<Desc/Clms Page number 1>
TAPIS TOUFFETÉ ET DOSSIER DOMAINE DE L'INVENTION Cette invention concerne un tapis touffeté, et plus particulièrement un tapis touffeté dans lequel un poil est touffeté dans un dossier tissé de multifilaments utilisés pour la trame et la chaîne et qui est stable au niveau dimensionnel de façon à ne pas être endommagé s'il est utilisé pour un trafic intense comme un couloir de passage dans des véhicules.
ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Actuellement, un tissu de fils plats tissé en monofilaments plats faits de plastiques comme le polypropylène, le polyester et similaire est utilisé pour le dossier.
Le fil monofilament plat est très fin, comme un film. Le tissu de fils plats est tissé étroitement sans former une ouverture parmi les trames et les chaînes.
Par conséquent, si on utilise un tissu à fils plats, une aiguille doit être passée avec précision à travers le monofilament plat, puis un poil est fermement pincé dans l'interstice percé par l'aiguille dans le monofilament plat.
Le tissu en fils plats est tissé assez étroitement pour ne pas former d'ouverture parmi les chaînes et les trames. Il est très léger et bon marché vu la forme plate et fine des chaînes et des trames.
Toutefois, il présente un sérieux défaut : sa résistance à la traction et sa stabilité dimensionnelle sont faibles dans la mesure où les équipements de touffetage dépendent du fait que le fil monofilament plat soit assez plat et fin pour être aisément dédoublé et être percé avec précision par l'aiguille pour former les interstices coinçant le poil.
<Desc/Clms Page number 2>
Un tissu multifilament en polyester est généralement utilisé pour le dossier. Le tissu multifilament est tissé en fils multifilaments en polyester utilisés pour chaînes et trames, et possède une résistance à la traction supérieure au tissu en fils plats.
De plus, il est bien connu que le tissu multifilament est plus souple que le tissu en fils plats puisque les fils de trame et les fils de chaîne sont composés de multifilaments.
PROBLEME A RESOUDRE PAR L'INVENTION Cependant, comme le tissu multifilament est plus souple, il tend à être enfoncé par une aiguille (22) entre les doigts adjacents (20.20) supportant le dossier (11) au cours du processus de touffetage, comme illustré à la figure 5, et lorsque le tissu multifilament, c'est-à-dire le dossier (11), est enfoncé entre les doigts adjacents (20.20), les plis longitudinaux (30) doivent monter dans le tissu multifilament.
En plus de plis longitudinaux (30), au cours du processus de touffetage d'un tissu multifilament en polyester sur une machine de touffetage à espacement fin, des plis transversaux (32) doivent également monter dans le tissu multifilament.
Les raisons pour lesquelles des plis transversaux montent dans le tissu multifilament et la machine de touffetage à écartement fin peuvent s'expliquer comme suit : Actuellement, dans une machine de touffetage à écartement fin ou dans le cas d'un espacement des aiguilles plus étroit, le système en quinconce où les premières aiguilles et les secondes aiguilles sont alignées en doubles lignes longitudinalement à l'avant et à l'arrière est appliqué à la machine de touffetage telle que décrit dans le brevet américain n 4. 658.739.
Dans le système en quinconce, toutes les premières aiguilles adjacentes (22.22) sont réparties avec un doigt (20) allongé à l'arrière. L'extrémité (31) du doigt (20) se divise pour former une paire de dents. Toutes les secondes aiguilles adjacentes (23.23) sont réparties avec la dent (31) du doigt (20) en saillie depuis l'espacement entre les premières aiguilles adjacentes (22.22) comme illustré à la figure 6.
<Desc/Clms Page number 3>
Ce type de doigt divergeant (20) est actuellement utilisé dans différentes machines de touffetage dont l'espacement des aiguilles est 1/8 de pouce, 5/32 de pouce, etc.
Dans la machine de touffetage à espacement fin dont l'espacement des aiguilles est inférieur à 1/10 de pouce, l'espacement entre les aiguilles adjacentes est plus étroit que celui de machines de touffetage d'un autre espacement, comme les machines de touffetage à espacement de 1/8 de pouce, 5/32 de pouce, etc.
Par conséquent, le doigt (20) utilisé dans la machine de touffetage à espacement fin devrait être formé en l'effilant selon l'espacement entre les aiguilles adjacentes.
Bien sûr, le doigt devient souple latéralement en avance et en recul en proportion de sa finesse.
Pour ce qui concerne la machine de touffetage à espacement fin dont l'espacement des aiguilles est inférieur à 1/10 de pouce, on a envisagé d'arranger les trois types d'aiguilles-premières aiguilles, secondes aiguilles et troisièmes aiguilles-en trois lignes parallèles croisant la direction d'alimentation du tissu.
De cette manière l'extrémité du doigt qui s'écarte pour s'insérer entre les secondes aiguilles adjacentes et les diviser devrait s'écarter davantage en se pliant deux ou trois fois pour s'insérer entre les troisièmes aiguilles adjacentes de façon à les diviser.
Toutefois, une telle méthode rend le doigt encore plus flexible latéralement en avant et en arrière et entraîne sa détérioration.
On a donc envisagé également de disposer une plaque d'appui (21) derrière la seconde aiguille (23) au lieu du doigt pour supporter le dossier à poils touffetés, comme illustré à la figure 7.
<Desc/Clms Page number 4>
De cette manière, un espacement pour arranger les aiguilles (22.23) en deux ou trois lignes longitudinalement à l'avant et à l'arrière devrait être aménagé entre la plaque d'appui (21) et le doigt (20).
En conséquence, il faudrait former un sillon (29) entre la plaque d'appui (21) et le doigt (20).
Dans ce cas, la seconde aiguille (23) agirait pour enfoncer le dossier dans le sillon (29).
Dans le cas particulier d'un dossier (11) en tissu multifilament en polyester, il est apte à être enfoncé dans le sillon (29) par la seconde aiguille (23) parce qu'il est très souple.
En conséquence, dans le cas d'un dossier (11) en tissu multifilament en polyester, le pli transversal (32) peut y monter, comme illustré à la figure 7.
En outre, pour accroître la densité du poil d'un tapis touffeté, un moyen bien connu consiste à déplacer les aiguilles latéralement en avant et en arrière d'un demiespacement d'aiguille à chaque cycle de touffetage.
Dans ce cas non seulement, l'aiguille mais également la maille arrière du fil de poil agissent pour enfoncer le dossier (11) dans le sillon (29).
De plus, la hauteur (H) du poil peut être modifiée selon une distance (P) entre le dossier (11) et le fil du dessous (28).
Si le dossier (11) est enfoncé dans le sillon (29) entre la plaque d'appui (21) et le doigt (20), la distance (P) entre le dossier (11) et le fil du dessous (28) varie.
En conséquence, le tout induit une irrégularité en hauteur (H) du poil, causant des défauts sur la surface du poil du tapis touffeté.
<Desc/Clms Page number 5>
C'est pourquoi l'on a également essayé, pour éliminer ce défaut causé par le pli longitudinal (30), le pli transversal (32) et l'irrégularité en hauteur (H) du poil, de traiter le dossier (11) avec de la résine de liage.
Il convient de remarquer ici qu'un tel défaut se produit si l'on utilise un tissu multifilament en polyester au lieu d'un tissu à fils plats pour le dossier.
Il faut également faire remarquer que l'utilisation d'un tissu multifilament en polyester au lieu d'un tissu à fils plats est requise lorsque le tapis touffeté doit posséder une haute résistance à la traction et que, dans le cas d'un tissu multifilament en polyester pour lequel une haute résistance à la traction est requise, il faudrait également augmenter la densité de la trame et de la chaîne.
Toutefois, si le tissu multifilament en polyester à haute densité est imprégné d'une résine de liage liquide, les trames et les chaînes sont tellement fixées l'une à l'autre à leurs intersections que ces trames et ces chaînes ne peuvent pas facilement glisser sur le côté lorsque l'aiguille s'enfile dans le tissu multifilament en polyester au cours du processus de touffetage.
Par conséquent, le dossier renforcé par imprégnation d'une résine de liage liquide complique l'opération de touffetage.
En effet, le dossier est déplacé en permanence par l'alimentation dans la direction longitudinale et, lorsque l'aiguille s'enfile dans le dossier, le mouvement vers l'avant et vers l'arrière du dossier dans la portion enfilée est arrêté momentanément et partiellement par l'aiguille.
Dans une telle situation, le dossier est relâché à l'avant dans la direction d'alimentation (F) et est étiré du côté arrière opposé.
<Desc/Clms Page number 6>
En d'autres termes, dans la direction d'alimentation (F), l'aiguille est poussée par le dossier à l'extérieur du côté avant et est tirée à l'extérieur du côté arrière opposé.
En conséquence, l'aiguille fine utilisée dans la machine de touffetage à espacement fin tend à se plier facilement dans la direction d'alimentation (F) du dossier, à se casser et à s'abîmer.
Toutefois, dans cette situation, si le fil de trame glisse sur le côté repoussé par l'aiguille et se déplace dans la direction opposée à l'alimentation du tissu, la réaction du fil de trame contre l'aiguille doit être diminuée en fonction de la distance du mouvement du fil de trame. Dans ce cas, les dégâts à l'aiguille doivent diminuer.
Pour les raisons susmentionnées, la méthode de renforcement du tissu multifilament en polyester avec de la résine de liage liquide n'est pas appropriée pour éviter des problèmes comme le pli longitudinal (30), le pli transversal (32) et l'irrégularité en hauteur (H) du poil, tous problèmes apparaissant dans les machines à touffeter à espacement fin.
A titre de référence, les tissus de dossier renforcés avec de la résine de liage sont
EMI6.1
décrits dans le brevet japonais n 2727097 (brevet japonais première publication n 2- 161915), modèle d'utilité japonais première publication n 54-82168 et modèle d'utilité japonais publication n 2-47875 (modèle d'utilité japonais première publication n 59-120982).
Dans le brevet japonais n 272097 (brevet japonais première publication n 2- 161915), du tissu grossier composé de fils monofilaments de 165 dtex à 8800 dtex, eux-mêmes composés de polymère thermoadhésif et de polymère non thermoadhésif, est utilisé pour le dossier.
Après le touffetage, le dossier est chauffé pour faire fondre le polymère thermoadhésif, puis le poil est fixé sur le dossier par le biais du polymère thermoadhésif fondu.
<Desc/Clms Page number 7>
Dans le modèle d'utilité japonais première publication n 54-82168, le poil est touffeté au dossier composé de fibres thermoadhésives et de fibres non thermoadhésives.
Après touffetage, le dossier est chauffé pour faire fondre les fibres thermoadhésives, puis le poil est fixé sur le dossier par les fibres thermoadhésives fondues.
Dans le modèle d'utilité japonais publication n 2-47875 (modèle d'utilité japonais première publication n 59-120982), le poil est touffeté sur le dossier composé de fibres à deux composants, lesquelles sont elles-mêmes composées de polymère thermoadhésif et de polymère non thermoadhésif.
Après touffetage, le dossier est chauffé pour faire fondre le polymère thermoadhésif, puis le poil est fixé sur le dossier par le polymère thermoadhésif fondu.
Comme mentionné ci-dessus, la méthode consistant à appliquer des matériaux thermoadhésifs sur le dossier est bien connue.
Toutefois, dans aucune des méthodes ci-dessus, les matériaux thermoadhésifs ne sont fondus ou fixés sur quoi que ce soit avant le processus de touffetage.
Cela signifie qu'avant le processus de touffetage, les matériaux thermoadhésifs ne sont pas utilisés comme agents adhésifs ou de liage.
Par conséquent, ces matériaux thermoadhésifs n'endommagent pas l'aiguille.
D'autre part, ces matériaux thermoadhésifs ne réduisent pas la souplesse du dossier jusqu'à un minimum avant le processus de touffetage, ni ne constituent de solution aux problèmes du pli longitudinal (30), du pli transversal (32) et d'irrégularités en hauteur (H) du poil, survenant tous pendant le processus de touffetage.
De plus, le modèle d'utilité japonais première publication n 2-111372 décrit un dossier tissé d'un fil monofilament plat composé de matériau matrice de polymère non thermoadhésif recouvert de matériau segmentaire de polymère thermoadhésif, où
<Desc/Clms Page number 8>
les fils de chaîne et les fils de trame sont fixés l'un à l'autre par le polymère thermoadhésif.
Cependant, ce dossier est utilisé uniquement pour la fabrication du'gazon artificiel' dans lequel le poil composé d'un fil monofilament plat est touffeté avec la machine à touffeter à gros espacement.
Une paire de fils monofilaments plats, qui sont le fil de trame et le fil de chaîne se croisant à l'intersection du tissu, sont fixés fermement l'un à l'autre en se faisant face.
Un tel tissu dont le fil de trame et le fil de chaîne sont fixés ne peut donc pas être utilisé dans une machine à touffeter à espacement fin.
De ce fait, le modèle d'utilité japonais première publication n 2-111372 n'enseigne ni ne suggère de moyen permettant de résoudre les problèmes de pli longitudinal (30), de pli transversal (32) et d'irrégularité en hauteur (H) du poil, problèmes survenant tous pendant le processus de touffetage où l'on utilise un tissu multifilament pour le dossier ainsi qu'une machine à touffeter à espacement fin.
Bien sûr, dans la machine à touffeter à espacement fin, il est possible d'imaginer de résoudre les problèmes susmentionnés en affinant le doigt et en donnant une plus faible épaisseur à l'aiguille et au fil de poil en fonction de l'espacement des aiguilles.
Toutefois, même s'il est possible d'obtenir un tel tissu de poil touffeté fin pour servir de moquette, velours, peluche, velours côtelé et similaires, appropriés aux vêtements, linges de table et similaires en utilisant un fin fil de poil préparé suivant l'espacement des aiguilles, il est impossible d'obtenir un tissu de poil touffeté épais approprié aux tapis couvrant le sol, spécialement, dans le couloir de passage de véhicules. L'idée d'affiner le doigt et d'utiliser une aiguille et un fil de poil plus fins est donc uniquement théorique.
<Desc/Clms Page number 9>
OBJET DE L'INVENTION L'objectif principal de l'invention consiste à proposer un dossier tissé composé de fils multifilaments dans les trames et dans les chaînes, amélioré pour résoudre les problèmes de pli longitudinal, de pli transversal, d'irrégularité en hauteur du poil, de déformation du dessin et similaires, tous problèmes survenant au cours du processus de touffetage lorsque sont utilisés du tissu multifilament pour le dossier et une machine à touffeter à espacement fin, dont l'espacement des aiguilles est inférieur à 1/12 de pouce.
L'objet de cette invention est également de fournir un tapis touffeté en utilisant une machine à touffeter à espacement fin, dont l'espacement des aiguilles est inférieur à 1/12 de pouce et en utilisant un fil de poil épais de 800 à 6.000 dtex, dont la résistance à la traction et la stabilité dimensionnelle ont été améliorées pour être approprié au traffic intense du couloir de passage de véhicules.
RESUME DE L'INVENTION Le dossier composé selon l'invention se caractérise comme suit : 1) le dossier est tissé, en utilisant des fils multifilaments pour les trames et les chaînes, 2) la résine de liage colle partiellement sur les filaments composant la trame, 3) les filaments composant la trame sont partiellement fixés l'un à l'autre par la résine de liage, 4) la chaîne et la trame sont partiellement fixées par la résine de liage collant sur le filament de la trame.
Le dossier composé suivant l'invention se caractérise de plus comme suit : 5) de la résine thermoadhésive et/ou une fibre thermoadhésive est utilisée comme résine de liage susmentionnée.
Le dossier composé suivant l'invention se caractérise de plus comme suit : 6) la quantité de résine de liage incluant la résine thermoadhésive et la fibre thermoadhésive est fixée entre 10 et 50% en volume du fil multifilament composant la trame.
<Desc/Clms Page number 10>
Le volume de résine de liage incluant la résine thermoadhésive et la fibre thermoadhésive et le volume du fil multifilament sont calculés en divisant leur poids par leur densité spécifique.
Le tapis touffeté composé selon l'invention se caractérise comme suit : 1) les premiers fils de poil arrangés avec l'espacement des aiguilles (N) compris entre
1/8 de pouce (2,54/8 cm) et 1/10 de pouce (2,54/10 cm) et les seconds fils de poil arrangés avec un espacement des aiguilles (M = 2 N) de deux fois l'espacement des aiguilles (N) du premier fil de poil sont touffetés en arrangeant les premiers fils de poils et les seconds fils de poils en deux lignes longitudinalement à l'avant et à l'arrière, 2) chaque second poil composé du second fil de poil se trouve entre les premiers poils adjacents composés des premiers fils de poil, 3) le dossier est tissé en utilisant des fils multifilaments pour les trames et les chaînes, 4) la résine de liage colle partiellement aux filaments composant la trame, 5)
les filaments composant la trame sont partiellement fixés l'un à l'autre par la résine de liage, 6) la trame et la chaîne adhèrent par la résine de liage collant au filament de la trame.
Le tapis touffeté composé selon cette invention se caractérise de plus comme suit : 7) les trames 2 à 5 se trouvent respectivement entre les deux premiers poils dans la rangée de mailles du premier fil de poil et entre les deux seconds poils dans la rangée de mailles du second fil de poil qui sont respectivement adjacents devant et derrière dans la direction longitudinale (F).
Le tapis touffeté composé selon cette invention se caractérise de plus comme suit : 8) l'épaisseur du premier fil de poil et du second fil de poil est fixée entre 800 et
6.000 dtex.
BREVE DESCRIPTION DU SCHEMA La figure 1 est une vue par le bas du dossier et du tapis touffeté formé de premiers fils de poil et de seconds fils de poil selon la présente invention.
<Desc/Clms Page number 11>
La figure 2 est une vue latérale du dossier et du tapis touffeté formé des premiers fils de poils et des seconds fils de poil sur la machine à touffeter selon la présente invention.
La figure 3 est une vue latérale élargie du dossier selon la présente invention, où (a) montre la situation avant touffetage, (b) une situation de touffetage et (c) la situation après touffetage.
La figure 4 est une vue fragmentaire élargie en perspective du dossier selon la présente invention.
La figure 5 est une vue fragmentaire élargie en perspective du dossier connu actuellement.
La figure 6 est une vue fragmentaire élargie en perspective du doigt sur une machine à touffeter connue actuellement.
La figure 7 est une vue fragmentaire élargie en perspective du dossier connu actuellement sur la machine à touffeter.
LEGENDE 11 dossier 12 fil de chaîne 13 fil de trame 14 filament 15 résine de liage 16 premier fil de poil 17 second fil de poil 18 premier poil 19 second poil 20 doigt 21 plaque d'appui 22 première aiguille 23 seconde aiguille 24 maille arrière 25 crevasse 26 maille arrière 28 boucleur 29 sillon 30 pli longitudinal 31 extrémité du doigt 32 pli transversal D Espacement entre la première aiguille et la seconde aiguille (D = 4 L) F Direction longitudinale, c'est-à-dire direction d'alimentation du dossier H Hauteur du poil L Rapport de duitage de la trame N Espacement des aiguilles du premier fil de poil M Espacement des aiguilles du second fil de poil (M = 2 N) P Distance entre le dossier et le fil du dessous R Rapport du second poil dans l'espacement entre les rangées de mailles adjacentes du premier poil S Espacement des mailles (S = 2 L)
W Direction de déplacement
<Desc/Clms Page number 12>
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Dans la machine à touffeter, plusieurs aiguilles sont divisées en deux groupes, chacune des premières et des secondes aiguilles étant toutes alignées latéralement en deux lignes, longitudinalement à l'avant et à l'arrière en prévoyant une distance (D) entre elles.
Les premières aiguilles (22) disposées à l'avant sont arrangées avec un espacement des aiguilles (N) de 1/8 de pouce (2,54/8 cm).
Les secondes aiguilles (23) disposées à l'arrière sont arrangées avec un espacement des aiguilles (M) de 1/4 de pouce (2,54/4 cm).
Les fils de poil de 3850 dtex sont alimentés vers la première aiguille et la seconde aiguille.
Les premières aiguilles adjacentes (22.22) sont séparées par le doigt (20).
Derrière la seconde aiguille (23), une plaque d'appui (21) est disposée à la place du doigt (20) pour supporter le dossier (11) ainsi que les poils y touffetés par la première aiguille (22) et la seconde aiguille (23).
Entre la plaque d'appui (21) et les doigts (20), un espacement est prévu pour l'arrangement des premières aiguilles (22) et des secondes aiguilles (23) en une double ligne longitudinalement à l'avant et à l'arrière.
L'espacement forme un sillon (29) entre la plaque d'appui (21) et le doigt (20).
Dans le cas illustré aux figures 1 à 3, l'espacement des mailles (S = 2 L) a été fixé à trois fois le rapport de duitage (L) de la trame (13).
La distance (D = 4 L) de l'espacement entre la première aiguille (22) et la seconde aiguille (23) a été fixée à quatre fois le rapport de duitage (L) de la trame (13).
<Desc/Clms Page number 13>
Le dossier (11) a été tissé en utilisant du fil multifilament en polyester pour la chaîne (12) et la trame (13), avec une densité de trame de 26 fils de chaîne par pouce (26 fils/2,54 cm) et avec une densité de chaîne de 25 fils de trame par pouce (25 fils de trame/2,54 cm).
La figure 4 montre, en perspective, l'intersection des fils de trame et des fils de chaîne dans le dossier.
Le fil multifilament en polyester non thermoadhésif de 825 dtex/192 filaments a été préparé pour être utilisé comme fil de chaîne (12).
Le fil de trame (13) a été préparé en mélangeant le fil multifilament en polyester non thermoadhésif de 1.100 dtex/250 filaments et le fil de 275 dtex composé de fibres en polyester thermoadhésives, point de fusion 110 C, de 1,65 dtex (c'est-à-dire que le nombre total de fibres en polyester thermoadhésives est de 167 filaments et la quantité de fibres polyester thermoadhésives a été fixée à 25% en volume [275 x 100/1100] du fil multifilament en polyester non thermoadhésif).
Avant le processus de touffetage, le dossier a été préchauffé à 180 C, puis traité à 225 C.
Par conséquent, la fibre thermoadhésive en polyester fondue s'est intégrée à la résine de liage (15), et a adhéré au multifilament en polyester non thermoadhésif (14). En conséquence, les filaments en polyester non thermoadhésifs (14.14) composant la trame (13) ont été partiellement fixés l'un à l'autre avec la résine de liage (15) ; dans le même temps, la trame (13) et la chaîne (12) ont été fixées l'une à l'autre à l'intersection avec la résine de liage (15).
La fibre thermoadhésive peut être composée de polymère thermoadhésif uniquement.
Toutefois, la fibre thermoadhésive peut être une fibre à deux composants, composée de polymère thermoadhésif et de polymère non thermoadhésif, par exemple une fibre
<Desc/Clms Page number 14>
à deux composants de type à noyau gainé composée de segment de polymère thermoadhésif et de matrice de polymère non thermoadhésive.
Lorsque les filaments (14.14) composant la trame (13) sont partiellement fixés l'un à l'autre par la résine de liage (15), la résine de liage (15) augmente la résistance à la traction de la trame (13) et, en conséquence, la trame (13) devient rigide comme du bambou, si bien qu'au cours du processus de touffetage, le dossier (11) n'est pas aisément enfoncé entre les doigts adjacents (20.20).
De ce fait, les plis longitudinaux (30) n'apparaissent pas dans le dossier (11).
Pour les besoins de la cause, il est préférable de fixer la quantité à mélanger de résine de liage (15), de résine thermoadhésive (15) ou de fibre thermoadhésive (15) de 10 à 50% en volume de la trame (13).
Dans la mesure où la résine de liage (15) est mélangée et distribuée à l'intérieur de la trame (13), tous les filaments (14.14) sont fermement fixés l'un à l'autre.
D'autre part, dans la mesure où une petite quantité de résine de liage (15) qui se distribue partiellement seulement sur la surface de la trame (13) se fixe et adhère à la chaîne (12), l'adhésion entre la chaîne (12) et la trame (13) devrait devenir une adhésion par points.
Ainsi la chaîne (12) et la trame (13) ne sont pas fixées l'une à l'autre sur toute la surface de contact comme dans le cas du modèle d'utilité japonais première publication nO 2-111372.
Par conséquent, lorsque l'aiguille pousse la chaîne (12) et la trame (13) au cours du processus de touffetage, la chaîne (12) et la trame (13) sont aisément séparées à l'intersection avec le dossier.
<Desc/Clms Page number 15>
Dans la machine à touffeter en quinconce où les aiguilles (22.23) sont alignées en double ligne à l'avant et à l'arrière, comme dans le brevet américain n 4. 658.739, chaque trame (13) doit entrer en contact d'abord avec la première aiguille (22), puis avec la seconde aiguille (23) comme décrit dans le brevet US. Ainsi chaque trame (13) doit entrer en contact avec l'aiguille deux fois au total et lorsque la première aiguille touche la trame (13), la trame (13) glisse sur le côté repoussée par l'aiguille et se déplace en parallèle avec l'autre trame adjacente (13) dans la direction opposée à l'alimentation du tissu (F).
En conséquence, il se forme une crevasse (25) entourée des trames adjacentes (13.13) et des piqûres d'arrêt adjacentes (24.24) du premier fil de poil (18).
Pour ce qui concerne cette crevasse, lorsque la quantité de résine de liage (15) est fixée à moins de 10% en volume de la trame (13), la trame (13) ne devient pas rigide et ne se déplace pas en parallèle avec l'autre trame adjacente (13) et dans ce cas, une crevasse comparativement grande (25) ne se forme pas.
D'autre part, lorsque la quantité de résine de liage (15) est fixée à plus de 50% en volume de la trame (13), la chaîne (12) et la trame (13) ne se séparent pas facilement l'une de l'autre et dans ce cas, une crevasse relativement grande (25) n'est pas formée non plus.
Lorsque la chaîne (12) et la trame (13) se séparent l'une de l'autre, la résine de liage (15) reste et rend les surfaces rugueuses.
De plus, le premier poil (18) se trouve entre les trames adjacentes (13.13) respectivement déplacées par l'aiguille comme si le premier poil (18) les fendaient toutes deux à l'avant et à l'arrière.
De ce fait, la crevasse (25) reste ouverte.
Dans ce cas, si l'espacement de la maille S était fixé à trois fois le rapport de duitage L de la trame (13), la distance D de l'espacement entre la première aiguille (22) et la
<Desc/Clms Page number 16>
seconde aiguille (23) serait fixée à quatre fois le rapport de duitage L de la trame (13), si l'espacement des aiguilles N de la seconde aiguille était fixé à deux fois l'espacement des aiguilles M de la première aiguille (22) et toutes les secondes aiguilles (23) étaient disposées pour entrer en contact avec la portion médiane entre les premières aiguilles adjacentes (22.22), la seconde aiguille (23) serait enfilée à travers la crevasse (25) formée suite à l'enfilage de la première aiguille (22).
Dans ce cas, la puissante réaction ne se ferait pas du dossier (11) à la seconde aiguille (23).
En outre, si l'espacement de maille S était fixé à trois fois le rapport de duitage L de la trame (13), une des extrémités de la trame (13B) qui ne peut pas entrer en contact ni avec la première aiguille (22) ni avec la seconde aiguille (23) devrait se trouver entre les premiers poils adjacents (18.18) respectivement formés dans la même rangée de mailles du même premier fil de poil (16) et également entre les seconds poils adjacents (19.19) respectivement formés dans la même rangée de mailles du même second fil de poil (17).
Une telle trame (13B), dans la mesure où elle n'entre en contact avec aucune aiguille, n'est pas décollée de la chaîne (12) et reste en adhésion avec la chaîne (12).
Par conséquent, la stabilité dimensionnelle du dossier est maintenue par ce type de trame (13B).
Pour cette raison, il est souhaitable de fixer l'espacement des mailles (S) à plusieurs fois le rapport de duitage (L) de telle façon que de 2 extrémités à 5 extrémités de la trame (13A. 13B. 13C...) se trouvent entre des premiers poils adjacents (18.18) et entre des seconds poils adjacents (19.19), lesquels ont été formés à la même rangée de mailles du même premier fil de poil (16) et du même second fil de poil (17) respectivement.
Suivant cette méthode, la seconde aiguille (23) n'agit pas pour enfoncer le dossier (11) dans le sillon (29) disposé entre la plaque d'appui (21) et le doigt (20).
Le pli transversal (32) n'a donc pas tendance à s'élever dans le dossier (11).
L'irrégularité en hauteur (H) du second poil (19) est également évitée.
<Desc/Clms Page number 17>
Dans la réalisation de cette invention, les premières aiguilles (22.22...), avec lesquelles la trame (13) doit entrer en contact en premier, ont été arrangées avec un espacement des aiguilles (M) de 1/8 de pouce (2,54/8 cm) et les secondes aiguilles (23.23...) ont été disposées à l'arrière contre la première aiguille (22) et arrangées avec un espacement des aiguilles (N) de 1/4 de pouce (2,54/4 cm).
Par conséquent, après l'action de la seconde aiguille (23), certaines des crevasses (25A) doivent être laissées en situation d'ouverture entre les seconds poils adjacents (19.19), c'est-à-dire que tous les seconds poils adjacents (19.19...) ne peuvent pas être enfilés dans toutes les crevasses (25.25...) ouvertes par la première aiguille (22).
Toutefois, certaines des crevasses (25A) qui doivent être laissées doivent être substantiellement refermées en étant pincées entre des seconds poils adjacents (19.19).
En particulier, si les secondes aiguilles (23.23...) agissent avec un déplacement latéral vers l'avant et vers l'arrière (W) de la moitié de l'espacement de ces aiguilles (M) à chaque cycle de touffetage, les crevasses (25) ne sont pas laissées le long de la direction d'alimentation (F) du dossier (11).
De plus, la chaîne (12) adjacente aux côtés de chaque crevasse (25) tend à être repoussée par la maille arrière (26) du second fil de poil (17) dans la direction de déplacement latérale (W).
Par conséquent, la crevasse (25A) doit être refermée par la chaîne (12).
De plus, dans un tel espacement entre les rangées de mailles adjacentes du premier poil (18), le second poil est touffeté avec une répétition (S = 2 S) de deux fois l'espacement de points (S) du premier poil (18).
<Desc/Clms Page number 18>
En conséquence, la densité du poil devient égale sur toute la surface du poil du tapis touffeté.
En mettant cette invention en pratique, il est possible de dupliquer un dessin fortfaible sur la surface du poil en variant sélectivement la tension du premier fil de poil (16) ou du second fil de poil (17), et donc en variant la quantité de fil de poil (16 ou 17) alimentant l'aiguille (22 ou 23) à chaque cycle de touffetage, et donc en variant la hauteur du poil.
Il est également possible de dupliquer un dessin en couleur sur la surface du poil en modifiant la couleur du premier fil de poil (16) et du second fil de poil (17).
EFFET DE L'INVENTION Conformément à cette invention (revendication 1), la trame (13) est renforcée par la résine de liage (15), et la trame (13) et la chaîne (12) sont fixées l'une à l'autre ; la souplesse du dossier (11) est donc restreinte par la résine de liage (15).
Par conséquent, le dossier (11) ne peut pas être forcé, ni entre les doigts adjacents (20.20) ni dans le sillon (29) disposé entre la plaque d'appui (21) et le doigt (20), et donc les plis longitudinaux (30) et les plis transversaux (32) ne peuvent pas monter dans le dossier (11).
De plus, l'irrégularité en hauteur (H) du poil est réduite dans la mesure où le dossier (11) n'est pas enfoncé dans le sillon (29) entre la plaque d'appui et le doigt.
Avant le processus de touffetage, la chaîne (12) et la trame (13) sont fixées légèrement et de manière pivotante avec une petite quantité de résine de liage (15), qui se distribue partiellement sur la surface de la trame (13) uniquement.
Par conséquent, au cours du processus de touffetage, lorsque la trame (13) entre en contact avec l'aiguille (22 et/ou 23), elle est aisément pelée et séparée de la chaîne (12).
<Desc/Clms Page number 19>
En conséquence, les aiguilles (22 et 23) ne sont pas endommagées par la réaction qui doit se faire depuis la trame (13) contre les aiguilles (22 et 23) dans la direction d'alimentation (F) du dossier.
En conséquence, l'on obtient un tapis touffeté sans pli longitudinal (30) ni pli transversal (32), dont la hauteur (H) de poil est régulière, dont la résistance à la traction et la stabilité dimensionnelle sont supérieures, et convenant mieux pour être utilisé en trafic intense comme dans les couloirs de passage de véhicules.
Selon cette invention (revendication 2), dans la mesure où la fibre thermoadhésive est utilisée comme résine de liage (15), la résine de liage (15) peut être mélangée et dispersée dans la trame (13) facilement et uniformément.
Il est alors possible de fixer partiellement les filaments (14.14) l'un à l'autre et de fixer la chaîne (12) et la trame (13) de façon pivotante, pelable et faible.
Selon cette invention (revendication 3), la résine de liage (15) ne rend pas la trame (13) et le dossier (11) rigides au point de ne pouvoir être séparés facilement lorsque l'aiguille (22 et/ou 23) les touche.
Par conséquent, la résine de liage (15) n'entraîne aucun inconvénient.
Selon cette invention (revendication 4), le processus de touffetage avec la seconde aiguille (23) devient aisé.
Au cours du processus de touffetage, le dossier (11) n'est pas poussé vers le bas par l'aiguille en direction du boudeur (28).
La résistance agissant depuis le dossier (11) vers l'aiguille diminue.
Selon cette invention (revendication 4), dans la mesure où le tissu multifilament, d'une résistance à la traction et de stabilité dimensionnelle supérieures au tissu à fils
<Desc/Clms Page number 20>
plats, est utilisé pour le dossier, le tapis touffeté n'est pas endommagé lorsqu'il est utilisé pour un trafic intense comme le couloir de passage de véhicules.
Selon cette invention (revendication 5), dans la mesure où certaines des trames (13B) demeurent intactes, la stabilité dimensionnelle du dossier (11) est maintenue au cours du processus de touffetage.
Par conséquent, lorsque après le touffetage avec le premier fil de poil (16), le second fil de poil (17) doit de nouveau être touffeté, il n'y a aucun défaut comme des plis longitudinaux (30), des plis transversaux (32), des irrégularités en hauteur du poil, etc.
Selon cette invention (revendication 6), dans la mesure où du fil épais de 800 à 6000 dtex est utilisé pour le fil de poil (16 et/ou 17), le tapis touffeté produit en conformité avec cette invention convient à l'utilisation pour un trafic intense comme dans les couloirs de passage dans des véhicules.