JPS59100749A - 経編機による毛布生地の製造法及びその毛布 - Google Patents
経編機による毛布生地の製造法及びその毛布Info
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- JPS59100749A JPS59100749A JP20813982A JP20813982A JPS59100749A JP S59100749 A JPS59100749 A JP S59100749A JP 20813982 A JP20813982 A JP 20813982A JP 20813982 A JP20813982 A JP 20813982A JP S59100749 A JPS59100749 A JP S59100749A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、経糸に対し２つの緯糸を互いに逆向きの左
右方向運動でダブル経編機に供給して編成する毛布生地
の製造法及びその毛布に関する。
右方向運動でダブル経編機に供給して編成する毛布生地
の製造法及びその毛布に関する。
従来、毛布は起毛する関係上織機による織物が使用され
ていｔコが、近年電気毛布の製造が盛んになるにつれ編
物が毛布生地として採用されるようになっ１こ。
ていｔコが、近年電気毛布の製造が盛んになるにつれ編
物が毛布生地として採用されるようになっ１こ。
しかし、経編による毛布生地は、編物の欠点として寸法
安定性が悪く、形くずれしやすく、洗ｉ’＋’１により
収縮する。又縫製加工中に張力が作用した場合、横方向
に伸び正確な縫製加工が困ｙイＬとなる。
安定性が悪く、形くずれしやすく、洗ｉ’＋’１により
収縮する。又縫製加工中に張力が作用した場合、横方向
に伸び正確な縫製加工が困ｙイＬとなる。
そのため、縫製時には裁断された毛布生地の両側にガム
テープを貼着して横への拡がりを防いでミシン掛けを行
い、縫製後にガムテープをはがしていた。又電気毛布の
場合には、電熱線が左右に動くと共に生地の片面に浮き
上り安定性が悪い１こめ、起毛加−工時には起毛機の針
布で傷をイ」けやすい欠点があった。
テープを貼着して横への拡がりを防いでミシン掛けを行
い、縫製後にガムテープをはがしていた。又電気毛布の
場合には、電熱線が左右に動くと共に生地の片面に浮き
上り安定性が悪い１こめ、起毛加−工時には起毛機の針
布で傷をイ」けやすい欠点があった。
この発明は、絹物製毛布生地のかかる欠点を排除した毛
布生地の製造法及びその毛布を提案するものであり、そ
の特徴は経糸に対し２つの緯糸を互いに逆向きの左右方
向運動により挿入し、経糸を中心に２つの緯糸が左右に
引き合うように編成することにある。この組織により、
生地の形くずれを防止することができる。
布生地の製造法及びその毛布を提案するものであり、そ
の特徴は経糸に対し２つの緯糸を互いに逆向きの左右方
向運動により挿入し、経糸を中心に２つの緯糸が左右に
引き合うように編成することにある。この組織により、
生地の形くずれを防止することができる。
すなわち、この発明は、
■ 前後編針列にそれぞれ経糸と２つの緯糸を供給し、
かつ前後編針にパイル糸を交互に供給するように惜成さ
れた経編機により、各経糸及び緯糸に収＃！＋ｉ ［１
−のない糸を使い、かつ経糸に対し２つのに、！ｊ、糸
を互いに逆向きの左右方向運動をさせな力；ら編立てる
と共に、パイル糸を前−後の編目（こ交互番こかけて前
後＃’、１１１生地間を結合して二重毛布生地を編ｌｊ
１する方法、 ■ 前後愉釧列にそれぞれ経糸と２つの緯糸を供給し、
かつ前後編針にパイル糸を交互（こ供給すると共に前後
編針列のいずれか一方に発熱線を連続して挿入する発熱
線供給装置を設け、かつ発熱線押え糸を供給するように
１清成した経編機番こより、各経糸及び緯糸並びに押え
糸に収縮性のなし）糸を使い、かつ経糸に対し２つの緯
糸を互シ）に逆向きの左７ｊ方向３ｇ’ｌ ＋７１１３
ヲさせながら、さらに７Ｎ６イル糸を＋”ｔＵ後の編
目に交互にかけ＋ｆＵ後編生地間を結合してＨＣ１ｔ立
てると挟に、１）口後編釧列のいずれか一方（こ電）°
実線を１．′ｈ状配列に供給して経糸編目【こ係合する
押え糸にて°１−１ｉ熱イ５！を挟持しながらテπ気毛
布用二重生地をね成する方法、 ■ 」二重１項に記載した方法により製造された毛布生
地をそのパイル糸の中央より切り舗し、カットパイル糸
を起毛し、その起毛面を表向きにして両生地を重ね合せ
、四周に縁取り布を侵せ縫合してなる毛布、 ■ 上記１項に記載した方法にまりＩν！！造された毛
布生地をそのパイル糸の中央より切り６１Ｆシ、各編生
地の両面を起毛し四周に縁取りイ１５を縫合してなる毛
布、 ■ 上記２項に記載した方法により製造されたＩＥ気毛
布生地をそのパイル糸の中央より１１ノリ離し、カット
パイル糸を起毛しその起毛面を表向きにして筒編生地を
重ね合せ、四周に行［反り市を覆せ縫合してなる毛布、 次に、この発明の実施例を図面について説明する。
かつ前後編針にパイル糸を交互に供給するように惜成さ
れた経編機により、各経糸及び緯糸に収＃！＋ｉ ［１
−のない糸を使い、かつ経糸に対し２つのに、！ｊ、糸
を互いに逆向きの左右方向運動をさせな力；ら編立てる
と共に、パイル糸を前−後の編目（こ交互番こかけて前
後＃’、１１１生地間を結合して二重毛布生地を編ｌｊ
１する方法、 ■ 前後愉釧列にそれぞれ経糸と２つの緯糸を供給し、
かつ前後編針にパイル糸を交互（こ供給すると共に前後
編針列のいずれか一方に発熱線を連続して挿入する発熱
線供給装置を設け、かつ発熱線押え糸を供給するように
１清成した経編機番こより、各経糸及び緯糸並びに押え
糸に収縮性のなし）糸を使い、かつ経糸に対し２つの緯
糸を互シ）に逆向きの左７ｊ方向３ｇ’ｌ ＋７１１３
ヲさせながら、さらに７Ｎ６イル糸を＋”ｔＵ後の編
目に交互にかけ＋ｆＵ後編生地間を結合してＨＣ１ｔ立
てると挟に、１）口後編釧列のいずれか一方（こ電）°
実線を１．′ｈ状配列に供給して経糸編目【こ係合する
押え糸にて°１−１ｉ熱イ５！を挟持しながらテπ気毛
布用二重生地をね成する方法、 ■ 」二重１項に記載した方法により製造された毛布生
地をそのパイル糸の中央より切り舗し、カットパイル糸
を起毛し、その起毛面を表向きにして両生地を重ね合せ
、四周に縁取り布を侵せ縫合してなる毛布、 ■ 上記１項に記載した方法にまりＩν！！造された毛
布生地をそのパイル糸の中央より切り６１Ｆシ、各編生
地の両面を起毛し四周に縁取りイ１５を縫合してなる毛
布、 ■ 上記２項に記載した方法により製造されたＩＥ気毛
布生地をそのパイル糸の中央より１１ノリ離し、カット
パイル糸を起毛しその起毛面を表向きにして筒編生地を
重ね合せ、四周に行［反り市を覆せ縫合してなる毛布、 次に、この発明の実施例を図面について説明する。
第１図はこの発明を実施する１こめのタプル経偏杉是の
側面の一部を示しｔこものであるが、♀１床１＋）の前
向及び後面に配設された前編針（２）及び後編針（３）
に対し、それぞれ経糸（４）（≦）、第１緯糸（５１（
ｆｉｔ及び第２緯糸（６）（６′）を供給するように揺
動腕θ２）に経糸筬（７）（ハ、第１緯糸筬（８）（イ
）、第２緯糸流（ｑ） ｆ６）を支持させ、かつ経糸’
１１ ｉ７１ （７）の間にパイル系流（ＩＩ）を設け
、パイル糸（１０）を前細針（２）と後編針（３）に交
互に供給し、又第１緯糸筬（８）と第２緯糸筬（９）の
筬振り運動時の左右方向の運動は互いに逆向きとし、経
糸に対し左右方向から挿入するように、ｉパ心成される
。
側面の一部を示しｔこものであるが、♀１床１＋）の前
向及び後面に配設された前編針（２）及び後編針（３）
に対し、それぞれ経糸（４）（≦）、第１緯糸（５１（
ｆｉｔ及び第２緯糸（６）（６′）を供給するように揺
動腕θ２）に経糸筬（７）（ハ、第１緯糸筬（８）（イ
）、第２緯糸流（ｑ） ｆ６）を支持させ、かつ経糸’
１１ ｉ７１ （７）の間にパイル系流（ＩＩ）を設け
、パイル糸（１０）を前細針（２）と後編針（３）に交
互に供給し、又第１緯糸筬（８）と第２緯糸筬（９）の
筬振り運動時の左右方向の運動は互いに逆向きとし、経
糸に対し左右方向から挿入するように、ｉパ心成される
。
今、上記ダブル経編機を使って前編針（２）及び後編針
（３）にそれぞれ経糸ｆ４）ｆ４’）を供給し、かつ第
１糸１Δ糸（５１（’５１と第２１．１ｆ糸＋６＋ （
ｉ）の左右方向運動を互いに逆向きとし、経糸［４）ｔ
４’ｉに対し左右方向から２つの緯糸をＪ「ｎ人して前
編生地Ａと後編生地Ｂ８編立てると共に起毛用パイル糸
（川）を前編針（２）と後編針（３）に交互にかけなが
ら前編生地Ａと後編生地Ｂを結合して２重編生地を編成
するのである。
（３）にそれぞれ経糸ｆ４）ｆ４’）を供給し、かつ第
１糸１Δ糸（５１（’５１と第２１．１ｆ糸＋６＋ （
ｉ）の左右方向運動を互いに逆向きとし、経糸［４）ｔ
４’ｉに対し左右方向から２つの緯糸をＪ「ｎ人して前
編生地Ａと後編生地Ｂ８編立てると共に起毛用パイル糸
（川）を前編針（２）と後編針（３）に交互にかけなが
ら前編生地Ａと後編生地Ｂを結合して２重編生地を編成
するのである。
上記によ’Ｊ ｈＲ成した二重編生地の組織は第２図、
Ｐｌ）３図に示すように、第１＃糸（５＋ （６＋と第
２＃糸（６）（６′）は経糸（４１（５）のループに左
側と右側から別個に挿入され経糸ｉ＜）ｔｆｆｉ）を左
右側より引き合った状態に編成されており、又パイル糸
（１０）は前編生地Ａと後編生地Ｂの経糸ループに交互
に係合して前後編生地を結合して二重拍生地を形成して
いる。
Ｐｌ）３図に示すように、第１＃糸（５＋ （６＋と第
２＃糸（６）（６′）は経糸（４１（５）のループに左
側と右側から別個に挿入され経糸ｉ＜）ｔｆｆｉ）を左
右側より引き合った状態に編成されており、又パイル糸
（１０）は前編生地Ａと後編生地Ｂの経糸ループに交互
に係合して前後編生地を結合して二重拍生地を形成して
いる。
上記二重編生地を使って毛布を作るには、まず結合して
いるパイル糸（１０）の中央をカットナイトで切断して
前編生地Ａと後編生地Ｂを切り１雅し、それぞれカット
パイル糸（ｌＯ）を起毛処理した後、その起毛面（１９
）を表向きにして前後編生地を重ね合せ四周に縁取り布
（２０）を覆せて縫合し１枚の毛布に仕上げるか、又は
切り離された２つの編生地Ａ、Ｂをそれぞれ別個に両面
とも起毛し、重ね合せることなく、それぞれの四周に縁
取り布を覆せて縫合し２枚の毛布に仕上げる。
いるパイル糸（１０）の中央をカットナイトで切断して
前編生地Ａと後編生地Ｂを切り１雅し、それぞれカット
パイル糸（ｌＯ）を起毛処理した後、その起毛面（１９
）を表向きにして前後編生地を重ね合せ四周に縁取り布
（２０）を覆せて縫合し１枚の毛布に仕上げるか、又は
切り離された２つの編生地Ａ、Ｂをそれぞれ別個に両面
とも起毛し、重ね合せることなく、それぞれの四周に縁
取り布を覆せて縫合し２枚の毛布に仕上げる。
又この発明により電気毛布生地を作る際のダブル経編機
は第５図に示すように、ｆ＋ｉｌＩ編生地Ａ ｔ 絢成
するための経糸筬（７）、第１緯糸ブ゛あ（８）、第２
緯糸筬（９）、並びに後納生地Ｂを編成する１こめの経
糸筬（７′）、第１緯糸筬（≦）、第２緯糸筬（６）と
前後編生地を結合するためのパイル系流（川を設けると
共に、パイル系流（１１）と経糸筬（図では７′）との
間に発熱線供給装置０６１及び発熱線を編生地Ｂに固定
するための押え糸０３）を供給するための押え系流０４
）を設ける。
は第５図に示すように、ｆ＋ｉｌＩ編生地Ａ ｔ 絢成
するための経糸筬（７）、第１緯糸ブ゛あ（８）、第２
緯糸筬（９）、並びに後納生地Ｂを編成する１こめの経
糸筬（７′）、第１緯糸筬（≦）、第２緯糸筬（６）と
前後編生地を結合するためのパイル系流（川を設けると
共に、パイル系流（１１）と経糸筬（図では７′）との
間に発熱線供給装置０６１及び発熱線を編生地Ｂに固定
するための押え糸０３）を供給するための押え系流０４
）を設ける。
上記発熱線供給装置（１（ｉ＋は押え系流（１４）と経
糸筬（７′）との間において揺動腕（１２）に支持して
名流の編成動作に追従して％１１１、かつ連続した発熱
線（１６）を平行配置で編生地中に挿入するように溝成
したものであればいかなる装置でもよい。例えば、前後
編針＋２１ ＋３＋の上方において針床（１）に平行し
た支持棒（図面省略）に発熱線支持具をチェノの駆動に
より往復運動自在に吊支し、この支持具の編立幅に応じ
ｔコ往復運り山により水平に配置した発熱線（１５）を
支持１１’、Ｍ （ｌｕｌｌにて支持し、この支持腕（
１８，）を図において時計方向に回すと同時に上方の押
し下げ打（１７）を下降して発熱線（１５）を後編針（
３）による細成部に挿入するように溝成した装置を用い
る。
糸筬（７′）との間において揺動腕（１２）に支持して
名流の編成動作に追従して％１１１、かつ連続した発熱
線（１６）を平行配置で編生地中に挿入するように溝成
したものであればいかなる装置でもよい。例えば、前後
編針＋２１ ＋３＋の上方において針床（１）に平行し
た支持棒（図面省略）に発熱線支持具をチェノの駆動に
より往復運動自在に吊支し、この支持具の編立幅に応じ
ｔコ往復運り山により水平に配置した発熱線（１５）を
支持１１’、Ｍ （ｌｕｌｌにて支持し、この支持腕（
１８，）を図において時計方向に回すと同時に上方の押
し下げ打（１７）を下降して発熱線（１５）を後編針（
３）による細成部に挿入するように溝成した装置を用い
る。
上記装置により電気毛布編生地を作る場合の編成動作は
、第１図のダブル経編機による編成動作と同じであり、
パイル糸（１０）を０口編生地Ａと後編生地Ｂに交互に
かけながら２重編生地を編立てる間に、後編生地Ｂの経
糸ループが形成されると同時に発熱線（１５）を間欠的
に下降して経糸（４′）と押え糸０３）との間に挿入し
、押え糸θ３）を次回の経糸ル−プ（こ係合して発熱線
（１５）を固定する。そして発熱線θ５）の挿入端は第
６図に示すように９０°屈曲して経糸か、゛、１目方向
に沿わせ、所定間隔をおいて再び＞’ｄ ！！〜線（１
５）を横行して水平に保ち、上記発熱線下ＷＬ動作を繰
返して平行配置で生地全体に挿入し、第６図、第７図に
示す２重編生地を編成する。
、第１図のダブル経編機による編成動作と同じであり、
パイル糸（１０）を０口編生地Ａと後編生地Ｂに交互に
かけながら２重編生地を編立てる間に、後編生地Ｂの経
糸ループが形成されると同時に発熱線（１５）を間欠的
に下降して経糸（４′）と押え糸０３）との間に挿入し
、押え糸θ３）を次回の経糸ル−プ（こ係合して発熱線
（１５）を固定する。そして発熱線θ５）の挿入端は第
６図に示すように９０°屈曲して経糸か、゛、１目方向
に沿わせ、所定間隔をおいて再び＞’ｄ ！！〜線（１
５）を横行して水平に保ち、上記発熱線下ＷＬ動作を繰
返して平行配置で生地全体に挿入し、第６図、第７図に
示す２重編生地を編成する。
上記二重編生地を使って電気毛布を作るには、前記毛布
の場合と同様に、まずパイル糸（ｌｔｌｊの中央をカッ
トナイフで切断して前編化Ｊｌｌ！Ａと後編生地Ｂを切
り師し、それぞれパイル糸１１０）を起毛処理ｌ）シ、
かつ発熱線（１５１の両端部を１個所に集め電気接続具
を数例けその接続面を外へ向け、かつ起毛面θ１））を
表向きにして前後編生地を重ね合せ四周に縁取り布（’
２１１＋を覆せ縫合して仕上げる。
の場合と同様に、まずパイル糸（ｌｔｌｊの中央をカッ
トナイフで切断して前編化Ｊｌｌ！Ａと後編生地Ｂを切
り師し、それぞれパイル糸１１０）を起毛処理ｌ）シ、
かつ発熱線（１５１の両端部を１個所に集め電気接続具
を数例けその接続面を外へ向け、かつ起毛面θ１））を
表向きにして前後編生地を重ね合せ四周に縁取り布（’
２１１＋を覆せ縫合して仕上げる。
この発明は上記のごとく、タプル経輪機により、収縮性
のない糸を使って前後編生地をれ１４立て起毛用パイル
糸で結合し１こ２重編生地を作ると共に経糸に対し２つ
の緯糸を左右方向から逆向きに挿入して編立てる１こめ
、縫製加工中に力が加わっても伸びて変形することもな
く、形くずれしにくい。
のない糸を使って前後編生地をれ１４立て起毛用パイル
糸で結合し１こ２重編生地を作ると共に経糸に対し２つ
の緯糸を左右方向から逆向きに挿入して編立てる１こめ
、縫製加工中に力が加わっても伸びて変形することもな
く、形くずれしにくい。
又電気毛布にあっては発熱線の安定がよく、そのｊコめ
加工がじやすく、又製品の寿命が増大する。
加工がじやすく、又製品の寿命が増大する。
第１１”’］はこの発明を実施するｔこめのダブル経編
機の要部を示す側面図、第２図は同上により編成された
毛布生地の拡大組織図、第３図は同」二拡大側面図、第
４図は１ｒｉｌ上毛布生地から作られた毛布の１ｖｉ面
図、第５図はこの発明の他の実施例において便用するｊ
コめのダブル経編機の要部を示す側面図、第６図は同」
二により編成された電気毛布生地の拡大組織図、第７図
は同上拡大側面図、第８図は同上上（ｌｉ生地から作ら
れた電気毛布の断面図である。 図中 １・・針床、２・・・前編針、３・・・後編針、
４．４・イ・′１ミ糸、５、ｈ・・第１緯糸、６、宕・
・・第２緯糸、７、′７・・経未成、８、ｉ・・・第１
緯糸筬、９．５・・・第２緯糸筬、ＩＯ・・・パイル糸
、１１・・・パイル糸筬、１２・・・揺動腕、１３・・
押え糸、１４・・・押え基液、１５・・・発熱線、］６
・発熱線供給装置、１７・・・押し下げ杆、１８・・・
支持腕、１９・・・起毛［箱、２ｏ・縁取り布。 出願人 乾 敏 明 同 乾 敏 治代理人 押
１） 良 久 第１図 １ 第２１ヅ１ Ａ 旦 第５区ｌ 第６図 第７図 第８図１
機の要部を示す側面図、第２図は同上により編成された
毛布生地の拡大組織図、第３図は同」二拡大側面図、第
４図は１ｒｉｌ上毛布生地から作られた毛布の１ｖｉ面
図、第５図はこの発明の他の実施例において便用するｊ
コめのダブル経編機の要部を示す側面図、第６図は同」
二により編成された電気毛布生地の拡大組織図、第７図
は同上拡大側面図、第８図は同上上（ｌｉ生地から作ら
れた電気毛布の断面図である。 図中 １・・針床、２・・・前編針、３・・・後編針、
４．４・イ・′１ミ糸、５、ｈ・・第１緯糸、６、宕・
・・第２緯糸、７、′７・・経未成、８、ｉ・・・第１
緯糸筬、９．５・・・第２緯糸筬、ＩＯ・・・パイル糸
、１１・・・パイル糸筬、１２・・・揺動腕、１３・・
押え糸、１４・・・押え基液、１５・・・発熱線、］６
・発熱線供給装置、１７・・・押し下げ杆、１８・・・
支持腕、１９・・・起毛［箱、２ｏ・縁取り布。 出願人 乾 敏 明 同 乾 敏 治代理人 押
１） 良 久 第１図 １ 第２１ヅ１ Ａ 旦 第５区ｌ 第６図 第７図 第８図１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 前後編針列にそれぞれ経糸と２つの緯糸を供給し、
かつ前後編針にパイル糸を交互に供給するように構成さ
れ１こ経編機により、各経糸及び緯糸に収縮性のない糸
を使い、かつ経糸に対し２つのに、ｒ、）糸を互いに逆
向きの左右方向運動をさせながら編立てると共に、パイ
ル糸を前後編生地編成部の編目に交互にかけて前後編生
地間を結合して編成することを特徴とする経編機による
毛布生地の製造法。 ２ｆ′Ｉ（Ｉ後編副列にそれぞれ経糸と２つの緯糸を供
給し、かつ前後編針にパイル糸を交互に供給すると共に
ＩＪｉｌ ｍ編釧列のいずれか一方に発熱線を連続して
抑大するう゛ｄ熱線供給装置を設け、かつ発熱線押え糸
を供給するように構成した経編機により、各経糸及び緯
糸並びに押え糸に収縮性のない糸を使い、かつ経糸に対
し２つの緯糸を互いに逆向きの左右方向運動をさせなが
ら、さらにパイル糸を前後編生地編成部の編目に交互に
かけ前後編生地間を結合して鞠立てると共に、前後編針
列のいずれか一方に長尺の発熱線を平行に配列せしめて
経糸編目に係合する押え糸にて発熱線を挾持しながら編
成することを特徴とする経編機による電気毛布生地の製
造法。 ３ 前後編針列に収縮性のない経糸と２つの緯糸をそれ
ぞれ供給し、２つの緯糸を互いに逆向きの左右方向運動
をさせ、かつパイル糸を前後編生地編成部の編目に交互
にかけながら編成した二重編生地をパイル糸の中央より
切り離し、そのカットパイル糸を起毛し、起毛面を表向
きにして両組生地を重ね合せ、四周に縁取り布を覆せ縫
合してなる毛布。 ４ 前後編針列に収縮性のない経糸と２つの緯糸をそれ
ぞれ供給し、２つの緯糸を互いに逆向きの左右方向運動
をさせ、かつパイル糸を前後編生地編成部の編目に交互
にかけながら編立てた二重編生地をパイル糸の中央より
切りにＦし、各編生地の両面を起毛し四周に縁取り布を
縫合してなる毛布。 ５１′ｌｉＩ後編針列に収縮性のない経糸と２つの緯糸
をそれぞれ供給し、２つの緯糸を互いに逆向きの左右方
向運動をさせ、かつパイル糸を前後の編目に交互にかけ
ながら編立てると共に前後編生地のいずれか一方に長尺
の発熱線を平行に配列せしめて経糸編目に係合する押え
糸にて発熱線を挟持しながら編成した二重編生地をパイ
ル糸の中央より切り離し、カットパイル糸を起毛し、起
毛面を表向きにして筒編生地を重ね合せ、四周に縁取り
布を覆せ縫合してなる電気毛布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20813982A JPS59100749A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 経編機による毛布生地の製造法及びその毛布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20813982A JPS59100749A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 経編機による毛布生地の製造法及びその毛布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59100749A true JPS59100749A (ja) | 1984-06-11 |
Family
ID=16551277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20813982A Pending JPS59100749A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 経編機による毛布生地の製造法及びその毛布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59100749A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6330390U (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-27 | ||
| CN101985872A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-03-16 | 广东出入境检验检疫局检验检疫技术中心 | 一种适用于车厢门窗密封的聚四氟乙烯纤维自润滑密封条 |
| CN102352545A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-02-15 | 临沂绿因工贸有限公司 | 一种水波纹毛毯及其开发工艺 |
-
1982
- 1982-11-27 JP JP20813982A patent/JPS59100749A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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