JP2672097B2 - １本針４本糸本縫縁かがり縫目構造及びその形成方法 - Google Patents
１本針４本糸本縫縁かがり縫目構造及びその形成方法Info
- Publication number
- JP2672097B2 JP2672097B2 JP25338487A JP25338487A JP2672097B2 JP 2672097 B2 JP2672097 B2 JP 2672097B2 JP 25338487 A JP25338487 A JP 25338487A JP 25338487 A JP25338487 A JP 25338487A JP 2672097 B2 JP2672097 B2 JP 2672097B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- needle
- looper
- sewn
- stitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は衣料品、皮製品等に形成された縫目構造及び
その形成方法に係り、特に本縫と縁かがり縫とを一体化
した１本針４本糸本縫縁かがり縫目構造及びその形成方
法に関する。 ［従来の技術］ 従来より、複数の布地等を縫い合わせる縫目としてミ
シンで形成される最も基本的な縫目に本縫がある。本縫
は第４図に示すように、針に通された上糸Ａを針の上下
運動によって布を貫通させた時に、下糸Ｂを収納する釜
の剣先ですくうことにより、上糸Ａと下糸Ｂをクロスさ
せて形成するもので複数の布地を縫目に沿ってしっかり
継ぎ合わせることができる。 一方、ほつれやすい布地等の縁部のほつれを防止する
ためにオーバロックといわれる縁かがり縫がある。縁か
がり縫はその縫目を形成するための糸の本数及び布面に
対し略垂直運動する針の本数によって、１本針２本糸オ
ーバロック（米国縫目規格Stitch type 503）や第５図
の１本針３本糸オーバロック（米国縫目規格Stitch typ
e 504）、更に第６図に示すように環縫とオーバロック
縫を組み合わせた通称インターロックといわれる２本針
５本糸縫（米国縫目規格Stitch type 516）などがあ
る。 しかし、このような縁かがり縫においては例えば第５
図の縫目の場合針糸Ａをルーパと呼ばれる鉤状の針で横
からすくい、また水平に移動するルーパ糸を針がすくっ
て縫目を形成するため、針糸Ａに対しルーパ糸Ｂ、Ｃは
布面に対し垂直な方向でクロスしていないので、本縫の
ように布と布をしっかり継ぎ合わせることはできない。
すなわち縁かがり縫で継ぎ合わせた二枚の布は開いた時
に縫糸がむき出しになるいわゆる「笑う」という現象が
起こる。そのため、複数の布を合わせて縁かがりを行う
時は併せて本縫を行ない、第７図のような縫目（米国縫
目規格Stitch type 517）を形成しなければならない。 ［発明が解決しようとする問題点］ このような縫目（Stitch type 517）は本縫部分と縁
かがり部分ができるだけ近接していることが望ましい
が、本縫は上下運動する針の下方に下糸を収納する釜部
を必要とし、一方、縁かがり縫は本縫とは別に設けた針
の上下運動の軌跡に対しクロスするように運動するルー
パを必要とするため、両方の位置には自ずと限界があ
り、本縫と縁かがり縫両用のミシン（特公昭56−15268
号、特公昭60−25145号、特公昭61−25396号等）はある
が、それらはいずれも一方の機能を選択して用いるミシ
ンであり、本縫と縁かがり縫とを近接した状態で一挙に
行うことはミシンの機構上無理であった。 本発明はこのような従来の難点を解消するためになさ
れたもので、本縫と縁かがり縫との機能を兼ね備え、し
かもミシンによって一回で形成することのできる縫目、
一本針４本糸本縫縁かがり縫目構造及びその形成方法を
提供することを目的とする。 ［問題点を解決するための手段］ このような目的を達成する本発明の本縫縁かがり縫目
構造は、針に刺し通された上糸と釜に収納された下糸と
によって形成される本縫部と、２本のルーパにそれぞれ
刺し通された２本のルーパ糸によって形成される縁かが
り部とから成り、前記本縫部は前記上糸及び前記下糸が
互いに交叉することにより平面状の被縫製体の両方の面
に形成された該面に平行な縫目と前記面に垂直方向の縫
目とから成り、且つ該縁かがり部は前記２本のルーパ糸
が前記被縫製体の縁部で交叉すると共に前記被縫製体の
上面と下面とにおいてそれぞれ前記本縫部と交叉するこ
とによって前記本縫部と連結していることを特徴とす
る。 又、本発明の本縫縁かがり縫目構造の形成方法は、針
板に載置された被縫製体の一送り毎に前記被縫製体を貫
通して垂直方向に往復運動する針に刺し通した上糸を前
記針の下死点から上昇する際に、前記針板の下方にあっ
て下糸を収納し且つ回転運動する釜の剣先ですくって前
記上糸と前記下糸とを交叉させて前記被縫製体の面に平
行な縫目と垂直方向の縫目とから成る本縫部とを形成す
ると共に、前記針の軌跡と前記針板の上方で交叉し前記
針板を貫通する略楕円弧状の軌跡を描いて往復運動する
上ルーパに刺し通した上ルーパ糸を前記上ルーパが上死
点から下降する時に上死点から下降する前記針ですく
い、前記針板の下方で前記針の軌跡及び前記上ルーパの
軌跡とそれぞれ交叉する軌跡を描いて往復運動する下ル
ーパに刺し通された下ルーパ糸を前記下ルーパがその軌
跡の一端から他端へ移動する時に前記針板の下方で、下
降する前記針ですくい、前記下ルーパが前記他端へ移動
する時に前記下ルーパ糸を下死点から上昇する前記上ル
ーパがすくうことにより、前記上ルーパ糸と前記下ルー
パ糸が前記被縫製体の縁部で交叉すると共に前記上ルー
パ糸が前記被縫製体の上面を通って前記本縫部と交叉
し、前記下ルーパ糸が前記被縫製体の下面を通って前記
本縫部と交叉して成る縁かがり部を形成することを特徴
とする。 ［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基き説明する。 第１図に示す縫目、本縫縁かがり縫は上糸１及び下糸
２から成る本縫部６と２本のルーパ糸である上ルーパ糸
３、下ルーパ糸４から成る縁かがり部７とを有し、本縫
部６と縁かがり部７とが互いに交叉することにより形成
される。すなわち上糸１と下糸２はそれぞれ被縫製体、
例えば二枚重ねの布５の上面5aと下面5bとに布面に平行
な縫目1a、2aを形成すると共に、互いに布５の垂直方向
で例えば厚さ方向の中央付近で交叉して布５を貫通する
縫目を形成することによって本縫部６を形成する。 一方、上ルーパ糸３及び下ルーパ糸４は、布５の縁部
5cのほつれ９を防止する縁かがり部７を形成するもの
で、布５の縁部5cにおいて互いに交叉すると共に、上ル
ーパ糸３は布５の上面5aを通って本縫部６の上端と交叉
し、下ルーパ糸４は布５の下面5bを通って本縫部６の下
端と交叉する。 このように本発明の縫目は１本の針糸である上糸１
と、釜糸である下糸２と、２本のルーパ糸３、４で構成
され、上糸１と下糸２で形成される本縫部６に対し、ル
ーパ糸３、４で形成される縁かがり部７が布の両面で交
叉して本縫と縁かがりの双方が連結し合っており、従来
にはなかった全く新規な縫目を構成している。 次に本発明の縫目の形成方法について説明する。 第２図に示すように、上糸１を刺し通した針10は針板
８に対し垂直方向に軌跡L10を描いて上下運動する。下
糸２を収納する釜20は上糸１を引掛けるための剣先21を
備え、剣先は針10の上下運動と同サイクルで軌跡L20を
描く回転運動をする。釜（剣先）20は全回転のみなら
ず、半回転であってもよく、要するにその軌跡L20と針1
0の軌跡L10とが交叉し、剣先21によって上糸１がすくわ
れる動きをすればよい。上ルーパ糸３を刺し通した上ル
ーパ30は針板８の上下を楕円の弧を描くように軌跡L30
の往復運動をし、針板８の上方で針10の軌跡L10と交叉
し、また針板８の下方で下ルーパ40の軌跡L40と交叉す
る。下ルーパ糸４を刺し通した下ルーパ40は、針板８の
下方で円弧状の軌跡L40を描き、針10の軌跡L10及び上ル
ーパ30の軌跡L30とそれぞれ交叉する。 そして、まず本縫部６は従来の本縫と同様針10に刺し
通された上糸１が針10の上下運動に追従して布５を貫通
した後、針10が下死点から上昇し始めた時にＲ点で釜の
剣先が上糸１をすくうことにより上糸１と下糸２が交叉
し、更に上方に戻る針10及び天びんによって上糸１が引
き上げられる時、下糸２を引き上げることによって形成
され、一回の布送り毎に上記動作が繰り返されることに
より連続した本縫部６（第３図（ａ））が形成される。 一方、縁かがり部７は上死点にいた上ルーパ30が下降
してくる途中Ｐ点で針10によって上ルーパ糸３がすくわ
れることにより、まず本縫部６の上端と上ルーパ糸３が
布上面で交叉する。 次に、最左点から右方に移動する下ルーパ40の下ルー
パ糸４がＱ点において上死点から下降してくる針10によ
ってすくわれることにより、本縫部６の下端と下ルーパ
糸４が布下面で交叉する。更に右方に後退する下ルーパ
40の下ルーパ糸４が、Ｓ点において下死点から上昇して
くる上ルーパ30によってすくわれることにより、布５縁
部5cにおいて、上ルーパ糸３と下ルーパ糸４が交叉し、
縁かがり部７が形成される。縁かがり部７も又、一回の
布送りを一周期として繰り返されることにより、第３図
（ａ）に示すような、各本縫の一目毎に縁かがり部７が
交叉した縫目が得られる。 上記実施例では、上ルーパ糸３及び下ルーパ糸４はそ
れぞれ隣接するすべての本縫部６と交叉しているが、同
図（ｂ）に示すように本縫部６の一つおきに、あるいは
二つおきに縁かがり部７が交叉してもよい。この場合、
針10及び釜20の２周期の運動のうち１周期だけ上ルーパ
30及び下ルーパ40は１周期分運動するようにすればよ
い。 また上記実施例において上糸１と下糸２の縫目1a、2a
はそれぞれ直線状であるが、同図（ｃ）に示すように一
つの縫目ごとにジグザグ状であっても、あるいは複数の
縫目ごとに折線状であってもよい。 ［発明の効果］ 以上の実施例からも明からなように、本発明の本縫縁
かがり縫目構造は本縫部と該本縫部と交叉するように形
成された縁かがり部とから成っているので、複数の布地
をしっかり縫い合わせると同時のそれらの布の縁部を縁
かがりすることができるので、本縫と縁かがりを別個に
する手間と時間を省き、又、糸の労費を最小限にとどめ
ることができる。 更に本発明の本縫縁かがり縫目構造は、針と２本のル
ーパによって形成できるので、１台のミシンで容易に本
発明の縫目を実現することができ、しかもその場合、わ
ずかな変更だけで他の縫目を形成することができる。
その形成方法に係り、特に本縫と縁かがり縫とを一体化
した１本針４本糸本縫縁かがり縫目構造及びその形成方
法に関する。 ［従来の技術］ 従来より、複数の布地等を縫い合わせる縫目としてミ
シンで形成される最も基本的な縫目に本縫がある。本縫
は第４図に示すように、針に通された上糸Ａを針の上下
運動によって布を貫通させた時に、下糸Ｂを収納する釜
の剣先ですくうことにより、上糸Ａと下糸Ｂをクロスさ
せて形成するもので複数の布地を縫目に沿ってしっかり
継ぎ合わせることができる。 一方、ほつれやすい布地等の縁部のほつれを防止する
ためにオーバロックといわれる縁かがり縫がある。縁か
がり縫はその縫目を形成するための糸の本数及び布面に
対し略垂直運動する針の本数によって、１本針２本糸オ
ーバロック（米国縫目規格Stitch type 503）や第５図
の１本針３本糸オーバロック（米国縫目規格Stitch typ
e 504）、更に第６図に示すように環縫とオーバロック
縫を組み合わせた通称インターロックといわれる２本針
５本糸縫（米国縫目規格Stitch type 516）などがあ
る。 しかし、このような縁かがり縫においては例えば第５
図の縫目の場合針糸Ａをルーパと呼ばれる鉤状の針で横
からすくい、また水平に移動するルーパ糸を針がすくっ
て縫目を形成するため、針糸Ａに対しルーパ糸Ｂ、Ｃは
布面に対し垂直な方向でクロスしていないので、本縫の
ように布と布をしっかり継ぎ合わせることはできない。
すなわち縁かがり縫で継ぎ合わせた二枚の布は開いた時
に縫糸がむき出しになるいわゆる「笑う」という現象が
起こる。そのため、複数の布を合わせて縁かがりを行う
時は併せて本縫を行ない、第７図のような縫目（米国縫
目規格Stitch type 517）を形成しなければならない。 ［発明が解決しようとする問題点］ このような縫目（Stitch type 517）は本縫部分と縁
かがり部分ができるだけ近接していることが望ましい
が、本縫は上下運動する針の下方に下糸を収納する釜部
を必要とし、一方、縁かがり縫は本縫とは別に設けた針
の上下運動の軌跡に対しクロスするように運動するルー
パを必要とするため、両方の位置には自ずと限界があ
り、本縫と縁かがり縫両用のミシン（特公昭56−15268
号、特公昭60−25145号、特公昭61−25396号等）はある
が、それらはいずれも一方の機能を選択して用いるミシ
ンであり、本縫と縁かがり縫とを近接した状態で一挙に
行うことはミシンの機構上無理であった。 本発明はこのような従来の難点を解消するためになさ
れたもので、本縫と縁かがり縫との機能を兼ね備え、し
かもミシンによって一回で形成することのできる縫目、
一本針４本糸本縫縁かがり縫目構造及びその形成方法を
提供することを目的とする。 ［問題点を解決するための手段］ このような目的を達成する本発明の本縫縁かがり縫目
構造は、針に刺し通された上糸と釜に収納された下糸と
によって形成される本縫部と、２本のルーパにそれぞれ
刺し通された２本のルーパ糸によって形成される縁かが
り部とから成り、前記本縫部は前記上糸及び前記下糸が
互いに交叉することにより平面状の被縫製体の両方の面
に形成された該面に平行な縫目と前記面に垂直方向の縫
目とから成り、且つ該縁かがり部は前記２本のルーパ糸
が前記被縫製体の縁部で交叉すると共に前記被縫製体の
上面と下面とにおいてそれぞれ前記本縫部と交叉するこ
とによって前記本縫部と連結していることを特徴とす
る。 又、本発明の本縫縁かがり縫目構造の形成方法は、針
板に載置された被縫製体の一送り毎に前記被縫製体を貫
通して垂直方向に往復運動する針に刺し通した上糸を前
記針の下死点から上昇する際に、前記針板の下方にあっ
て下糸を収納し且つ回転運動する釜の剣先ですくって前
記上糸と前記下糸とを交叉させて前記被縫製体の面に平
行な縫目と垂直方向の縫目とから成る本縫部とを形成す
ると共に、前記針の軌跡と前記針板の上方で交叉し前記
針板を貫通する略楕円弧状の軌跡を描いて往復運動する
上ルーパに刺し通した上ルーパ糸を前記上ルーパが上死
点から下降する時に上死点から下降する前記針ですく
い、前記針板の下方で前記針の軌跡及び前記上ルーパの
軌跡とそれぞれ交叉する軌跡を描いて往復運動する下ル
ーパに刺し通された下ルーパ糸を前記下ルーパがその軌
跡の一端から他端へ移動する時に前記針板の下方で、下
降する前記針ですくい、前記下ルーパが前記他端へ移動
する時に前記下ルーパ糸を下死点から上昇する前記上ル
ーパがすくうことにより、前記上ルーパ糸と前記下ルー
パ糸が前記被縫製体の縁部で交叉すると共に前記上ルー
パ糸が前記被縫製体の上面を通って前記本縫部と交叉
し、前記下ルーパ糸が前記被縫製体の下面を通って前記
本縫部と交叉して成る縁かがり部を形成することを特徴
とする。 ［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基き説明する。 第１図に示す縫目、本縫縁かがり縫は上糸１及び下糸
２から成る本縫部６と２本のルーパ糸である上ルーパ糸
３、下ルーパ糸４から成る縁かがり部７とを有し、本縫
部６と縁かがり部７とが互いに交叉することにより形成
される。すなわち上糸１と下糸２はそれぞれ被縫製体、
例えば二枚重ねの布５の上面5aと下面5bとに布面に平行
な縫目1a、2aを形成すると共に、互いに布５の垂直方向
で例えば厚さ方向の中央付近で交叉して布５を貫通する
縫目を形成することによって本縫部６を形成する。 一方、上ルーパ糸３及び下ルーパ糸４は、布５の縁部
5cのほつれ９を防止する縁かがり部７を形成するもの
で、布５の縁部5cにおいて互いに交叉すると共に、上ル
ーパ糸３は布５の上面5aを通って本縫部６の上端と交叉
し、下ルーパ糸４は布５の下面5bを通って本縫部６の下
端と交叉する。 このように本発明の縫目は１本の針糸である上糸１
と、釜糸である下糸２と、２本のルーパ糸３、４で構成
され、上糸１と下糸２で形成される本縫部６に対し、ル
ーパ糸３、４で形成される縁かがり部７が布の両面で交
叉して本縫と縁かがりの双方が連結し合っており、従来
にはなかった全く新規な縫目を構成している。 次に本発明の縫目の形成方法について説明する。 第２図に示すように、上糸１を刺し通した針10は針板
８に対し垂直方向に軌跡L10を描いて上下運動する。下
糸２を収納する釜20は上糸１を引掛けるための剣先21を
備え、剣先は針10の上下運動と同サイクルで軌跡L20を
描く回転運動をする。釜（剣先）20は全回転のみなら
ず、半回転であってもよく、要するにその軌跡L20と針1
0の軌跡L10とが交叉し、剣先21によって上糸１がすくわ
れる動きをすればよい。上ルーパ糸３を刺し通した上ル
ーパ30は針板８の上下を楕円の弧を描くように軌跡L30
の往復運動をし、針板８の上方で針10の軌跡L10と交叉
し、また針板８の下方で下ルーパ40の軌跡L40と交叉す
る。下ルーパ糸４を刺し通した下ルーパ40は、針板８の
下方で円弧状の軌跡L40を描き、針10の軌跡L10及び上ル
ーパ30の軌跡L30とそれぞれ交叉する。 そして、まず本縫部６は従来の本縫と同様針10に刺し
通された上糸１が針10の上下運動に追従して布５を貫通
した後、針10が下死点から上昇し始めた時にＲ点で釜の
剣先が上糸１をすくうことにより上糸１と下糸２が交叉
し、更に上方に戻る針10及び天びんによって上糸１が引
き上げられる時、下糸２を引き上げることによって形成
され、一回の布送り毎に上記動作が繰り返されることに
より連続した本縫部６（第３図（ａ））が形成される。 一方、縁かがり部７は上死点にいた上ルーパ30が下降
してくる途中Ｐ点で針10によって上ルーパ糸３がすくわ
れることにより、まず本縫部６の上端と上ルーパ糸３が
布上面で交叉する。 次に、最左点から右方に移動する下ルーパ40の下ルー
パ糸４がＱ点において上死点から下降してくる針10によ
ってすくわれることにより、本縫部６の下端と下ルーパ
糸４が布下面で交叉する。更に右方に後退する下ルーパ
40の下ルーパ糸４が、Ｓ点において下死点から上昇して
くる上ルーパ30によってすくわれることにより、布５縁
部5cにおいて、上ルーパ糸３と下ルーパ糸４が交叉し、
縁かがり部７が形成される。縁かがり部７も又、一回の
布送りを一周期として繰り返されることにより、第３図
（ａ）に示すような、各本縫の一目毎に縁かがり部７が
交叉した縫目が得られる。 上記実施例では、上ルーパ糸３及び下ルーパ糸４はそ
れぞれ隣接するすべての本縫部６と交叉しているが、同
図（ｂ）に示すように本縫部６の一つおきに、あるいは
二つおきに縁かがり部７が交叉してもよい。この場合、
針10及び釜20の２周期の運動のうち１周期だけ上ルーパ
30及び下ルーパ40は１周期分運動するようにすればよ
い。 また上記実施例において上糸１と下糸２の縫目1a、2a
はそれぞれ直線状であるが、同図（ｃ）に示すように一
つの縫目ごとにジグザグ状であっても、あるいは複数の
縫目ごとに折線状であってもよい。 ［発明の効果］ 以上の実施例からも明からなように、本発明の本縫縁
かがり縫目構造は本縫部と該本縫部と交叉するように形
成された縁かがり部とから成っているので、複数の布地
をしっかり縫い合わせると同時のそれらの布の縁部を縁
かがりすることができるので、本縫と縁かがりを別個に
する手間と時間を省き、又、糸の労費を最小限にとどめ
ることができる。 更に本発明の本縫縁かがり縫目構造は、針と２本のル
ーパによって形成できるので、１台のミシンで容易に本
発明の縫目を実現することができ、しかもその場合、わ
ずかな変更だけで他の縫目を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の縫目構造の一実施例を示す図、第２図
は本発明の縫目の形成方法を説明する図、第３図
（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ第１図の実施例及
び他の実施例を示す図、第４図、第５図、第６図及び第
７図は従来の縫目を示す図である。 １……上糸 ２……下糸 ３……上ルーパ糸 ４……下ルーパ糸 ５……被縫製体 5a、5b……被縫製体の面 5c……被縫製体の端部 ６……本縫部 ７……縁かがり部 ８……針板 10……針 20……釜 21……剣先 30……上ルーパ 40……下ルーパ L10……針の軌跡 L20……剣先の軌跡 L30……上ルーパの軌跡 L40……下ルーパの軌跡
は本発明の縫目の形成方法を説明する図、第３図
（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ第１図の実施例及
び他の実施例を示す図、第４図、第５図、第６図及び第
７図は従来の縫目を示す図である。 １……上糸 ２……下糸 ３……上ルーパ糸 ４……下ルーパ糸 ５……被縫製体 5a、5b……被縫製体の面 5c……被縫製体の端部 ６……本縫部 ７……縁かがり部 ８……針板 10……針 20……釜 21……剣先 30……上ルーパ 40……下ルーパ L10……針の軌跡 L20……剣先の軌跡 L30……上ルーパの軌跡 L40……下ルーパの軌跡
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．針に刺し通された上糸と釜に収納された下糸とによ
って形成される本縫部と、２本のルーパにそれぞれ刺し
通された２本のルーパ糸によって形成される縁かがり部
とから成り、前記本縫部は前記上糸及び前記下糸が互い
に交叉することにより平面状の被縫製体の両方の面に形
成された該面に平行な縫目と前記面に垂直方向の縫目と
から成り、且つ該縁かがり部は前記２本のルーパ糸が前
記被縫製体の縁部で交叉すると共に前記被縫製体の上面
と下面とにおいてそれぞれ前記本縫部と交叉することに
よって前記本縫部と連結していることを特徴とする１本
針４本糸本縫縁かがり縫目構造。 ２．針板に載置された被縫製体の一送り毎に前記被縫製
体を貫通して垂直方向に往復運動する針に刺し通した上
糸を前記針の下死点から上昇する際に、前記針板の下方
にあって下糸を収納し且つ回転運動する釜の剣先ですく
って前記上糸と前記下糸とを交叉させて前記被縫製体の
面に平行な縫目と垂直方向の縫目とから成る本縫部とを
形成すると共に、前記針の軌跡と前記針板の上方で交叉
し前記針板を貫通する略楕円弧状の軌跡を描いて往復運
動する上ルーパに刺し通した上ルーパ糸を前記上ルーパ
が上死点から下降する時に上死点から下降する前記針で
すくい、前記針板の下方で前記針の軌跡及び前記上ルー
パの軌跡とそれぞれ交叉する軌跡を描いて往復運動する
下ルーパに刺し通された下ルーパ糸を前記下ルーパがそ
の軌跡の一端から他端へ移動する時に前記針板の下方
で、下降する前記針ですくい、前記下ルーパが前記他端
へ移動する時に前記下ルーパ糸を下死点から上昇する前
記上ルーパがすくうことにより、前記上ルーパ糸と前記
下ルーパ糸が前記被縫製体の縁部で交叉すると共に前記
上ルーパ糸が前記被縫製体の上面を通って前記本縫部と
交叉し、前記下ルーパ糸が前記被縫製体の下面を通って
前記本縫部と交叉して成る縁かがり部を形成することを
特徴とする１本針４本糸本縫縁かがり縫目構造の形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25338487A JP2672097B2 (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | １本針４本糸本縫縁かがり縫目構造及びその形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25338487A JP2672097B2 (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | １本針４本糸本縫縁かがり縫目構造及びその形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0194889A JPH0194889A (ja) | 1989-04-13 |
| JP2672097B2 true JP2672097B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=17250614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25338487A Expired - Lifetime JP2672097B2 (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | １本針４本糸本縫縁かがり縫目構造及びその形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2672097B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002004731A1 (fr) * | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Suzuki Manufacturing, Ltd. | Boucleur et mecanisme d'entrainement de la lame d'une machine a coudre |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107904790A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-13 | 安徽依捷服饰有限公司 | 一种快速锁边的缝纫方法 |
-
1987
- 1987-10-07 JP JP25338487A patent/JP2672097B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002004731A1 (fr) * | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Suzuki Manufacturing, Ltd. | Boucleur et mecanisme d'entrainement de la lame d'une machine a coudre |
| CN100335705C (zh) * | 2000-07-07 | 2007-09-05 | 株式会社铃木制作所 | 用于缝纫机的弯针和切刀驱动机构 |
| CZ303599B6 (cs) * | 2000-07-07 | 2013-01-02 | Suzuki Manufacturing, Ltd. | Hnací mechanizmus odstrihovace šicího stroje |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0194889A (ja) | 1989-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5544604A (en) | Three needle stitch with cover thread | |
| US4580514A (en) | Multiple hem stitches and apparatus for forming the same | |
| US5027728A (en) | Chaining-off device for multiple needle chainstitch sewing machines | |
| JP2672097B2 (ja) | １本針４本糸本縫縁かがり縫目構造及びその形成方法 | |
| US4969409A (en) | Needle plate having recess for accommodating looper thread | |
| GB920552A (en) | Improvements in or relating to sewing machines | |
| JPH0327577Y2 (ja) | ||
| JPS62164489A (ja) | 縁かがり及びオ−バ−エツジ・ステツチ用裁ち目縫い型多針ミシン | |
| JP2002166076A (ja) | １本針３本ルーパ縁かがり縫目構造及びその形成方法 | |
| JPH0135732Y2 (ja) | ||
| JPH0131916B2 (ja) | ||
| US2346637A (en) | Sewing machine | |
| RU2068898C1 (ru) | Способ образования стачивающей двухниточной строчки из одинаковых по форме стежков разных нитей | |
| JPS605188A (ja) | 身生地端に帯状物を縫い付ける方法 | |
| JP2002282565A (ja) | 千鳥本縫ミシン及びピンタック形成方法 | |
| JPS6020371Y2 (ja) | 本縫およびロック縫併用ミシン | |
| US1985366A (en) | Button sewing machine | |
| RU2090679C1 (ru) | Стежок трехниточного краеобметочного шва и способ его образования | |
| JP3171643B2 (ja) | 掬い縫いミシン | |
| US681671A (en) | Overseam for sewed articles. | |
| SU1708969A1 (ru) | Стачивающе-обметочна строчка швейной машины | |
| JPH0748226Y2 (ja) | ボタン縫製用ミシンの糸寄せ装置 | |
| JP3571421B2 (ja) | 一本針上飾り糸付き二重環縫目とその縫目を形成するためのミシン | |
| US344493A (en) | Sewing | |
| GB2302340A (en) | Sewing machine for producing a three-needle stitch |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080711 Year of fee payment: 11 |