FR2498652A1

FR2498652A1 - NEEDLE FELT FOR MANUFACTURING PAPER AND PROCESS FOR MAKING SAME

Info

Publication number: FR2498652A1
Application number: FR8200733A
Authority: FR
Inventors: Naoyuki Oikawa; Wako Sato; Osamu Tanaka
Original assignee: Ichikawa Woolen Textile Co Ltd
Current assignee: Ichikawa Woolen Textile Co Ltd
Priority date: 1981-01-29
Filing date: 1982-01-19
Publication date: 1982-07-30
Also published as: FR2498652B1; DE3200030A1; KR850001411B1; FI820193L; CA1158903A; SE8107729L; AU7923482A; JPS57128290A; SE448244B; AU551082B2; KR830009314A

Abstract

The invention relates to a needle-punched felt cloth for papermaking, whose production does not require any heavy looms, but is distinguished by good drainage capacity of the wet paper web. The felt cloth consists of base fabrics and nonwoven plies in alternating sequence, the fibre material having been felted and tangled by needle-punching.

Description

L'industrie de la fabrication du papier tend à utiliser de plus en plus des machines a papier de plus grandes dimensions et ayant des vitesses de fonctionnement plus grandes, afin d'améliorer le rendement de fabrication du papier. Cela exige des feutres pour la fabrication du papier qui soient de plus grandes dimensions que les feutres classiques, destinés à cet usage. En plus de l'exigence d'une plus grande dimension, il faut des feutres aiguilletés qui résistent à la déformation permanente sous l'effet de la pression de serrage élevée qui leur est appliquée par les rouleaux de presse , et qui aient des surfaces de travail lisses et douces afin que leurs dimensions et leurs formes stabilisées soient maintenues à des vitesses de travail élevées, en vue d'obtenir une bonne aptitude à l'essorage et en vue de former des marques sur les papiers. The papermaking industry is tending to increasingly use larger paper machines with higher operating speeds in order to improve the papermaking efficiency. This requires felts for papermaking which are larger than conventional felts intended for this use. In addition to the requirement for a larger dimension, needled felts are required which resist permanent deformation under the effect of the high clamping pressure applied to them by the press rollers, and which have surfaces of work smooth and soft so that their dimensions and their stabilized forms are maintained at high working speeds, in order to obtain a good aptitude for wringing and in order to form marks on the papers.

C'est pourquoi on utilise des filés pleins et relativement durs pour former les tissus de base des feutres pour la fabrication du papier, et dans la plupart des cas, on utilise des tissus à doubles couches ou des tissus à couches multiples, puisque les tissus de base doivent avoir une épaisseur suffisante, alors que les filés qui les constituent ne doivent pas être compressibles afin de fournir une capacité d'essorage suffisante et de contenir une grande quantité d'eau, qui est exprimée des papiers humides. En outre, afin d'éviter la vibration des rouleaux de presse, le tissu de base du feutre doit être sans fin et doit être dépourvu de coutures. Il s'ensuit que les tissus de base doivent être tissés suivant une contexture tubulaire.Mais tisser un tissu à couches multiples de contexture tubulaire à filés pleins et relativement durs est extrêmement difficile et nécessite beaucoup d'habileté, ainsi que l'utilisation d'un métier à tisser particulier et lourd, puisqu'il est extrêmement difficile de tisser un tel tissu de qualité stable sur un métier ordinaire pour des tissus tissés et il peut en résulter la fabrication de nombreux tissus défectueux. Comme le montre la figure 1 le feutre classique pour la fabrication du papier est fabriqué en tissant un tissu 1 de base, ayant une contexture à couches multiples, sur un métier lourd particulier, puis en mettant des nappes de fibranne sur le tissu 1 de base et, finalement, en aiguilletant les couches hybrides du tissu 1 de base et des nappes 2 de fibranne pour faire s'entrelacer les unes avec les autres les fibres constituantes.Dans le procédé de fabrication des feutres classiques, tel que représenté à la figure 2, un tissu 1 de base sans fin a'une contexture à couches multiples est passé entre un rouleau 3 d'entraIne- ment et un rouleau 4 entrainé, alors que son brin supérieur est tendu horizontalement et que l'on donne du mou à son brin inférieur. Une nappe de fibrannes amenée par un tablier 5 est enroulée autour du tissu 1 de base sur le nombre de tours requis, alors que les couches de la nappe 2 sont soumises à un aiguilletage par la planchette6 à aiguilles.Mais un tel feutre classique augmente inévitablement le coût de fabrication pour diverses raisons, telles que le coût élevé des équipements dû à la nécessité d'utiliser un métier lourd particulier coûteux et à la nécessité de passer de nombreuses heures et de faire beaucoup de dCpenses Lmur l'entrai- nement des opérateurs qui doivent nztts en oeuvre des techniques de tissage avancées et nécessitant de l'habileté. L'invention pallie ces inconvénients.Suivant l'invention, on tisse des tissus de base tissés relativement facilement sur un métier ordinaire destiné à tisser des tissus de base, sans utiliser un métier lourd particulier, on entasse plusieurs de ces tissus de base tissés relativement facilement, on place sur l'une des faces ou sur les deux faces du tissu de base des nappes de fibres, puis on effectue un aiguilletage, ce qui donne un feutre ayant, du point de vue de la fabrication du papier, des performances égales ou supérieures à celles du feutre classique, tout en étant fabriqué plus facilement et à moindre coût.Plus particulièrement, l'invention vise un feutre aiguilleté pour la fabrication du papier, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs couches de tissus de base sans fin qui se tissent relativement facilement, consistant en fils continus synthétiques, en filés de fibres synthétiques, en filés mixtes de fibres synthétiques et naturelles ou en deux ou plusieurs types de ces filés, et des nappes consistant en fibres synthétiques et/ou en fibres naturelles et étant placées sur l'une des faces ou sur les deux faces de ce tissu de base, les fibres constituantes étant entrelacées mutuellement par aiguilletage.L'invention vise également un procédé de fabrication d'un tel feutre, caractérisé en ce qu'il consiste à tisser plusieurs tissus de base sans fin, qui se tissent relativement facilement, à tendre ces tissus de base sur une machine à aiguilleter, à déposer des nappes consistant en fibres synthétiques et/ou en fibres naturelles sur ces couches de tissus de base, alors que celles-ci avancent, et à aiguilleter les couches combinées de ces tissus de base et de ces nappes de manière à entremêler les unes avec les autres les fibres constituantes.This is why solid and relatively hard yarns are used to form the base fabrics of the felts for papermaking, and in most cases, double-layered fabrics or multi-layered fabrics are used, since the fabrics base must have a sufficient thickness, while the yarns which constitute them must not be compressible in order to provide a sufficient wringing capacity and to contain a large amount of water, which is expressed from wet papers. In addition, in order to avoid vibration of the press rollers, the base fabric of the felt should be endless and should have no seams. It follows that the base fabrics must be woven in a tubular pattern. But weaving a multi-layer fabric of tubular pattern with solid and relatively hard yarns is extremely difficult and requires a great deal of skill, as well as the use of a particular and heavy loom, since it is extremely difficult to weave such a stable quality fabric on an ordinary loom for woven fabrics and this can result in the manufacture of many defective fabrics. As shown in Figure 1 the classic felt for papermaking is made by weaving a basic fabric 1, having a multi-layer texture, on a particular heavy loom, then by putting plies of fibranne on the basic fabric 1 and, finally, by needling the hybrid layers of the base fabric 1 and the fibran sheets 2 to make the constituent fibers intertwine with each other. In the process for manufacturing conventional felts, as shown in FIG. 2 , an endless basic fabric 1 with a multi-layer texture is passed between a drive roller 3 and a driven roller 4, while its upper strand is stretched horizontally and slack is given to its lower strand. A sheet of fibrans brought by an apron 5 is wrapped around the base fabric 1 over the required number of turns, while the layers of the sheet 2 are subjected to needling by the needle board 6. But such a conventional felt inevitably increases the cost of manufacturing for various reasons, such as the high cost of equipment due to the need to use an expensive particular heavy loom and the need to spend many hours and make a lot of expenses during operator training who must use advanced weaving techniques and require skill. The invention overcomes these disadvantages. According to the invention, woven base fabrics are woven relatively easily on an ordinary loom intended for weaving basic fabrics, without using a particular heavy loom, several of these relatively woven base fabrics are piled up easily, on one or both sides of the base fabric, plies of fibers are placed, then needling is carried out, which gives a felt having, from the point of view of papermaking, equal performances or higher than that of conventional felt, while being manufactured more easily and at a lower cost. More particularly, the invention relates to a needled felt for the manufacture of paper, characterized in that it comprises several layers of endless basic fabrics which are relatively easily woven, consisting of continuous synthetic yarns, spun yarns of synthetic fibers, mixed yarns of synthetic and natural fibers or two or more types of these yarns és, and tablecloths consisting of synthetic fibers and / or natural fibers and being placed on one of the faces or on both sides of this base fabric, the constituent fibers being interlaced with each other by needling. process for manufacturing such a felt, characterized in that it consists in weaving several endless basic fabrics, which are woven relatively easily, in stretching these basic fabrics on a needling machine, in depositing webs consisting of fibers synthetic and / or natural fibers on these layers of base fabrics, while these are advancing, and needling the combined layers of these base fabrics and these layers so as to entangle the constituent fibers with each other.

Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple
la figure 1 est une vue en coupe partielle d'un feutre aiguilleté classique pour la fabrication du papier
la figure 2 est un schéma vu en élévation d'une machine à aiguilleter pour fabriquer le feutre aiguilleté de la figure 1
la figure 3 est une vue en coupe partielle d'un feutre aiguilleté suivit l'invention ; et
la figure 4 est un schéma vu en élévation d'une machine à aiguilleter pour fabriquer le feutre de la figure 3.In the accompanying drawing, given only by way of example
Figure 1 is a partial sectional view of a conventional needle felt for papermaking
Figure 2 is a diagram seen in elevation of a needling machine for manufacturing the needle felt of Figure 1
Figure 3 is a partial sectional view of a needle felt following the invention; and
FIG. 4 is a diagram seen in elevation of a needling machine for manufacturing the felt of FIG. 3.

Au dessin, 1 désigne un tissu de base, 2 une nappe, 6 une planchette d'aiguilletage, 7 un tissu extérieur de base, 8 un tissu intérieur de base et 9 un rouleau tendeur. In the drawing, 1 denotes a basic fabric, 2 a tablecloth, 6 a needling board, 7 a basic exterior fabric, 8 a basic interior fabric and 9 a tension roller.

En se reportant à la figure 3 qui représente un feutre aiguilleté pour la fabrication du papier suivant l'invention, sur l'une des faces ou sur les deux faces d'un tissu 7 extérieur de base et d'un tissu 8 intérieur de base, chacun tissu sous des formes sans fin, sont déposées d'autres nappes 2 consistant en fibres synthétiques et/ou en fibres naturelles. Les fibres constituant des chaînes et des trames formant le tissu de base et les fibres constituant des nappes sont solidement entrelacées les unes avec les autres, en une contexture de feutre. Cette contexture de feutre est soumise à des processus de finissage, tels qu'un traitement chimique, ou un flambage si nécessaire. Referring to FIG. 3 which represents a needled felt for the production of paper according to the invention, on one of the faces or on both sides of a base exterior fabric 7 and of an interior base fabric 8 , each fabric in endless forms, are deposited other sheets 2 consisting of synthetic fibers and / or natural fibers. The fibers constituting warp and weft forming the base fabric and the fibers constituting plies are securely intertwined with each other, in a felt texture. This felt texture is subjected to finishing processes, such as chemical treatment, or buckling if necessary.

A la figure 3, tous les tissus de base sont des tissus à une seule couche, mais bien souvent certains d'entre eux peuvent être des tissus à couches multiples qui peuvent être tissés relativement facilement, tandis que le reste peut être des tissus à couche unique et c'est ainsi, par exemple, que le tissu de base peut être tissé en ayant un tissu en une couche unique et un tissu à double couche, au lieu du tissu à triple couche qui est utilisé suivant la pratique classique.Les armures,filés constitutifs, densités de filés, rapports de longueur et rapports de largeur des tissus constitutifs sont déterminés de manière à ce que les propriétés et les qualités du tissu de base satisfassent aux conditions imposées par la fabrication du papier auxquelles le tissu de base est soumis, à savoir l'aptitude à l'essorage, la capacité d'absorption, la stabilité de dimensions, l'aptitude à empêcher tout marquage, la résistance à la traction et la résistance à l'usure, et aussi de manière à ce que les tissus de base superposés s'entassent parfaitement l'un sur l'autre, sans étirage et sans avoir du mou, même si la contraction ou l'allongement des tissus de base est provoquée par l'aiguilletage. Par rapport de longueur, on entend le quotient de la longueur tissée par la longueur finie multiplié par cent, tandis que par rapport de largeur, on entend le quotient de la largeur tissée par la largeur finie multiplié par cent. En général, il vaut mieux constituer le tissu 7 extérieur de base de filés ayant une très bonne élasticité, suivant une contexture dense, afin de fournir une surface apte à éviter le marquage, tandis qu'il vaut mieux constituer le tissu 8 intérieur de base de filés non compressibles, suivant une contexture relativement grossière, pour donner à ce tissu 8 intérieur de base une aptitude à maintenir un certain espacement sous une force de compression élevée et une bonne aptitude à l'essorage.Des filés de fibres synthétiques, des filés de fibres mixtes synthétiques et naturelles, des fils continus synthétiques à multifilaments ou à monofilament sont utilisés comme filés constitutifs des tissus. Des fils continus synthétiques monofilaments ou des fils continus synthétiques à monofilaments retordus sont préférés, en particulier pour les feutres aiguilletés utilisés sous une vitesse élevée et avec une pression de serrage élevée. Ces filés sont utilisés individuellement ou suivant une association des différents types. On utilise des fibres synthétiques de polyamide, de polyester, de polyacrylonitrile, de polyoléfine et de polypropylène. La laine est utilisée dans la plupart des cas comme matière servant de fibres naturelles, mais on peut aussi faire appel au coton et au lin.Pour le traitement du feutre par une résine, on utilise une résine époxy, une résine phénolique, une résine mélamine, une résine formaldéhyde, une résine de polyamide, une résine de polyvinyle et une résine de polyuréthanne. On dépose les nappes en une à dix couches et on les aiguillette avec des tissus de base, alors que les couches des nappes sont disposés sur la surface du tissu de base, ou on les suraiguillette plusieurs fois après que le dépôt des nappes a été complété, pour faire en sorte que les fibres constituantes soient fermement entrelacées entre elles. On peut interposer une mince couche de nappes entre les tissus adjacents. Cette mince couche de nappes contribue à augmenter le liage entre les tissus de base, ainsi qu'à augmenter l'élasticité du feutre.Les fibres synthétiques et les fibres naturelles utilisées pour former les nappes sont des fibrannes du même type que les filés mentionnés ci-dessus.In Figure 3, all of the base fabrics are single layer fabrics, but often some of them can be multilayer fabrics which can be woven relatively easily, while the rest can be layered fabrics unique and this is how, for example, the base fabric can be woven by having a single layer fabric and a double layer fabric, instead of the triple layer fabric which is used according to conventional practice. , constituent yarns, yarn densities, length ratios and width ratios of the constituent fabrics are determined so that the properties and qualities of the base fabric satisfy the conditions imposed by the papermaking to which the base fabric is subjected , namely the ability to wring, the absorption capacity, the dimensional stability, the ability to prevent any marking, the tensile strength and the wear resistance, and also so that the superimposed base fabrics stack perfectly on top of each other, without stretching and without slack, even if the contraction or elongation of the base fabrics is caused by needling. By length, we mean the quotient of the woven length by the finished length multiplied by a hundred, while by the term width, we mean the quotient of the woven width by the finished width multiplied by a hundred. In general, it is better to constitute the base outer fabric 7 of yarns having very good elasticity, in a dense texture, in order to provide a surface capable of avoiding marking, while it is better to constitute the base interior fabric 8 of non-compressible yarns, in a relatively coarse texture, to give this basic interior fabric 8 an ability to maintain a certain spacing under a high compressive force and a good ability to wring. synthetic and natural mixed fibers, synthetic continuous multifilament or monofilament yarns are used as constituent yarns for fabrics. Monofilament synthetic continuous threads or synthetic twisted monofilament continuous threads are preferred, in particular for needled felts used at high speed and with high clamping pressure. These yarns are used individually or according to a combination of the different types. Synthetic fibers of polyamide, polyester, polyacrylonitrile, polyolefin and polypropylene are used. Wool is used in most cases as a material used for natural fibers, but cotton and linen can also be used. For the treatment of the felt with a resin, an epoxy resin, a phenolic resin, a melamine resin is used. , a formaldehyde resin, a polyamide resin, a polyvinyl resin and a polyurethane resin. The tablecloths are deposited in one to ten layers and are needled with basic fabrics, while the layers of the tablecloths are arranged on the surface of the basic fabric, or they are super-needled several times after the deposition of the tablecloths , to ensure that the constituent fibers are firmly intertwined with one another. A thin layer of webs can be interposed between the adjacent fabrics. This thin layer of plies helps to increase the bond between the base fabrics, as well as to increase the elasticity of the felt. The synthetic fibers and the natural fibers used to form the plies are fibrans of the same type as the yarns mentioned above. -above.

Des feutres aiguilletés pour la fabrication du papier suivant l'invention sont fabriqués en utilisant une machine à aiguilleter, telle qu'illustrée à la figure 4. Needleloom felts for the production of paper according to the invention are produced using a needling machine, as illustrated in FIG. 4.

Plusieurs tissus de base, tissés en prenant en considération la contexture de tissage, les filés constitutifs, la densité de filés, le rapport de longueur et le rapport de largeur tels que décrits ci-dessus, sont placés l'un sur l'autre et étendus sur les rouleaux de la machine a aiguilleter. Les couches des tissus de base sont tendus à l'aide d'un rouleau 9 tendeur de manière à ce que le tissu 7 extérieur de base et le tissu 8 intérieur de base soient tendus et adhèrent l'un à l'autre, puis on les entraine doucement à l'aide d'un rouleau 3 d'entraînement et d'un rouleau 4 entraîné le long de rouleaux 10 de guidage.Une nappe de fibres est envoyée en continu sur la surface du tapis 7 de base depuis un tablier 5 d'alimentation en le nombre de couches requises, tandis que les tissus 7 et 8 de base et les couches de la nappe sont soumis à un aiguilletage par une planchette 6 à aiguilles. Après que le nombre requis de couches de nappes a été formé sur la surface du tissu 7 de base, on interrompt l'alimentation en nappes.Several basic fabrics, woven taking into consideration the weaving context, the constituent yarns, the density of yarns, the length ratio and the width ratio as described above, are placed one on top of the other and spread on the needling machine rollers. The layers of the base fabrics are stretched using a tension roller 9 so that the base exterior fabric 7 and the base interior fabric 8 are stretched and adhere to each other, then gently drives them using a drive roller 3 and a roller 4 driven along guide rollers 10. A sheet of fibers is continuously sent onto the surface of the base mat 7 from an apron 5 supply of the number of layers required, while the base fabrics 7 and 8 and the layers of the tablecloth are subjected to needling by a board 6 with needles. After the required number of layers of plies has been formed on the surface of the base fabric 7, the supply of plies is stopped.

Les tissus de base et les couches de la nappe sont soumis à un suraiguilletage si nécessaire. Ainsi, les fibres constituantes s'entrelacent solidement les unes aux autres.The base fabrics and the layers of the tablecloth are subjected to a super needling if necessary. Thus, the constituent fibers intertwine securely with each other.

Quand le feutre doit être muni d'une nappe sur la face opposée du tissu de base, il est seulement nécessaire de faire passer la face intérieure à l'extérieur et de répéter le même processus d'alimentation en nappes et d'aiguilletage.When the felt is to be provided with a tablecloth on the opposite side of the base fabric, it is only necessary to pass the inner side outwards and repeat the same process of feeding of plies and needling.

Quand le feutre doit etre muni de minces couches de nappes entre les tissus de base adjacents, on introduit le processus suivant dans le procédé mentionné ci-dessus : on soumet tout d'abord un tissu de base unique au processus d'alimentation en nappes et d'aiguilletage, puis on interrompt l'alimentation en nappes, après qu'une mince couche de nappes a été déposée sur la surface du tissu de base.When the felt is to be provided with thin layers of plies between the adjacent base fabrics, the following process is introduced into the above-mentioned process: firstly a single base fabric is subjected to the sheet feeding process and needling, then the supply of sheets is interrupted, after a thin layer of sheets has been deposited on the surface of the base fabric.

Ensuite, on donne du mou à la première couche hybride constituée du premier tissu de base et de la première couche mince de nappes et on dépose un second tissu de base sur la première couche mince de nappes formée sur la surface du premier tissu de base. On tend ensuite les tissus de base et on reprend le processus d'alimentation en une seconde mince couche de nappes et d'aiguilletage. Après l'aiguilletage, on soumet le feutre à des processus de finissage classiques, tels qu'un traitement chimique et un flambage, en fonction de l'effet recherché.Next, the first hybrid layer consisting of the first base fabric and the first thin layer of plies is given slack and a second base fabric is deposited on the first thin layer of plies formed on the surface of the first base fabric. The basic fabrics are then stretched and the feeding process is resumed in a second thin layer of plies and needling. After needling, the felt is subjected to conventional finishing processes, such as chemical treatment and buckling, depending on the desired effect.

On déduit, de la description précédente, que puisque le tissu de basse du feutre aiguilleté pour la fabrication du papier suivant l'invention est formé en superposant plusieurs tissus de base tissés relativement facilement l'un sur l'autre, on peut associer sélectivement divers tissus de base ayant des contextures différentes, des filés constitutifs différents et des densités de filés différentes pour obtenir le tissu de base ayant, à la demande, les propriétés requises pour la fabrication du papier. En conséquence, les propriétés requises pour la fabrication du papier, telles que l'aptitude à l'essorage, la stabilité de dimensions, la propriété de ne pas marquer et la résistance à l'usure, sont les mêmes que celles des feutres classiques pour la fabrication du papier, ou sont meilleures que celles des feutres classiques.En outre, suivant l'invention, le coût de l'équipement est beaucoup diminué. On a besoin seulement d'un espace au sol réduit pour installer les machines. I1 n'y a pas à prévoir d'apprentissage, puisque des opérateurs d'habileté habituelle peuvent suffire, car les tissus de base suivant l'invention peuvent être tissés sur un métier ordinaire, sans avoir recours à un métier spécial lourd, comme cela était nécessaire pour les procédés classiques, et que seul un rouleau tendeur est nécessaire pour la machine à aiguilleter. Si un métier lourd spécial a déjà été installé, le rendement du tissage sera amélioré lorsqu'on utilisera ce métier spécial pour tisser des tissus de base qui se tissent relativement facilement. En outre, même si l'installation d'un métier est nécessaire pour augmenter la production, il suffit d'installer un métier ordinaire pour feutres destinés à la fabrication du papier. L'invention peut donc diminuer beaucoup les coûts de fabrication. It is deduced from the above description that since the base fabric of the needled felt for papermaking according to the invention is formed by superimposing several basic fabrics woven relatively easily one on the other, it is possible to selectively combine various base fabrics having different textures, different constituent yarns and different yarn densities to obtain the base fabric having, on demand, the properties required for papermaking. Consequently, the properties required for papermaking, such as wringability, dimensional stability, non-marking property and wear resistance, are the same as those of conventional felts. the manufacture of paper, or are better than that of conventional felts. In addition, according to the invention, the cost of the equipment is greatly reduced. You only need a small floor space to install the machines. There is no provision for learning, since operators of usual skill may suffice, since the basic fabrics according to the invention can be woven on an ordinary loom, without having to use a special heavy loom, like this. was necessary for conventional methods, and that only a tension roller is necessary for the needling machine. If a special heavy loom has already been installed, the weaving performance will be improved when this special loom is used to weave basic fabrics which are woven relatively easily. In addition, even if the installation of a loom is necessary to increase production, it is sufficient to install an ordinary loom for felts intended for the manufacture of paper. The invention can therefore greatly reduce manufacturing costs.

Les exemples suivants illustrent l'invention. The following examples illustrate the invention.

EXEMPLE 1
On tisse, sous une forme sans fin, un tissu extérieur de base sur un métier ordinaire en utilisant des filés mixtes de fibres de laine et de fibrannes de nylon, dont le titre est de 5, en une contexture ayant une réduction en chaîne de 60 duites/5 cm (la chaîne correspond à celle de la direction de la machine à papier et correspond donc à la trame sur le métier à tisser), une réduction en trame de 54 duites/5 cm, un rapport de longueur de 103 %, et une armure diagonale interrompue 1/3. On tisse aussi un tissu intérieur de base en forme de coursier sans fin sur un métier ordinaire, en utilisant des fils continus monofilaments de nylon de 1800 deniers suivant une contexture ayant une réduction en channe de 50 duites/5 cm, une réduction en trame de 42 duites/5 cm, un rapport de longueur de 100 % et une armure toile.On met le tissu extérieur de base et le tissu intérieur de base l'un sur l'autre et on les tend sur une machine à aiguilleter, comme représenté à la figure 4. Le tissu de base et les couches de nappes de fibres mixtes de fibrannes synthétiques et de laine sont soumis à un aiguilletage, alors que l'on envoie la nappe sur la surface du tissu de base en cinq couches, pour former un feutre. On fait subir cinq cycles d'aiguilletage au feutre, après avoir interrompu l'alimentation en nappes, puis on soumet le feutre à un processus classique de séchage et de flambage. On obtient ainsi un feutre aiguilleté pour la fabrication du papier.Les teneurs respectives en eau des papiers humides, après essorage à l'aide du feutre aiguilleté suivant ce mode de réalisation, et à l'aide d'un feutre aiguilleté classique comprenant une feuille unique d'un tissu à double couche à armure diagonale interrompue 1/3 à l'extérieur, et à armure toile à l'intérieur, sont respectivement de 56 % et de 58 %, ce qui montre que le feutre suivant l'invention est meilleur que le feutre classique pour ce qui concerne l'aptitude à l'essorage. On n'observe pas de marques à la surface du papier essoré. En outre, le coût de l'équipement est beaucoup diminué, puisque l'installation d'un métier lourd spécial n'est pas nécessaire.EXAMPLE 1
We weave, in an endless form, a basic outer fabric on an ordinary loom using mixed yarns of wool fibers and nylon fibrans, the title of which is 5, in a texture having a chain reduction of 60 picks / 5 cm (the warp corresponds to that of the direction of the paper machine and therefore corresponds to the weft on the loom), a weft reduction of 54 picks / 5 cm, a length ratio of 103%, and interrupted diagonal armor 1/3. We also weave a basic interior fabric in the shape of an endless steed on an ordinary loom, using continuous monofilament nylon threads of 1800 denier following a texture having a chain reduction of 50 picks / 5 cm, a weft reduction of 42 picks / 5 cm, a length ratio of 100% and a plain weave. We put the basic outer fabric and the basic inner fabric on top of each other and we stretch them on a needling machine, as shown in FIG. 4. The base fabric and the layers of plies of mixed fibers of synthetic fibrans and wool are subjected to needling, while the batt is sent over the surface of the base fabric in five layers, to form felt. The felt is subjected to five cycles of needling, after having interrupted the supply of sheets, then the felt is subjected to a conventional drying and flaming process. A needle felt for paper production is thus obtained. The respective water contents of the wet papers, after wringing using the needle felt according to this embodiment, and using a conventional needle felt comprising a sheet. single of a double layer fabric with diagonal weave interrupted 1/3 on the outside, and canvas weave on the inside, are respectively 56% and 58%, which shows that the felt according to the invention is better than conventional felt for the ability to spin. There are no marks on the surface of the towel-dried paper. In addition, the cost of equipment is greatly reduced, since the installation of a special heavy loom is not necessary.

EXEMPLE 2
On tisse un tissu extérieur de base sous la forme d'un coursier sans fin, sur un métier ordinaire, en utilisant des filés de fibrannes synthétiques d'un titre de 6, en une cuntexture ayant une réduction en chaîne de 56 duites/cm, une réduction en trame de 50 duites/5 cm, un rapport de longueur de 101 % et une armure toile. On tisse également un tissu intérieur de base sous la forme d'un coursier sans fin, sur un métier ordinaire, en utilisant les filés retordus consistant en deux fils monofilaments de Tetron à 840 deniers, en une contexture ayant une réduction en chaîne de 48 duites/5 cm, une réduction en trame de 40 duites/5 cm, un rapport de longueur de 100 % et une armure toile. On superpose le tissu extérieur de base et le tissu intérieur de base et on les tend sur la machine à aiguilleter de la même manière qu'à l'exemple 1.On soumet le tissu de base et les couches de nappe en fibrannes de nylon à un aiguilletage, tandis que l'on envoie la nappe sur la surface du tissu de base en quatre couches, pour former un feutre. On soumet le feutre à cinq cycles d'aiguilletage, après avoir interrompu l'alimentation en nappe. On obtient ainsi un feutre aiguilleté.EXAMPLE 2
We weave a basic outer fabric in the form of an endless steed, on an ordinary loom, using synthetic fibrans yarns of a count of 6, in a cuntexture having a chain reduction of 56 picks / cm, a weft reduction of 50 picks / 5 cm, a length ratio of 101% and canvas weave. We also weave a basic interior fabric in the form of an endless steed, on an ordinary loom, using twisted yarns consisting of two monofilament threads of Tetron at 840 denier, in a texture having a chain reduction of 48 picks / 5 cm, a weft reduction of 40 picks / 5 cm, a length ratio of 100% and a plain weave. The outer base fabric and the inner base fabric are superimposed and stretched on the needling machine in the same manner as in Example 1. The base fabric and the layers of web of nylon fibrans are subjected to needling, while sending the tablecloth over the surface of the base fabric in four layers, to form a felt. The felt is subjected to five needling cycles, after having interrupted the tablecloth supply. A needle felt is thus obtained.

La stabilité de dimensions de ce feutre est extrêmement bonne, alors que son aptitude à l'essorage est remarquable.The dimensional stability of this felt is extremely good, while its ability to spin is remarkable.

L'utilisation a'un métier ordinaire procure le même effet avantageux que dans le cas de l'exemple 1.The use of an ordinary loom provides the same advantageous effect as in the case of Example 1.

EXEMPLE 3
On tisse un tissu extérieur de base sous le forme d'un coursier sans fin, sur un métier ordinaire, en utilisant les filés retordus consistant en deux fils multifilaments polyacryliques à 420 deniers, comme chaîne, et des filés mixtes de laine et de fibrannes de Tetron d'un titre de 5, comme trame, dans une contexture ayant une réduction en chaîne de 62 duites/5 cm, une réduction en trame de 56 duites/5 cm, un rapport de longueur de 102 % et une armure avec trame d'envers, qui est une armure qui peut être formé de manière relativement facile pour un tissu à couches multiples. On tisse un tissu intérieur de base en utilisant des fils de monofilaments de Tetron de 1800 deniers en une réduction en chaine de 48 duites/ 5 cm, en une réduction en trame de 40 duites/5 cm avec un rapport de longueur de 101 % et une armure toile sous la forme d'un coursier sans fin.On tend le tissu extérieur de base et le tissu intérieur de base sur une machine à aiguilleter de la même manière que décrit ci-dessus. On soumet le tissu de base et les couches de nappes en fibres mixtes de fibres de laine et de fibrannes de Tetron, à un aiguilletage, alors que la nappe a été envoyée sur la surface du tissu de base en quatre couches, puis on met la face intérieure du tissu de base à l'extérieur et on soumet à un aiguilletage après avoir envoyé une couche de nappe sur la surface intérieure du tissu de base. On soumet la surface intérieure et la surface extérieure du feutre à deux cycles supplémentaires d'aiguilletage respectivement, après avoir interrompu l'alimentation de la nappe pour faire en sorte que les fibres constituantes s'entrelacent solidement les unes avec les autres.On fait subir au feutre aiguilleté pour la fabrication du papier un traitement de finissage à la résine mélamine. La teneur en eau du papier humide essoré par ce feutre est de 55 %, ce qui est inférieur de 2 % à celle d'un papier essoré à l'aide d'un feutre classique pour la fabrication du papier ayant les mêmes caractéristiques, si ce n'est que le tissu de base du feutre était un tissu triple couche tissé sur un métier lourd spécial. Le feutre de cet exemple de réalisation est remarquable pour son aptitude à l'essorage et est excellent du point de vue de la stabilité des dimensions et de la propriété de prévenir tout marquage. Ce mode de réalisation diminue aussi beaucoup le coût de l'équipe- ment, puisque le tissu de base peut être tissé sur un métier ordinaire.EXAMPLE 3
We weave a basic outer fabric in the form of an endless runner, on an ordinary loom, using twisted yarns consisting of two polyacrylic 420 denier multifilament yarns as warp, and mixed yarns of wool and fibrans of Tetron with a title of 5, as a weft, in a texture having a warp reduction of 62 picks / 5 cm, a weft reduction of 56 picks / 5 cm, a length ratio of 102% and a weave with weft d reverse side, which is a weave which can be formed relatively easily for a multi-layer fabric. We weave a basic inner fabric using 1800 denier Tetron monofilament yarns in a warp reduction of 48 picks / 5 cm, in a weft reduction of 40 picks / 5 cm with a length ratio of 101% and a plain weave in the form of an endless courier. The basic exterior fabric and the basic interior fabric are stretched on a needling machine in the same manner as described above. The base fabric and the layers of webs of mixed fibers of Tetron wool fibers and fibrans are subjected to needling, while the web has been sent to the surface of the base fabric in four layers, then the inside face of the base fabric outside and subject to needling after having sent a layer of ply on the inside surface of the base fabric. The inner surface and the outer surface of the felt are subjected to two additional needling cycles, respectively, after interrupting the supply of the sheet to ensure that the constituent fibers intertwine securely with each other. with needle felt for papermaking a finishing treatment with melamine resin. The water content of wet paper wrung out by this felt is 55%, which is 2% lower than that of paper wrung out using a conventional felt for making paper having the same characteristics, if it was only the base fabric of the felt was a triple layer fabric woven on a special heavy loom. The felt of this exemplary embodiment is remarkable for its ability to spin and is excellent from the point of view of the stability of the dimensions and the property of preventing any marking. This embodiment also greatly reduces the cost of the equipment, since the base fabric can be woven on an ordinary loom.

EXEMPLE 4
On tisse, sous la forme d'un coursier sans fin, un tissu extérieur de base sur un métier lourd spécial existant, en utilisant des filés mixtes,traités par une résine époxy, de fibrannes de nylon et de fibrannes de
Tetron, d'un titre de 6, en une contexture ayant une réduction en chaine de 58 duites/5 cm, une réduction en trame de 54 duites/5 cm, un rapport de longueur de 102 % et une armure avec trame d'envers. On tisse un tissu intérieur de base sous la forme d'un coursier sans fin, sur un métier ordinaire, en utilisant des fils continus multifilaments en nylon retordus une fois à 1800 deniers, traités par de la résine époxy, en une contexture ayant une réduction en chaine de 48 duites/5 cm, une réduction en trame de 40 duites/5 cm, un rapport de longueur de 100 % et une armure toile.On tend d'abord le tissu intérieur de base sur une machine à aiguilleter et on le soumet à un aiguilletage alors que l'on a alimenté en une mince couche d'une nappe de fibres mixtes de laine et de fibrannes synthétiques, puis on donne du mou et on met le tissu extérieur de base sur le tissu intérieur de base portant une mince couche de nappe aiguilletée, puis on retend les tissus de base. On soumet les tissus ainsi associés à un aiguilletage, en ayant mis quatre couches des nappes sur la surface du tissu extérieur de base. On soumet les tissus combinés à trois cycles d'aiguilletage, après avoir interrompu l'alimentation de la nappe, pour le finissage du feutre destiné à la fabrication du papier. On fait adhérer solide- ment l'un à l'autre les tissus constitutifs du feutre. Le feutre, suivant ce mode de réalisation, a une élasticité plus grande que les feutres classiques et une bonne stabilité de dimensions,alors que son aptitude à l'essorage est à peu près la même que celle des filtres classiques.EXAMPLE 4
We weave, in the form of an endless steed, a basic exterior fabric on an existing special heavy loom, using mixed yarns, treated with an epoxy resin, nylon fibrans and
Tetron, with a title of 6, in a texture with a chain reduction of 58 picks / 5 cm, a weft reduction of 54 picks / 5 cm, a length ratio of 102% and a weave with reverse weft . We weave a basic interior fabric in the form of an endless steed, on an ordinary loom, using continuous multifilament nylon threads twisted once to 1800 denier, treated with epoxy resin, in a texture having a reduction in a warp of 48 picks / 5 cm, a weft reduction of 40 picks / 5 cm, a length ratio of 100% and a plain weave. We first stretch the basic inner fabric on a needling machine and we subjected to needling when we have fed a thin layer of a web of mixed wool fibers and synthetic fibrans, then we give slack and we put the outer base fabric on the inner base fabric carrying a thin layer of needled tablecloth, then the basic fabrics are stretched. The fabrics thus associated are subjected to needling, having put four layers of the plies on the surface of the base outer fabric. The combined fabrics are subjected to three needling cycles, after having interrupted the supply of the tablecloth, for the finishing of the felt intended for papermaking. The constituent fabrics of the felt are made to adhere firmly to one another. The felt, according to this embodiment, has greater elasticity than conventional felts and good dimensional stability, while its wipability is roughly the same as that of conventional filters.

Tetron est la marque de fabrique d'une fibre fournie par Teijin Co. et Toray Co., Japon). Tetron is the trademark of a fiber supplied by Teijin Co. and Toray Co., Japan).

Claims

1. Needleloom felt for papermaking, characterized in that it comprises several layers of endless base fabric which are woven relatively easily, consisting of continuous synthetic yarns, spun yarns of synthetic fibers, mixed yarns of synthetic fibers and or in two or more types of these threads or yarns, and webs consisting of synthetic fibers and / or natural fibers and being placed on one or both sides of this base fabric, the constituent fibers being interlaced mutually by needling.

2. Felt according to claim 1, characterized in that all the basic fabrics are single-layer fabrics.

3. Felt according to claim 1, characterized in that some of the base fabrics are multilayer fabrics which are woven relatively easily while the rest of the base fabrics are single layer fabrics.

4. Felt according to one of claims 1 to 3, characterized in that thin layers of web consisting of synthetic fibers and / or natural fibers are interposed between the layers of base fabrics which are woven relatively easily.

5. A method of manufacturing a needled felt for making paper, characterized in that it consists in weaving several endless basic fabrics, which are woven relatively easily, in stretching these basic fabrics on a needling machine, depositing tablecloths consisting of synthetic fibers and / or natural fibers on these layers of base fabrics, as they progress, and needling the combined layers of these base fabrics and these tablecloths so as to intertwine the one with the other constituent fibers.

6. Method according to claim 5, characterized in that it is adapted so as to interpose thin layers of plies consisting of synthetic fibers and / or natural fibers between the adjacent base fabrics which are woven relatively easily, and the method consists of needling a first hybrid layer consisting of the first base fabric and a first thin layer of these sheets, while these are being sent to the surface of the first base fabric, to interrupt the sending of the sheets, to put the second base fabric on the first hybrid layer consisting of the first base fabric and the first thin layer of the plies, needling the second hybrid consisting of the first hybrid layer of the second base fabric and a second thin layer of the plies , while this second thin layer of the webs is being sent over the surface of the second base fabric, and repeating this process.