JPS6245759A - 立体編物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は繊維材料を製編する事によって得られる特殊立
体編物、より具体的には、経糸および／または緯糸で形
成される少なくとも１層をたてループ編目で形成された
表裏２枚の編物地間に含んでなる立体編物とその製法に
関する。

〔従来の技術〕

従来の立体編物は、１例として第３図に示すように、た
て編目１および１′のリピートによってそれぞれ形成さ
れた２枚の編物地が連結糸２によって一体化されて表裏
面を形成しており、経糸５を編物地の面を構成するウェ
ール相互間、即ち、編物地のシート面を構成するたて編
目列に交互に挿入することによって立体化されている。

このような立体編物において、編物地の経方向、緯方向
の強度が２枚の平面状物の特性で決定され、垂直方向の
強度にくらべ極端に低いという問題があった。

立体編物とは別に繊維集合体からなる立体構造体として
、平面状の織物を複数枚重ね合せて、接着したもの、２
枚の織物の一部の経糸又は緯糸を交錯させて重合繊物と
したもの等がある。このうち、前者の織物では、積層す
る織物枚数を増すことによって立方体の厚みを増大させ
ることは可能であるが、立方体の厚さ方向、即ち、垂直
方向の強度は経、緯方向にくらべ極端に弱いと云う欠点
があった。また、後者の織物では、前者の織物に比べ垂
直方向の剪断応力は強いが、垂直方向の厚みの増大その
ものに限界があり、十分な厚みをもつ立体構造体は得ら
れなかった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、前記従来の立体構造体のかかえる問題を解決
して、厚みが自由に増大でき、かつ経方向、緯方向およ
び垂直方向の強度にバランスのとれた立体編物を提供す
ることを目的とする。

〔問題を解決するための手段〕

本発明の１による立体編物はたてループ状編目によって
それぞれ形成された２枚のシートと、該２枚のシートが
各別に立体編物の表面部および裏面部を構成するように
上記シート相互を連結する連結糸と、該連結糸に対角を
なし、かつ該シートの面部に並列すべく該連結糸によっ
て形成された空間に挿入された経挿入糸および／または
緯挿入糸とからなることを特徴とする。

上記立体編物の表シートおよび裏シートを連結する上記
連結糸、連結糸間に挿入される上記経および緯挿入糸は
それぞれ任意の繊維材料からなる。

上記連結糸は上記シートの編目を形成する地糸、または
地糸とは独立の連結専用の付加的な糸で構成されていて
もよい。

上記表裏シートの連結状態には格別の限定はない。ルー
プ状編目を形成する地糸によって表裏シートを連結する
ときには製編上、編目ごとに表裏シートが連結されるの
が好都合であり、付加的な連結糸を使用する場合には表
裏シート面部が実質的に均等間隔を保って一体性を維持
する状態で連結されていればよいが、連結糸密度が増え
れば、シートの一体性が安定し、シートの強度補強の上
から好ましい。

上記挿入糸は上記連結糸に対して実質的に直角方向に連
結糸間に挿入されているのが好ましい。

また経挿入糸（ウェール方向の挿入糸）または緯挿入糸
（コース方向の挿入糸）を上記表裏シートこの中間層の
積層数の増加につれて立体編物地の強度および厚みは増
大する。

本発明の２による立体編物の製造方法はたてループ編に
より表裏２枚のシートを相互に連結しながら形成し、こ
れと同期して該連結部を形成する連結糸間に経挿入系お
よび／または緯挿入糸を連結糸に対して角度をなして上
記表裏シートのシート面部に並列に挿入することを特徴
とする。

また本発明の立体編物は、２列針床を装備する編機の各
々の針列で編目列を形成し、該編目列を形成した同一系
の延長部分である、または付加的な連結糸で連結しなが
ら、該連結糸に実質的に直角方向に経挿入糸又は緯挿入
糸又はその両方を挿入する事によって得られる。

以下、本発明の立体編物の一実施例を示す添付図面を参
照しながら、本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の立体編物の一実施例を示す斜視図であ
る。第１図において、本発明に云うループ状の編目から
なる２枚のシートは７，７′に示されており、ループ状
の編目１が平面状に集合して形成されたものを意味する
。表シート７はループ状の編目１がウェール方向に連結
しながら直線状の編目８でコース方向にも連結され、ル
ープ編成糸が１枚の編地を形成している場合もあるが、
ループ状の編目１がウェール方向に連結されはしている
もののコース方向には何ら連結されず付加的な（経）糸
によってウエール相互間が連結されている場合も含む。

例えば、前者の一枚の編地を形成する場合、第４図に示
されるガイドバーＬ、−Ｌ、のうちＩ、１とり、のガイ
ドバーから供給される糸でループ状の編目１が形成され
、Ｌ、のガイドバーから供給される糸で直線状の編目８
が形成されればよい。

後者の場合にはＬｌおよびＬ８のガイドバーからは糸を
供給しないで、Ｌ、のガイドバーから供給した糸だけを
針６．６′に供給すればループ状の編目１，１′が形成
されるが、この場合はコース方向に編目のつながりはな
いので連結糸を別途供給して連結する必要がある。

裏シート７′も表シート７と同期して同様に形成される
。裏シート７′を構成する編目１′　（第２図）はり、
とり、のガイドバーがら供給される糸によって編成され
る。このように、本発明の立体編物は、少なくとも２枚
のループ状編目からなる表裏シート７．７′を有する。

、更に、第１図において、表裏シート７．７’は連結糸
２によって一体化されている。該連結糸はシー）７．７
’の面部に対し実質的に垂直に形成され、連結部を形成
したのちループ状編目１，１′を形成する場合と、ルー
プ状編目１．１′を形成せず該ループ状編目に引掛けら
れる場合がある。

第２図は本発明の立体編物の糸相互の関係を示す説明図
である。第２図において連結糸２は連結部を形成したの
ちループ状編目１，１′を形成している。この連結糸２
によって形成される空間に、経挿入糸３．３′の２列が
ウェール方向に連結糸２と実質的に直交し、緯挿入糸４
の１列が経挿入糸３，３′の２列間においてコース方向
に連結糸２と実質的に直交して挿入されている。

しかし、本発明において、経挿入糸３または緯挿入糸４
は、上記したように連結糸２で形成された空間中におい
て前記シート面と並列することを条件として、連結糸２
に対して角度をなして連結糸２と交叉する関係にあれば
よい。従って、この交叉関係が第２図のごとく実質的に
直角をなす場合が望ましいが、斜角をなす場合であって
もよい。

三次元方向に等方的性能を本発明の立体編物に付与する
には、連結糸に対し直角をなす経挿入糸および緯挿入糸
の他にさらに斜め挿入糸が挿入される事が望ましい。立
体編物の使用目的に応じて適宜選択すればよい。

さらに本発明の立体編物の垂直方向の厚みを増すには経
挿入系列、緯挿入系列を多層にわたり挿入する事が望ま
しく、挿入する経糸、緯糸はループ状の編目を形成する
糸よりも太いものを使用するのがよい。

上記したように、表裏シートの内側の連結糸間に挿入さ
れる挿入糸によって形成される中間層は経挿入糸３の１
列のみをシート面に平行に並べて形成したものであって
もよく、または緯挿入糸４の１列のみで同様に形成した
ものであってもよく、あるいはこれら両挿入系列を多層
に組合わせたものであってもよい。しかし、本発明の立
体調物においては、経挿入糸または緯挿入糸のいずれか
少なくとも１列が連結糸２の空間内に挿入されていなけ
ればならない。

第３図は上記した従来の立体編物の例を示すモデル構造
図である。この従来例において、連結糸２に対して直角
方向に経糸列５が挿入されはしているが、この場合、経
糸列５は連結部に挿入されているのではなく、表裏シー
ト面を構成する編目１．１′のウエール間に挿入されて
いる。この様に、連結糸に実質的に直角方向に挿入され
た経糸であっても、本発明においては挿入糸はあくまで
も連結部に挿入されていると云う特徴があり、経糸列５
が表裏シート面部のみに挿入された立方編物とは構造を
異にする。

但し、本発明では挿入糸が連結部に挿入されながら前記
シート面の中に挿入される場合もある。

例えば、編地ウエール方向に５コ一ス以上に渡り連結部
に挿入され次コースで前記シート面中に挿入され、これ
が繰返される場合は、実質的に連結部に経糸が挿入され
ていると見ることができる。

しかし、ウヱール方向に４コース以下をいう短サイクル
の場合、立体編物の２枚のシートの機械的特性は変化す
るが、立体編物全体としては経、緯、垂直の三次元方向
の強度にバランスが欠けたものとなり、好ましくない。

また、挿入糸の挿入が必らずしも規則的に行なわれる必
要はなく。一部でも編地ウェール方向に５コ一ス以上に
渡り連結部に挿入糸が挿入されておればよい。このこと
は、経挿入糸および緯挿入糸のいずれについても共通す
る。特に、緯挿入糸が前記シート幅全域にわたって連結
部に挿入されたものは勿論であるが、コース方向に数ウ
ェールごとに連結部に挿入され、次の編目形成時に折り
返して挿入される場合でも本発明の目的は達成できる。

この場合の数ウエールとは少なくとも２ウエールを意味
し、緯方向の強度補強を高めるには、５ウ工−ル以上が
望ましい。

次に本発明の２つの立体編物の製造例を第４図および第
５図を参照しながら説明する。第４図の例では、各々の
針列６，６′に）１１１’と連結糸２を形成する糸をガ
イドバーし、より供給する。又編目１を補強し、コース
方向にループ状編目を連結する目的でガイドバーＬ　、
から針列６に糸を供給する。同様にガイドバーＬ８から
針列６′に糸を供給し編目１′を補強する。又連結糸２
で形成された連結部に経挿入糸３を挿入するためにガイ
ドバーＬｚ　　、Ｌ４　、Ｌ、から糸を供給する。

このとき、ガイドバーＬｚ　　、Ｌｍ　　、Ｌ７は各々
の針列６，６′に対しオーバーラッピング運動を行なわ
ず、針のフック部に糸を供給しない。この編成運動を繰
り返す事により実質的に連結糸２に直角方向に経糸を挿
入する事ができる。緯挿入糸４はガイドバーＬ３．Ｌ、
から供給されるが経挿入糸３のときと同様にオーバーラ
ッピング運動を行なわず針のフック部に糸を供給しない
。但しガイドバーＬ３．Ｌ６は針列６から対峙する針列
６′に移行する間にコース方向に多針間緯方向の動きを
加える事により連結糸２間の緯方向への往復挿入が可能
となる。ここで多針間とは前述した複数のコース間を意
味し、本発明では５コ一ス以上、即ち、５針以上が望ま
しい。第５図のたて編組織図の例では６針間の幅でガイ
ドバーＬ３　、Ｌ、がシヨツプおよびスイング運動を繰
り返すので緯挿入糸２は６コースごとに連結糸間に折り
返し挿入される。

本発明の立体編物を製造する経編機として２列針床を装
備する、ダブルラツシエル機、ダブルトリコット機があ
る。これら経編機は、第４図に示すように２列の針列６
，６′が対峙して設置され、交互に従来の編成運動を繰
り返すよう設計されている。各々の針列に対し特定のガ
イドバーしｌ。

Ｌｓ、Ｌｅがラッピング運動し、針のフック部に糸を供
給し、ループ状の編目１，１′を順次形成する。

〔実施例〕

８枚のガイドを装備するダブルラツシエル機（第４図）
を用いて第５図に示す編組織に従って本発明の立体揚物
の一実施例を形成した。

使用した編機は１８ゲージ（１インチ当り１８本の針本
数を有する）仕様で、ガイドバーＬｌ　。

Ｌ８から供給する糸でたてループ編目からなる２枚の平
面状物を形成し、Ｌ、から供給する糸で補強用の２枚の
シートとシート表裏面部を連結する連結部を形成し、ガ
イドバーＬｚ　　、Ｌ４　　、Ｌ７の糸で３列の経挿入
糸層を、Ｌ３．Ｌ６の糸で２列の緯挿入糸層を形成した
。この製編は１コースごと同期して行なわれる。また、
ガイドバーしＩ　。

Ｌｓ、Ｌｅに２００デニールのポリアラミド繊維をガイ
ドバーＬｚ　　、Ｉ−３、Ｌ４　　、Ｌａ　　、Ｌ７に
１８００デニールの炭素繊維をセットし、立体編物を形
成した。得られた立体編物は厚み４．０　ｍｍでポリア
ラミド繊維で形成された２枚の編地の間に経、緯方向に
炭素繊維が積層状に配列された立体構造体であった。

〔発明の効果〕

従来の立体編物は、経方向、緯方向の強力は２枚の平面
状物の特性で決定されるために≠垂直方向の強度にくら
べ極めて低い。これにくらべ本発明の立体編物は２枚の
、シート面間の連結部に経、緯又はその両方に糸成分を
持つため、経、緯、垂直の三次元方向にバランスのとれ
た高い強度を有する。又使用目的によっては、三次元方
向のうち一方向だけ高強力に設計することもできる。又
平面状の織物を接着しながら積層したものにくらべ垂直
方向に糸成分を持つため＃剥離等の問題は発生しない。

又本発明の立体編物１形成する編機の仕様によって挿入
する経糸、緯糸を増加させる事が可能であるので地厚な
編物を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の立体編物の一実施例の斜視図。 第２図は本発明の立体編物の一実施例の構造説明図。第
３図は従来の立体編物の構造説明図。第４図は、２列針
床を装備する経編機の編成部の説明図。第５図は本発明
の立体編物の一実施例の編組織図を示す。 １．１′・・・ループ状の編目、 ２・・・連結糸、 ３．３′・・・経挿入糸、 ４・・・緯挿入糸、 ５・・・経糸列、 ６．６′・・・針列、 ７．７′・・・ループ状の編目からなるシート、８・・
・直線状の編目。 第２図 第３図 −し２　　　Ｌ３　　　Ｌ４　　　Ｌ５　　Ｌ６　　　
Ｌ７　　　Ｌａ第４図 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）それぞれたてループ状編目からなる表シートおよ
   び裏シートと、該表裏シートを相互に連結する連結糸と
   、該連結糸に対角をなし、かつ該表裏シートの面部に並
   列に該連結糸間に挿入された経挿入糸および／または緯
   挿入糸とを含んでなることを特徴とする立体編物。
2. （２）たてループ編により表裏２枚のシートを相互に連
   結しながら形成し、これと同期して該連結部を形成する
   連結糸間に経挿入糸および／または緯挿入糸を連結糸に
   対して角度をなして上記表裏シートのシート面部に並列
   に挿入することによって立体編物を製造する方法。