"Feutres pour machines à papier".
La présente invention concerne une machine de fabrication
de papier et de matières semblables; plus particulièrement, mais
non exclusivement, l'invention concerne des feutres destinés à
être utilisés dans les sections de pressage des machines de fabrication de papier, de carton, de feuilles d'amiante-ciment et analogues.
Bien que, à l'origine, les feutres pour les sections de pressage des machines de fabrication du papier étaient constitués d'une structure entièrement tissée comprenant des fils filés selon le système de filature de laine cardée, la mise au point de grands
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dans les différents types et conceptions de matières synthétiques disponibles ont fait évolué la construction de ces feutres.
Dans un premier stade de cette évolution, on a utilisé des fils filés de laine cardée identiques ou semblables pour
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fibres superficielles. Cette structure permet de présenter une surface lisse à la feuille de papier humide, tandis qu'elle comporte un renforcement relativement ajouré conférant la résistance requise et permettant un drainage adéquat. Spécifiquement, dans ces structures, le support pourrait constituer, en poids, à peu près deux tiers du feutre fini et le voile, un tiers de ce dernier.
Bien que, à l'origine, ces feutres du type "voile-sur-support" aient été constitués en grande partie de laine, pendant de nombreuses années, ils ont été fabriqués avec des mélanges entièrement synthétiques ou à haute teneur en matières synthétiques dans le support et/ou le voile.
Plus récemment, la disponibilité en matières synthétiques sous forme de fins monofilaments a abouti à la fabrication de tissus supports relativement légers constitués entièrement ou partiellement de matières en monofilaments. Spécifiquement, ces monofilaments étaient constitués de polyester et/ou de polyamide avec des diamètres se situant dans l'intervalle de 0,12 à 0,35 mm et, pour les monôfilaments dont les diamètres se situaient dans la moitié inférieure de cet intervalle, on en soumettait un certain nombre à un retordage pour former de fins fils résistants et lisses, mais toujours flexibles.
Le tissu support de type "maillé" ainsi obtenu est beaucoup plus ajouré que la structure mentionnée en premier lieu tissée 3 partir de fils filés de laine cardée et les matières en monofilaments lisses dont il est constitué, permett nt le passage des charges provenant de la pâte à papier, rendant ainsi beaucoup plus aisé le nettoyage des feutres par des dispositifs d'aspersion ou autres prévus sur toute la largeur de la machine de fabrication du papier. On peut obtenir une résistance et une stabilité adéquates en utilisant des fils à monofilaments dans une toile support nettement plus légère que celle réalisée dans la pratique avec des fils filés, encore que les conditions auxquelles doit répondre la presse de fabrication du papier n'aient pas permis de réduire le poids total du feutre dans une mesure semblable.
Spécifiquement, le support en fils filés pourrait peser 600 à 900 g/m2 dans des feutres finis d'un poids de 900 à 1300 g/m2, alors que des tissus "maillés" à base de monofilaments avec des fils s'étendant à la fois dans le sens de la machine et dans le sens transversal pourraient peser 300 à
500 g/m2 dans des feutres d'un poids de 800 à 1300 g/m2.
Dès lors, le voile utilisé dans ce dernier type de feutre constitue environ 2/3 du poids du feutre fini tandis que, avec
un support en fils filés, le voile pourrait constituer spécifiquement environ 1/3 du poids de ce feutre.
L'utilisation d'un voile plus lourd rend également ce dernier particulièrement pratique pour la fabrication de feutres avec un voile constitué d'un mélange de fibres différent disposé au centre du feutre en étant intercalé entre le support maillé et le voile superficiel. Dans un feutre de ce type, le voile superficiel renferme spécifiquement des fibres d'un diamètre semblable à celui des fibres superficielles utilisées lorsqu'on emploie un seul mélange de voile (généralement des fibres de 6 à 15 deniers), alors que les fibres du voile intercalé entre le support et le voile superficiel pourraient être plus grosses, par exemple, de 15 à 80 deniers. Un feutre spécifique comportant un support <EMI ID=3.1>
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niers entre la surface et le support, les plus grosses fibres
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ge plus aisé des charges et de conférer une élasticité supplémentaire grâce 3 la nature plus flexible des fibres de plus forte épaisseur.
Parallèlement à la mise au point de feutres à supports maillés plus légers, les presses des machines de fabrication du papier sur lesquelles ces feutres sont utilisés, sont devenues plus rapides, tout en fonctionnant avec des.rouleaux presseurs plus durs et des pressions d'étranglement plus élevées. Ces conditions plus exigeantes ont tendance à faire apparaître plus aisément des irrégularités sur la longueur du feutre et elles peuvent provoquer des "secousses" ou un claquement inopportuns des rouleaux presseurs.
A cet égard, l'utilisation d'une plus grande quantité
de voile dans les feutres avec des tissus supports en monofila-
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réaliser un voile de fibres suffisamment régulier qu'une structure tissée régulière. En particulier, la fabrication d'un voile de fibres régulier,est d'autant plus difficile que la grosseur des fibres augmente. En conséquence, des secousses ont davantage
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tions exigentes où L'on emploie un tissu support plus léger avec un voile plus lourd encore que, en raison de leurs propriétés d'élimination d'eau et de la facilité inhérente avec laquelle ils conservent leur propreté, les feutres comportant des fibres d'un haut denier intercalées entre les fibres superficielles et le tissu support sont particulièrement acceptables pour une large gamme d'applications dans la fabrication du papier.
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ce de fibres d'un haut denier au centre du feutre, même lorsqu'il s'agit d'utiliser ce dernier dans des presses plus exigentes et
si une plus grande régularité est dès lors requise pour faire face aux pressions linéaires spécifiques très élevées, encore que l'invention ne soit aucunement limitée à des feutres destinés à être utilisés dans ces conditions exigentes.
Suivant un aspect de 7'invention, on propose d'utiliser,
dans la fabrication d'un feutre de machine à papier du type voilesur-support, un tissu support comprenant une structure support cohérente, ainsi qu'une couche d'étoupe à plusieurs filaments pratiquement sans torsion formée d'une seule pièce avec cette structure et prévue sur une face de celle-ci pour définir une
surface extérieure de ce tissu.
Suivant un autre aspect de l'invention, un feutre pour machine à papier comprenant un tissu support cohérent et un voile fibreux piqué sur ce tissu est caractérisé en ce que la face du tissu support à laquelle le voile est appliqué, est définie par
de l'étoupe à plusieurs filaments pratiquement sans torsion, cette étoupe étant incorporée dans le tissu support au cours de la formation de ce dernier.
Suivant un autre aspect enccre de l'invention, on propose
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port,ce procédé étant caractérisé ence qu'il comprend l'étape qui con-
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tiquement sans torsiun dans le tissu support au cours de la fabri-
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la surface extérieure de ce tissu support, sur laquelle est piqué le voile.
Le tissu'support est habituellement constitué d'une struc-
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va]le de 20 à 80 deniers (spécifiquement, de 40 deniers) assemblées l'une à l'autre pour former une étoupe de gros filaments continus exempte de torsion ou ne renfermant qu'une très faible torsion n'empêchant pas l'étoupe de s'étaler pour séparer
les filaments individuels, cette étoupe remplissant la même fonction que des fibres d'un diamètre semblable disposées dans le voile d'un feutre.
Afin de disposer ces filaments de la manière la plus régulière possible dans le feutre, l'étoupe .est tissée dans la surface d'une toile support, de telle sorte qu'elle puisse s'étaler pour recouvrir pratiquement toute la surface du tissu support.
De gros filaments introduits sous forme d'étoupe dans la face d'une toile support tissée peuvent être disposés beaucoup plus régulièrement que des fibres d'un diamètre semblable transformées en un voile qui est ensuite piqué dans la surface d'un tissu support. En outre, bien que les fils d'un tissu support classique à monofilaments ne se prêtent pas à la fixation aisée des fibres d'un voile par piquage, en prévoyant une couche uniforme de gros filaments à la surface du tissu support, on facilite davantage la fixation d'un voile à cette surface par piquage.
Dans un exemple spécifique, un tissu support contenant des fils de monofilaments torsadés et/ou individuels dans le sens de la machine de fabrication du papier et dans le sens transversal
(en renfermant, dans sa surface avec recouvrement pratiquement
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te de torsion contenant des filaments individuels de 40 deniers),
t
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des presses avec des pressions linéaire spécifiques très élevées,
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si que, pour une telle application, la Demanderesse a augmenté le <EMI ID=20.1>
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pour résultat, une amélioration proportionnelle de l'uniformité critique du feutre.
En règle générale, le poids de l'étoupe de gros filaments continus ne sera pas inférieur à 100 g/m2, calculés sur le feutre fini, tandis que le poids du tissu support tissé ne sera pas infé-
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Les constituants du tissu support venant s'ajouter à l'étoupe de filaments continus sont des monofilaments d'un diamètre moyen minimum de 0,12 mm pouvant être ou non torsadés.
De préférence, les gros filaments seront tissés dans la surface du tissu support en alignement avec le sens de défilement prévu du feutre dans la machine de fabrication du papier, encore que l'invention ne soit pas limitée à cette disposition des gros filaments, étant donné que les avantages qu'elle offre sont susceptibles d'être obtenus aussi bien en incorporant l'étoupe filamenteuse dans le sens de la machine et/ou le sens transversal en vue d'y fixer ultérieurement un voile de matière filamenteuse.
La couche de fibres superficielles piquée au tissu support sera habituellement constituée de fibres d'un titre moyen de 6 à
18 deniers, de préférence, d'un titre moyen d'environ 10 deniers, encore que l'on puisse utiliser des fibres plus grosses en fonc-
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L'invention sera décrite ci-après plus en détail uniquement a titre d'exemple, en se référant aux dessins schématiques annexés qui en illustrent une forme de réalisation et dans lesquels :
la figure 1 est une coupe transversale d'un tissu support <EMI ID=24.1>
le sens de fonctionnement ou le sens de la machine; la figure 2 est une coupe transversale du tissu support illustré en figure 1, prise dans le sens transversal; et la figure 3 est une vue correspondant la figure 1 et illustrant le tissu support des figures 1 et 2 incorpora dans un feutre de presse de fabrication du papier.
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gures 1 et 2, un tissu support destiné à être utilisé dans la fabrication d'un feutre pour la presse d'une machine il papier est constitué d'une structure à armure semi-duplex dans laquelle
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22 fils par pouce (1 pouce = 25,4 mm) d'étoupe de filaments continus 12 ayant chacun un titre d'environ 2400 deniers et dont les filaments individuels ont un titre de 40 deniers, tandis que l'autre couche 13 s'étendant dans le sens de la machine comprend
22 fils par pouce constitués de monofilaments de nylon d'un diamètre de 0,20 mm torsadés par deux brins, puis par trois brins. Les fils 15 s'étendant dans le sens transversal sont des monofilaments de nylon d'un diamètre de 0,20 mm torsadés par deux brins, puis à nouveau pardeux brins et espacés à raison de 21 fils par pouce. Après stabilisation thermique, on soumet le tissu support tissé 11 à un procédé de piquage afin de fixer, sur sa face à revêtement d'étoupe, un voile 16 (voir figure 3) constitué de fibres de nylon de 10 deniers formant la surface du feutre. On soumet ensuite
le feutre à un lavage, un séchage et un durcissement thermique
au terme desquels il comprend 630 g/m2 de tissu support et 620 g/m2 de voile de fibres.
Dans un second exemple, la couche 11 s'étendant dans le sens de la machine comprend 20 fils par pouce (1 pouce = 25,4 mm) d'étoupe de filaments continus 12 ayant chacun un titre d'environ
4800 deniers et dont les filaments individuels ont un titre de
40 deniers, tandis que l'autre couche 13 s'étendant dans le sens
de la machine comprend 20 fils par pouce constitués de monofila- <EMI ID=27.1>
puis par cinq brins. Les fils 15 s'étendant dans le sens transversal sont des monofilaments de nylon d'un diamètre de 0,20 mm torsadés par deux brins, puis à nouveau par deux brins et espacés raison de 21 fils par pouce. Après stabilisation thermique, on
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fixer, sur sa face à revêtement d'étoupe, un voile 16 (voir figure 3) constitué de fibres de nylon de 10 deniers formant la surface du feutre. On soumet ensuite le feutre à un lavage, un séchage et un durcissement thermique au terme desquels il comprend
900 g/m2 de tissu support et 400 g/m2 de voile de fibres.
L'invention n'est pas limitée aux détails exacts de la forme de iéalisation décrite ci-dessus, étant donné que des variantes apparaîtront aisément d'elles-mêmes à l'homme de métier.
C'est ainsi que, même si, pour des raisons de commodité, les formes de réalisation décrites ci-dessus concernent des tissus tissés sans fin dont les fils de trame tels qu'ils sont présents dans le métier à tisser, s'étendent dans le sens de fonctionnement ou le sens de la machine de fabrication du papier, l'invention est également applicable à des tissus tissés plats.
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une armure semi-duplex, elle est également applicable à d'autres structures d'armures, soit du type à une seule couche, soit du type à plusieurs couches.
Il est évidemment entendu que, bien qu'il soit fait référence à l'utilisation d'étoupe à plusieurs filaments sur une surface d'un tissu support tissé cohérent comprenant des fils à monofilaments, ce tissu support peut lui-même comprendre de 1*étoupe à plusieurs filaments s'étendant dans le sens de la chaîne et/ou le sens de la trame de ce dernier.
De plus, bien qu'il soit fait référence à l'utilisation d'étoupe filamenteuse sur une face du tissu support, on comprendra <EMI ID=30.1>
chaque face du tissu support.
REVENDICATIONS
1. Tissu support destine être utilisé dans la fabrication d'un feutre de nachine à papier du type voile-sur-supports caractérisé en ce qu'il comprend une structure support cohérente, ainsi qu'une couche d'étoupe plusieurs filaments pratiquement sans torsion formée d'une seule pièce avec cette structure et prévue sur une face de celle-ci pour définir une surface extérieure de ce tissu.