CS174391A3 - Device for laminating a fleece with vertically deposited web - Google Patents
Device for laminating a fleece with vertically deposited web Download PDFInfo
- Publication number
- CS174391A3 CS174391A3 CS911743A CS174391A CS174391A3 CS 174391 A3 CS174391 A3 CS 174391A3 CS 911743 A CS911743 A CS 911743A CS 174391 A CS174391 A CS 174391A CS 174391 A3 CS174391 A3 CS 174391A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- web
- cylinder
- working
- forming
- wires
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/655—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions characterised by the apparatus for applying bonding agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká zařízení, které umožňuje kontinuální vý-robu textilií, v nichž převážný podíl vláken je orientovánvertikálně, tj. převážně kolmo k rovině textilit, a tím umož-ňuje dosáhnout velkou objemnost textilií a s ní spojenou vy-sokou tepelně a hlukově izolační schopnost. Zařízení umožňujevytvářet z pavučiny i jiných plošných útvarů i při extrémněvysokých rychlostech přesně definovanou strukturu vlákennévrstvy a po tepelném zpracování pojenou textilii nových užit-ných vlastností. -Dosavadní -stav--techniky— ......................— -------- ------------- 3e všeobecně známé, že rozhodující vliv na vlastnosti ne-tkaných textilií má jejich struktura, přičemž hlavním para-metrem je orientace vláken. Tato orientace ovlivňuje jak de-formační vlastnosti, tak vlastnosti závislé na objemové hmot-nosti, jakými jsou kromě propustnosti vzduchu a kapalin je-jich tepelně a hlukově izolační schopnosti. Z této filosofie vznikl principiálně nový způsob výrobyvlákenné vrstvy a pojených textilií na základě vrstvení pavu-činy z.mykacího stroje.ve formě vertikálně uspořádaných lamel.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device which allows continuous fabrication of fabrics in which the bulk of the fibers are oriented vertically, i.e. predominantly perpendicular to the plane of the textiles, thereby allowing a high bulkiness of the fabrics and associated high thermal and noise insulation properties. The device enables the web and other planar structures to be formed even at extremely high speeds with a precisely defined fiber structure and, after heat treatment, a bond of new useful properties. -History - Techniques— ......................— -------- ----------- It is well known that their structure has a decisive influence on the properties of non-woven fabrics, the main parameter being fiber orientation. This orientation affects both the deformation properties and the volume-dependent properties, such as their thermal and noise insulation in addition to air and liquid permeability. From this philosophy, a new method of fabricating a fiber layer and bonded fabrics has been developed, based on the lamination of the web from the machine in the form of vertically arranged slats.
Lamelou se rozumí v oblouku složený úsek pavučiny nebo jiné« vlákenné vrstvy, jak jej znázorňuje na obr. 1 znak 17. K vy-užití tohoto způsobu, kterým se dosahuje nejen vysoké objem-nosti spolu s průvodními funkčními vlastnostmi .textilie, alei dobré odolnosti proti opakovanému stlačování, jsou známy Ί. ·( dva základní způsoby a zařízení, chráněné AO 269300 a A0 273997. i $ Podle AO 269300 zařízení tvoří sestava dvou tvarovacích ele- mentů a to tvarovací lišty opatřené na pracovní části hroty a pěchovací lišty osazené po délce jehlami. Tvarovací lišta je analogická ve své funkci hřebenu ke snímání pavučiny z vál- ce mykacího stroje, pohybuje se vertikálně asnímá vertikálněBy means of a slat, it is to be understood, in the arc, that the web or other fibrous layer, as shown in FIG. 1, is folded together. In order to use this method, not only high bulkiness is achieved together with accompanying functional properties of the fabric, but also good resistance. against repeated compression, are known Ί. (Two basic methods and equipment, protected by AO 269300 and A0 273997. i $ According to AO 269300, the device consists of a set of two forming elements, namely molding bars provided with spikes on the working parts and needles packed along the length by means of needles. its function as a comb to scan a web from a roll of carding machine, it moves vertically and vertically
přiváděnou pavučinu k odvaděcímu dopravníku, nad nímž je umís-těn rošt. Při zpětném pohybu hřebene pěchovací jehly lišty za-chytí pavučinu v dolní poloze a lišta svým horizontálním pohy-bem přitlačí pavučinu do mezery mezi dopravníkem a roštem.Sladěný pohyb hřebene -a lišty umožňuje skládat pavučinu ver-tikálně a vytvořit rouno, resp. textilii s převážným podílemvláken orientovaných kolmo k rovině textilie.a web is fed to the drain conveyor above which the grate is placed. When the crest of the stamping needle moves backwards, the rail engages the web in the lower position and the rail moves its web into the gap between the conveyor and the grate by its horizontal movement. the fabric predominantly oriented to the fabric plane.
Druhé zařízení, které popisuje AD 273997, tvoří válecopatřený tvarovanými hroty z ohnutých drátů nebo výseků ple-chových kotoučů rozmístěných v určitých roztečích, a z roštuze soustavy drátů vedených mezi hroty a ústících nad doprav-níkem. Pavučina, která je přiváděna shora, je při otáčení vál-ce pěchována do kanálu vytvořeného mezi dopravníkem a horizon-tě l.n.í.. částí . roštu_________ ______— .. ..... . ......... - .... : - -----------------A second device, described in AD 273997, forms a cylinder provided with shaped bent wire spikes or die blades spaced at certain spacings, and a grid of wires arranged between the spikes and extending above the conveyor. The web, which is fed from above, is pivoted into the channel formed between the conveyor and the horizontal portion of the roller when the roller is rotated. grate _________ ______— .. ...... ......... - ....: - -----------------
Obě zařízení jak podle ΑΌ 269300, tak A0 273997, jsou schop-na vytvářet rouno a textilii o neobvyklé orientaci vláken s vý-razně vysokou objemností a řadou výhodných funkčních vlastnos-tí. Obě však mají svoje nedostatky, které .nedovolují využítto podstatné, co jednoduchá sestava výrobní linky nabízí. Jeto především využití vysoce výkonných rounotvořících strojů,na nichž závisí ekonomická efektivnost celé výroby. Zařízenízaložené na vibračním principu pracuje spolehlivě nejvýše přiodváděčích rychlostech pavučiny 100 m.min"'''. To odpovídá kmi-točtu asi 1.500 kmit. za minutu. Výkon špičkových rounotvoři-čů však dosahuje až 450 kg.min~l. Při plošné hmotnosti pavuči-ny 20 g/m by to vyžadovalo přes 4.000 kmitů za minutu. Zatímnení známo řešení, jak tohoto výkonu využitím popsaného prin-cipu dosáhnout.·Both devices according to ΑΌ 269300 and A0 273997 are capable of forming a web and fabric with unusual fiber orientation with a markedly high bulk and a number of advantageous functional properties. However, both have their shortcomings, which do not allow the use of the essentials that a simple assembly line offers. Above all, the use of high-performance forming machines, on which the economic efficiency of the entire production depends. The device based on the vibration principle operates reliably at a maximum web speed of 100 m / min, which corresponds to a frequency of about 1,500 V / min. However, the performance of the top spinner is up to 450 kg / min. 20 g / m would require over 4,000 oscillations per minute, and the solution to this performance is not yet known.
Zařízení na rotačním principu podle A0 273997 má jiné ne-dostatky. Rozhodující je okolnost, že snímání a odvádění pavu-činy závisí na velikosti tření mezi snímanou pavučinou a po-vrchem pracovních elementů, tj. tvarovaných drátů nebo výsekůkotoučů. Při jejich hladkém povrchu zařízení pracuje spoleh-livě jen při menších rychlostech a menším stupni zhuštění. Přizdrsnění povrchu je možné zvýšit výrobní rychlost, ale sestoupající rychlostí dochází k průniku vláken z pavučiny spod- ní částí roštu až k nabalování na rotující válec. Kromě tohozařízeni teto koncepce vede k tvorbě skladů lamel pod určitým sešikmením, neumožňuje tedy vytvářet kolmo vrstvené ^rouno - f i a textilii o tloušťce větší než 15 mm. Hodí se proto jen pro1^výrobky o tloušťce prakticky pod 10 mm -a při uplatnění v se- sstavě s mykacími stroji o výkonu do 8D kg/hod. ( j 'The rotary principle device of A0 273997 has other drawbacks. What is decisive is the fact that the sensing and removal of the web depends on the size of the friction between the web being scanned and the surface of the working elements, i.e. the shaped wires or die discs. With their smooth surface, the device works reliably only at lower speeds and less densification. Surface tightening can increase production speed, but as the velocity descends, fibers from the cobweb pass through the bottom of the grate to roll onto the rotating roller. In addition, this concept leads to the formation of slats under some slanting, thus making it impossible to form a perpendicular layer of fabric and fabric with a thickness greater than 15 mm. They are therefore only suitable for products with a thickness of practically below 10 mm -a and for use with a carding machine with an output of up to 8D kg / h. (j '
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
. Podstatou vynálezu je nová konstrukce rotačního vertikál-ního kladeče pavučiny z mykacího stroje s nuceným podávánímpavučiny, případně jiných plošných útvarů, který umožňujepracovat při maximální známé přiváděči rychlosti pavučiny avytvářet přesně definované velikosti a tvary lamel, tvořícíchvlákennou vrstvu připravenou pro tepelné zpracováni. Umožňuje'i regulovatelné uložení lamel pod různými úhly podle požadav-ků na vlastnosti textilie.. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a new rotary vertical web crawler from a forced-feed carding machine, or other flats, which allows the web to work at the maximum known web speed and to form well-defined slat sizes and shapes forming a fibrous layer ready for heat treatment. It allows the adjustable placement of the slats at different angles according to the requirements of the fabric properties.
Zařízení podle patentu tvoří podávači ústrojí složenéz podávačích kotoučů 2 znázorněných na obr. 1 a. 2 se zdrsně-ným povrchem, které zapadají mezi -pěchovací„trny 7_pracovníchkotoučů 6 pracovního válce 5. Tvar pěchovacích trnů 7 je volentak, že mezera mezi přítlačnou a odvrácenou stranou vymezujemaximální délku pavučiny, která může být podávacími kotoučido mezery dodána a která při posunutí mezi dopravník teplo-vzdušné komory 11 a rošt 8 vytváří složením pavučiny lamely.Vypouklý, bok zubu je posouvá, resp. přitlačuje na předchozía vytváří tak .vlákennou vrstvu. Výšku lamely lze regulovatpoměrem rychlosti podávání pavučiny 16 a obvodové rychlostipěchovacích trnů 7. Pro regulaci většího nebo menšího úhlu se-šikmení lamel slouží ze spodní strany umístěný tvarovací vá-lec 12 (obr. 2).. jehož, jednotlivé trny 13 procházejí vybránímve-vodicí ploše 4 v prodloužení podávači pánve 3 a pronikajído prostoru mezi pracovní kotouče 6. Příklady provedeniThe apparatus according to the invention comprises a feed device composed of the feed discs 2 shown in FIGS. 1 and 2 with a roughened surface that engage between the ramming pins 7 of the working rolls 6 of the working cylinder 5. The shape of the ramming pins 7 is so voluminous that the gap between the pressing and facing away the side defines the maximum web length that can be supplied by the feed disc and which, when displaced between the conveyor of the heat-air chamber 11 and the grate 8, forms lamellae by folding the web. presses on the previous one, creating a .fibre layer. The height of the lamella can be controlled by the rate of feed of the web 16 and the peripheral velocity mandrels 7. To control the greater or lesser angle of inclination of the slats, a forming bag 12 (FIG. 2) is provided on the underside of which the individual pins 13 pass through the recess in the guide 4 in the extension of the ladle 3 and penetrates the space between the working disks 6. Examples
Na obr.1 je znázorněno zařízení na vrstvení rouna 17Figure 1 shows a fleece layering device 17
I J» 2 vertikálně ukládané pavučiny 16, které tvoří podávači válec1 složený 2 podávačích kotoučů podávači pánve 3, na kterouza bodem stisku A_ navazuje vodící plocha která spolu s hře-benem 8_ a dopravníkem 11 tepelné komory tvoří štěrbinu, dokteré jsou pěchovacími trny J pracovních kotoučů 6 pracovníhoválce _5 vkládány lamely 17 z pavučiny 16. Trny 7 pracovníchkotoučů £ jsou vytvarovány podle ovolvent, přičemž jejich po-čátky spojuje přímka, Poloměr základní kružnice evolventy po-pisující vnější pracovní hranu trnu J je menší, než poloměrzákladní kružnice evolventy popisující část vnitřní hranytrnu 2- v tomto konkrétním případě je nad prostorem průnikupodávačích kotoučů 2_ a trnů ~l_ pracovních kotoučů & pracovníhoválce 5- umístěno práškovací zařízení 14- k nanášení práškovéhopojivá,...které .z..části uvázne., ve vy.t.voteném...rounu.,, z. části. ..pro-padne na textilii 15 nesenou dopravníkem 11 teplovzdušné komo>-ry. Vzniká tak textilní útvar složený z rouna s na spodní hra-ně přilepenou textilií 15.IJ 2 of the vertically spaced web 16, which forms the feed roller 1 composed of the feed rollers 2 of the ladle feed 3, on which the guide surface A, which together with the hob 8 and the heat chamber conveyor 11 forms a slot, is the point of stamping pins J of the working disks. 6 of the workbench 5, the lamellae 17 are inserted from the web 16. The discs 7 of the working discs 8 are formed according to the ovoid, their lines being joined by a line. 2- in this particular case, the working discs & Powder-Powder Coating Device 14 - Powder-Coating Applicator 14 - Partially Stuck in the Woolen Fabric. The conveyor 11 carried on the fabric 15 is a hot-air chamber. Thus, a textile formation is formed consisting of a nonwoven with a fabric glued to the bottom 15.
Na obr. 2 je znázorněno zařízení na vrstvení rouna z ver-tikálně ukládané, pavučiny 16, které tvoří podávači válec _1složený z podávačích kotoučů 2, podávači pánve na kterou ,za bodem stisku 2 navazuje vodící plocha _4> která spolu s hře-benem 2 3 dopravníkem 11 tepelné komory tvoří štěrbinu., dokteré jsou pěchovací trny J pracovních kotoučů 6 pracovníhoválce vkládány lamely z pavučiny 16. V tomto konkrétním pro-vedení je vodící plocha £ opatřena drážkami, kterými do pros-toru mezi hřeben 8_ a vodící plochou £ pronikají trny 13 tva-rovacího válce 12., které regulují konečnou polohu lamel 17ve vzniklém útvaru.FIG. 2 shows a device for laminating a web of spaced webs 16, which forms a feed roll composed of feed disks 2, a feed tray, followed by a guide surface 4, which, together with the play benem 2 3, the heat chamber conveyor 11 forms a slot whereby the slats 16 of the work discs 6 of the work discs 6 are inserted into the webs. In this particular guide, the guide surface 8 is provided with grooves which penetrate the space between the ridge 8 and the guide surface 8. the mandrels 13 of the forming cylinder 12, which control the final position of the lamellae 17 in the resulting formation.
Na obr, 3 je znázorněno zařízení na vrstvení rouna z ver-tikálně ukládané pavučiny 16, které tvoří podávači válec _1složený z podávačích kotoučů 2_, podávači pánve na kterouza bodem stisku A navazuje vodicí plocha £, která spolu s hře-benem 8_ a dopravníkem 11 tvoří štěrbinu, do které jsou pěcho-vacími dráty 9 pracovního válce 5 vkládány lamely z pavučiny16, V tomto konkrétním případě jsou pěchovací dráty 2 pružné,což dovolí pružnou deformaci drátů 9 P° náražu na lištu 10, která usměrňuje dráhu drátů 9, po jaké opouští tyjto dráty rou- no z lamel 17. Vhodně volenou polohou lišty 10 se ovlivňuje í jednak konečný sklon lamel v rounu, jednak přesnost formováníi jednotlivých lamel ještě před jejich vzájemným stlačením dorouna. Dále se tímto provedením podle obr. 3 zabraní vytahová\-ní jednotlivých vláken z rouna nad hřeben 8. -FIG. 3 shows a device for laminating a web of vertically deposited web 16, which forms a feed roll composed of feed discs 2, a feed pan to which point A is connected to a guide surface 8, which, together with the play 8 and conveyor 11, forming a slot into which webs of web 16 are inserted by the ram wires 9 of the working cylinder 5. In this particular case, the upsetting wires 2 are resilient, allowing elastic deformation of the wires 9 P ° to the bar 10, which guides the wire path 9 over which it leaves the wires of the web from the lamellas 17. By appropriately selected position of the rail 10, the final slope of the webs in the web is influenced, as well as the accuracy of forming the individual webs before they are pressed together. Furthermore, by this embodiment of FIG.
Průmyslová využitelnost '1Industrial Applicability 1
Rotační vertikální kladeč je zařízení, které umožňuje v/ý-y/robu vysoce objemných pojených textilií. Při využití v sesta-vě s nejvýkonnějším mykacím složením a teplovzdušnou komorouvytváří výrobní linku, jejíž technické a ekonomické parametryznačně překonávají dosud známou techniku. Značně se snižujíinvestiční náklady na zastavěnou plochu, strojní investice,podstatně se snižuje energetická náročnost i potřeba pracov-níků na obsluhu linky. Výrobky mají uplatnění hlavně v průmyslu oděvním jako te-pelně izolační vložkové materiály, v čalounickém průmyslu ja-ko pružné'výplně', automobilovém a stavebním, průmyslu jako te-pelné a hlukové izolace aj.A rotary vertical stacker is a device that allows for high volume bonded fabrics to be manufactured. When used in a kit with the most powerful carding composition and a hot-air chamber, it creates a production line whose technical and economic parameters are significantly superior to the prior art. The investment costs for the built-up area, machinery investments are considerably reduced, the energy intensity and the need for workers to operate the line are significantly reduced. The products are mainly used in the garment industry as thermally insulating liners, in the upholstery industry as flexible fillers, in the automotive and construction industries, as thermal and noise insulation, etc.
Funkce zařízení i uplatnění výrobků jsou provozně ověřeny.The functions of the equipment and the application of the products are operationally verified.
Claims (7)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS911743A CZ280153B6 (en) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | Device for laminating a fleece with vertically deposited web |
SK1743-91A SK174391A3 (en) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | Device for layering of fleece from vertical deposited web |
AT92107056T ATE145680T1 (en) | 1991-06-07 | 1992-04-24 | METHOD AND DEVICE FOR FORMING A NON-WOVEN FROM VERTICALLY DEPOSTED Pile |
ES92107056T ES2097237T3 (en) | 1991-06-07 | 1992-04-24 | PROCEDURE AND INSTALLATION FOR THE FORMATION OF NON-WOVEN PIECES FROM VERTICALLY POSITIONED FENCES. |
EP92107056A EP0516964B1 (en) | 1991-06-07 | 1992-04-24 | Process and device for producing nonwoven with vertical pile arrangement |
DE59207570T DE59207570D1 (en) | 1991-06-07 | 1992-04-24 | Method and device for fleece formation from vertically laid pile |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS911743A CZ280153B6 (en) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | Device for laminating a fleece with vertically deposited web |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS174391A3 true CS174391A3 (en) | 1992-12-16 |
CZ280153B6 CZ280153B6 (en) | 1995-11-15 |
Family
ID=5352575
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0516964B1 (en) |
AT (1) | ATE145680T1 (en) |
CZ (1) | CZ280153B6 (en) |
DE (1) | DE59207570D1 (en) |
ES (1) | ES2097237T3 (en) |
SK (1) | SK174391A3 (en) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19722001C2 (en) * | 1997-05-27 | 1999-08-12 | Ake Innotech Automatisierung K | Device for fleece formation |
DE60013581T2 (en) | 1999-04-06 | 2005-09-15 | Sai Automotive Sommer Industrie | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING TEXTILE PRODUCTS FROM FIBERS OR FIBERS |
US6867156B1 (en) | 1999-04-30 | 2005-03-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Materials having z-direction fibers and folds and method for producing same |
US6588080B1 (en) | 1999-04-30 | 2003-07-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Controlled loft and density nonwoven webs and method for producing |
CZ291338B6 (en) * | 1999-06-29 | 2003-02-12 | Parsons Charles F. | Process and apparatus for manufacturing vertically layered bulky fabrics |
US6764477B1 (en) | 1999-10-01 | 2004-07-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Center-fill absorbent article with reusable frame member |
US6486379B1 (en) | 1999-10-01 | 2002-11-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with central pledget and deformation control |
US6660903B1 (en) | 1999-10-01 | 2003-12-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Center-fill absorbent article with a central rising member |
US6700034B1 (en) | 1999-10-01 | 2004-03-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with unitary absorbent layer for center fill performance |
US6492574B1 (en) | 1999-10-01 | 2002-12-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Center-fill absorbent article with a wicking barrier and central rising member |
US6613955B1 (en) | 1999-10-01 | 2003-09-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent articles with wicking barrier cuffs |
US6635136B2 (en) | 2000-03-30 | 2003-10-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for producing materials having z-direction fibers and folds |
CZ306111B6 (en) * | 2007-04-23 | 2016-08-10 | Technická univerzita v Liberci | Device for making fabric of defined thickness |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT205335B (en) * | 1957-05-15 | 1959-09-25 | Otto Dr Angleitner | Device for forming a fleece from fiber material |
FR1541681A (en) * | 1966-05-21 | 1968-10-11 | Freudenberg Carl Fa | Method of uniform drawing of a nonwoven fabric |
DE2050141A1 (en) * | 1969-10-24 | 1971-04-29 | Elttex Zavody texttlmho strojirenst vi generalm rzeditelstvi, Reichenberg (Tschechoslowakei) | Fabric bulking process |
CS269300B1 (en) * | 1988-06-13 | 1990-04-11 | Krcma Radko | Device for bulky fibrous layer production |
FR2649130B1 (en) * | 1989-06-30 | 1991-10-04 | Sommer Sa | PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING TEXTILE PRODUCTS FROM FIBERS AND / OR FILAMENTS AND PRODUCTS OBTAINED |
-
1991
- 1991-06-07 CZ CS911743A patent/CZ280153B6/en unknown
- 1991-06-07 SK SK1743-91A patent/SK174391A3/en unknown
-
1992
- 1992-04-24 AT AT92107056T patent/ATE145680T1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-24 DE DE59207570T patent/DE59207570D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-24 ES ES92107056T patent/ES2097237T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-24 EP EP92107056A patent/EP0516964B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ280153B6 (en) | 1995-11-15 |
EP0516964A1 (en) | 1992-12-09 |
EP0516964B1 (en) | 1996-11-27 |
ES2097237T3 (en) | 1997-04-01 |
SK174391A3 (en) | 1995-07-11 |
ATE145680T1 (en) | 1996-12-15 |
DE59207570D1 (en) | 1997-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS174391A3 (en) | Device for laminating a fleece with vertically deposited web | |
US3800364A (en) | Apparatus (discontinuous imperforate portions on backing means of closed sandwich) | |
US3750237A (en) | Method for producing nonwoven fabrics having a plurality of patterns | |
US8357256B2 (en) | Process for the manufacture of a three-dimensional nonwoven, manufacturing line for implementing this process and resulting three-dimensional, nonwoven product | |
US3681183A (en) | Nonwoven fabric comprising rosebuds connected by bundles | |
US3025585A (en) | Apparatus and method for making nonwoven fabric | |
US3787932A (en) | Method and apparatus (continuous imperforate portions on backing means of closed sandwich) | |
CA1146735A (en) | Nonwoven textile fabric and method of production thereof | |
US3837046A (en) | Method (closed sandwich with large aperture forming means and perforated backing means) | |
US5702801A (en) | Method for producing a variable density, corrugated resin-bonded or thermo-bonded fiberfill and the structure produced thereby | |
US4454637A (en) | Method for producing velour needlefelt webs | |
US3284857A (en) | Apparatus for producing apertured non-woven fabrics | |
CS269300B1 (en) | Device for bulky fibrous layer production | |
DE3567488D1 (en) | Machine for the preparation of textured textile pile needle felts | |
US3330009A (en) | Method for producing nonwoven tuberculated formainous textile fabric | |
US3768121A (en) | Apparatus (closed sandwich with high knee backing means foraminous throughout its area) | |
CA2184836C (en) | Method for producing a variable density, corrugated resin-bonded or thermo-bonded fiberfill and the structure produced thereby | |
CN100510224C (en) | Method for reinforcing a web of non-woven fabric by means of needling | |
US4193751A (en) | Multiple distributor heads for laying dry fibers | |
SK160494A3 (en) | Process and device for manufacturing mineral fiber products | |
US3772107A (en) | Method and apparatus for forming a nonwoven fibrous web | |
EP2504475A1 (en) | Three-dimensional shaped nonwoven structures for acoustic insulation and production method thereof | |
GB1573377A (en) | Process and apparatus for the continuous production of a fibrous web like pile product | |
ITBO940251A1 (en) | MACHINE FOR THE PRODUCTION OF PADDED STRIPS, IN PARTICULAR TO BE USED AS PERIMETER BANDS IN THE MANUFACTURE OF MATTRESSES. | |
US4332756A (en) | Method for the manufacture of fibrous webs |