CZ280153B6 - Zařízení na vrstvení rouna z vertikálně ukládané pavučiny - Google Patents

Abstract

Zařízení na vrstvení pavučiny kolmo k rovině vytvářeného rouna určené hlavně k výrobě vysoce objemných textilií sestává z pracovního válce (5) složeného z pracovních kotoučů (6) s pěchovacími trny (7) a členěného podávacího pánvového ústrojí, u něhož jednotlivé kotouče (2) podávacího válce (1) zasahují mezi pracovní kotouče (6).ŕ

Description

Vynález se týká zařízení na vrstvení rouna z vertikálně ukládané pavučiny s podávacím ústrojím pavučiny, s tvarovacím zařízením k vrstvení přiváděné pavučiny do vertikálních lamel, které je vybaveno pracovním válcem s péchovacími trny a odváděcím ústrojím k odvádění a pěchování lamel, přičemž toto odváděči ústrojí obsahuje spodní dopravník a horní hřebenovitý vodicí prvek, jehož žebra zasahují mezi pěchovací trny pracovního válce.

Dosavadní stav techniky

Je všeobecně známo, že rozhodující vliv na vlastnosti netkaných textilií má jejich struktura, přičemž hlavním parametrem je orientace vláken. Tato orientace ovlivňuje jak deformační vlastnosti, tak vlastnosti závislé na objemové hmotnosti, jakými jsou kromě propustnosti vzduchu a kapalin jejich tepelně a hlukově izolační schopnosti.

Proto vznikl principiálně nový způsob výroby vlákenné vrstvy a pojených textilií na základě vrstvení pavučiny z mykacího stroje ve formě vertikálně uspořádaných lamel. Lamelou se rozumí v oblouku složený úsek pavučiny nebo jiné vlákenné vrstvy. K využití tohoto principu, kterým se dosahuje nejen vysoké objemnosti spolu s průvodními funkčními vlastnostmi textilie, ale i dobré odolnosti proti opakovanému stlačování, jsou známy dva základní způsoby a zařízení, chráněné čs. autorským osvědčením č. 269300 a čs. autorským osvědčením č. 273997. Podle čs. autorského osvědčení č. 269300 zařízení tvoří sestava dvou tvarovacích elementů, a to tvarovací lišty opatřené na pracovní části hroty a pěchovací lišty osazené po délce jehlami. Tvarovací lišta je analogická ve své funkci hřebenu ke snímání pavučiny z válce mykacího stroje, pohybuje se vertikálně a snímá vertikálně přiváděnou pavučinu k odváděcímu dopravníku, nad nímž je umístěn rošt. Při zpětném pohybu hřebene pěchovací jehly lišty zachytí pavučinu v dolní poloze a lišta svým horizontálním pohybem přitlačí pavučinu do mezery dopravníkem a roštem. Sladěný pohyb hřebene a lišty umožňuje skládat pavučinu vertikálně a vytvořit rouno, respektive textilii s převážným podílem vláken orientovaných kolmo k rovině textilie.

Druhé zařízení, které popisuje čs. autorské osvědčení č. 273997, tvoří válec opatřený tvarovanými hroty z ohnutých drátů nebo výseků plechových kotoučů rozmístěných v určitých roztečích, a z roštu ze soustavy drátů vedených mezi hroty a ústících nad dopravníkem. Pavučina, která je přiváděna shora, je při otáčení válce pěchována do kanálu vytvořeného mezi dopravníkem a horizontální částí roštu.

Obé zařízení jak podle čs. autorského osvědčení č. 269300, tak čs. autorského osvědčení č. 273997, jsou schopna vytvářet rouno a textilii o neobvyklé orientaci vláken s výrazně vysokou objemností a řadou výhodných funkčních vlastností. Obě však mají nedostatky, které nedovolují využít to podstatné, co jednoduchá sestava výrobní linky nabízí. Je to především využití vysoce

-1CZ 280153 B6 výkonných rounotvořících strojů, na nichž závisí ekonomická efektivnost celé výroby. Zařízení založené na vibračním principu pracuje spolehlivě nejvýše při odváděčích rychlostech pavučiny 100 m.min¹. To odpovídá kmitočtu asi 1 500 kmitů za minutu. Výkon špičkových rounotvořičů však dosahuje až 450 kg.min¹. Připlošné hmotnosti pavučiny 20 g/m² by to vyžadovalo přes 4 000 kmitů za minutu. Zatím není známo řešení, jak tohoto výkonu využitím popsaného principu dosáhnout.

Zařízení na rotačním principu podle čs. autorského osvědčení č. 273997 má jiné nedostatky. Rozhodující je okolnost, že snímání a odvádění pavučiny závisí na velikosti tření mezi snímanou pavučinou a povrchem pracovních elementů, tj. tvarovaných drátů nebo výseků kotoučů. Při jejich hladkém povrchu zařízení pracuje spolehlivě jen při menších rychlostech a menším stupni zhuštění. Při zdrsnění povrchu je možné zvýšit výrobní rychlost, ale se stoupající rychlostí dochází k průniku vláken z pavučiny spodní části roštu až k nabalování na rotující válec. Kromě tohoto zařízení této koncepce vede k tvorbě skladů lamel pod určitým zešikmením, neumožňuje tedy vytvářet kolmo vrstvené rouno a textilii o tloušťce větší než 15 mm. Hodí se proto jen pro výrobky o tloušťce prakticky pod 10 mm a při uplatnění v sestavě s mykacími stroji o výkonu do 80 kg/h.

Podstata vynálezu

Podstata vynálezu spočívá v tom, že na podávacím válci podávacího ústrojí jsou uspořádány podávači kotouče v roztečích minimálně 3 mm a maximálně 100 mm, které zasahují mezi pěchovací trny pracovního válce, a na spodní hraně podávačích kotoučů je uspořádána vodici pánev, k jejímuž místu stisku je přiřazeno vedení.

Pro výrobu jemnějšího vrstveného rouna je výhodné, že péchovacími trny jsou pružně ohebné dráty, přičemž v oběžné dráze drátů nad vstupním úsekem hřebenovítého vodícího prvku je upevněna příčná lišta, tvořící pro dráty pevnou narážku. Pro regulaci velikosti zešikmení úhlu lamel je přínosem, že pod pracovním válcem je uspořádán trny osazený tvarovací válec, jehož trny zasahují do vybrání ve vedení.

Pro řádné ukládání a pěchování lamel v odvádécím ústrojí je významné, že vnější tvary pěchovacích trnů jsou vytvořeny podle křivky, jejíž tečna v bodě průsečíku křivky s rovinou hřebenovitého vodícího prvku svírá s touto rovinou úhel větší než 90° a vzdálenost vrcholů sousedních pěchovacích trnů je nejvýše 80 % délky površky mezery mezi nimi.

Výhodou vynálezu je především vytvoření konstrukce rotačního vertikálního kladeče pavučiny z mykaciho stroje popřípadě s nuceným podáváním pavučiny, popřípadě jiných plošných útvarů. Vynález umožňuje kontinuální výrobu textilií, v nichž převážný podíl vláken je orientován vertikálně, tj. převážně kolmo k rovině textilie, a tím umožňuje dosáhnout velkou objemnost textilií a s ní spojenou vysokou tepelně a hlukově izolační schopnost, a to při využití maximální známé přiváděči rychlosti pavučiny. Zařízení poskytuje možnost vytváření přesné definované struktury vlákenné vrstvy zejména výrobou přesně dané velikosti a tvaru lamel, tvo

-2CZ 280153 B6 fících vlákennou vrstvu připravenou pro tepelné zpracování. Umožňuje i regulovatelné uložení lamel pod různými úhly podle požadavků na vlastnosti textilie.

Přehled obrázků na výkresech

Příklad provedení je znázorněn na připojených výkresech, kde na obr. 1 je schéma základního provedení vynálezu v náryse a bokoryse, na obr. 2 je schéma první varianty provedení v náryse a bokoryse a na obr. 3 je schéma druhé varianty provedení v náryse a bokoryse.

Příklady provedení vynálezu

Zařízení podle vynálezu sestává v podstatě z podávaciho ústrojí složeného z podávaciho válce 1 opatřeného podávacími kotouči 2 se zdrsněným povrchem, které zasahují mezi pěchovací tmy 7 pracovních kotoučů 6, pracovního válce 5. Tvar pěchovacích trnů 7 je volen tak, že mezera mezi sousedními péchovacími trny 7, tj. mezi přítlačnou a odvrácenou stranou pěchovacího trnu 7 vymezuje maximální délku pavučiny, která může být podávacími kotouči 2 do mezery dodána a která při posunutí mezi spodní dopravník 11, který je v příkladech provedení představován dopravníkem neznázorněné teplovzdušné komory, a hřebenovitý vodicí prvek, představovaný s výhodou hřebenem 8., vytváří složením pavučiny lamely 17. Vypouklý bok pěchovacího trnu Z je posouvá, respektive přitlačuje na předchozí lamely 17 a vytváří tak vlákennou vrstvu. Spodní dopravník 11 a hřebenovitý vodicí prvek vytvářejí v podstatě odváděči ústrojí vlákenné vrstvy. Výšku lamely 17 lze regulovat poměrem rychlosti podávání pavučiny a obvodové rychlosti pěchovacích trnů 7. Vzdálenost vrcholů sousedních pěchovacích trnů 7 je nejvýše 80 % délky površky mezery, což je limitující podmínka pro vytváření lamel 17. Površkou mezery se rozumí délka křivky, které v osovém řezu spojuje vrcholy dvou sousedních pěchovacích trnů 7.

Pro regulaci většího nebo menšího úhlu zešikmení lamel 17 ~ie určen pod pracovním válcem 5 umístěný tvarovací válec 12, který je osazen trny 13. Tyto trny 13 zasahují do vybrání ve vodicí ploše 4, představovaném s výhodou kluznou vodicí plochou, která navazuje na vodicí pánev 2, a pronikají do prostoru mezi pracovní kotouče 2- Rozteč podávačích kotoučů 2 je v rozsahu 3 až 100 mm. Podávači kotouče 2, pracovní kotouče 6, žebra hřebene 8 a trny 13 mají v zásadě shodnou rozteč. Je však také možné, že rozteč pracovních kotoučů 6 je násobkem rozteče podávačích kotoučů 2 nebo naopak, potom například mezi sousední pěchovací trny 7 pracovních kotoučů 6. zasahují dva nebo i více podávačích kotoučů 2 nebo naopak. Stejně tak je možné upravit rozteč hřebenovítého vodícího prvku nebo pěchovacích drátů 9.

Na obr. 1 je znázorněno základní provedení zařízení na vrstvení rouna 17 z vertikálně ukládané pavučiny 16, které je tvořeno především podávacím válcem 1 opatřeným podávacími kotouči 2., vodicí pánví 3, na kterou za místem A stisku navazuje vodicí plocha 4., představovaná s výhodou kluznou vodicí plochou. Tato vodicí plocha 4 tvoří spolu s hřebenovitým vodicím prvkem, představovaným s výhodou hřebenem 8, a dopravníkem 11 neznázorněné tepelné komory štěrbinu, do níž jsou péchovacími trny 7 pracov

-3CZ 280153 B6 nich kotoučů 6 pracovního válce 5 vkládány lamely 17 z pavučiny

16.

Pěchovací trny 7 pracovních kotoučů 6, jsou vytvarovány podle evolvent. Poloměr základní kružnice evolventy popisující vnější pracovní hranu pěchovacího trnu 7 je menší, než poloměr základní kružnice evolventy popisující část vnitřní hrany pěchovacího trnu

7. Vnější tvary pěchovacích trnů 2 jsou vytvořeny podle křivky, jejíž tečna v bodě průsečíku křivky s rovinou hřebenovitého vodícího prvku svírá s touto rovinou úhel větší než 90°. Tím je zaručeno působení pěchovacích trnů 2 na lamely 17 ve směru odvádění vytvořené vlákenné vrstvy a zčásti ve směru ke spodnímu dopravníku 11.

V tomto příkladu provedení je nad prostorem průniku podávačích kotoučů 2. a pěchovacích trnů 2 pracovních kotoučů 6 pracovního válce 5 umístěno práškovací zařízení 14 k nanášení práškového pojivá, které z části uvázne ve vytvořeném rounu, z části propadne na textilii 15 nesenou spodním dopravníkem 11 teplovzdušné komory. Vzniká tak textilní útvar složený z rouna, jež má na spodní hraně přilepenou textilii 15.

Na obr. 2 je znázorněna první varianta zařízeni na vrstvení rouna z vertikálně ukládané pavučiny 16, které tvoří podávači válec 1 složený z podávačích kotoučů 2., vodicí pánve £, na kterou za bodem stisku A navazuje vodicí plocha 4, která spolu s hřebenem 8 a spodním dopravníkem 11 neznázorněné tepelné komory tvoří štěrbinu, do které jsou pěchovacími trny 2 pracovních kotoučů 6 pracovního válce vkládány lamely 17 z pavučiny 16.· V tomto konkrétním provedení je vodicí plocha 4 opatřena drážkami, kterými do prostoru mezi hřeben 8 a vodicí plochou 4 pronikají trny 13 tvarovacího válce 12., které regulují konečnou polohu lamel 17 ve vzniklém útvaru.

Na obr. 3 je znázorněna druhá varianta zařízení na vrstvení rouna z vertikálně ukládané pavučiny 16, které tvoři podávači válec 1 složený z podávačích kotoučů 2, vodicí pánve 3., na kterou za bodem stisku A navazuje vodicí plocha 4, které spolu s hřebenem 8 a spodním dopravníkem 11 tvoří štěrbinu, do níž jsou pěchovacími dráty 9 pracovního válce 5 vkládány lamely z pavučiny 16. V tomto konkrétním případě jsou pěchovací trny tvořené péchovacími dráty 9, které jsou pružné. V oběžné dráze pěchovacích drátů 9 nad vstupním úsekem hřebenovitého vodícího prvku je upevněna příčná lišta 10, tvořící pro pěchovací dráty 9 pevnou narážku. Po nárazu pěchovacích drátů 9 na lištu 10 se pěchovací dráty 9 pružně deformují, a tím se usměrňuje dráha pěchovacích drátů 9, po níž opouští tyto pěchovací dráty 9 rouno z lamel 12· Vstupním úsekem hřebenovitého vodícího prvku se rozumí začátek části odváděciho ústrojí, v níž má štěrbina mezi hřebenem 8 a spodním dopravníkem 11 konstantní výšku. Volbou polohy lišty 10 se ovlivňuje jednak konečný sklon lamel 17 v rounu, jednak přesnost formování jednotlivých lamel 17 ještě před jejich vzájemným stlačením do rouna. Dále se tímto provedením podle obr. 3 zabrání případnému vytahování jednotlivých vláken z rouna nad hřeben 8.

-4CZ 280153 B6

Průmyslová využitelnost

Zařízení v sestavě s nejvýkonnějším mykacím složením a teplovzdušnou komorou vytváří výrobní linku, jejíž technické a ekonomické parametry značně překonávají zařízení dosud známá. Snižují se investiční náklady, nároky na zastavěnou plochu, podstatné se snižuje energetická náročnost i potřeba pracovníků na obsluhu linky.

Výrobky vyrobené na zařízení podle vynálezu mají uplatnění hlavně v průmyslu oděvním jako tepelně izolační vložkové materiály, v čalounickém průmyslu jako pružné výplně, v automobilovém a stavebním průmyslu jako tepelné a hlukové izolace aj.

Claims (5)

1. Funkce zařízení i uplatnění výrobků jsou provozně ověřeny.

   1.

   PATENTOVÉ na vrstvení rouna

   NÁROKY z

   s vertikálních lamel, které je vybavertikálně ukládané pavučiny tvarovacím zařízením k vrstZařízení s podávacím ústrojím pavučiny, vení přiváděné pavučiny do véno pracovním válcem s pěchovacími trny a odváděcím ústrojím k odvádění obsahuj e jehož vyznačuj ící (1) podávacího ústrojí v roztečích minimálně 3 mezi pěchovací tmy (7) ně podávačích kotoučů k jejímuž místu (A) stisku je přiřazena vodicí plocha (4).

   a pěchování lamel, přičemž toto odváděči ústrojí spodní dopravník a horní hřebenovitý vodicí prvek, žebra zasahují mezi pěchovací trny pracovního válce, se tím, že na podávacím válci jsou uspořádány podávači kotouče (2) mm a maximálně 100 mm, které zasahují pracovního válce (5), a na spodní hra(2) je uspořádána vodicí pánev (3),
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že pěchovacími trny (7) jsou pružně ohebné pěchovací dráty (9), přičemž v oběžné dráze pěchovacích drátů (9) nad vstupním úsekem hřebenovitého vodícího prvku (8) je upevněna příčná lišta (10), tvořící pro pěchovací dráty (9) pevnou narážku.
3. 3. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že pod pracovním válcem (5) je uspořádán trny (13) osazený tvarovací válec (12), jehož trny (13) zasahují do vybrání ve vodicí ploše (4).
4. 4. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že vnější tvary pěchovacích trnů (7) jsou vytvořeny podle křivky, jejíž tečna v bodě průsečíku křivky s rovinou hřebenovitého vodícího prvku (8) svírá s touto rovinou úhel větší než 90°.
5. 5. Zařízení podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že vzdálenost vrcholů sousedních pěchovacích trnů (7) je nejvýše 80 % délky površky mezery mezi nimi.