"Feutres pour machines à papier".
La présente invention concerne une machine de fabrication
de papier et de matières semblables; plus particulièrement, mais
non exclusivement, l'invention concerne des feutres destinés à
être utilisés dans les sections de pressage des machines de fabrication de papier, de carton, de feuilles d'amiante-ciment et analogues.
Bien que, à l'origine, les feutres pour les sections de pressage des machines de fabrication du papier étaient constitués d'une structure entièrement tissée comprenant des fils filés selon le système de filature de laine cardée, la mise au point de grands
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dans les différents types et conceptions de matières synthétiques disponibles ont fait évolué la construction de ces feutres.
Dans un premier stade de cette évolution, on a utilisé des fils filés de laine cardée identiques ou semblables pour
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fibres superficielles. Cette structure permet de présenter une surface lisse à la feuille de papier humide, tandis qu'elle comporte un renforcement relativement ajouré conférant la résistance requise et permettant un drainage adéquat. Spécifiquement, dans ces structures, le support pourrait constituer, en poids, à peu près deux tiers du feutre fini et le voile, un tiers de ce dernier.
Bien que, à l'origine, ces feutres du type "voile-sur-support" aient été constitués en grande partie de laine, pendant de nombreuses années, ils ont été fabriqués avec des mélanges entièrement synthétiques ou à haute teneur en matières synthétiques dans le support et/ou le voile.
Plus récemment, la disponibilité en matières synthétiques sous forme de fins monofilaments a abouti à la fabrication de tissus supports relativement légers constitués entièrement ou partiellement de matières en monofilaments. Spécifiquement, ces monofilaments étaient constitués de polyester et/ou de polyamide avec des diamètres se situant dans l'intervalle de 0,12 à 0,35 mm et, pour les monôfilaments dont les diamètres se situaient dans la moitié inférieure de cet intervalle, on en soumettait un certain nombre à un retordage pour former de fins fils résistants et lisses, mais toujours flexibles.
Le tissu support de type "maillé" ainsi obtenu est beaucoup plus ajouré que la structure mentionnée en premier lieu tissée 3 partir de fils filés de laine cardée et les matières en monofilaments lisses dont il est constitué, permett nt le passage des charges provenant de la pâte à papier, rendant ainsi beaucoup plus aisé le nettoyage des feutres par des dispositifs d'aspersion ou autres prévus sur toute la largeur de la machine de fabrication du papier. On peut obtenir une résistance et une stabilité adéquates en utilisant des fils à monofilaments dans une toile support nettement plus légère que celle réalisée dans la pratique avec des fils filés, encore que les conditions auxquelles doit répondre la presse de fabrication du papier n'aient pas permis de réduire le poids total du feutre dans une mesure semblable.
Spécifiquement, le support en fils filés pourrait peser 600 à 900 g/m2 dans des feutres finis d'un poids de 900 à 1300 g/m2, alors que des tissus "maillés" à base de monofilaments avec des fils s'étendant à la fois dans le sens de la machine et dans le sens transversal pourraient peser 300 à
500 g/m2 dans des feutres d'un poids de 800 à 1300 g/m2.
Dès lors, le voile utilisé dans ce dernier type de feutre constitue environ 2/3 du poids du feutre fini tandis que, avec
un support en fils filés, le voile pourrait constituer spécifiquement environ 1/3 du poids de ce feutre.
L'utilisation d'un voile plus lourd rend également ce dernier particulièrement pratique pour la fabrication de feutres avec un voile constitué d'un mélange de fibres différent disposé au centre du feutre en étant intercalé entre le support maillé et le voile superficiel. Dans un feutre de ce type, le voile superficiel renferme spécifiquement des fibres d'un diamètre semblable à celui des fibres superficielles utilisées lorsqu'on emploie un seul mélange de voile (généralement des fibres de 6 à 15 deniers), alors que les fibres du voile intercalé entre le support et le voile superficiel pourraient être plus grosses, par exemple, de 15 à 80 deniers. Un feutre spécifique comportant un support <EMI ID=3.1>
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niers entre la surface et le support, les plus grosses fibres
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ge plus aisé des charges et de conférer une élasticité supplémentaire grâce 3 la nature plus flexible des fibres de plus forte épaisseur.
Parallèlement à la mise au point de feutres à supports maillés plus légers, les presses des machines de fabrication du papier sur lesquelles ces feutres sont utilisés, sont devenues plus rapides, tout en fonctionnant avec des.rouleaux presseurs plus durs et des pressions d'étranglement plus élevées. Ces conditions plus exigeantes ont tendance à faire apparaître plus aisément des irrégularités sur la longueur du feutre et elles peuvent provoquer des "secousses" ou un claquement inopportuns des rouleaux presseurs.
A cet égard, l'utilisation d'une plus grande quantité
de voile dans les feutres avec des tissus supports en monofila-
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réaliser un voile de fibres suffisamment régulier qu'une structure tissée régulière. En particulier, la fabrication d'un voile de fibres régulier,est d'autant plus difficile que la grosseur des fibres augmente. En conséquence, des secousses ont davantage
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tions exigentes où L'on emploie un tissu support plus léger avec un voile plus lourd encore que, en raison de leurs propriétés d'élimination d'eau et de la facilité inhérente avec laquelle ils conservent leur propreté, les feutres comportant des fibres d'un haut denier intercalées entre les fibres superficielles et le tissu support sont particulièrement acceptables pour une large gamme d'applications dans la fabrication du papier.
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ce de fibres d'un haut denier au centre du feutre, même lorsqu'il s'agit d'utiliser ce dernier dans des presses plus exigentes et
si une plus grande régularité est dès lors requise pour faire face aux pressions linéaires spécifiques très élevées, encore que l'invention ne soit aucunement limitée à des feutres destinés à être utilisés dans ces conditions exigentes.
Suivant un aspect de 7'invention, on propose d'utiliser,
dans la fabrication d'un feutre de machine à papier du type voilesur-support, un tissu support comprenant une structure support cohérente, ainsi qu'une couche d'étoupe à plusieurs filaments pratiquement sans torsion formée d'une seule pièce avec cette structure et prévue sur une face de celle-ci pour définir une
surface extérieure de ce tissu.
Suivant un autre aspect de l'invention, un feutre pour machine à papier comprenant un tissu support cohérent et un voile fibreux piqué sur ce tissu est caractérisé en ce que la face du tissu support à laquelle le voile est appliqué, est définie par
de l'étoupe à plusieurs filaments pratiquement sans torsion, cette étoupe étant incorporée dans le tissu support au cours de la formation de ce dernier.
Suivant un autre aspect enccre de l'invention, on propose
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port,ce procédé étant caractérisé ence qu'il comprend l'étape qui con-
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tiquement sans torsiun dans le tissu support au cours de la fabri-
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la surface extérieure de ce tissu support, sur laquelle est piqué le voile.
Le tissu'support est habituellement constitué d'une struc-
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8 <EMI ID=14.1>
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va]le de 20 à 80 deniers (spécifiquement, de 40 deniers) assemblées l'une à l'autre pour former une étoupe de gros filaments continus exempte de torsion ou ne renfermant qu'une très faible torsion n'empêchant pas l'étoupe de s'étaler pour séparer
les filaments individuels, cette étoupe remplissant la même fonction que des fibres d'un diamètre semblable disposées dans le voile d'un feutre.
Afin de disposer ces filaments de la manière la plus régulière possible dans le feutre, l'étoupe .est tissée dans la surface d'une toile support, de telle sorte qu'elle puisse s'étaler pour recouvrir pratiquement toute la surface du tissu support.
De gros filaments introduits sous forme d'étoupe dans la face d'une toile support tissée peuvent être disposés beaucoup plus régulièrement que des fibres d'un diamètre semblable transformées en un voile qui est ensuite piqué dans la surface d'un tissu support. En outre, bien que les fils d'un tissu support classique à monofilaments ne se prêtent pas à la fixation aisée des fibres d'un voile par piquage, en prévoyant une couche uniforme de gros filaments à la surface du tissu support, on facilite davantage la fixation d'un voile à cette surface par piquage.
Dans un exemple spécifique, un tissu support contenant des fils de monofilaments torsadés et/ou individuels dans le sens de la machine de fabrication du papier et dans le sens transversal
(en renfermant, dans sa surface avec recouvrement pratiquement
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te de torsion contenant des filaments individuels de 40 deniers),
t
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des presses avec des pressions linéaire spécifiques très élevées,
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si que, pour une telle application, la Demanderesse a augmenté le <EMI ID=20.1>
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pour résultat, une amélioration proportionnelle de l'uniformité critique du feutre.
En règle générale, le poids de l'étoupe de gros filaments continus ne sera pas inférieur à 100 g/m2, calculés sur le feutre fini, tandis que le poids du tissu support tissé ne sera pas infé-
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Les constituants du tissu support venant s'ajouter à l'étoupe de filaments continus sont des monofilaments d'un diamètre moyen minimum de 0,12 mm pouvant être ou non torsadés.
De préférence, les gros filaments seront tissés dans la surface du tissu support en alignement avec le sens de défilement prévu du feutre dans la machine de fabrication du papier, encore que l'invention ne soit pas limitée à cette disposition des gros filaments, étant donné que les avantages qu'elle offre sont susceptibles d'être obtenus aussi bien en incorporant l'étoupe filamenteuse dans le sens de la machine et/ou le sens transversal en vue d'y fixer ultérieurement un voile de matière filamenteuse.
La couche de fibres superficielles piquée au tissu support sera habituellement constituée de fibres d'un titre moyen de 6 à
18 deniers, de préférence, d'un titre moyen d'environ 10 deniers, encore que l'on puisse utiliser des fibres plus grosses en fonc-
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L'invention sera décrite ci-après plus en détail uniquement a titre d'exemple, en se référant aux dessins schématiques annexés qui en illustrent une forme de réalisation et dans lesquels :
la figure 1 est une coupe transversale d'un tissu support <EMI ID=24.1>
le sens de fonctionnement ou le sens de la machine; la figure 2 est une coupe transversale du tissu support illustré en figure 1, prise dans le sens transversal; et la figure 3 est une vue correspondant la figure 1 et illustrant le tissu support des figures 1 et 2 incorpora dans un feutre de presse de fabrication du papier.
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gures 1 et 2, un tissu support destiné à être utilisé dans la fabrication d'un feutre pour la presse d'une machine il papier est constitué d'une structure à armure semi-duplex dans laquelle
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22 fils par pouce (1 pouce = 25,4 mm) d'étoupe de filaments continus 12 ayant chacun un titre d'environ 2400 deniers et dont les filaments individuels ont un titre de 40 deniers, tandis que l'autre couche 13 s'étendant dans le sens de la machine comprend
22 fils par pouce constitués de monofilaments de nylon d'un diamètre de 0,20 mm torsadés par deux brins, puis par trois brins. Les fils 15 s'étendant dans le sens transversal sont des monofilaments de nylon d'un diamètre de 0,20 mm torsadés par deux brins, puis à nouveau pardeux brins et espacés à raison de 21 fils par pouce. Après stabilisation thermique, on soumet le tissu support tissé 11 à un procédé de piquage afin de fixer, sur sa face à revêtement d'étoupe, un voile 16 (voir figure 3) constitué de fibres de nylon de 10 deniers formant la surface du feutre. On soumet ensuite
le feutre à un lavage, un séchage et un durcissement thermique
au terme desquels il comprend 630 g/m2 de tissu support et 620 g/m2 de voile de fibres.
Dans un second exemple, la couche 11 s'étendant dans le sens de la machine comprend 20 fils par pouce (1 pouce = 25,4 mm) d'étoupe de filaments continus 12 ayant chacun un titre d'environ
4800 deniers et dont les filaments individuels ont un titre de
40 deniers, tandis que l'autre couche 13 s'étendant dans le sens
de la machine comprend 20 fils par pouce constitués de monofila- <EMI ID=27.1>
puis par cinq brins. Les fils 15 s'étendant dans le sens transversal sont des monofilaments de nylon d'un diamètre de 0,20 mm torsadés par deux brins, puis à nouveau par deux brins et espacés raison de 21 fils par pouce. Après stabilisation thermique, on
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fixer, sur sa face à revêtement d'étoupe, un voile 16 (voir figure 3) constitué de fibres de nylon de 10 deniers formant la surface du feutre. On soumet ensuite le feutre à un lavage, un séchage et un durcissement thermique au terme desquels il comprend
900 g/m2 de tissu support et 400 g/m2 de voile de fibres.
L'invention n'est pas limitée aux détails exacts de la forme de iéalisation décrite ci-dessus, étant donné que des variantes apparaîtront aisément d'elles-mêmes à l'homme de métier.
C'est ainsi que, même si, pour des raisons de commodité, les formes de réalisation décrites ci-dessus concernent des tissus tissés sans fin dont les fils de trame tels qu'ils sont présents dans le métier à tisser, s'étendent dans le sens de fonctionnement ou le sens de la machine de fabrication du papier, l'invention est également applicable à des tissus tissés plats.
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une armure semi-duplex, elle est également applicable à d'autres structures d'armures, soit du type à une seule couche, soit du type à plusieurs couches.
Il est évidemment entendu que, bien qu'il soit fait référence à l'utilisation d'étoupe à plusieurs filaments sur une surface d'un tissu support tissé cohérent comprenant des fils à monofilaments, ce tissu support peut lui-même comprendre de 1*étoupe à plusieurs filaments s'étendant dans le sens de la chaîne et/ou le sens de la trame de ce dernier.
De plus, bien qu'il soit fait référence à l'utilisation d'étoupe filamenteuse sur une face du tissu support, on comprendra <EMI ID=30.1>
chaque face du tissu support.
REVENDICATIONS
1. Tissu support destine être utilisé dans la fabrication d'un feutre de nachine à papier du type voile-sur-supports caractérisé en ce qu'il comprend une structure support cohérente, ainsi qu'une couche d'étoupe plusieurs filaments pratiquement sans torsion formée d'une seule pièce avec cette structure et prévue sur une face de celle-ci pour définir une surface extérieure de ce tissu.
"Felts for paper machines".
The present invention relates to a manufacturing machine
paper and similar materials; more specifically, but
not exclusively, the invention relates to felts intended for
be used in the pressing sections of paper, board, asbestos-cement sheets and the like.
Although, originally, the felts for the pressing sections of the papermaking machines consisted of a fully woven structure comprising threads spun according to the carded wool spinning system, the development of large
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in the different types and designs of synthetic materials available, the construction of these felts has evolved.
In the first stage of this evolution, identical or similar yarns of carded wool were used to
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surface fibers. This structure makes it possible to present a smooth surface to the sheet of wet paper, while it comprises a relatively perforated reinforcement conferring the required resistance and allowing adequate drainage. Specifically, in these structures, the support could constitute, by weight, approximately two thirds of the finished felt and the veil, one third of the latter.
Although these felts of the "veil-on-support" type were originally made mainly of wool, for many years they were made with fully synthetic or high synthetic content blends in the support and / or the veil.
More recently, the availability of synthetic materials in the form of fine monofilaments has resulted in the manufacture of relatively light support fabrics made entirely or partially of monofilament materials. Specifically, these monofilaments were made of polyester and / or polyamide with diameters in the range of 0.12 to 0.35 mm and, for monofilaments whose diameters were in the lower half of this range, subjected a certain number of them to a twisting to form fine resistant and smooth son, but always flexible.
The support fabric of the “mesh” type thus obtained is much more openwork than the structure mentioned in the first place woven from yarn spun with carded wool and the smooth monofilament materials of which it is made, allow the passage of the charges coming from the paper pulp, thus making it much easier to clean the felts by spraying devices or the like provided over the entire width of the papermaking machine. Adequate strength and stability can be achieved by using monofilament yarns in a significantly lighter backing fabric than that made in practice with spun yarns, although the conditions which the papermaking press must meet have not allowed to reduce the total weight of the felt by a similar measure.
Specifically, the support in spun threads could weigh 600 to 900 g / m2 in finished felts weighing 900 to 1300 g / m2, while "mesh" fabrics based on monofilaments with threads extending to the both in the machine direction and in the transverse direction could weigh 300 to
500 g / m2 in felts weighing 800 to 1300 g / m2.
Consequently, the veil used in this last type of felt constitutes approximately 2/3 of the weight of the finished felt while, with
a support in spun threads, the veil could specifically constitute about 1/3 of the weight of this felt.
The use of a heavier veil also makes the latter particularly practical for the manufacture of felts with a veil consisting of a different mixture of fibers placed in the center of the felt while being interposed between the mesh support and the surface veil. In a felt of this type, the surface veil specifically contains fibers of a diameter similar to that of the surface fibers used when a single mixture of veil is used (generally fibers of 6 to 15 denier), while the fibers of the veil inserted between the support and the surface veil could be larger, for example, from 15 to 80 denier. A specific felt comprising a support <EMI ID = 3.1>
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the thickest fibers between the surface and the support
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ge easier loads and impart additional elasticity 3 thanks to the more flexible nature of fibers of greater thickness.
In parallel with the development of lighter mesh felts, the presses in the papermaking machines on which these felts are used have become faster, while operating with harder press rolls and throttling pressures. higher. These more demanding conditions tend to make irregularities appear more easily along the length of the felt and they can cause untimely "shaking" or clicking of the pressure rollers.
In this regard, the use of a larger amount
veil in felts with monofilament support fabrics
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achieve a sufficiently regular veil of fibers than a regular woven structure. In particular, the manufacture of a regular fiber veil is all the more difficult as the size of the fibers increases. As a result, tremors have more
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requirements where a lighter backing fabric is used with an even heavier veil than, due to their inherent water-removing properties and the inherent ease with which they keep their cleanliness, felts containing fibers of a high denier interposed between the surface fibers and the support fabric are particularly acceptable for a wide range of applications in papermaking.
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this fiber of a high denier in the center of the felt, even when it is a question of using this last in more demanding presses and
if greater regularity is therefore required to cope with very high specific linear pressures, although the invention is in no way limited to felts intended to be used under these demanding conditions.
According to one aspect of the invention, it is proposed to use,
in the manufacture of a paper machine felt of the sail-on-support type, a support fabric comprising a coherent support structure, as well as a layer of almost twist-free multi-filament tow formed in one piece with this structure and provided on one side thereof to define a
outer surface of this fabric.
According to another aspect of the invention, a felt for a paper machine comprising a coherent support fabric and a fibrous veil stitched on this fabric is characterized in that the face of the support fabric to which the veil is applied, is defined by
tow with several filaments practically untwisted, this tow being incorporated into the support fabric during the formation of the latter.
According to another aspect of the invention, it is proposed
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wearing, this process being characterized in that it comprises the step which
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tically untwisted in the backing fabric during manufacturing
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the outer surface of this support fabric, on which the veil is stitched.
The support fabric is usually made up of a struc-
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8 <EMI ID = 14.1>
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va] from 20 to 80 denier (specifically, 40 denier) assembled together to form a tow of large continuous filaments free of twist or containing only a very small twist that does not prevent the tow to spread out to separate
the individual filaments, this tow fulfilling the same function as fibers of a similar diameter placed in the veil of a felt.
In order to arrange these filaments as evenly as possible in the felt, the tow is woven into the surface of a support fabric, so that it can spread out to cover practically the entire surface of the support fabric. .
Large filaments introduced in the form of a tow into the face of a woven support fabric can be arranged much more regularly than fibers of similar diameter transformed into a veil which is then stitched into the surface of a support fabric. In addition, although the yarns of a conventional monofilament support fabric do not lend themselves to easy attachment of the fibers of a veil by stitching, providing a uniform layer of large filaments on the surface of the support fabric, it is further facilitated fixing a veil to this surface by stitching.
In a specific example, a support fabric containing twisted and / or individual monofilament yarns in the direction of the papermaking machine and in the transverse direction
(enclosing, in its surface with practically overlapping
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torsion te containing individual 40-denier filaments),
t
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presses with very high specific linear pressures,
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if, for such an application, the Applicant has increased the <EMI ID = 20.1>
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as a result, a proportional improvement in the critical uniformity of the felt.
As a general rule, the weight of the tow of large continuous filaments will not be less than 100 g / m2, calculated on the finished felt, while the weight of the woven backing fabric will not be less than
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The constituents of the support fabric which are added to the tow of continuous filaments are monofilaments with a minimum average diameter of 0.12 mm which may or may not be twisted.
Preferably, the large filaments will be woven into the surface of the support fabric in alignment with the direction of travel of the felt in the papermaking machine, although the invention is not limited to this arrangement of large filaments, given that the advantages which it offers are likely to be obtained as well by incorporating the filamentary tow in the direction of the machine and / or the transverse direction with a view to fixing thereafter a veil of filamentary material.
The layer of surface fibers stitched to the support fabric will usually consist of fibers with an average titer of 6 to
18 denier, preferably with an average titer of about 10 denier, although larger fibers can be used in function
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The invention will be described below in more detail only by way of example, with reference to the accompanying schematic drawings which illustrate one embodiment and in which:
Figure 1 is a cross section of a support fabric <EMI ID = 24.1>
the direction of operation or the direction of the machine; Figure 2 is a cross section of the support fabric illustrated in Figure 1, taken in the transverse direction; and FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 1 and illustrating the support fabric of FIGS. 1 and 2 incorporated in a felt for a papermaking press.
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gures 1 and 2, a support fabric intended to be used in the manufacture of a felt for the press of a paper machine consists of a structure with half-duplex weave in which
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22 threads per inch (1 inch = 25.4 mm) of tow of continuous filaments 12 each having a count of about 2400 deniers and whose individual filaments have a count of 40 deniers, while the other layer 13 is extending in the direction of the machine includes
22 threads per inch made of nylon monofilaments with a diameter of 0.20 mm twisted by two strands, then by three strands. The son 15 extending in the transverse direction are nylon monofilaments with a diameter of 0.20 mm twisted by two strands, then again pardeux strands and spaced at the rate of 21 threads per inch. After thermal stabilization, the woven support fabric 11 is subjected to a stitching process in order to fix a veil 16 (see FIG. 3) made of 10-denier nylon fibers forming the surface of the felt on its tow-coated face. . We then submit
the felt to a washing, drying and thermal hardening
at the end of which it comprises 630 g / m2 of support fabric and 620 g / m2 of fiber veil.
In a second example, the layer 11 extending in the machine direction comprises 20 threads per inch (1 inch = 25.4 mm) of tow of continuous filaments 12 each having a titer of approximately
4800 denier and whose individual filaments have a title of
40 denier, while the other layer 13 extending in the direction
of the machine includes 20 threads per inch made of monofila- <EMI ID = 27.1>
then by five strands. The son 15 extending in the transverse direction are nylon monofilaments with a diameter of 0.20 mm twisted by two strands, then again by two strands and spaced at a rate of 21 threads per inch. After thermal stabilization, we
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fix a veil 16 (see Figure 3) made of 10-denier nylon fibers forming the surface of the felt on its tow-coated face. The felt is then subjected to washing, drying and thermal curing at the end of which it comprises
900 g / m2 of support fabric and 400 g / m2 of fiber fleece.
The invention is not limited to the exact details of the form of embodiment described above, since variants will readily appear to those skilled in the art on their own.
Thus, even if, for reasons of convenience, the embodiments described above relate to endless woven fabrics whose weft threads as they are present in the loom, extend in the direction of operation or the direction of the papermaking machine, the invention is also applicable to flat woven fabrics.
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semi-duplex armor, it is also applicable to other armor structures, either of the single-layer type or of the multi-layer type.
It is obviously understood that, although reference is made to the use of a multi-filament tow on a surface of a coherent woven support fabric comprising monofilament yarns, this support fabric may itself include 1 * multiple filament tow extending in the warp direction and / or the weft direction of the latter.
In addition, although reference is made to the use of filamentary tow on one side of the support fabric, it will be understood that <EMI ID = 30.1>
each side of the support fabric.
CLAIMS
1. Support fabric intended to be used in the manufacture of a paper nachine felt of the veil-on-supports type, characterized in that it comprises a coherent support structure, as well as a layer of tow several filaments practically untwisted. formed in one piece with this structure and provided on one side thereof to define an outer surface of this fabric.