JP3016891U - 本縫い多針キルト生地縫合装置及びキルト生地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上糸２本を１本の下糸で絡める形式のダブル
ステッチ状の縫合が可能な本縫い多針キルト生地縫合装
置及び該縫合装置による凹凸形状の立体的な縫い目を有
するキルト生地を提供する。 【構成】 針を所定間隔で一列に垂下固定するように横
架されたニードルバー１ａ、１ｂに対して隣接する増設
ニードルバー２１ａ、２１ｂを並設することにより針２
ａと２２ａ（針２ｃと２２ｃ）の２本を前記ニードルバ
ー１ａ、１ｂに対して直角な方向に３〜８ｍｍの間隔ｙ
で平行に垂設するとともに前記２本の針２ａ、２２ａの
上糸２本９、９′をキルト生地下側の下糸１５が収納さ
れたシャットル１３ａの１個で一度にすくって下糸１５
の１本で通すように構成され、且つ縫合の進行方向がニ
ードルバー１ａに対して斜め方向にジグザグ進行するよ
うにしてダブルステッチを行う構成である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、キルト生地の縫合装置及び該装置によるキルト生地に関し、特にキ ルト生地表面をダブルステッチ状に縫合するとともにステッチの間を膨出するよ うに加工することによりキルト地表面に変化のある凹凸を施した新規なキルト生 地及びその縫合加工を可能にする本縫い多針キルト生地縫合装置の構造に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、所謂キルト生地はベッドカバーや冬物衣料の裏地、クロス、バッグ表地 その他暖かい風合いの布地として広範に利用されている。

【０００３】 一般にキルト生地（キルティング）とは２枚の布の間に綿、毛、羽毛などの芯 材を詰めて刺し子縫いにした布地をいう。

【０００４】 工業的に生産するキルト生地は厚さ数〜十数ミリ程度の面状綿毛の芯材両面を 通常の布地で挟んだ構成の他に、布地１枚と芯材を貼り当てたのみの構成（片面 が綿毛のままであり、例えば冬物衣料の裏地として使用される）があるが、何れ も通常は縫い目が数センチ〜数十センチの四角形状その他（波型等）に連続的に 縫合して作られる。

【０００５】 従来は工業生産装置（キルティングマシン）にはシャットル方式（本縫い）と ルーパー方式（環縫い；上糸２本のみで下糸なし）とがあるが、ルーパー方式は 高価であり、本縫い多針キルト生地縫合装置（シャットル方式）が比較的安く一 般的に利用されている。

【０００６】 上記従来の本縫い多針キルト生地縫合装置（シャットル方式）は図４の針近傍 の構造を説明するための一部破断斜視図に示されるように、所定の距離ｄ（３〜 ５インチ程度）を隔てて平行に水平横架されるとともに多数の針を所定間隔ｋで 一列に垂下するように並設固定するニードルバー１ａ及び１ｂに針２ａ、２ｂ… をネジ止めして垂直に固定し、前記ニードルバー１ａ、１ｂが水平状態で上下往 復動することにより布地を挟み当てる上板３と下板４の小穴５及び６を通して針 ２ａ、２ｂ…が垂直に往復動するように構成されている。

【０００７】 次に、下板４の下方にはレース１０が前後のニードルバー１ａ、１ｂに対して 直角方向に各針の垂下位置に近接して配設されており、該レース１０の側面を当 接するように平行に前後動するシャットルホルダーバー１１上に固定された２つ のシャットルバスケット１２の中に先端が尖ったシャットル１３ａ、１３ｂ（涙 滴を縦に二分したような形状）が各々拘持されるように配設されている。

【０００８】 例えば上記シャットル１３ａ内には下糸１５が内蔵されており、針２ａ…の息 継ぎ上下往復動によってレース１０の縦溝１４の脇に針２ａ…に付けられた上糸 ９のループを作り、シャットル１３ａがループをくぐって絡ませ、針が戻って縫 合されるのである。

【０００９】 上記針２ａの息継ぎ上下往復動とシャットル１３ａ（換言すればシャットルホ ルダーバー１１）の前後往復動のタイミングは図示されないカムと歯車機構で調 整実現される。

【００１０】 図５は上記縫合機構を説明するための模式図であり、（Ａ）において表地１９ と芯材２０は上板５と下板４に挟まれ、上糸９を通した針２ａ、２ｃが垂下して レース１０の縦溝１４内に入るとそこで一旦上がって再び下がる息継ぎ動をして （Ｂ）のように上糸９のループＬが形成される。

【００１１】 上記状態でシャットル１３ａ、１３ｂが（Ｃ）のように水平に図面右手から左 へ移動して前記ループＬをくぐり、下糸１５が上糸９と絡まる。

【００１２】 次に、針２は上板５まで上がりシャットル１３ａ、１３ｂは右に戻って初めの （Ａ）の状態になり縫合の１ステップが終了する。

【００１３】 上記縫合ステッチ動作が繰り返され、布地１９と芯材２０はニードルバー１ａ に対して斜めに１ステッチ分毎移動して縫合が進行する。

【００１４】 尚、正方形の縫い目を形成するには布地１９と芯材２０をニードルバーに対し て左右斜め４５度の方向へジグザグに（シャットルホルダーバー１１の方向でｄ の距離毎進行方向を９０度変更）進行させ、前後のニードルバー１ａ、１ｂの対 応する針２ａと２ｃの２本で連続的な正方形の縫い目ができるのである。

【００１５】 以上の縫合動作の繰り返しでキルト生地が縫合されるのであるが、上記本縫い 多針キルト生地縫合装置では、上糸１本を下糸１本で受ける機構であり、図４の 針２ａの数ミリ離れた隣接する位置Ｓに針を加えるとともにシャットルホルダー バー１１をレース１０の反対側面脇にも配設することで上糸２本を各々下糸２本 で受ける形式のダブルステッチは可能となるが、一般にキルト生地の場合は縫合 の進行方向がニードルバー１ａ、１ｂに対して略４５度斜め方向にジグザグ進行 ないし波形進行するようにしてニードルバー１ａ、１ｂの前後の針２ａ、２ｃの ２本で四角形状その他の縫い目を完成させる構造であることから、構造上、ニー ドルバー１ａ、１ｂに横並びした針２本の上糸２本を下糸１本で両方受ける形式 のダブルステッチは不可能である。（下糸が回転釜に入った一般の２針ミシンで は多少の改造にて実現することは可能である。）

【００１６】

【考案が解決しようとする課題】

キルト生地の普及によって種々の製品に広く利用されるに到った現在、従来の 単なる縫い目部分が沈んで縫い目間の芯材のふくらみによって厚みをもたせた構 成のキルティング製品では新鮮味が薄くて高級感を与えられず、また種々のデザ インのステッチを工夫するにも限界があった。

【００１７】 また、従来のダブルステッチ（２本の上糸を２本の下糸で各々受ける形式）で は単に縫い目が並列するという意味でしかない。

【００１８】 この点、ミシン縫いによって縫い目をダブルステッチ状にし、且つ上糸２本を 下糸１本で受ける形式とすると該縫い目の間を膨出させて布地表面に顕著な凹凸 形状を現出した構成の布地となり、キルト生地に限らず新規なデザイン布地とし て有望視される。

【００１９】 しかしながら、これを工業的にキルト生地として採用するには前述のように本 縫い多針キルト生地縫合装置では構造的に上糸２本を下糸１本で受ける形式のダ ブルステッチが不可能であった。

【００２０】 即ち、元々従来のシャットル方式の本縫い多針キルト生地縫合装置は上糸１本 を下糸１本で絡ませる構造であって、針がニードルバーに横一列に所定の間隔（ 最小１インチ単位）で並んだものが前後に平行に配置され、下糸のシャットルは ニードルバーに直角方向にレースに沿って前後往復動する構成であり、布地と厚 みのある芯材がニードルバーに対し相対的にジグザグに前進移動することにより 四角形状（またはひし形形状）の縫合が為される構造なので、基本的に上糸２本 に下糸１本を通すことは不可能である。（蓋し、シャットルをニードルバーと平 行に移動させなければならない。） 本考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、キルト生地の縫合手段に工夫 を施してシャットル形式の従来縫合装置で上糸２本を下糸１本で絡ませるダブル ステッチの縫合を可能にし、キルト生地表面にダブルステッチの縫い目の間が膨 出するようにした本縫い多針キルト生地縫合装置を提供し、且つその縫い目の膨 出部分が立体模様となって顕現する新規なキルト生地を提供するものである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】

本考案は、 （１）布地と厚みのある芯材を縫合するシャットル方式の本縫い多針キルト生地 縫合装置において、針を所定間隔で一列に垂下固定するように横架されたニード ルバーに対して隣接する増設ニードルバーを並設することにより針２本を前記ニ ードルバーに対して直角な方向に３〜８ｍｍの間隔で平行に垂設するとともに前 記２本の針の上糸２本をキルト生地下側の下糸が収納されたシャットル一個で一 度にすくって下糸１本で通すように構成され、且つ縫合の進行方向がニードルバ ーに対して斜め方向にジグザグ進行するようにしたことを特徴とする本縫い多針 キルト生地縫合装置を提供することにより、 （２）また、前記本縫い多針キルト生地縫合装置によってニードルバーに対して 斜めに布地と芯材が移動することにより表地上を２〜６ｍｍの範囲の間隔で平行 にダブルステッチ状に縫合されるとともに裏面側で上糸２本が下糸１本で絡めら れることで上糸２本が互いに近接する方向に寄られて表地の縫合された上糸２本 間の縫い目部分が膨出して凹凸形状となることを特徴とするキルト生地を提供す ることにより、上記目的を達成するものである。

【００２２】

【作用】

本考案における本縫い多針キルト生地縫合装置は多数の針を所定間隔で一列に 垂直に固定するニードルバーに対して隣接する増設ニードルバーを並設すること により針２本を前記ニードルバーに対して直角な方向に３〜８ｍｍの間隔で平行 に垂設した構造なので１個のシャットルの下糸１本で前記平行な近接する２本の 針の上糸２本を一度に受けることができる。

【００２３】 即ち、レース側面の縦溝内に沿って２本の針が息継ぎ上下往復動によってそれ ぞれ作る上糸２本の２つのループを一度に一個のシャットルがくぐって下糸１本 を通すことができる。

【００２４】 これは２本の針の間隔が３〜８ｍｍと狭いので、従来のシャットルホルダーバ ーの前後動の移動距離でシャットルが２ループを同時にくぐり得ることから実現 されるのである。

【００２５】 この際、シャットルと針の垂下する位置の関係は位相調整が必要であり、２本 の針の中間を従来の針の位置と看なして調整するのが好ましい。

【００２６】 また、布地と芯材は通常、ニードルバーに対して略斜め４５度の方向に移動す るので縫合方向は２本の針の並び方向とも略４５度の角度を成し、縫合はダブル ステッチ状となる。

【００２７】 即ち、上記場合は２本の針の間隔ｙの１／１．４１倍の間隔でダブルステッチ となる。

【００２８】 さらに、上糸２本が生地の下側でループを作り下糸１本がこれを両方受けるこ とで上糸２本が互いに近接する方向に下糸に引っ張られて表地の縫合された上糸 ２本間の縫い目部分が膨出するので表地が縫い目に沿って顕著な凹凸形状となる 。

【００２９】 また、本考案は従来のシャットル形式の縫合装置を利用でき、ニードルバー、 上板、下板、レースの僅かの加工と針の追加で済むので、コスト的な上昇分は小 さい。

【００３０】

【実施例】

本考案に係わる本縫い多針キルト生地縫合装置の実施例を図面を用いて以下詳 述する。尚、従来と同等部材については同符号にて指称する。

【００３１】 図１は本考案に係わる本縫い多針キルト生地縫合装置の針近辺の構造を説明す る部分破断斜視図である。

【００３２】 図２は本考案に係わる本縫い多針キルト生地縫合装置の縫合機構を説明するた めの模式図である。

【００３３】 図３の（Ａ）は本考案に係わる完成したキルト生地の表面側の部分拡大斜視図 であり、（Ｂ）はキルト生地裏側の下糸と上糸との縫合関係を説明するための部 分拡大斜視図である。

【００３４】 図１において、本考案に係わる本縫い多針キルト生地縫合装置は、針を所定間 隔で一列に垂下固定するように横架されたニードルバー１ａ、１ｂに対して隣接 する増設ニードルバー２１ａ、２１ｂを並設することにより針２ａと２２ａ（針 ２ｃと２２ｃ）の２本を前記ニードルバー１ａ、１ｂに対して直角な方向に３〜 ８ｍｍの間隔ｙで平行に垂設するとともに前記２本の針２ａ、２２ａの上糸２本 ９、９′をキルト生地下側の下糸１５が収納されたシャットル１３ａの１個で一 度にすくって下糸１５の１本で通すように構成され、且つ縫合の進行方向がニー ドルバー１ａに対して斜め方向にジグザグ進行するようにしたことを特徴とする ものである。

【００３５】 尚、上記３〜８ｍｍの間隔で平行な針２本とは従来のニードルバーに多数並設 された各針２ａ、２ｂ、２ｃ…に対して各々新たな針２２ａ、２２ｂ、２２ｃ… を添設して構成される針の組を表す。

【００３６】 また、上記増設ニードルバー２１ａ、２１ｂは従来のニードルバーと同等のも のをネジ止めして利用したものがコスト的に安く簡単に実現できるが、勿論従来 のニードルバー１ａ、１ｂを利用せずに新たに２本の針２ａ、２２ａを図１のよ うに３〜８ｍｍ間隔で平行に且つニードルバーに対して直角な並びとなるように 垂下固定できるような新規のニードルバーを作製してもよいが、結局それは増設 ニードルバー２１ａを従来のニードルバー１ａに並設したことと同義である。

【００３７】 次に、上板２３は従来の上板３において、上記追加した針２２ａ、２２ｂ、２ ２ｃ…の垂下位置に対応する位置に新たに小穴５′を穿設したものであり、また 下板２４は従来の下板４における小穴６を縦長に拡大して（６′）１組の２本の 針（２ａと２２ａ、２ｂと２２ｂ、２ｃと２２ｃ、…）が共に貫通できるように 形成したものである。

【００３８】 また、従来はレース１０の側面には針の垂下する位置に当たる部分が縦溝１４ となって切削されていて該縦溝内に針が降りてくるようになっていたが、当然こ の縦溝についても、新たに加えた針２２ａ、２２ｂ，２２ｃ…に対応して縦溝１ ４′が切削される。

【００３９】 従来との構造的な相違は以上であるが、上記本縫い多針キルト生地縫合装置に よってニードルバー１ａに対して斜め４５度に布地と芯材が移動することにより 表地上を２〜６ｍｍの範囲の間隔で平行にダブルステッチができる。つまり２本 の針の間隔ｙの１／１．４１倍の間隔でダブルステッチとなる。

【００４０】 この際、キルト生地に対して相対的に縫合進行する前記１組２本の針２ａと２ ２ａ（２ｃと２２ｃ）の息継ぎ上下往復運動によって各上糸９、９′の２本が生 地の下側（レース１０の側面に設けた縦溝１４、１４′脇）で各々ループを作り 、下糸１５の１本がこれを一度にすくう（シャットル１３ａの１個が一度にくぐ る）ことで前記上糸２本９、９′を下糸１５の１本で受けて縫合される。

【００４１】 上記縫合機構を従来の縫合機構の図５と対応させた図２にて詳述すると、先ず （Ａ）において表地１９と芯材２０は上板５と下板４に挟まれ、上糸９、９′を 各々通した針２ａ、２２ａ（２ｃ、２２ｃ）が垂下してレース１０の縦溝１４、 １４′内に降りてくるとそこで一旦上がって再び下がる息継ぎ上下動をして（Ｂ ）のようにレース１０の脇に上糸９、９′のループＬ、Ｌ′が形成される。

【００４２】 上記状態でシャットル１３ａ（１３ｂ）が（Ｃ）のように水平に図面右手から 左へ移動して前記ループＬ、Ｌ′を一度にくぐり、各シャットルの下糸１５が上 糸９、９′と絡まる。

【００４３】 次に、針２ａ、２２ａ（２ｃ、２２ｃ）は上板５まで上がりシャットル１３ａ （１３ｂ）は右に戻って初めの（Ａ）の状態になり縫合の１ステップが終了する 。

【００４４】 上記縫合ステッチ動作が繰り返され、布地１９と芯材２０はニードルバー１ａ に対して斜めに１ステッチ分毎移動して縫合が進行する。

【００４５】 上記本考案の特徴とする２本の上糸を下糸１本で受ける縫合機構は２本の針２ ａと２２ａの間隔が３〜８ｍｍと狭いので、従来のシャットルホルダーバー１１ の前後動の移動距離でシャットル１３ａが２ループＬ、Ｌ′を同時にくぐり得る ことから実現されるのである。

【００４６】 この際、シャットルと針の垂下する位置の関係が従来のままであると新たに加 えた針２２ａの作るループＬ′を完全にくぐることができないので位相調整が必 要であり、図２の（Ａ）で針の右側に控えているシャットル１３ａの先端を出来 るだけレース１０の縦溝１４に近づけておき、ループＬは勿論、ループＬ′をも 完全にくぐるようにする。

【００４７】 シャットル１３ａ、１３ｂの前後移動距離（シャットルホルダーバー１１の前 後動距離）が変えられないとすれば、２本の針２ａ、２２ａの中間を従来の針の 位置と看なして調整するのが好ましいであろう。

【００４８】 上記縫合機構によって作られたキルト生地（キルティング）は図５の（Ｂ）に 示されるように、裏側で上糸の９、９′の２本が下糸１５の１本で絡められてい るので、互いに近接する方向に引っ張られて寄られ、（Ａ）に示されるように、 キルト生地の表地の縫合された上糸２本間の縫い目部分Ｍが膨出している。

【００４９】 即ち、本考案に係わる本縫い多針キルト生地縫合装置によって作られるキルト 生地のダブルステッチでは、表地の縫合された上糸２本間の縫い目部分Ｍが膨出 して凹凸形状となり、デザイン的に新しい顕著な表面加工となる。

【００５０】 尚、念のため付言すれば、上記布地１９の素材は木綿、絹、合繊、化繊、ウー ル、麻等上記各用途に用いられ得る布地全てが本考案の対象となり、また芯材２ ０は上記実施例の綿毛に限らず合成繊維その他でもよい。

【００５１】 本考案のキルト生地は以上のように新規な表皮の凹凸構造を有しており、バッ グの表地やベッドカバーとして高級感に溢れてデザイン的にも優れた布地となり 、新たなキルティングの需要の高まりが期待できる誠に優れた考案である。

【００５２】

【考案の効果】

本考案に係わる本縫い多針キルト生地縫合装置及びキルト生地は上記のように 構成されているため、以下に記載するような効果を有する。

【００５３】 （１）上糸２本を下糸１本で受ける形式のダブルステッチの縫合がシャットル 形式の縫合装置で可能となるという優れた効果を有する。

【００５４】 （２）従来のシャットル形式の縫合装置を利用でき、僅かの加工と部材の追加 で済むので製造コストの上昇分は小さいという優れた効果を有する。

【００５５】 （３）ダブルステッチ状の立体的な縫い目がキルト生地に加わるので新規で付 加価値の高いキルト製品ができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係わる本縫い多針キルト生地縫合装
置の針近辺の構造を説明する部分破断斜視図である。

【図２】 本考案に係わる本縫い多針キルト生地縫合装
置の縫合機構を説明するための模式図である。

【図３】（Ａ）は本考案に係わる完成したキルト生地の
表面側の部分拡大斜視図であり、（Ｂ）はキルト生地裏
側の下糸と上糸との縫合関係を説明するための部分拡大
斜視図である。

【図４】 従来のシャットル形式の本縫い多針キルト生
地縫合装置の針近傍の構造を説明するための一部破断斜
視図である。

【図５】 従来の本縫い多針キルト生地縫合装置の縫合
機構を説明するための模式図である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ ニードルバー ２ａ、２ｂ、２ｃ 針 ３、２３ 上板 ４、２４ 下板 ５、５′、６、６′ 小穴 ９、９′ 上糸 １０ レース １１ シャットルホルダーバー １２ バスケット １３ａ、１３ｂ シャットル １４、１４′ 縦溝 １５ 下糸 １９ 布地 ２０ 芯材 ２１ａ、２１ｂ 増設ニードルバー ｙ １組の針の間隔 Ｍ 膨出部

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【手続補正書】

【提出日】平成７年５月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 布地と厚みのある芯材を縫合するシャッ
   トル方式の本縫い多針キルト生地縫合装置において、針
   を所定間隔で一列に垂下固定するように横架されたニー
   ドルバーに対して隣接する増設ニードルバーを並設する
   ことにより針２本を前記ニードルバーに対して直角な方
   向に３〜８ｍｍの間隔で平行に垂設するとともに前記２
   本の針の上糸２本をキルト生地下側の下糸が収納された
   シャットル一個で一度にすくって下糸１本で通すように
   構成され、且つ縫合の進行方向がニードルバーに対して
   斜め方向にジグザグ進行するようにしたことを特徴とす
   る本縫い多針キルト生地縫合装置。
2. 【請求項２】 前記本縫い多針キルト生地縫合装置によ
   ってニードルバーに対して斜めに布地と芯材が移動する
   ことにより表地上を２〜６ｍｍの範囲の間隔で平行にダ
   ブルステッチ状に縫合されるとともに裏面側で上糸２本
   が下糸１本で絡められることで上糸２本が互いに近接す
   る方向に寄られて表地の縫合された上糸２本間の縫い目
   部分が膨出して凹凸形状となることを特徴とするキルト
   生地。