KR20130102606A

KR20130102606A - 긴 하부 cmd사 플로트를 갖는 제지 형성 직물

Info

Publication number: KR20130102606A
Application number: KR1020137012289A
Authority: KR
Inventors: 요하힘 피츨러; 얀 프로이덴베르그; 레나테 글라이흐
Original assignee: 휴익 라이센스코, 인코포레이티드
Priority date: 2010-12-13
Filing date: 2011-12-08
Publication date: 2013-09-17
Also published as: CA2810263A1; US8267125B2; CN103384739A; KR101472233B1; CA2810263C; AU2011344191B2; JP5801414B2; EP2652196A1; BR112013009285A2; US20120145348A1; WO2012082505A1; JP2014503706A; AU2011344191A1; BR112013009285B1; EP2652196B1; MX2013006654A

Abstract

반복 단위 각각이 상부 종방향(MD)사의 세트; 상부 MD사와 인터위브되어 상부 직물 층을 형성하는 상부 횡방향(CMD)사의 세트; 하부 MD사의 세트; 하부 MD사와 인터위브되어 하부 직물 층을 형성하는 하부 CMD사의 세트; 및 상부 직물 층 및 하부 직물 층과 인터위브된 스티칭사의 세트를 포함하는, 일련의 반복 단위를 포함하는 제지 형성 직물을 제공한다. 하부 MD사 및 하부 CMD사는 하부 MD사 아래에서 하부 CMD사에 의해서 형성된 플로트의 길이가 적어도 1.8 mm이도록 직조된다. 하부 MD사 피복 면적에 대한 상부 MD사 피복 면적의 제1 비율은 0.5 미만이고, 하부 MD사 단면적에 대한 하부 CMD사 단면적의 제2 비율은 2.0을 초과한다. 이러한 구조에서, 직물은 특히 개선된 배수 용량을 제공할 수 있다.

Description

긴 하부 CMD사 플로트를 갖는 제지 형성 직물{PAPERMAKING FORMING FABRIC WITH LONG BOTTOM CMD YARN FLOATS}

관련 출원

본 출원은 2010년 12월 13일자로 출원된 미국 가특허 출원 61/422,443으로부터 우선권 및 이익을 청구하며, 이의 개시내용은 전문이 본 명세서에 참고로 포함된다.

본 출원은 일반적으로 제지(papermaking), 보다 구체적으로는 제지에 사용되는 직물(fabric)에 관한 것이다.

종래의 푸어드리니어(fourdrinier) 제지 방법에서, 셀룰로오스 섬유 (종이 "스톡(stock)"으로 공지됨)의 물 슬러리 또는 현탁액은 2개 이상의 롤 사이에서 이동하는 직조된 와이어 및/또는 합성 재료의 무한 밸트(endless belt)의 상단 진행부분(run)의 상부 상에 공급된다. 종종 "형성 직물(forming fabric)"로 지칭되는 벨트는 이의 상단 진행부분의 상단 표면 상에 제지 표면을 제공하고, 이것은 필터로 작동하여 수성 매질로부터 종이 스톡의 셀룰로오스 섬유를 분리하여 젖은 종이 웹을 형성한다. 수성 매질은 직물의 상단 진행부분의 하단 표면 (즉, "기계 측면")상에 위치한 진공 또는 중력에 의해서 배수(drainage) 구멍으로서 공지된 형성 직물의 메시(mesh) 개구부를 통해서 배수된다.

형성 부분을 떠난 후, 종이 웹은 제지기의 프레스 부분으로 이송되며, 여기에서 이것은 전형적으로 "프레스 펠트(felt)"로 지칭되는 다른 직물로 피복된 하나 이상의 압력 롤러 쌍의 닙(nip)을 통과한다. 롤러로부터의 압력은 웹으로부터 추가의 수분을 제거하고, 수분 제거는 프레스 펠트의 "배트(batt)" 층의 존재로 인해서 증진된다. 이어서, 종이는 추가의 수분 제거를 위해서 건조 부분으로 이송된다. 건조 후, 종이는 2차 가공 및 포장된다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 종방향(machine direction) ("MD") 및 횡방향(cross machine direction) ("CMD")은 각각 제지기 상에서 제지용 직물의 이동 방향으로 배열된 방향, 및 직물 표면에 평행하고 이동 방향을 가로지르는 방향을 나타낸다. 유사하게, 직물에서 실의 수직 관계에 대한 방향적인 기준 (예를 들어, 위, 아래, 상부, 하부, 저부 등)은 직물의 제지용 표면이 직물의 상부이고, 직물의 기계 측면 표면이 직물의 하부인 것으로 한다.

전형적으로, 제지용 직물은 2가지의 기본적인 직조 기술 중 하나에 의해서 무한 벨트로서 제조된다. 이들 기술 중 첫번째에서, 직물은 플랫 직조 방법 (flat weaving process)에 의해서 플랫 직조되며, 이들의 단부는 공지된 다수의 접합 기술, 예컨대 말단을 해체(dismantling)하고, 말단을 함께 다시 직조 (일반적으로 스플리싱(splicing)으로 공지됨)하거나, 핀-봉합가능한(pin-seamable) 플랩(flap) 상에서 재봉하거나 또는 각각의 단부 상에서 폴드백(foldback)을 재봉하고, 이어서 이들을 핀-봉합가능한 루프로 다시 직조하는 방법 중 하나에 의해서, 접합되어 무한 벨트를 형성한다. 다수의 자동-접합 기계는 현재 상업적으로 입수가능하며, 특정 직물에 대해서 접합 방법의 적어도 일부를 자동화하기 위해서 사용될 수 있다. 플랫 직조 제지용 직물에서, 경사(warp yarn)는 종방향으로 연장되고, 위사(filling yarn)는 횡방향으로 연장된다.

두번째 기본적인 직조 기술에서, 직물은 무한 직조 방법(endless weaving process)을 사용하여 직접 연속 벨트의 형태로 직조된다. 무한 직조 방법에서, 경사는 횡방향으로 연장되고, 위사는 종방향으로 연장된다. 상기에 기재된 두 직조 방법은 본 기술 분야에 널리 공지되어 있으며, 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "무한 벨트"는 두 방법 중 하나에 의해서 제조된 벨트를 지칭한다.

효과적인 시트 및 섬유 지지체는 종이를 제조하는데 중요한 고려사항이며, 특히 처음에 젖은 웹이 형성되는, 제지기의 형성 부분을 위한 중요한 고려사항이다.

추가로, 형성 직물은 이들이 제지기 상에서 고속으로 진행할 때 양호한 안정성을 나타내야 하고, 바람직하게는 제지기의 프레스 부분으로 이송될 때 웹에 보유된 물의 양을 감소시키기 위해서 상당히 투과성이다. 티슈 및 섬세한 종이 응용 (즉, 인쇄, 카보나이징(carbonizing), 담배, 전기 컨덴서 등의 품질에서 사용하기 위한 종이) 모두에서, 제지용 표면은 매우 섬세한 직조 또는 섬세한 와이어 메시 구조를 포함한다.

전형적으로, 섬세한 종이 및 티슈 응용에 사용되는 것과 같은 섬세한 직조물은 비교적 직경이 작은 종방향사 또는 횡방향사를 적어도 일부 포함한다. 그러나, 유감스럽게도, 이러한 실은 약한 경향이 있어서, 직물의 표면 수명을 단축시킨다. 또한, 작은 실의 사용은 또한 직물의 기계적 안정성 (특히, 스큐 저항성(skew resistance), 내로우잉(narrowing) 경향 및 강성도(stiffness)의 관점에서)에 악영향을 미치고, 이것은 사용 수명 및 직물의 성능 모두에 부정적인 영향을 준다.

섬세한 직조물과 관련된 이러한 문제를 방지하기 위해서, 종이 형성을 용이하게 하기 위해서 종이 형성 표면 상에 가는-메시의 실을 갖고, 강도 및 내구력(durability)을 제공하기 위해서 기계 접촉 측면 상에 거친-메시의 실을 갖는 다층 형성 직물이 개발되어 왔다. 예를 들어, 2세트의 횡방향사와 인터위브(interweave)되어 섬세한 종이 형성 표면 및 보다 내구력있는 기계 측면 표면을 갖는 직물을 형성하는 종방향사의 세트를 사용한 직물이 구조화되어 있다. 이들 직물은 일반적으로 "이중충(double layer)" 직물로서 지칭되는 직물 부류의 일부를 형성한다. 유사하게, 가는 메시의 종이 측면 직물 층 및 별개의 거친 기계 측면 직물 층을 형성하는 2세트의 종방향사 및 2세트의 횡방향사를 포함하는 직물이 구조화되어 있다. 일반적으로 "삼중층(triple layer)" 직물로서 지칭되는 직물 부류의 일부인 이들 직물에서, 2개의 직물 층은 전형적으로 별개의 스티칭사(stitching yarn)에 의해서 함께 결합된다. 그러나, 이들은 또한 하부 및 상부 횡방향사 및 종방향사 세트 중 하나 이상으로부터의 실을 사용하여 함께 결합될 수 있다. 이중층 직물 및 삼중층 직물은 단일층(single layer) 직물에 비해서 부가적인 실의 세트를 포함하기 때문에, 이들 직물은 전형적으로 대등한 단일층 직물보다 높은 "캘리퍼(caliper)"를 갖는다 (즉, 이들은 더 두껍다). 예시적인 이중층 직물은 톰슨(Thompson)의 미국 특허 4,423,755에 도시되어 있고, 예시적인 삼중층 직물은 오스터버그(Osterberg)의 미국 특허 4,501,303, 보린거(Vohringer)의 미국 특허 5,152,326, 워드(Ward)의 미국 특허 5,437,315와 5,967,195, 및 트로우톤(Troughton)의 미국 특허 6,745,797에 도시되어 있다.

형성 직물로부터의 물의 효율적인 배수가 제지에서 문제일 수 있다. 효율적인 배수를 위한 한 해결책은 공동-양도된 바우만(Baumann)의 미국 특허 공개 2011/0100577에 제안되어 있으며, 이의 개시내용은 본 명세서의 참고로 포함된다. 바우만은 효율적인 배수를 제공하기 위해서 직물 내의 공극(interstice)에 의해서 형성된 엔지니어링된(engineered) 채널의 사용을 기재한다. 이러한 개념을 확장하는 추가적인 직물을 제공하는 것이 바람직할 것이다.

제1 측면으로서, 본 발명의 실시양태는 일련의 반복 단위를 포함하는 제지 형성 직물(papermaking forming fabric)에 관한 것이다. 반복 단위 각각은 상부 종방향(MD)사의 세트; 상부 MD사와 인터위브되어 상부 직물 층을 형성하는 상부 횡방향(CMD)사의 세트; 하부 MD사의 세트; 하부 MD사와 인터위브되어 하부 직물 층을 형성하는 하부 CMD사의 세트; 및 상부 직물 층 및 하부 직물 층과 인터위브된 스티칭사의 세트를 포함한다. 하부 MD사 및 하부 CMD사는 하부 MD사 아래에서 하부 CMD사에 의해서 형성된 플로트(float)의 길이가 적어도 1.8 mm이도록 직조된다. 하부 MD사 피복 면적에 대한 상부 MD사 피복 면적의 제1 비율은 0.5 미만이고, 하부 MD사 단면적에 대한 하부 CMD사 단면적의 제2 비율은 2.0을 초과한다. 이러한 구조에서, 직물은 개선된 배수 용량을 제공할 수 있다. 배수는 종이 측면 상의 증가된 개방 표면적과 조합하여 직물의 진행 측면 상의 특정 구조로 인해서 제어될 수 있다. 또한, 이러한 진행 측면 구조는 증가된 굽힘 강성도 및 기계 측면 마모를 제공할 수 있다.

제2 측면으로서, 본 발명의 실시양태는 일련의 반복 단위를 포함하는 제지 형성 직물에 관한 것이며, 여기서, 반복 단위의 각각은 상부 MD사의 세트; 상부 MD사와 인터위브되어 상부 직물 층을 형성하는 상부 CMD사의 세트; 하부 MD사의 세트; 하부 MD사와 인터위브되어 하부 직물 층을 형성하는 하부 CMD사의 세트; 및 상부 직물 층 및 하부 직물 층과 인터위브된 스티칭사의 세트를 포함한다. 하부 MD사 및 하부 CMD사는 하부 MD사 아래에서 하부 CMD사에 의해서 형성된 플로트의 길이가 약 1.8 mm 내지 3.0 mm이도록 직조된다. 하부 MD사 피복 면적에 대한 상부 MD사 피복 면적의 제1 비율은 약 0.3 내지 0.5이고, 하부 MD사 단면적에 대한 하부 CMD사 단면적의 제2 비율은 약 2.0 내지 15.0이다.

도 1은 본 발명의 실시양태에 따른 제지용 직물의 저면도이며, 여기에는, 직물의 진행 측면 (또는 기계 측면)이 도시되어 있다.
도 2는 전형적인 상부 CMD사 및 하부 CMD사를 나타내는, 도 1의 직물의 단면이다.
도 3은 종이 측면을 나타내는, 도 1의 직물의 상부 층을 도시하는 도식 다이아그램이다. 다이아그램에서, 어두운 박스는 상부 CMD사 또는 스티칭사가 상부 MD사 위를 통과하는 위치를 나타낸다.
도 4는 전형적인 스티칭사를 나타내는, 도 1의 직물의 단면을 나타낸다.
도 5는 본 발명의 대안의 실시양태에 따른 제지용 직물의 기계 측면의 저면도이다.
도 6은 본 발명의 추가의 실시양태에 따른 제지용 직물의 저면도이고, 여기에는, 직물의 진행 측면이 도시되어 있다.
도 7은 본 발명의 다른 추가의 실시양태에 따른 제지용 직물의 저면도이며, 여기에는, 직물의 진행 측면이 도시되어 있다.

본 발명은 이제 이하에서 보다 상세하게 설명될 것이며, 여기에는 본 발명의 실시양태가 도시되어 있다. 그러나, 본 발명은 상이한 형태로 포함될 수 있으며, 본 명세서에 언급된 실시양태로 제한되는 것으로 이해되어서는 안된다. 더 정확히, 이들 실시양태는 본 명세서가 철저하고 완전할 것이도록 제공되며, 본 기술 분야의 숙련인에게 본 발명의 범주를 완전히 전달할 것이다. 도면에서, 유사한 숫자는 전체에서 유사한 부재를 지칭한다. 일부 성분의 두께 및 치수는 명확성을 위해서 과장될 수 있다.

달리 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 (기술 용어 및 과학 용어를 비롯한) 모든 용어는 본 발명이 속한 분야의 숙련인에 의해서 일반적으로 이해되는 동일한 의미를 갖는다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의된 것과 같은 용어는 관련된 분야의 문맥에서의 이들의 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 본 명세서에 그렇게 명확히 제공되지 않는 한, 이상적이거나 또는 매우 형식적인 의미로 해석되지 않을 것이다.

본 명세서에서 사용된 용어는 단지 특정 실시양태를 설명하려는 목적을 위함이며, 본 발명의 제한을 의도하지 않는다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태 부정 관사("a", "an") 및 정관사("the")는, 그 용어가 달리 명확히 지시되지 않는 한, 또한 복수의 형태를 포함하려는 의도이다. 본 명세서에서 사용될 때, 용어 "포함하다" 및/또는 "포함하는"은 언급된 특징부, 정수, 단계, 작동, 부재 및/또는 성분의 존재를 명시하지만, 하나 이상의 다른 특징부, 정수, 단계, 작동, 부재, 성분 및/또는 이들의 군의 존재 또는 첨가를 배제하지 않는 것으로 추가로 이해될 것이다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 표현 "및/또는"은 관련된 열거된 아이템 중 하나 이상의 임의의 조합 및 모든 조합을 포함한다.

또한, 공간적으로 상대적인 용어, 예컨대 "아래", "밑" "하단" "위" "상단" 등이 도면에 도시된 바와 같은 다른 부재(들) 또는 특징부(들)에 대한 임의의 부재 또는 특징부의 관계를 설명하는 설명의 용이성을 위해서 본 명세서에서 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시된 배향 이외에 사용 또는 작동에서 장치의 상이한 배향을 포함하려는 의도이다. 장치는 달리 배향될 수 있으며 (90도 또는 다른 배향으로 회전됨), 본 명세서에 사용된 공간적으로 상대적인 설명은 이에 따라서 이해될 수 있다.

널리 공지된 기능 또는 구조는 간결성 및/또는 명확성을 위해서 상세히 설명될 수 없다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "종방향" (MD) 및 "횡방향" (CMD)은 각각 제지기 상에서 제지용 직물의 이동 방향으로 배열된 방향, 및 직물 표면에 평행하고 이동 방향을 가로지르는 방향을 나타낸다. 또한, 상기에 기재된 플랫 직조 및 무한 직조 방법은 본 기술 분야에 널리 공지되어 있고, 본 명세서에서 사용된 바와 같은, 용어 "무한 벨트"는 방법 중 하나에 의해서 제조된 벨트를 지칭한다.

이제 도면을 참고하면, (100)으로 넓게 지정된 제지용 직물을 도 1 내지 4에 도시한다. 도 1은 직물 (100)의 진행 측면 ("RS") (즉, 제지기를 대면하는 측면, 또한 본 명세서에서는 직물 (100)의 "하부" 측면으로 지칭함)을 나타내고, 도 3은 직물 (100)의 종이 측면 ("PS") 또는 "상부" 측면을 나타낸다.

도 1을 참고하면, 직물 (100)의 진행 측면은 하부 층 (101)을 형성하는 12개의 하부 MD사 (9) 내지 (20), 및 12개의 하부 CMD사 (21) 내지 (32)를 포함한다. 하부 CMD사 (21) 내지 (32)는 "위 2/아래 10(over 2/under 10)" 순서로 하부 MD사 (9) 내지 (20)과 인터위브된다 (참고 목적으로, 본 명세서에서, 용어 "위" 및 "아래"는 "위쪽"인 직물 (10)의 종이 측면 및 "아래쪽"인 진행 측면과 관련하여 사용되고, 종이 측면이 "위쪽"인 것으로 선택되므로, 도 2 및 4에 도시되어 있는 바와 같은 도 1의 저면도에서, 다른 실 "위"를 통과하는 것으로 보이는 실은 실제로 그들 실 "아래"를 통과하는 것으로 이해된다). "위 2/아래 10" 순서에서, 10-사 "플로트"가 10개의 하부 MD사 아래에서 각각의 하부 CMD사 (21) 내지 (32)에 의해서 형성된다. 예를 들어, 하부 CMD사 (32)는 하부 MD사 (9) 및 (10) 위를 통과하고, 하부 MD사 (11) 내지 (20) 아래를 통과하여, 상기에 언급된 10-사 플로트를 하부 MD사 (11) 내지 (20) 아래에 형성한다 (도 2 참고).

각각의 하부 CMD사는 5개의 하부 MD사에 의해서 이의 바로 이웃한 하부 CMD사로부터 오프셋(offset)된다. 예를 들어, 하부 CMD사 (32)는 하부 MD사 (9) 및 (10) 위를 통과하는 반면, 이의 바로 이웃한 하부 CMD사 (21)은 각각 5개의 하부 MD사에 의해서 하부 MD사 (9) 및 (10)으로부터 오프셋된 하부 MD사 (14) 및 (15) 위를 통과한다. 남은 하부 MD사는 유사한 오프셋 패턴을 따른다 (도 1 참고).

도 3은 직물 (100)의 상부 층 (102)를 도시하며, 이것은 8개의 상부 MD사 (1) 내지 (8), 12개의 상부 CMD사 (51) 내지 (62), 및 12개의 스티칭사 쌍 (71a), (71b) 내지 (82a), (82b)를 포함하며, 스티칭사 쌍은 인접한 상부 CMD사 사이에 위치한다. 상부 MD사 (1) 내지 (8), 상부 CMD사 (51) 내지 (62) 및 스티칭사 쌍 (71a), (71b) 내지 (82a), (82b)는 인터위브되어 상부 층 (102) 상에 평직(plain weave) 표면을 형성한다.

도 2 및 3에서 인지될 수 있는 바와 같이, 전형적인 상부 CMD사, 예컨대 상부 CMD사 (62)는 이것이 상부 MD사 (1) 내지 (8)과 직조될 때 "위 1/아래 1" 순서를 따른다. 스티칭사 쌍 (82a), (82b)에 의해서 도 4에 예시된 바와 같이, 각각의 스티칭사는 3개의 상부 MD사와 인터위브되고 (2개의 상부 MD사 위를 통과하고, 그 사이의 상부 MD사 아래를 통과함), 하나의 하부 MD사 아래를 통과한다. 예를 들어, 스티칭사 (82a)는 상부 MD사 (2) 및 (4) 위를 통과하고, 상부 MD사 (3) 아래를 통과하고, 하부 MD사 (17) 아래를 통과하는 반면, 스티칭사 (82b)는 상부 MD사 (6) 및 (8) 위를 통과하는 반면, 하부 MD사 (11) 아래를 통과한다. 따라서, 스티칭사 (82a), (82b) (및 서로의 쌍)는 함께 "위 1/아래 1" 순서로 직조한 하나의 상부 CMD사 및 그후 상부 CMD사들의 등가물을 형성한다. 그 결과, 상부 MD사 (1) 내지 (8), 상부 CMD사 (61) 내지 (72), 및 상부 MD사와 직조되는 스티칭사 (81a), (81b) 내지 (92a), (92b)의 일부는 함께 상부 층 (102)를 위한 평직 표면을 형성한다. 상기 상부 표면 구조는 (예를 들어, 워드(Ward)의 미국 특허 5,967,195에 예시되어 있으며, 이의 개시내용은 본 명세서에 참고로 포함됨) 널리 공지되어 있어서, 본 명세서에서 상세히 설명할 필요는 없다.

직물 (100)의 진행 측면 (101)의 예시적인 버전을 하기 표 1에 기재한다.

특히, (a) RS CMD사 단면적/RS MD사 단면적 비율 2.0 초과; (b) RS CMD 플로트 1.8 mm 초과, 및 (c) PS MD사 피복 면적/RS MD사 피복 면적 0.5 미만의 조합을 나타내는 직물이 이로울 수 있다. 이러한 배열은 상기에 언급된 바우만의 미국 특허 공개 2011/0100577에 기재된 것과 같은 엔지니어링된 배수 채널을 제공할 수 있다. 또한, 이러한 배열은 비교적 긴 RS 플로트를 제공할 수 있으며, 이것은 직물의 마모 부피(wear volume)를 증가시킬 수 있다. 또한, 마모 부피는 하부 MD사에 의해서 형성된 이중 RS 너클(knuckle)에 의해서 증가될 수 있는데, 그 이유는 이것이 높은 하부 CMD사 직경에서 충분한 크림프(crimp)를 생성시킬 수 있기 때문이다. 또한, 상대적인 폐쇄(close) 하부 측면 구조로 인해서 높은 진공 부재 상에서 재습윤이 적을 수 있다.

상기 조건 (a) 내지 (c)와 관련하여, RS MCD사 단면적/RS MD사 단면적의 비율 (즉, 상기 조건 (a))은 일부 실시양태에서는 약 2.0 내지 15.0이고, 다른 실시양태에서는 약 2.0 내지 10.0일 수 있다. RS CMD 플로트 길이 (즉, 상기 조건 (b))는 일부 실시양태에서는 약 1.8 mm 내지 3.5 mm이고, 다른 실시양태에서는 약 1.8 내지 3.0 mm일 수 있다. RS MD사 피복 면적에 대한 PS MD사 피복 면적의 비율 (상기 조건 (c))은 일부 실시양태에서는 약 0.3 내지 0.5이고, 다른 실시양태에서는 약 0.4 내지 0.5일 수 있다.

도 5는 직물 (100)에 대한 대안의 진행 측면 패턴을 도시한다. 이 실시양태에서 ((101')에서 지정됨), 하부 CMD사 (21') 내지 (32')는 하부 MD사 (9') 내지 (20')와 인터위브되어 (직물 (100)을 사용하는 경우에서와 같이) 10-사 CMD 플로트를 형성하지만, 각각의 하부 CMD사는 7개의 하부 MD사에 의해서 하나의 인접한 CMD사로부터 오프셋되고, 3개의 하부 MD사에 의해서 다른 인접한 CMD사로부터 오프셋된다. 예를 들어, 하부 CMD사 (22')는 하부 MD사 (17'), (18') 위를 통과한다. 인접한 하부 CMD사 (21')는 하부 MD사 (10'), (11') 위를 통과하고, 따라서, 7개의 하부 MD사에 의해서 하부 CMD사 (22')로부터 오프셋된다. 인접한 하부 CMD사 (23')는 하부 MD사 (20'), (9') 위를 통과하고, 따라서 3개의 하부 MD사에 의해서 하부 CMD사 (22')로부터 오프셋된다. 이러한 패턴은 진행 측면 (101') 전체에서 반복된다.

도 6은 직물 (200)의 진행 측면 (201)의 대안의 실시양태를 나타내며, 이것은 하부 CMD사 (121) 내지 (132)가 하부 MD사 (109) 내지 (120)에 대해서 "위 1/아래 1/위 1/아래 9" 순서를 따른다는 것을 제외하고는, 직물 (100)과 유사하다. 나머지 실 (즉, 상부 MD사, 상부 CMD사, 및 스티칭사)는 직물 (100)과 동일한 직조 페턴을 따를 수 있다. 단지 하나의 하부 MD사에 의해서 분리된 2개의 하부 측면 MD 너클의 배열은 비교적 긴 하부 측면 CMD 플로트 (2.76 mm) 및 높은 하부 CMD사 직경에 충분한 크림프를 제공할 수 있기 때문에, 직물 (100)이 나타내는 마모 부피 이점이 또한 직물 (200)에도 존재할 수 있다.

도 7은 본 발명의 실시양태에 따른, (300)으로 넓게 지정된 다른 직물의 진행 측면 (301)을 도시한다. 진행 측면 (301)은 12개의 하부 MD사 (309) 내지 (320), 및 12개의 하부 CMD사 (321) 내지 (332)를 포함한다. 하부 CMD사 (321) 내지 (332)는 하부 CMD사 (321) 내지 (332)가 11-사 진행 측면 플로트를 형성하도록 "위 1/아래 1" 패턴으로 하부 MD사 (309) 내지 (320)와 인터위브된다. 도 7에서 인지될 수 있는 바와 같이 (그리고, 도 5의 직물의 경우에서와 같이), 각각의 하부 CMD사는 7개의 하부 MD사에 의해서 하나의 인접한 CMD사로부터 오프셋되고, 3개의 하부 MD사에 의해서 다른 인접한 CMD사로부터 오프셋된다. 예를 들어, 하부 CMD사 (322)는 하부 MD사 (318) 위를 통과한다. 인접한 하부 CMD사 (321)은 하부 MD사 (311) 위를 통과하여, 7개의 하부 MD사에 의해서 하부 CMD사 (322)로부터 오프셋된다. 인접한 하부 CMD사 (323)은 하부 MD사 (309) 위를 통과하여, 3개의 하부 MD사에 의해서 하부 CMD사 (322)로부터 오프셋된다. 이러한 패턴은 진행 측면 (301)을 통해서 반복된다.

표 2는, 상이한 조합의 실 직경이 상기에서 논의된 조건 (a) 내지 (c)를 충족시킬 수 있다는 것을 나타낸다. 표 2에 언급된 특성 세트는 직물 (100), (200), (300) 중 임의의 것에 적용할 수 있다.

시험 결과는, 표준 삼중층 형성 직물에 비해서, 약 25% 증가된 배수성의 배수 거동 및 약 1 내지 2% 더 높은 건조성 (절대); 최대 3 내지 4% (절대) 더 높은 표면 개방 면적; 약 10% 더 높은 굽힘 강성도 및 약 20% 더 높은 마모 가능성에 대한 효과를 나타낸다.

본 기술 분야의 숙련인은 다른 직조 페턴이 또한 사용될 수 있음을 인식할 것이다. 예를 들어, 직물 (100), (200), (300)에서, 효과적인 상부 CMD사 (즉, 상부 CMD사 및 스티칭사 쌍의 수) 대 하부 CMD사의 비는 2:1이다. 1:1, 3:2, 5:2 또는 심지어는 3:1의 비를 갖는 직물이 또한 사용될 수 있기 때문에, 이러한 비는 다양할 수 있다. 추가로, 1:1의 상부 CMD사 대 스티칭사 쌍의 비가 나타나며, 이러한 비는 또한 다양할 수 있으며, 예를 들어 2:1 또는 3:1이 또한 사용될 수 있다.

상기는 본 발명의 예시이며, 이의 제한으로서 이해되지 않는다. 본 발명의 예시적인 실시양태를 기재하였지만, 본 기술 분야의 숙련인은, 본 발명의 신규한 교시 및 이점을 실질적으로 벗어나지 않으면서, 다수의 변형이 예시적인 실시양태에서 가능함을 쉽게 인식할 것이다. 따라서, 모든 상기 변형은 특허청구범위에서 언급된 바와 같은 본 발명의 범주 내에 포함될 의도이다.

Claims

일련의 반복 단위를 포함하는 제지 형성 직물이며,
반복 단위 각각은
상부 종방향(MD)사의 세트;
상부 MD사와 인터위브되어 상부 직물 층을 형성하는 상부 횡방향(CMD)사의 세트;
하부 MD사의 세트;
하부 MD사와 인터위브되어 하부 직물 층을 형성하는 하부 CMD사의 세트; 및
상부 직물 층 및 하부 직물 층과 인터위브된 스티칭사의 세트를 포함하고,
여기서, 하부 MD사 및 하부 CMD사는 하부 MD사 아래에서 하부 CMD사에 의해서 형성된 플로트의 길이가 적어도 1.8 mm이도록 직조되고,
하부 MD사 피복 면적에 대한 상부 MD사 피복 면적의 제1 비율은 0.5 미만이고,
하부 MD사 단면적에 대한 상부 CMD사 단면적의 제2 비율은 2.0을 초과하는, 제지 형성 직물.
제1항에 있어서, 상부 MD사, 상부 CMD사 및 스티칭사는 조합되어 직물의 상부 표면 상에 평직을 형성하는 제지 형성 직물.
제1항에 있어서, 스티칭사는 CMD 스티칭사인 제지 형성 직물.
제1항에 있어서, 하부 CMD사에 의해서 형성된 플로트는 약 1.8 내지 3.5 mm인 제지 형성 직물.
제1항에 있어서, 제1 비율은 약 0.3 내지 0.5인 제지 형성 직물.
제1항에 있어서, 제2 비율은 약 2.0 내지 15.0인 제지 형성 직물.
제1항에 있어서, 하부 MD사의 직경이 약 0.13 내지 0.3 mm인 제지 형성 직물.
일련의 반복 단위를 포함하는 제지 형성 직물이며,
반복 단위 각각은
상부 종방향(MD)사의 세트;
상부 MD사와 인터위브되어 상부 직물 층을 형성하는 상부 횡방향(CMD)사의 세트;
하부 MD사의 세트;
하부 MD사와 인터위브되어 하부 직물 층을 형성하는 하부 CMD사의 세트; 및
상부 직물 층 및 하부 직물 층과 인터위브된 스티칭사의 세트를 포함하고,
여기서, 하부 MD사 및 하부 CMD사는 하부 MD사 아래에서 하부 CMD사에 의해서 형성된 플로트의 길이가 약 1.8 mm 내지 3.0 mm이도록 직조되고,
하부 MD사 피복 면적에 대한 상부 MD사 피복 면적의 제1 비율은 약 0.3 내지 0.5이고,
하부 MD사 단면적에 대한 하부 CMD사 단면적의 제2 비율은 약 2.0 내지 15.0인 제지 형성 직물.
제8항에 있어서, 상부 MD사, 상부 CMD사 및 스티칭사는 조합되어 직물의 상부 표면 상에 평직을 형성하는 제지 형성 직물.
제8항에 있어서, 스티칭사는 CMD 스티칭사인 제지 형성 직물.
제8항에 있어서, 하부 MD사의 직경이 약 0.13 내지 0.3 mm인 제지 형성 직물.