DE1807329A1

DE1807329A1 - Forming medium for the forming section of a paper machine

Info

Publication number: DE1807329A1
Application number: DE19681807329
Authority: DE
Inventors: Jun Foster Doane
Original assignee: Huyck Corp
Current assignee: Huyck Corp
Priority date: 1967-11-06
Filing date: 1968-11-06
Publication date: 1969-06-19
Also published as: FR1601759A; GB1236780A

Description

Die Erfindung betrifft ein verbessertes Formmedium zur Verwendung bei Papiermaschinen und insbesondere ein aus synthetischen Fasern aufgebautes Formmedium, das einen hohen Anteil der auf es aufgebrachten Fasern zurückzuhalten vermag. Dieses Merkmal wird dadurch erzielt, daß eine vergleichsweise dünne Schicht synthetischer und/oder natürlicher Fasern in der Weise auf ein vollständig aus synthetischen Fasern bestehendes Grundgewebe aufgebracht wird, daß die Durchlässigkeit des Nadelgewebes nur etwas geringer ist als diejenige des gewebten Grundgewebes.The invention relates to an improved forming medium for use in paper machines, and more particularly to one of Molding medium made up of synthetic fibers, which retains a high proportion of the fibers attached to it able. This feature is achieved by using a comparatively thin layer of synthetic and / or natural Fibers are applied to a base fabric made entirely of synthetic fibers, that the permeability of the needle fabric is only slightly less than that of the woven base fabric.

Bei einer typischen Papiermaschine, beispielsweise einer sogenannten Fourdrinier- bzw. Langsieb-Papiermaschine, wird eine als "Papierstoff" bezeichnete wässrige Fasersuspension auf ein laufendes Formmedium aufgeschwemmt, das im allgemeinen die Form eines endlosen Gewebebands aus Draht und/ oder synthetischen Fasern besitzt, so daß der Stoff eine ununterbrochnene Bahn Papier oder papierartiges Material bildet. Der in diesem Zusammenhang gebrauchte Ausdruck "Papier oder papierartiges Material" soll in seinem allgemeinsten Sinn verstanden werden und Materialien wie Papier, Packpapier, Pappkarton und Zellstoffpappe sowie andere bahnartige Gebilde einschließen. Während sich der "Stoff" auf dem Formmedium bewegt, wird ihm der größte Teil aaines Wassergehalts entzogen, bis eine in gewissem Ausmaß selbst-In a typical paper machine, for example a so-called Fourdrinier or Fourdrinier paper machine, an aqueous fiber suspension referred to as "paper pulp" is suspended on a running molding medium, which in general has the shape of an endless fabric tape made of wire and / or synthetic fibers, so that the fabric has a forms a continuous web of paper or paper-like material. The term used in this context "Paper or paper-like material" should be understood in its most general sense and materials such as paper, Include wrapping paper, paperboard, and pulp board, as well as other sheet-like structures. While the "stuff" moved on the molding medium, most of its water content is withdrawn from it until a self-

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zusammenhaltende, ununterbrochene Papierbahn gebildet worden ist. Dieser Wasserentzug wird durch Anwendung bekannter Vorrichtungen, wie Abstreifleisten, Tischwalzen und/oder Saugkästen unterstützt.cohesive, uninterrupted paper web has been formed. This dehydration becomes better known through application Devices such as squeegees, table rollers and / or suction boxes supported.

Nach dem Verlassen des Formmediums.wird die in gewissem Ausmaß selbsttragende Papierbahn zum Pressenabschnitt der Papiermaschine überführt, in welchem ihr ein weiterer Teil ihres Wassergehalts entzogen wird, indem sie durch eine Reihe von durch zusammenwirkende Pressenwalzen gebildete Pressen-Durchlaufspalte hindurchgeführt wird, wobei diese Walzen auch eine Verdichtung der Bahn bewirken. Nach dem Verlassen des Pressenabschnitts wird die Bahn zu einem Trocknerabschnitt geführt, in welchem sie in thermischem Kontakt mit einer Reihe von beheizten, im wesentlichen zylindrischen Walzen um letztere herumgeführt wird, wodurch der Bahn ein weiterer Teil ihres Wassergehalts entzogen wird. Schließlich kann die Papierbahn durch eine Reihe von Kalanderwalzen geführt werden, durch welche die losen Faserenden niedergedrückt werden und der Papierbahn eine glatte Oberfläche verliehen wird, worauf die Papierbahn auf eine Aufwickelrolle aufgespult wird.After leaving the molding medium, the will in a certain way Extent self-supporting paper web transferred to the press section of the paper machine, in which you another part their water content is withdrawn by being formed by a series of interacting press rolls Press pass-through gap is passed, this Rollers also cause compaction of the web. After exiting the press section, the web becomes one Dryer section passed, in which they are in thermal contact with a number of heated, essentially cylindrical rollers are guided around the latter, whereby the web removes a further part of its water content will. Finally, the paper web can be passed through a series of calender rolls through which the loose Fiber ends are pressed down and the paper web is given a smooth surface, whereupon the paper web on a take-up roll is wound.

Typischerweise ist ein solches Formmedium fluidum- bzw. flüssigkeitsdurchlässig ausgebildet, so daß aus dem auf es aufgebrachten Papierstoff große Wassermengen durch es hindurch entzogen werden können, während es gleichzeitig nicht so porös sein darf, daß ein größerer Anteil der aufgebrachten Pasern durch es hindurchtreten und-hierbei die Bildung der Papierbahn beeinträchtigen kann, so daß eine Bahn mangelhafter Qualität gebildet wird und ein großer Verlust an die Papierbahn bildenden lasern in Form von »Weißwasser" auftritt. Zweitens muß das Formmedium flexibel sein, umTypically, such a molding medium is fluid or made liquid-permeable, so that from the paper stock applied to it, large amounts of water pass through it can be withdrawn, while at the same time it must not be so porous that a larger proportion of the applied Pasern pass through it and thereby the formation may affect the paper web, so that a poor quality web is formed and a large loss on the paper web forming lasers in the form of "white water" occurs. Second, the molding medium must be flexible in order to

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einen vorzeitigen Bruch infolge von Ermüdung zu vermeiden. Weiterhin muß das Formmedium glatt und gleichmäßig sein, um Markenbildung und unerwünschte Eindrückungen in der Papier-Oberfläche zu verhindern. Außerdem muß das Formmedium dimensionsstabil sein, damit "Fadenscheinigkeit" bzw. Dimensionsänderungen ausgeschaltet werden, welche die Oberfläche sowie die Entwässerungs- und andere Eigenschaften des Formmediums beeinträchtigen. Schließlich muß ein solches Formmedium widerstandsfähig gegenüber Verschleiß und Korrosion unter den wässrigen Umgebungsbedingungen des Formabschnitts sein. Aus diesen Gründen bestehen die z.Zt. verwendeten Formmedien üblicherweise aus Drahtgeweben, die aus Werkstoffen wie Phosphorbronze, Bronze, rostfreiem ™ Stahl, Messing oder beliebigen Kombinationen dieser Werkstoffe mit glattem, köperartigen, satinartigen oder anderen Webmustern gewebt sind. Neuere Entwicklungen auf dem Gebiet der Papierherstellung haben gezeigt, daß Gewebe mit besserer Eignung zur Verwendung als Formmedium vollständig oder teilweise aus synthetischen Stoffen gewebt werden können; ein Beispiel für ein derartiges Gewebe ist in der USA-Patentschrift 2 903 021 beschrieben.avoid premature breakage due to fatigue. Furthermore, the molding medium must be smooth and uniform in order to avoid branding and undesired indentations in the Prevent paper surface. In addition, the molding medium must be dimensionally stable so that "threadbare" or Dimensional changes are turned off, which affect the surface as well as the drainage and other properties affect the molding medium. Ultimately, such a molding medium must be resistant to wear and corrosion be under the aqueous environment of the mold section. For these reasons there are currently used molding media usually made of wire cloth, the made of materials such as phosphor bronze, bronze, stainless steel, brass or any combination of these materials are woven with smooth, twill, satin or other weave patterns. Recent developments in the field Papermaking have shown that fabrics with better suitability for use as a molding medium can completely or partially woven from synthetic fabrics; an example of such a fabric is in US Pat U.S. Patent 2,903,021.

Ersichtlicherweiee unterscheiden sich die Erfordernisse und Eigenschaften eines solchen Formmediums in so beträchtlichem Ausmaß von denjenigen der Preßfilze und/oder Trock- ( nergewebe, die ebenfalls zur Führung der Papierbahn durch die Papiermaschine verwendet werden, daß letztere im allgemeinen für die Verwendung als Formmedien unbrauchbar sind, während umgekehrt auch diese Formmedien nicht für die Verwendung als Preßfilze und/oder Trocknergewebe geeignet sind.Obviously the requirements differ and properties of such a molding medium differ to such an extent from those of press felts and / or drying ( nerve tissue, which is also used to guide the paper web through the paper machine are used that the latter are generally unsuitable for use as molding media, while, conversely, these molding media are also not suitable for use as press felts and / or dryer fabrics are.

Bei der Konstruktion herkömmlicher Fonnmedien wird allge-In the construction of conventional form media, general

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mein ein Kompromiß geschlossen. Einerseits besteht nämlich der Wunsch nach einer höchstmöglichen Ab_wriebbeständigkeit des Formmediums durch Vergrößerung der Abmessungen der dieses Formmedium bildenden Fasern, während dies andererseits die nachteiligen Auswirkungen der Vergrößerung der Anzahl von "Draht-Marken" auf der zu bildenden Papierbahn sowie die Vergrößerung der Zwischenräume bzw. Poren zwischen den Garnen nach sich zieht, so daß ein großer Anteil an "Feinteilchen", d.h. der Fasern des Papierstoffs, die am kürzesten sind und daher während der Entwässerung des Papierstoffs am ehesten durch das Formmedium hindurchgesaugt werden, zusammen mit dem Wasser durch das Siebgewebe hindurchgezogen wird, so daß der Fasergehalt des vom Formmediums abfließenden Weißwassers ungebührlich hoch wird und ein wirksames Rückgewinnungssystem für diese Feinteilchen erforderlich macht, was besondere Schwierigkeiten aufwirft .I made a compromise. A hand, namely the desire for the highest possible Ab _w rubbing resistance of the molded medium by increasing the size of this form of medium-forming fibers, whereas the number of "wire marks" on the to be formed paper web as well as the enlargement of the gaps or on the other hand the adverse effect of increasing .Pores between the yarns after itself, so that a large proportion of "fine particles", ie the fibers of the paper stock which are the shortest and are therefore most likely to be sucked through the forming medium during the dewatering of the paper stock, together with the water through the Screen mesh is pulled through, so that the fiber content of the white water flowing off from the molding medium is unduly high and an effective recovery system for these fine particles is required, which poses particular difficulties.

Frühere Versuche zur Schaffung eines betrieblichen Ausgleichs zwecks Berücksichtigung dieser Faktoren waren, soweit bekannt, auf die Verwendung verschiedenartiger, komplizierter Webmuster gerichtet, beispielsweise auf Doppelgewebe mit einer groben G-rundschicht und einer feinen Außenschicht, um einen betriebsfähigen und dennoch wirtschaftlichen Kompromiß zwischen den scheinbar unvereinbaren Konstruktionskriterien zu schaffen. Doch selbst durch Verwendung derartiger komplizierter Webmuster konnte der Wunsch oder die Notwendigkeit für die Herstellung eines Formmediums nicht verkleinert werden, welches einen größtmöglichen prozentualen Anteil der auf es aufgebrachten Fasern zurückhält und gleichzeitig gute Abriebeigenschaften besitzt und die Anwendung einer Entwässerungsanordnung ermöglicht, mit deren Hilfe beträchtliche Wassermengen abge-Previous attempts to create an operational compensation to take these factors into account have been so far known, directed to the use of various, complicated weave patterns, for example double weave with a coarse base layer and a fine outer layer to ensure an operational yet economical To create a compromise between the seemingly incompatible construction criteria. But even through use Such intricate weaving patterns could be the desire or need for the manufacture of one Form medium are not reduced in size, which is the largest possible percentage of the applied to it Retains fibers and at the same time has good abrasion properties and enables the use of a drainage arrangement, with the help of which considerable amounts of water

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führt werden können. Tatsächlich hat sich im Hinblick auf die derzeitige Tendenz für höhere Maschinengeschwindigkeiten der Bedarf für ein solches Fonnmedium nur erhöht. Aufgabe der Erfindung ist mithin in erster linie die Schaffung eines verbesserten Formmediums zur Verwendung beim Formabschnitt einer Papiermaschine, wobei sich dieses Formmedium insbesondere durch erhöhtes Feinteilchen-Zurückhaltungsvermögen auszeichnen sollte.leads can be. Indeed, in view of the current trend for higher machine speeds the need for such a form medium only increases. The object of the invention is therefore primarily the To provide an improved molding medium for use in the molding section of a paper machine, which Forming medium in particular due to increased fine particle retention capacity should distinguish.

Weiterhin befaßt sich die Erfindung mit der Schaffung eines verbesserten Formabschnitts einer Papiermaschine, bei welchem beträchtliche Wassermengen durch das Langsieb gesaugt werden können, ohne daß hierbei ein ungebührlicher Anteil an Feinteilchen durch das Langsieb hindurchtreten würde.The invention is also concerned with providing an improved forming section of a paper machine which considerable amounts of water can be sucked through the Fourdrinier without causing an undue amount of water Share of fine particles would pass through the Fourdrinier.

In bevorzugter Ausführungsform schafft die Erfindung ein Formmedium mit einer Grundstruktur, die aus einem gewebten Grundgewebe besteht, das praktisch vollständig aus Garnen aus synthetischen Fasern hergestellt ist; ein Beispiel für ein solches Gewebe ist in der USA-Patentschrift 2 903 021 beschrieben. An der die Papierbahn berührenden Seite des Grundgewebes ist eine vergleichsweise dünne Schicht Fasermaterial durch Nadelbearbeitung aufgebracht, wobei ein Klebmittel in die vernadelten Fasern und in das das Grundgewebe bildende Material, beispielsweise die Garnfäden im Fall eines gewebten Grundgewebes, eingemischt ist, so daß die vernadelten Fasern aneinander und am Grundgewebe anhaften.In a preferred embodiment, the invention provides a molding medium with a basic structure that consists of a woven Base fabric is made almost entirely of synthetic fiber yarns; an example such a fabric is described in US Pat. No. 2,903,021. At the one touching the paper web On the side of the base fabric, a comparatively thin layer of fiber material is applied by needle processing, an adhesive in the needled fibers and in the material forming the base fabric, for example the yarn threads in the case of a woven base fabric, is intermingled so that the needled fibers on each other and on the base fabric cling to.

Im folgenden ist die Erfindung in Verbindung mit einem bevorzugten Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention is in connection with a preferred one Embodiment explained in more detail with reference to the drawings. Show it:

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Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Format)Schnitts einer- Papierherstellungsnasohine, der mit einem Formmedium mit den Merkmalen der Erfindung ausgerüstet ist, und1 shows a perspective view of a format section a papermaking machine equipped with a forming medium having the features of the invention is and

Fig. 2 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäß verbessertes Formmedium in stark vergrößertem Maßstab.2 shows a section through an improved one according to the invention Form medium on a greatly enlarged scale.

Obgleich die Erfindung im folgenden in Verbindung mit einer Fourdrinier- bzw. Langsieb-Papiermaschine beschrieben ist, ist sie keinesfalls hierauf beschränkt, da das nachstehend ^ noch näher zu beschreibende Gebilde ebenso gut an ähnliche Papiermaschinen, wie Zylindermaschinen, Inverform-Maschinen, Vertiform-Maschinen und dgl., angepaßt werden kann.Although the invention is described below in connection with a Fourdrinier or Fourdrinier paper machine, it is by no means restricted to this, since the structure to be described in more detail below is equally well suited to similar ones Paper machines, such as cylinder machines, Inverform machines, Vertiform machines and the like. Can be adapted.

Fig. 1 veranschaulicht den Forniabschnitt einer Papiermaschine mit einem Formmedium 3» dessen oberes Trum sich gemäß Fig. 1 von links nach rechts bewegt. Das Formmedium 3 läuft über eine endlose Bewegungsbahn, die durch eine Brustwalze 5, eine Gautschwalze 7» Führungswalzen 9 und eine Rücklaufwalze 11 festgelegt wird. Während der Bewegung des Formmediums 3 um die Brustwalze 5 wird von einer Maschinenbütte 13 aus Papierstoff auf das Formmedium 3 aufgebracht. * Während sich der Papierstoff auf dem Formmedium 3 zwischen der Brustwalze 5 und der Gautschwalze 7 hindurch bewegt, wird ihm durch das Formmedium hindurch Wasser entzogen, so daß er beim Erreichen des Bereichs der Gautschwalze 7 zu einer in gewissem Ausmaß selbstzusammenhaltenden Papierbahn umgewandelt worden ist. Zur -Unterstützung dieses Wasserentzugs aus dem Papierstoff können an der Unterseite des Formmediums 3 auf bekannte Weise herkömmliche Entwässerungsvorrichtungen, wie Saugkästen, Abstreifleisten und/oder Tischwalzen, vorgesehen sein. Bei der dargestellten Ausfüh-Fig. 1 illustrates the shape section of a paper machine with a molding medium 3 »whose upper run moves from left to right according to FIG. 1. The molding medium 3 runs via an endless movement path, which is passed through a breast roller 5, a couch roller 7 »guide rollers 9 and a return roller 11 is established. During the movement of the molding medium 3 around the breast roll 5, a machine chest 13 made of paper stock on the molding medium 3. * While the paper stock is on the forming medium 3 between the breast roll 5 and the couch roll 7 moved through, water is withdrawn from it through the molding medium, so that when it reaches the area of the couch roll 7 it becomes self-holding to a certain extent Paper web has been converted. To support this dehydration from the paper stock, at the bottom of the molding medium 3 in a known manner conventional dewatering devices, such as suction boxes, squeegees and / or table rollers, may be provided. In the embodiment shown

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rungsform können als unmittelbares Ergebnis des noch näher zu beschreibenden, verbesserten erfindungsgemäßen Formmediums zumindest einige der Tischwalzen weggelassen werden, die vorzugsweise auch weggelassen und durch Saugkästen H und/oder Abstreifleisten 15 ersetzt werden. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß sie es auf höchst wünschenswerte Weise ermöglicht, die Saugkästen 14 nur ein verhältnismäßig kurzes Stück von der Brustwalze 5 entfernt anzuordnen, wobei selbstverständlich Zwischenraum für ein Formbrett 16 vorgesehen sein sollte, falls ein solches erwünscht ist.Approximate shape can as a direct result of the improved molding medium according to the invention to be described in more detail below at least some of the table rollers can be omitted, which are preferably also omitted and replaced by suction boxes H and / or wiper strips 15 are replaced. Another advantage of the invention is that it makes it supreme desirably allows the suction boxes 14 only a relatively short distance away from the breast roll 5 to be arranged, whereby space should of course be provided for a molding board 16, if such is desired is.

Fig. 2 veranschaulicht den speziellen Aufbau einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Formmediums 3, welches dem auf es aufgeschwemmten Papierstoff eine vergleichsweise glatte Oberfläche bietet und somit den Anteil der durch es hindurchgesaugten Feinteilchen herabsetzt, während es gleichzeitig die Anwendung einer Entwässerungsanordnung ermöglicht, mit deren Hilfe dem Papierstoff große Wassermengen entzogen werden können. Genauer gesagt, weist das Formmedium 3 ein gewebtes Grundgewebe 17 auf, das vollständig aus Garnen aus synthetischen Fasern gewebt ist, die sich durch hohe Zugfestigkeit und hohen Abriebwiderstand auszeichnen; diese Eigenschaften sind höchst wünschenswert, wenn das Formmedium 3 der rauhen Behandlung widerstehen soll, welcher es im Formabschnitt der Papiermaschine unterworfen ist. Bei der dargestellten Ausführungsform besteht das Grundgewebe 17 aus sich in Laufrichtung des Formmediums 3 erstreckenden Längsfäden 19 und quer zur Bewegungsrichtung des Formmediums 3 verlaufenden Querfäden 21.Fig. 2 illustrates the specific structure of a preferred embodiment of a molding medium according to the invention 3, which offers the paper stock floating on it a comparatively smooth surface and thus the proportion reduces the fine particles sucked through it, while at the same time it enables the use of a drainage arrangement, with the help of which the paper stock large Amounts of water can be withdrawn. More precisely, the molding medium 3 has a woven base fabric 17 that is completely is woven from yarns made from synthetic fibers, which are characterized by high tensile strength and high abrasion resistance; these properties are highly desirable when the molding medium 3 is to withstand the harsh treatment it is given in the molding section of the paper machine is subject. In the embodiment shown, the base fabric 17 consists of itself in the running direction of the molding medium 3 extending longitudinal threads 19 and transverse to the direction of movement of the molding medium 3 Cross threads 21.

Wenn das Grundgewebe 17 nach dem in der USA-PatentschriftIf the base fabric 17 according to the US patent

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2 903 021 bevorzugten Verfahren endlos gewebt ist, bilden die Kettfäden die Querfäden 21 und die Schußfäden die Längsfäden 19 des Grundgewebes 17, wobei die Längsfäden 19 bei der dargestellten Ausführungsform die Form einer ununterbrochenen Spirale besitzen. Wenn das Grundgewebe 17 da.gegen flach gewebt ist und seine Enden anschließend auf passende Weise miteinander vereinigt werden, beispielsweise durch Entfernung von Querfäden und Verknüpfen der Enden der Längsfäden, bilden die Längsfäden 19 die Kettfäden, während die Querfäden 21 die Füll- bzw. Schußfäden des Grundgewebes 17 bilden. Wenn, ein auf diese Weise hergestell-) tes Formmedium 3 auf einer Papiermaschine angeordnet wird, erstrecken sich mithin die Längsfäden 19 in Laufrichtung des Formmediums bzw. in Maschinen-Längsrichtung und die Querfäden 21 quer bzw. senkrecht dazu. Diese Erläuterung steht in Einklang mit der Tatsache, daß das Grundgewebe vorzugsweise endlos gewebt ist, so dajß sich die Biegungen der Gewebefäden, welche den größten Teil des Gewebeabriebs aufnehmen, in Maschinen-Querrichtung erstrecken. Sowohl bei endlos als auch bei flach gewebten Geweben können jedoch innerhalb des Rahmens der Erfindung die Quer- oder die Längsfäden stärker gekrümmt sein als die jeweils anderen Fäden.2 903 021 preferred method is endlessly woven, the warp threads form the transverse threads 21 and the weft threads the longitudinal threads 19 of the base fabric 17, the longitudinal threads 19 in the embodiment shown have the shape of an uninterrupted spiral. When the base fabric 17 is woven flat against one another and its ends are then united with one another in a suitable manner, for example by removing transverse threads and tying the ends of the longitudinal threads, the longitudinal threads 19 form the warp threads, while the transverse threads 21 the filler or weft threads of the base fabric 17. When a molding medium 3 produced in this way is arranged on a paper machine, the longitudinal threads 19 extend in the running direction of the molding medium or in the longitudinal machine direction and the transverse threads 21 extend transversely or perpendicularly thereto. This explanation is consistent with the fact that the backing fabric is preferably endlessly woven so that the bends in the fabric threads, which take up most of the fabric wear, extend in the cross-machine direction. Both in the case of endless and flat woven fabrics, however, the transverse or the longitudinal threads can be more curved than the respective other threads within the scope of the invention.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bestehen die Längsfäden 19 aus synthetischem Polyestermaterial, wie Dacron, während die die Verschleißfläche bildenden Querfäden 21 aus synthetischem Polyamidmaterial, wie Nylon, bestehen. Die Erfindung soll jedoch keinesfalls auf diese lediglich beispielhaft aufgeführte Anordnung beschränkt sein, vielmehr kann es wünschenswert sein, sowohl für die Längs- als auch für die Querfäden Dacron oder Nylon zu verwenden. Tatsächlich können gewünschtenfalls die Grundgewebe-In the preferred embodiment of the invention, the longitudinal threads 19 consist of synthetic polyester material, such as Dacron, while the transverse threads 21, which form the wear surface, are made of synthetic polyamide material, such as nylon, exist. However, the invention is in no way intended to be restricted to this arrangement, which is only given by way of example Rather, it may be desirable to use Dacron or nylon for both the longitudinal and transverse threads. In fact, if desired, the backing fabric

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fäden aus einem beliebigen synthetischen Material bestehen; einige Beispiele für geeignete Materialien sind Nylon, Dacron, Orion und Saran.threads are made of any synthetic material; are some examples of suitable materials Nylon, Dacron, Orion and Saran.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist das Grundgewebe 17 in einem glatten oder Rechteck-Webmuster gewebt; gewünscht enf alls kann es jedoch ein anderes Webmuster besitzen, beispielsweise ein Köper- oder Satin-Webmuster.In the embodiment shown, the base fabric is 17 woven in a plain or square weave pattern; If desired, however, it can have a different weave pattern, for example a twill or satin weave pattern.

Erfindungsgemäß ist an der auswärts gerichteten Oberfläche des gewebten Grundgewebes 17 eine vergleichsweise dünne Schicht Fasermaterial 23 befestigt, die vorzugsweise mit dem Grundgewebe 17 vernadelt bzw. verschlungen ist. Das Fasermaterial 23 besteht vorzugsweise aus einer Matte bzw. einer Masse aus synthetischen Fasern, wie Nylon, Dacron, Orion oder Saran, da diese synthetischen Fasern dem Gebilde bessere Abriebbeständigkeit verleihen; gewünscht enf alls können jedoch auch Wolle- oder andere Naturfasern sowie Gemische aus synthetischen und natürlichen Fasern angewandt werden. Die Fasern der verhältnismäßig dünnen Schicht des Fasermaterials 23 können in wahlloser Verteilung angeordnet- oder auch beispielsweise durch Kardieren orientiert sein, wobei praktisch gleich große Fasermengen in alle Richtungen, nämlich sowohl in Maschinen-Längsrichtung als auch in -Querrichtung abstehen, da durch eine derartige Anordnung eine Festigkeit des Formmediums in beiden genannten Richtungen gewährleistet wird. Wahlweise können diese Fasern auch in praktisch einer einzigen Richtung orientiert sein, so daß dem Fonnmedium in Orientierungsrichtung erhöhte Festigkeit verliehen wird.According to the invention, on the outwardly directed surface of the woven base fabric 17 is a comparatively thin one Layer of fiber material 23 attached, which is preferably needled or intertwined with the base fabric 17. That Fiber material 23 preferably consists of a mat or a mass of synthetic fibers, such as nylon, Dacron, Orion or Saran, as these synthetic fibers give the structure better abrasion resistance; however, wool or other natural fibers can also be desired as well as mixtures of synthetic and natural fibers can be used. The fibers of the proportionately thin layer of the fiber material 23 can be arranged in random distribution or, for example, through Carding be oriented, with practically the same amount of fiber in all directions, namely both in the machine longitudinal direction as well as in transverse direction, since such an arrangement increases the strength of the molding medium is guaranteed in both directions mentioned. Optionally, these fibers can also be used in practically a single Direction oriented so that the molding medium is given increased strength in the direction of orientation.

Um die Fasern fest aneinander und am Grundgewebe anhaften zu lassen und hierdurch zu gewährleisten, daß, falls über-In order to allow the fibers to adhere firmly to one another and to the base fabric and thereby to ensure that, if over-

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haupt, nur verhältnismäßig wenig Feinteilchen durch das iOrmmedium hindurchtreten, ist das Grundgewebe 17 und die vergleichsweise dünne Schicht des vernadelten Fasermaterials 23 gründlich mit einem Klebmittel, vorzugsweise einem Kunstharz, imprägniert. Dieses Imprägnieren kann durch Vermischen des Klebmittels mit den Fasern erfolgen, bevor letztere auf dem Grundgewebe abgelegt und mit diesem vernadelt werden. Wahlweise können die Fasern zuerst mit dem Grundgewebe 17 vernadelt werden, worauf letzteres beispielsweise durch Hindurchziehen durch eine KLebmittellÖ-sung weiterbehandelt wird.at all, only relatively few fine particles pass through the iOrmmedium, is the base fabric 17 and the comparatively thin layer of the needled fiber material 23 thoroughly with an adhesive, preferably a synthetic resin, impregnated. This impregnation can be done by mixing the adhesive with the fibers before the latter are placed on the base fabric and needled with this. Optionally, the fibers can be washed first with the Base fabric 17 are needled, whereupon the latter is done, for example, by pulling through an adhesive solution is further treated.

Besonders geeignete Klebmittel sind Acrylharze, doch können auch Phenol-Aldehydharze und Epoxyharze sowie zahlreiche andere Klebmittel angewandt werden, ohne daß der Rahmen der Erfindung verlassen wird, lach dem Aufbringen des Klebmittels wird dieses, sofern es einer Aushärtung bedarf, zusammen mit dem Gewebe ausgehärtet.Acrylic resins are particularly suitable adhesives, but phenol-aldehyde resins and epoxy resins can also be used, as well as many Other adhesives can be used without departing from the scope of the invention, laughing at the application of the Adhesive is this, if it requires curing, cured together with the fabric.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung können thermoplastische Fasern in die vergleichsweise dünne Schicht des Fasermaterials 23 eingemischt werden. Nachdem die Fasern, einschließlich der thermoplastischen Fasern, mit dem Grundgewebe 17 vernadelt worden sind, kann das vernadelte Gebilde auf eine etwas unterhalb des Schmelzpunkts der thermoplastischen Fasern liegende Temperatur erwärmt werden, so daß letztere klebrig werden. In diesem Zustand haften die thermoplastischen Fasern aneinander sowie an den anderen Fasern der Faserschicht und· des Grundgewebes. Ein Verfahren zur Hervorbringung dieses Ergebnisses besteht darin, das vernadelte Gebilde durch den Druck-Durchlaufspalt von beheizten Druckwalzen hindurchzuführen, so daß alle Fasern während der Erwärmung der thermoplastischenIn a modified embodiment of the invention can thermoplastic fibers are mixed into the comparatively thin layer of the fiber material 23. after the Fibers, including thermoplastic fibers, have been needled to the base fabric 17, the needled The structure is heated to a temperature slightly below the melting point of the thermoplastic fibers so that the latter become sticky. In this state, the thermoplastic fibers adhere to each other as well as the other fibers of the fiber layer and · the base fabric. One method of producing this result is in place is to pass the needled structure through the pressure passage nip of heated pressure rollers, so that all fibers during the heating of the thermoplastic

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Fasern unter Bildung einer vergleichsweise glatten Oberfläche zusammengedrückt werden. Bei diesem Vorgang haften zumindest einige der nicht-thermoplastischen Pasern aneinander an und wird das ganze Gebilde zu einer kompakten Masse, die praktisch frei ist von losen Faserenden.Fibers forming a comparatively smooth surface be squeezed. During this process, at least some of the non-thermoplastic fibers adhere to one another and the whole structure becomes a compact mass that is practically free of loose fiber ends.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß ein nach der Erfindungslehre aufgebautes Formmedium die Anwendung einer verbesserten Entwässerungsanordnung im Formabschnitt einer Papiermaschine ermöglicht, so daß die Herstellungskosten für das Papier beträchtlich gesenkt werden können.From the foregoing description it can be seen that a molding medium constructed in accordance with the teachings of the invention can be used allows an improved drainage arrangement in the forming section of a paper machine, so that the manufacturing costs for the paper can be reduced considerably.

Obgleich vorstehend nur einige spezielle Ausführungsformen der Erfindung dargestellt und beschrieben sind, sind dem Fachmann auf diesem Gebiet selbstverständlich zahlreiche Änderungen und Abwandlungen möglich, ohne daß der Rahmen und der Grundgedanke der Erfindung verlassen werden. Aus diesem Grund soll die Erfindung alle innerhalb des erweiterten Schutzumfangs liegenden Abwandlungen und Änderungen mit einschließen.Although only a few specific embodiments of the invention are shown and described above, the Obviously, numerous changes and modifications are possible without departing from the scope of the art in this field and leave the basic idea of the invention. For this reason, the invention is intended to include all modifications and changes within the expanded scope lock in.

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Claims

1. Molding medium for the molding section of a paper machine, with a basic structure, characterized in that it is practically entirely made of a material with high tensile strength and high abrasion resistance and to a high degree over its entire area and is practically uniformly permeable and that on one surface of the base structure a fiber material layer is attached by needle machining, the fibers of which are connected to each other and to the basic structure or are glued.

2. Molding medium according to claim 1, characterized in that the basic structure is a fabric, the yarn threads of which are practical made entirely of synthetic material.

5. Molding medium according to claim 2, characterized in that the fibers by means of a bonding agent with each other and with are glued to the base fabric.

4. Molding medium according to claim 2, characterized in that the yarn threads of the base fabric made of a polyamide, Polyester, acrylic resin or a copolymer a, consist of such substances.

5. Molding medium according to claim 4, characterized in that the base fabric is endlessly woven and its in Machine-longitudinal direction yarns made from a polyester and its machine-cross-machine direction Yarns consist of a polyamide.

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6. Pormmedium according to claim 1, characterized in that the pasers of the pas layer made of natural fibers, polyamide, Polyester or acrylic resin fibers or from mixed polymers or mixtures of such substances.

7. Porm medium according to claim 2, characterized in that that the pasers of the pas layer are made from natural fibers, polyamide, polyester or acrylic resin fibers or from copolymers or mixtures of such substances "exist.

8. Pormmedium according to claim 3, characterized in that

the adhesive is a synthetic resin. I.

9. Pormmedium according to claim 8, characterized in that the synthetic resin is acrylic resin.

10. Pormmedium according to claim 3, characterized in that

that the adhesive consists of a plurality of thermoplastic fibers mixed with the remaining fibers of the fibers forming the fiber layer, at least some of the fibers of the fiber layer being glued to one another and to the base fabric in that the thermoplastic fibers are heated to a temperature slightly below their melting point have been λ .

11. Tissue for use as a porm medium for the porm section a paper machine, characterized by an endlessly woven base fabric with at least one practical straight weft thread extending in the direction of the fabric and curved weft thread extending transversely to the Warp yarns extending in the machine direction of the fabric, the warp yarns and the weft threads being made of a polyamide,

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a polyester, an acrylic resin or a copolymer consist of such fabrics, a comparatively thin one, with one surface of the woven Base fabric needled fiber layer, the fibers of which are made from a polyamide, a polyester, an acrylic resin, a Mixed polymer consisting of such substances, natural fibers or mixtures of these substances, and a synthetic resin, with the help of which the needled pasers are fixed are glued to each other and to the woven base fabric.

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