
糸を含むループ付布であって、前記布支持体の一方の面
（第一面）にループ部を形成し、他方の面（第二面）に
対応するループ保持部を形成するループ付布に適用さ
れ、この場合、前記ループ保持部の長さが対応する前記
ループ部の長さよりも小さいことを特徴としている。
糸を含むループ付布であって、前記布支持体の一方の面
（第一面）にループ部を形成し、他方の面（第二面）に
対応するループ保持部を形成するループ付布に適用さ
れ、この場合、前記ループ保持部の長さが対応する前記
ループ部の長さよりも小さいことを特徴としている。
【００３２】本発明によれば、糸の大部分はループの形
成に使用される。このことはベルクロ（Velcro）帯状フ
ァスナーの雌型部材の要部をなすループを形成する糸を
有効に使用するために、特に有利である。
成に使用される。このことはベルクロ（Velcro）帯状フ
ァスナーの雌型部材の要部をなすループを形成する糸を
有効に使用するために、特に有利である。
【００３３】本発明の改善によれば、ループ保持部の各
々が布支持体に全面的に接着され、従って、ループ保持
部を形成する糸の長さが最小となる。
々が布支持体に全面的に接着され、従って、ループ保持
部を形成する糸の長さが最小となる。
【００３４】本発明の別の改善によれば、各ループ部は
２つのループで構成される。
２つのループで構成される。
【００３５】従って、本発明によるループ付布は、既成
編物（anterior garment）に用いられる布材の編付けに
より形成されるループを列に配置し、これらのループの
各々は一サイクル毎に２つに形成され、各ループの足は
支持体シートに対してほゞ垂直をなして形成される特徴
がある。
編物（anterior garment）に用いられる布材の編付けに
より形成されるループを列に配置し、これらのループの
各々は一サイクル毎に２つに形成され、各ループの足は
支持体シートに対してほゞ垂直をなして形成される特徴
がある。
【００３６】ループを構成する糸は好ましくは、ポリア
ミド又はポリエステルの糸であり、また、支持体のシー
トは好ましくは、ポリエステル、ポリエチレン又はポリ
プロピレンのフィルム又は不織布であり、その密度は１
５〜２０ｇ／ｍ2 のものである。
ミド又はポリエステルの糸であり、また、支持体のシー
トは好ましくは、ポリエステル、ポリエチレン又はポリ
プロピレンのフィルム又は不織布であり、その密度は１
５〜２０ｇ／ｍ2 のものである。
【００３７】本発明の方法により製造されるループ付布
は、例えば、おむつのように、はり付けよりも、むしろ
継ぎ目なしに一体化した方が有利な自己把持式帯状ファ
スナー部材を含む製品の製造に特に有利に使用すること
ができる。
は、例えば、おむつのように、はり付けよりも、むしろ
継ぎ目なしに一体化した方が有利な自己把持式帯状ファ
スナー部材を含む製品の製造に特に有利に使用すること
ができる。
【００３８】
【発明の実施の形態】図１（１ａ，１ｂ，１ｃ及び１
ｄ）並びに図２（２ａ，２ｂ，２ｃ及び２ｄ）を参照
し、シート上にループを形成する本発明の２つの方法に
ついて種々の特徴点を説明する。
ｄ）並びに図２（２ａ，２ｂ，２ｃ及び２ｄ）を参照
し、シート上にループを形成する本発明の２つの方法に
ついて種々の特徴点を説明する。
【００３９】図１は、リバ（ＬＩＢＡ）社の製作する型
式の編機について示したもので、参照符号の大部分は既
知の機械部材を示している。図は、２つのループ列の間
の垂直面から見た図であり、簡単のため様式化し、か
つ、寸法表示は省いてある。
式の編機について示したもので、参照符号の大部分は既
知の機械部材を示している。図は、２つのループ列の間
の垂直面から見た図であり、簡単のため様式化し、か
つ、寸法表示は省いてある。
【００４０】シート２は垂直に配され、ループ１がこれ
に水平に挿入され形成される。針３は実際には垂直に配
され底部に向いている。閉じ糸４を排出する装置も実際
には底部に向いており、従って、フック５の高さで針３
を閉じる時は底部から頂部へ、また、針３を開く時は頂
部から底部へと移動する。
に水平に挿入され形成される。針３は実際には垂直に配
され底部に向いている。閉じ糸４を排出する装置も実際
には底部に向いており、従って、フック５の高さで針３
を閉じる時は底部から頂部へ、また、針３を開く時は頂
部から底部へと移動する。
【００４１】針３は横移動する水平のバー（図示なし）
により支持されている。同様に図示していないが、スト
レーナ（糸取り案内具）６を支持する横移動する水平の
バー及びランセット（櫛目付先細へら）７を支持するバ
ーがある。糸８はストレーナ６により案内され、ランセ
ット７上にループ１を形成すべく運ばれ、これにより、
ループ１は針３によってシート２上に固定される。
により支持されている。同様に図示していないが、スト
レーナ（糸取り案内具）６を支持する横移動する水平の
バー及びランセット（櫛目付先細へら）７を支持するバ
ーがある。糸８はストレーナ６により案内され、ランセ
ット７上にループ１を形成すべく運ばれ、これにより、
ループ１は針３によってシート２上に固定される。
【００４２】この編機は連続して運転され、こうしてル
ープ１はシート２上に編み出され、シート２は頂部から
底部に図示のように送られる。
ープ１はシート２上に編み出され、シート２は頂部から
底部に図示のように送られる。
【００４３】織物機械によっては、ストレーナ６に補助
バーを取付け、これにより糸８の移動をより良く制御す
るが、本発明のループ編み方法の説明の混乱を避けるた
め、ここでは特に説明は行わない。
バーを取付け、これにより糸８の移動をより良く制御す
るが、本発明のループ編み方法の説明の混乱を避けるた
め、ここでは特に説明は行わない。
【００４４】図１において、ランセット７は、シート２
に対面してシート２のストレーナ６側に位置している。
この配置のものは、第一の実施の形態のものである。
に対面してシート２のストレーナ６側に位置している。
この配置のものは、第一の実施の形態のものである。
【００４５】この配置、即ち、（針）−（シート）−
（ランセット）−（ストレーナ）の配置は装置製造者の
間では標準的なものである。つまり、ループは、既知の
方法により、針の下方に投出す位置で形成される。
（ランセット）−（ストレーナ）の配置は装置製造者の
間では標準的なものである。つまり、ループは、既知の
方法により、針の下方に投出す位置で形成される。
【００４６】本発明の方法の第一の実施の形態による工
程を次に述べるが、ここではループ１は、投出すのでは
なく、ランセット７を移動させることにより、針３の反
対側に鎖連結状に形成される。
程を次に述べるが、ここではループ１は、投出すのでは
なく、ランセット７を移動させることにより、針３の反
対側に鎖連結状に形成される。
【００４７】図１ａは編みサイクルの第一工程を示す。
針３は下方位置（もしくは戻り位置）にある。糸８は、
針３のフック５によってシート２を通って反対側に引寄
せられている（ループ保持部の縫目形成、felling ）。
閉じ糸４は針３を解放している。
針３は下方位置（もしくは戻り位置）にある。糸８は、
針３のフック５によってシート２を通って反対側に引寄
せられている（ループ保持部の縫目形成、felling ）。
閉じ糸４は針３を解放している。
【００４８】この工程の間、シート２は１縫目分移動
し、ランセット７は横方向に一針（又は多数針）の距離
を右方９に移動する。次のサイクルでは、ランセット７
は左方１０に移動する。
し、ランセット７は横方向に一針（又は多数針）の距離
を右方９に移動する。次のサイクルでは、ランセット７
は左方１０に移動する。
【００４９】シート２のストレーナ６側の第一面１１上
にループ１を形成するため、ストレーナ６は横方向の左
方１２に移動し、針３の下方でランセット７に糸８を巻
付ける（下方放出、throwing under）。
にループ１を形成するため、ストレーナ６は横方向の左
方１２に移動し、針３の下方でランセット７に糸８を巻
付ける（下方放出、throwing under）。
【００５０】図１ｂに示す次の第二工程において、針３
はストレーナ６の方向にシート２を通過して移動する。
ストレーナ６は、一針分の距離に相当する頂部方向１３
への縦移動と右方向１４への横移動とによって針３の上
方に移動する。こうしてストレーナ６は、図１ｃに示す
次の第三工程においてフック５に糸８を係合させる位置
に来る（上方放出、throwing over)。
はストレーナ６の方向にシート２を通過して移動する。
ストレーナ６は、一針分の距離に相当する頂部方向１３
への縦移動と右方向１４への横移動とによって針３の上
方に移動する。こうしてストレーナ６は、図１ｃに示す
次の第三工程においてフック５に糸８を係合させる位置
に来る（上方放出、throwing over)。
【００５１】この第三工程の間、針３は後方（又は下
方）に戻り始め、また、ストレーナ６は底部方向１５に
移動して針３の下方に至る。こうして、糸８は針３に捕
捉され、閉じ糸４が針３を閉じ始める。
方）に戻り始め、また、ストレーナ６は底部方向１５に
移動して針３の下方に至る。こうして、糸８は針３に捕
捉され、閉じ糸４が針３を閉じ始める。
【００５２】図１ｄは編みサイクルの終りを示してお
り、閉じ糸４は針３を閉じている。針３は後方（又は下
方）への戻り移動を続け、前の縫目部を通過して糸８を
シート２の第二面（ストレーナ６の反対側の面）に移動
させる。こうして、ループ１はシート２の第一面１１に
固定され、針３は底部位置に向って移動を続ける。閉じ
糸４は針３を解放し、次のサイクルが始まる。
り、閉じ糸４は針３を閉じている。針３は後方（又は下
方）への戻り移動を続け、前の縫目部を通過して糸８を
シート２の第二面（ストレーナ６の反対側の面）に移動
させる。こうして、ループ１はシート２の第一面１１に
固定され、針３は底部位置に向って移動を続ける。閉じ
糸４は針３を解放し、次のサイクルが始まる。
【００５３】各サイクル毎にループ１の一つが形成さ
れ、これが重ねられてループ列の軸を形成する。
れ、これが重ねられてループ列の軸を形成する。
【００５４】この第一の実施の形態は、標準的な作動形
態に沿ったものである一方、図２（２ａ，２ｂ，２ｃ及
び２ｄ）に示す、シート２の第二面１６、つまり、針３
に対面する側の面にあるランセット７は装置製造者にと
って新規な位置にある。
態に沿ったものである一方、図２（２ａ，２ｂ，２ｃ及
び２ｄ）に示す、シート２の第二面１６、つまり、針３
に対面する側の面にあるランセット７は装置製造者にと
って新規な位置にある。
【００５５】この配置、つまり（針）−（ランセット）
−（シート）−（ストレーナ）の配置においては、ルー
プは縫目により形成され、ランセット７の横移動９，１
０によって現われてくる。
−（シート）−（ストレーナ）の配置においては、ルー
プは縫目により形成され、ランセット７の横移動９，１
０によって現われてくる。
【００５６】本発明によるシート２上の編出しによるル
ープ１の形成方法の第二の実施の形態では、第一の実施
の形態に類似する４つの工程からなる。
ープ１の形成方法の第二の実施の形態では、第一の実施
の形態に類似する４つの工程からなる。
【００５７】図２ｄに示すように、サイクルの第四工程
では明らかに、ループはランセット７に面するシート２
の第一面１１には固定されていない。この場合、ループ
１は一つ前の工程において、針３に面するシート２の第
二面１６上に形成され、このループ１を針３により引寄
せられた糸８が固定する。
では明らかに、ループはランセット７に面するシート２
の第一面１１には固定されていない。この場合、ループ
１は一つ前の工程において、針３に面するシート２の第
二面１６上に形成され、このループ１を針３により引寄
せられた糸８が固定する。
【００５８】従って、一縫目毎に２つのループ１を構成
する２本の糸があり、それら２つの曲線は針の線から設
定される垂直面に関して対称的に広がっている。
する２本の糸があり、それら２つの曲線は針の線から設
定される垂直面に関して対称的に広がっている。
【００５９】本発明の第一及び第二の実施の形態により
得られる布の特徴を、図３ａ及び図３ｂを参照して、説
明する。
得られる布の特徴を、図３ａ及び図３ｂを参照して、説
明する。
【００６０】なお、基本的な特徴ではないが、図１及び
図２に見られるように、装置の頂部に向う動きを防止す
るために縫目防具（fell quard）１７及び防具１８が設
けられており、また、第二の実施の形態では装置の底部
に向う動きを防止するために防具１９が設けられてお
り、これとシート２の第二面１６上の一群のランセット
７の位置とによって装置の動きを防止している。
図２に見られるように、装置の頂部に向う動きを防止す
るために縫目防具（fell quard）１７及び防具１８が設
けられており、また、第二の実施の形態では装置の底部
に向う動きを防止するために防具１９が設けられてお
り、これとシート２の第二面１６上の一群のランセット
７の位置とによって装置の動きを防止している。
【００６１】図３ａは従来技術による編み方法により形
成された布を示す。格子の交点Ｇは針３がシート２に穴
をあけて通過する点を示す。ループ１は太線で示してあ
り、上方（鎖側）から見た図である。破線はシート２の
下方（縫目側）の糸８を示す。縦方向（頂部から底部に
向う方向）において、針の通過点は互いに距離Ｐｙの間
隔を有し、この距離Ｐｙは針３のピッチに相当してい
る。
成された布を示す。格子の交点Ｇは針３がシート２に穴
をあけて通過する点を示す。ループ１は太線で示してあ
り、上方（鎖側）から見た図である。破線はシート２の
下方（縫目側）の糸８を示す。縦方向（頂部から底部に
向う方向）において、針の通過点は互いに距離Ｐｙの間
隔を有し、この距離Ｐｙは針３のピッチに相当してい
る。
【００６２】横方向において、縫目部は互いに距離Ｐｘ
の間隔を有している。この距離Ｐｘは少くとも針のピッ
チに相当している。
の間隔を有している。この距離Ｐｘは少くとも針のピッ
チに相当している。
【００６３】本発明の方法は、糸８で作られたループ１
の足が支持体２の穴あき部から直立するループ１の形成
を可能とする。
の足が支持体２の穴あき部から直立するループ１の形成
を可能とする。
【００６４】また、本発明の方法は、図３ｂにおいてシ
ート２の下方（縫目側）から見て太線で示されたループ
１及びシート２の上方（鎖側）から見て破線で示された
糸８を有するループ付布の形成を可能とする。ここにお
いて、ループ１は２つのループに形成され、それらの足
２１は、底部では、シート２に対して垂直となるように
縫目部から立上り、頂部では、シート２に対して直交す
る形態で次のループに固定されている。
ート２の下方（縫目側）から見て太線で示されたループ
１及びシート２の上方（鎖側）から見て破線で示された
糸８を有するループ付布の形成を可能とする。ここにお
いて、ループ１は２つのループに形成され、それらの足
２１は、底部では、シート２に対して垂直となるように
縫目部から立上り、頂部では、シート２に対して直交す
る形態で次のループに固定されている。
【００６５】糸の約８０％がループの形成に使用され、
残りの約２０％のみがループの保持のために使用され
る。
残りの約２０％のみがループの保持のために使用され
る。
【００６６】必要とされるループや保持部の寸法によっ
ては、ループ部の約８０％の数字は９０％と６０％の間
で変動することがある。
ては、ループ部の約８０％の数字は９０％と６０％の間
で変動することがある。
【００６７】ループ１は必ずしも直線ではなく、種々の
方向を有するが、従来のシート上の編出しによるループ
形成方法に比較して共通的な測定があるわけではない。
方向を有するが、従来のシート上の編出しによるループ
形成方法に比較して共通的な測定があるわけではない。
【００６８】本発明の方法により作られたループ付布で
は、布部分はポリエステル、ポリエチレン又はポリプロ
ピレンのフィルム又は不織布であり、また、ループ部分
はポリアミド又はポリエステルの糸である。
は、布部分はポリエステル、ポリエチレン又はポリプロ
ピレンのフィルム又は不織布であり、また、ループ部分
はポリアミド又はポリエステルの糸である。
【００６９】このように作られる布の所要の用途によ
り、シート２の密度は１５〜２０ｇ／ｍ2 である。
り、シート２の密度は１５〜２０ｇ／ｍ2 である。
【００７０】本発明の方法により作られるループ付布は
種々の用途に使われる。特定用途の布では、全面にルー
プを付ける必要はなく、所要部分のみにループを付け
て、これを最終製品として適用することも可能である。
種々の用途に使われる。特定用途の布では、全面にルー
プを付ける必要はなく、所要部分のみにループを付け
て、これを最終製品として適用することも可能である。
【００７１】製品に接着又は縫い付けられた支持体にル
ープを取付けたものに対して、製品に継ぎ目なしに一体
化されたループの場合は、例えばフックのような相補的
部材と協働して引き離しに対する抵抗力が改善されると
いう利点がある。
ープを取付けたものに対して、製品に継ぎ目なしに一体
化されたループの場合は、例えばフックのような相補的
部材と協働して引き離しに対する抵抗力が改善されると
いう利点がある。
【００７２】従って、本発明の方法は、自己把持式帯状
ファスナーの仕様の厳しい、おむつのような、製品の製
造に特に適している。
ファスナーの仕様の厳しい、おむつのような、製品の製
造に特に適している。
【００７３】本発明は、こゝに説明した実施方法や応用
方法に限定されず、それらの種々の変形が本発明の範囲
内で含まれるものである。
方法に限定されず、それらの種々の変形が本発明の範囲
内で含まれるものである。
【００７４】図３に示したループ付布とは相異するもの
が図４に示されている。２つのループがジグザグ模様に
形成されているが、これは支持体上の針の通過点をはず
れてループが形成された結果である。こうして、把持力
に優れた２つのループを得ることができる。
が図４に示されている。２つのループがジグザグ模様に
形成されているが、これは支持体上の針の通過点をはず
れてループが形成された結果である。こうして、把持力
に優れた２つのループを得ることができる。
【図１】本発明の方法によりシート上にループを編出す
編機における第一の実施の形態を示す図で、その主要な
４工程を図１ａ，１ｂ，１ｃ及び１ｄに順に示してい
る。
編機における第一の実施の形態を示す図で、その主要な
４工程を図１ａ，１ｂ，１ｃ及び１ｄに順に示してい
る。
【図２】本発明の方法によりシート上にループを編出す
編機における第二の実施の形態を示す図で、その主要な
４工程を図２ａ，２ｂ，２ｃ及び２ｄに順に示してい
る。
編機における第二の実施の形態を示す図で、その主要な
４工程を図２ａ，２ｂ，２ｃ及び２ｄに順に示してい
る。
【図３】シート上にループを編出して作るループ付布を
示す図で、図３ａは従来技術により作られたものを上方
（編機の鎖結合側）から見た図であり、図３ｂは本発明
の方法により作られたものを上方（ループ側）から見た
図である。
示す図で、図３ａは従来技術により作られたものを上方
（編機の鎖結合側）から見た図であり、図３ｂは本発明
の方法により作られたものを上方（ループ側）から見た
図である。
【図４】本発明の方法により作られた別のループ付布を
上方から見た図である。
上方から見た図である。
１ ループ ２ シート ３ 針 ４ 閉じ糸 ５ フック ６ ストレーナ ７ ランセット ８ 糸 １１ シート第一面 １６ シート第二面
Claims (9)
- 【請求項１】 布支持体と少くとも１本の糸を含むルー
プ付布であって、前記支持体の一方の面（第一面）にル
ープ部を形成し、他方の面（第二面）に対応するループ
保持部を形成するものにおいて、前記ループ保持部の長
さが対応する前記ループ部の長さよりも小さいことを特
徴とするループ付布。 - 【請求項２】 前記ループ保持部は、その全体が前記布
支持体に接着されてなることを特徴とする請求項１記載
のループ付布。 - 【請求項３】 前記ループは、２つのループでなること
を特徴とする請求項１又は２記載のループ付布。 - 【請求項４】 前記２つのループの足は、前記布支持体
に対してほぼ垂直であることを特徴とする請求項３記載
のループ付布。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載のル
ープ付布の編み形成方法であって；前記布支持体の第一
面側のストレーナにより案内された糸を針により前記布
支持体の第一面側のランセット上に駆動することによ
り、前記布支持体の第一面に中間のループの縦方向列を
形成し、かつ、前記布支持体の第二面に前記ループ保持
部の縫目の列を形成する工程；前記中間のループの少く
とも第一のものを前記ランセット上に形成した後、前記
布支持体の第二面に前記糸を駆動することにより前記布
支持体上に前記中間のループを保持する工程；第二の中
間のループを形成するために、前記第一の中間のループ
を保持する前記ランセットを横方向の一方向に所要の距
離だけ移動させる工程；及び前記第二の中間のループを
前記ランセット上に形成した後、前記第一及び第二の中
間のループを保持する前記ランセットを前記所要の距離
と同じ距離、但し、前記とは逆の横方向に移動させ、前
記ランセット上に第三の中間のループを形成させるよう
にする工程；を含み、 前記ランセットの一方向及びその逆方向への横移動のサ
イクルが２つの中間のループ毎に繰返される方法におい
て、 更に、これらの中間のループ編み部分を前記布支持体か
ら引出してループを形成すると共に、前記中間のループ
を前記布支持体に押付けて前記ループ保持部を形成する
工程；を含んでなることを特徴とするループ付布の編み
形成方法。 - 【請求項６】 請求項１ないし４のいずれかに記載のル
ープ付布の編み形成方法であって；前記布支持体の第一
面側のストレーナにより案内された糸を針により前記布
支持体の第二面側のランセット上に駆動することによ
り、前記布支持体の第二面にループの縦方向列を形成
し、かつ、前記布支持体の第一面に前記ループ保持部の
列を形成する工程；前記ループの少くとも第一のものを
前記ランセット上に形成した後、前記布支持体の第一面
に前記糸を駆動することにより前記布支持体上に前記ル
ープを保持する工程；第二のループを形成するために、
前記第一のループを保持する前記ランセットを横方向の
一方向に所要の距離だけ移動させる工程；及び前記第二
のループを前記ランセット上に形成した後、前記第一及
び第二のループを保持する前記ランセットを前記所要の
距離と同じ距離、但し、前記とは逆の横方向に移動さ
せ、前記ランセット上に第三のループを形成させるよう
にする工程；を含み、 前記ランセットの一方向及びその逆方向への横移動のサ
イクルが２つのループ毎に繰返されてなることを特徴と
するループ付布の編み形成方法。 - 【請求項７】 前記ループ保持部を前記布支持体に接着
するために、前記布支持体の前記ループ保持部の面に接
着剤の層を適用してなることを特徴とする請求項５又は
６記載のループ付布の編み形成方法。 - 【請求項８】 請求項５、６及び７のいずれかに記載の
ループ付布の編み形成方法において、 第一工程として、順に、前記針は下方位置から戻り位置
に移動してあり、前記縫目が完了してあり、前記布支持
体は１縫目分だけ前進し、前記ランセットは横移動し、
そして、前記ストレーナは前記針の反対側において前記
逆方向に第一横移動を完了し；第二工程として、順に、
前記針は前記ストレーナに向って前記布支持体を穴あけ
通過し、前記ランセットの櫛目を通過移動し、前記スト
レーナは頂部に向って第一縦移動を完了し、次いで前記
第一工程の初期方向に向う第二横移動を完了し；第三工
程として、順に、前記針は前記戻り位置に戻り始め、前
記ストレーナは、フック内に各々の前記糸を引取るため
の底部に向う第二縦移動を行い、前記針の下方に移動
し、そして閉じ糸が前記針を閉じ始め；第四工程とし
て、順に、前記閉じ糸は前記針を閉じてあり、前記針は
前記戻り位置への移動を続け、その間前記糸は前記布支
持体を通過移動し、前記布支持体の第一面に前記ループ
を形成し、前記縫目が完了し、そして、前記針は前記下
方位置に向って移動を続け、最後に前記閉じ糸が前記針
を解放する；工程を含み、前記第一ないし第四工程がサ
イクルにおいて実施されることを特徴とするループ付布
の編み形成方法。 - 【請求項９】 請求項１ないし４のいずれかに記載のル
ープ付布が取付けられてなることを特徴とするおむつ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9808739 | 1998-07-08 | ||
| FR9808739A FR2780989B1 (fr) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | Procede de formation par tricotage de boucles sur une feuille, tissu a boucles realise selon ce procede, et son utilisation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000070011A true JP2000070011A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=9528411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11192718A Pending JP2000070011A (ja) | 1998-07-08 | 1999-07-07 | 編み形成されるル―プ付布及びその形成方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6209359B1 (ja) |
| EP (1) | EP0971060B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000070011A (ja) |
| DE (1) | DE69911857T2 (ja) |
| ES (1) | ES2209355T3 (ja) |
| FR (1) | FR2780989B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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