EP0387117B1 - Textile thermocollant destiné à l'entoilage et son procédé de fabrication - Google Patents

Textile thermocollant destiné à l'entoilage et son procédé de fabrication Download PDF

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EP0387117B1
EP0387117B1 EP90400484A EP90400484A EP0387117B1 EP 0387117 B1 EP0387117 B1 EP 0387117B1 EP 90400484 A EP90400484 A EP 90400484A EP 90400484 A EP90400484 A EP 90400484A EP 0387117 B1 EP0387117 B1 EP 0387117B1
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EP
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textile
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weft
accordance
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EP90400484A
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Pierre Groshens
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Lainiere de Picardie SA
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    • Y10T442/684—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • Y10T442/688—Containing polymeric strand or fiber material

Definitions

  • the invention relates to a fusible textile intended for interlining and its manufacturing process.
  • It relates more particularly to fusible textiles intended for the interlining of breastplates, co-breastplates, breastplate reinforcements or breastplates.
  • Iron-on textiles incorporating a layer of nonwoven have great flexibility but do not offer sufficient nervousness.
  • the object of the present invention is therefore a fusible textile intended for the interlining which, while remaining light, has a large volume and at the same time a good nervousness.
  • a fusible textile intended for interlining of the type comprising a nonwoven textile layer, a weft, a knitted yarn ensuring the connection between the weft and the nonwoven textile layer, and a layer of adhesive. fusible.
  • the weft is composed of threads having undergone a strong retraction after their association with the non-woven textile layer.
  • the invention also relates to a process for manufacturing a fusible textile intended for interlining of the type in which a nonwoven textile web is formed, a "RACHEL" loom is made to bond this web with a weft by a sewing thread, the textile thus obtained is finished, a thermoadhesive coating layer is deposited. According to the invention, during finishing, the frame undergoes a strong shrinkage.
  • the fusible textile 1 intended for the interlining comprises a nonwoven textile layer 2.
  • this layer 2 The main role of this layer 2 is to give the fusible textile a large volume relative to its weight. It is produced from a sheet of fibers which is not very compacted, and possibly undergoes a minimum binding to give just sufficient cohesion to the fibers in order to avoid the attachment of the surface fibers to the knitting members before its association with the weft 3 .
  • the weakly bound and therefore not very resistant fiber sheet will be transported without tension to the knitting front.
  • this bonding can be carried out by hot calendering.
  • the fibers of this layer 2 of nonwoven fabric are preferably made of two-component polyamide, one of them being capable of being melted and of ensuring binding by calendering.
  • This layer 2 of nonwoven fabric can also be produced with synthetic fibers, for example polyester or polyamide, or even with natural and artificial fibers (example Viscose). A weak bonding of this nonwoven layer can be achieved by needling.
  • the fusible textile intended for the interlining comprises a weft 3 made up of threads 6.
  • This weft 3 is preferably a straight weft.
  • a knitted yarn 4 provides the connection between the weft 3 and the non-woven textile layer 2. It can be multifilament.
  • the non-woven textile layer 2 constitutes a bottom which is pierced by the needles during knitting.
  • the knitting is preferably a knitted fabric and the weft 3 is preferably inserted during knitting.
  • the wefts 6 of weft 3 are capable of strong shrinkage during finishing.
  • This retraction decreasing the width of the nonwoven textile web gives it a volume greater than that which it had initially and therefore better relief.
  • This mode of association of a nonwoven web 2 and a retractable weft 3 makes it possible to obtain a fusible textile intended for the interlining having a controlled elasticity in the direction perpendicular to the weft 3 while it has good nervousness in the direction of the weft 3, while retaining an extensibility determined by the conditions of the shrinkage treatment.
  • Different yarns are known to have a high shrinkage capacity on finishing (high bulk).
  • These threads can be textured polyester or polyamide threads comprising continuous filaments to which it was given during their manufacture, according to a known technique, a crimp memory.
  • wires are momentarily fixed to their maximum length and when they are subjected to the finishing treatment, by the effect of temperature or of an adequate aqueous treatment, they take a new configuration giving the wires which incorporate them a dimension less than their initial dimension.
  • the rate of the weft retraction is at least 15%. It can reach 40%.
  • Yarns of retractable fibers for example High Bulk Acrylic
  • the presence of the weft 3 on one of the faces of the layer of nonwoven fabric provides the heat-bonding fabric of the invention with asymmetrical properties. Surprisingly, it has been found preferable, when using the fusible textile, to locate the weft 3 in contact with the drapery. The nervousness thus obtained is thus greater. For this reason, the weft 3 and the adhesive layer 5 are preferably on the same side of the nonwoven layer 2.
  • the retraction of the weft 3 decreasing the width of the nonwoven layer 2 therefore increases its average thickness which has been compressed during knitting and thereby its volume by forcing the fibers to a crimping effect under the action of the retraction.
  • the retraction of the frame 3 will be produced during the finishing.
  • other means can be envisaged to produce this retraction.
  • a fusible textile intended for interlining may have a density of 70 to 100 g per m2 for the production of co-plastrons or plastron reinforcements.
  • the layer of iron-on adhesive is produced by a point coating of 2 to 17 mesh for example [number of points of iron-on material in a square whose diagonal measures 2.4 cm (1 inch)].
  • the fusible material constituting the layer of adhesive is any one of those commonly used to laminate the reinforcing fabrics to the textiles to receive them. It can be based on vinyl polymers, polyolefins, polyamides, etc.
  • These substances can be in the form of powder or paste.
  • the usual coating methods can be used.
  • the preferred method is that of coating by screen printing type printing.
  • a layer 2 of nonwoven fabric is formed.
  • the nonwoven layer 2 used is not very compacted and has a light binding.
  • This bonding can be carried out by hot calendering or else this non-woven textile layer can be weakly needled or pre-needled, for example with a density of penetration needles of 20 to cm 2.
  • the nonwoven layer consists of polyamide, polyester or even natural or artificial fibers.
  • a non-woven textile layer 2 is fed with a "RACHEL” loom also called “weft loom” with weft insertion.
  • a "RACHEL” loom is schematically represented in FIG. 3.
  • the weft 3 is deposited on the nonwoven layer 2.
  • the assembly is slightly compressed between the front 11 and the felling plate 12.
  • the compound needle 13 cooperates with known manner with the pass bars 14 for making the knitting.
  • the layer 2 of non-woven fabric is pierced by the needles 11 of the loom and is therefore inserted into the knitted fabric and held by it.
  • the loom inserts a weft 3 in the knitted fabric and therefore on the surface of the layer 2 of nonwoven fabric.
  • weft threads 6 undergo a shrinkage which decreasing their size leads to a decrease in the width of the textile produced therefore of the nonwoven layer 2 and increases its volume.
  • the textile is then subjected to conventional finishing operations, shrinkage can occur during these operations.
  • thermoadhesive coating layer is deposited on the textile.
  • This coating is preferably a coating by points and is carried out for example by an engraving cylinder of the screen printing type.
  • the invention allows the production of a fusible textile intended for the interlining whose volume is greater than that which would be naturally imparted by the layer of nonwoven fabric, the nervousness of which is largely determined by the properties of the weft threads.

Description

  • L'invention concerne un textile thermocollant destiné à l'entoilage et son procédé de fabrication.
  • Elle concerne plus particulièrement des textiles thermocollants destinés à l'entoilage des plastrons, co-plastrons, renforts de plastrons ou couvre-plastrons.
  • Ces produits sont destinés à donner aux textiles ou draperies sur lesquels ils sont fixé et aux vêtements, le toucher, la souplesse, et la nervosité recherchés.
  • Différentes propositions ont déjà été faites pour réaliser des textiles thermocollants destinés à l'entoilage incorporant une couche de textile non tissée.
  • Par exemple, selon le brevet FR-A-2 223 496, il est proposé de réaliser un voile comportant au coins une couche de fibres non tissées et non orientées et au moins une couche de fibres additionnelles présentant un haut degré d'orientation. Ces couches sont cousues ensemble par des fils synthétiques et leur enduction pour la réalisation d'un produit thermocollant est envisagé.
  • Selon le document US-A-3 600 259, il est également proposé la réalisation d'un textile thermocollant constitué d'une couche de textile non tissée stabilisée par un tricot dont les points la traversent. Ce textile est ensuite revêtu d'une couche thermoadhésive. Les documents US-A-4 737 396 et US-A-4 450 196 décrivent également des produits de structure analogue.
  • Par ailleurs, on connaît également, selon par exemple le document FR-A-2 283 972, des tissus à mailles tramées enduits destinés à la réalisation de tissus de renfort, par exemple de plastrons.
  • Les divers produits résultant des techniques "MALI" c'est-a-dire comportant un tricotage de fils de trame en nappe croisée, un tricotage de voile de fibres avec des fils (technique "MALIWATT") ou l'association de ces deux procédés ont été employés depuis de nombreuses années dans l'entoilage.
  • Les textiles thermocollants incorporant une couche de non tissé présentent une grande souplesse mais n'offrent pas une nervosité suffisante.
  • Les tissus de renfort à mailles tramées sont les plus couramment utilisés. Ils procurent des résultats satisfaisants mais il est utile pour certaines applications d'augmenter leur volume et de diminuer leur poids.
  • L'objet de la présente invention est donc un textile thermocollant destiné à l'entoilage qui tout en restant léger présente un volume important et en même temps une bonne nervosité.
  • A cet effet, il est proposé un textile thermocollant destiné à l'entoilage du type comportant une couche textile non tissée, une trame, un fil tricoté assurant la liaison entre la trame et la couche de textile non tissé, et une couche d'adhésif thermocollant. Selon l'invention, la trame est composée de fils ayant subis une forte rétraction postérieurement à leur association la couche textile non tissée.
  • L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un textile thermocollant destiné à l'entoilage du type dans lequel on constitue une nappe de textile non tissée, on réalise sur un métier "RACHEL" la liaison de cette nappe avec une trame par un fil de couture, on procède au finissage du textile ainsi obtenu, on réalise le dépôt d'une couche d'enduction thermoadhésive. Selon l'invention, lors du finissage, la trame subit une forte rétraction.
  • L'invention sera décrite plus en détail en référence aux figures, dans lesquelles :
    • La figure 1 représente une vue schématique du textile thermocollant de l'invention vu de dessus.
    • La figure 2 représente une vue schématique du textile thermocollant de l'invention vu en coupe.
    • La figure 3 représente une vue schématique de la réalisation du textile de base sur un métier "RACHEL".
  • Le textile thermocollant 1 destiné à l'entoilage comporte une couche textile 2 non tissée.
  • Cette couche 2 a principalement pour rôle de donner au textile thermocollant un volume important par rapport à son poids. Elle est réalisée à partir d'une nappe de fibres peu compactée, et subit éventuellement un liage minimum pour donner une cohésion aux fibres juste suffisante afin d'éviter l'accrochage des fibres de surface aux organes de tricotage avant son association à la trame 3.
  • La nappe de fibres faiblement liée et donc peu résistante, sera transportée sans tension jusqu'à la fronture de tricotage.
  • Ce liage peut être réalisé par calandrage à chaud. Dans ce cas, les fibres de cette couche 2 de textile non tissée sont de préférence constituées de polyamide bicomposant, l'une d'entre elles étant susceptible d'être mise en fusion et d'assurer le liage par calandrage.
  • Cette couche 2 de textile non tissée peut être également réalisée avec des fibres synthétiques, par exemple en polyester ou en polyamide, ou même avec des fibres naturelles et artificielles (exemple Viscose). Un faible liage de cette couche non tisséee peut être réalisé par un aiguilletage.
  • Le textile thermocollant destiné à l'entoilage comporte une trame 3 constituée de fils 6. Cette trame 3 est de préférence une trame droite.
  • Un fil tricoté 4 assure la liaison entre la trame 3 et la couche textile non tissée 2. Il peut être multifilament.
  • A cet effet, la couche de textile non tissée 2 constitue un fond qui est transpercé par les aiguilles lors du tricotage. Le tricot est de préférence un tricot à mailles jetées et la trame 3 est de préférence insérée lors du tricotage.
  • Selon une caractéristique importante de l'invention, les fils 6 de trame 3 sont capables d'une forte rétraction lors du finissage.
  • Cette rétraction diminuant la largeur de la nappe textile non tissée lui donne un volume supérieur à celui qu'elle avait initialement et donc un meilleur relief. Ce mode d'association d'une nappe 2 non tissée et d'une trame 3 rétractable permet d'obtenir un textile thermocollant destiné à l'entoilage ayant une élasticité contrôlée dans le sens perpendiculaire à la trame 3 alors qu'il présente une bonne nervosité dans le sens de la trame 3, tout en conservant une extensibilité déterminée par les conditions du traitement de rétraction.
  • Différents fils sont connus comme ayant une forte capacité de rétraction au finissage (high bulk). Ces fils peuvent être des fils texturés de polyester ou de polyamide comprenant des filaments continus auxquels il a été donné lors de leur fabrication, selon une technique connue, une mémoire de frisure.
  • Ces fils sont momentanément fixés à leur longueur maximum et lorsqu'ils sont soumis au traitement de finissage, par l'effet de la température ou d'un traitement aqueux adéquat, ils prennent une nouvelle configuration donnant aux fils qui les incorporent une dimension inférieure à leur dimension initiale. De préférence, le taux de la rétraction de la trame est au moins de 15%. Il peut atteindre 40%.
  • Des fils de fibres rétractables (par exemple Acrylique High Bulk) peuvent être aussi utilisés.
  • La présence de la trame 3 sur l'une des faces de la couche de textile non tissée procure au textile thermocollant de l'invention des propriétés disymétriques. De manière surprenante, il a été constaté préférable, lors de l'utilisation du textile thermocollant, de situer la trame 3 au contact de la draperie. La nervosité ainsi obtenue est ainsi supérieure. Pour cette raison, la trame 3 et la couche d'adhésif 5 sont de préférence du même côté de la couche 2 non tissée.
  • La rétraction de la trame 3 diminuant la largeur de la couche 2 non tissée augmente donc son épaisseur moyenne qui a été comprimée lors du tricotage et par là son volume en obligeant les fibres à un effet de frisure sous l'action de la rétraction. De manière préférée, la rétraction de la trame 3 sera produite lors du finissage. Toutefois, d'autres moyens peuvent être envisagés pour produire cette rétraction.
  • A titre d'exemple, un textile thermocollant destiné à l'entoilage, selon l'invention peut avoir une densité de 70 à 100g par m² pour la réalisation de co-plastrons ou de renforts de plastron. La couche d'adhésif thermocollant est réalisée par une enduction par points de 2 à 17 mesh par exemple [nombre de points de matière thermocollante dans un carré dont la diagonale mesure 2,4cm (1 inch)]. La matière thermocollante constituant la couche d'adhésif est l'une quelconque de celles couramment utilisées pour assurer le contrecollage des tissus de renfort sur les textiles devant les recevoir. Elle peut être à base de polymers vinyliques, de polyoléfines, de polyamides,...
  • Ces substances peuvent être sous forme de poudre ou de pâte. Les méthodes habituelles d'enduction sont utilisables. La méthode préférée est celle de l'enduction par impression de type sérigraphie.
  • Selon le procédé de l'invention, on constitue tout d'abord une couche 2 de textile non tissée.
  • De nombreuses méthodes de fabrication de nappes textiles non tissées sont en elles-mêmes connues ; l'une quelconque d'entre elles peut être utilisée pour réaliser la couche de textile non tissée du textile thermocollant de l'invention.
  • La couche 2 non tissée utilisée est peu compactée et elle présente un léger liage.
  • Ce liage peut être réalisé par calandrage à chaud ou encore cette couche textile non tissée peut être faiblement aiguilletée ou préaiguilletée, par exemple avec une densité d'aiguilles de pénétration de 20 au cm².
  • La couche non tissée est constituée de fibres de polyamide, de polyester ou encore de fibres naturelles ou artificielles.
  • On alimente avec cette couche 2 textile non tissée un métier "RACHEL" encore appelé "métier chaîne" à insertion de trame.
  • Un métier "RACHEL" est schématiquement représenté sur la figure 3. La trame 3 est déposée sur la couche non tissée 2. L'ensemble est légèrement comprimé entre la fronture 11 et la plaque d'abattage 12. L'aiguille compound 13 coopère de manière connue avec les barres à passettes 14 pour réaliser le tricot.
  • Ainsi, la couche 2 de textile non tissée est transpercée par les aiguilles 11 du métier et se trouve donc insérée dans le tricot et maintenue par celui-ci. De plus, le métier insère une trame 3 dans le tricot et donc à la surface de la couche 2 de textile non tissée.
  • Postérieurement à cette association, les fils de trame 6 subissent une rétraction qui diminuant leur dimension entraîne une diminution de la largeur du textile réalisé donc de la couche 2 non tissée et augmente son volume.
  • Le textile est alors soumis aux opérations classiques de finissage, la rétraction peut se produire au cours de ces opérations.
  • On réalise ensuite sur le textile le dépôt d'une couche d'enduction thermoadhésive. Cette enduction est de préférence une enduction par points et est réalisée par exmple par un cylindre de gravure du type sérigraphie.
  • L'invention permet la réalisation d'un textile thermocollant destiné à l'entoilage dont le volume est supérieur à celui qui lui serait naturellement conféré par la couche de textile non tissée, dont la nervosité est en grande partie déterminée par les propriétés des fils de trame.

Claims (16)

1. Textile d'entoilage thermocollant (1) destiné à l'entoilage du type comportant :
. une couche de textile non tissée (2),
. une trame (3),
. un fil tricoté (4) assurant la liaison entre la trame (3) et la couche de textile non tissé (2),
. une couche d'adhésif (5) thermocollant,
caractérisé en ce que la trame (3) est composée de fils (6) ayant subit une forte rétraction postérieurement à son association à la couche textile.
2. Textile d'entoilage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la trame (3) et la couche d'adhésif (5) sont du même côté de la couche non tissée (2).
3. Textile d'entoilage selon l'une quelconques des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le taux de rétraction de la trame (3) est compris entre 15% et 40%.
4. Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que les fils (6) de trame (3) sont capables d'une forte rétraction sous l'effet de la chaleur.
5. Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les fils (6) de trame (3) sont en polyester.
6. Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les fils (6) de trame (3) sont en polyamide.
7. Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les fils (6) de trame (3) sont de fils à mémoire de frisure.
8. Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche de textile non tissée (2) est peu compacte et est partiellement liée par calandrage à chaud avant la fabrication du textile thermocollant (1).
9. Textile d'entoilage selon la revendication 8, caractérisé en ce que les fibres de la couche textile non tissée (2) sont constituées de polyamide bicomposant.
10. Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche textile non tissée (2) est faiblement aiguilletée.
11. Textile d'entoilage selon la revendication 11, caractérisé en ce que les fibres de la couche textile non tissée (2) sont en polyamide.
12. Textile d'entoilage selon la revendication 10, caractérisé en ce que les fibres de la couche textile non tissée (2) sont en polyester.
13. Textile d'entoilage selon la revendication 10, caractérisé en ce que les fibres de la couche textile non tissée (2) sont des fibres naturelles.
14. Textile d'entoilage selon la revendication 10, caractérisé en ce que les fibres de la couche textile non tissée (2) sont des fibres artificielles (par exemple de viscose).
15. Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le fil (4) tricoté est un fil synthétique multifilaments.
16. Procédé de fabrication d'un textile thermocollant (1) destiné à l'entoilage du type dans lequel :
. on constitue un nappe de textile non tissée,
. on réalise sur un métier "RACHEL" la liaison de cette nappe avec une trame par un fil de tricot couture,
. on procède au finissage du textile ainsi obtenu,
. on réalise le dépôt d'une couche d'enduction thermoadhésive,
caractérisé en ce que lors du finissage, la trame subit une forte rétraction.
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