EP0059973B1 - Feutre de papeterie de partie humide - Google Patents

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EP0059973B1 EP82101847A EP82101847A EP0059973B1 EP 0059973 B1 EP0059973 B1 EP 0059973B1 EP 82101847 A EP82101847 A EP 82101847A EP 82101847 A EP82101847 A EP 82101847A EP 0059973 B1 EP0059973 B1 EP 0059973B1
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COFPA Compagnie des Feutres pour Papeteries et des Tissus Industriels SA
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/90—Papermaking press felts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
    • Y10T442/3724—Needled

Definitions

  • the invention relates to stationery felts for wet areas.
  • conveyor belts or the like are used to form, press, dry.
  • bands obtained by weaving with or without subsequent fixing of a ply by needling, have been used on one or two faces.
  • Document SF-A-790314 discloses a stationery felt for the wet part, at least some of the warp threads of which consist of compressible and elastic threads; these threads make it possible to attenuate the vibrations, but these threads do not make it possible to absorb water easily or to reject it easily, so that the yield of the felt is not good and that when it is desired to increase it risk of being crushed.
  • the felt according to the invention having both the property of compressibility and that of good water absorption capacity combined with its easy evacuation is characterized in that the compressible and elastic threads are knitted threads.
  • FIG. 1 ′ represents a water-permeable fabric made up of weft yarns 11,12,13,14 and two layers of warp threads 15, 16.
  • the weft threads are formed of monofilament threads.
  • the layer of warp threads 15 consists of non-compressible cabled threads.
  • the layer of threads 16 consists of knitted threads of compressible and elastic structure, preferably threads made of stitches as shown in FIG. 3.
  • the layer of compressible and elastic warp threads 16 can be placed in contact with the rollers of the machine and the layer of non-compressible warp threads 15 can constitute the face of the felt in contact with the sheet of paper.
  • FIG. 2 represents a variant of fabric made up of monofilament weft threads 11, 12; 13, 14 and three layers of warp threads 15, 16.
  • the two layers of warp threads 15 are made up of non-compressible cabled threads.
  • the layer of warp threads 16 consists of knitted threads of compressible and elastic structure. The compressible and elastic layer 16 is thus interposed between two non-compressible layers 15.
  • the number of threads and layers of compressible and elastic threads incorporated in the slot depends on the qualities of elasticity desired for the felt.
  • a sheet of fibers 17 can then be fixed to the fabric by the needling technique, on one or both sides of the fabric (fig. 4 and 5) in order to improve the surface condition, for example for give the felt a soft and non-marking surface, avoiding any risk of marking the paper.
  • the fibers of the tablecloth 17 partially interpenetrate the canvas of the fabric and form a tablecloth 4 to 5 mm above the canvas.
  • the weft and warp threads are preferably made of synthetic material.
  • the compressible and elastic thread is formed from a monofilament or multifilament knitted so as to constitute a bead of structure with three compressible dimensions. It can include a support core and a or several knitted threads wrapped around the support core.
  • a knitted yarn longer than that of the felt is used so that the yarn works without tension and that the stitches of the knitted yarn retain their shape, in order to obtain a maximum damping effect.
  • the knitted yarn can be chemically treated, for example it can be coated with resin so as to increase its resistance in particular to unraveling.

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  • Paper (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

  • L'invention concerne les feutres de papeterie pour partie humide.
  • Dans la fabrication du papier on utilise notamment des feutres qui ont pour fonction principale de véhiculer la feuille de papier humide et de permettre l'élimination de l'eau qui est exprimée par le passage de la feuille entre des organes appropriés puis d'appliquer la feuille, dont l'eau a été en partie exprimée, sur des cylindres chauffés et de faciliter ainsi son séchage en augmentant les transferts de chaleur du cylindre vers la feuille en créant une ventilation spontanée de façon à faciliter l'évaporation et en absorbant une certaine quantité d'eau en phase liquide.
  • La fabrication du papier se fait ainsi en continu sur des machines comprenant trois parties :
    • - une première partie pour la formation de la feuille en phase aqueuse avec filtration d'eau
    • - une deuxième partie pour le pressage de la feuille en phase humide avec extraction d'eau
    • - et une troisième partie pour le séchage de la feuille avec filtration vapeur-air.
  • A chaque stade de cette fabrication, on utilise des bandes transporteuses ou analogues, pour former, presser, sécher. Jusqu'à présent on utilisait des bandes obtenues par tissage avec ou sans fixation ultérieure d'une nappe par aiguilletage, sur une ou deux faces.
  • D'une manière générale, lorsque les feutres ne sont pas accidentés, il apparaît que les habillages de la partie humide ne peuvent pas fonctionner lorsqu'ils ont atteint une épaisseur facile à définir théoriquement. Cette épaisseur limite EL, au-delà de laquelle apparaissent dans le feutre des parties écrasées qui seront désignées ci-après par « écrasés • , est la résultante de trois facteurs :
    • ef épaisseur maximale du feutre réduit à un bloc de matière homogène,
    • ee épaisseur correspondant à la quantité d'eau transportée par le feutre,
    • ef correspondant à l'épaisseur de la feuille de papier avec eau contenue.
  • Si donc EL = eF + ee + ef
    • on constate l'impossibilité de fabrication du papier de par l'apparition d'écrasés et par ailleurs à ces stades on a constaté que les rouleaux et cylindres des machines étaient soumis à des vibrations qui nuisaient à la qualité de la feuille obtenue.
  • Il est connu du document SF-A-790314 un feutre de papeterie pour la partie humide dont certains au moins des fils de chaîne sont constitués de fils compressibles et élastiques ; ces fils permettent d'atténuer les vibrations, mais ces fils ne permettent pas d'absorber l'eau facilement ni de la rejeter facilement, si bien que le rendement du feutre n'est pas bon et que lorsqu'on veut l'augmenter on risque la présence d'écrasés. Le feutre selon l'invention présentant à la fois la propriété de compressibilité et celle de bonne capacité d'absorption d'eau jointe à son évacuation facile est caractérisé en ce que les fils compressibles et élastiques sont des fils tricotés.
  • L'invention va être précisée par la description qui va suivre de deux modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemple, en se référant aux figures du dessin annexé, dans lequel :
    • - La figure 1 représente par une vue en coupe suivant la largeur un canevas tissé double chaîne selon un mode préféré de réalisation de l'invention.
    • - La figure 2 représente par une vue en coupe analogue à la précédente, un canevas tissé triple chaîne.
    • - La figure 3 représente un fil tricoté compressible à échelle agrandie.
    • - La figure 4 représente 'un tissu selon la figure 1 recouvert d'une nappe de fibres fixée par aiguilletage.
    • - La figure 5 représente un tissu selon la figure 2 recouvert d'une nappe de fibres.
  • La figure 1 'représente un tissu perméable à l'eau constitué de fiis de trame 11,12,13,14 et de deux couches de fils de chaîne 15, 16. Les fils de trame sont formés de fils monofilaments. La couche de fils de chaîne 15 est constituée de fils câblés non compressibles. Par contre la couche de fils 16 est constituée de fils tricotés de structure compressible et élastique, de préférence des fils constitués de mailles telles que représentées sur la figure 3.
  • La couche de fils de chaîne compressibles et élastiques 16 peut être placée au contact des rouleaux de la machine et la couche de fils de chaîne non compressible 15 peut constituer la face du feutre en contact avec la feuille de papier.
  • La figure 2 représente une variante de tissu constitué de fils de trame monofilaments 11, 12; 13, 14 et de trois couches de fils de chaîne 15, 16. Les deux couches de fils de chaîne 15 sont , constituées de fils câblés non compressibles. Par contre la couche de fils de chaîne 16 est constituée de fils tricotés de structure compressible et élastique. La couche compressible et élastique 16 est ainsi intercalée entre deux couches non compressibles 15.
  • Le nombre de fils et de couches de fils compressibles et élastiques incorporés dans la fente dépend des qualités d'élasticité recherchées pour le feutre.
  • Une nappe de fibres 17 peut être fixée ensuite sur le tissu par la technique d'aiguilletage, sur l'une ou sur les deux faces du tissu (fig. 4 et 5) afin d'améliorer l'état de surface, par exemple pour conférer au feutre un état de surface doux et non marquant, évitant tout risque de marquage du papier. Les fibres de la nappe 17 interpéné- trent en partie le canevas du tissu et forment une nappe de 4 à 5 mm au-dessus du canevas.
  • Les fils de trame et de chaîne sont de préférence en matière synthétique. Le fil compressible et élastique est formé à partir d'un monofilament ou multifilament tricoté de façon à constituer un cordon de structure à trois dimensions compressibles. Il peut comporter une âme support et un ou plusieurs fils tricotés enroulés autour de l'âme support.
  • On utilise de préférence un fil tricoté de longueur plus grande que celle du feutre de façon que le fil travaille non tendu et que les mailles du fil tricoté conservent leur forme, dans le but d'obtenir un effet amortisseur maximum.
  • L'introduction de fils compressibles et élastiques dans le feutre lui procure une certaine élasticité qui produit un effet d'amortissement tout en lui conservant par ailleurs ses qualités de résistance à l'usure, de perméabilité et d'absorption.
  • Lorsque le feutre est comprimé il reste toujours dans chaque fil tricoté compressible un vide résiduel permettant l'absorption de l'eau et diminuant la résistance à l'écoulement de l'eau. Il en résulte que même après un écrasement important de la nappe, ce feutre peut encore fonctionner.
  • Le fil tricoté peut être traité chimiquement par exemple il peut être enrobé de résine de façon à augmenter sa résistance en particulier au détrico- tage.
  • L'utilisation d'un fil tricoté de section carrée ou analogue qui présente une certaine rigidité, dans la fabrication des feutres de papeterie permet d'obtenir un feutre compressible et élastique jouant un rôle d'amortisseur entre les rouleaux de la machine de fabrication du papier. L'utilisation des feutres tissés de fils tricotés dans les structures incompressibles permanentes ou progressives entraîne la permanence d'un écart d'épaisseur entre le canevas libre et le canevas comprimé. Cet écart d'épaisseur sera fonction de la position de la partie humide considérée. Cet écart sera grand pour les premières positions, faible pour les dernières positions, cet écart étant fonction de la siccité à obtenir pour la feuille de papier. L'utilisation de feutre en fil tricoté permet d'obtenir une élasticité verticale assurant une bonne tenue dans le temps de la feuille et suffisante pour l'obtention d'une bonne siccité liée à une bonne durée.
  • Dans les variantes le fil tricoté peut avoir une constitution différente et un diamètre variable. Par exemple il peut être réalisé à partir d'un monofilament ou d'un multifilament en matière synthétique ou métallique, il peut être enrobé ; il peut encore être constitué d'une âme entourée de fils ou fibres. L'utilisation dans la fabrication du papier d'un feutre comportant des fils tricotés compressibles présente les avantages suivants :
    • 1. Elimination ou retardement de l'apparition des écrasés qui traduit le fait que le feutre, par laminage, a atteint l'épaisseur minimale au-dessous de laquelle il ne peut plus fonctionner.
    • 2. Transport d'eau maximal, eau éliminée aux caisses aspirantes entraînant pour le feutre une augmentation de son potentiel de nettoyage.
    • 3. Réalisation d'un amortissement diminuant ou supprimant les vibrations.

Claims (6)

1. Feutre de papeterie pour partie humide constitué par un tissu perméable comportant des fils de chaîne (15,16) entrecroisés avec des fils de trame (11, 12, 13, 14), certains au moins desdits fils de chaîne (16) étant constitués de fils de structure compressible et élastique, caractérisé en ce que lesdits fils de structure compressible et élastique sont des fils tricotés.
2. Feutre selon la revendication 1, caractérise par le fait que les fils tricotés compressibles sont introduits en surface de façon à modifier l'effet de surface du feutre.
3. Feutre selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le fil tricoté est de longueur plus grande que celle du feutre dans lequel il est intercalé de façon qu'il puisse travailler sans tension et que les mailles du fil tricoté conservent leur forme.
4. Feutre selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le fil tricoté est constitué d'un fil simple tel qu'un monofilament, dont les mailles ne sont pas tendues.
5. Feutre selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le fil tricoté est du type représenté à la figure 3.
6. Feutre selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le fil tricoté est constitué d'une âme support entouré d'un ou plusieurs fils tricotés.
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