DD225600A3

DD225600A3 - METHOD FOR REMOVING VISIBLE ERRORS IN TEXTILE FLUID SURFACES

Info

Publication number: DD225600A3
Application number: DD82243489A
Authority: DD
Inventors: Ingeborg Reim; Gerhard Pohl; Wolfgang Goetzke; Dieter Wahnberger; Lothar Postel; Irmgard Kindlein; Rudolf Vatter; Manfred Groeschke
Original assignee: Forster Tuchfabriken Veb
Priority date: 1982-09-24
Filing date: 1982-09-24
Publication date: 1985-07-31
Also published as: IT8349027A0; FR2533600B1; HU191613B; IT1168887B; PL138081B1; FR2533600A1; HUT36508A; PL243873A1; DE3334192A1; DE3334192C2; JPS5976958A; BG49113A1

Abstract

Das Verfahren zur Beseitigung von sichtbaren Fehlern in textilen Flaechengebilden, vorzugsweise solchen aus Fasergarnen im Garnstaerkenbereich von 10 tex...2 000 tex, hat das Ziel, die bisher noetigen manuellen Ein- und Ausnaehprozesse durch mechanisierte und/oder automatisierte Prozesse zu ersetzen. Es ist die Aufgabe der Erfindung, die Fehler so zu beseitigen, dass sie bei nachfolgenden Ausruestungsprozessen unsichtbar bleiben. Erfindungsgemaess werden Fehler in Form von Materialmangel oder von Materialueberschuss in der Stoffbahn, nach der Ortung und Klassifizierung mit bekannten Mitteln, eine multiplen Nadelungseinrichtung zugefuehrt. Bei Materialmangel wird der Fehlerbereich nach Zufuehrung von Spendermaterial, mindestens fehlerbedeckend, mittels Feltingnadeln durchstochen. Bei Materialueberschuss werden die ueberschuessigen Faseranteile aus dem sichtbaren Bereich des Flaechengebildes in Strichrichtung zur Abseite verlagert. Der Prozess kann mit bekannten mechanisierten Mitteln und manuellen Steuerbefehlen oder rechnergestuetzt, vollautomatisch ausgefuehrt werden.The method for eliminating visible defects in textile fabrics, preferably those of fiber yarns in the yarn thickness range of 10 tex ... 2 000 tex, has the goal to replace the previously required manual entry and Ausnaehprozesse by mechanized and / or automated processes. It is the object of the invention to eliminate the errors so that they remain invisible in subsequent equipment processes. According to the invention, defects in the form of material shortage or excess material in the web, after locating and classifying by known means, are fed to a multiple needling device. In the case of a lack of material, the defect area is pierced by means of Felting needles after delivery of donor material, at least covering the defect. In the case of material excess, the excess fiber portions are shifted from the visible area of the surface structure in the direction of the line to the bottom. The process can be carried out fully automatically with known mechanized means and manual control commands or computer-aided.

Description

WP D 04 H/243 489 5WP D 04 H / 243 489 5

Titel der ErfindungTitle of the invention

"Verfahren zur Beseitigung von sichtbaren Fehlern in textlien Flächengebilden""Method for eliminating visible defects in textile fabrics"

Field of application of the invention

Das Verfahren dient der Mechanisierung und/oder Automatisierung von bisher manuellen Ein— und Ausnähprozessen bei textlien" Flächengebilden- vorzugsweise aus Fasergarnen und/oder Fäden mit oder ohne Faseranteilen. Besonders vorteilhaft ist das Verfahren bei der Beseitigung oder Kaschierung von Fehlern in Stoffbahnen aus Garnen im Streichgarn- und/oder kammgarntypischen Garnstärkenbereich anwendbar. Das Verfahren ist für die Beseitigung von sichtbaren Fehlern in textlien Flächengebilden z. B-. für die Verwendungszwecke Oberbekleidung, Polstermöbel- und Autositzbezugsstoffe sowie anderer Dekorationsstoffe Schuhoder Wäschestoffe geeignet.The method serves to mechanize and / or automate hitherto manual insertion and removal processes in the case of textile fabrics, preferably of fiber yarns and / or yarns with or without fiber fractions The method is suitable for the removal of visible defects in textile fabrics, for example for the purposes of outerwear, upholstered furniture and car seat upholstery fabrics and other decorative fabrics such as shoe or laundry fabrics.

Characteristic of the known technical solutions

Das Ein- und Ausnähen oder Beseitigen sichtbarer Fehler in textlien Flächengebilden wird durch manuelles Eintragen fehlender Fäden oder Fadenanteile und/oder Beseitigung überschüssiger Faseroder Fadenanteile nach dem Flächenbildungsprozeß von Hand ausgeführt. Als Hilfsmittel dienen Fäden. Näh- oder Repassiernadeln und Scheren. Entsprechend der Bindung des Flächengebildes werden Fäden mit hohem personellen Aufwand, an Fehlerstellen mit Nähoder Repassiernadeln so angeordnet bzw. eingezogen, daß die Unterschiede zu der Anordnung aller übrigen Fäden des flächengebildes kaum sichtbar sind und eine stabile Befestigung gewährleistet ist. Kett- oder Schußfadenausfälle. Kett- oder Schußfadenplatzer kleine Löcher, Dünnstellen. Noppen. Knoten. Dickstellen Haspelstellen. Flusen, Schlingen und Doppelfaden werden mit den genannten Hilfsmitteln beseitigt.Sewing and removal or removal of visible defects in textile fabrics is carried out by manually entering missing threads or portions of yarn and / or removing excess fibers or portions of yarn after the surface forming process by hand. The tools used are threads. Sewing or repair needles and scissors. According to the binding of the fabric threads are high staffing, arranged at fault points with sewing or repair needles so or that the differences from the arrangement of all other threads of the surface structure are barely visible and a stable attachment is guaranteed. Warp or weft failures. Warp or weft burst small holes, thin spots. Nubs. Node. Thick spots reel points. Lint, slings and double thread are eliminated with the mentioned aids.

Nach DD 127 824 ist es bekannt, einen Nachbesserungsfaden, der entweder einen fehlenden Kett- oder Schußfaden ersetzen soll, mittels einer Nähmaschinennadel bindungsgemäß über einen oder mehrere Schuß- bzw. Kettfaden einzustechen und anschließend auf der linken Gewebeseite abzuschneiden. Nach Hochgang der Nähmaschinennadel, die den mit einem kurzen Padenstück aus dem Ohr herausragenden Nachbesserungsfaden führt, erfolgt der Gewebetransport um so viele Schuß- bzw. Kettfaden, wie sie der Kett- bzw. Schußfaden bindungsgemäß rechtsseitig nicht überdecken darf. Auf diese Weise werden nur die rechtsseitig sichtbaren Fadenteile eingenäht, während die nicht sichtbaren Fadenteile nicht ersetzt werden. Die nach diesem Verfahren eingenähten Fäden sind nur sehr labil eingebunden, sie überstehen nachfolgende Ausrüstungsprozesse, z. B. Rauhpresse, nicht vollständig.According to DD 127 824 it is known to pierce a repair thread, which is either to replace a missing warp or weft thread, by means of a sewing machine needle binding over one or more weft or warp thread and then cut off on the left side fabric. After high-speed sewing machine needle, which leads out of the ear with a short piece of thread repair thread, the fabric transport is done by as many weft or warp thread, as the warp or weft yarn according to the law on the right side may not cover. In this way, only the threads visible on the right side are sewn in, while the non-visible thread parts are not replaced. The sewn by this process threads are only very unstable involved, they survive subsequent finishing processes, eg. As roughing press, not complete.

Object of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung, ein Verfahren zu entwickeln, durch das textlien Flächengebilden, vorzugsweise solchen aus Fasergarnen und/oder Garnen mit oder ohne Faseranteilen sichtbare Fehler nach dem Flächenbildungsprozeß beseitigt oder kaschiert werden. Das Fadeneinnähen mittels Nähmaschinennadel nach DD 1 27 824 konnte das manuelle Ein- und Ausnähen bisher nicht ablösen, so daß diese manuellen Arbeiten durch mechanisierte und/oder automatisierte Prozesse beseitigt werden sollen. Insbesondere sind Fehler in Flächengebilden aus Garnen im Streichgarn- oder kammgarntypischen Garnstärkenbereich., Fehlerarten wie Materialausfälle oder Materialüberschuß, z. B. fehlende Kett- oder Schußfädenanteile, Dünnstellen, kleine Löcher. Doppelfaden. Noppen, Flusen. Dickstellen. Knoten, Schlingen. Haspelstellen durch das mechanisierte und/oder automatisierte Verfahren zu beseitigen. Dadurch ist eine wesentliche Steigerung der Arbeitsproduktivität in der Rohwarenschau und/oder Ausnäherei, eine Prozeßreduzierung, verbunden mit einer Freisetzung von Arbeitskräften und Kostensenkung, besonders für Flächengebilde im Uni- oder Melangencharakter zu erreichen.It is the object of the invention to develop a method by which textile fabrics, preferably those from fiber yarns and / or yarns with or without fiber fractions, are eliminated or laminated after the surface forming process. Thread sewing by sewing machine needle according to DD 1 27 824 could not replace the manual sewing and sewing so far, so that these manual work should be eliminated by mechanized and / or automated processes. In particular, defects in fabrics made of yarns in the worsted yarn or worsted yarn thickness range., Error types such as material failures or excess material, eg. Missing warp or weft yarn, thin spots, small holes. Double thread. Pimples, lint. Thick places. Knots, slings. To eliminate reel points through the mechanized and / or automated process. This is a significant increase in labor productivity in the raw materials show and / or Ausnäherei, a process reduction, coupled with a release of labor and cost reduction, especially for sheet-like uni or melange character to achieve.

Nach der Fehlerbeseitigung sind die gleichen Gebrauchseigenschaften der Flächengebilde zu gewährleisten, wie nach Ein- und Ausnähprozessen, d. h.. die ausgebesserten Fehlerbereiche haben nachfolgenden Ausrüstungs- und Finishprozessen standzuhalten.After troubleshooting, the same performance properties of the fabrics must be ensured as after insertion and removal processes, ie. h .. the repaired defect areas have to withstand subsequent finishing and finishing processes.

Explanation of the essence of the invention

Es ist Aufgabe der Erfindung, in textlien Flächengebilden, insbesondere im Uni- und Melangecharakter aus Fasergarnen und/oder Garnen mit oder ohne Faseranteil. sichtbare Fehler als partiell von den übrigen Bereichen der Stoffbahn sichtbar abweichende Materialmenge und/oder -bindung nach dem Flächenbildungsprozeß im Fehlerbereich flächenhaft gleichzeitig durch Faserverschiebung mit oder ohne Einbeziehung zugeführten geeigneten Spendermater'ials zu beseitigen wobei die Ortung und Klassifizierung sowie die Beseitigung der verschiedenen Fehler durch geeignete Vorrichtungen und deren Koordinierung und Positionierung zum jeweiligen Fehler mechanisiert und/oder automatisiert erfolgen soll . Dabei ist die Faserverschiebung jeweils so intensiv wie nötig zu gewährleisten, damit die ausgebesserten Fehlerbereiche nachfolgenden Ausrüstungsund Finishprozessen standhalten und unsichtbar bleiben. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß textile Flächengebilde mit sichtbaren Fehlern im Fadensystem, insbesondere im Uni- und/oder Melangecharakter aus Fäden im Streichgarn- und/ oder kammgarntypischen Garnstärkenbereich z. B. für Verwendungszwecke wie Oberbekleidung,. Polstermöbel- und Autositzbezug. Dekoration. Schuhe oder Wäsche nach dem Flächenbildungsprozeß durch Materialverschiebung mittels multipler Nadelungsprozesse, nach dem Prinzip der bekannten Nadelfilztechnik, ausgebessert v/erden. Dazu wird die fehlerhafte bzw. auszubessernde Stoffbahn, z. 3. von einer bekannten Abrolleinrichtung abgezogen und in Längsrichtung in einen Fehlersuch- und Erfassungsbereich bewegt in dem die Fehlerortung als Erfassung der Lage und Ausdehnung und die Fehlerklassifizierung nach Fehlerart und Ausmaß des Fehlers erfolgt. Die Stoffbahn wird in der weiteren Bewegung über eine Nadelungsunterlage, in die FeItingnadeln einsenkbar sind (z. B. Bürsten-It is an object of the invention, in textile fabrics, in particular uni and melange character of fiber yarns and / or yarns with or without fiber content. visible defects as partially deviating from the other areas of the fabric visible amount of material and / or binding after the surface formation process in the defect area areawise simultaneously by fiber displacement with or without inclusion supplied suitable Spenderermater'ials to eliminate the locating and classification and the elimination of the various errors by suitable devices and their coordination and positioning to the respective error should be mechanized and / or automated. In each case, the fiber displacement is to be ensured as intensively as necessary so that the repaired defect areas can withstand subsequent finishing and finishing processes and remain invisible. According to the invention, the object is achieved in that textile fabrics with visible defects in the thread system, in particular uni and / or Melangecharakter threads in the worsted and / or worsted yarn thickness range z. B. for uses such as outerwear ,. Upholstered furniture and car seat cover. Decoration. Shoes or laundry after the surface formation process by material displacement by means of multiple Nadelungsprozesse, according to the principle of the known needle felting technique, repaired v / earth. For this purpose, the defective or patched fabric, z. 3. withdrawn from a known unwinding and moved in the longitudinal direction in a troubleshooting and detection range in which the fault location as detection of the position and extent and the error classification by error type and extent of the error takes place. In the further movement, the fabric web is passed over a needling underlay into which the sewing needles can be lowered (eg brush

form), geführt. Im Bereich der Nadelungsunterlage befindet sich oberhalb oder unterhalb der fehlerhaften Stoffbahn textiles Spendermaterial in der Faserzusammensetzung wie in den Fäden der fehlerhaften Stoffbahn als geordnetes oder nicht geordnetes,, vorverfestigtes Faservlies oder Spinnband und/oder Fadenlegung ' das aus einer Reserve je nach Bedarf über die gesamte Breite der fehlerhaften Stoffbahn oder dem jeweiligen Fehler angepaßt, in gleicher Richtung bewegbar ist. wie die fehlerhafte Stoffbahn. Im Bereich der Nadelungsunterlage kommt die fehlerhafte Stoffbahn mit dem Fehler in Übereinstimmung mit dem Fehlerort auf Befehl zum Stillstand. Bei Fehlerarten mit Materialüberschuß (ζ. Β. Dickstellen oder Knoten) gegenüber den angrenzenden Bereichen erfolgt auf der Nadelungsunterlage eine multiple Vernadelung. vorzugsweise mit mehr als einer Feltingnadel. die sich in einer,, mindestens· über die Breite der fehlerhaften Stoffbahn beweglichen Nadeleinrichtung oder in einer über die Breite der Stoffbahn stationär angeordneten Nadeleinrichtung befinden, wobei die Feltingnadeln der"Nadeleinrichtung einzeln oder in Gruppen in Stichrichtung bewegbar sind und nach dem Prinzip bekannter Nadelfilzmaschinen oder bekannter frei beweglicher Einrichtungen mit Hubbewegungen arbeiten. Mit 50 ... 200 Einstichen je cm² der Feltingnadeln werden überschüssige Faseranteile aus dem Sichtbereich in das Innere des fehlerhaften Flächengebildes und/oder an die Rückseite dieses Flächengebildes verschoben, bis der Fasermengenunterschied des fehlerhaften Bereiches zu den angrenzenden Bereichen beseitigt ist. Bei Fehlern mit Materialmangel (z. B. Schußfadenausfall Dünnstelle) wird Spendermaterial als Material der Fadenlegung und/oder Faserstoffvlieses mindestens fehlerbedeckend zugeführt und mit der fehlerhaften Stoffbahn im Kontakt an der fehlerhaften Stelle vorzugsweise mittels mehr als einer Feltingnadel oder einer Feltingnadelgruppe in der beweglichen oder stationären Nadeleinrichtung mit 50 ... 500 Einstichen je cm² der Feltingnadeln über der Nadelungsunterlage einmal oder je nach Ausmaß des Fehlers mit Befehl zur Wiederholung, vernadelt. Dabei werden Faseranteile aus dem Spendermaterial durch die Kerben oder Haken der Feltingnadeln mitgerissen und in das Innere der fehlerhaften Bahn bis an deren Rückseite verschoben. Gleichzeitig erfolgt eine Verfestigung imform). In the area of the needling pad is located above or below the faulty fabric textile donor material in the fiber composition as in the threads of the faulty fabric as ordered or unordered ,, pre-consolidated fiber web or sliver and / or thread laying 'from a reserve as needed over the entire Width of the faulty fabric or adapted to the respective error, is movable in the same direction. like the faulty fabric. In the area of the needling pad, the faulty web with the fault comes to a standstill on command in accordance with the fault location. In the case of types of defects with excess material (ζ, Dick thick points or knots) in relation to the adjacent areas, a multiple needling takes place on the needle pad. preferably with more than one Feltingnadel. which are located in a needle device which is movable at least over the width of the faulty fabric web or in a needle device which is arranged stationarily over the width of the fabric web, wherein the needle needles of the needle device can be moved individually or in groups in the stitching direction and according to the principle of known needle felting machines With 50 ... 200 punctures per cm ^{2 of} the felting needles, excess fiber portions are shifted out of sight to the interior of the defective sheet and / or the back surface of this sheet until the fiber difference of the defective portion is increased In case of defects with lack of material (eg weft failure thin spot) donor material is supplied as material of the thread laying and / or non-woven fabric at least fault-covering and with the faulty fabric in contact with the faulty Place preferably by means of more than one Felting needle or a Felting needle group in the movable or stationary needle device with 50 ... 500 punctures per cm ^{2 of} the Feltingnadeln over the needle pad once or depending on the extent of the error with command to repeat, needled. In this case, fiber portions of the donor material are entrained by the notches or hooks of the Feltingnadeln and moved into the interior of the faulty web to the back. At the same time a solidification in

fehlerhaften Bereich infolge Verfilzung der Paser- und Fadenanteile sowie eine Befestigung der Fehlerränder. Die Spenderfläche v/ird durch den Befehl zur Weiterbewegung an die fehlerhafte Stoffbahn von dem ausgebesserten Bereich durch relativ schnellere Weiterbewegung der fehlerhaften Stoffbahn nach dem multiplen Nadelungsprozeß. d. h. Abreißen oder durch Abschneiden mittels bekannter Schneideeinrichtung, getrennt. Das Verfahren ist mit bekannten mechanisierten Mitteln und manuellen Steuerbefehlen oder rechnergestützt vollautomatisch ausführbar.defective area due to entanglement of the Paser- and thread portions and attachment of the fault edges. The donor surface is moved by the instruction to move on the faulty fabric from the repaired area by relatively faster movement of the faulty fabric after the multiple needling process. d. H. Tear off or cut by means of known cutting device, separated. The method can be carried out fully automatically with known mechanized means and manual control commands or computer-aided.

embodiment

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden:The invention will be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment:

Ein Streichgarnflächengebilde mit Kett- und Schußfäden 170 tex. 50 % VIF/50 % Wo in einer Flächenmasse von ca. 600 g/m. befindet sich auf einer steuerbaren Abrolleinrichtung und wird von dieser abgezogen und über einen Fehlersuch- und Erfassungsbereich geführt. In diesem Bereich wird die Schauseite des textlien Flächengebildes über die gesamte Breite mittels einer Lichtquelle gleichmäßig beleuchtet und/oder durchleuchtet. Eine optoelektronische Sensoreinrichtung erfaßt zeilenweise die Helligkeitswerte des durch die Oberfläche des textlien Flächengebildes reflektierten Lichtes der über die Stoffbahnbreite angeordneten Lichtquelle. Liegen die Helligkeitsdifferenzen zwischen den. durch die Sensorenanzahl unterteilten Meßabschnitte unterhalb eines einstellbaren Meßwertes. wertet ein. der optoelektronischen Sensoreinrichtung nachgeschalteter Prozeßrechner die ger.esse'e Stcffbahnbreite als fehlerfrei aus. Treten zwischen benachbarten Meßabschnitten Helligkeitsdifferenzen oberhalb des Schwellwertes auf so erfaßt die optoelektronische Sensoreinrichtung die Lagekoordinaten, die Breitenausdehnung-Helligkeitsunterschiede als heller- oder dunkler zum Nachbarabschniti mit Übertragungen zum Rechner. Der Rechner speichert das geordnete und helligkeitsklassifizierte Fehlerbild.A warp yarn sheet with warp and weft threads 170 tex. 50 % VIF / 50 % Where in a basis weight of approx. 600 g / m. is located on a controllable unwinding device and is deducted from this and guided over a troubleshooting and detection area. In this area, the display side of the textile fabric across the entire width is uniformly illuminated and / or transilluminated by means of a light source. An optoelectronic sensor device detects line by line the brightness values of the light reflected by the surface of the textile fabric of the light source arranged over the fabric web width. Are the brightness differences between the. divided by the number of sensors measuring sections below an adjustable reading. evaluates. the optoelectronic sensor device downstream process computer ger.esse'e Stcffbahnbreite as error-free. If differences in brightness occur between neighboring measuring sections above the threshold value, then the optoelectronic sensor device detects the position coordinates, and the latitude-brightness differences become brighter or darker than neighboring sections with transmissions to the computer. The calculator stores the ordered and brightness classified error image.

Unmittelbar nach dem Fehlersuch- und Erfassungsbereich gelangt das textile Flächengebilde in den Bereich einer Nadelungsunterlage- inImmediately after the troubleshooting and detection area, the textile fabric enters the area of a needling pad

den die Feltingnadeln mindestens in zwei Reihen über die gesamte Stoffbreite gruppenartig in Abschnitten ansteuerbar angeordnet sind,, wobei die Fläche jedes Abschnittes der Fläche eines Meßabschnittes entspricht und die Breite beider Abschnitte gleich ist. Als Beispiel wurden durch den Rechner in mehreren aufeinanderfolgenden Zeilen zwei Fehler ermittelt, wobei der eine Materialüberschuß und der andere Materialmangel beinhaltet, so wird die erste fehlerbehaftete Zeile in die Nadelungsunterlage eingeführt und die Stoffbahn angehalten. An den Abschnitten mit Materialmangel wird in der Breite der Abschnitte Faserstoffvlies als Spendermaterial aus einer Reserve zugeführt und an der fehlerhaften Stelle mit der Stoffbahn in Kontakt gebracht. Die Ansteuerung der Feltingnadelgruppen an den Fehlerstellen mit Materialmangel und Materialüberschuß erfolgt gleichzeitig über den Rechner, so daß einmal das zugeführte Spendermaterial in die Stoffbahn eingenadelt und an der anderen Fehlerstelle das überschüssige Material in das Innere oder an die Rückseite des Flächengebildes verschoben wird. Der Vorgang wiederholt sich zeilenweise, bis die Fehler die Nadelungsunterlage passiert haben. Dieser Vorgang ist wiederholbar. Anschließend schaltet der Rechner den Transport wieder auf kontinuierlichen Stoffdurchlauf. Dabei v/ird die Spendermaterialreserve abgerissen.the Feltingnadeln are arranged in groups at least in two rows over the entire width of the fabric controllable in sections, wherein the surface of each section corresponds to the surface of a measuring section and the width of both sections is equal. By way of example, two errors have been determined by the computer in several consecutive lines, one involving excess material and the other lacking material, the first defective line is inserted into the needling pad and the fabric is stopped. At the sections with lack of material in the width of the sections fibrous web is supplied as a donor material from a reserve and brought in contact with the fabric at the faulty location. The control of the Feltingnadelgruppen at the fault locations with material shortage and excess material takes place simultaneously on the computer, so that once the supplied donor material needled into the fabric and at the other fault the excess material is moved into the interior or to the back of the fabric. The process repeats line by line until the defects have passed through the needling pad. This process is repeatable. Subsequently, the computer switches the transport back to continuous material flow. In doing so, the donor material reserve is torn off.

Claims

invention claim

1) Method for eliminating visible defects such as material failures or material excess of thread and / or fiber content in textlien fabrics preferably uni and / or melange character of fiber yarns and / or yarns with or without fiber fractions in the yarn thickness range between 10 tex ... 2000 tex After the errors are located with known means in the longitudinal movement of the faulty fabric over a troubleshooting and error detection area in their surface area, classified in their deviation from the target state and led to a defect removal area, characterized in that the fabric each with the located and classified errors - areas on command over a needling pad is stopped, then the error areas with excess material and / or defect areas with lack of material, the donor material in the measured or unmatched extent at least faulty from a reserve Preferably in the same direction of movement as the faulty fabric below or above this is fed, se needles that the Fehle'rbereiche on the needling pad together with the donor material with lack of material with at least two FeItingnadeln in a movable and / or stationary. preferably with sections driven notch and / or hook-needle needling devices with 50 ... 500 punctures per cm ^{2 is} pierced during the puncture of the defect area and / or the donor material in the notches or hooks of Feltingnadeln pulp shares from the pierced materials entrained in the needle direction and moved after execution of the last puncture in the error areas, the further movement of the faulty fabric is triggered by control command, wherein the further movement of the fabric is relatively faster than the movement of the unmatched Spendermateriais and the fabric is achieved by tearing or cutting off of the dispenser material.

2) A method for eliminating visible defects in textlien fabrics according to item 1, characterized in that after stopping the faulty fabric over the needling pad the defect areas with material shortage donor material in the form of a nonwoven fabric and / or a thread laying in a fitted or unmatched extent, at least fault-covering is supplied from a reserve.

3) Method for eliminating visible defects in textlien fabrics according to items 1 and 2, characterized in that the error areas excess material and material shortage are punctured simultaneously by Feitingnadeln during the pass-through process from fault location to fault elimination.

4) Method for eliminating visible defects in textlien fabrics according to item 1 and 2, characterized in that the error areas material excess or lack of material to control command are pierced in each case alone in continuous processes from fault location to fault elimination of Feitingnadeln, supplied on command donor material from a reserve becomes.

5) A method for eliminating visible defects in textlien fabrics according to item 1 to 4, characterized in that the elimination of errors on a Nadelungseinrichtung in steps, which are controlled individually with commands.

6) A method for eliminating visible defects in textlien fabrics according to item 1 to 4, characterized in that the error correction takes place on a Nadelungseinrichtung in steps that are electronically controlled computer-aided.

Documents considered:
DD-PS 127 824 (D 06 H, 3/12)