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Perfectionnments aux métiers a tisser et au procédé de fabrication de tissus de tricot à poils longs et tissu ainsi ob-
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tenu. tenu.
L'objet de la présente demande de brevet d'invention est constitué par des perfectionnements introduits dans les grands métiers à tisser circulaires, employés pour la fabrication de tissus de tricot ä poils longs, dont les perfectionnements permettent d'obtenir un matériau à poils longs formant, dans sa face interne, des boucles ou petites ondulations dont la hauteur est régulière et dument contrôlée.
Ces mécanismes introduits dans les métiers entraînent des modifications dans le procédé de fabrication de tissus à poils longs, essentiellement en introduisant la phase de formation et'de fermeture des petites ondulations ou boucles ; ces perfectionnements constituent également l'objet de ce brevet, comprenant aussi le résultat industriel obtenu avec ces perfectionnements,. c'est-à-dire le tissu à poils longs formant des boucles ou
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petites vagues. On connaît les tissus appelés tissus à poils longs normalement connus sous le nom anglais "HIGH PILE" qui affectent diverses formes de présentation, avec la earaeté- ristique commune de consister en un tissu de tricot de base dans lequel on intercale, pendant son tricotage, des mèches de fibres donnant au tissu un aspect velours et moelleux.
Ces tissus sont obtenus sur un métier circulaire ä grand diamètre sur lequel, au moment du tricotage du fil de fond par les aiguilles, on fournit à celles-ci des fibres provenant d'une mèche, au moyen de minicardes, convenablement disposées sur le chassis de la machine, dont les fibres sont tissées séparément par chaque aiguille, en formant, avec leurs pointes libres et sur la face intérieure du tissu, ¯un effet de poil.
Habituellement, dans chaque poste de remise de fibres aux aiguilles, on dispose les mécanismes nécessaires pour que
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cette operation soit correctement effectuée. Les fibres, , après avoir été remises aux aiguilles, sont poussées par des jets d'air ä pression provenant de souffleurs convenablement disposés ä l'extérieur du cercle des aiguilles. Cette pression d'air fait que les pointes libres de fibres, placées autour des aiguilles, sont poussées vers l'intérieur du tissu en formation.
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Partant du processus de base exposé, on a réalisé jusqu'à présent beaucoup de variations et d'applications. L'une de ces variations, déjà connue, consiste en la possibilité d'exécuter des dessins Jacquard, en employant des machines circulaires telles que celles décrites mais où des aiguilles déterminées peuvent etre alimentées de fihres de mè- ches de différentes couleurs, disposées alternativement sur
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chacune des minicardes de la machine des ai- guilles dans ces cas peut être effectuée et contrôlée par des systèmes mécaniques ou électroniques.
De même, une tentative de fabrication d'un tissu basé sur ce qui est antérieurement exposé a été faite, où loin essaie d'obtenir un effet de poil sur les deux faces, en utilisant
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à cet effet des tuyères d'air ä pression disposées à partir de l'intérieur du cercle des aiguilles, qui, en soufflant, poussent les fibres vers l'extérieur du tissu ; cette batterie interne de tuyères agit alternativement avec la batterie de tuyères externes au cercle d'aiguilles qui, comme déjà exposé, sont connues pour la fabrication de tissus de tricot à poils longs.
Par les perfectionnements apportes aux métiers de tissu ä poil-s longs, objets de 1a présente invention, on peut obtenir un tissu ä poils longs présentant, sur sa face interne, des
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boucles totalement régulières ; ces perfectionnements sont basés sur la disposition de mécanismes incorporés au chas- sis des métiers circulaires actuellement connus pour la fabrication de tissus à poils longs, lesdits mécanismes con- sistent essentiellement en premier lieu en des tuyères a as- piration supérieure et orientation graduable, qui soulèvent les pointes libres des fibres tissées lors du passage anté- rieur et les maintiennent dans cette position jusqu'au pas- sage suivant ;
en deuxième lieu, des tuyères ä aspiration laté- rale exterieure, situées devant les aiguilles, ces tuyères doublent vers l'extérieur du métier les fibres soulevées, en les passant au travers des aiguilles ; et enfin des tiges pourvues du support correspondant, disposées derriere les aiguilles, les dites tiges agissant comme butée et guide pour les fibres, lorsque, en les maintenant aspirées vers le haut, par les tuyères supérieures, elles sont aspirées vers l'extérieur du métier par les tuyères à aspiration laterale extérieure ;
en réglant la hauteur et la disposition desdites tiges de guidage on arrive à contrôler la longueur et la régularité de la boucle qui forment les fibres sur la face interne du tissu, aussi bien si 1-on veut obtenir des boucles uniformes que si l'on souhaite obtenir un tissu à effets de relief.
L'application sur le métier de ces mécanismes s'effectue en
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éliminant, annulant et en laissant hors de sa place, l'un de chacun des deux systèmes ou jeux de formation consécutifs, alternativement, et en connectant à leur place les nouveaux mécanismes mentionnés. Par conséquent, dans le processus de fabrication, on alternera le système traditionnel pour la formation du tissu de base, avec l'introduction de mèches de fibre, et le système original de ce moment permettant 1a formation de boucles ou de petites ondulations régulières ä partir desdites mèches de fibres, sur la face interne du tissu.
Les dessins ci-joints, qui font intégralement partie de ce mémoire descriptif, représentent à titre d exemple illustratif, mais non limitatif, une réalisation pratique de ces perfectionnements sur les métiers circulaires pour la fabrication de tissus à poils longs formant des boucles ou des petites ondulations sur leur face interne, ainsi qu'une repré- sentation graphique du tissu ainsi obtenu, également objet de la présente demande de brevet.
Lesdits dessins montrent :
Figure 1 : une vue en plan schématique d'un métier circu- laire de tissu ä poils longs, auquel on a connecté les mécanismes à aspiration supérieure, aspiration laterale
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extérieure et tiges à guide des fibres) objet de ce brevet, en alternant avec les elements habituels des métiers pour la fabrication de tissus à poils longs.
Figure 2 : une vue partielle en coupe d'un système ou point de formation, avec l'aiguille correspondante et une vue latérale d'une unité complète des mécanismes objet de ce brevet, dûment fixés au chassis du métier circulaire.
Figure 3 : une vue en perspective d'une unite complète
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porteuse des mécanismes d'aspiration et guide des fi- bres devant former les boucles ou petites ondulations.
Figure 4 : une représentation simplifiée en perspecti- ve, ä échelle augmentée d'un tissu de tricot¯à poils longs, avec trois files de boucles ou petites ondula- tions sur l'une des faces.
Figure 5 : une vue latérale d'un échantillon de tissu de tricot ä poils longs, pourvu de trois files de bou- cles ou petites ondulations obtenues sur une même ai- guille.
Ci-après description des particularités du processus de fabrication de tissu à poils longs qui forment des boucles sur sa face interne, et spécialement le fonctionnement d'une série de mécanismes facilement connectables aux métiers circulaires existant actuellement permettant d'obtenir ce type concret de tissu de tricot ä poils longs, pourvu de boucles sur sa face
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interne. La description desdits mécanismes concrets se réfèreauxdessinsannexés.
La formation sur toute 1a largeur du tissu ä lignes de boucles ou petites ondulations exige deux jeux ou systèmes de tricotage, pour la formation des mailles et obtention d'un effet de petite ondulation.
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Dans le premier de ces systèmes, qui est celui employé ha- bituellement dans les métiers circulaires à tissu à poils longs, les aiguilles sont placées à la hauteur adéquate, elles recueillent les fibres qui leur sont remises par la minicarde disposée à cet effet, après quoi et en commençant leur descente vers le point de formation, elles prennent le fil pour la formation d'un nouveau passage. Logiquement les fibres qui ont ete prises antérieurement par les aiguilles sont maintenues vers l'intérieur par les souffleurs à air généralement disposés dans ce type de métiers.
La maille antérieure étant dégagée et l'aiguille arrivée 1 son point bas de formation, la montée vers la position recommence, ce qui, dans le cas d'un tissu conventionnel, l'amènerait a recommencer dans le jeu ou le système suivant l'opération qui vient d'être décrite. Dans le procédé de tricotage selon cette invention, la hauteur des aiguilles est inférieure dans le deuxième système ou jeu.
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Dans le deuxième système, objet principal de ce brevet, on élimine la minicarde que comporterait habituellement le me- tier et on la remplace par l'un des mécanismes objet de la présente invention. On modifie la position des aiguilles en changeant les cames correspondantes afin qu'elles soient dans une position plus basse au moment où. dans un jeu normal, elles recueilleraient les fibres devant leur être livrées par la carde ; on ajuste les composants du mécanisme d'aspiration de façon à ce que ses éléments principaux soient situés d'une façon adéquate pour la fonction'a rba- liser. Ledit mécanisme est monté sur un support 1 qui, au moyen d'une base 2, est directement assujeti au châssis 3 du métier.
On dispose une tuyère à aspiration supérieure 4
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devant être située de façon à ce que sa bouche d'aspira- tion 4 contrôle les fibres pendant le parcours allant du moment où celles-ci seront nouvellement tissées dans ce nouveau système, en formant une boucle par-dessus les aiguilles 5 et derrière elles, ce qui correspond à la face intérieure du tissu.
Au même support 1 est dûment incorporée une tuyère d'aspiration latérale extérieure 6, située devant les aiguilles 5 et qui, avec une force d'aspiration supérieure vu la section de la busette 6, oblige les fibres qui ont été levées et maintenues dans cette position par la tuyère supérieure
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4 a passer vers l'extérieur au travers des aiguilles, en doublant les fibres, par-dessus la tige guide-fibres 7. La tige guide-fibres consiste en une tige doublée en angle suspendue par un bras 8 au support l ; la tige est située derrière les aiguilles 5, séparée de celles-ci en fonction de la longueur de la boucle que l'on désire effectuer, et à la hauteur de
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la tête des aiguilles.
La longueur de la tige 7 sera suffi- sante pour assurer que les pointes des fibres aspirées par la tuyère supérieure 4 soient guidées dans tout l'espace jusqu'à ce qu'elles soient obligées de passer vers l'extérieur au travers des aiguilles 5. Les tuyères d'aspiration 4 et 6 du mécanisme sont dûment branchées à la centrale d'aspiration du métier, non représentée.
A ce moment, on recommence le cycle correspondant au premier système de tissu déjà connu, et par conséquent les aiguilles 5 montent depuis le niveau précédent jusqu'à une hauteur maximum, au moment d'entrer en contact avec la garniture flexible de la carde 9 qui fournit aux aiguilles la fibre provenant des mèches alimentant chacune des cardes 9 lorsque les aiguilles 5 descendent en ayant déjà dans leurs crochets 5'les fibres qui leur ont été remises, elles recueillent le fil leur remis par le guide-fil 10 correspondant pour la formation du passage de maille du tissu ;
les aiguilles 5 continuent ä descendre, en ayant déjà le fil attrape dans
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leur crochet 5', moment où l'action d'un jet d'air poussé par le souffleur, connu dans ce type de métiers, met les pointes des fibres vers l'intérieur du métier, en laissant le corps de l'aiguille 5 enveloppe par celles-ci ;
lorsque les aiguilles 5 remontent, les pointes des fibres insérées dans le tissu lors du passage antérieur sont toujours as- pirées par la tuyère ä aspiration supérieure 4 et sont obli- gées de se diriger vers le haut en s'appuyant sur la tige guide-fibres 7, en recevant alors l'aspiration la plus forte de la tuyère 6 qui oblige les fibres à se doubler par-dessus la tige 7 et ä se diriger vers l'extérieur au travers des aiguilles, en formant une nouvelle boucle, et ainsi succes- sivement.
Le résultat de ces perfectionnements apportés dans les métiers pour l'obtention de tissus a poils longs et les modifications subséquentes du fonctionnement du métier et du procédé de fabrication desdits métiers ainsi perfectionnes, est constitué par un type de tissu, également inclus dans le cadre de la présente invention, qui, comme représenté claire-ment aux figures 4 et 5, est constitué par une base de mailles 11 ou tricot, d'une fronture présentant sur la face interne du tissu une série continue de boucles creuses 12 de matériel fibreux ou filamenteux ;
lesdites boucles 12 étant disposées en duites et files, forment des lignes continues,
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étant donné que les fibres adjacentes des diverses petites ondulations tendent à se rassembler ou s'entremêler en don- nant au tissu un aspect continu, velours et moelleux ; l'es- pace creux 13 enfermé dans chaque boucle forme une chambre d'air et, par conséquent, le tissu produit, étant léger, pré- sente de bonnes caractéristiques thermiques.
11 est évident qu'en ne modifiant pas les phases essentiel- les du processus de fabrication décrit, il est possible d'ob- tenir un tissu Jacquard à poils longs, avec des boucles sur la face interne, en fournissant des mèches de fibres de diverses couleurs aux minicardes ; on peut obtenir ainsi des effets de relief en variant et en réglant convenablement la disposition des tiges guide-fibres 7 dont la position par rapport aux aiguilles 5 déterminera les dimensions et la configuration des boucles ou petites ondulations. De même on pourra obtenir des tissus plus ou moins epais, selon que les mécanismes introduits pour la formation des boucles soient intercalés avec une plus grande ou plus petite alternance sur les postes de remise de fibres aux aiguilles par rapport aux mécanismes déjà connus intervenant dans la première phase du processus de fabrication.
Le tissu pourra etre fabriqué en employant des fibres naturelles, synthétiques ou un mélange des deux.