JPH05501135A

JPH05501135A - 繊維および／またはフィラメントから繊維製品を作る方法と装置

Info

Publication number: JPH05501135A
Application number: JP2510195A
Authority: JP
Inventors: バテリア，ザビエル; ザヌゼク，ジルス
Original assignee: ソムメ　ソシエテ　アノニム
Priority date: 1989-06-30
Filing date: 1990-06-25
Publication date: 1993-03-04
Anticipated expiration: 2014-12-20
Also published as: BR9007495A; FR2649130B1; US5239734A; EP0479880A1; CA2058987C; AU6032790A; FR2649130A1; JP2991492B2; EP0479880B1; ATE95254T1; DE69003681D1; WO1991000382A1; DE69003681T2; CA2058987A1; ES2046789T3; DK0479880T3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

繊維、および／またはフィラメントから繊維製品を作る方法と装置、およびその製品（発明の課題）本発明は繊維、および／またはフィラメントから繊維製品、さらに詳述すれば床と壁の覆い、特にモケットタイプの覆いを作るための改良プロセスに関係する。本発明はまた本プロセスを実施する装置と：さらに本プロセスからできる製品、および／または本装置を用いて生ずる製品にも関係する。繊維から出発して、実質上モケットタイプの床覆いの生産について本発明を説明する。しかし本発明がこれに制限されるものでないことは明かである。（従来の技術）製織、および／または糸結び法（ｋｎｏ　ｔ　ｔ　ｉ　ｎｇ）による、カーペットとタペストリーの従来からある古い製法は別にしても、特に床と壁覆い用を意図した製品を作るための最近技術について、二つの大きなりラスが周知である第一の大きなりラスに属するタフト（ｔｕｆｔｉｎｇ）加工では、特にウールのような繊維から紡糸した糸、あるいはポリアミド、またはほかの合成物質のような連続フィラメントから得た糸のような糸類を使用する。繊物覆いの分野で最大の成功を収めるのはこれらの製品であって、その理由は、製織技術と比較したとき、高度に機械化した生産との組みあわせが可能なのに、織物製品に酷似した外観が維持できるためである。第二のクラスは繊維を使用する技術にある。これらの技術のうち、ニードリング技術は層状に好ましく配置した織物繊維を主として使用する。すなわちループにするか、組み立てニードリングを行った詰物（ｗａｄ）を用いると、針を用いて繊維層から小物質（繊維）を引き出して「ループ」が作れるので、これを刈りとるか、つみとることができる。刈りとるか、つみとった製品の外観は、この場合タフトのループを切断して得られる、ベルベットのタフトがついた製品の外観に酷似している。これに対して、ループにしてニードリングした製品は、いずれの場合もタフトと比較することはできない、要するにループが別々になっていなくて、これらのループ中の繊維はランダムになっているように見える。そのうえ製品面に現れる有用物質量と、使用物質（ベースを含まず）の全重量との比を示す収率は、ニードリングの場合には３０％のオーダであるのに対して、タフトつき製品の場合には容易に６０〜８０％に達する。さらに床覆いの場合には、これらの製品が変形と摩損、および反撥弾性（弾性）に対して十分な抵抗性をもつ必要がある。もし有用なベルベット密度が０．０８ｇ／ｃｍ”以上あれば、その床覆い用製品は一般に満足すべきものであるが、この値をニードリングした製品が達成するのは困難である。ＥＰ特許第０２１４０６２号には、シートから特に長い繊維を「切除」することで収率を向上させる、全く慣例的なニードリングプロセスの記載がある。しかし本製品は合成毛皮タイプの特殊な外観をもっていて、その結果タフトつき製品の外観とは全く異る外観をもっている。また西独特許％２４５０７２５号には、超音波を用いてループのあるシートをベースヘ一体物に固定した、針加工製品を作るプロセスが記載されている０本プロセスの意図するところは、出来るだけ多くの繊維を「垂直にして」、収率の向上をはかる点にある。本プロセスでは、針の貫通力と反応するためと；脆化したシートを、一体化の固定点りまで運搬するために溝つきロールを使用しているのに対し、従来のルーピング（ｌｏｏｐｉｎｇ）プロセスでは、テンション口、−ルを用いてシートを引っ張るので、そのために十分な面接着力を必要とする。しかし本プロセスの論法として、従来のニードリングの論法もまだ存在して、本プロセスには多数の繊維を押しこんで切断するのに力を要する不利がある。その結果収率は向上するが、摩耗に対する抵抗性が妥協の結果低下することになる。このこととは別に、西独特許第２４５０７２５号によって得られる製品の一般的な外観は、従来の、ループになった針加工製品の外観と同じであるが、ベルベットの場合にはまだ繊維ロスが相当量に達する。最後に一体物に固定する事実は、超音波を非連続に使用することであって、ループになった製品が連続的に生成するのに反して、本プロセスでは溶融性の繊維を使用する必要があるのでプロセスを弱化し制限する。　。別の技術として、仏画特許第２３６４２８５と２１３５１０４の各号に記載されている、繊維のプリーツ加工技術をあげることができて、本性によるときは、プリーツ加工した繊維層をほかの繊維層上へ、縦方向に平行なプリーツとして配置することが可能になる。しかし本技術によってもループ、あるいはベルベットタフトの個別化と、細かいケージの生成は不可能である。そのうえ本技術では繊維シートにくびれを必要とするので、シートの最初の幅を仕上った繊維製品の幅より著しく大きくとる必要がある。なお完全性をめるために、裁縫編成技術をあげる必要があるが、本技術は織製品、または不織製品からなる出発材のベース上へ、縫糸の助けをかりるか、あるいは繊維で直接スタートするステッチ（ｓｔｉｔｃｈｉｎｇ）操作からなっている。この場合に得られる製品は、外観が関係する限りでは価値の全くないものである。そのうえ全ての繊維が実際にステッチに関与する訳ではないので、このことがこれらの製品の床覆いとしての使用を制限することになる。これらの製品が実質上毛皮の形態で供給されている理由はここにある。本裁縫編成技術のいま一つの欠点は作業幅（２，４０ｍ）が狭いことであるのに対し、タフトつき製品の幅は一般に４ｍに作られる。以上説明した各種の技術は、タクト加工で得られる結果に近づけるために企てられたものとも考えられるが、その結果は全く不成功に終った。（発明の目的）本発明の第一の目的は、必ずしも糸を用いることなしに、安価な繊維材料から出発してタフトつきタイプの覆いを製造することにある。本発明の別の重要な目的は、ウェブから出発することでループの「垂直化」に要するエネルギーを大きく減少させることと：その結果として機械を広幅（４ｍ）用の大型にした時、繊維の切断を防止することにある。特別な目標としては、コストのかかる中間の紡績段階によることなしに、タフトつき製品の本質的な品質（弾性、変形と摩耗等に対する抵抗性）を備えた製品を高収率で得るにある。、従って入手を目的とする製品は、床覆いに使用するのに適度な機械的強度をもつのに十分な密度をもつ必要がある。ウェブを形成する部材がフィラメントの場合には、本発明によるプロセスが、例えば巻きとり（ｒｅｅ　ｌ　ｉ　ｎｇ）の中間段階を通らなくても、押出し金型の出口で直接作業することを可能にする。（本発明の特徴）本発明はまず第一に繊維、および／またはフィラメントがウェブの形態で移動する繊維、および／またはフィラメントから出発する、繊維製品の製造プロセスに関係する。本技術は繊維、および／またはフィラメントをドローイング（ｄｒａｗｉｎｇ）に付随する横方向のルーピング（ｌｏｏｐｉｎｇ）にかけて；繊維、および／またはフィラメントが平行になったループの形状に集積するにある。ウェブを構成するメンバーを前処理にかけて、ウェブの殆どのメンバーが、前方への移動方向に対して５〜４５゜、好ましくは１５〜２５°の配位角をもつようにする。もし目的がループ製品の生産に要するエネルギーを特に大きく削減することであれば、単位面積当りの重量（表面重量）が極めて軽い繊維、および／またはフィラメント、好ましくは最も普通の繊維、および／またはフィラメントでは、１０〜５０ｇ／ｍ”のものの使用を推奨する。ウェブ内での繊維の好ましい配列度を、予め行う前ドローイング技術で作り出しておくのが好ましく、一方フィラメントの方は、押出し金型を離れるときに、従来のラッピング（ｌａｐｐｉｎｇ）技術を用いて希望通りに配列させる。ドローイングに伴う横方向のルーピングを、各繊維、またはフィラメントの場合、ウェブの前進方向を横断する軸上に、少し離してセットして配置した回転式ルーピングメンバー、あるいはディスクの助けを借りて作り出し、ルーピングディスク間にルーピングフィンガーを配置する。各繊維、またはフィラメントは、原理上受くとも一つのルーピング中に含まれることになる。好ましい実施態様によれば、平行になった繊維、および／またはフィラメントをループ形状に集積することは、ルーピングメンバー間に実質上垂直に配置した針の開口した目で行うことができる。これらの針は、ウェブの前進移動に平行に動くベースを貫通することができる。ベースに貫通したら、好ましくは従来のタフト技術で、希望によってはフックを含むタフト技術でループを抜き出すことができる。しかしこれらのループは裁縫、製織、編成、溶接、またはのり付け、超音波溶接、化学接着等の周知の別の技術を用いてベースへつけることもできる。このようにして得られる製品は個別化が良好で、ねじれ（ｔｗｉｓｔ）のないループからなるので、タフトっきベルベットにも匹敵するベルベットを得るために、これらのループを希望により刈りとるか、ナイフを用いて切断する特に本発明が使用する装置と、これから作られる製品に関する実施例を用いて、更に詳細に本発明の説明をすることとする。ここで装置に関してだけ言えば、最初のウェブが全て繊維からなる場合には、いかなる制限をも意味することなしに、単に実施例゛が示す実施態様のみが本装置に含まれることを明確に理解すべきである。４、

【図面の簡単な説明】

第１図は最初のウェブが全部繊維からなる場合に、本発明に従ったプロセスを実施するために使用する装置の透視図である。第２図は本発明に従ったプロセスの各段階を、多数の図にまとめたものである。第３図は本発明の装置に現れる針の側面図である。第４ａ、ｂ、ｃおよびｄ図は、本発明に従って垂直化し、ループを切断したか、切断しなかったかに従ってタフト加工した製品を示す。各種の図において同一、または類似した構成メンバーには同じ参照番号がつけである。（発明の好ましい実施態様とその原理の説明）本発明の理解を助けるために、ここで先に説明したニードリング技術にもどるのが適切である。ニードリングでは、フォーク状の針が繊維媒体へ侵入して、ループを形成する繊維をこれから抜き出す。しかし同伴される最初の繊維は、互いに部分的にだけスライドできるので、必然的に繊維が媒体中に圧を発生するここでつかまれている繊維の数が多い程、繊維がスライドするための機会は少くなって余計圧を発生し、その結果下層の繊維を閉塞することになる。その結果、遭遇する全ての繊維を受け入れるのに十分深いさかとげ（ｂ’ａｒｂ）を針につけても、実際はこれら繊維のほんの少数をループの形状で同伴できるだけであり、その間に一般にほかの繊維を切断したり、あるいは針を破損することさえおこる。従って繊維の方法を加減して、本現象を減少させる考慮はしているものの、目的は繊維と、繊維媒体中に誘発された圧との間の摩擦係数を低下させることであって、実際上も切断する繊維数はこれによって減少するが、しかし密度と収率が不十分と言う問題は未解決のままである。本発明のプロセスに関して上述した手段を取りあげたのは、これらの困難を解決するためである。本発明によれば、要するに繊維を好ましくは梳く（ｃａｒｄ）か；あるいは多少とも平行化して、極めて軽重量の、好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ”のウェブを得るために処理して、シート状の繊維の形態で得るのが好ましい。この繊維ウェブでは、殆どの繊維の前方への移動方向に対する配列角が５〜４５ °、好ましくは１５〜２５°になっている。このような低密度のウェブでは、繊維の個別化は良好であって、相互作用はそれ程ひどくない、繊維に力がかかつても、隣接する繊維に影響を及ぼすことはない。上述の配列をもつ繊維ウェブの収得方法を次に再度説明する。このように製作すると、各繊維に波形形状を与えるために金属成分が相互貫入することで、繊維にルーピングが発生する。ここでウェブの単位面積が少ないことと：繊維が優先的に配列することのために、ループ形成力Ｆは著しく制限されることに注意されたい。実際上繊維にかかる応力は、本発明のプロセスではＦ−Ｆ＝Ｆｏ　ｅＸｐ　（２ｘμβ）／ｇここにＦｏは繊維の一端末にかかる応カニｇはゲージ： βはｎ個のループ中に含まれる繊維の長さ二μは摩擦係数：繊維が個別化された低密度ウェブの場合には、μは繊維／金属の係数を示すが、ニードリング技術の場合と同じように、繊維／繊維の係数はもはや示さない。さらに係数μは、金属部品の表面を適当に処理することで著しく低下させることができて、これがさらに応力値ＦＦｏを低下させる。特に金属上に弗素樹脂を沈着させるこれらの処理法は周知の方法である。各繊維が個々にループを作っているので、本操作はドローイング操作（ウェブの横断方向のプリーツ加工とは別個のもの）と同等、換言すればウェブ中の基本繊維を、ウェブの幅をそれに相当して狭めることなしにルーピングにかけることであって、入ってくるシート幅の収縮を伴うプリーツ加工とは根本的に異るものである。本発明のプロセスを行っても、繊維は実質上決して切断しない。さらに本発明によるときは、前方への移動方向に対して繊維のなす角がａｚｍ＝＝ａｒｃｓｉｎ　ｇ／（２ｈ＋ｇ）より大なるとき、収率を最適にすることが可能であって、ｇはゲージを示し、ｈはループの高さを示す。実際にも角αがａｌｌｌｍより小なるときは、ループ形成に関与しない過剰繊維が、製品の裏側に現れて、その結果収率な低下させる。。ここでもしさらに角αが高くなりすぎると、繊維が銹発する力も大きくなりすぎて、その結果繊維が切断する危険が発生する。従って実際には、ループの長さに従って、ａｌｌ、に対して１５〜２５°の間で満足すべき妥協値が得られる。その結果前方への運動方向に対して、繊維を適当に再配列することの有利なことが分かる。使用する繊維の長さと、配列αを選択して、各繊維が少くとも一つのループの形成と、好ましくは多数のこれに続くループの形成に含まれる、統計上の確実性が存在するようにする。本発明のプロセスによって、１００％の繊維がループになるよう計画することも可能である。ループになった基本繊維を、次に前方への運動方向に加圧、集積して、希望するサイズ、またはカウントのループ列が横方向に生成するようにする。この集積のために、繊維の平行化がうまく進行する。従ってこの段階になると、ねじれは別であるが、波形になった糸が形成されたことになる。特に好ましい実施態様によれば、ループ形状の平行になった繊維が、ルーピングに用いた機械的メンバー間に垂直に配置した、針の開口した目の中に集積する。次に針が、例えばベースを貫通して、その中にループをはなす。しかし支持体にループを取りつけるのに、ほかのプロセスを用いてもかまわない。各種の繊維技術から導かれるプロセスの実施例として、針縫い、裁縫、製織、編成等をあげることができる。第１図は単位面積当り極めて軽量の、梳いた（カードがけした）繊維のウェブ３を送りこむカーペットｌを示す。ここに示した実施態様では、ウェブの繊維を希望通り配列するのに、一般的な参照番号５で示す一組の相互に入りこんだディスクを用いている。組になった上方のディスク５ａと、組になった下方のディスク５ｂ間を通ることと；処理する製品が単位面積当り軽量なことを記憶しておくことで、予め横方向の前ドローイングにかけることで、カードウェブの前方への移動に対して、基本繊維を適当に配列させることができる。これはループにしたあと、ゆるむ繊維の反撥弾性の結果であって、このために前方への移動方向に対する角が増大する。この予備ドローイング装置はまた、ウェブ幅をルーピング装置の作業ｇ（４ｍが好ましい）に合致させるためのものである。すでに説明した通り、ウェブが単位面積当り軽量なことを常に心に留めていると、基本繊維がまず配列し、ついで相互に動いて位置がきまると言う意味で、この操作は前ドローイングを構成するが、プリーツ加工は構成しない。参照番号３ａは、本操作で生ずる低密度の配列ウェブを示す。このようにして製作したウェブを、次の段階で共通の横軸１３が担持して、ウェブの供給速度と同じ円周速度で連続回転する、一連のルーピングディスク１１間へ供給すルーピングディスク１１には、全周にわたって歯１５がとりつけである。これらの歯は接線角を形成して、入ってくるウェブをつまみあげる。ディスクに対して実質上接線をなすルーピングフィンガー２１を、各ディスクの間に配置する。開口目３１ａつきの針３１を、各ルーピングフィンガーの延長部分に配置する。フィンガーが針と遭遇する端末で繊維がルーピングフィンガーを離れて、繊維が移動してトップの死点中心へくると、開口目３１ａに集積するように針を配置する。のが好ましい。さらに針３１とルーピングディスク１１間にストリップ装置２５を挿入して、歯がつまみあげた繊維部分のはぎとりを容易にする。また別の実施態様では、可動式「ストリッパー」をつけると有利な場合がある。基本ループの形をした繊維が、針の目の中に集積してきて、波形はしているものの、ねじれのない織糸の形をすることになる。従って以上説明した技術によるときは、極めて軽量のウェブから出発することによって、従来のタフト技術でも使用できる波形系相当品が出来たものと考えられる。この糸のカウントは、ルーピングディスク１１の角速度と：針３１のビート速度間の関係に依存するので、カウント数は変更できることに注目されたい。本実施態様での成形は次の通りである。すなわち繊維が移動するとき、トップの死点中心の針の目３１ａで生成した繊維のループは、この針によって従来のベース（好ましくは不繊品）４１を通して輸送されて、フック４３で保留される０例えばメンバー４５が、金床４７につけた平行な釣合い圧式ストリップの形をとるときは、これがベース４１を支持するが、針３１はその間を通ることができる。第２図は本発明のプロセスの各種段階のアウトラインを、多くの図を用いて示したもの２である。第２図で上部第１列は、装置の問題の各種構成部品が、プロセス・の各段階で行う作業を示したものである。第２列（中間列）と第３列（最下列）は、最終製品が出来上るまでのプロセス中これらの同じ段階に相当する、繊維配置の平面図と側面図をそれぞれ示したものである。カード（第２ａ図）を出る繊維は、希望通りに配列（第２ｂ図）している。繊維は次にループの形状（第２Ｃ図）に凝集して、針の目の中に集積する（第２ｄ図）、ループはその中に付属させるべきベースを貫通する針によって次に輸送される（第２ｅ図）。しかしこれと異る別の実施態様も可能であって、その場合はベースを通さないで、タフト類似の製品を得ることも想像することができて、例えば溶接、または化学接着技術に頼る方法があるが、このうち超音波溶接技術（仏画特許第００９６０４３号）が最も好ましい。これとの関連で、本発明はここに示した実施態様によって、いかなる制限も受けないことに注意されたい。特に製品を仕上げる操作、段階、あるいは処理の工程を増設することも、カードを出るウェブの成形操作の上流；または本発明による製品の成形操作の下流につけるか；あるいはプロセス中へ介在させることも可能である。従って例えばループを切断するためにナイフを取りつけることも可能であるし、あるいは従来のタフト技術によるベルベットタイプの、製品を得るために、下流でループをつみ取る処置を講することも可能である。製品に永久的、または一時的な印刷、キルテイング、および変形を施すことも可能である。汚染に対して保護を与える、従来からある製品への染色、印刷、および含浸も可能なことは勿論である。そのうえ上流での供給を漸進的に行うと、製品の色彩と性質に関する不均質性の凝縮が可能なうえに、多くの幻想的効果まで現れてくる。例示すれば、ウェブの沈着にスラブなどをつけることが含まれる。同様に二つの重った層からなるループがついた複合製品も、異る種類の二つのウェブを重ねて供給することで作ることができる。例えば「ボデーＪ　（ｂｏｄｙ）を与えるために下層を選定し、一方周辺層が特別な美的外観、または気持よい感触をもつようにすることもできる。針と移動するベース間に相対的な運動を発生させるには、例えば前方への移動に対して、横断方向にシャツトル運動をする担体上へ針を配置することで対処できて、その結果外観上有利な若干の効果が得られる。タフト加工の分野で周知のジュート原動機構の技術を採用すれば、相対的な運動の達成は余程容易になる。本技術によるときは、ゲニジの半分に相当する距離だけベースが横方向へ動き、ついで次のストロークでもとのベース位置へもどる。ループをさいころの５の目に配置して、ループ列のラインを破断することで、本技術によってこれらのループの個別化と、ベースの被覆が改善される。当業者が所有する技術力を発揮すると、本発明の製品から出発して、多くの代替形体と用途を発見することができる。特に編成、および／または裁縫作業を製品に重ねることもできる。また本発明のプロセスから出発して、ウィック（ｗｉｃｋ）カーペットを作ることも可能である。第３図は本発明の装置に使用する針を示す。開口目３１ａつきのこの針は、点３３の幅が針の柄３５の幅より広い輪郭をもっている。針の寸法がこのようになっているために、針３１がベースを貫通するときに、ベースが目３１ａの中へ入って、針が抜けるのをじゃますることが防止できる。それにも拘らず、波形「糸」をステッチの列に組織することができる別タイプの針、特にステッチ針を使用することもできる。本製品は上述した通りの特性を備えているために、この種の操作に実質上耐えることができる。ベースへ取りつける前の、本発明のプロセスによって得られる製品は、ねじれ以外は繊維がうまく平行に集積して、波形糸を形成している。第４図は本発明の製品と、ベースへ固定したあとのタフトタイプの製品を三つの図で示したものである。すなわち製品の裏側の平面図と、製造方向に平行、または直角の二方向のそれぞれの側方断面を示すものである。第４ａ、４ｂ図は、ベルベットを作るためにループを切断するか、あるいは刈り取ったこれらの二つの製品を示す第４０．４ｄ図はループ形状の同じ二つの製品を示すが、ジュート原動機技術を用いたものである。製品の製造方向は、これらの図に矢で示してあって、前方への移動段階はａ文字で、ゲージはｊ文字で示しである第４８．４ｃに示した本発明の製品は、もしループを切断したときは、完全に個別化されたループ、またはタフトの列がついているので、従ってタフトの実質上の美的特性を再生することになる（第４８．４ｄ図）。しかしループ、またはタフトのこれらの列は、本発明の製品では横方向に配列されているが、タフトの場合には縦方向にあるように見える。本発明のプロセスにジュート原動機技術を採用する事実を、タフトの場合と比較すると、製品の裏側での繊維の消費を減少して、収率を向上させることが可能になる。そのうえ二つの連続する列のループ生成に関与する繊維からなる、妨害繊維の網目組織が二つの連続するループ列の間に残留することがある。ところが本発明のプロセスを使用すると、これの数が大きく減少するか、あるいは０になる。本プロセスの特別な実施態様から得られる製品の別の特徴として、特殊な針を使用するために、タフトつき製品と比較したとき、ベースの孔がゲージサイズに対して、太き目にあけられる事実がある。本発明の好ましい実施態様の因子を例示するために、次の値をあげることにする。原料のポリアミドから出発して作った、カウントが１７ｄｔｅｘで、平均の長さが９０ｍｍの繊維をカードにかけてウェブにすると、カードを出るときの繊維が単位面積当り４０ｇ／ｍ”の重量になる。このウェブを、次の条件を出すために、第１図に示す実施態様に従って処理した。 −予めドローイングにかけたあとの単位面積当り重量＝２０ｇ／ｍ” 一ゲージ：４ｍｍ（５／３２″）一ベースの前進速度：１．２ｍ／分 −繊維ウニブの供給速度：４８ｍ／分 −ウニブの幅＝４ｍ −針のおさ打ち（ビート）速度＝６００回／分−目が受け入れ可能な繊維の平均数＝２３５−ループカウント＋　４０００ｄｔｅｘ−ルーズの高さ：６ｍｍ −ループ密度：１２５０００ループ／　ｍｉ−有効なベルベット重量：６００　ｇ　／　ｍ　”−有効なベルベット密度（単位容積中の質量）二０、　１　ｇ’ ／ｃｉｎ”。一収率：７５％結論として、本発明のプロセスの利点を次のようにまとめることができる。本プロセスは糸の生産を、フィラメントの個々の繊維から、タフトつきの製品と実質上同じ製品の直接収得を可能にする装置と統合でき、従って紡績段階を予めつける必要がないので、本プロセスの経済的利点は明かである。以上十分に説明した通り、本製品は物質の選択と、処理の性質の選択に多くの作業上の変更と代替案等を可能にして、弾力性に冨むために、外観と性質が可変の広範囲な製品の供給を可能にする。そのうえ密度が高いために、これらの製品は床覆いとして使用できる６また高収率のために、これらの品を特に有利にするための経済的因子にもなっている。ルーピングには極めて少数の繊維が別々に含まれているので、ゲージは大変に小さくとれる。ここに得られる製品は、ゲージが小さいために、付加価値の高いものである。従って適用する力は減少し、その結果繊維の切断と、針が破損する危険が実質上減少する。以上本発明の特に好ましい実施態様について説明したが、多くの代替案、特に上に説明した形式が導入できることを理解されたい。ＦｆＧ、４ａ　ＦＩＧ、４ｂＦＩＧ、４ｃ　ＦｆＧ、４ｄ平成３年１２月１８日

Claims

【特許請求の範囲】

１．ウエブの形で移動する繊維、および／またはフィラメントから出発する繊維製品の製造方法において、ウエブの構成部材がドローイングに伴う横方向のルーピングにかけられて、繊維、および／またはフィラメントが、平行になつたループの形で集積することを特徴とする繊維製品の製造方法。
２．繊維、および／またはフィラメントからなる出発ウエブの単位面積当りの重量が軽くて、好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ２の間にあることを特徴とする、請求の範囲第１項記載の方法。
３．ウェブの殆どの構成部材が、ウェブの前方への移動方向に対して５〜４５° 、好ましくは１５〜２５°の配列角をもつことを特徴とする、請求の範囲第１項、または第２項記載の方法。
４．前方への移動方向に対する繊維の配列が、予め行うドローイングで与えられることを特徴とする、請求の範囲第３項記載の方法。
５．前方への移動方向に対して、フィラメントの配列をラッピング操作によつて、好ましくはフィラメントを押出すための金型を離れた直後に行なうことを特徴とする、請求の範囲第３項記載の方法。
６．ウエブの前方への移動を横断する軸（１３）上に、少し離れてセツトして配置した回転式ルーピング部材（１１）によつて、横方向のルーピングが発生して、このルーピング部材間に、ルーピングフィンガー（２１）が配置されていることを特徴とする、前記請求の範囲のいずれか一項に記載の方法。
７．ルーピング部材（１１）が、円周に歯（１５）がついた、実質上ディスクの形をしていることを特徴とする、請求の範囲第６項記載の方法。
８．ルーピングフィンガー（２１）が固定されていることを特徴とする、請求の範囲第６項、または第７項記載の方法。
９．平行になつた繊維、および／またはフィラメントのループ形状への集積が、回転式ルーピングメンバー（１１）間に配置した針（３１）の目の中と；ルーピングフィンガー（２１）の延長部分とで生ずることを特徴とする、前記請求の範囲第６〜８項のいずれか一項に記載の方法。
１０．針（３１）の目（３１ａ）の中の繊維、および／またはフィラメントの集積が十分なとき、好ましくは目の中の最大集積値に接近したときに、針（３１）が同時に作動してループを抜くことを特徴とする、請求の範囲第９項記載の方法。
１１．ストリツプ装置（２５）を針（３１）と回転式ルーピングメンバー（１１）間に挿入して、歯（１５）に随伴する繊維、および／またはフィラメント部分のストリツプ操作を容易にすることを特徴とする、前記請求の範囲第９、１０項のいずれか一項に記載の方法。
１２．横方向のループ列を輸送して、次にベース（４１）へ一体物に固定することを特徴とする、前記請求の範囲のいずれか一項に記載の方法。
１３．針（３１）をベース（４１）へ通すことで、一体物に固定することを特徴とする、請求の範囲第１２項記載の方法。
１４．超音波で一体物に固定することを特徴とする、請求の範囲第１２項記載の方法。
１５．横方向の相対運動を、ベース（４１）と輸送手段（３１）間の一体物の各固定位置上で行うことを特徴とする、前記請求の範囲第１２〜１４項のいずれか一項に記載の方法。
１６．ベースへ一体物に固定したループを切断、刈りとり、あるいはつみとることを特徴とする、前記請求の範囲第１２〜１５項のいずれか一項に記載の方法。
１７．横方向のルーピングが、ウエブの前進方向を横断する軸（１３）上にセツトして配置した、回転式ルーピング部材（１１）によつて発生し、このルーピング部材（１１）間にルーピングフィンガー（２１）が配置されていることを特徴とする、上記請求の範囲のいずれか一項に記載の方法を実施するための装置。
１８．ルーピング部材（１１）が、円周に歯（１５）がついた実質上デイスク形状をしていることを特徴とする、請求の範囲第１７項記載の装置。
１９．ルーピングフィンガー（２１）が固定していることを特徴とする、請求の範囲第１７項、または第１８項記載の装置。
２０．平行になつた繊維、および／またはフィラメントのループ形状への集積が、回転式ルーピング部材（１１）間に配置した針（３１）の目の中と；ルーピングフィンガー（２１）の延長部分とで生ずることを特徴とする、前記請求の範囲第１７〜１９項のいずれか一項に記載の装置。
２１．繊維、および／またはフィラメントの針（３１）の目（３１ａ）の中での集積が十分なとき、好ましくは目の中で最大集積値に接近したときに、ループを抜くために針（３１）が同時に作動することを特徴とする、請求の範囲第２０項記載の装置。
２２．歯（１５）に随伴する繊維、および／またはフィラメント部分のストリツプを容易にするために、ストリツプ装置（２５）を針（３１）と、回転式ルーピング部材（１１）間に挿入することを特徴とする、請求の範囲第２０項、または第２１項記載の装置。
２３．二組の相互に入りこんだデイスク（５ａと５ｂ）のために、基本繊維、および／またはフイラメントの配位が好都合に行なわれることを特徴とする、前記請求の範囲第１７〜２２項のいずれか一項に記載の装置。
２４．ベースヘつける前は、ねじれを別にすれば、製品が波形の糸を形成する、うまく平行になつた基本繊維、および／またはフィラメントの集積した形をしていることを特徴とする繊維製品。
２５．製品がベースへ一体物に固定されていることを特徴とする、請求の範囲第２４項記載の繊維製品。
２６．ベースヘつけたあとは、製品がよく個別化されたループの前方への移動方向を横断する、列形状にあることを特徴とする繊維製品。
２７．ベースへつけたあとは、製品がループの切断、または刈りこみで得られるタフトの前方への移動方向を横断する、列形状にあることを特徴とするベルベツト繊維製品。
２８．繊維、またはタフトの二つの連続する列間に、二つの連続するループ列の生成に関係する、妨害作用のある繊維の網目構造が残留することを特徴とする、請求の範囲第２５〜２７項のいずれか一項に記載の繊維製品。
２９．ベースにある孔が、ゲージサイズに対して大き目であることを特徴とする、請求の範囲第２５〜２８項のいずれか一項に記載の繊維製品。