JPH07207552A - 緻密立毛経編生地とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイル長が一定で直立したカットパイルを有
する緻密立毛編生地で、衣料、寝装品の他写真用フィル
ムのパトローネ用生地としても好適なものとその製造方
法を提供すること。 【構成】 通常の経編機により編成がなされた弾性生地
をその仕上げ加工の際に、生地に張力を加えることなく
振動しながら加熱処理することで隣接編目同士が接触す
る迄収縮させ、パイル糸のアンダーラップ部を立ち上が
らせたのちパイル糸をカットし剪毛して仕上げてなるこ
とでコース数８０乃至１２０コース／インチ、ウエル数
５０乃至６５ウエル／インチの緻密立毛経編生地を得る
ものである。編成に際しては、少なくとも弾性糸を挿通
する１列の編筬とパイル糸を挿通する編筬を用いパイル
糸のアンダーラップ長を長くし、又中筬としての地糸に
熱収縮糸を用い、加工で縮めて伸びが制御されたものと
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ベロア、ベルベット、
コール天などの形態をもつ緻密な立毛経編生地とその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】経編生地の一種のカットパイルを有する
立毛生地としては、カーシートや寝装品、夜具、衣料品
などにその用途は多岐に亘るが、針床が１列の経編機か
ら提供される生地においては、カーシート用に広く用い
られている。標準的な技術としては特開昭６１−１３８
７５６号に記載されているものである。すなわち、後ろ
筬に弾性糸を、前筬にはパイル糸として合成繊維フィラ
メントを用いて編立てているもので、前筬のパイル糸を
起毛及び剪毛とすることで伸縮性を有する立毛状の経編
生地を得るものである。この生地のもつ伸縮性は自動車
の内装材などに他の部材と一体熱成形する場合に特に有
効であると記載されている。

【０００３】しかしながら、生地の加工工程において、
積極的に収縮とリラックス加工を施さずにカットパイル
を形成しようとする場合は、起毛法にたよらざるを得
ず、図２に示される状態の生地を起毛する結果、長いカ
ットパイル糸から短いカットパイル糸迄その中間の長さ
を含めて種々の長さのパイル糸が同居することになるの
で、カッティングを行った場合パイル長の整ったカット
パイルにはならない。又、パイル糸を全数起毛機の針が
ひっかけることはなく必ずパイル糸は未カットのものが
多少地組織上にのこることになる。このために均一な長
さのカットパイルを形成することができない。従って古
くから愛用されている通称ビロードとよばれるカット長
の整った高密度の立毛状生地とは風合を著しく異にし、
むらの多いパイル生地となっていた。

【０００４】一方、機械的に、特殊なシンカーを用いて
ループパイルを形成し、ループパイルの上腕部をカット
してカットパイルにする手法も開発されているが、機械
自体も構造が複雑で、生産速度も遅くなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、パイル長の一定な直立する緻密立毛経編生地とその
製法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、編立方向のコ
ース数が８０乃至１２０コース／インチであり、ウエル
数が５０乃至６５ウエル／インチであって、パイルの一
方は編目に固定され、他方は自由端となしたものであ
る。上記のコース数とウエル数の範囲を設定する理由
は、本発明の立毛の密度は、編目の大きさによって決め
られる。例えばパイル糸、地糸に３０デニールを使用し
た場合は上限の１２０コース／インチ、６５ウエル／イ
ンチに達し、又、７５デニールをそれぞれ用いる場合は
下限の８０コース／インチ、５０ウエル／インチにとど
まることによるものである。

【０００７】又、少なくとも弾性糸を挿通する１列の編
筬とパイル糸を挿通する編筬を用いて編成され、パイル
糸のアンダーラップ長が弾性糸のアンダーラップ長の少
なくとも２倍の長さを有しているものである。

【０００８】更に、上記により構成される緻密立毛経編
生地を用いて写真用フィルムのパトローネ用生地とし
た。

【０００９】製造方法としては、仕上げ加工の際に、生
地に振動を与えながら巾方向及び編成方向に張力を加え
ることなく加熱することにより、生地を構成する隣接編
目同士が接触する迄収縮させることで上記パイル糸のア
ンダーラップ部をループ状に地組織部より立ち上がらせ
て後、ループの上腕部をカットすることによりパイル糸
の自由端を生じせしめてカットパイルとなし、その後カ
ットパイルを剪毛するようにしたものである。

【００１０】又、上述の立毛経編生地の製法において、
前筬にパイル糸を、中筬に地糸を、後ろ筬に弾性糸を用
いて編成し、地糸として用いた熱収縮糸を熱水処理によ
り収縮させることで、緻密経編生地において伸びが制御
されたものを製造するものである。

【００１１】

【実施例１】一実施例経編生地の編成には２８ゲージの
３枚筬経編機を用いた。前筬はポリエステル５０デニー
ル、１８フィラメント（パイル糸）、中筬には５０デニ
ール、１８フィラメント（地糸）、後ろ筬には、ウレタ
ン系弾性糸４０デニール、４フィラメント（弾性糸）を
それぞれ全糸通し、編成組織は、前筬が１−０／６−
７、中筬が１−０／１−２、後ろ筬が１−２／１−０と
するパターホイールを用い、それぞれのランナーは、前
筬糸を３０３０ｍｍ／ラック、中筬を１２８０ｍｍ／ラ
ック、後ろ筬を８２０ｍｍ／ラックになるよう調整し
た。編立られた生地５を図１に斜視図で示しており、そ
れぞれの糸のシンカーループ部に番号を付している。１
はパイル、２は地糸、３は弾性糸であり、４は編目であ
る。又編立方向に直角な生地断面を模式図として図２に
示した。パイル糸１は１本のみ図示しているが各編目に
同様に編立てられている。

【００１２】編成した生地は経編機上において編立コー
ス数は６０コース／インチであり、ウエル数は２８ウエ
ル／インチであり、生機ではそれぞれ７４コース／イン
チ、５０ウエル／インチであった。

【００１３】次に生機を収縮させる方法について説明す
る。生機を収縮させるための加熱機は図６に示す側面図
のように高張力耐熱繊維（ケブラー繊維）のネットをコ
ンベヤーとし、上部のコンベヤー６と下部のコンベヤー
７を平行に所定の間隔をもって等速で移動させる。又、
その上下に熱風を噴射するノズルを上下交互に配置す
る。移動中の生地に１１０℃〜１２０℃の熱風を３０ｍ
／秒程度の風速にて生機の全巾に亘り吹きつける。この
ときに生機は微振動しながら更に上下に蛇行しながら進
行する。生機にはピンテンターあるいは送るための張力
はいっさいかけずに進行させるので、弾性糸は自由に収
縮し生機の編目密度が増加する。加熱機を約６０秒程で
通過させた後の生機の編目密度はコース数９２コース／
インチ、ウエル数６０ウエル／インチであった。

【００１４】図３に示す収縮した生機の断面の編目はそ
の縁部で隣接する編目と接しており、もはやこれ以上生
地は収縮できない状態となっている。この時パイル糸１
は大きく弧を描き、編目より立上っている。この後、生
機をロールに切歯を設けたロールカッターで腕曲部８を
破線で示す部位でカットする。

【００１５】腕曲部をカットされた生機の断面は模式的
には図４に示すようになっており、カットパイル糸１−
１は直立しているが未だフィラメントは束になった状態
である。次いでブラシロールで剪毛すると図５に示すよ
うにフィラメントは分散され一様な立毛状態を示すよう
になる。カッティングと剪毛を各々２回交互に繰り返す
ことにより良好な緻密立毛状生地を得た。

【００１６】

【実施例２】実施例１における中筬にポリエステル未延
伸糸で熱水収縮率５０％程度の５０デニールのマルチフ
ィラメント糸を用い、その他は実施例１と同様に編成し
た。熱処理も同様に行い編目密度が９２コース／イン
チ、ウエル数６０ウエル／インチの生地を得た。その後
熱水処理を行い、ポリエステル未延伸糸を収縮させた。
カッティングと剪毛を行い、得られた生地は実施例１に
て得られたものに比較しやや延びはあるものの、弾性糸
の伸びを中筬に用いた熱収縮糸が５０％程度収縮してい
る為にこの伸びを制御する結果となり、縫製加工上きわ
めて使用しやすい生地を得た。

【００１７】

【実施例３】実施例１あるいは実施例２にて得られた生
地の立毛部のない面にＳＢＲ樹脂を主成分とする溶液を
編目が埋没する程度にロールコータにて塗布し熱乾燥さ
せた。この結果生地の伸度は殆どなくなり、寸法安定性
の良い生地となり、写真用フィルムのパトローネ用とし
て使用したところ、従来品より高密度のパイル糸がフィ
ルムの保持と密封性に好適なものが得られた。

【００１８】

【発明の効果】本発明の緻密経編生地はコース数及びウ
エル数とも緻密でかつパイル長の一定な経編生地である
のでカーシートや衣料用などに好適な生地となるととも
に、特にその特質を生かして写真用フィルムのパトロー
ネ用生地として使用した場合、フィルムの保持と密封性
において良好なものとなる。

【００１９】又、製造方法においては、仕上げ加工の際
に生地に張力を与えることなく、生地に振動を与えなが
ら加熱収縮させてなるものをパイルカットし剪毛を施す
ようにしたので、パイル糸は揃った高さの一定な直立す
る緻密カットパイルが製造されるもので、編成において
中筬の地糸として熱収縮糸を用い、最終工程で熱水処理
で生地を収縮させることで、伸びが程良く制御され、以
後の縫製に都合の良い生地が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の経編生地の素地となる生地の一実施例
を示す概略斜視図。

【図２】編立方向の生地の一部の断面を示す模式断面
図。

【図３】収縮したときの生地のパイル糸の状態を示す模
式断面図。

【図４】ループの腕曲部をカットした状態を示す生地の
模式断面図。

【図５】剪毛後の生地の模式断面図。

【図６】生地に振動を与えながら加熱する方法を示す加
熱機の側面図。

【符号の説明】

１ パイル糸 １−１ カットパイル糸 ２ 地糸 ３ 弾性糸 ４ 編目 ５ 生地 ６、７ コンベヤー ８ 腕曲部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 編立方向のコース数が８０乃至１２０コ
   ース／インチであり、ウエル数が５０乃至６５ウエル／
   インチであって、パイルの一方は編目に固定され、他方
   は自由端となした緻密立毛経編生地。
2. 【請求項２】 少なくとも弾性糸を挿通する１列の編筬
   とパイル糸を挿通する編筬を用いて編成され、パイル糸
   のアンダーラップ長が弾性糸のアンダーラップ長の少な
   くとも２倍の長さを有してなる請求項１に記載の立毛経
   編生地。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の緻密経編
   生地からなる写真用フィルムのパトローネ用生地。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３に記載の立毛経編
   生地の仕上げ加工の際に、生地に振動を与えながら巾方
   向及び編成方向に張力を加えることなく加熱することに
   より、生地を構成する隣接編目同士が接触する迄収縮さ
   せることで上記パイル糸のアンダーラップ部をループ状
   に地組織部より立ち上がらせて後、ループの上腕部をカ
   ットすることによりパイル糸の自由端を生じせしめてカ
   ットパイルとなし、その後カットパイルを剪毛して得ら
   れる緻密立毛経編生地の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１から請求項３に記載の立毛経編
   生地の製法において、前筬にパイル糸を、中筬に地糸
   を、後ろ筬に弾性糸を用いて編成し、地糸として用いた
   熱収縮糸を、請求項４に記載の製法により得られる緻密
   立毛経編生地形成後、熱水処理により収縮させてなる緻
   密立毛生地の製法。