JPS59100749A - 経編機による毛布生地の製造法及びその毛布 - Google Patents
経編機による毛布生地の製造法及びその毛布Info
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- JPS59100749A JPS59100749A JP20813982A JP20813982A JPS59100749A JP S59100749 A JPS59100749 A JP S59100749A JP 20813982 A JP20813982 A JP 20813982A JP 20813982 A JP20813982 A JP 20813982A JP S59100749 A JPS59100749 A JP S59100749A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、経糸に対し2つの緯糸を互いに逆向きの左
右方向運動でダブル経編機に供給して編成する毛布生地
の製造法及びその毛布に関する。
右方向運動でダブル経編機に供給して編成する毛布生地
の製造法及びその毛布に関する。
従来、毛布は起毛する関係上織機による織物が使用され
ていtコが、近年電気毛布の製造が盛んになるにつれ編
物が毛布生地として採用されるようになっ1こ。
ていtコが、近年電気毛布の製造が盛んになるにつれ編
物が毛布生地として採用されるようになっ1こ。
しかし、経編による毛布生地は、編物の欠点として寸法
安定性が悪く、形くずれしやすく、洗i’+’1により
収縮する。又縫製加工中に張力が作用した場合、横方向
に伸び正確な縫製加工が困yイLとなる。
安定性が悪く、形くずれしやすく、洗i’+’1により
収縮する。又縫製加工中に張力が作用した場合、横方向
に伸び正確な縫製加工が困yイLとなる。
そのため、縫製時には裁断された毛布生地の両側にガム
テープを貼着して横への拡がりを防いでミシン掛けを行
い、縫製後にガムテープをはがしていた。又電気毛布の
場合には、電熱線が左右に動くと共に生地の片面に浮き
上り安定性が悪い1こめ、起毛加−工時には起毛機の針
布で傷をイ」けやすい欠点があった。
テープを貼着して横への拡がりを防いでミシン掛けを行
い、縫製後にガムテープをはがしていた。又電気毛布の
場合には、電熱線が左右に動くと共に生地の片面に浮き
上り安定性が悪い1こめ、起毛加−工時には起毛機の針
布で傷をイ」けやすい欠点があった。
この発明は、絹物製毛布生地のかかる欠点を排除した毛
布生地の製造法及びその毛布を提案するものであり、そ
の特徴は経糸に対し2つの緯糸を互いに逆向きの左右方
向運動により挿入し、経糸を中心に2つの緯糸が左右に
引き合うように編成することにある。この組織により、
生地の形くずれを防止することができる。
布生地の製造法及びその毛布を提案するものであり、そ
の特徴は経糸に対し2つの緯糸を互いに逆向きの左右方
向運動により挿入し、経糸を中心に2つの緯糸が左右に
引き合うように編成することにある。この組織により、
生地の形くずれを防止することができる。
すなわち、この発明は、
■ 前後編針列にそれぞれ経糸と2つの緯糸を供給し、
かつ前後編針にパイル糸を交互に供給するように惜成さ
れた経編機により、各経糸及び緯糸に収#!+i [1
−のない糸を使い、かつ経糸に対し2つのに、!j、糸
を互いに逆向きの左右方向運動をさせな力;ら編立てる
と共に、パイル糸を前−後の編目(こ交互番こかけて前
後#’、111生地間を結合して二重毛布生地を編lj
1する方法、 ■ 前後愉釧列にそれぞれ経糸と2つの緯糸を供給し、
かつ前後編針にパイル糸を交互(こ供給すると共に前後
編針列のいずれか一方に発熱線を連続して挿入する発熱
線供給装置を設け、かつ発熱線押え糸を供給するように
1清成した経編機番こより、各経糸及び緯糸並びに押え
糸に収縮性のなし)糸を使い、かつ経糸に対し2つの緯
糸を互シ)に逆向きの左7j方向3g’l +7113
ヲさせながら、さらに7N6イル糸を+”tU後の編
目に交互にかけ+fU後編生地間を結合してHC1t立
てると挟に、1)口後編釧列のいずれか一方(こ電)°
実線を1.′h状配列に供給して経糸編目【こ係合する
押え糸にて°1−1i熱イ5!を挟持しながらテπ気毛
布用二重生地をね成する方法、 ■ 」二重1項に記載した方法により製造された毛布生
地をそのパイル糸の中央より切り舗し、カットパイル糸
を起毛し、その起毛面を表向きにして両生地を重ね合せ
、四周に縁取り布を侵せ縫合してなる毛布、 ■ 上記1項に記載した方法にまりIν!!造された毛
布生地をそのパイル糸の中央より切り61Fシ、各編生
地の両面を起毛し四周に縁取りイ15を縫合してなる毛
布、 ■ 上記2項に記載した方法により製造されたIE気毛
布生地をそのパイル糸の中央より11ノリ離し、カット
パイル糸を起毛しその起毛面を表向きにして筒編生地を
重ね合せ、四周に行[反り市を覆せ縫合してなる毛布、 次に、この発明の実施例を図面について説明する。
かつ前後編針にパイル糸を交互に供給するように惜成さ
れた経編機により、各経糸及び緯糸に収#!+i [1
−のない糸を使い、かつ経糸に対し2つのに、!j、糸
を互いに逆向きの左右方向運動をさせな力;ら編立てる
と共に、パイル糸を前−後の編目(こ交互番こかけて前
後#’、111生地間を結合して二重毛布生地を編lj
1する方法、 ■ 前後愉釧列にそれぞれ経糸と2つの緯糸を供給し、
かつ前後編針にパイル糸を交互(こ供給すると共に前後
編針列のいずれか一方に発熱線を連続して挿入する発熱
線供給装置を設け、かつ発熱線押え糸を供給するように
1清成した経編機番こより、各経糸及び緯糸並びに押え
糸に収縮性のなし)糸を使い、かつ経糸に対し2つの緯
糸を互シ)に逆向きの左7j方向3g’l +7113
ヲさせながら、さらに7N6イル糸を+”tU後の編
目に交互にかけ+fU後編生地間を結合してHC1t立
てると挟に、1)口後編釧列のいずれか一方(こ電)°
実線を1.′h状配列に供給して経糸編目【こ係合する
押え糸にて°1−1i熱イ5!を挟持しながらテπ気毛
布用二重生地をね成する方法、 ■ 」二重1項に記載した方法により製造された毛布生
地をそのパイル糸の中央より切り舗し、カットパイル糸
を起毛し、その起毛面を表向きにして両生地を重ね合せ
、四周に縁取り布を侵せ縫合してなる毛布、 ■ 上記1項に記載した方法にまりIν!!造された毛
布生地をそのパイル糸の中央より切り61Fシ、各編生
地の両面を起毛し四周に縁取りイ15を縫合してなる毛
布、 ■ 上記2項に記載した方法により製造されたIE気毛
布生地をそのパイル糸の中央より11ノリ離し、カット
パイル糸を起毛しその起毛面を表向きにして筒編生地を
重ね合せ、四周に行[反り市を覆せ縫合してなる毛布、 次に、この発明の実施例を図面について説明する。
第1図はこの発明を実施する1こめのタプル経偏杉是の
側面の一部を示しtこものであるが、♀1床1+)の前
向及び後面に配設された前編針(2)及び後編針(3)
に対し、それぞれ経糸(4)(≦)、第1緯糸(51(
fit及び第2緯糸(6)(6′)を供給するように揺
動腕θ2)に経糸筬(7)(ハ、第1緯糸筬(8)(イ
)、第2緯糸流(q) f6)を支持させ、かつ経糸’
11 i71 (7)の間にパイル系流(II)を設け
、パイル糸(10)を前細針(2)と後編針(3)に交
互に供給し、又第1緯糸筬(8)と第2緯糸筬(9)の
筬振り運動時の左右方向の運動は互いに逆向きとし、経
糸に対し左右方向から挿入するように、iパ心成される
。
側面の一部を示しtこものであるが、♀1床1+)の前
向及び後面に配設された前編針(2)及び後編針(3)
に対し、それぞれ経糸(4)(≦)、第1緯糸(51(
fit及び第2緯糸(6)(6′)を供給するように揺
動腕θ2)に経糸筬(7)(ハ、第1緯糸筬(8)(イ
)、第2緯糸流(q) f6)を支持させ、かつ経糸’
11 i71 (7)の間にパイル系流(II)を設け
、パイル糸(10)を前細針(2)と後編針(3)に交
互に供給し、又第1緯糸筬(8)と第2緯糸筬(9)の
筬振り運動時の左右方向の運動は互いに逆向きとし、経
糸に対し左右方向から挿入するように、iパ心成される
。
今、上記ダブル経編機を使って前編針(2)及び後編針
(3)にそれぞれ経糸f4)f4’)を供給し、かつ第
1糸1Δ糸(51(’51と第21.1f糸+6+ (
i)の左右方向運動を互いに逆向きとし、経糸[4)t
4’iに対し左右方向から2つの緯糸をJ「n人して前
編生地Aと後編生地B8編立てると共に起毛用パイル糸
(川)を前編針(2)と後編針(3)に交互にかけなが
ら前編生地Aと後編生地Bを結合して2重編生地を編成
するのである。
(3)にそれぞれ経糸f4)f4’)を供給し、かつ第
1糸1Δ糸(51(’51と第21.1f糸+6+ (
i)の左右方向運動を互いに逆向きとし、経糸[4)t
4’iに対し左右方向から2つの緯糸をJ「n人して前
編生地Aと後編生地B8編立てると共に起毛用パイル糸
(川)を前編針(2)と後編針(3)に交互にかけなが
ら前編生地Aと後編生地Bを結合して2重編生地を編成
するのである。
上記によ’J hR成した二重編生地の組織は第2図、
Pl)3図に示すように、第1#糸(5+ (6+と第
2#糸(6)(6′)は経糸(41(5)のループに左
側と右側から別個に挿入され経糸i<)tffi)を左
右側より引き合った状態に編成されており、又パイル糸
(10)は前編生地Aと後編生地Bの経糸ループに交互
に係合して前後編生地を結合して二重拍生地を形成して
いる。
Pl)3図に示すように、第1#糸(5+ (6+と第
2#糸(6)(6′)は経糸(41(5)のループに左
側と右側から別個に挿入され経糸i<)tffi)を左
右側より引き合った状態に編成されており、又パイル糸
(10)は前編生地Aと後編生地Bの経糸ループに交互
に係合して前後編生地を結合して二重拍生地を形成して
いる。
上記二重編生地を使って毛布を作るには、まず結合して
いるパイル糸(10)の中央をカットナイトで切断して
前編生地Aと後編生地Bを切り1雅し、それぞれカット
パイル糸(lO)を起毛処理した後、その起毛面(19
)を表向きにして前後編生地を重ね合せ四周に縁取り布
(20)を覆せて縫合し1枚の毛布に仕上げるか、又は
切り離された2つの編生地A、Bをそれぞれ別個に両面
とも起毛し、重ね合せることなく、それぞれの四周に縁
取り布を覆せて縫合し2枚の毛布に仕上げる。
いるパイル糸(10)の中央をカットナイトで切断して
前編生地Aと後編生地Bを切り1雅し、それぞれカット
パイル糸(lO)を起毛処理した後、その起毛面(19
)を表向きにして前後編生地を重ね合せ四周に縁取り布
(20)を覆せて縫合し1枚の毛布に仕上げるか、又は
切り離された2つの編生地A、Bをそれぞれ別個に両面
とも起毛し、重ね合せることなく、それぞれの四周に縁
取り布を覆せて縫合し2枚の毛布に仕上げる。
又この発明により電気毛布生地を作る際のダブル経編機
は第5図に示すように、f+ilI編生地A t 絢成
するための経糸筬(7)、第1緯糸ブ゛あ(8)、第2
緯糸筬(9)、並びに後納生地Bを編成する1こめの経
糸筬(7′)、第1緯糸筬(≦)、第2緯糸筬(6)と
前後編生地を結合するためのパイル系流(川を設けると
共に、パイル系流(11)と経糸筬(図では7′)との
間に発熱線供給装置061及び発熱線を編生地Bに固定
するための押え糸03)を供給するための押え系流04
)を設ける。
は第5図に示すように、f+ilI編生地A t 絢成
するための経糸筬(7)、第1緯糸ブ゛あ(8)、第2
緯糸筬(9)、並びに後納生地Bを編成する1こめの経
糸筬(7′)、第1緯糸筬(≦)、第2緯糸筬(6)と
前後編生地を結合するためのパイル系流(川を設けると
共に、パイル系流(11)と経糸筬(図では7′)との
間に発熱線供給装置061及び発熱線を編生地Bに固定
するための押え糸03)を供給するための押え系流04
)を設ける。
上記発熱線供給装置(1(i+は押え系流(14)と経
糸筬(7′)との間において揺動腕(12)に支持して
名流の編成動作に追従して%111、かつ連続した発熱
線(16)を平行配置で編生地中に挿入するように溝成
したものであればいかなる装置でもよい。例えば、前後
編針+21 +3+の上方において針床(1)に平行し
た支持棒(図面省略)に発熱線支持具をチェノの駆動に
より往復運動自在に吊支し、この支持具の編立幅に応じ
tコ往復運り山により水平に配置した発熱線(15)を
支持11’、M (lullにて支持し、この支持腕(
18,)を図において時計方向に回すと同時に上方の押
し下げ打(17)を下降して発熱線(15)を後編針(
3)による細成部に挿入するように溝成した装置を用い
る。
糸筬(7′)との間において揺動腕(12)に支持して
名流の編成動作に追従して%111、かつ連続した発熱
線(16)を平行配置で編生地中に挿入するように溝成
したものであればいかなる装置でもよい。例えば、前後
編針+21 +3+の上方において針床(1)に平行し
た支持棒(図面省略)に発熱線支持具をチェノの駆動に
より往復運動自在に吊支し、この支持具の編立幅に応じ
tコ往復運り山により水平に配置した発熱線(15)を
支持11’、M (lullにて支持し、この支持腕(
18,)を図において時計方向に回すと同時に上方の押
し下げ打(17)を下降して発熱線(15)を後編針(
3)による細成部に挿入するように溝成した装置を用い
る。
上記装置により電気毛布編生地を作る場合の編成動作は
、第1図のダブル経編機による編成動作と同じであり、
パイル糸(10)を0口編生地Aと後編生地Bに交互に
かけながら2重編生地を編立てる間に、後編生地Bの経
糸ループが形成されると同時に発熱線(15)を間欠的
に下降して経糸(4′)と押え糸03)との間に挿入し
、押え糸θ3)を次回の経糸ル−プ(こ係合して発熱線
(15)を固定する。そして発熱線θ5)の挿入端は第
6図に示すように90°屈曲して経糸か、゛、1目方向
に沿わせ、所定間隔をおいて再び>’d !!〜線(1
5)を横行して水平に保ち、上記発熱線下WL動作を繰
返して平行配置で生地全体に挿入し、第6図、第7図に
示す2重編生地を編成する。
、第1図のダブル経編機による編成動作と同じであり、
パイル糸(10)を0口編生地Aと後編生地Bに交互に
かけながら2重編生地を編立てる間に、後編生地Bの経
糸ループが形成されると同時に発熱線(15)を間欠的
に下降して経糸(4′)と押え糸03)との間に挿入し
、押え糸θ3)を次回の経糸ル−プ(こ係合して発熱線
(15)を固定する。そして発熱線θ5)の挿入端は第
6図に示すように90°屈曲して経糸か、゛、1目方向
に沿わせ、所定間隔をおいて再び>’d !!〜線(1
5)を横行して水平に保ち、上記発熱線下WL動作を繰
返して平行配置で生地全体に挿入し、第6図、第7図に
示す2重編生地を編成する。
上記二重編生地を使って電気毛布を作るには、前記毛布
の場合と同様に、まずパイル糸(ltljの中央をカッ
トナイフで切断して前編化Jll!Aと後編生地Bを切
り師し、それぞれパイル糸110)を起毛処理l)シ、
かつ発熱線(151の両端部を1個所に集め電気接続具
を数例けその接続面を外へ向け、かつ起毛面θ1))を
表向きにして前後編生地を重ね合せ四周に縁取り布(’
211+を覆せ縫合して仕上げる。
の場合と同様に、まずパイル糸(ltljの中央をカッ
トナイフで切断して前編化Jll!Aと後編生地Bを切
り師し、それぞれパイル糸110)を起毛処理l)シ、
かつ発熱線(151の両端部を1個所に集め電気接続具
を数例けその接続面を外へ向け、かつ起毛面θ1))を
表向きにして前後編生地を重ね合せ四周に縁取り布(’
211+を覆せ縫合して仕上げる。
この発明は上記のごとく、タプル経輪機により、収縮性
のない糸を使って前後編生地をれ14立て起毛用パイル
糸で結合し1こ2重編生地を作ると共に経糸に対し2つ
の緯糸を左右方向から逆向きに挿入して編立てる1こめ
、縫製加工中に力が加わっても伸びて変形することもな
く、形くずれしにくい。
のない糸を使って前後編生地をれ14立て起毛用パイル
糸で結合し1こ2重編生地を作ると共に経糸に対し2つ
の緯糸を左右方向から逆向きに挿入して編立てる1こめ
、縫製加工中に力が加わっても伸びて変形することもな
く、形くずれしにくい。
又電気毛布にあっては発熱線の安定がよく、そのjコめ
加工がじやすく、又製品の寿命が増大する。
加工がじやすく、又製品の寿命が増大する。
第11”’]はこの発明を実施するtこめのダブル経編
機の要部を示す側面図、第2図は同上により編成された
毛布生地の拡大組織図、第3図は同」二拡大側面図、第
4図は1ril上毛布生地から作られた毛布の1vi面
図、第5図はこの発明の他の実施例において便用するj
コめのダブル経編機の要部を示す側面図、第6図は同」
二により編成された電気毛布生地の拡大組織図、第7図
は同上拡大側面図、第8図は同上上(li生地から作ら
れた電気毛布の断面図である。 図中 1・・針床、2・・・前編針、3・・・後編針、
4.4・イ・′1ミ糸、5、h・・第1緯糸、6、宕・
・・第2緯糸、7、′7・・経未成、8、i・・・第1
緯糸筬、9.5・・・第2緯糸筬、IO・・・パイル糸
、11・・・パイル糸筬、12・・・揺動腕、13・・
押え糸、14・・・押え基液、15・・・発熱線、]6
・発熱線供給装置、17・・・押し下げ杆、18・・・
支持腕、19・・・起毛[箱、2o・縁取り布。 出願人 乾 敏 明 同 乾 敏 治代理人 押
1) 良 久 第1図 1 第21ヅ1 A 旦 第5区l 第6図 第7図 第8図1
機の要部を示す側面図、第2図は同上により編成された
毛布生地の拡大組織図、第3図は同」二拡大側面図、第
4図は1ril上毛布生地から作られた毛布の1vi面
図、第5図はこの発明の他の実施例において便用するj
コめのダブル経編機の要部を示す側面図、第6図は同」
二により編成された電気毛布生地の拡大組織図、第7図
は同上拡大側面図、第8図は同上上(li生地から作ら
れた電気毛布の断面図である。 図中 1・・針床、2・・・前編針、3・・・後編針、
4.4・イ・′1ミ糸、5、h・・第1緯糸、6、宕・
・・第2緯糸、7、′7・・経未成、8、i・・・第1
緯糸筬、9.5・・・第2緯糸筬、IO・・・パイル糸
、11・・・パイル糸筬、12・・・揺動腕、13・・
押え糸、14・・・押え基液、15・・・発熱線、]6
・発熱線供給装置、17・・・押し下げ杆、18・・・
支持腕、19・・・起毛[箱、2o・縁取り布。 出願人 乾 敏 明 同 乾 敏 治代理人 押
1) 良 久 第1図 1 第21ヅ1 A 旦 第5区l 第6図 第7図 第8図1
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 前後編針列にそれぞれ経糸と2つの緯糸を供給し、
かつ前後編針にパイル糸を交互に供給するように構成さ
れ1こ経編機により、各経糸及び緯糸に収縮性のない糸
を使い、かつ経糸に対し2つのに、r、)糸を互いに逆
向きの左右方向運動をさせながら編立てると共に、パイ
ル糸を前後編生地編成部の編目に交互にかけて前後編生
地間を結合して編成することを特徴とする経編機による
毛布生地の製造法。 2f′I(I後編副列にそれぞれ経糸と2つの緯糸を供
給し、かつ前後編針にパイル糸を交互に供給すると共に
IJil m編釧列のいずれか一方に発熱線を連続して
抑大するう゛d熱線供給装置を設け、かつ発熱線押え糸
を供給するように構成した経編機により、各経糸及び緯
糸並びに押え糸に収縮性のない糸を使い、かつ経糸に対
し2つの緯糸を互いに逆向きの左右方向運動をさせなが
ら、さらにパイル糸を前後編生地編成部の編目に交互に
かけ前後編生地間を結合して鞠立てると共に、前後編針
列のいずれか一方に長尺の発熱線を平行に配列せしめて
経糸編目に係合する押え糸にて発熱線を挾持しながら編
成することを特徴とする経編機による電気毛布生地の製
造法。 3 前後編針列に収縮性のない経糸と2つの緯糸をそれ
ぞれ供給し、2つの緯糸を互いに逆向きの左右方向運動
をさせ、かつパイル糸を前後編生地編成部の編目に交互
にかけながら編成した二重編生地をパイル糸の中央より
切り離し、そのカットパイル糸を起毛し、起毛面を表向
きにして両組生地を重ね合せ、四周に縁取り布を覆せ縫
合してなる毛布。 4 前後編針列に収縮性のない経糸と2つの緯糸をそれ
ぞれ供給し、2つの緯糸を互いに逆向きの左右方向運動
をさせ、かつパイル糸を前後編生地編成部の編目に交互
にかけながら編立てた二重編生地をパイル糸の中央より
切りにFし、各編生地の両面を起毛し四周に縁取り布を
縫合してなる毛布。 51′liI後編針列に収縮性のない経糸と2つの緯糸
をそれぞれ供給し、2つの緯糸を互いに逆向きの左右方
向運動をさせ、かつパイル糸を前後の編目に交互にかけ
ながら編立てると共に前後編生地のいずれか一方に長尺
の発熱線を平行に配列せしめて経糸編目に係合する押え
糸にて発熱線を挟持しながら編成した二重編生地をパイ
ル糸の中央より切り離し、カットパイル糸を起毛し、起
毛面を表向きにして筒編生地を重ね合せ、四周に縁取り
布を覆せ縫合してなる電気毛布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20813982A JPS59100749A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 経編機による毛布生地の製造法及びその毛布 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20813982A JPS59100749A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 経編機による毛布生地の製造法及びその毛布 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59100749A true JPS59100749A (ja) | 1984-06-11 |
Family
ID=16551277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20813982A Pending JPS59100749A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 経編機による毛布生地の製造法及びその毛布 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59100749A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6330390U (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-27 | ||
CN101985872A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-03-16 | 广东出入境检验检疫局检验检疫技术中心 | 一种适用于车厢门窗密封的聚四氟乙烯纤维自润滑密封条 |
CN102352545A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-02-15 | 临沂绿因工贸有限公司 | 一种水波纹毛毯及其开发工艺 |
-
1982
- 1982-11-27 JP JP20813982A patent/JPS59100749A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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