EP0118373B1 - Structure textile ajourée et procédé pour son obtention - Google Patents

Structure textile ajourée et procédé pour son obtention Download PDF

Info

Publication number
EP0118373B1
EP0118373B1 EP84420009A EP84420009A EP0118373B1 EP 0118373 B1 EP0118373 B1 EP 0118373B1 EP 84420009 A EP84420009 A EP 84420009A EP 84420009 A EP84420009 A EP 84420009A EP 0118373 B1 EP0118373 B1 EP 0118373B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
work
open
textile structure
edges
yarns
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP84420009A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0118373A1 (fr
Inventor
Maurice Viel
Jean-Paul Ducol
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bat Taraflex SA
Notex SA
Original Assignee
Bat Taraflex SA
Notex SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bat Taraflex SA, Notex SA filed Critical Bat Taraflex SA
Priority to AT84420009T priority Critical patent/ATE19415T1/de
Publication of EP0118373A1 publication Critical patent/EP0118373A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0118373B1 publication Critical patent/EP0118373B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/10—Open-work fabrics
    • D04B21/12—Open-work fabrics characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
    • D10B2101/06—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/20—Industrial for civil engineering, e.g. geotextiles
    • D10B2505/204—Geotextiles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y10T442/102—Woven scrim
    • Y10T442/103—Including a multifilament fiber precoated with other than free metal or alloy prior to weaving

Definitions

  • the present invention relates to a new type of openwork textile articles, produced on knitted looms; it also relates to a method for obtaining such an openwork article.
  • Threaded knitted articles having a net-like structure are well known to technicians and have been the subject of numerous publications such as those which appeared in the journal "Knitted Outerwear Times" of July 1968, pp. 37 to 40.
  • the openwork structure according to the invention has the characteristics of having a width significantly greater than the knitting width, which can reach two to three times the latter, while having the above properties.
  • the invention also relates to a method for obtaining such an openwork textile structure.
  • the openwork textile structure according to the invention is of the type constituted by a knitted fabric knitted made from threads comprising a sheath of thermoplastic material, said sheath being partially melted and binding the threads together in the zones where they are in mutual contact and it is characterized by the fact that said knitted fabric is based on a weave comprising at least three bars and that the days are in the form of regular polygons, at least some of the sides of which are biased relative to the length of the structure and that the stitches of said knit trap a screened yarn which extends in a substantially straight line parallel to the sides of the days formed.
  • the days of the structure have a hexagonal shape, which makes it possible to obtain practically identical resistances as well in the direction of the length, in the transverse direction and in the bias direction. .
  • the days have a diamond shape., Which gives perfectly balanced properties in the bias direction.
  • the wires constituting the structure according to the invention can be either identical for all the guide bars, or possibly based on different materials, and this as well with regard to the core as the sheath.
  • the invention also relates to a method for obtaining an openwork textile structure as defined above.
  • the loom is adjusted so as to have a decontextured structure, the stitches being loose, this being obtained, for example; by increasing the flow and / or slaughter to a higher value than that used for the production of knitted nets offered to date.
  • a 12 gauge Rachel loom that is to say having twelve needles
  • the food wires being coated wires comprising a core based on high tenacity polyester, of 1100 dtex, coated with PVC at a rate of 30% of polyester and 70% of PVC by weight.
  • This example illustrated in fig. 1 illustrates an openwork textile structure according to the invention obtained from a three-bar knit weave.
  • the front bars (I and II) are threaded at disposal, a full, a vacuum, and work so as to form a net whose days are likely to be deformed if the knitting is pulled.
  • Such a type of openwork structure is not industrially usable taking into account this possibility of deformation.
  • This passage on the ream allows to give the knitting days a hexagonal, regular configuration.
  • the sides formed by the parts corresponding to zone A of FIG. 1 are arranged in the lengthwise direction of the fabric, while the sides corresponding to the zones referenced B and C are oriented at an angle relative to the length of the article.
  • the wires of the bar (III) which work in the weft on a needle are brought in a substantially rectilinear manner relative to the sides of the formed day.
  • This example illustrated in fig. 2 is comparable to the previous example, but differs from it in that the weave ratio is 32 rows instead of 10.
  • This example illustrated in fig. 3 shows an openwork textile structure according to the invention produced in a four-bar weave.
  • the bars (I) and (II) form the openwork mesh structure of the knitted fabric while the bars (III) and (IV) are threaded at disposal and work in a woven weave.
  • this openwork textile structure appears, after widening and heat treatment, with diamond-shaped days, the screened threads extending substantially rectilinearly inside the knitted fabric.
  • This example illustrated in fig. 4 is a variant making it possible to obtain an openwork textile structure having diamond-shaped days.
  • the bars (I) and (II) form the mesh structure while the bars (III), (IV) (V) and (VI) work in a screened armor. After widening the knit and heat treatment, a perfectly stable and balanced article is obtained.
  • the articles obtained in accordance with the invention can find numerous applications and be used as such, for example as protective nets, windbreak nets, fall arresters, geotextile articles.
  • thermoplastic sheath makes it possible to obtain very good protection against bad weather, ultraviolet radiation, or even coloring effects.
  • the material used is son of which only the outer periphery is based on a thermoplastic material
  • the heat treatment to which the article is subjected is such that there is only a partial melting of the thermoplastic sheath, and this in order to keep it a certain flexibility, it could be envisaged to carry out a treatment much more thermal depending on the desired stiffness.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un nouveau type d'articles textiles ajourés, réalisés sur des métiers à tricoter à mailles jetées; elle concerne également un procédé permettant l'obtention d'un tel article ajouré.
  • Les articles tricotés à mailles jetées présentant une structure similaire à un filet sont bien connus des techniciens et ont fait l'objet de nombreuses publications telles que celles parues dans la revue «Knitted Outerwear Times» de juillet 1968, pp. 37 à 40.
  • Par rapport aux filets réalisés de manière conventionnelle par nouage, de tels articles présentent comme avantage de pouvoir être produits à grande vitesse, ce qui en réduit notablement les coûts.
  • Cependant, de tels filets tricotés ont comme inconvénient de ne pouvoir être produits que dans des largeurs relativement faibles, fonction du métier à tricoter utilisé. De plus, sauf à utiliser'des armures complexes et des métiers comportant un très grand nombre de barres à passettes, ils ont une tendance à se déformer facilement et à ne pas présenter une résistance homogène dans toutes les directions. Enfin, il est bien connu que certains fils tels que les fils de verre, les fils de carbone..., qui présentent une très grande résistance à la traction et sont donc particulièrement intéressants pour certaines applications, ne peuvent pas être utilisés facilement sur les métiers à tricoter, compte tenu de leur fragilité à la flexion. Or, la formation de mailles implique la création de telles contraintes.
  • Il a également été proposé dans le document FR-A-2250497 de réaliser des articles tricotés, plus particulièrement du type à mailles jetées à partir de fils recouverts d'une matière thermoplastique. Après tricotage, l'étoffe est soumise à un traitement thermique afin de lui donner une meilleure tenue et d'assurer la cohésion de l'ensemble pour éviter le démaillage. Ces articles utilisés pour la fabrication de rideaux, c'est-à-dire pour des applications dans lesquelles les contraintes mécaniques sont peu élevées et/ou s'exercent selon un sens préférentiel de l'article (longitudinalement ou transversalement), ne peuvent pas être utilisés avec succès dans d'autres domaines dans lesquels il est nécessaire d'avoir des caractéristiques mécaniques équilibrées tant en longueur qu'en largeur, voire même en biais comme c'est le cas pour les filets de protection, de sécurité, les filets brise-vent ou pare-chutes, les renforts de stratifiés...
  • De plus, si l'on veut obtenir des articles non déformables, cela implique la formation d'une structure bloquée sur le métier même et donc limite la largeur de l'article à la largeur du métier.
  • Or, on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de structure textile ajourée constitué par un tricot à mailles jetées qui, non seulement, présente une grande stabilité mais possède également des caractéristiques mécaniques équilibrées dans pratiquement toutes les directions (sens long, travers et biais).
  • Par ailleurs, la structure ajourée conforme à l'invention présente comme caractéristiques d'avoir une largeur nettement supérieure à la largeur de tricotage, pouvant atteindre deux à trois fois cette dernière, et ce tout en présentant les propriétés précitées.
  • L'invention concerne également un procédé pour l'obtention d'une telle structure textile ajourée.
  • D'une manière générale, la structure textile ajourée selon l'invention est du type constitué par un tricot à mailles jetées réalisé à partir de fils comportant une gaine de matière thermoplastique, ladite gaine étant partiellement fondue et liant les fils entre eux dans les zones où ils sont en contact mutuel et elle se caractérise par le fait que ledit tricot est à base d'une armure comportant au moins trois barres et que les jours se présentent sous forme de polygones réguliers, dont au moins certains des côtés sont orientés en biais par rapport à la longueur de la structure et que les maïlles dudit tricot emprisonnent un fil tramé qui s'étend de manière sensiblement rectiligne parallèlement aux côtés des jours formés.
  • Diverses contextures peuvent être envisagées sans sortir du cadre de l'invention, et ce en fonction des caractéristiques mécaniques finales que l'on désire obtenir.
  • Ainsi, selon une forme de réalisation de l'invention, les jours de la structure ont une forme hexagonale, ce qui permet d'obtenir des résistances pratiquement identiques ausi bien dans le sens de Fa longueur, dans le sens transversal et dans le sens biais.
  • Selon une variante, les jours ont une forme de losange., ce qui donne des propriétés parfaitement équilibrées dans le sens biais.
  • Comme fils permettant d'obtenir un matériau conforme à-l'invention, on utilisera dssfils enduits conventionnels dont l'âme peut âtre à base detou- te matière textile. Cependant, l'invention est particulièrement adaptée pour être mise en œuvre avec des fils à haut module que l'on peut utiliser pour des applications industrielles, tels que des fils de verre, les fils chimiques à grande résistance tels que ceux commercialisés sous la marque Kevlar, et ce même si ces fils présentent une fragilité à la flexion, car il a été constaté que grâce au procédé de mise en œuvre pour obtenir des articles conformes à l'invention de tels fils pouvaient être tricotés sans difficulté, alors que cela n'était pas possible jusqu'à ce jour.
  • Bien entendu, en fonction des résultats recherchés, il est possible, sans sortir du cadre de l'invention, d'utiliser différents types d'armure à la condition que ces armures permettent d'obtenir une structure ajourée pouvant être déformée après tricotage; de même, les fils constituant la structure selon l'invention peuvent être soit identiques pour toutes les barres à passettes, soit éventuellement à base de matières différentes, et ce aussi bien en ce qui concerne l'âme que la gaine.
  • Comme dit précédemment, l'invention concerne également un procédé pour l'obtention d'une structure textile ajourée telle que définie précédemment.
  • D'une manière générale, le procédé selon l'invention consiste à réaliser un tricot à mailles jetées, sur un métier chaîne, Rachel ou similaire, à partir de fils comportant une gaine de matière thermoplastique puis à traiter thermiquement la structure textile ajourée obtenue, de manière à fondre partiellement la matière thermoplastique de gainage afin de lier les fils entre eux dans les zones où ils sonten contact mutuel, et le procédé selon l'invention se caractérisant par le fait:
    • - que le tricot ajouré réalisé est à base d'une armure comportant au moins trois barres, au moins deux de ces barres étant enfilées à disposition et travaillant de manière à former un filet dont les jours sont déformables et sont de forme polygonale et sont susceptibles d'être déformés transversalement, la troisième barre distribuant un filettramé;
    • - qu'après réalisation du tricot, on l'étire transversalement lors de l'opération de traitement thermique de manière à orienter en biais par rapport à la longueur dudit tricot au moins une partie des jours qu'il comporte et à amener les fils tramés dans une position sensiblement rectiligne parallèlement aux côtés des jours formés.
  • De préférence, lors de la réalisation du tricot, le métier est réglé de manière à avoir une structure décontexturée, les mailles étant lâches, cela étant obtenu, par exemple; en augmentant le débit et/ou l'abattage à une valeur plus élevée que celle utilisée pour la réalisation de filets tricotés proposés à ce jour.
  • Grâce à un tel procédé, il est donc possible d'obtenir, sur un métier de largeur déterminée, des articles ayant une largeur beaucoup plus élevée, de l'ordre de deux à trois fois la largeur de tricotage, les jours de l'article terminé étant, de manière inattendue, parfaitement stabilisés alors que le tricot non traité est de par sa structure éminemment déformable, ledit article présentant par ailleurs des caractéristiques mécaniques équilibrées dans toutes les directions (longueur, largeur, biais) et donc une bonne isotropie.
  • L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui sont illustrés par les schémas annexés, schémas qui sont des représentations conventionnelles d'articles tricotés à mailles jetées et qui, pour un homme du métier, permettent, sans difficulté particulière, d'en réaliser la reproduction.
  • Pour les quatre exemples de réalisation qui seront décrits plus en détail ci-après et qui tous concernent une structure textile ajourée conforme à l'invention, on utilise comme métier un métier Rachel de jauge 12 (c'est-à-dire ayant douze aiguilles dans 25,4 mm), les fils alimentaires étant des fils enduits comportant une âme à base de polyester à haute ténacité, de 1100 dtex, enrobée de PVC à raison de 30% de polyester et 70% de PVC en poids.
    • Exemple 1:
  • Cet exemple illustré par la fig. 1 illustre une structure textile ajourée conforme à l'invention obtenue à partir d'un tricot à armure trois barres.
  • Les barres avant (I et II) sont enfilées à disposition, un plein, un vide, et travaillent de manière à former un filet dont les jours sont susceptibles d'être déformés si l'on tire sur le tricot. Par lui-même, un tel type de structure ajourée n'est pas industriellement utilisable compte tenu de cette possibilité de déformation.
  • Dans le cas présent, les fils des barres (1) et (II) travaillent selon les armures suivantes:
    • - barre (I):
      • 4.6/4.2/4.6/4.2/4.6/6.4/6.8/6.4/6.8/6.4
    • - barre (II):
      • 4.2/4.6/4.2/4.6/4.2/2.4/2.0/2.4/2.0/2.4
  • En ce qui concerne la barre (III), elle est enfilée pleine et travaille selon une armure trame 2.2/0.0. Le tricot obtenu est ensuite traité sur une trame où il est élargi d'environ 2,5 fois et soumis à une température d'environ 135°C pendant une minute, permettant de provoquer une fusion partielle de la gaine de PVC qui provoque la liaison des fils entre eux à leur point de contact.
  • Ce passage sur rame permet de donner aux jours du tricot une configuration hexagonale, régulière. Les côtés constitués par les parties correspondant à la zone A de la fig. 1 sont disposés dans le sens de la longueur du tissu, alors que les côtés correspondant aux zones référencées B et C sont orientés en biais par rapport à la longueur de l'article. Par ailleurs, les fils de la barre (III) qui travaillent en trame sur une aiguille sont amenés de manière sensiblement rectiligne par rapport aux côtés du jour formé.
  • De cette manière, on obtient un article qui présente une excellente stabilité alors que le tricot de départ est, par lui-même, fortement déformable, cet article présentant des caractéristiques mécaniques équilibrées aussi bien en long qu'en large et qu'en travers.
    • Exemple 2:
  • Cet exemple illustré par la fig. 2 est comparable à l'exemple précédent, mais s'en différencie en ce que le rapport d'armure est de 32 rangées au lieu de 10. On obtient également une structure textile ajourée, les jours ayant une forme hexagonale, les côtés s'étendant à la fois dans le sens long et en biais, et dans laquelle les fils de la barre (III) qui forment les trames sont sensiblement alignés par rapport aux côtés desdits jours.
    • Exemple 3:
  • Cet exemple illustré par la fig. 3 montre une structure textile ajourée conforme à l'invention réalisée selon une armure quatre barres.
  • Comme pour les exemples précédents, les barres (I) et (II) forment la structure maillée ajourée du tricot alors que les barres (III) et (IV) sont enfilées à disposition et travaillent selon une armure tramée.
  • Par rapport aux articles obtenus conformément aux exemples 1 et 2, cette structure textile ajourée se présente, après élargissement et traitement thermique, avec des jours en forme de losange, les fils tramés s'étendant sensiblement de manière rectiligne à l'intérieur du tricot.
    • Exemple 4:
  • Cet exemple illustré par la fig. 4 est une variante permettant d'obtenir une structure textile ajourée présentant des jours en forme de losange.
  • Dans cette armure, les barres (I) et (II) forment la structure maillée alors que les barres (lll), (IV) (V) et (VI) travaillent selon une armure tramée. Après élargissement du tricot et traitement thermique, on obtient un article parfaitement stable et équilibré.
  • Les articles obtenus conformément à l'invention peuvent trouver de nombreuses applications et être utilisés tels quels, par exemple comme filets de protection, filets brise-vent, pare-chutes, articles géotextiles.
  • Ils peuvent également être utilisés comme éléments de renfort d'articles stratifiés, laminés...
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.
  • Ainsi, si dans les exemples précédents le tricot est obtenu sur un métier Rachel à une fonture, il pourrait être éventuellement envisagé de réaliser des tricots tubulaires sur des métiers Rachel à deux fontures, l'article obtenu étant soit conservé sous forme de tube, soit éventuellement coupé selon une génératrice, ce qui permet de doubler la largeur du produit fini.
  • Par ailleurs, de tel's articles pourraient également être réalisés sur tout autre métier à mailles jetées, tels que les métiers chaîne ou les métiers crochet
  • De plus, il est passible en combinant des armures différentes d'obtenir des jours de forme différente les uns des autres, par exemple une alternance de jours de forme hexagonale et de forme de losange.
  • Par ailleurs, s'il est préférable de réaliser des articles constitués en totalité de fils comportant une gaine thermocollante, il pourrait être envisagé de n'avoir que certains de ces fils présentant une telle propriété, par exemple de n'avoir que les fils tramés ou que deux barres travaillant en opposition et qui forment des mailles.
  • Par ailleurs, outre les caractéristiques particulières résultant de la structure même de l'article conforme à l'invention, la présence d'une gaine thermoplastique permet d'obtenir une très bonne protection aux intempéries, au rayonnement ultraviolet, voire même des effets de coloration.
  • Enfin, si comme matière on utilise des fils dont seulement la périphérie externe est à base d'une matière thermoplastique, il pourrait être envisagé d'utiliser tout autre type de fils équivalent, voire même des fils en totalité à base de matière thermoplastique. De même, si le traitement thermique auquel est soumis l'article est tel qu'il n'y a qu'une fusion partielle de la gaine thermoplastique, et ce afin de lui conserver une certaine souplesse, il pourrait être envisagé de réaliser un traitement thermique beaucoup plus poussé en fonction de la rigidité recherchée.

Claims (5)

1. Structure textile ajourée du type constitué par un tricot à mailles jetées, réalisé à partir de fils comportant une gaine de matière thermoplastique, ladite gaine étant partiellement fondue et liant les fils entre eux dans les zones où ils sont en contact mutuel, caractérisée par le fait que ledit tricot est à base d'une armure comportant trois barres et que les jours se présentent sous forme de polygones réguliers, dont au moins certains des côtés sont orientés en biais par rapport à la longueur de la structure et que les mailles dudit tricot emprisonnent un fil tramé qui s'étend de manière sensiblement rectiligne parallèlement aux côtés des jours formés.
2. Structure textile selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les jours ont la forme d'un hexagone dont deux côtés sont parallèles au sens de la longueur du tissu, les autres étant disposés en biais par rapport audit tissu.
3. Structure textile ajourée selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les jours se présentent sous la forme d'un losange.
4. Procédé pour l'obtention d'une structure textile ajourée selon l'une des revendications 1 à 3 qui consiste à réaliser un tricot à mailles jetées à partir de fils comportant une gaine de matière thermoplastique, puis que l'on traite thermiquement la structure textile ajourée obtenue de manière à fondre partiellement l'a matière thermoplastique de gainage afin de fier les fils entre eux dans les zones où; ils sont en contact mutuel, caractérisé par le fait:
- que le tricot ajousé réalisé est à base d'une armure co mporta nt au moins trois barres, au moins deux de ces barres étant enfilées à disposition et travaillant de manière à former un filet dont les jours sont déformables et sont de forme polygonale et sont susceptibles d'être déformés transversalement, fa troisième barre distribuant un fil tramé;
- qu'après réalisation du tricot, on t'étire transversalement fors de l'opération de traitement thermique de manière à orienter en biais par rapport à la longueur dudit tricot au moins une partie des jours qu'il comporte et à amener les fils tramés dans une position sensiblement rectiligne parallèlement aux côtés des jours formés.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le métier est réglé de manière à avoir une structure décontexturée, les mailles étant lâches.
EP84420009A 1983-02-04 1984-01-26 Structure textile ajourée et procédé pour son obtention Expired EP0118373B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84420009T ATE19415T1 (de) 1983-02-04 1984-01-26 Durchbrochene textilstruktur und verfahren zu ihrer herstellung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8301995 1983-02-04
FR8301995A FR2540526B1 (fr) 1983-02-04 1983-02-04 Structure textile ajouree du type constitue par un tricot a mailles jetees et procede pour son obtention

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0118373A1 EP0118373A1 (fr) 1984-09-12
EP0118373B1 true EP0118373B1 (fr) 1986-04-23

Family

ID=9285724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84420009A Expired EP0118373B1 (fr) 1983-02-04 1984-01-26 Structure textile ajourée et procédé pour son obtention

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4563382A (fr)
EP (1) EP0118373B1 (fr)
JP (1) JPS59187655A (fr)
AT (1) ATE19415T1 (fr)
CA (1) CA1227939A (fr)
DE (1) DE3460094D1 (fr)
FR (1) FR2540526B1 (fr)
IL (1) IL70814A (fr)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5073441A (en) * 1985-11-22 1991-12-17 Societe Civile D'inventeurs Spml Mesh structure with high resistance to piercing and tearing
JPS62133161A (ja) * 1985-12-05 1987-06-16 栄レ−ス株式会社 編組レ−スの製造法
US4748078A (en) * 1985-12-05 1988-05-31 Sakae Lace Co., Ltd. Warp knitted lace fabrics
JPS62238850A (ja) * 1986-04-02 1987-10-19 栄レ−ス株式会社 経編地
JPH07122206B2 (ja) * 1987-01-22 1995-12-25 日本マイヤー株式会社 網地及びその編成方法
US4786549A (en) * 1987-08-05 1988-11-22 Liberty Fabrics, Inc. Warp knit fabric with ravel resistant laid-in elastic yarns and method for manufacturing same
AU619076B2 (en) * 1989-02-22 1992-01-16 Schlegel Corporation Warp lock wire carrier
DE4008057A1 (de) * 1990-03-14 1991-09-19 Stoll & Co H Gestrickgebilde
GB9008586D0 (en) * 1990-04-17 1990-06-13 Ici Plc Stabilised fabric
JP2558422Y2 (ja) * 1990-11-30 1997-12-24 株式会社 ファスター ネット経編地
JP2974559B2 (ja) * 1993-11-05 1999-11-10 株式会社ファスター ネット経編地
ZA963715B (en) * 1995-05-12 1996-11-20 Tensar Corp Bonded composite open mesh structural textiles
US5795835A (en) * 1995-08-28 1998-08-18 The Tensar Corporation Bonded composite knitted structural textiles
ES2119525T3 (es) * 1996-03-23 1998-10-01 Mattes & Ammann Gmbh & Co Kg Genero de punto de malla suelta para banderas, banderolas, pendones o similar.
EP1231311A1 (fr) * 2001-02-09 2002-08-14 Trocme Vallart Emballage, SAS Tricot pour la réalisation de filets de produits alimentaires, filets obtenus à l'aide de tels tricots et machine de fabrication de tels filets
US7011676B2 (en) * 2002-09-05 2006-03-14 Scimed Life Systems, Inc. Flat knitted stent and method of making the same
US7579292B2 (en) * 2003-08-11 2009-08-25 Vrac, Llc Open-work knitted textile resin infusion medium and reinforcing composite lamina
US20050037678A1 (en) * 2003-08-11 2005-02-17 Mack Patrick E. Open grid fabric resin infusion media and reinforcing composite lamina
DE102004060105A1 (de) * 2004-04-19 2006-01-26 Sefar Ag Flächenstück zur Aufnahme eines Druckmusters, Verfahren zu dessen Herstellung sowie seine Verwendung
GR1006889B (el) * 2005-04-11 2010-07-19 Καρατζη Βιομηχανικες Ξενοδοχειακες Επιχειρησεις Α.Ε., Κατασκευη ιστων με ελεγχομενες ιδιοτητες απο συνθετικα νηματα πολλαπλων στρωσεων
GB0719225D0 (en) * 2007-10-03 2007-11-21 John Heathcoat & Company Ltd Knitted tulle
CN103628251B (zh) * 2013-11-28 2016-03-23 常州市润源医疗用品科技有限公司 一种医用修复网片及其制造方法
AU2017350684B2 (en) * 2016-10-28 2023-08-17 Hunter Douglas Inc. Covering for architectural features, related systems, and methods of manufacture

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1237643A (fr) * 1958-10-18 1960-07-29 Filet sans nceud
FR1287973A (fr) * 1961-05-02 1962-03-16 Tissu à mailles à structure réticulaire quadrillée, par exemple tulle pour rideaux, ainsi que procédé et dispositif pour sa fabrication
FR1298994A (fr) * 1961-06-06 1962-07-20 Ayello Et Fils Ets Filet sans noeud
FR1310998A (fr) * 1962-01-18 1962-11-30 Lace Originals Inc Procédé de fabrication de dentelle et produits conformes à ceux obtenus
FR2250497A1 (en) * 1973-11-12 1975-06-06 Brochier & Fils Knitted fabric for curtains or blinds etc. - is formed from yarn having a core surrounded by thermoplastic sheath
US4133191A (en) * 1976-04-09 1979-01-09 Phillips Fibers Corporation Knitted fabric having open areas
US4241123A (en) * 1978-11-14 1980-12-23 Shih Seng C Non-woven netting

Also Published As

Publication number Publication date
CA1227939A (fr) 1987-10-13
US4563382A (en) 1986-01-07
DE3460094D1 (en) 1986-05-28
ATE19415T1 (de) 1986-05-15
FR2540526A1 (fr) 1984-08-10
IL70814A0 (en) 1984-04-30
EP0118373A1 (fr) 1984-09-12
JPS59187655A (ja) 1984-10-24
IL70814A (en) 1988-07-31
FR2540526B1 (fr) 1985-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0118373B1 (fr) Structure textile ajourée et procédé pour son obtention
EP0198776B1 (fr) Armature textile utilisable pour la réalisation de complexes stratifiés et nouveau type de stratifiés comportant une telle armature
EP0648878B1 (fr) Entoilage thermocollant comportant une nappe de fibres entremêlées dans des fils de trame texturés et son procédé de fabrication
EP0652985B1 (fr) Fils comprenant un element helicoidal, leurs assemblages et l'utilisation desdits assemblages comme catalyseur et/ou pour recuperer des metaux precieux
EP1432859A1 (fr) Renfort de paroi en tricot tridimensionnel et ajoure
EP0031785A1 (fr) Matériau textile complexe pour la réalisation d'articles stratifiés et articles stratifiés réalisés à partir de ce matériau
CA2917689C (fr) Materiau composite comprenant un panneau textile tricote a mailles jetees et procede pour son obtention
EP0387117B1 (fr) Textile thermocollant destiné à l'entoilage et son procédé de fabrication
EP0481867B1 (fr) Support textile, tissé ou tricoté trame, pour entoilage thermocollant
EP0193479B1 (fr) Armature textile utilisable pour la réalisation de complexes stratifiés et procédé pour son obtention
EP0398828B1 (fr) Armature textile utilisable pour la réalisation de complexes divers et procédé pour sa fabrication
EP3015581A1 (fr) Textile a memoire de forme et procede pour sa realisation, ainsi que son utilisation
EP0441719B1 (fr) Bâche ou matériau similaire présentant une résistance à la déchirure améliorée
CA2420335A1 (fr) Nouveau complexe de renforcement
EP1130957A1 (fr) Materiau reflechissant la lumiere solaire utilisable dans le domaine de l'agriculture et procede pour son obtention
EP0546962A1 (fr) Procédé pour la réalisation d'un article tricoté à base de fils métalliques, nouveau type de tricot ainsi réalisé et ses applications à la réalisation de structures complexes diverses
EP0106775B1 (fr) Procédé de fabrication de toiles plastiques, en particulier pour machines à papier, et toile plastique ainsi obtenue
FR2749135A1 (fr) Procede de traitement d'un support textile pour entoilage thermocollant a base de fils textures
EP0653507B2 (fr) Dentelle et son procédé de fabrication
FR2792952A1 (fr) Nouveau produit de renforcement
EP2443949A1 (fr) Entoilage thermocollant destiné au renforcement d'une partie d'un article textile
EP0627517A1 (fr) Procédé pour l'obtention d'un tricot à mailles jetées double face et tricot obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé
EP1857579B1 (fr) Procédé de fabrication d'un article textile de renfort, article textile obtenu selon ce procédé, et machine pour la fabrication d'un tel article
FR2643915A1 (fr) Article textile extensible et son procede de fabrication
FR3071431A3 (fr) Courroie tissee pour la fabrication d'une bande de carton ondule dans une machine a onduler

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19841022

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE GB IT LI NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19860423

Ref country code: AT

Effective date: 19860423

REF Corresponds to:

Ref document number: 19415

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19860515

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3460094

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19860528

ITF It: translation for a ep patent filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19920115

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19920118

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19920121

Year of fee payment: 9

ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19930126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19930131

Ref country code: CH

Effective date: 19930131

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19930126

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19931001