MXPA05004293A - Forro de alfombra secundaria no tejido. - Google Patents

Abstract

La presente invencion esta dirigida a un metodo para la formacion de una tela no tejida, que muestra una imagen tridimensional durable, pronunciada, que permite el uso de la tela en el respaldo secundario de la alfombra de los sistemas de respaldo o forro de alfombras para reducir la deformacion bajo uso normal (caminar) y proporciona una mejor cobertura en las aplicaciones de sistemas de alfombras. En particular, la presente invencion contempla que se forme una tela a partir de una trama o red precursora que comprende un lienzo delgado unido por hilado y/o moldeado, que cuando se somete al hidro-enmaranamiento sobre una superficie de imagenes, se consigue un producto mejorado. Mediante la formacion de esta manera, el hidro-enmaranamiento de la trama precursora da como resultado una imagen tridimensional mas pronunciada; una imagen que es durable a la abrasion y la distorsion.

Description

FORRO PE ALFOMBRA SECUNDARIA NO TEJIDO Campo Técnico La presente invención se refiere de manera genera! a métodos para hacer telas no tejidas y, en forma más particular, a un método de fabricación de tela no tejida que exhibe una imagen tridimensional duradera, que permite el uso de la tela en sistemas de forro de alfombra secundaria a fin de reducir la deformación durante el uso normal (caminar) y mejora la cantidad de cobertura proporcionada para las aplicaciones de sistema de forro de alfombra secundaria.

Antecedentes de a invención La producción de telas textiles convencionales es conocida por ser un proceso complejo de múltiples etapas. La producción de telas a partir de fibras cortadas inicia con el proceso de cardado por medio del cual las fibras son abiertas y alienadas dentro de una disponibilidad de suministro referida en la técnica como "mecha". Varios filamentos de mecha son extraídos después en múltiples ocasiones sobre estructuras de extracción para alinear adicionalmente las fibras, combinar, mejorar la uniformidad y reducir el diámetro de mecha. La mecha de extracción es alimentada después en una estructura de fibra continua para reducir adicionalmente su diámetro así como para impartir un giro falso ligero. La fibra continua es alimentada después en la estructura de hilatura en donde es hilada en hilo. Los hilos son colocados después cobre un enrollador en donde son transferidos a paquetes más grandes. El hilo está listo entonces para ser utilizados para crear una tela. Para una tela tejida, los hilos están designados para uso específico como hilos de urdimbre o de relleno. Los hilos de rélleno (los cuales corren sobre el eje y y son conocidos como pasadas) son enderezados hacia el telar para tejido. Los hilos de urdimbre (los cuales corren sobre el eje x y son conocidos como puntas) serán procesados de manera adicional. Los paquetes grandes de hilos son colocados sobre una estructura urdidora y son enrollados sobre un plegador secciona! en donde son alineados paralelos entre sí. El plegador seccional es alimentado después dentro de una encoladora en donde se aplica un apresto a los hilos para hacerlos más rígidos y más resistentes a la abrasión, lo cual se requiere para resistir el proceso de tejido. Los hilos son enrollados sobre un plegador de telar a medida que salen de la encoladora, la cual está montada sobre la parte posterior deí telar. Los hilos de urdimbre son enhebrados a través de las agujas del telar, las cuales elevan y descienden los hilos individuales a medida que los hilos de relleno son introducidos perpendiculares en un patrón de entrelazado tejiendo de esta manera los hilos en una tela. Una vez que la tela ha sido tejida, es necesario que pase a través de un proceso de descruzado para remover el apresto desde los hilos de urdimbre antes de que sean teñidos o terminados. Actualmente, los telares comerciales de alta velocidad operan a una velocidad de 1000 hasta 1500 pasadas por minuto, en donde una pasada es la inserción del hilo de reMeno a través de 3a anchura total de la tela. Las telas para sábanas y para ropa de cama son de manera común cuentas de 80 x 80 hasta 200 x 200, siendo las puntas por pulgada y pasadas por pulgada, respectivamente. La velocidad de tejido es determinada por que tan rápidamente son introducidos dentro de los hilos de urdimbre, por lo tanto los telares crean telas de ropa para cama son generalmente capaces de velocidades de producción de 5 pulgadas a 18.75 pulgadas por minuto. En contraste, la producción de telas no tejidas a partir de fibras cortadas es conocida por ser más eficiente que los procesos textiles tradicionales, ya que las telas son producidas directamente a partir del proceso de cardado. Las telas no tejidas son adecuadas para el uso en una amplia variedad de aplicaciones en donde fa eficiencia con la cual las telas pueden ser fabricadas proporciona una ventaja económica significativa para esas telas contra los textiles tradicionales. Sin embargo, las telas no tejidas comúnmente han tenido desventajas cuando se comparan las propiedades con los textiles convencionales, en particular en términos de resistencia al alargamiento, en aplicaciones en donde se encuentran tensiones transversales y colineales. Se han desarrollado telas hidroenmarañadas con propiedades mejoradas, por medio de la formación de estructuras compuestas complejas a fin de proporcionar un nivel necesario de integridad de la tela. Subsecuente al enmarañado, se ha mejorado adicionalmente la duración de la teía por medio de la aplicación de composiciones aglutinantes y7o a través de !a estabilización térm i ca de la matriz fibrosa enmarañada. Las estructuras compuestas no tejidas mejoran comúnmente las propie'dades físicas tales como el alargamiento , por medio de la i ncorporación de una capa de soporte o lienzo delgado. El material de soporte puede comprender cuáiquier disposición de polímeros, tales como poliolefinas, poliésteres, poliuretanos, poliamidas y combinaciones de los mismos, y toma la forma de una película, hoja fibrosa o mallas similares a rejilla. Los tamices metálicos, fibra de vidrio y fibras vegetales también son utilizados como capas de soporte. La capa de soporte es incorporada de manera continua ya sea a través de medios mecánicos o químicos para proporcionar refuerzo a la tela compuesta. Las capas de refuerzo también referidas como un material de "lienzo delgado" se describen en detalle en la Patente de Jos Estados Unidos de Norteamérica N o. 4 ,636,419 , la cual está incorporada a la presente mediante referencia. El uso de material de lienzo delgado, de manera más particular, un material de lienzo delgado hilado por hilatura es conocido por aquellos con experiencia en la técnica. El material hilado por hilatura comprende filamentos continuos formados comúnmente por extrusión de resinas termoplásticas a través de u n ensamble de tobera para hilar, creando una plura lidad de filamentos termoplásticos continuos. Los filamentos son apagados después y extraídos, y recolectados para formar una trama no tejida . Los materiales hilados por hilatura tienen resistencia relativamente elevada al alargamiento y tienen un buen desempeño como capa de refuerzo o de lienzo delgado. La Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,485,706 para Evans et ai. , la cual está incorporada a la presente mediante referencia, describe una trama de filamento continuo con un baño de fibra cortada aleatoria inicial u nido de manera mecánica por medio de hidroenmarañado, después un segundo baño de fibra cortada aleatoria es unido a la trama de filamento continuo, de nuevo, por medio de hidroenmarañado. U na trama de filamento continuo también es utilizada en las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5, 144,729; o. 5, 187, 005; y No. 4, 1 90,695. Esas patentes incluyen una trama de filamento continuo para propósitos de refuerzo o para reducir las propiedades de alargamiento del compuesto. De manera más reciente, se han desarrollado ias técnicas de hidroenmarañado que imparten imágenes o patrones a la tela hidroenmarañada al efectuar eJ hidroenmarañado en dispositivos de transferencia de imagen tridimensional. Dichos dispositivos de transferencia de imagen tridimensional se describen en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5 ,098,764, los cuales están incorporados a la presente mediante referencia; con el uso de dichos dispositivos de transferencia de imagen que es deseable a fin de proporcionar una tela con propiedades físicas mejoradas así como dimensión funcional. Una tela no tejida con imagen tridimensional exhibe una combinación de características físicas específicas que son benéficas en aplicaciones de forro de alfombra. Además, las telas no tejidas con i magen tridimensional utilizadas en aplicaciones industriales requieren de suficiente resistencia al alargamiento para resistir la deformación de la imagen cuando ia teia es convertida en un artículo de uso final y cuando se usa en la aplicación final. Hasta ahora, las telas no tejidas han sido empleadas de manera ventajosa para ia fabricación de forro de alfombra secundaria. De manera general, las telas no tejidas empleadas para este tipo de aplicación han sido enmarañadas e integradas a través de punción con aguja, en ocasiones referida como "fieltro agujado" , el cual permite la inserción repetida y la remoción de agujas dentadas a través de una estructura de trama fibrosa. En tanto que este tipo de procesamiento actúa para integrar la estructura fibrosa y conduce a la integridad de ia misma, las agujas dentadas inevitablemente cortan grandes números de fibras constitutivas, y crean de manera indeseable perforaciones en la estructura fibrosa , lo cual compromete la integridad del forro de alfombra y puede inhibir la cobertura adecuada. La perforación con aguja tam bién puede ser nociva para la resistencia a de la tela resultante, requiriendo una teia no tejida adecuada que tiene un peso base su perior a fin de exhibir resistencia suficiente para aplicaciones de forro de alfombra secundaria. Si n importar los diversos intentos de la técnica anterior para desarrolla r un forro para alfombra secundaria para sistemas de alfombra, existe aún la necesidad de una tela no tejida, la cual proporciona una imagen pronunciada.

Breve Descripción de la Invención La presente invención está dirigida a un método para formar una tela no tejida, la cual exhibe una imagen tridimensional duradera pronunciada, que permite el uso de la tela como un forro de alfombra secundaria de sistemas de forro de alfombra a fin de reducir la deformación por el uso norma! (caminar) y proporciona mejor cobertura en aplicaciones de sistema de alfombra. En particular, la presente invención contempla que la tela sea formada a partir de un a trama precursora que comprende un lienzo delgado hilado por hilatura y/o moldeado, el cual cuando es sometido a hid roenmarañado en una superficie de formación de imagen, se logra r un producto mejorado. A través de la formación de esta manera, el hidroenmarañado de la trama precursora resulta en una imagen tridimensional más pronunciada; una imagen que es durable a la abrasión y la distorsión. De acuerdo con la presente invenci ón, un método para hacer una tela no tejida que presenta la invención incluye las etapas de proporcionar una trama precursora que comprende una matriz fibrosa. En tanto que el uso de fibras de longitud de fibra es comú n , ia matriz fibrosa puede comprender filamentos sustancialmente contin uos. En una forma particularmente preferida, la matriz fibrosa comprende fibras de longitud de fibra, las cuales son cardadas y sobrepuestas transversales para formar una trama precursora. En u na ' modalidad, de la presente invención, la trama precursora es sometida a pre-enmarañado sobre una superficie de formación foraminosa antes de yuxtaposición de un filamento continuo y/o lienzo delgado y subsecuente formación de imagen tridimensional. De manera alterna, una o más capas de la matriz fibrosa son yuxtapuestas con uno o más filamentos continuos y/o lienzos delgados moldeados, después la construcción en capas es pre-enmarañada para formar una trama precursora a la cual se le forma imagen de manera directa, o sometida a capas de fibra, filamento, soporte adicionales o capas de lienzo delgado antes de la formación de imagen. El método presente comprende además la provisión de un dispositivo de transferencia de imagen tridimensional que tiene una superficie de formación de imagen móvil. En una configuración típica, el dispositivo de transferencia de imagen puede comprender un aparato similar a tambor, el cual es giratorio con respecto a uno o más múltiples de hidroenmarañado. La trama precursora es avanzada sobre la superficie de formación de imagen del dispositivo de transferencia de imagen . El hidroenmaranado de la trama precursora se efectúa para formar una tela con imagen tridimensional. De manera significativa, la incorporación de por lo menos un filamento continuo o lienzo delgado moldeado para enfocar la tensión de !a tela en el mismo , perm itiendo la formación de imagen mejorada de la capa o capa de fibra cortada, y dando como resultado una imagen tridimensional más pron u nciada .

Su bsecuente al hidroenmaranado, la tela con imagen tridimensional puede ser sometida a uno o más tratamientos de post-enmarañado. Dichos tratamientos pueden incluir la aplicación de una composición aglutinante poiimérica, compactación mecánica, aplicación de aditivos o composiciones electrostáticas y procesos similares. U n aspecto adicional de la presente invención está dirigido a un método de formación de una tela no tejida duradera, la cual exhibe una tridimesionalidad pronunciada y elástica, en tanto que proporciona la resistencia necesaria a la distorsión, para facilitar el uso en una amplia variedad de aplicaciones industriales. La tela exhibe un alto grado de retención de fibra, permitiendo por lo tanto su uso en aquellas aplicaciones en las que la tela es utilizada como un forro de alfombra secundaria en sistemas de forro de alfom bra. Además, el lienzo delgado ayuda en la prevención de la distorsión de la imagen impresa a la aplicación de tensión a la tela compuesta du rante el procesamiento de rutina y el uso. Un método para hacer la tela no tejida duradera de la presente comprende las etapas de proporcionar una trama precursora, la cual es sometida a hidroenmarañado. La trama precursora es formada en u na tela no tejida con imagen tridimensional por medio de hidroenmarañado sobre un dispositivo de transferencia de imagen tridi mensional . El dispositivo de transferencia de imagen define los elementos tridimensionales contra los cuales la trama precursora es forzada durante el hidroenmarañado, por lo que los componentes fibrosos de la trama son formados en imagen a través de movimiento en las regiones entre los elementos tridimensionales y las asperezas de superficie del dispositivo de transferencia de imagen. En la forma preferida, la trama precursora es hidroenmarañada sobre una superficie foraminosa antes del hidroenmarañado sobré la superficie de formación de imagen. Este pre-enmarañado de la trama precursora actúa para integrar los componentes fibrosos de la trama , aunque no imparte una imagen tridimensional como se puede lograr a través del uso del dispositivo de transferencia de imagen tridimensional. De manera opcional, la tela no tejida con imagen puede ser tratada con una composición modificadora de rendimiento o de estética para alterar de manera adicional la estructura de la tela o para cumplir con los requerimientos de artículo de usos final. Se puede seleccionar una composición aglutinante polimérica para mejorar las características de durabilidad de la tela o se puede util izar un aditivo antimicrobia! para disuadir el creci miento de hongos y moho.

Otras características y ventajas de la presente invención se volverán fácilmente evidentes a partir de la siguiente descripción detallada, los dibujos que le acompañan y las reivindicaciones anexas.

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista diagramática de un aparato para fabricar una tela no tejida durable, que presenta los principios de la presente invención.

Descripción Detal lada En tanto que la presente invención es susceptible de presentarse en varias formas, se muestra en los dibujos, y se describirá a continuación en la presente, con el entendimiento de que la presente descripción será considerada como una ejemplificación de la invención, y no se pretende que limite la invención a la modalidad específica ilustrada. La presente invención está dirigida a un método de formación de un no tejido con imagen tridimensional durable adecuado para uso como u n forro de alfombra secundaria para sistemas de forro de alfombra en donde la formación de imagen tridimensional de las telas se mejora a través de la incorporación de por lo menos una capa de soporte de filamento continuo y/o lienzo delgado moldeado. La formación de imagen mejorada se puede lograr utilizando varias técnicas , una de dichas técnicas involucra reducir al míni mo y eliminar la tensión en la trama precursora general a medida que la trama es avanzada sobre una superficie de formación de imagen del dispositivo de transferencia de imagen, como se representa por medio de la solicitud de patente co-pendiente de los Estados un idos de* Norteamérica, No. de Serie 60/344,259 para Putnam et al, titulada Nonwoven Fabrics Having a Durable Three-Dímensional Image, y presentada el 8 de diciembre de 2002, la cual está incorporada a la presente mediante referencia. A través del uso de una capa de soporte de filamento continuó o lienzo delgado, lienzo delgado moldeado, o la combinación de los mismos, se logra el enmarañado de fibra mejorado, con las propiedades físicas, tanto estéticas como mecánicas, de la tela resultante que son deseablemente mejoradas . Se considera de manera razonable que el soporte interno de la trama precursora provista por la capa de soporte o lienzo delgado, a medida que la trama precursora es avanzada sobre el dispositivo de transferencia de imagen, actúa de manera deseable para enfocar la tensión hacia la capa de tensión o lienzo delgado. Sin la tensión, las fibras o filamentos de la matriz fibrosa, a partir de la cual se form a la trama precursora, pueden moverse con mayor facilidad y desplazarse durante el hidroenmarañado, dando como resu ltado por tanto una formación de imagen tridimensional mejorada sobre el dispositivo de> transferencia de imagen. Se logra una imagen defi nida más claramente y más durable.

Con referencia a la figura 1 , se ilustra en' la misma un aparato para practicar el presente método para formar una tela no tejida. La tela es formada a partir de una matriz fibrosa, la cual com prende manera común fibras de longitud de fibra cortada, aunque puede com prender filamentos sustan cialmente continuos. La matriz fibrosa es cardada de manera preferible y sobrepuesta transversal para formar una guata fibrosa, designada F. En una modalidad actual , la guata fibrosa comprende 100% de fibras sobrepuestas transversales, es decir, todas las fibras de la trama han sido formadas por medio de sobreposición transversal de una trama cardada de manera que las fibras están orientadas en un ángulo con relación a la dirección de máquina de la trama resultante. La Patente de los Estados U nidos de Norteamérica No. 5,475, 903, incorporada a la presente mediante referencia, ilustra un aparato de extracción de trama. U na capa de soporte de filamento continuo o lienzo delgado, lienzo delgado moldeado o una combinación de los mismos, es colocada después en una yuxtaposición cara a cara a cara con la trama fibrosa e hidroenmarañada para formar la trama precursora P. De manera alterna, la trama fibrosa puede ser hidroenmarañada primero para formar la trama precursora P, y, de manera subsecuente , por lo menos una capa de soporte o lienzo delgado es aplicada a la trama precursora, y la construcción compuesta enmarañada adicionalmente de manera opcional con los múltiples h idráulicos sin formación de imagen, a la que se imparte después una imagen tridimensional sobre una superficie de formación de imagen. La figura 1 ilustra un aparato de hidroenmarañado para formar telas no tejidas de acuerdo con la presente invención. El aparato incluye una superficie de formación foraminosa en !a forma de banda 10 sobre la cual la trama precursora P es colocada para pre-enmarañado por medio del múltiple de enmarañado *12. el pre-enmarañado de la trama precursora, antes de la formación de imagen tridimensional, se efectúa subsecuentemente a través del movimiento de la trama P en forma secuencial sobre un tambor 14 que tiene una superficie de formación foraminosa, con múltiple de enmarañado 16 que efectúa el enmarañado de la trama. El enmarañado adicional de la trama se efectúa sobre la superficie de formación foraminosa de un tambor 18 por medio del múltiple de enmarañado 20, con la trama que es pasada subsecuentemente sobre tambores foraminosos sucesivos 20, para tratamiento de enmarañado sucesivo por medio de los múltiples de enmarañado 24, 24'. El aparato de enmarañado de la figura 1 incluye además un tambor de formación de imagen tridimensional que comprende un dispositivo de transferencia de imagen tridimensional de la trama precursora ahora enmarañada. El dispositivo de transferencia de imagen incluye una superficie de formación de imagen móvil que se mueve con relación a una pluralidad de múltiples de enmarañado 26 que actúa en cooperación con elementos tridimensionales definidos por la superficie de formación de imagen del dispositivo de transferencia de imagen para efectuar ia formación de imagen y la realización de muestras de la tela que se está formando. La presente invención contempla que la capa de soporte o lienzo delgado sea cualquier material no tejido de filamento continuo, lienzo delgado moldeado, o combinación de los mismos, incluyendo, pero sin limitarse a una tela hilada por hilatura, un laminado hilado por hiiaturá-soplado por fusión, o un laminado h ilado por hilatura-hilado por hilatura, el cual exhibe bajo rendimiento de alargamiento. U na modalidad particularmente preferida de la capa de soporte o lienzo delgado es una tela no tejida hilada por hilatura termoplástica. La capa de soporte puede mantenerse en una forma de rollo enrollado, la cual es alimentada después de manera continua en la formación de la trama precursora, y/o suministrada por un plegador de hilatura directo ubicado antes del tambor de formación de imagen tridimensional 24. La manufactura de una tela no tejida durable que presenta los principios de la presente invención es iniciada al proporcionar la matriz fibrosa , la cual puede incluir el uso de fibras de longitud de fibra, filamentos continuos, y las combinaciones de fibras y/o filamentos que tienen la misma o diferente composición . Las fibras y/o filamentos son seleccionados a partir de composición natu ral o sintética , de longitud de fibra homogénea o mezclada. Las fibras naturales adecuadas incluyen, pero no se limitan a, algodón , pulpa de madera, y rayón viscoso. Las fibras sintéticas, las cuales pueden estar combinadas en su totalidad o en parte, incluyen pol íme ros termoplásticos o termoestables. Los polímeros termoplásticos adecuados para combinación con resinas termoplásticas dispersantes incluyen poliolefinas, poliamidas y poliésteres. Los polímeros termoplásticos pueden incluir además seleccionados a partir de homopolímeros; copol ímeros, conjugados y otros derivados que incluyen aquellos polímeros termoplásticos que han incorporado 'aditivos de fusión o agentes tensioactivos. Las longitudes de fibra se seleccionan en el rango de 0.25 pulgadas hasta 1 0 pulgadas , el rango de 1 a 3 pulgadas que es preferido y el denier de fibra seleccionado en el rango de 1 a 22, el rango de 1.2 a 6 denier que es preferido para aplicaciones generales. El perfil de fibra y/o filamento no es una limitación para la aplicabilidad de la presente invención.

EJEM PLOS Ejem plo Comparativo 1 Utilizando un aparato de formación como se ilustra en la fig ura 1 , se hizo una tela no tejida al proporcionar una trama precurso ra que comprende 100 por ciento en peso de fibras de polipropileno. La trama tuvo un peso base de 3 onzas por yarda cuadrada (más o menos 7%) . La trama precursora fue 100% cardada y sobrepuesta transversal con una relación de extracción de 2.5 a 1 .

Antes de la formación de imagen tridimensional de la trama precursora , la trama fue enmarañada por una serie de múltiples de en marañado tal como se ilustra en forma diagramática en la figura 1 . La figura 1 ¡lustra la disposición de la trama precursora P sobre una superficie de formación foraminosa en la forma de banda 1 0 , con la trama activada por medio de un múltiple de enmarañado 12. La trama ' pasa de manera secuencial sobre un tambor 14 que tiene una superficie foraminosa, para enmarañado por parte del múltiple de enmarañado 16, con la trama que es dirigida posteriormente alrededor de la superficie de formación foraminosa 1 8 mediante enmarañado del múltiple de enmarañado 20. La trama es pasada después sobre tambores foraminosos sucesivos 22, con tratamiento de enmarañado sucesivo por medio de los múltiples de enmarañado 24, 24'. En los ejemplos presentes, cada uno de los múltiples de enmarañado incluyo orificios de 120 mieras separados a 42.3 por pulgada, con los múltiples operados de manera sucesiva a 100, 300, 700 y 1 300 libras por pulgada cuadrada, con una velocidad lineal de 45 yardas por minuto. Se empleó una trama que tiene una anchura de 72 pulgadas. El aparato de enmarañado de la figura 1 incluye además un tambor de formación de imagen tridimensional 24 que comprende u n dispositivo de transferencia de imagen tridimensional para efectuar la formación y realización de muestras de la trama precursora ahora en marañada. El aparato de enmarañado incluye una plura lidad de m últiples de enmarañado 26, que actúan en cooperación co n el dispositivo de transferencia de imagen tridimensional del tambor 24 para efectuar la realización de muestras de la tela. En el presente ejemplo, los múltiples de formación de imagen 26 fueron operados de manera sucesiva a 2800, 2800 y 2800 libras por pulgada cuadrada, a una velocidad lineal que fue la misma que aquella utilizada durante el pre-enmarañado.

Ejemplo 1 Se fabricó una tela no tejida con imagen tridimensional a través de un proceso como se describió en el Ejemplo Comparativo 1 , en donde en la alternativa, y de acuerdo con la presente invención, una trama de fibra cortada de poliéster más ligera de 1.5 onzas por pulgada cuadrada fue yuxtapuesta con una trama hilada por hilatura de poliéster de 1.5 onzas de aproximadamente 2.0 denier. La matriz en capas de trama de fibra cortada/trama hilada por hilatura fue sometida después a presiones hidráulicas equivalentes como se describe en el Ejemplo Comparativo 1. Las telas no tejidas con imagen hechas de acuerdo con la presente invención exhiben mayor claridad y son más pronunciadas que la imagen impartida a materiales de peso base equivalente sin la capa de soporte o lienzo delgado. Las telas no tejidas con imagen, tales como en el Ejemplo 1 , exhiben un rendimiento al alargamiento significativamente reducido, dando como resultado retención de imagen mejorada durante el procesamiento mecánico y el u s o .

El material de la presente invención puede ser utilizado como un forro de alfombra secundaria así como para proporcionar el material de forro de varios sistemas de piso, incluyendo sistemas de piso de laminado flotante, y otros productos de uso final en donde se puede emplear la tela no tejida con imagen tridimensional. Otros usos finales incluyen: fabricación en sistemas de pared acústica, aplicaciones automotrices', limpiadores de superficie dura húmeda o seca, los cuales pueden ser sujetados con facilidad para la limpieza y similares, ropa protectora para usos industriales, tales como batas, batas cortas, camisas, pesos inferiores, sacos de laboratorio , mascarillas y similares, y cubiertas protectoras, incluyendo cubiertas para vehículos tales como automóviles, camiones, barcos, aeronaves, motocicletas, carros de golf, así como cubiertas para equipo frecuentemente dejado en exteriores como parillas, equipo de patio y de jardín, tales como segadoras y roto-cultivadoras, mobiliario para jardín, cubiertas para piso, cubiertas para mesa y cu biertas para área de picnic. Partir de lo anterior, se observará que se puede efectuar nu merosas modificaciones y variaciones sin apartarse del verdadero espíritu y alcance del concepto novedoso de la presente invención . Se comprenderá que no se pretende ni se inferirá limitación alguna con respecto a las modalidades específicas ilustradas en la presente. Se pretende que la descripción cubra, por medio de las reivindicaciones anexas, todas esas modificaciones en tanto queden dentro del alcance de las reivindicaciones.

Claims (8)

REIVIN DICACIONES

1 . U n método para hacer una tela de forro de alfombra secundaria, que comprende las etapas de: proporcionar una matriz fibrosa; proporcionar una capa de soporte que comprende una capa de soporte de filamento continuo; proporcionar una superficie foraminosa; yuxtaponer dicha matriz fibrosa y la capa de soporte y aplicar energía hidráulica para enmarañar la matriz fibrosa y la capa de soporte dentro de una trama precursora; e hidroenmarañar la trama precursora sobre la superficie foraminosa para formar una tela no tejida con imagen tridimensional.

2. Un método para hacer una tela de forro de alfombra secundaria, que comprende las etapas de: proporcionar una matriz fibrosa; proporcionar una capa de soporte que comprende un lienzo delgado moldeado; proporcionar una superficie foraminosa; yuxtaponer dicha matriz fibrosa y la capa de soporte y aplicar energía hidráulica para enmarañar la matriz fibrosa y la capa de soporte dentro de una trama precursora; e hidroenmarañar la trama precursora sobre la superficie foraminosa para formar una tela no tejida con imagen tridimensional .

3. Un método para hacer una tela de forro de alfombra secundaria de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la superficie foraminosa es un dispositivo de transferencia de imagen tridimensional.

4. Un método para hacer una tela de forro de alfombra secundaria de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la matriz fibrosa comprende fibras de longitud de fibra.

5. Un método para hacer una tela de forro de alfombra secundaria de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la matriz fibrosa comprende filamentos sustancialmente continuos.

6. U n método para hacer una tela de forro de alfombra secundaria de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la capa de soporte es una tela hilada por hilatura.

7. Un método para hacer una tela de forro de alfombra secundaria de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la capa de soporte es una tela hilada por hilatura y laminado de lienzo delgado moldeado.

8. Un método para hacer una tela de forro de alfombra secundaria, que comprende las etapas de: proporcionar una matriz fibrosa; proporcionar una capa de soporte que comprende una capa de soporte de filamento continuo; cardar la matriz fibrosa; sobreponer transversal la matriz fibrosa para formar una trama precursora ; enmarañar la trama precursora sobre una superficie de formación foraminosa; yuxtaponer dicha capa de soporte sobre la trama precurso ra; proporcionar un dispositivo de transferencia de imagen tridi mensional que comprende una superficie de formación de imagen que tiene una disposición de elementos de superficie tridimensional, la superficie de formación de imagen que es móvil con relación a por lo menos un múltiple de hidroenmarañado asociado; e hidroenmarañar la trama precursora sobre la superficie de formación de imagen de manera que porciones de la trama precursora son desplazadas desde la parte superior de dichos elementos de superficie tridimensional para formar una tela no tejida con imagen y con realización de muestras. RESU M EN DE LA INVENC IÓN La presente invención está dirigida a un método de formación de una tela no tejida, la cual exhibe una imagen tridimensional durable pronunciada, que permite el uso de la tela en el forro de alfombra secundaria de sistemas de forro de alfombra para reducir la deformación bajo el uso normal (caminar) y proporcionar mejor cobertura en aplicaciones de sistema de alfombra. En particular, la presente invención contempla que una tela se forme a partir de una trama precursora que comprende un lienzo delgado hilado por hilatura y/o moldeado, el cual cuando es sometido a hidroenmarañado sobre una superficie de formación de imagen, se logra un producto mejorado. Por medio de la formación de esta manera, el hidroenmarañado de la trama precursora tiene como resultado una imagen tridimensional más pronunciada; una imagen que es durable a la abrasión y la distorsión.