FR2691986A1 - Procédé et machine pour la fabrication de nappes de fibres consolidées, et renforcées par fil et de l'étoffe de nappes de fibres ainsi réalisée. - Google Patents

Procédé et machine pour la fabrication de nappes de fibres consolidées, et renforcées par fil et de l'étoffe de nappes de fibres ainsi réalisée. Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'une nappe de fibres consolidée par ajout de fils principalement étirés, dans lequel un grand nombre de fibres par unité de surface de la couche lâche de fibres présentée sont orientées à travers la nappe de fibres (1), par les barbes d'un grand nombre d'aiguilles (51, 52, 53) mobiles à travers la nappe de fibres (81) et les fils (2, 3) sont reliés à la nappe au moyen d'éléments de liaison en forme de maille. L'invention s'étend en plus à la machine pour la mise en œuvre du procédé et la nappe de fibres obtenue par le procédé et la machine.

Description

i L'invention concerne un procédé pour la fabrication
d'une nappe de fibres consolidée par ajout de fils principale-
ment étirés, dans lequel un grand nombre de fibres par unité
de surface de la couche lâche de fibres présentée sont orien-
tées à travers la nappe de fibres, par les barbes d'un grand nombre d'aiguilles mobiles à travers la nappe de fibres et
les fils sont reliés à la nappe au moyen d'éléments de liai-
son en forme de maille.
L'invention se rapporte à une nappe de fibres conso-
lidée mécaniquement, fabriquée d'après ce procédé par ajout de fils, principalement étirés, qui sont fixés à la nappe de
fibres au moyen d'éléments en forme de maille.
L'invention concerne également une machine pour la
fabrication d'une nappe de fibres consolidée d'après le pro-
cédé précité, dans laquelle la machine comporte des disposi-
tifs d'amenée pour au moins un groupe de fil et ce pour au moins une nappe de fibres, machine qui est équipée au moins d'une barre à aiguilles, qui porte des aiguilles glissantes et machine qui présente un dispositif de retrait pour la
nappe de fibres consolidée.
Pour la fabrication de nappes de fibres consolidées, différents procédés sont connus Lesdites machines à aiguilles (par exemple DE 35 42 151) disposent, pour la consolidation de la nappe de fibres, de barres à aiguilles avec un grand
nombre d'aiguilles à barbes disposées sur une surface, (lesdi-
tes aiguilles à feutre ou connues dans le commerce sous le nom d'aiguilles Feltin par exemple DE 28 48 408) Les barbes
des aiguilles sont orientées dans le sens de la piqare.
Les barres à aiguilles désignées par planches à aiguilles déplacent toutes les aiguilles simultanément à
travers la nappe de fibres.
Sur la face de la piqûre de la nappe de fibres se trouvent des moyens d'abattage qui présentent des évidements pour les aiguilles Ces moyens d'abattage retirent les
aiguilles de la nappe de fibres.
Sur l'envers de la piqûre de la nappe sont disposés des moyens de contresupport qui assurent le maintien de la nappe de fibres dans le sens de la piqûre et qui présentent
des évidements, dans lesquels plongent les pointes des aiguil-
les temporairement. L'amenée d'éléments de renfort, comme les fils de chaîne ou des éléments en forme de fil orientés dans le sens de trame, n'est pas habituelle sur des machines de ce type
car cela n'est réalisable qu'au prix d'inconvénients prati-
quement injustifiables.
Des fils de trame et de chaîne doivent être intro-
duits sur de telles machines entre deux nappes de fibres, qui
doivent ensuite être reliées ensemble par aiguilletage.
Cette forme de liaison, conditionnée par la techno-
logie d'éléments de renfort, des nappes de fibres ne permet
une application que pour des nappes relativement épaisses.
Uniquement dans ce cas, l'adhérence de fibres dirigées transversalement dans la nappe de fibres opposée peut être
garantie avec une sécurité suffisante.
En outre, dans ce procédé, au moins l'une des nappes assemblées doit être préconsolidée dans une opération séparée. Un autre désavantage consiste dans le fait, qu'en raison de la densité très élevée de piqûres, les fils ajoutés sont piqués suivant leur nature et, de ce fait, leur rigidité en est très probablement réduite considérablement C'est
pourquoi, dans ces technologies, on a garanti la stabilisa-
tion de la nappe de fibres, d'une part, par l'augmentation du degré de feutrage et, d'autre part, par l'accroissement de la
masse de la nappe de fibres A la longue, ce n'est économique-
ment pas soutenable.
Pour les raisons citées, on a employé, dans le passé, pour la fabrication de nappes de fibres stabilisées par fils, des machines à tricoter sur métier chaîne (par exemple DE 31 40 480, DE 35 39 379 et Ploch "technologie
Malimo" de liage de piqûre entre autres page 135 et suivan-
tes, édition technique Leipzig 1980) Ces machines à tricoter sur métier chaîne, comme les machines à aiguilles, présentent au moins une barre à
aiguilles, des moyens d'abattage et des moyens de contre-
support, ainsi que des amenées pour au moins une couche de nappe de fibres, des amenées pour des groupes de fils de trame et/ou des amenées pour des fils fixes qui s'étendent,
en général, dans le sens de passage du tissu de la machine.
Les barres à aiguilles de ces machines sont pourvues
d'une rangée d'aiguilles qui présentent des aiguilles simi-
laires sous forme d'aiguilles glissantes Ces aiguilles présentent des barbes qui sont orientées à contre sens de la
piqûre.
Pour une fermeture temporaire de l'espace de la barbe, les aiguilles comportent des poussoirs ou des fils métalliques de fermeture qui sont soumis à un entraînement
synchronisé séparé.
Dans la zone des moyens de contre-support, ces aiguilles sont associées à des guides de fil de tricot disposés dans une barre lesquels présentent, à chaque
aiguille, en vue de la formation des mailles, le fil néces-
saire à cette formation des mailles.
Ces machines ont l'avantage qu'on peut guider les fils de renfort de manière définie dans la zone des aiguilles et les relier à la nappe avec une grande sécurité par des
éléments en forme de maille.
Ces machines travaillent à grande vitesse c'est-à-
dire avec un nombre élevé de piqûres par unité de temps.
Le désavantage de ces machines est que des nappes de fibres préconsolidées ou des matières de base doivent être alimentées quand on veut leur appliquer des fils de renfort à
intervalles importants.
Les nappes de fibres préconsolidées sont, en règle générale, fabriquées sur des machines à aiguilles du type
décrit en introduction.
La liaison des fils de renfort de la nappe de fibres doit s'effectuer au cours d'une seconde opération. Entre-temps, d'autres opérations de stockage et de transport
sont, en général, nécessaires.
En raison du transport et du stockage intermédiaire
de la nappe de fibres préconsolidée, ce qui exige une cer-
taine stabilité de la nappe de fibres, une méthode de travail de ce type n'est également limitée qu'à des nappes de fibres
relativement épaisses.
Sur des machines à tricoter sur métier chaîne, il est également connu, en vue de la consolidation de nappes de fibres en économisant de la matière de fil de tirer par les becs des aiguilles glissantes, lors de la course de retour de celles-ci, des touffes de fibres sur l'endroit de
la nappe de fibres (Ploch: page 146).
Ces anses de maille de fibres en forme de boucle sont appliquées au cours de l'opération suivante de piqûre sur le talon d'aiguille et sont abattues au-dessus de l'anse
de maille formée à la suite.
Du fait que les fibres de la surface de la nappe opposée à la face de piqûre sont tirées à travers la nappe et sont reliées en forme de maille, il en résulte une surface textile relativement stable qui ressemble fortement à un tricot. Avec cette technologie, également connue comme la technique des nappes Mali, on a déjà inséré, entre la face endroit de la surface de la nappe et les mailles de fibres
qui y sont liées, également des fils de trame.
Pour certains cas d'utilisation, une telle
stabilisation d'une nappe tricotée est déjà suffisante.
Théoriquement, la liaison de fils fixes est
également possible sur de telles machines.
g 5 Ce procédé exige cependant, que les fils fixes soient insérés entre les fils de trame et la surface endroit de la nappe Cela amène, pour la disposition d'éléments d'amenée et des ensouples de la chaîne sur la machine à tricoter sur métier chaîne, des difficultés considérables. D'autre part, les mailles de fibres doivent
recouvrir autant les fils de trame que les fils de chaîne.
Dans ce but, elles sont étirées en longueur.
De ce fait, leur ancrage dans la nappe en est, entre autres, affaibli et la probabilité, qu'elle se défassent, en
est considérablement accrue.
Pour cette dernière raison, on n'a pas appliqué, dans la pratique, la technologie des nappes connue sous le
nom de technologie Mali, pour la liaison des fils de renfort.
Un autre désavantage de cette technologie est qu'elle ne permet le traitement que de nappes de fibres relativement volumineuses Le préaiguilletage de la nappe de
fibres n'est pas nécessaire avec cette technique.
Pour la consolidation de nappes de fibres en particulier de nappes de fibres très fines, des procédés thermiques et chimiques se sont imposés avant tout pour des
raisons de coûts.
Dans les procédés chimiques, on ajoute des éléments
durcisseurs, collant à la nappe qui se déposent aux intersec-
tions des fibres sous l'action de forces de cohésion/
d'adhésion et y durcissent.
Il n'est pas possible de tenir ces moyens durcis-
seurs éloignés des parties restantes des fibres ou de les retirer ultérieurement de manière sélective C'est pourquoi ces nappes de fibres ainsi consolidées sont raides et non
appropriées pour beaucoup d'utilisation La capacité d'absorp-
tion, le pouvoir isolant, la flexibilité et beaucoup d'autres propriétés ne sont présentes, dans des nappes de fibres
consolidées de la sorte, que dans des proportions limitées.
Dans les procédés thermiques, on mélange à la nappe
de fibres, entre autres, des fibres ou substances plus faci-
lement fusibles qui, lors du réchauffement, fondent, se déposent aux points d'intersection des fibres et à d'autres endroits et se solidifient pendant le cycle de refroidis- sement Egalement dans ce procédé, des propriétés de la nappe, en ce qui concerne la capillarité, le pouvoir isolant et la flexibilité, sont influencées négativement, leur
domaine d'application est limité.
Le but de l'invention est de consolider également des nappes de fibres plus légères, pauvres en fil et à
moindre frais, tout en conservant les propriétés caractéris-
tiques des textiles.
L'invention se pose le problème d'obtenir une stabi-
lisation de la nappe de fibres, adaptée au cas de charge respectif, également dans le cas de nappes de fibres très minces en utilisant des moyens mécaniques tout en évitant les substances stabilisantes, durcissables, dont la répartition
est arbitraire et de fabriquer la nappe consolidée essen-
tiellement en une opération.
L'ambition est de fabriquer une nappe consolidée d'une grande homogénéité dans la mesure du possible, dans une large plage d'unité de surface, pour des emplois les plus divers, sur une machine existante par principe, telle qu'une machine à tricoter sur métier chaîne et/ou une machine à
aiguilles avec des modifications simples à réaliser.
Le but de l'invention est atteint par le fait que, dans des zones limitées en alternance directement les unes des autres, sont déplacées simultanément des aiguilles à barbes pour la consolidation sans fil de la nappe de fibres et des aiguilles glissantes pour la formation d'éléments de liaison en forme de maille à travers la nappe de fibres et que des éléments textiles, formant des mailles d'une manière connue en soi, sont amenés aux becs des aiguilles glissantes, éléments entre lesquels et la surface de la nappe les fils sont enfermés Par le parallélisme et le recoupement mutuel dans l'exécution d'opérations de consolidation des nappes sans fil et de formation de mailles, des cycles de travail supplémentaire sont évités En ce qui concerne les coûts, le niveau bas des procédés thermiques et chimiques pour la consolidation de nappes est presque atteint, des effets positifs supplémentaires en ce qui concerne la pollution de
l'environnement sont possibles.
Du fait que des procédés de transport et de stockage intermédiaire sont abandonnés, des nappes de fibres très minces peuvent, dans un processus continu, également être
transformées en un voile de carde.
Les propriétés de la nappe de fibres consolidée conformément à l'invention sont comparées à celles qui ont été consolidées thermiquement ou chimiquement nettement plus avantageuses. La nappe consolidée mécaniquement comprenant des fils ajoutés, principalement étirés, qui, au moyen d'éléments en forme de mailles, sont fixés à la nappe de fibres selon le procédé conforme à l'invention est caractérisée en ce que les fils voisins les uns des autres sont disposés parallèlement en groupe, dans des directions s'entrecroisant et que les fils d'un groupe sont disposés les uns en dessous des autres à des intervalles qui sont supérieurs à 2 mm et inférieurs à mm La nappe consolidée ainsi définie, en présence d'une densité modifiable, est plus légère, plus douce, a plus de
toucher, est plus absorbante, plus isolante et mieux adap-
table aux conditions d'utilisation respectives.
La machine pour la fabrication d'une nappe de fibres
conforme à l'invention et selon le procédé conforme à l'in-
vention comporte des dispositifs d'amenée pour au moins un groupe de fils et pour au moins une nappe de fibres, cette machine étant pourvue d'au moins une barre à aiguilles qui porte des aiguilles coulissantes et qui est équipée d'un dispositif de retrait pour la nappe de fibres consolidée, est caractérisée en ce que la barre à aiguilles dispose, à côté des aiguilles glissantes, également d'aiguilles à barbes et que la barre à aiguilles est équipée d'au moins deux rangées d'aiguilles voisines l'une de l'autre dans le sens de marche
du tissu La disposition des aiguilles de différentes fonc-
tions sur une barre commune permet, à côté de l'économie d'opérations se déroulant les uns après les autres et des investissements nécessaires par un échange de combinaison d'aiguilles préparées, une rapide adaptation de la machine à
d'autres articles d'une palette très large.
La structure du procédé est caractérisée en ce que les zones, dans lesquelles la nappe de fibres est consolidée
sans fil, sont nettement plus grandes que les zones présen-
tant des éléments en forme de maille et des fils, que les zones présentant des éléments en forme de maille et des fils comprennent chacune seulement un fil et que des fils de tricot en tant qu'éléments textiles formant les mailles sont amenés aux aiguilles glissantes Ceci permet une utilisation
optimale de la matière de fil stabilisante.
La modification du procédé prévoit qu'en tant qu'éléments textiles formant les mailles, des fils de tricot sont amenés en pose de tricot aux aiguilles glissantes disposées par groupe, le nombre des fils de tricot par groupe étant plus grand d'une unité que le nombre des aiguilles glissantes d'un groupe et que les aiguilles glissantes sont disposées par paire Cette modification permet la fabrication d'une pièce textile de densité élevée et d'extension faible dans le sens de la chaîne, dans quel cas le fil fixe de renfort est étiré et est ancré fixement à la nappe de fibres
au moyen de plusieurs fils de tricot.
Le nombre de fils dans les zones stabilisées est minimisé par la réalisation du procédé selon lequel des fils de tricot, en tant qu'éléments textiles formant les mailles, sont amenés en pose de frange aux aiguilles glissantes, en
dessous desquels sont placés les fils fixes dans des direc-
tions alternées.
Du fait que les éléments textiles formant les mail-
les se composent de mailles de fibres tirées de la nappe de fibres en forme d'anse de mailles, ces mailles étant tirées au-dessus des fils et réunies en une liaison de mailles, des fils de chaîne et/ou de trame peuvent être ajoutés à la nappe
de fibres consolidée sans l'emploi de fils de tricot supplé-
mentaires.
La nappe de fibres en résultant, en général un peu plus épaisse, est utilisée, de manière avantageuse, pour des usages géotextiles, dans lesquels l'ancrage de fils de trame
et de chaîne ne doit être maintenu que jusqu'au lieu de pose.
La liaison mutuelle de la nappe et des fils de
renfort est alors assurée par la masse de la terre appliquée.
Il existe des possibilités, selon lesquelles on peut consolider la nappe de fibres entre les zones qui servent à la liaison de fils, et qui sont caractérisées en ce que la nappe de fibres est serrée dans les zones consolidées sans fil à l'aide d'aiguilles dont les barbes sont dirigées dans le sens de la piqûre, selon lesquelles la nappe de fibres est
serrée dans les zones consolidées sans fil à l'aide d'aiguil-
les dont les barbes sont dirigées à contre sens de la piqûre
et que la nappe de fibres est serrée dans les zones consoli-
dées sans fil avec des aiguilles glissantes connues en soi qui appliquent des anses de maille tirées de la nappe de fibres sur leur talon d'aiguille et les abattent au-dessus de
la anse de maille formée à la suite.
Cette consolidation de la nappe de fibres en piquant et en tirant conduit combinée en une opération à une surface de nappe lisse sur le côté souhaité ou sur les deux
côtés de la nappe de fibres.
Elle exploite l'effet de l'aiguilletage, qui permet, là o les fibres sont saisies pour l'orientation à travers la
nappe de fibres, qu'une surface de nappe lisse soit obtenue.
Le serrage de la nappe de fibres selon le principe de la nappe connue sous le nom de nappe Mali (la nappe de fibres est serrée dans les zones durcies sans fil avec des aiguilles glissantes connues en soit qui appliquent des anses de mailles tirées de la nappe de fibres sur leur talon d'aiguille et les abattent au-dessus de l'anse de mailles formée à la suite) conduit en plus à une structure de surface semblable à du tricot. Le produit de la surface textile défini suivant
l'invention et fabriqué d'après le procédé peut être trans-
formé de manière définie par le fait que les fils voisins les uns des autres sont des fils fixes, que les fils voisins les uns des autres sont formés chacun à partir d'une colonne de mailles d'un fil de tricot, que les fils voisins les uns des autres sont des fils fixes et des fils de trame, que les fils se composent de fibres continues, que les zones entre les fils se composent d'une nappe aiguilletée, que les zones entre les fils se composent d'une nappe maillée, que les zones entre les fils sont pourvues d'anses de poils en fibres, que les zones entre les fils sont garnies de boucles de poils, que le poids de surface de la nappe de fibres consolidée avec les fils fixes et les fils de trame ajoutés est égal ou inférieur à 30 g/m 2 Ces modifications servent essentiellement à l'adaptation de la nappe de fibres à chacun des cas de charge par une utilisation optimale des fils et à
la configuration pour certains domaines d'utilisation.
L'utilisation de fibres continues en tant que fils de renfort évite une perturbation optique sur la surface en
assurant la densité souhaitée.
L'aiguilletage des parties de la nappe entre les zones de liaisons des fils de renfort permet, en particulier en cas d'application combinée de l'aiguilletage en tirant et en piquant, une homogénéité relativement élevée de la nappe
de fibres.
il La réalisation selon laquelle les zones entre les fils se composent de nappes de fibres maillées, est choisie en règle générale quand l'une des surfaces de la nappe doit
être dotée de la caractéristique du tricot.
Avec le piquage de parties de fibres à travers la nappe de fibres entre les zones de liaison pour les fils de renfort, on peut fabriquer, à moindre frais, un produit
pelucheux et de forme stable.
En utilisant des nappes de fibres à empilement longitudinal, on peut également tirer de la nappe et/ou piquer des anses en forme de boucle, qui peuvent être utilisées en cas d'une stabilisation éventuelle pour des
revêtements de sols, de plafonds et similaires.
En particulier pour l'utilisation avec des filtres, pour lesquels une ou plusieurs couches de nappes de fibres consolidées doivent être employées, ou des couches de nappes de fibres lâches doivent être fixées en position par la nappe consolidée, le poids de surface de la nappe de fibres y compris les fils de renfort, est choisi de préférence égal ou
inférieur à 30 g/m 2.
La machine pour la fabrication de ces nappes de fibres consolidées selon le procédé présenté en introduction peut être réalisée aussi bien sur des machines à aiguilles, que sur des machines à tricoter sur métier chaîne mais avec
des avantages particuliers.
Les diverses combinaisons et dispositions différen-
tes des aiguilles glissantes et des aiguilles à barbes quel que soit le sens de travail sont caractérisées en ce que la machine est une machine à tricoter sur métier chaîne dont les aiguilles glissantes sont disposées, seules ou par paire, a grands intervalles ( 2 à 30 mm) entre les aiguilles à barbes chacune dans un plan d'aiguille, que les aiguilles glissantes sont disposées séparées dans le plan d'aiguille inférieur, que le fil métallique de fermeture traverse avec sa tige une voie entre les aiguilles à barbes disposées au-dessus et que la barre à fils métalliques de fermeture est mobile au-dessus du plan d'aiguille et que les aiguilles glissantes sont disposées par paire dans le plan d'aiguille supérieur et les aiguilles à barbes forment, sous les aiguilles glissantes,
une voie dans le sens de marche du tissu.
Cela s'est avéré fonctionnel de configurer différem-
ment les aiguilles sur des machines à tricoter sur métier chaîne en fonction du degré de serrage voulu de la nappe de fibres et en fonction des exigences demandées à la liaison des fils de renfort et à la structure de la surface de la
nappe de fibres.
L'amenée et la liaison définies des fils de trame, des fils fixes et des fils de tricot permet, d'une part, une liaison stable à la nappe de fibres et, d'autre part, que le
piquage de ces fils par les aiguilles à barbes soit évité.
Au serrage de la nappe de fibres entre les points de liaison des fils de renfort selon le principe de la nappe de fibres connue dans le commerce sous le nom de nappe Mali, il est approprié de disposer les poussoirs d'aiguilles ou les fils métalliques de fermeture dans une barre commune et de soumettre à un entraînement commun L'emploi de poussoirs de différentes longueurs pour les diverses fonctions des aiguilles glissantes mène à une nette réduction des dépenses en matière de fabrication aux endroits de formation des mailles. Diverses autres caractéristiques de l'invention
ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux
dessins annexés.
La fig 1 montre une découpe à plus grande échelle d'une nappe de fibres tricotée consolidée avec des zones
consolidées sans fil et des zones avec des fils stabilisés.
La fig 2 montre une coupe transversale à travers une nappe de fibres consolidée, dans une zone consolidée par
fil et une armure de franges sans fil fixe.
La fig 3 montre l'armure représentée à la fig 2 avec des fils fixes sur l'envers du tissu. La fig 4 montre l'armure d'après la fig 3 avec un
fil de trame supplémentaire sur l'envers du tissu.
La fig 5 montre l'armure d'après la fig 3 avec les
fils de trame sur l'endroit du tissu.
La fig 6 montre l'armure d'après la fig 2 avec des
fils de trame et des fils fixes sur l'endroit du tissu.
La fig 7 montre l'armure avec des fils de trame sur
l'endroit du tissu à l'aide de mailles de fibres.
La fig 8 est une armure d'après la fig 7 avec un
fil fixe supplémentaire sur l'endroit du tissu.
La fig 9 est une nappe de fibres consolidée sans fil avec des fibres orientés transversalement par tirage ou pliage. La fig 10 est une coupe transversale à travers la nappe de fibres consolidée sans fil avec des mailles de
fibres tirées de la nappe de fibres.
La fig 11 est une vue partielle d'une zone stabilisée dans laquelle le fil fixe est fixé sur l'envers de
la nappe de fibres à l'aide d'une armure de tricot.
La fig 12 montre une nappe de fibres pourvue
d'anses de poils sur l'envers.
La fig 13 est une nappe de fibres avec des anses de
poils sur l'endroit du tissu.
La fig 14 représente une nappe de fibres avec des
boucles de poils des deux côtés.
La fig 15 est une coupe transversale à travers l'endroit de formation de mailles d'une machine de liage par piqûre avec des aiguilles glissantes dans le plan d'aiguille supérieur. La fig 16 montre la zone de formation des mailles
d'une machine de liage par piqûre similaire à la fig 15 -
avec des aiguilles glissantes dans le plan d'aiguille inférieur. La fig 17 montre la zone de formation de mailles
d'après la fig 16 avec l'amenée modifiée du fil fixe.
La fig 18 est une vue schématique de la barre à aiguilles du côté des pointes d'aiguilles avec la répartition
schématique des guides de fil fixe et de fil de tricot.
La fig 19 est une vue latérale schématique de la
fig 18, de gauche.
Les fig 20 à 26 sont d'autres variantes de la façon représentée aux fig 18 et 19 avec des aiguilles glissantes
disposées de diverses façons.
La nappe de fibres 1 à fabriquer conformément à l'invention est représentée à la fig 1 en vue partielle de
dessus de la surface.
Elle se compose de zones 10 disposées alternative-
ment dans le sens de la trame et de la chaîne, dans lesquel-
les la nappe de fibres 1 est consolidée sans fil, et de zones
étroites 20, dans lesquelles la nappe de fibres est consoli-
dée à l'aide d'éléments en forme de fil, qui, d'ordre géné-
ral, sont des fils fixes 3 et des fils de trame 4.
Ces éléments en forme de fil sont reliés à la nappe de fibres 1 par des fils de tricot 21 placés en armure de
frange (Fig 1).
Les fils fixes sont soumis aux aiguilles glissantes 51 dans des directions alternées sur l'envers de la nappe de fibres et sont maintenus à la nappe de fibres 1 par les
mailles 212 formées par la platine.
Dans la section gauche de la nappe de fibres 1 re-
présentée, la nappe de fibres est consolidée par l'orienta-
tion des fibres 11 du côté endroit du tissu à travers la
nappe de fibres.
Cette consolidation est suffisante pour donner à ces zones 10 une structure textile solide suffisante et pour relier ces zones 10, de manière stable, avec les zones
voisines renforçées 20.
Mais les zones voisines 20 servent à augmenter la résistance à la traction dans le sens de la chaîne ou de la trame et comprennent les fils de tricot, les fils fixes et
les fils de trame.
La consolidation interne de la nappe de fibres dans ces deux zones 10 et 20 et l'incorporation dans la consolidation des fibres dépassant les limites sont
suffisants pour assurer une liaison stable entre ces zones.
Dans la section droite de la fig 1, la nappe de fibres 1 est consolidée par des mailles de fibres 12 dans les
zones consolidées sans fil 10.
Ces mailles de fibres sont réalisées par le fait qu'à cet endroit sont prévues des aiguilles glissantes qui, à la course de retour, saisissentdes fibres hors de la nappe de fibres 1 et sur l'endroit du tissu, de manière connue en soi, les entrelacent ensemble sous forme de mailles par
montage et abattage.
Ce type d'armure est applicable, de préférence, dans le cas de nappes de fibres relativement épaisses qui doivent être dotées d'une surface ressemblant à un tricot Dans ce cas, les fils de trames qui sont amenés sur l'endroit du
* tissu, sont recouverts par les anses de mailles des fibres.
Si on adapte la structure des mailles des zones 20 consoli-
dées en conséquence, on obtient alors une structure de sur-
face homogène en continu.
Aux Fig 2 à 6, des formes de configurations différentes de la consolidation de la nappe dans les zones stabilisées 20 sont représentées Pour ce faire, il est
renvoyé à la description des figures respectives au début de
la description de l'exemple de réalisation.
En règle générale, le concepteur d'une structure de surface textile peut combiner, en fonction de la conception de base respective de la machine, les fils de trame 4 et les fils fixes 3 en une nappe de fibres 1 telle que l'exige le
cas d'application.
Les fig 7 et 8 montrent la liaison de fils de trames, respectivement de fils de trame 4 et de fils fixes 3 à l'aide de mailles de fibres 24 Des armures de ce type dans
les zones 20 sont appropriées pour des géotextiles relative-
ment épais, pour lesquels la stabilisation et la liaison des fils stabilisants avec la nappe de fibres 1 sont assurées sur
le lieu d'utilisation par les masses de terre appliquées.
La combinaison d'une consolidation de nappes de fibres représenté à la fig 10 avec des éléments stabilisants d'après les fig 3 à 6 permet la fabrication d'un tissu semblable à un tricot qui peut, entre autres, être utilisé
dans l'habillement.
La densité générale est assurée, dans ce cas, par la
structure essentiellement treillissée des éléments de ren-
fort, alors que les mailles de fibres déterminent la struc-
ture de surface En utilisant un fil fixe et un fil de tricot proportionellement mince, on peut obtenir une surface
tricotée presque homogène.
S'il est important de produire une densité élevée pour une extension faible dans le sens de trame ou de chaine, il est alors approprié d'ajouter les fils fixes 3 par une armure de tricot conformément à la fig 11 Le fil fixe 3 est inséré en étant complètement étiré, limité sur l'envers par les mailles 222 formées par la platine du fil de tricot 22 et sur l'endroit par les fibres de la nappe de fibres 1 Les fibres de la nappe de fibres 1 sont liés, des deux côtés, par les mailles d'aiguilles 221 de la colonne de mailles à partir du fil de tricot 22 et du fil de tricot supplémentaire de sécurité 23 de sorte que, dans le cas de nappes de fibres 1 très minces, le fil fixe 3 soit également fixé avec une
grande sécurité.
Quand on parle ici de nappes de fibres, il est entendu, d'une part, les nappes de fibres qui sont nommées aussi voile, sans le garnissage de carde ou d'un autre formateur de nappe D'autre part, le terme nappe de fibres 1 englobe également des nappes du type qui, par garnissage ou couches transversales de plusieurs nappes minces ou rubans de
fibres, sont amenées à une épaisseur élevée.
Avec l'utilisation de nappes de fibres serrées sur des filtres, il est important de fixer une nappe de fibres volumineuse relativement lâche dans un courant de gaz ou d'air L'efficacité du filtre augmente, en général, avec la taille des espaces creux entre les fibres En vue de la fixation des filtres en position dans les courants d'air, on a utilisé jusqu'à présent des grilles en fil de fer qui, à
l'intérieur, était complétées par des couches de tissu.
Les masses lâches de nappes de fibres étaient logées entre.
Des filtres de ce type sont assez chers en raison du tissu utilisé et entraînent des dépenses importantes, d'autant que les couches de tissu doivent, en règle générale, être changées avec le filtre entier La consommation de tissu -: coûteux est élévée pour ces applications Le produit fabriqué, d'après le procédé conforme à l'invention, présente de telles propriétés qui permettent de l'utiliser avec des avantages supplémentaires à la place du tissu à micropores
pour filtres.
Les frais sont beaucoup plus faibles que ceux pour
l'utilisation de tissus.
En fonction du but d'utilisation du filtre, on peut également assembler plusieurs nappes de fibres très fines renforcées par des fils les unes sur les autres directement
dans le plan du filtre.
Les espaces creux, formés entre, garantissent, pour une stabilité propre élevée des couches de nappes de fibres,
un très bon effet filtrant sur un très petit espace.
Dans la sélection correspondante des intervalles entre les zones renforcées 20 et de la configuration des zones sans fils 10, on peut obtenir également des structures de surfaces textiles, du type étoffe, relativement minces, qui sont appropriées pour des textiles ménagers et même pour
des pièces d'habillement très résistantes.
Par l'utilisation de fils de renfort très fins comme de la soie qui, avec un traitement correspondant sont à peine visibles mais qui ont une action stabilisante élevée sur la structure de surface, l'utilisation de ce type de nappes de fibres est également appropriée pour des étoffes presque
transparentes avec des pièces d'habillement.
Du fait de la reprise de la stabilité longitudinale et transversale par les éléments en forme de fil et de la limitation de la consolidation de la nappe à l'objectif de la simple consolidation de nappe par les fibres orientées transversalement, il est possible de consolider des nappes de fibres extrêmement fines et de réduire le nombre de piqûres
par unité de surface.
A partir de là, on peut en déduire que le nombre des aiguilles qui doivent traverser la nappe de fibres par unité de surface peut être considérablement diminué en comparaison
de la technologie des aiguilles antérieure.
Ici, on peut donc se limiter à un nombre d'aiguilles qui est inférieur à celui qui était habituel jusqu'ici pour
le pré-aiguilletage des nappes de fibres.
Cela signifie également que, par les forces de
piquage réduites, l'utilisation d'entraînements considérable-
ment plus légers pour les planchettes ou barres à aiguilles
peut être garantie.
De tels entraînements relativement légers sont présents sur des machines à tricoter sur métier chaîne, en
particulier sur des machines de liage par piqûre.
Cela suffit à cet endroit, de disposer les aiguilles munies de barbes en combinaison avec les aiguilles glissantes correspondantes sur la barre à aiguilles 5 dans
quatre plans au maximum.
Pour une autre représentation de la machine à trico-
ter sur métier chaîne modifiée, il est renvoyé à la fig 15. Sur la barre à aiguilles 5, quatre plans d'aiguilles 51, 53
sont prévus.
Dans le plan d'aiguille supérieur, des aiguilles glissantes 51 sont disposées, à grande distance, entre des
aiguilles 53 à barbes 531, 532.
De tels cas d'utilisation sont représentés également
aux fig 18 à 21.
Les barbes 531 des aiguilles 53, connues dans le commerce sous le nom d'aiguilles Feltin, sont dirigées dans
le sens de la piqûre.
La nappe de fibres 1 amenée, en règle générale non
serrée, est amenée sur le côté de l'abattage 6.
Le groupe de fils de trame 4 ( 84) est déposé sur la nappe de fibres 1 ( 81) Chaque premier fil de trame atteignant la zone de formation de mailles est amené par des moyens auxiliaires connus en soi non représentés, séparément l'un après l'autre sous le plan d'aiguilles dans lequel sont
placées des aiguilles glissantes 51.
La contre-butée pour la nappe de fibres 1 est formée ici dans cet exemple par des platines de contre-support 73, qui sont disposées dans des châssis 731 sur la barre d'appui
du contre-support.
Dans la zone supérieure de la zone de consolidation de la nappes de fibres, il est prévu, à chaque fois, sur une barre de contre-support 74 logée en haut une ouverture de passage pour un fil fixe 3 A l'extérieur des aiguilles de contre-support, un guide de fil de tricot 82 avec sa barre 821 est positionné de manière habituelle et est approprié pour insérer un fil de tricot dans le ou les becs d'aiguilles
en pose de frange ou de tricot connu en soi.
Dans l'utilisation d'une pose en frange, il est approprié de déplacer latéralement la barre de contre-support 74 avec ses éléments de guidage de fil fixe 3 dans le rythme
de l'application du fil fixe en dessous.
Une autre structure de la zone de formation des mailles est montrée à la fig 16 Ici, les aiguilles glissantes 51 sont disposées dans le plan d'aiguille inférieur, la tige des fils métalliques de fermeture (on peut également utiliser des poussoirs d'aiguilles en forme de platine) doit ici traverser une voie entre les aiguilles à barbes (également nommées aiguilles de feutrage) et est mis en mouvement, au-dessus de la barre à aiguilles 5, par la
barre de fils de fermeture 522 à la cadence de la machine.
Pour le placement en dessous des fils fixes 3, il est ici prévu une seconde barre 831 présentant des guides de fil fixe 83 qui exécutent, d'une manière connue en soi, un
déplacement d'application en dessous.
Comme moyens de contre-support, il est ici prévu des aiguilles de contresupport 71 qui, par une conformation en méandres, s'enroulent autour des aiguilles 53 dans chacun des
plans d'aiguille.
Une telle configuration est appropriée quand il faut
éliminer largement les voies entre les rangées de piqûres.
Mais il est également possible, à la place des aiguilles de contresupport 71 en méandres, d'utiliser des tôles perforées telles qu'elles sont habituellement utilisées sur des
machines à aiguilles (non représentées).
Ici, on est cependant forçé, de modifier ou d'échan-
ger cette tôle perforée en raison des ouvertures adaptées pour les aiguilles glissantes, à chaque jeu modifié d'aiguilles. Dans la variante de la fig 16 les groupes de fils de trame sont amenés sur le côté d'abattage de la nappe de fibres, alors que les fils fixes 3 se placent sur le côté opposé de la nappe de fibres 1 Cette structure est choisie de manière fonctionnelle quand, sur l'envers du tissu, une
surface homogène est souhaitée.
Par des opérations de foulage et de grattage subséquentes, les traces de fils fixes 3 et des mailles 212, 222 formées par la platine des fils de tricot 21, 22, 33 peuvent être pratiquement recouvertes Si on travaille dans ce système de fils avec des fils de soie très minces, on peut, entre autres, renoncer alors à un traitement ultérieur
de surfaces.
La fig 17 correspond pour l'essentiel à la fig 16.
La configuration représentée ici des guides de fil fixe 83 est choisie en particulier quand le fil fixe 3 est relié en armure de tricot (fig 11) et doit produire, par son volume important ou sa couleur, une structure de dessin sur le côté
envers du tissu.
A la place du guide-fil représenté ici, il est naturellement également possible, de guider le fil fixe 3 à travers le contre-support 74 et de déplacer latéralement, à plus grands intervalles, un élément mobile entre le contre-support 74 et la nappe de fibres 84 Ainsi, on peut également obtenir un déplacement des fils fixes 3 qui est fonction du dessin semblable au déplacement des fils de chaîne connu jusqu'ici - (comparé Ploch: Pages 199 et suivantes). On peut le poser également en diagonale, dans n'importe quelles positions angulaires au- dessus de la surface de la nappe de fibres La stabilisation dans le sens de la chaîne est alors assurée par la colonne de mailles
respective de l'un des fils de tricot 21, 22, 23.
Il est également possible, en plus du fil fixe 3 déplacé en fonction du dessin, d'amener, par l'intermédiaire d'une seconde barre de pose, un fil fixe supplémentaire, qui de manière fonctionnelle est bien plus mince que le fil fixe
3 de dessin comme montré à la fig 16.
Le passage du fil de chaîne formant le dessin à travers la barre de contre-support s'effectue essentiellement du fait que l'utilisateur de la machine peut tirer un fil éventuellement arraché du côté habituel d'utilisation de la machine. Dans les fig 18 à 26 sont montrées encore d'autres variantes de configuration de la barre à aiguilles 5 sous
forme schématique.
D'après la fig 18, dans la rangée d'aiguilles supérieure d'un bloc d'aiguilles sont ajoutées à chaque fois par paire des aiguilles glissantes 51 Elles sont associées à des guides de fil de tricot 82 et à un guide de fil fixe 83 pour chacune Les aiguilles glissantes 51 sont conçues pour être fermées par la tige relativement courte du fil
métallique de fermeture 52 et sont facilement accessibles.
Il est approprié de disposer à partir des aiguilles 53, au milieu sous la paire d'aiguilles glissantes 51 dans la disposition d'aiguilles se trouvant en dessous, une voie étroite pour le fil fixe 3 et de positionner les aiguilles de sorte que leurs pointes ne puissent pas saisir le fil de
tricot 22.
Pour cette raison, la configuration selon la fig 20 est mieux appropriée Ici un groupe d'aiguilles 53 à barbes 531, 532 (piquant et tirant) est associé, à chaque fois, à
une aiguille glissante 51.
Chaque guide de fil de tricot 82 pose le fil de tricot 21 en frange fermée ou ouverte dans le bec d'aiguille et le guide de fil fixe 83 exécute un déplacement d'application en dessous dans des directions alternées La voie étroite sous l'aiguille coulissante 51 reçoit aussi bien
le fil fixe 3 que la colonne de mailles du fil de tricot 21.
La fig 22 montre une structure selon laquelle des aiguilles glissantes 51 sont disposées dans le plan supérieur
et inférieur Ceci est approprié quand on veut particulière-
ment souligner les zones avec des éléments de renfort et éventuellement lier des fils fixes 3 différents de diverses
couleurs et de diverses manières.
La configuration d'après la fig 24 montre la disposition d'aiguilles glissantes 51 pour la stabilisation dans le plan inférieur et pour la consolidation de la nappe de fibres dans les zones 10, selon le principe de la nappe de fibres connue dans le commerce sous le nom de nappe Mali,
dans le plan d'aiguille supérieur.
L'utilisation supplémentaire d'aiguilles 53 à barbes 531, 532 en dessous des aiguilles glissantes sans fil 51 est facultative, c'est-à-dire on peut, selon l'effet souhaité, s'en passer ou bien on peut les disposer en plus de telle sorte qu'elle n'endommagent pas à nouveau la liaison de
mailles qui est formée par les aiguilles glissantes 51.
La structure selon la fig 25 montre que les aiguilles glissantes 51 formant les mailles peuvent être disposées pratiquement dans chaque plan d'aiguille, quand il est prévu une voie pour la tige 521 du fil métallique de fermeture 52 et une voie pour les éléments de stabilisation sous la tige 521. Aux fig 25 et 26, il est montré comment des aiguilles glissantes 51 ', disposées dans le plan inférieur dont le fil métallique de fermeture est éliminé et dont le bec 511 est ouvert vers l'intérieur et dans le sens du retrait, peuvent tre utilisées sur l'endroit du tissu en vue
de la formation du poil.
Si on combine une telle structure avec des aiguilles plus longues 53 à barbes 531 de piquage, on peut tirer des deux côtés des boucles de poils 13, 14 Par grattage et foulage à la suite, on obtient des couvertures stables
volumineuses en vue de nombreuses utilisations.
Des nappes de fibres 1, garnies sur un côté de boucles de poils 13, 14, sont également appropriées en tant que revêtement de sol après stabilisation correspondante du tissu de base Etant donné la stabilisation conforme à e l'invention du tissu de base, les frais nécessaires restent
limités -

Claims (24)

REVENDICATIONS
1 Procédé pour la fabrication d'une nappe de fibres consolidée par ajouts de fils principalement étirés, dans lequel un grand nombre de fibres par unité de surface de la couche lâche de fibres présentée sont orientés à travers la nappe de fibres, par les barbes d'un grand nombre d'aiguilles mobiles à travers la nappe de fibres et les fils sont reliés à la nappe de fibres au moyen d'éléments de liaison en forme de maille, caractérisé en ce que dans des zones limitées ( 10, 20), en alternance directement les uns des autres, sont déplacées simultanément
des aiguilles à barbes ( 53) pour la consolida-
tion sans fil de la nappe de fibres ( 1) et des aiguilles glissantes ( 51, 52) pour la formation d'éléments de liaison en forme de mailles ( 211, 212, 221, 222, 241) à travers la nappe de fibres ( 1), et que des éléments textiles ( 21, 22, 24) formant des mailles d'une manière connue en soi sont amenés aux becs des aiguilles glissantes ( 51), éléments entre lesquels et la
surface de la nappe, les fils ( 3, 4) sont enfermés.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones ( 10), dans lesquelles la nappe de fibres ( 1) est consolidée sans fil, sont nettement plus grandes que les zones ( 20) présentant des éléments en forme de mailles et des
fils ( 3, 4).
3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les zones ( 20) présentant des éléments en forme de mailles et des fils ( 3, 4) comprennent chacune
seulement un fil.
4 Procédé selon la revendication 1 à 3 caractérisé en ce que les fils de tricot ( 21, 22, 23) en tant qu'éléments textiles formant les mailles sont amenés aux aiguilles
glissantes ( 51).
Procédé selon la revendication 1 à 4, caractérisé en ce qu'en tant qu'éléments textiles formant les mailles, des fils de tricot ( 22) sont amenés en pose de tricot aux aiguilles glissantes ( 51) disposées par groupe, le nombre des fils de tricot ( 22, 23) par groupe étant plus grand d'une unité que le nombre des aiguilles glissantes ( 51) d'un groupe. 6 Procédé selon la revendication 1 à 5, caractérisé en ce que les aiguilles glissantes ( 51) sont disposées par paire. 7 Procédé selon la revendication 1 à 4, caractérisé en ce qu'en tant qu'éléments textiles formant les mailles des fils de tricot ( 21) sont amenés en pose de frange aux
aiguilles glissantes ( 51).
8 Procédé selon la revendication 1 à 4 et 7, carac-
térisé en ce qu'en tant qu'éléments textiles formant les mailles des fils de tricot ( 21) sont amenés en pose de frange aux aiguilles glissantes ( 51), en dessous desquels sont
placés les fils fixes ( 3) dans des directions alternées.
9 Procédé selon la revendication 1 à 3, caractérisé en ce que les éléments textiles formant les mailles se composent de mailles de fibres ( 24) tirées de la nappe de fibres en forme d'anse de mailles, ces mailles étant tirées au-dessus des fils ( 4, 3) et réunies en une liaison de mailles. Procédé selon la revendication 1 à 9, caractérisé en ce que la nappe de fibres ( 1) est serrée dans les zones ( 10) consolidées sans fil à l'aide d'aiguilles ( 53)
dont les barbes ( 531) sont dirigées dans le sens de la piqûre.
11 Procédé selon la revendication 1 à 9, caracté-
risé en ce que la nappe de fibres ( 1) est serrée dans les zones ( 10) consolidées sans fil à l'aide d'aiguilles ( 53) dont les barbes ( 532) sont dirigées à contre sens de la piqûre. 12 Procédé selon la revendication 1 à 9 et 12, caractérisé en ce que la nappe de fibres est serrée dans les zones consolidées ( 10) sans fil avec des aiguilles glissantes ( 51) connues en soi qui appliquent des anses de mailles ( 241) tirées de la nappe de fibres ( 1) sur leur talon d'aiguille et les abattent au-dessus d'anse de maille ( 241) formée à la suite. 13 Nappe de fibres consolidée mécaniquement comprenant des fils ajoutés, principalement étirés qui au moyen d'éléments en forme de mailles, sont fixés à la nappe
de fibres selon le procédé de l'une des revendications 1 à 12
caractérisée en ce que les fils voisins les uns des autres sont disposés parallèlement en groupe dans des directions s'entrecroisant et que les fils d'un groupe sont disposés les
uns en dessous des autres à des intervalles qui sont supé-
rieurs à 2 mm et inférieurs à 30 mm.
14 Nappe de fibres consolidée mécaniquement selon la revendication 13, caractérisée en ce que les fils voisins
les uns des autres sont des fils fixes ( 3).
Nappe de fibres consolidée mécaniquement selon la revendication 13, caractérisée en ce que les fils ( 21) voisins les uns des autres sont formés chacun à partir d'une
colonne de mailles d'un fil de tricot.
16 Nappe de fibres consolidée mécaniquement selon la revendication 13, caractérisée en ce que les fils voisins les uns des autres sont des fils fixes ( 3) et des fils de
trame ( 4).
17 Nappe de fibres consolidée mécaniquement selon
les revendications 13 à 16, caractérisée en ce que les fils
( 2, 3, 4) se composent de fibres continues.
18 Nappe de fibres consolidée mécaniquement selon
les revendications 13 à 17, caractérisée en ce que les zones
( 10) entre les fils ( 2, 3, 4) se composent d'une nappe de
fibres aiguilletée ( 1, 11).
19 Nappe de fibres consolidée mécaniquement selon
les revendications 13 à 17, caractérisée en ce que les zones
( 10) entre les fils ( 2, 3, 4) se composent d'une nappe
maillée ( 1, 12).
Nappe de fibres consolidée mécaniquement selon
les revendications 13 à 19, caractérisée en ce que les zones
( 10) entre les fils ( 2, 3, 4) sont pourvues d'anses de poils
en fibres.
21 Nappe de fibres consolidée mécaniquement selon
les revendications 13 à 19, caractérisée en ce que les zones
( 10) entre les fils ( 2, 3, 4) sont garnies de boucles de
poils ( 13, 14).
22 Nappe de fibres consolidée mécaniquement selon
les revendications 13 à 19, caractérisée en ce que le poids
de surface de la nappe de fibres ( 1) consolidée avec les fils fixes ( 3) et les fils de trame ( 4) ajoutés est égal ou
inférieur à 30 g/m 2.
23 Machine pour la fabrication d'une nappe de fibres selon la revendication 13 et selon la revendication 1, comprenant des dispositifs d'amenée pour au moins un groupe de fils et pour au moins une nappe de fibres, cette machine étant pourvue d'au moins une barre à aiguilles qui porte des aiguilles glissantes et qui est équipée d'un dispositif de retrait pour la nappe de fibres consolidée, caractérisée en ce que la barre à aiguilles ( 5) dispose, à côté des aiguilles glissantes ( 51), également d'aiguilles ( 53) à barbes ( 531, 532) et que la barre à aiguilles ( 5) est équipée d'au moins deux rangées d'aiguilles voisines l'une de l'autre dans le
sens de marche du tissu.
24 Machine selon la revendication 23, caractérisée en ce que la machine est une machine à tricoter sur métier chaîne dont les aiguilles glissantes ( 51) sont disposées, seules ou par paire à grands intervalles ( 2 à 30 mm), entre les aiguilles ( 53) à barbes ( 531, 532) chacune dans un plan d'aiguille.
Machine selon les revendications 23 et 24,
caractérisée en ce que les aiguilles glissantes ( 51) sont disposées séparées dans le plan d'aiguille inférieur, que le fil métallique de fermeture ( 52) traverse avec sa tige ( 521) une voie entre les aiguilles ( 53) à barbes ( 531, 532) disposées au-dessus et que la barre ( 522) à fils métalliques
de fermeture est mobile au-dessus du plan d'aiguille.
26 Machine selon les revendications 23 à 25,
caractérisée en ce et que les aiguilles glissantes ( 51) sont disposées par paire dans le plan d'aiguille supérieur et les aiguilles ( 53) à barbes ( 531, 532) forment, sous les aiguilles glissantes, une voie dans le sens de marche du tissu.
27 Machine selon les revendications 23 à 26,
caractérisée en ce qu'à chacune des aiguilles glissantes ( 51) est associé au moins un guide de fil de tricot ( 82), dont la barre ( 821) peut être entraînée en armure de franges, ainsi qu'un guide de fil fixe ( 83) pour un fil fixe ( 3), dont la
barre ( 831) est entraînée en étant placée en dessous.
28 Machine selon les revendications 23 à 26,
caractérisée en ce qu'aux aiguilles coulissantes ( 51) disposées par paire sont associés, à chaque fois, trois guides de fil de tricot ( 82) et la barre ( 821) est
actionnable en pose de tricot.
29 Machine selon les revendications 23 à 28, carac-
térisée en ce que les guides de fil fixe ( 83) traversent le
contre-support ( 7) pour la nappe de fibres ( 1).
Machine selon les revendications 23 à 29,
caractérisée en ce qu'en tant qu'aiguilles ( 53) à barbes ( 532) sont utilisées des aiguilles glissantes ( 51) sans fil métallique de fermeture ( 52), aiguilles glissantes dont les becs ( 511) sont ouverts vers l'arrière et dans le sens de retrait.
31 Machine selon les revendications 23 à 29, carac-
térisée en ce que les aiguilles ( 53) à barbes ( 532) sont des aiguilles glissantes ( 51) dont le fil métallique de fermeture ( 52) ferme le bec ( 511) dirigé à contre sens du retrait à
l'intérieur de la nappe de fibres ( 1).
32 Machine selon la revendication 31, caractérisée en ce que le fil métallique de fermeture ( 52 ') de l'aiguille glissante ( 51) dans la zone ( 10) entre les fils parallèles ( 2, 3, 4) est plus court que celui des aiguilles glissantes ( 51) formant les mailles de fils et que tous les fils métalliques de fermeture ( 52, 52 ') sont maintenus dans une
barre commune ( 522) à fils métalliques de fermeture.
33 Machine selon les revendications 23 à 32,
caractérisée en ce que les fils de trame ( 4) sont placés devant, d'une manière connue en soi, par groupe entre deux chaînes de transport munies de becs, mobiles en direction des zones de formation de maille, que ce groupe de fil de trame ( 41) est guidé en position angulaire entre le plan d'aiguille et l'amenée de nappe de fibres ( 81) et que les fils de trame ( 4) peuvent être placés, au moyen d'un élément d'avance, séparément, les uns après les autres, sous les rangées
d'aiguilles, qui disposent d'aiguilles glissantes ( 51).
34 Machine selon les revendications 23 à 32,
caractérisée en ce que le groupe de fils de trame ( 41 ') est amené en position angulaire au-dessus de l'amenée de nappe de fibre ( 81) et que des moyens d'alignement du premier fil de trame ( 4) sont prévus sous le plan d'aiguille présentant des
aiguilles glissantes ( 51) dans la zone du contre-support.
Machine selon les revendications 23 à 32,
caractérisé en ce qu'en position angulaire entre l'amenée de fils de trame ( 41 ') et le contre-support ( 7) est prévue une
amenée de nappe de fibres supplémentaires.
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