EP0971060B1 - Procédé de formation par tricotage de boucles sur une feuille, tissu à boucles réalisé selon ce procédé, et son utilisation - Google Patents

Procédé de formation par tricotage de boucles sur une feuille, tissu à boucles réalisé selon ce procédé, et son utilisation Download PDF

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EP0971060B1
EP0971060B1 EP99401676A EP99401676A EP0971060B1 EP 0971060 B1 EP0971060 B1 EP 0971060B1 EP 99401676 A EP99401676 A EP 99401676A EP 99401676 A EP99401676 A EP 99401676A EP 0971060 B1 EP0971060 B1 EP 0971060B1
Authority
EP
European Patent Office
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support
loops
loop
needles
lancet
Prior art date
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EP99401676A
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German (de)
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EP0971060A1 (fr
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Bernard Desgrand
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Aplix SA
Original Assignee
Aplix SA
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Publication date
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0023—Woven or knitted fasteners
    • A44B18/0034—Female or loop elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D04B21/165—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/08—Flat warp knitting machines with provision for incorporating pile threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/06—Details of garments
    • D10B2501/063—Fasteners
    • D10B2501/0632—Fasteners of the touch-and-close type

Definitions

  • hook-and-loop closures are of a widely used in the making of articles clothing, or in general, in applications servants.
  • Said closures consist of two parts.
  • a first part whose loops are intended to cooperate, in a separable attachment connection, with the additional elements of a second part, for example hooks, filiform elements with bulging heads or analogues, etc ...
  • a known economical process for making, by example in the form of bands, of the part comprising the buckles of this type of closures consists in making a laminate formed by a chained or screened fabric with loops laminated on a support.
  • the present invention therefore relates to a process for manufacturing a loop fabric, the steps of which are fewer and simpler than those involved in the production of a laminate.
  • a process of this kind is implemented on a knitting loom modified to produce a loop fabric, described in US Patent No. 4,003,222, published on 18 January 1977.
  • the modification consists of the transformation from the fixed lancet system to a mobile system.
  • the lateral displacement of the lancets then makes it possible to create high speed loops, with a very high degree of dimensional stability, on a knitted background.
  • Another known method consists in inserting curls in a leaf.
  • the material of the sheet can have all the desired characteristics at once of resistance and flexibility.
  • the main machine is the loom manufactured by the MALIMO company, which produces mesh loops from single or double knit weave.
  • the machine has a fixed lancet bar.
  • the fixity of the lancets has the harmful consequence the fact that the loops produced by these processes are lying on the surface of their support. Ease of attachment of the complementary elements of the closure is so naturally diminished compared to the result that we could expect the use of loops perfectly straight.
  • the present invention therefore relates to a method of formation by knitting loops on a support, by example a sheet, aimed at overcoming the disadvantages of previous manufacturing methods.
  • Its specific object is a method of looping, appealing, as a means known per se, to a crossbar of needles each comprising a closure wire and a hook, and at minus a crossbar of passettes. These bars are located on either side of said sheet, so conventional.
  • a crossbar of lancets longitudinal cantilever is also used.
  • the sheet is driven in continuous from upstream to downstream on a loom, these bars of which are the main components, especially for obtaining a loop fabric constituting one of the two cooperating parts of a hook-and-loop closure.
  • the longitudinal columns of loops are made on one side of the sheet by making pass the knitting threads brought by the passettes on the corresponding lancets, on the one hand.
  • loops are retained on the sheet by passing the son on the other side of the sheet.
  • one side of the fabric is obtained loops, alternately oriented left and right transversely, and on the other side of the fabric (below, side of the needles) stitches that hold the loops in approximately vertical position.
  • a large part up to 50% is used to form the stitches, the rest used for the loops.
  • the process according to the invention provides an additional step in which the stitches are pulled down, so that the wire on the upper part forming the intermediate loop is pressed against the fabric and the mesh threads are away from the fabric to form a double loop.
  • the impacts of the needles on the support are effected in a zigzag. This provides better retention of the loops on the support.
  • DE 1267372 describes a loop fabric according to the preamble to claim 1. This system has a complicated configuration of the retaining section network, this which slows down knitting. In addition, the loops are there poorly retained.
  • the present invention also relates to a fabric with loops according to claim 1.
  • the vast majority of the wire used to form the loops which is particularly advantageous in the case of a female part of an element Velcro where you want the thread to be used mainly for form the loops, which are the active elements of this female part.
  • each section of retainer is fully in contact with the support.
  • the length of wire used to form the sections of restraint is thus minimal.
  • each loop section consists of a double loop.
  • the loop fabric according to the present invention thus very advantageously columns of loops, formed by the meshes of the fabrics of the prior art, comprising a double loop per step, the feet of which are substantially perpendicular to the sheet.
  • the wires making up the loops are preferably polyamide or polyester yarns, while the sheet, or support, is preferably consisting of a polyester film or nonwoven, polyethylene or polypropylene with a grammage between 15 and 20 g / m2.
  • Typical use of loop fabric achieved by the process according to the invention is the manufacture of articles having parts of hook-and-loop fasteners advantageously fully constitutive of these articles instead of being reported, including diapers.
  • Figures 1a, 1b, 1c and 1d are the schematic views of a trade, suitable for implementing the process, showing the four essential stages of the first variant of the method of forming loops on a sheet by knitting according to the invention.
  • Figures 2a, 2b, 2c and 2d are the schematic views of a trade, suitable for implementing the process, showing the four essential stages of the second variant of the method of forming loops on a sheet by knitting according to the invention.
  • Figure 3a is a schematic top view (side chain) of a fabric produced according to the prior art.
  • Figure 3b is a schematic top view (side boucsle) of a fabric produced by the method according to the invention.
  • Figure 4 is a schematic top view of a other fabric according to the invention.
  • the sheet (2) is shown vertically and the loops (1) inserted horizontally, while in the in reality the needles (3) are most often vertical and below.
  • Closing wire operating devices (4) are also actually at the bottom, and therefore move from below at the top to close the needle (3) at the hook (5), and up and down to open it.
  • the needles are worn by a horizontal transverse bar, the cross section of which is not indicated as such. It is the same for the horizontal and transverse bar supporting the passettes (6), as well as for the lancet bar (7).
  • the wire (8) is brought on the passette (6) to form the loops (1) on the lancet (7) which will be fixed on the sheet (2) by the needle (3).
  • the profession represented is a profession operating in continuous: the loops (1) are knitted on the sheet (2) which moves from upstream to downstream (respectively from high below in the figures).
  • This needle-leaf-lancet-passette position is classic among manufacturers.
  • the loops are then, in known manner, carried out in the discarded position under the needle.
  • the loops (1) are made on a chain (from side opposite needles (3)), without throw, by displacement lancets (7).
  • Figure la shows the first stage of the knitting.
  • the needle (3) is in the low (or rear) position.
  • the wire (8) was pulled through the sheet (2) by the needle hook (5) (felling).
  • the closure wire (4) released the needle (3).
  • the leaf (2) advances by one stitch and the lancet (7) moves laterally by a needle (or several) to the right (9) (in the next cycle, the lancet will will move left (10)).
  • the passettes perform a lateral movement to the left (12) to wind the wire (8) on the lancet (7), under the needle (3) (thrown under).
  • the needle (3) advances towards the passette (6) and crosses the sheet (2).
  • the passette (6) passes through above the needle (3). It is then in position to engage the wire (8) in the hook (5) (thrown on) in step which follows, shown in Figure 1c.
  • the needle (3) begins its reverse (or descent), while the passette (6) is moves downstream (15) by placing itself under the needle (3). This has the effect of trapping the thread (8) in the needle (3), the closure wire (4) starting to close the latter.
  • the step shown in Figure 1d completes the cycle.
  • the closing thread (4) closed the needle (3).
  • the needle (3) continues its reverse (or descent) in driving the wire (8) through the previous stitch on the second side of the leaf (2) (felling).
  • the loop (2) is thus fixed on the first side (11), and the needle (3) continues to its lower position.
  • the closure wire (4) opens the needle and the cycle begins again.
  • the lancet (7) on the second side (16) of the sheet (2) that is to say on the side facing the needle, as seen on Figures 2a, 2b, 2c and 2d, is an unusual position for builders.
  • the loop is achieved by the mesh and is caused only by lateral displacement (9,10) of the lancet (7).
  • the four stages of the second variant of the process for training by knitting loops (1) on a sheet (2) according to the invention are similar to those set out above, relating to the first variant.
  • FIG. 3a shows schematically the tissue produced by the method of the prior art.
  • the grid intersections (G) represent the impact of the needle (3) through the sheet (2).
  • the loops (1) are shown in bold, viewed from above (side chain).
  • the dotted lines represent the wires (8) under the sheet (2) (mesh side).
  • the impact points are separated by a distance (Py), that is to say the pitch of the needles (3).
  • the punctures are distant from a predetermined distance (Px). This distance is at least equal to one needle pitch.
  • the method makes it possible to produce loops (1) of which the feet (20) are constituted by wires (8) emerging substantially perpendicular to the perforations of the support (2).
  • the process according to the invention makes it possible to make a loop fabric shown diagrammatically Figure 3b.
  • the loops (1) are shown in bold, seen from below (mesh side).
  • the dotted lines represent the wires (8) on the sheet (2) (chain side).
  • the loops (1) formed are double loops, the feet (21) of which are downstream, bites emerge substantially perpendicular to the sheet (2), and, upstream, are fixed by the following loop practically orthogonal to the support (2).
  • this percentage can be between 60% and 90%.
  • the loops (1) are not perfectly straight. They undergo a different orientation, but without common measurement with the articles produced by the formation by knitting on a sheet of the prior art.
  • a preferred embodiment of the fabric produced by the process according to the invention is a fabric made of a polyester film (2) or nonwoven (2), polyethylene or polypropylene with wire loops (1) (8) polyamide or polyester.
  • the grammage of the sheet (1) should preferably be between 15 and 20 g / m2.
  • loop fabric made by the method according to the invention does not contain loops over its entire surface. Only specific parts, adapted to the final article to be manufactured, are provided loops (1).
  • loops being an integral part of the article will be a plus high pull-out resistance compared to loops fixed on a support attached to the part.
  • the method according to the invention is therefore particularly suitable for the manufacture of articles for which the specifications of hook-and-loop closures are particularly severe, especially diapers.
  • FIG. 4 there is shown a following fabric an embodiment other than that of FIG. 3b.
  • the double loops are zigzag, this being due to a zigzag attack on the needles in the holder. We obtain thus better held double loops.

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Description

Les fermetures dites auto-agrippantes sont d'un emploi extrêmement répandu dans la confection d'articles vestimentaires, ou en général, dans les applications domestiques.
Lesdites fermetures sont constituées de deux parties. Une première partie dont les boucles sont destinées à coopérer, dans une liaison séparable d'accrochage, avec les éléments complémentaires d'une seconde partie, par exemple des crochets, des éléments filiformes à tête renflée ou analogues, etc...
Pour des raisons claires de prix de revient, particulièrement importantes lorsqu'il s'agit de produire en masse des articles à usage unique, notamment des couches-culottés, on est amené à rechercher des procédés économiques de fabrication.
Un procédé économique connu pour la confection, par exemple sous forme de bandes, de la partie comportant les boucles de ce type de fermetures, consiste à réaliser un laminé constitué par un tissu chaíné ou tramé à boucles contrecollé sur un support.
Cependant ce procédé est relativement compliqué dans la mesure où il exige la préparation séparée des deux couches extérieures du stratifié et ensuite une opération de collage techniquement complexe.
La présente invention est donc relative à un procédé de fabrication d'un tissu à boucles dont les étapes sont moins nombreuses et plus simples que celles intervenant dans la réalisation d'un laminé.
Un procédé de ce genre est mis en oeuvre sur un métier à tricoter modifié pour produire un tissu à boucles, décrit dans le brevet américain N° 4.003.222, publié le 18 janvier 1977. La modification consiste en la transformation du système de lancettes fixes en un système mobile. Le déplacement latéral des lancettes permet alors de créer des boucles à grande vitesse, avec un très haut degré de stabilité dimensionnelle, sur un fond de tricot.
Le constructeur de cette machine, la société allemande LIBA MASCHINENFABRIK, avait ainsi résolu de façon originale et efficace le problème du contrôle optimal du fil.
C'est également en vue de l'augmentation de la vitesse et de la qualité de production que des passettes additionnelles peuvent être mises en oeuvre sur ce type de machine, comme par exemple, sur le métier à tricoter du même industriel, décrit dans la demande de brevet européen EP 511580, publiée le 4 novembre 1992.
Cependant, quelle que soit la qualité du produit réalisé, les problèmes inhérents à la structure mécaniquement fragile et dimensionnellement instable d'un tissu tricoté demeurent.
Un autre procédé connu consiste à insérer des boucles dans une feuille. Le matériau constituant la feuille pourra avoir toutes les caractéristiques voulues, à la fois de résistance et de souplesse.
Il existe sur le marché plusieurs machines textiles pouvant mettre en oeuvre ce procédé.
La principale machine est le métier fabriqué par la Société MALIMO, qui réalise des boucles maillées à partir d'une armure simple ou double tricot. La machine comporte une barre de lancettes fixe.
Il existe également des machines à crochets réalisant des boucles soit en trame, soit maillées, par insertion dans une feuille. Les lancettes sont toujours fixes.
La fixité des lancettes a pour conséquence néfaste le fait que les boucles produites par ces procédés sont couchées sur la surface de leur support. La facilité d'accrochage des éléments complémentaires de la fermeture est donc naturellement diminuée par rapport au résultat que l'on pourrait attendre de l'emploi de boucles parfaitement droites.
Il ressort donc de l'état de la technique tel que rappelé ci-dessus que des procédés de formation par tricotage de boucles sur une feuille sont connus, mais qu'il n'existe à ce jour aucun procédé simple et économique donnant toutes satisfactions. En particulier, les tissus à boucles produits par ces procédés ne présentent ni la stabilité dimensionnelle, ni les caractéristiques structurelles requises pour des utilisations très exigeantes, notamment pour les couches-culottes.
DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION
La présente invention concerne donc un procédé de formation par tricotage de boucles sur un support, par exemple une feuille, visant à pallier les inconvénients des méthodes de fabrication antérieures.
Elle a précisément pour objet un procédé de formation de boucles, faisant appel, en tant que moyens connus en soi, à une barre transversale d'aiguilles comportant chacune un fil de fermeture et un crochet, et à au moins une barre transversale de passettes. Ces barres sont situées de part et d'autre de ladite feuille, de façon conventionnelle. Une barre transversale de lancettes longitudinales en porte-à-faux est également utilisée.
Dans ce procédé, la feuille est entraínée en continu d'amont en aval sur un métier, dont ces barres sont les principaux éléments constitutifs, notamment pour l'obtention d'un tissu à boucles constituant l'une des deux parties coopérantes d'une fermeture auto-agrippante.
De façon connue, les colonnes longitudinales de boucles sont réalisées d'un côté de la feuille en faisant passer les fils de tricotage amenés par les passettes sur les lancettes correspondantes, d'une part. D'autre part, les boucles sont retenues sur la feuille en faisant passer les fils de l'autre côté de la feuille.
Suivant un procédé connu de formation par tricotage de boucles sur une feuille, après la formation d'au moins une première boucle sur une lancette, et avant et pour la formation d'une deuxième boucle sur cette lancette, on déplace transversalement dans un sens et d'une distance prédéterminée la lancette portant la première boucle, et, après la formation de la deuxième boucle sur cette lancette, on déplace à nouveau transversalement la lancette portant les première et deuxième boucles de la même distance et dans le sens inverse avant et pour la formation d'une troisième boucle sur cette lancette, le cycle de déplacement transversal de la lancette dans un sens puis dans l'autre se répétant toutes les deux boucles.
Selon ce procédé, les lancettes sont situées contre le côté de la feuille faisant face aux passettes. Une variante se décompose en quatre étapes s'enchaínant cycliquement :
  • une première étape lors de laquelle, successivement, les aiguilles s'étant déplacées de la position basse vers la position arrière, l'abattage venant de s'effectuer, la feuille avance d'une maille, les lancettes se déplacent transversalement, et les passettes effectuent un premier déplacement latéral dans le sens inverse derrière les aiguilles,
  • une deuxième étape lors de laquelle, successivement, les aiguilles avancent vers les passettes, transpercent la feuille, passent à travers le peigne des lancettes, puis les passettes effectuent un premier déplacement longitudinal vers l'amont, suivi d'un second déplacement latéral d'un pas dans le premier sens,
  • une troisième étape lors de laquelle, successivement, les aiguilles commencent leur retour en position arrière, puis les passettes se placent sous les aiguilles par un second déplacement longitudinal vers l'aval, le second déplacement longitudinal ayant pour effet d'emprisonner chacun des fils dans le crochet, ensuite les fils de fermeture commencent à fermer les aiguilles,
  • une quatrième étape lors de laquelle, successivement, les fils de fermeture ayant fermé les aiguilles, celles-ci continuent leur retour arrière jusqu'au moment où, les fils passant à travers la feuille et réalisant les boucles sur ce premier côté, l'abattage est effectué, puis les aiguilles continuent vers leur position basse, enfin les fils de fermeture ouvrent lesdites aiguilles.
Selon ce procédé, on obtient d'un côté du tissu des boucles, en alternance orientées à gauche et à droite transversalement, et de l'autre côté du tissu (en bas, du côté des aiguilles) des mailles qui maintiennent les boucles en position à peu près verticales. Cependant, sur la totalité du fil utilisé, une grande partie (jusqu'à 50 %) est utilisée pour former les mailles, le reste servant pour les boucles.
Suivant l'invention, on inverse le rôle des mailles et des boucles. Une fois un tissu avec des boucles intermédiaires issues de la face supérieure et des mailles "cousues" dans la face inférieure du tissu obtenu, le procédé suivant l'invention prévoit une étape supplémentaire dans laquelle les mailles sont tirées vers le bas, de sorte que le fil sur la partie supérieure formant la boucle intermédiaire est plaqué contre le tissu et les fils de maille sont éloignées du tissu pour alors former une double boucle.
Ainsi, on obtient beaucoup plus de boucles pour une même quantité de fils et beaucoup moins de fil est utilisé dans le simple but de maintien.
Cela est obtenu par un procédé suivant l'invention, qui comporte les étapes qui consistent à
  • réaliser des colonnes longitudinales de boucles intermédiaires d'un côté du support et des colonnes de mailles de l'autre côté du support, en faisant passer le fil amené par des passettes se trouvant dudit un côté du support, à l'aide d'aiguilles, sur des lancettes se trouvant du même dit un côté du support,
  • retenir les boucles intermédiaires sur le support en faisant passer le fil de l'autre côté du support, après la formation d'au moins une première des boucles intermédiaires sur une des lancettes,
  • déplacer transversalement, dans un sens et d'une distance déterminée à l'avance la lancette portant la première boucle intermédiaire, en vue de la formation d'une deuxième boucle intermédiaire, et
  • après formation de la deuxième boucle intermédiaire sur la lancette, déplacer de nouveau transversalement la lancette portant les première et deuxième boucles intermédiaires de la même distance dans le sens opposé pour former une troisième boucle intermédiaire sur cette lancette, le cycle de déplacement transversal de la lancette dans un sens puis l'autre se répétant toutes les deux boucles intermédiaires, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape qui consiste à tirer les mailles intermédiaires en les éloignant du support pour ainsi former les boucles, les boucles intermédiaires étant alors plaquées contre le support pour former les tronçons de retenue.
Suivant un perfectionnement de l'invention, on applique sur le support du côté des tronçons de retenue des moyens de collage des tronçons de retenue au support, notamment une couche de colle.
Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, un procédé suivant l'invention comporte les étapes qui consistent à :
  • réaliser des colonnes longitudinales de boucles d'un côté du support et des colonnes de tronçons de retenue de l'autre côté du support en faisant passer le fil amené par des passettes se trouvant dudit autre côté du support, à l'aide d'aiguilles, sur des lancettes se trouvant dudit un côté du support,
  • retenir les boucles sur le support en faisant passer le fil de l'autre côté du support, après la formation d'une première boucle sur une des lancettes,
  • déplacer transversalement dans un sens et d'une distance déterminée à l'avance la lancette portant la première boucle, en vue de la formation d'une deuxième boucles, et
  • après formation de la deuxième boucle sur la lancette, déplacer de nouveau transversalement la lancette portant les première et deuxième boucles de la même distance dans le sens opposé pour former une troisième boucle sur cette lancette, le cycle de déplacement transversal de la lancette dans un sens puis dans l'autre se répétant toutes les deux boucles.
Dans cette variante de l'invention la formation des boucles sur la face inférieure du tissu est réalisée directement par le positionnement côté aiguille des lancettes et le tirage des boucles finales vers le bas s'effectue directement par les aiguilles.
Suivant un perfectionnement de l'invention, le procédé comprend
  • une première étape lors de laquelle, successivement, lesdites aiguilles s'étant déplacées de la position basse vers la position arrière, l'abattage venant de s'effectuer, le support avance d'une maille, lesdites lancettes se déplacent transversalement, et lesdites passettes effectuent un premier déplacement latéral dans ledit sens inverse derrière lesdites aiguilles,
  • une deuxième étape lors de laquelle, successivement, lesdites aiguilles avancent vers lesdites passettes, transpercent le support, passent à travers le peigne des lancettes, puis lesdites passettes effectuent un premier déplacement longitudinal vers ledit amont, suivi d'un second déplacement latéral d'un pas dans ledit sens,
  • une troisième étape lors de laquelle, successivement, lesdites aiguilles commencent leur retour en position arrière, puis lesdites passettes se placent sous lesdites aiguilles par un second déplacement longitudinal vers ledit aval, ledit second déplacement longitudinal ayant pour effet d'emprisonner chacun desdits fils dans ledit crochet, ensuite lesdits fils de fermeture commencent à fermer lesdites aiguilles,
  • une quatrième étape lors de laquelle, successivement, lesdits fils de fermeture ayant fermé lesdites aiguilles, lesdites aiguilles continuent leur retour arrière jusqu'au moment où, lesdits fils passant à travers le support et réalisant lesdites boucles sur ledit premier côté, l'abattage est effectué, puis lesdites aiguilles continuent vers leur position basse, enfin lesdits fils de fermeture ouvrent lesdites aiguilles,
   lesdites première, seconde, troisième et quatrième étapes étant enchaínées cycliquement.
On obtient ainsi un maintien particulièrement bon des boucles du tissu.
Suivant un perfectionnement de l'invention, les impacts des aiguilles sur le support s'effectuent en zig-zag. On obtient ainsi un maintien meilleur des boucles sur le support.
DE 1267372 décrit un tissu à boucle suivant le préambule de la revendication 1. Ce système présente une configuration compliquée du réseau de tronçon de retenue, ce qui en ralentit le tricotage. En outre, les boucles y sont mal retenues.
La présente invention vise également un tissu à boucles suivant la revendication 1.
Suivant l'invention, la grande majorité du fil sert à former les boucles, ce qui est particulièrement avantageux dans le cas d'une partie femelle d'un élément auto-agrippant où l'on souhaite que le fil serve surtout à former les boucles, qui sont les éléments actifs de cette partie femelle.
Suivant un perfectionnement de l'invention, chaque tronçon de retenu est entièrement en contact avec le support. La longueur de fil utilisée pour former les tronçons de retenue est ainsi minimale.
Suivant encore un perfectionnement de l'invention, chaque tronçon de boucle est constitué d'une boucle double.
Le tissu à boucles suivant l'invention présent ainsi très avantageusement des colonnes de boucles, formées par les mailles des tissus de l'art antérieur, comportant une boucle double par pas, dont les pieds sont sensiblement perpendiculaires à la feuille.
Les fils constituant les boucles sont préférentiellement des fils de polyamide ou de polyester, tandis que la feuille, ou support, est préférentiellement constituée par un film ou un non-tissé de polyester, polyéthylène ou polypropylène d'un grammage compris entre 15 et 20 g/m2.
Une utilisation caractéristique du tissu à boucles réalisé par le procédé selon l'invention est la fabrication d'articles comportant des parties de fermetures auto-agrippantes avantageusement intégralement constitutives de ces articles au lieu d'être rapportées, notamment des couches-culottes.
On comprendra bien l'invention à la lecture de la description qui va suivre et en référence aux dessins annexés qui font partie de la description et dans lesquels :
Figures 1a, 1b, 1c et 1d sont les vues schématiques d'un métier, propre à mettre en oeuvre le procédé, montrant les quatre étapes essentielles de la première variante du procédé de formation par tricotage de boucles sur une feuille selon l'invention.
Figures 2a, 2b, 2c et 2d sont les vues schématiques d'un métier, propre à mettre en oeuvre le procédé, montrant les quatre étapes essentielles de la seconde variante du procédé de formation par tricotage de boucles sur une feuille selon l'invention.
Figure 3a est une vue de dessus schématique (côté chaínette) d'un tissu réalisé suivant l'art antérieur.
Figure 3b est une vue de dessus schématique (côté boucsle) d'un tissu réalisé par le procédé selon l'invention.
Figure 4 est une vue de dessus schématique d'un autre tissu suivant l'invention.
DESCRIPTION D'UNE FORME D'EXECUTION PREFEREE DE L'INVENTION
Les références aux Figures 1a, 1b, 1c et 1d, ainsi qu'aux Figures 2a, 2b, 2c et 2d serviront à expliquer les différentes étapes caractéristiques des deux variantes du procédé de formation de boucles sur une feuille selon l'invention.
Les différentes références montrent les éléments mécaniques, pour la plupart connus, d'un métier du type de ceux construits par la société LIBA. Les vues, très stylisées et sans indication des coupes dans un but de simplicité, sont celles de ces éléments vus à partir d'un plan vertical compris entre deux colonnes de boucles.
Selon une représentation conventionnelle, la feuille (2) est représentée verticalement et les boucles (1) qui y sont insérées, horizontalement, alors que dans la réalité les aiguilles (3) sont le plus souvent verticales et en bas. Les dispositifs de manoeuvre des fils de fermeture (4) sont aussi en réalité en bas, et se déplacent donc de bas en haut pour fermer l'aiguille (3) au niveau du crochet (5), et de haut en bas pour l'ouvrir. Les aiguilles sont portées par une barre horizontale transversale, dont la section n'est pas indiquée en tant que telle. Il en est de même pour la barre horizontale et transversale supportant les passettes (6), ainsi que pour la barre de lancettes (7). Le fil (8) est amené sur la passette (6) pour former les boucles (1) sur la lancette (7) qui seront fixées sur la feuille (2) par l'aiguille (3).
Le métier représenté est un métier fonctionnant en continu : les boucles (1) sont tricotées sur la feuille (2) qui se déplace de l'amont vers l'aval (respectivement de haut en bas sur les figures).
Certaines machines textiles comportent des barres de passettes (6) supplémentaires dans le but de mieux contrôler le mouvement des fils (8). Elles ne seront pas représentées ici, par souci de ne pas compliquer l'exposé du procédé de tricotage de boucles sur une feuille (2) selon l'invention.
La référence (7) sur les Figures 1a, 1b, 1c et 1d montre que les lancettes sont situées contre la feuille (2), du côté faisant face aux passettes (6). Cela correspond à l'une des deux configurations possibles convenant à la mise en oeuvre du procédé, et constitue la première variante.
Cette position aiguille-feuille-lancette-passette est classique chez les constructeurs. Les boucles sont alors, de manière connue, réalisées en position jetée sous l'aiguille.
Selon la première variante du procédé selon l'invention, dont les différentes étapes sont décrites ci-après, les boucles (1) sont réalisées sur une chaínette (du côté opposé aux aiguilles (3)), sans jeté, par déplacement des lancettes (7).
La Figure la montre la première étape du cycle de tricotage. L'aiguille (3) est en position basse (ou arrière). Le fil (8) a été tiré au travers de la feuille (2) par le crochet (5) de l'aiguille (abattage). Le fil de fermeture (4) a libéré l'aiguille (3).
Dans cette étape la feuille (2) avance d'une maille et la lancette (7) se déplace latéralement d'une aiguille (ou de plusieurs) à droite (9) (au prochain cycle, la lancette se déplacera à gauche (10)).
Afin de créer une boucle (1) de ce premier côté (11) de la feuille (2), les passettes effectuent un déplacement latéral à gauche (12) pour enrouler le fil (8) sur la lancette (7), sous l'aiguille (3) (jeté sous).
A l'étape suivante, schématisée sur la Figure 1b, l'aiguille (3) avance vers la passette (6) et traverse la feuille (2). En effectuant un déplacement longitudinal vers l'amont (13) (haut) et un déplacement latéral à droite (14) de l'intervalle d'une aiguille, la passette (6) passe par dessus l'aiguille (3). Elle se trouve alors en position pour engager le fil (8) dans le crochet (5) (jeté sur) à l'étape qui suit, représentée sur la Figure 1c.
Lors de cette étape, l'aiguille (3) commence son retour arrière (ou descente), tandis que la passette (6) se déplace vers l'aval (15) en se plaçant sous l'aiguille (3). Ceci a pour effet d'emprisonner le fil (8) dans l'aiguille (3), le fil de fermeture (4) commençant à fermer celle-ci.
L'étape représentée sur la Figure 1d termine le cycle. Le fil de fermeture (4) a fermé l'aiguille (3). L'aiguille (3) continue son retour arrière (ou descente) en entraínant le fil (8) au travers de la maille précédente sur le second côté de la feuille (2) (abattage). La boucle (2) est ainsi fixée sur le premier côté (11), et l'aiguille (3) continue vers sa position basse. Le fil de fermeture (4) ouvre l'aiguille et le cycle recommence.
Une seule boucle (1), alignée sur l'axe de la colonne de boucles, est formée à chaque cycle.
Si la première variante du procédé s'appuyait sur une configuration matérielle classique, en revanche, la lancette (7) du second côté (16) de la feuille (2), c'est-à-dire du côté faisant face à l'aiguille, comme on le voit sur les Figures 2a, 2b, 2c et 2d, est une position inhabituelle pour les constructeurs.
Dans cette position aiguille-lancette-feuille-passette, la boucle se réalise par la maille et est provoquée uniquement par le déplacement latéral (9,10) de la lancette (7).
Les quatre étapes de la seconde variante du procédé de formation par tricotage de boucles (1) sur une feuille (2) selon l'invention sont similaires à celles exposées ci-dessus, relatives à la première variante.
Il va de soi que, au cours de la quatrième étape du cycle, représentée sur la Figure 2d, la boucle n'est pas fixée sur le premier côté (11) de la feuille (2), face aux lancettes (7): dans ce cas, le fil (8), tiré par l'aiguille (3), fixe en réalité la boucle (1), formée au cycle précédent, sur le second côté (16), face à l'aiguille (3).
Il y a alors, évidemment, deux fils par maille constituant une boucle double (1), dont les deux anses sont sensiblement réparties symétriquement par rapport à un plan vertical passant par la ligne de piqûre.
Les caractéristiques détaillées du tissu obtenu par ces deux variantes du procédé seront décrites en liaison avec les Figures 3a et 3b.
Pour compléter la présentation des deux variantes du procédé, mais sans que cela en constitue une caractéristique essentielle, on notera, comme les représentent les Figures 1a, 1b, 1c et 1d et les Figures 2a, 2b, 2c et 2d, que la platine d'abattage (17) et la platine anti-remontée aval (18) ont été conservées. Dans le cas de la seconde variante, on remarquera la mise en oeuvre d'une platine anti-remontée amont (19), rendue possible par la position de la barre de lancettes (7) de l'autre côté (16) de la feuille (2).
La Figure 3a montre schématiquement le tissu réalisé par le procédé de l'art antérieur.
Les intersections de la grille (G) représentent l'impact de l'aiguille (3) à travers la feuille (2). Les boucles (1) sont représentées en gras, vues de dessus (côté chaíne). Les pointillés représentent les fils (8) sous la feuille (2) (côté maille).
Dans le sens longitudinal (de l'amont vers l'aval), les points d'impacts sont séparés par une distance (Py), c'est-à-dire le pas des aiguilles (3).
Dans le sens transversal, les piqûres sont distantes d'une distance prédéterminée (Px). Cette distance est au moins égale à un pas d'aiguille.
Le procédé permet de produire des boucles (1) dont les pieds (20) sont constitués par des fils (8) émergeant sensiblement perpendiculairement des perforations du support (2).
Le procédé suivant l'invention permet de confectionner un tissu à boucles représenté schématiquement Figure 3b. Les boucles (1) sont représentées en gras, vues de dessous (côté maille). Les pointillés représentent les fils (8) sur la feuille (2) (côté chaíne). Les boucles (1) formées sont des boucles doubles, dont les pieds (21), en aval, émergent des piqûres sensiblement perpendiculairement à la feuille (2), et, en amont, sont fixés par la boucle suivante de façon pratiquement orthogonale au support (2).
Près de 80 % du fil sert à former les boucles, et seul 20 % du fil sert à maintenir les boucles.
Suivant la dimension souhaitée des boucles et des tronçons de support, ce pourcentage peut être compris entre 60 % et 90 %.
Les boucles (1) ne sont pas parfaitement droites. Elles subissent une orientation différente, mais sans commune mesure avec les articles réalisés par les procédés de formation par tricotage sur une feuille de l'art antérieur.
Un mode de réalisation préférentiel du tissu produit par le procédé selon l'invention est un tissu constitué d'un film (2) ou d'un non-tissé (2) de polyester, polyéthylène ou polypropylène avec des boucles (1) en fil (8) de polyamide ou polyester.
Selon l'usage qui sera réservé au tissu ainsi fabriqué, le grammage de la feuille (1) sera de préférence compris entre 15 et 20 g/m2.
L'homme de métier pourra envisager facilement de nombreuses utilisations du tissu à boucles confectionné par le procédé selon l'invention. En particulier, le tissu fabriqué dans certaines circonstances, ne comporte pas de boucles sur toute sa surface. Seules des parties déterminées, adaptées à l'article final qui sera manufacturé, sont munies de boucles (1).
En coopération avec les parties complémentaires, comportant par exemple des crochets, l'avantage des boucles faisant intégralement partie de l'article sera une plus grande résistance à l'arrachement par comparaison à des boucles fixées sur un support rapporté sur la pièce.
Le procédé selon l'invention est donc particulièrement adapté à la fabrication d'articles pour lesquelles les spécifications des fermetures de type auto-agrippante sont particulièrement sévères, notamment les couches-culottes.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre, non plus qu'au mode d'application, qui ont été décrits. On pourrait au contraire concevoir diverses variantes sans sortir pour autant de son cadre.
A la figure 4, il est représenté un tissu suivant un mode de réalisation autre que celui de la figure 3b. Les boucles doubles sont réalisées en zigzag, cela étant dû à une attaque en zigzag des aiguilles dans le support. On obtient ainsi des boucles doubles mieux tenues.

Claims (9)

  1. Tissu à boucle comportant une feuille (2) textile et au moins un fil (8), le fil définissant d'un côté de la feuille des tronçons de boucle et de l'autre côté de la feuille des tronçons de retenue, la longueur d'un tronçon de retenue étant inférieure à la longueur d'un tronçon de boucle, caractérisé en ce que chaque tronçon de boucle s'étend entre une première extrémité et une deuxième extrémité et un tronçon de retenue correspond à un tronçon de boucle et s'étend entre les première et deuxième extrémités du tronçon de boucle.
  2. Tissu à boucle suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les tronçons de retenue sont entièrement en contact avec le support.
  3. Tissu à boucle suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque tronçon de boucle est constitué d'une boucle double.
  4. Tissu à boucle suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les pieds (21) de la boucle double sont sensiblement perpendiculaires au support (2).
  5. Procédé de formation par tricotage d'un tissu à boucles suivant l'une des revendications précédentes, comportant les étapes qui consistent à :
    réaliser des colonnes longitudinales de boucles intermédiaires d'un côté du support (2) et des colonnes de mailles de l'autre côté du support (2), en faisant passer le fil (8) amené par des passettes (6) se trouvant dudit un côté du support (2), à l'aide d'aiguilles (3), sur des lancettes se trouvant du même dit un côté du support (2),
    retenir les boucles intermédiaires sur le support (2) en faisant passer le fil (8) de l'autre côté du support (2), après la formation d'au moins une première des boucles intermédiaires sur une des lancettes,
    déplacer transversalement (9), dans un sens et d'une distance déterminée à l'avance la lancette (7) portant la première boucle intermédiaire, en vue de la formation d'une deuxième boucle intermédiaire, et
    après formation de la deuxième boucle intermédiaire sur la lancette (7) , déplacer de nouveau transversalement (10) la lancette (7) portant les première et deuxième boucles intermédiaires de la même distance dans le sens opposé pour former une troisième boucle intermédiaire sur cette lancette, le cycle de déplacement transversal (9, 10) de la lancette (7) dans un sens puis l'autre se répétant toutes les deux boucles intermédiaires, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape qui consiste à tirer les mailles intermédiaires en les éloignant du support (2) pour ainsi former les boucles (1), les boucles intermédiaires étant alors plaquées contre le support (2) pour former les tronçons de retenue.
  6. Procédé de formation par tricotage, d'un tissu à boucles suivant l'une des revendications 1 à 4, comportant les étapes qui consistent à :
    réaliser des colonnes longitudinales de boucles d'un côté du support (2) et des colonnes de tronçons de retenue de l'autre côté du support (2) en faisant passer le fil (8) amené par des passettes (6) se trouvant dudit autre côté du support, à l'aide d'aiguilles, sur des lancettes se trouvant dudit un côté du support (2) ;
    retenir les boucles sur le support (2) en faisant passer le fil (8) de l'autre côté du support (2), après la formation d'une première boucle sur une des lancettes ;
    déplacer transversalement (9) dans un sens et d'une distance déterminée à l'avance la lancette (7) portant la première boucle, en vue de la formation d'une deuxième boucle, et
    après formation de la deuxième boucle sur la lancette, déplacer de nouveau transversalement (10) la lancette (7) portant les première et deuxième boucles de la même distance dans le sens opposé pour former une troisième boucle sur cette lancette, le cycle de déplacement transversal (9, 10) de la lancette dans un sens puis dans l'autre se répétant toutes les deux boucles.
  7. Procédé suivant la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'on applique sur le support (2) du côté des tronçons de retenue des moyens de collage des tronçons de retenue au support (2), notamment une couche de colle.
  8. Procédé de formation par tricotage de boucles (1) sur un support (2) selon les revendications 5, 6 ou 7 caractérisé en ce qu'il comporte :
    une première étape lors de laquelle, successivement, lesdites aiguilles (3) s'étant déplacées de la position basse vers la position arrière, l'abattage venant de s'effectuer, le support (2) avance d'une maille, lesdites lancettes (7) se déplacent transversalement (9,10), et lesdites passettes (6) effectuent un premier déplacement latéral (12) dans ledit sens inverse derrière lesdites aiguilles (3),
    une deuxième étape lors de laquelle, successivement, lesdites aiguilles (3) avancent vers lesdites passettes (6), transpercent le support (2), passent à travers le peigne des lancettes (7), puis lesdites passettes (6) effectuent un premier déplacement longitudinal vers ledit amont (13), suivi d'un second déplacement latéral (14) d'un pas dans ledit sens,
    une troisième étape lors de laquelle, successivement, lesdites aiguilles (3) commencent leur retour en position arrière, puis lesdites passettes (6) se placent sous lesdites aiguilles (3) par un second déplacement longitudinal (15) vers ledit aval, ledit second déplacement longitudinal (15) ayant pour effet d'emprisonner chacun desdits fils (8) dans ledit crochet (5), ensuite lesdits fils de fermeture (4) commencent à fermer lesdites aiguilles (3),
    une quatrième étape lors de laquelle, successivement, lesdits fils de fermeture (4) ayant fermé lesdites aiguilles (3), lesdites aiguilles (3) continuent leur retour arrière jusqu'au moment où, lesdits fils (8) passant à travers le support (2) et réalisant lesdites boucles (2) sur ledit premier côté (11), l'abattage est effectué, puis lesdites aiguilles (3) continuent vers leur position basse, enfin lesdits fils de fermeture (4) ouvrent lesdites aiguilles (3),
       lesdites première, seconde, troisième et quatrième étapes étant enchaínées cycliquement.
  9. Couche-culotte comportant un tissu suivant l'une des revendications 1 à 4, le tissu étant fixé à la couche-culotte.
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