EP1407068A2 - Procede et dispositif de fabrication de produits textiles mailles directement a partir de fibres et/ou filaments et produits obtenus - Google Patents

Procede et dispositif de fabrication de produits textiles mailles directement a partir de fibres et/ou filaments et produits obtenus

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Publication number
EP1407068A2
EP1407068A2 EP20020758351 EP02758351A EP1407068A2 EP 1407068 A2 EP1407068 A2 EP 1407068A2 EP 20020758351 EP20020758351 EP 20020758351 EP 02758351 A EP02758351 A EP 02758351A EP 1407068 A2 EP1407068 A2 EP 1407068A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibers
filaments
needles
discs
pseudo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20020758351
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Xavier Bathelier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tarkett Sommer SA
Original Assignee
Tarkett Sommer SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP01870283A external-priority patent/EP1321553A1/fr
Application filed by Tarkett Sommer SA filed Critical Tarkett Sommer SA
Priority to EP20020758351 priority Critical patent/EP1407068A2/fr
Publication of EP1407068A2 publication Critical patent/EP1407068A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B39/00—Knitting processes, apparatus or machines not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D04B1/025—Pile fabrics or articles having similar surface features incorporating loose fibres, e.g. high-pile fabrics or artificial fur

Definitions

  • the present • invention relates to an improved process for manufacturing textile products mesh directly from fibers and filaments.
  • the present invention also relates to a device allowing the implementation of the method and extends to the mesh products resulting from said method and / or obtained by said device.
  • the present invention also relates to products of the mesh type with fine mesh and / or in the form of velvet.
  • the conventional methods for obtaining velvet are either carried out by the use of an additional thread, or by the use of a ribbon of card.
  • an additional thread or by the use of a ribbon of card.
  • two types of son which are 'picked simultaneously by the same needle.
  • the first thread will constitute a normal jersey by passing directly from one needle to the other, while the second will have to loop before meeting the next needle by passing over a special plate (pouting element).
  • the first thread ensures the flat cohesion of the product, the second constitutes rows of loops which once clipped will constitute the velvet.
  • This product is made in the following way: the needles, before gripping the thread which will make a classic jersey, come "to type” in the flexible lining of a mini carding drum on which is the veil (from a ribbon ) and lead to a "tuft" of fibers (fibers that are not captured will be sucked up and possibly recycled). This tuft is anchored in the structure of the jersey as if it were a thread. This fake fur is then clipped to generate the velvet. As the length of the fibers in a tuft is random, the losses due to the shearing are important, much more than in the case of velvet generated by loops.
  • the present invention relates essentially to the production of products obtained by the technique called "verticalization technique” developed by the Applicant.
  • the verticalization technique described consists in subjecting the fibers and / or the filaments to "transverse looping" accompanied by a “stretching” and in obtaining an accumulation of fibers and / or filaments in the form of a "pseudo-thread" in which the fibers and / or filaments are parallelized.
  • transverse looping accompanied by stretching is carried out for each individual fiber or filament using rotary sulking fingers or discs, spaced and arranged on a transverse axis relative to the advance of the veil and between which are placed sulky fingers.
  • each fiber or filament is in principle involved in at least one looping so as to constitute a twist-free pseudo-thread obtained by the accumulation of the various fibers and / or elementary filaments well parallelized.
  • This twist-free pseudo-thread constituted by the fibers and / or filaments parallelized can either be handled by needles of the tufting needles type and be led towards a substrate in order to produce carpets as described in detail in the publication EP-A- 0479880, either be driven by meshing needles in order to produce mesh products as described in detail in publication EP-A-0783608, or else be used for the production of coated-bonded products as described in detail in the publication EP-A-0960227.
  • Document O96 / 10667 (downstream verticalization) describes how to produce mesh products falling into the category of knitted fabrics knitted directly from fibers in the form of an oriented veil.
  • a set of discs provided at their periphery with a network of fine teeth interpenetrating a set of sulky fingers cooperate to drive and condense the web against a set of picking and transfer means to create a "pseudo-wire" in wavy form.
  • These picking and transfer means consist of plates which are each presented individually in line with the sulking fingers.
  • a pseudo-wire is therefore constituted by a certain "slice" of condensed veil whose length in the direction of advance is called "accumulation length". If:
  • the length of accumulation will be all the more important as the weight of the veil is low.
  • Some fibers, being "on horseback" on two consecutive wafers will therefore participate in two successive son and two rows of successive stitches; such fibers are called: interfering fibers.
  • the percentage of these fibers varies according to the following parameters: the length of the fibers, the average angle of orientation of the fibers in the web, and the length of accumulation (therefore the weight of the web).
  • the present invention aims to provide a method and a device based essentially on the technique of "verticalization” which allow the production of mesh products and in particular of mesh products with fine mesh or even very fine mesh, that is to say made with a device having a gauge less than 1/18 of an inch, that is to say less than 1, 4 mm.
  • the present invention also aims to provide a method and a device for making velvet, possibly very short, or even products of the "suede” type.
  • the present invention further aims to allow the production of products as described above by a method which has a clearly improved yield compared to those of the prior art.
  • the present invention relates to a process for the production of knitted textile products from fibers and / or filaments flowing in the form of a veil, in which:
  • the fibers and / or filaments are subjected to transverse looping accompanied by stretching using an assembly formed by the interpenetration of a set of identical spaced discs spaced apart and situated on a common transverse axis with a clearance identical sulking elements, the sulking discs having relatively spaced teeth on their perimeter,
  • the fibers and / or filaments are accumulated in the form of at least one corrugated pseudo-wire of a certain length in which the fibers and / or filaments are parallelized, - the pseudo-wire is transferred over its entire length, and simultaneously directly into the eye of a set of gill needles, - A new row of stitches is conventionally carried out using the pseudo-yarn transferred into the eye of the needles.
  • the mesh needles simultaneously perform the same movement to receive the pseudo-yarn obtained by accumulation of fibers and / or filaments.
  • the passage of the pseudo-thread thus created towards the open eye of the gill needles takes place when they are in the top dead center position.
  • the accumulation of said fibers and / or filaments takes place against the slope of the teeth preceding the set of sulky discs facing the arrival of a veil.
  • This accumulation can also be favored by the presence of a set of shutter means which prevent the fibers and / or filaments from continuing their path with the disc.
  • Each shutter means is placed in the extension of a pouting element, such as the pouting finger.
  • a shutter means can be either a bent strip of width corresponding for example to the thickness of the discs, or of the order of -0.1mm and thickness between 0.2 and 2mm , held at its opposite end on a fixed and spring-loaded support, ie a strip of various shape on a mobile support, the control of which will determine the percentage of interfering fibers.
  • this command allows to act on the time of presence of such shutter means and on their more or less close arrangement of the bou eurs elements will generate as appropriate an adequate percentage of fibers which will serve as interfering fibers.
  • these shutter means can be arranged with a command more or less to immediate proximity of the top dead center of the gill needles, which will directly act on the percentage of fibers used as interfering fibers.
  • this accumulation of said fibers and / or filaments can even take place in the absence of any shutter means and will therefore be carried out over a distance between two successive teeth, in order to create of the overmaterial on the back of the product constituted by interfering fibers.
  • the rotational speed of looping discs is synchronized with those of the stitching needles, so that through a differential, the discs advance an X th turn for movement of the needles, X being the number of teeth.
  • Another object of the present invention lies in the device for the manufacture of meshed textile products from fibers and / or filaments flowing in the form of a veil, characterized in that it comprises a set of loosening discs identical rotary spaced apart and located on a common transverse axis, in interpenetration with a set of identical sulking elements, such as sulking fingers, the sulking discs having relatively spaced teeth on their periphery.
  • relatively spaced teeth means the presence of an integer number of regularly spaced teeth on the periphery of the sulking discs, the distance between two successive teeth being at least three times the height of said teeth.
  • the device also includes a set of meshing needles which are arranged between the rotary sulking discs and in the extension of the sulking elements such as the sulking fingers.
  • shutter means are arranged in the extension of the sulking elements such as the sulking fingers.
  • the present invention also relates to a mesh textile product having a fine mesh.
  • the mesh products are defined by the gauge of the device which allows the production of said mesh product.
  • fine mesh is understood to mean devices making it possible to produce such products with a gauge of less than 1/18 of an inch, that is to say less than 1.4 mm. It should be noted that the mesh product will have meshes corresponding to the gauge to the nearest 10%.
  • these products have a network of interfering fibers and / or filaments extending in both directions.
  • the present invention also relates to a knitted textile product having a network of interfering fibers and / or filaments extending in both directions relative to the direction of advance and having a rate of interfering fibers and / or filaments greater than 10%, and preferably greater than 30%.
  • the present invention relates to a mesh textile product in velvet form and the rate of fibers and / or interfering filaments is greater than 30%, and preferably greater than 60%. Description of the figures
  • Figure 1 describes a sectional view of the device according to the present invention intended for the implementation of the method.
  • Figures 2a to 2 h describe the complete cycle allowing the production of a mesh product according to a first preferred embodiment and constituting a mesh product with fine meshes.
  • Figures 3a to 3h describe the complete cycle allows the production of a mesh product according to a second preferred embodiment of the invention and which may constitute a velvet product.
  • FIG. 1 shows the positioning of the various members intended to produce a device according to the present invention. It is observed that a single set of identical disks arranged regularly on an axis and in interpenetration with a set of pouting fingers will allow both the formation of the pseudo-wire by accumulation and the transfer thereof into the eye of the gill needles. It is observed that the device resides essentially in the interpenetration of a set of identical looper discs 10, 11, 12, ... and located on a common transverse axis 01 with a set of loosening fingers. 20, 21, 22, ... in the extension of which are arranged gill needles 30, 31, 32.
  • the various sulking discs 10, 11, 12 regularly have teeth 101 on their periphery
  • the mesh needles 30, 31, 32 perform a back and forth movement between the folding plates 40, 41, 42.
  • the rotational speed of the sulking discs is a uniform speed and is synchronized with that of the gill needles 30, 31, 32, so that by means of a differential, the discs advance by an ee of turn for a movement of the hands, X being the number of teeth.
  • the needles penetrate between the discs by lifting the shutter means. From this moment the needles will take over from the shutter means with regard to the accumulation of the fibers, therefore the constitution of the pseudo-thread (the fibers are found parallel thanks to the orientation of the veil).
  • Figure 2b The needles have reached their top dead center. The fibers continue to accumulate. • The tooth goes begin to push the pseudo-thread in the form of a loop to pass it behind the needles.
  • the needles have started their descent and leave the discs. From this moment, the fibers which will continue to be delivered by the discs will accumulate against the shutter means. A small amount of fibers will nevertheless stretch between the tips of the sulking fingers and the eye of the needles; these are interfering fibers.
  • Figure 2d The needles have reached their bottom dead center. They “knock down” the pseudo-wire between the slaughtering plates in the rear position, thus forming a mesh.
  • the shutter means are “blocked” in their low position and thus continue to stop the fibers always delivered by the discs.
  • the needles are always in bottom dead center.
  • the plates advance to push the previous stitches and thus prevent the needles from penetrating them again when going up.
  • the needles have started to rise.
  • the plates always in the advanced position, prevent the knitting from going up with the needles.
  • the needles are about to raise the obturating means which have accumulated a large part of the fibers constituting the pseudo-thread which will be used to form the next row of stitches.
  • the interfering fibers form a loop on the back of the product.
  • the needles have reached their bottom dead center. They "knock down" the pseudo-wire between the plates slaughter in rear position thus forming a mesh. They brought with it the interfering fibers along the length corresponding approximately to their course and the height of the desired loop. These interfering fibers were not removed from the veil since the discs just continued to rotate to deliver exactly this quantity. The needles were therefore not subjected to any effort.
  • Figure 3d The needles are still in bottom dead center. The plate advances to push the previous stitches and thus prevent the needles from penetrating them again when going up.
  • Figure 3e The needles have started to rise. The plates, always in the advanced position, prevent the knitting from going up with the needles. The discs have delivered a certain length of sail which passes behind the axis of the needle.
  • Figure 3f
  • a first advantage is its simplicity of implementation, since the production of the loops therefore of the velvet is carried out without the use of specific additional elements (such looping plate) unlike conventional processes based on threads.
  • a second advantage is that this process is very reliable and very safe to operate, since the needles do not undergo significant effort or to constitute the basic jersey used for the flat cohesion of the knitted fabric, nor for the constitution of the loops, unlike the non-woven processes for generating velvet such as needling.
  • the production of the velvet is not made more complex, however, even in the case of very fine gauges ( ⁇ lmm).
  • the process will therefore allow easy production of very short pile (for very light weight items) or even products of the "suede” type.
  • Another advantage of this process is that the manufacturing cost of the products is considerably reduced, since the spinning operation will no longer be necessary for the manufacture of article in velor, fleece or fleece knits.
  • the production speeds of the looms deriving from the process can be very high, which improves the manufacturing yield.
  • fibers which are difficult to spin or whose spinning cost is particularly high such as certain natural fibers or micro fibers.
  • the production line is compact allows easy production of all kinds of fiber mixes, this is upstream of the card, or by superimposing card sails in order to guarantee comfort or cost. optimal or for aesthetic purposes.

Abstract

La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de produits textiles maillés à partir de fibres et/ou filaments circulant sous la forme d'un voile, dans lequel :- on fait subir aux fibres et/ou filaments un bouclage transversal accompagné d'un étirage à l'aide d'un ensemble constitué par l'interpénétration d'un jeu de disque boucleurs identiques espacés et situés sur un axe commun transversal avec un jeu d'éléments boucleurs identiques, les disques boucleurs présentant sur leur périmètre des dents relativement espacées, - on accumule les fibres et/ou filaments sous la forme d'au moins un pseudo-fil ondulé d'une certaine longueur dans lequel les fibres et/ou filaments sont parallélisés, cette accumulation desdits fibres et/ou filaments s'effectuant contre la pente d'une dent face à l'arrivée du voile, - on transfère dans le chas du jeu d'aiguilles sur toute sa longueur le pseudo-fil, - on effectue de manière classique une nouvelle rangée de mailles à l'aide du pseudo-fil transféré dans le chas des aiguilles.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION DE PRODUITS TEXTILES MAILLES DIRECTEMENT A PARTIR DE FIBRES ET/OU FILAMENTS ET
PRODUITS OBTENUS
Objet de la présente invention [0001] La présente • invention est relative à un procédé perfectionné de fabrication de produits textiles maillés directement à partir de fibres et filaments . [0002] La présente invention se rapporte également à un dispositif permettant la mise en œuvre du procédé et s'étend aux produits maillés résultant dudit procédé et/ou obtenus par ledit dispositif.
[0003] La présente invention se rapporte également à des produits de type maillé à mailles fines et/ou se présentant sous forme velours .
Résumé de l'état de la technique
[0004] On connaît les procédés classiques de réalisation de produits maillés à mailles fines utilisant les techniques habituelles de réalisation qui sont les techniques à mailles cueillies ou les techniques à mailles jetées .
[0005] D'autre part, les procédés classiques d'obtention de velours en particulier dans le cas de produits à mailles cueillies, sont soit réalisés par l'emploi d'un fil supplémentaire, soit par l'emploi d'un ruban de carde . [0006] Dans le premier cas, on utilise deux types de fils qui sont 'cueillis simultanément par une même aiguille. Le premier fil va constituer un jersey normal en passant directement d'une aiguille à l'autre, tandis que le second devra boucler avant de rencontrer l'aiguille suivante en passant au-dessus d'une platine spéciale (élément boudeur) . Le premier fil assure la cohésion plane du produit, le second constitue des rangées de bouclettes qui une fois tondues constitueront le velours. [0007] Dans le second cas, on commence par générer un produit du type "fausse fourrure". Ce produit est réalisé de la façon suivante : les aiguilles, avant de saisir le fil qui réalisera un jersey classique, viennent "taper" dans la garniture souple d'un mini tambour de carde sur laquelle se trouve le voile (issu d'un ruban) et entraînent une "touffe" de fibres (les fibres non saisies seront aspirées et éventuellement recyclées) . Cette touffe est ancrée dans la structure du jersey de même que s'il s'agissait d'un fil. Cette fausse fourrure est ensuite tondue pour générer le velours. Comme la longueur des fibres dans une touffe est aléatoire, les pertes dues à la tonte sont importantes, beaucoup plus que dans le cas du velours généré par bouclettes.
[0008] La présente invention se rapporte essentiellement à la réalisation de produits obtenus par la technique appelée "technique de verticalisation" mise au point par la Demanderesse.
[0009] Cette technique est décrite dans le brevet européen EP-A-0 479 880, et permet directement à partir de fibres et/ou de filaments circulant sous forme d'un voile, la réalisation de produits textiles et plus spécifiquement de revêtements de sols et/ou de murs de type moquette.
[0010] La technique de verticalisation décrite consiste à faire subir aux fibres et/ou aux -filaments un "bouclage transversal" accompagné d'un "étirage" et à obtenir une accumulation des fibres et/ou filaments sous forme d'un "pseudo-fil" dans lequel les fibres et/ou filaments sont parallélisés. [0011] Dans ces documents, on décrit que le bouclage transversal accompagné d'étirage est réalisé pour chaque fibre ou filament individuel à l'aide de doigts boudeurs rotatifs ou disques, espacés et disposés sur un axe transversal par rapport à l'avance du voile et entre lesquels sont disposés des doigts boudeurs. De cette manière, chaque fibre ou filament est en principe impliqué dans au moins un bouclage de manière à constituer un pseudo-fil sans torsion obtenu par l'accumulation des diverses fibres et/ou filaments élémentaires bien parallélisés. Ce pseudo-fil sans torsion constitué par les fibres et/ou filaments parallélisés peut soit être manipulé par des aiguilles de type aiguilles à touffeter et être conduit vers un substrat en vue de réaliser des moquettes comme décrit en détail dans la publication EP-A-0479880 , soit être entraîné par des aiguilles maillantes en vue de réaliser des produits maillés comme décrit en détail dans la publication EP-A-0783608 , soit encore être utilisé pour la réalisation de produits de type nappé-collé comme décrit en détail dans la publication EP-A-0960227. [0012] Le document O96/10667 (verticalisation aval) décrit la façon de réaliser des produits maillés entrant dans la catégorie des tricots à mailles cueillies directement en partant de fibres sous forme d'un voile orienté. Un jeu de disques munis à leur périphérie d'un réseau de fines dentures interpénétrant un ensemble de doigts boudeurs coopèrent pour entraîner et condenser le voile contre un ensemble de moyens de cueillage et de transfert pour créer un "pseudo-fil" sous forme ondulée. Ces moyens de cueillage et de transfert sont constitués par des platines qui se présentent chacune individuellement dans le prolongement des doigts boudeurs.
[0013] Ce pseudo-fil sera ensuite transporté par ces platines animées d'un mouvement rectiligne jusqu'à des aiguilles maillantes qui formeront le tricot, rangée après rangée .
[0014] Un pseudo-fil est donc constitué par une certaine "tranche" de voile condensé dont la longueur dans le sens d'avance est appelée "longueur d'accumulation". [0015] Si :
- Pv désigne le poids du voile,
- Pp désigne le poids du tricot,
- La désigne la longueur d'accumulation,
- Lt désigne la hauteur de la maille, la conservation des débits nous permet d'écrire que :
PvLa =PpLt [0016] En conséquence, pour un produit donné, la longueur d'accumulation sera d'autant plus importante que le poids du voile est faible. [0017] Certaines fibres, se trouvant "à cheval" sur deux tranches consécutives vont donc participer à deux fils successifs et à deux rangées de mailles successives; on appelle de telles fibres : fibres interférentes . Le pourcentage de ces fibres varie selon les paramètres suivants : la longueur des fibres, l'angle moyen d'orientation des fibres dans le voile, et la longueur d'accumulation (donc le poids du voile) .
[0018] Ces fibres restent positionnées dans le plan du tricot et vont apporter des propriétés intéressantes telle l' indémaillabilité, des caractéristiques dynamométriques d' anisotropie, une meilleure résistance au poinçonnement, etc.
[0019] Ce concept décrit dans ce brevet permet la réalisation de jersey de qualité mais n'autorise pas : - la réalisation de tricot de jauge fine (inférieure à
1/12 de pouce) car, d'une part les disques à fine denture continue ne sont pas assez agressifs pour faire passer le fil en formation derrière l'ergot de la platine de transfert (le jeu entre disque et platine devient trop faible) et d'autre part, la platine de transfert viendrait contrarier d'éventuelles platines d'abattage indispensables à la formation de cette gamme de tricots. — la réalisation de bouclettes sur l'envers du tricot (du côté pied de maille) car les platines de transfert étant en permanence présentes à l'extrémité des doigts boudeurs, les fibres interférentes ne peuvent pas se développer dans la troisième dimension. L'existence de telles bouclettes serait néanmoins extrêmement intéressante car ces bouclettes permettraient, après rasage, l'obtention d'un velours trouvant de nombreuses applications, particulièrement dans le domaine automobile et le revêtement. [0020] Le document WO00/60155, bien que considérant le domaine du tufting, décrit une nouvelle logique de formation du pseudo-fil.
[0021] Ce document décrit l'utilisation de disques qui sont munis de grosses dents relativement espacées (ceci signifie que la distance entre deux dents consécutives vaut au moins trois fois la largeur d'une dent) entre lesquelles s'accumulent les fibres entraînées par un premier jeu de disques. Les aiguilles qui sont des aiguilles à tuft viennent cueillir le pseudo-fil en pénétrant entre les disques de compression, les grosses dents venant pousser le pseudo-fil derrière le chas des aiguilles à tuft au moment où elles se trouvent en leur point mort haut. [0022] Ainsi, on avait constaté que lorsque le voile était orienté avec une valeur très proche de l'angle théorique, l'emploi de disques avec dentures fines et continues n'était pas nécessaire pour condenser le voile et former le fil. Les efforts développés étant très faibles, il suffit que le voile soit "piqué" par quelques grosses dents même très espacées pour que la logique de bouclage, étirage, condensation soit respectée et conduise à la réalisation d'un pseudo-fil. [0023] Cependant, le fait d'appliquer la logique décrite dans le document WO00/61153 à la logique décrite dans le brevet WO96/10667 de la Demanderesse aurait conduit à la réalisation d'un dispositif présentant des disques à grosses dents et entre lesquels sont disposés les doigts boudeurs et les platines de cueillage et de transfert.
[0024] Cette solution aurait été insatisfaisante pour la réalisation des produits demandés, en particulier les produits de type maillé à fines mailles et les produits maillés de type velours. [0025] Enfin, il convient de noter que la Demanderesse a également proposé un dispositif permettant une orientation précise du voile et qui a fait l'objet d'une demande de brevet publiée sous le n° O01/04404. Si l'on essayait de fonctionner selon cette logique avec des fibres orientées par un autre moyen, ne serait-ce qu'à 20° au-dessus de la valeur théorique, on ne parviendrait pas à les entraîner de manière uniforme et les disques fonctionneraient comme de véritables hachoirs.
Buts de l' invention
[0026] La présente invention vise à proposer un procédé et un dispositif basés essentiellement sur la technique de "verticalisation" qui permettent la réalisation de produits maillés et en particulier de produits maillés à maille fine ou même très fine, c'est-à-dire réalisé avec un dispositif présentant une jauge inférieure à 1/18 de pouce, c'est-à-dire inférieure à 1 , 4 mm. [0027] La présente invention vise également à proposer un procédé et un dispositif permettant la réalisation de velours, éventuellement très ras, voire de produits du type "suédé" .
[0028] La présente invention vise en outre à permettre la réalisation de produits tels que décrits ci- dessus par un procédé qui présente un rendement nettement amélioré par rapport à ceux de l'état de la technique.
Principaux éléments caractéristiques [0029] La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de produits textiles maillés à partir de fibres et/ou filaments circulant sous la forme d'un voile, dans lequel :
- on fait subir aux fibres et/ou filaments un bouclage transversal accompagné d'un étirage à l'aide d'un ensemble constitué par l'interpénétration d'un jeu de disques boudeurs identiques espacés et situés sur un axe commun transversal avec un jeu d'éléments boudeurs identiques, les disques boudeurs présentant sur leur périmètre des dents relativement espacées,
- on accumule les fibres et/ou filaments sous la forme d'au moins un pseudo-fil ondulé d'une certaine longueur dans lequel les fibres et/ou filaments sont parallélisés, - on transfère le pseudo-fil sur toute sa longueur, et de manière simultanée directement dans le chas d'un jeu d'aiguilles maillantes, - on effectue de manière classique une nouvelle rangée de mailles à l'aide du pseudo-fil transféré dans le chas des aiguilles.
[0030] De manière avantageuse, les aiguilles maillantes effectuent simultanément le même mouvement pour réceptionner le pseudo-fil obtenu par accumulation des fibres et/ou filaments. Le passage du pseudo-fil ainsi créé vers le chas ouvert des aiguilles maillantes s'effectue lorsqu'elles sont en position au point mort haut. [0031] Selon une forme d'exécution particulièrement préférée, l'accumulation desdites fibres et/ou filaments s'effectue contre la pente des dents précédant le jeu de disques boudeurs face à l'arrivée d'un voile. Cette accumulation peut en outre être favorisée par la présence d'un jeu de moyens obturateurs qui empêchent les fibres et/ou filaments de poursuivre leur trajet avec le disque. [0032] Chaque moyen obturateur est placé dans le prolongement d'un élément boudeur, tel que le doigt boudeur. [0033] A titre d'exemple, un moyen obturateur peut être soit une lamelle coudée de largeur correspondant par exemple à l'épaisseur des disques, soit de l'ordre de -0,1mm et d'épaisseur entre 0,2 et 2mm, maintenue à son extrémité opposée sur un support fixe et faisant ressort, soit une lamelle de forme diverse sur support mobile dont la commande déterminera le pourcentage de fibres interférentes .
[0034] En effet, cette commande permet d'agir sur le temps de présence de tels moyens obturateurs et sur leur disposition plus ou moins rapprochée des éléments bou eurs générera selon le cas un pourcentage adéquat de fibres qui serviront de fibres interférentes .
[0035] Ainsi, ces moyens obturateurs peuvent à l'aide d'une commande être disposés plus ou moins à proximité immédiate du point mort haut des aiguilles maillantes, ce qui va directement agir sur le pourcentage de fibres servant de fibres interférentes .
[0036] Selon une autre forme d'exécution, cette accumulation desdites fibres et/ou filaments peut même s ' effectuer en 1 ' absence de tout moyen obturateur et s'effectuera donc sur une distance comprise entre deux dents successives, en vue de créer de la surmatière sur l'envers du produit constituée par des fibres interférentes .
[0037] En outre, la vitesse de rotation des disques boudeurs est synchronisée sur celles des aiguilles maillantes, de telle sorte que par l'intermédiaire d'un différentiel, les disques avancent d'un Xeme de tour pour un mouvement des aiguilles, X étant le nombre de dents.
[0038] Un autre objet de la présente invention réside dans le dispositif permettant la fabrication de produits textiles maillés à partir de fibres et/ou filaments circulant sous la forme d'un voile, caractérisé en ce qu'il comprend un jeu de disques boudeurs rotatifs identiques, espacés et situés sur un axe commun transversale, en interpénétration avec un jeu d'éléments boudeurs identiques, tels des doigts boudeurs, les disques boudeurs présentant sur leur périphérie des dents relativement espacées.
[0039] Par dents relativement espacées, on entend la présence d'un nombre entier de dents espacées régulièrement sur la périphérie des disques boudeurs, la distance entre deux dents successives valant au moins trois fois la hauteur desdites dents.
[0040] Le dispositif comporte également un jeu d'aiguilles maillantes qui sont disposées entre les disques boudeurs rotatifs et dans le prolongement des éléments boudeurs tels que les doigts boudeurs. [0041] Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de la présente invention, des moyens obturateurs, éventuellement à commande positive, sont disposés dans le prolongement des éléments boudeurs tels que les doigts boudeurs.
[0042] La présente invention se rapporte également à un produit textile maillé présentant un fin maillage. Habituellement, les produits maillés sont définis par la jauge du dispositif qui permet la réalisation dudit produit maillé. Par fin maillage, on entend des dispositifs permettant de réaliser de tels produits avec une jauge inférieure à 1/18 de pouce, c'est-à-dire inférieure à 1,4 mm. Il convient de noter que le produit maillé présentera des mailles correspondant à la jauge à environ 10% près.
[0043] Selon une caractéristique importante de l'invention, ces produits présentent un réseau de fibres et/ou filaments interférents s 'étendant dans les deux directions . [0044] La présente invention se rapporte également à un produit textile maillé présentant un réseau de fibres et/ou filaments interférents s ' étendant dans les deux directions par rapport à la direction d'avance et présentant un taux de fibres et/ou filaments interférents supérieur à 10%, et de préférence supérieur à 30%.
[0045] Plus précisément, la présente invention se rapporte à un produit textile maillé se présentant sous forme velours et dont le taux de fibres et/ou filaments interférents est supérieur à 30%, et de préférence supérieur à 60%. Description des figures
[0046] La figure 1 décrit une vue en coupe du dispositif selon la présente invention destiné à la mise en œuvre du procédé . [0047] Les figures 2a à 2 h décrivent le cycle complet permettant la réalisation d'un produit maillé selon une première forme d'exécution préférée et constituant un produit maillé à fines mailles.
[0048] Les figures 3a à 3h décrivent le cycle complet permet la réalisation d'un produit maillé selon une seconde forme d'exécution préférée de l'invention et qui pourra constituer un produit velours.
Description de plusieurs formes d' exécution préférées de 1 ' invention
[0049] La présente invention sera décrite en détail en se référant aux figures où l'on montre essentiellement deux formes d'exécution permettant la réalisation d'une part d'un produit maillé à mailles fines ou très fines et présentant un faible pourcentage de fibres interférentes, et d'autre part d'un produit maillé sous forme jersey, éventuellement à mailles fines ou très fines, mais présentant un pourcentage élevé de fibres interférentes au dos du produit, en vue de la formation d'un produit velours.
[0050] A la Fig. 1 est représenté le positionnement des différents organes destinés à réaliser un dispositif selon la présente invention. [0051] On observe qu'un seul jeu de disques identiques disposé de manière régulière sur un axe et en interpénétration avec un jeu de doigts boudeurs va permettre à la fois la formation du pseudo-fil par accumulation et le transfert de celui-ci dans le chas des aiguilles maillantes. [0052] On observe que le dispositif réside essentiellement dans l'interpénétration d'un jeu de disques boudeurs identiques 10, 11, 12, ... et situés sur un axe commun transversal 01 avec un jeu de doigts boudeurs. 20, 21, 22, ... dans le prolongement desquels sont disposées des aiguilles maillantes 30, 31, 32.
[0053] Les différents disques boudeurs 10, 11, 12 présentent régulièrement sur leur périphérie des dents 101,
102, 103, ... 10X, où X est ne nombre de dents par disque. Les aiguilles maillantes 30, 31, 32 effectuent un mouvement de va et vient entre des platines de rabattage 40, 41, 42.
[0054] La vitesse de rotation des disques boudeurs est une vitesse uniforme et est synchronisée sur celle des aiguilles maillantes 30, 31, 32, de telle sorte que par l'intermédiaire d'un différentiel, les disques avancent d'un Xe e de tour pour un mouvement des aiguilles, X étant le nombre de dents.
Description de la formation d''un produit maillé à fines mailles
[0055] La réalisation d'un tel produit est décrite en détail à l'aide des figures 2a à 2f qui décomposent le mouvement des différentes phases du procédé d'obtention d ' un tel produit . Figure 2a:
[0056] Les aiguilles pénètrent entre les disques en soulevant les moyens obturateurs . A partir de cet instant les aiguilles vont prendre le relais des moyens obturateurs en ce qui concerne l'accumulation des fibres, donc la constitution du pseudo-fil (les fibres se retrouvent parallèles grâce à l'orientation du voile) .
Figure 2b: [0057] Les aiguilles ont atteint leur point mort haut. Les fibres continuent à s'accumuler. • La dent va commencer à pousser le pseudo-fil sous forme de boucle pour le faire passer derrière les aiguilles.
Figure 2c :
[0058] Les aiguilles ont amorcé leur descente et quittent les disques. A partir de cet instant, les fibres qui vont continuer à être délivrées par les disques vont s'accumuler contre le moyen obturateur. Une petite quantité de fibres va néanmoins s'étirer entre l'extrémité des doigts boudeurs et le chas des aiguilles; il s'agit des fibres interférentes .
Figure 2d: [0059] Les aiguilles ont atteint leur point mort bas. Elles "abattent" le pseudo-fil entre les platines d'abattage en position arrière formant ainsi une maille. Les moyens obturateurs sont "bloqués" dans leur position basse et continuent ainsi à arrêter les fibres toujours délivrées par les disques.
Figure 2e:
[0060] Les aiguilles sont toujours au point mort bas. Les platines s'avancent pour pousser les mailles précédentes et éviter ainsi aux aiguilles de les pénétrer à nouveau en remontant .
Figure 2f:
[0061] Les aiguilles ont amorcé leur montée. Les platines, toujours en position avancée, empêchent le tricot de remonter avec les aiguilles. Les aiguille s'apprêtent à soulever les moyens obturateurs qui ont accumulé une grande partie des fibres constituant le pseudo-fil qui sera utilisé pour former la rangée de maille suivantes. Les fibres interférentes constituent une bouclette sur l'envers du produit .
Figure 2g :
[0062] On retrouve la phase de la figure 2b. Le nouveau pseudo-fil a été créé. Parmi les fibres qui le constituent, on trouve des fibres interférentes participant à la bouclette dont nous sommes en train de décrire la formation et des fibres interférentes qui participeront à la prochaine bouclette. Figure 2h :
[0063] On retrouve la phase de la figure 2c. Les aiguilles ont entraîné le restant des fibres interférentes, créant à proprement parler la bouclette en rapprochant les deux rangées de mailles . Simultanément de nouvelles fibres interférentes ont été entraînées, amorçant ainsi la formation de la prochaine bouclette.
Description de la formation d'un produit maillé présentant un taux élevé de fibres interférentes sur l'envers (produit maillé à bouclettes)
[0064] La réalisation d'un tel produit est décrite en détail à l'aide des figures 3a à 3h qui décomposent le mouvement des différentes phases du procédé d'obtention d'un tel produit. Figure 3a :
[0065] Les aiguilles pénètrent entre les disques. A partir de cet instant, les fibres vont s'accumuler contre les aiguilles et constituer un pseudo-fil (dans lesquelles elles se retrouveront parallèles grâce à l'orientation précise du voile) . Figure 3b :
[0066] Les aiguilles ont amorcé leur descente et quittent les disques. A partir de cet instant, les fibres qui vont continuer à être délivrées par les disques (animés d'un mouvement de rotation uniforme) vont constituer les fibres interférentes et alimenter les bouclettes. Figure 3c :
[0067] Les aiguilles ont atteint leur point mort bas. Elles "abattent" le pseudo-fil entre les platines d'abattage en position arrière formant ainsi une maille. Elles ont entraîné avec elle les fibres interférentes sur la longueur le correspondant approximativement à leur course et à la hauteur de la bouclette souhaitée. Ces fibres interférentes n'ont pas été extirpées du voile puisque les disques ont justement continué à tourner pour délivrer exactement cette quantité. Les aiguilles n'ont donc pas subi d'effort. Figure 3d : [0068] Les aiguilles sont toujours au point mort bas. La platine s'avance pour pousser les mailles précédentes et éviter ainsi aux aiguilles de les pénétrer à nouveau en remontant . Figure 3e : [0069] Les aiguilles ont amorcé leur montée. Les platines, toujours en position avancée, empêchent le tricot de remonter avec les aiguilles. Les disques ont délivré une certaine longueur de voile qui passe derrière l'axe de 1' aiguille . Figure 3f :
[0070] On retrouve la phase de la figure 3a. Les disques ont délivré le complément nécessaire à la formation complète de la bouclette . Cette partie du voile va stagner derrière les aiguilles en attendant la descente des aiguilles. Figure 3g :
[0071] On retrouve la phase de la figure 3b. Le nouveau pseudo-fil a été créé. Parmi les fibres qui le constituent, on trouve des fibres interférentes participant à la bouclette dont nous sommes en train de décrire la formation et des fibres interférentes qui participeront à la prochaine bouclette. Figure 3 h :
[0072] On retrouve la phase de la figure 3c. Les aiguilles ont entraîné le restant des fibres interférentes, créant à proprement parler la bouclette en rapprochant les deux rangées de mailles. Simultanément de nouvelles fibres interférentes ont été entraînées, amorçant ainsi la formation de la prochaine bouclette.
[0073] En conclusion, le procédé selon l'invention présente de nombreux avantages . [0074] Un premier avantage est sa simplicité de mise en œuvre, puisque la réalisation des bouclettes donc du velours s'effectue sans l'emploi d'éléments supplémentaires spécifiques (telles platine de bouclages) contrairement aux procédés conventionnels à base de fils. [0075] Un deuxième avantage est que ce procédé est d'une grande fiabilité et d'une grande sécurité de fonctionnement, car les aiguilles ne subissent pas d'efforts importants ni pour constituer le jersey de base servant à la cohésion plane du tricot, ni pour la constitution des bouclettes, contrairement aux procédés non-tissés de génération de velours tel 1 ' aiguilletage.
[0076] La réalisation du velours n'en est pas rendue plus complexe pour autant, même dans le cas de jauges très fines (<lmm) . Le procédé permettra donc la réalisation aisée de velours très ras (pour des articles de très faible grammage) voire de produits du type "suédé" .
[0077] Un autre avantage de ce procédé est que le coût de fabrication des produits est considérablement réduit, étant donné que l'opération de filature ne sera plus nécessaire pour la fabrication d'article tricots velours, molletonnés ou polaires. De plus, les vitesses de production des métiers dérivant du procédé peuvent être très élevées, ce qui améliore le rendement de fabrication. [0078] En outre, grâce au procédé selon l'invention, il est possible d'utiliser des fibres difficilement filables ou dont le coût de filature est particulièrement élevé telles certaines fibres naturelles ou les micro fibres.
[0079] Enfin, le fait que la ligne de production soit compacte permet la réalisation aisée de toutes sortes de mélanges de fibres, ceci soit en amont de la carde, soit en superposant des voiles de carde en vue de garantir un confort ou un coût optimal ou à des fins esthétiques .

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de fabrication de produits textiles maillés à partir de fibres et/ou filaments circulant sous la forme d'un voile, comprenant un jeu de disques boudeurs (10, 11, 12, ...) identiques espacés et situés sur un axe commun transversal (01) en alternance avec un jeu d'éléments boudeurs identiques tels des doigts boudeurs (20, 21, 22, ...), et dans le prolongement desquels sont disposées les aiguilles maillantes (30, 31, 32, ...) qui réceptionneront le pseudo-fil ondulé (05) d'une certaine longueur obtenu par accumulation des fibres et/ou filaments, lesdits disques boudeurs (10, 11, 12, ...) présentant sur leur périphérie des dents (101, 102, 103, ...) régulièrement espacées et dont la distance entre deux dents successives vaut au moins trois fois la hauteur desdites dents.
2. Dispositif de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un jeu de moyens obturateurs (50, 51, 52, ...), chaque moyen obturateur étant disposé dans le prolongement de l'élément boudeur tels le doigt boudeur (20, 21, 22, ...) et entre deux disques boudeurs (10, 11, 12, ...) successifs .
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens obturateurs (50, 51, 52,
...) sont à commande positive.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vitesse de rotation des disques boudeurs (10, 11, 12, ...) est synchronisée sur celle des aiguilles maillantes (30, 31, 32, ...) de telle sorte que, par l'intermédiaire d'un différentiel, les disques avancent d'un Xeme de tour pour un mouvement d'aiguille, X étant le nombre de dents (101, 102, 103, ...) .
5. Procédé de fabrication de produits textiles maillés à partir de fibres et/ou filaments circulant sous la forme d'un voile, dans lequel :
- on fait subir aux fibres et/ou filaments un bouclage transversal accompagné d'un étirage à l'aide d'un ensemble constitué par l'interpénétration d'un jeu de disques boudeurs (10, 11, 12, ...) identiques espacés et situés sur un axe commun transversal avec un jeu d'éléments boudeurs identiques, les disques boudeurs (10, 11, 12, ...) présentant sur leur périmètre des dents (101, 102, 103, ...) relativement espacées,
- on accumule les fibres et/ou filaments sous la forme d'au moins un pseudo-fil ondulé d'une certaine longueur dans lequel les fibres et/ou filaments sont parallélisés,
- on transfère le pseudo-fil (05) sur toute sa longueur, et de manière simultanée directement dans le chas d'un jeu d'aiguilles maillantes (30, 31, 32, ...),
- on effectue de manière classique une nouvelle rangée de mailles à l'aide du pseudo-fil (05) transféré dans le chas des aiguilles.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les aiguilles maillantes (30, 31, 32,
... ) effectuent simultanément le même mouvement pour réceptionner le pseudo-fil (05) obtenu par accumulation des fibres ou filaments.
7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l'on prévoit la présence d'un jeu de moyens obturateurs qui empêche les fibres et/ou filaments de poursuivre leur trajet avec les disques boudeurs (10, 11, 12, ...) .
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que chaque moyen obturateur est placé dans le prolongement d'un élément boudeur, tel que le doigt boudeur, et favoriserait le passage du pseudo-fil (05) créé vers le chas des aiguilles maillantes (30, 31, 32, ...) lorsqu'elles sont en position au point mort haut .
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que l'on agit sur la disposition plus ou moins rapprochée des moyens obturateurs pour générer un pourcentage adéquat de fibres servant de fibres interférentes .
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que cette accumulation desdites fibres et/ou filaments peut même s'effectuer en l'absence de tout moyen obturateur et s'effectuera donc sur une distance comprise entre deux dents (101, 102, 103, ...) successives, en vue de créer de la surmatiêre sur l'envers du produit constituée par des fibres interférentes .
11. Produit obtenu à l'aide du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1-4 ou du procédé selon l'une quelconque des revendications 5-10, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'un produit maillé à fines mailles ou très fines mailles et présentant un taux de fibres interférentes supérieur à 10%.
12. Produit selon la revendication 11, caractérisé en ce que le taux de fibres interférentes est supérieur à 30%.
13. Produit selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'il présente des fibres interférentes s 'étendant dans les deux directions dudit produit.
14. Produit obtenu à l'aide du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1-4 ou du procédé selon l'une quelconque des revendications 5-10, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'un produit maillé velours présentant un taux de fibres interférentes supérieur à 30%.
15. Produit selon la revendication 14, caractérisé en ce que le taux de fibres interférentes est supérieur à 60%.
16. Produit selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce qu'il présente des fibres interférentes s 'étendant dans les deux directions dudit produit.
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