DE2437303A1

DE2437303A1 - Paper making wet felt - made of several superposed woven mesh fabrics coated with matted fibre layers

Info

Publication number: DE2437303A1
Application number: DE2437303A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Marx J J GmbH
Current assignee: Marx J J GmbH
Priority date: 1974-08-02
Filing date: 1974-08-02
Publication date: 1976-02-12

Abstract

Paper making wet felt is composed o f a number of superposed woven mesh fabrics, pref. two, and at least one of the fabrics is provided with a matted fibre layer which is needled to the fabric. Felt is resistant to compression and reception of foreign bodies and its water adsorption chracteristics are more uniform throughout its service life.

Description

Filz tuch Die Erfindung betrifft ein Filztuch für Papiermaschinen, insbesondere einen Naßfilz für die Pressenpartie von Papiermaschinen. Felt cloth The invention relates to a felt cloth for paper machines, in particular a wet felt for the press section of paper machines.

Bei der Herstellung von Papier werden in Papiermaschinen in der Pressenpartie und in der fljrockenpartie Filztuche benötigt. Die Filztuche dienen zum Transport der Papierbahn und insbesondere in der Pressenpartie zur Aufnahme und zum Abfahren des ausgepreßten Wassers Es ist bekannt, die hier zum Einsatz gelangenden Filztuche aus einem Siebgewebe zu bilden, auf das mehrere Faservliesschichten aufgenadelt sind. Von Nachteil ist bei diesen Filztuchen, daß sie relativ schnell verschmutzen, sich dadurch verdichten und schließlich kein Wasser aus dem Papierbrei mehr abführen können. Dieses trifft vor allem bei Naßfilzen der Pressenpartie zu. Um eine längere Laufzeit der Naßfilze zu erreichen, ist vielfach an der Pressenpartie eine Filzwascheinrichtung angeordnet, die aus Walzen, Hochdruckspritzrohren und Saugkästen bestehen kann. Der Naßfilz wird dann kontinuierlich oder diskontinuierlich während seines Arbeitseinsatzes gewaschen, um ihn möglichst lange offen und damit funktionsfähig zu halten. Die Verdichtung des Naßfilzes durch Schmutzteilchen wird dadurch unterstützt, daß der Naßfilz bei dem Pressendurchgang in regelmäßigen sehr häufig wiederkehrenden Abständen zusammengedrückt und verdichtet wird. Hierdurch tritt eine natürliche Erlahmung der Sprungkraft der Fasern ein und trotz aller Wascheinrichtungen tritt insbesondere im Filzkern eine zunehmende Undurchlässigkeit durch den im Filz zurückbleibenden Schmutz auf.In the manufacture of paper, paper machines are used in the press section and felt cloth is needed in the skirt area. The felt cloths are used for transport the paper web and in particular in the press section for picking up and moving off of the squeezed out water It is known that the felt cloths used here to be formed from a screen fabric onto which several layers of nonwoven fabric are needled are. The disadvantage of these felt cloths is that they get dirty relatively quickly, as a result, condense and ultimately no longer drain water from the paper pulp can. This applies especially to wet felts in the press section. To a longer one To achieve the running time of the wet felts is often a felt washing device on the press section arranged, which can consist of rollers, high-pressure spray pipes and suction boxes. The wet felt then becomes continuous or discontinuous during its working use washed in order to keep it open and functional for as long as possible. the Compaction of the wet felt by dirt particles is supported in that the Wet felt during the press cycle at regular, very frequently recurring intervals is compressed and compressed. This results in a natural paralysis the bounce of the fibers and despite all washing facilities occurs in particular an increasing impermeability in the felt core due to that remaining in the felt Dirt on.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, hier Abhilfe zu schaffen und durch Herabsetzung der Verschmutzungsmöglichkeiten bzw. entsprechend Reinhaltung des Silztuches eine möglichst lange Laufzeit des Filztuches, insbesondere in der Pressenpartie der Papiermaschine zu erreichen. Die Lösung der gestellten Aufgabe wird bei einem Filztuch der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß dadurch erreicht daß das Filztuch aus mehreren, vorzugsweise zwei übereinanderliegenden, voneinander unabhängigen Grundgeweben, vorzugsweise Siebgeweben besteht und daß wenigstens eines der Gewebe mit einer Faservliesschicht benadelt ist. Anstelle des bisher bekannten Filztuches aus einem Siebgewebe und einem Faservlies wird somit ein Filztuch verwendet, das aus mehreren Grundgeweben besteht, die durch keinerlei Faden miteinander verbunden sind und dadurch sich relativ zueinender bewegen können und von denen wengistens eines mit einer Paservliesschicht benadelt ist. Sofern nur eine Faservliesschicht vorhanden ist, ist diese selbstverständlich der Papierseite des Silztuches zuzuordnen. Bei einem solchen Filztuch findet bei der Fortbewegung des Filztuches über die Walzen eine Verschiebung der nicht miteinander verbundenen Gewebelagen statt, wodurch in der Folge die eingenadelten Pasern des Paservlieses bewegt und aufgelockert werden. Durch diese Auflockerung kann der an den Fasern anhaftende Schmutz leichter aus dem Filztuch entfernt werden.It is the object of the present invention to provide a remedy here and by reducing the possibility of pollution or keeping it clean the longest possible running time of the felt cloth, especially in the To reach the press section of the paper machine. The solution to the task at hand is achieved according to the invention in a felt cloth of the type mentioned at the outset that the felt cloth consists of several, preferably two superimposed, from each other independent base fabrics, preferably sieve fabrics and that at least one the fabric is needled with a fiber fleece layer. Instead of the previously known Felt cloth made of a sieve fabric and a fiber fleece, a felt cloth is used, which consists of several basic fabrics, which are not by any thread are connected to one another and can thereby move relative to one another and at least one of which is needled with a fiber fleece layer. Unless only If a fiber fleece layer is present, this is of course the paper side of the Silztuch. Such a felt cloth takes place when moving of the felt cloth over the rollers a shift of the non-interconnected Layers of fabric instead, which in the sequence result in the needled pasers of the pas fleece be moved and loosened up. Through this loosening up of the fibers stubborn dirt can be removed more easily from the felt cloth.

Der durch die Erfindung erreichte Vorteil tritt besonders dann zutage, wenn das Filztuch aus abwechselnden Schichten aus Grundgewebe und Faservlies besteht. Gute Ergebnisse werden auch erreicht, wenn das Filz tuch aus zwei innenliegenden Schichten aus Grundgeweben und zwei außenliegenden Schichten aus Faservliesen gebildet wird.The advantage achieved by the invention is particularly evident when when the felt cloth consists of alternating layers of base fabric and non-woven fabric. Good results are also achieved if the felt cloth is made up of two inner ones Layers of base fabric and two outer layers of nonwovens will.

Die Benadel-ung der Grundgewebe mit den Faservliesen kann gesondert erfolgen, d.h., daß das entsprechende Grundgewebe gesondert mit einem Paservlies benadelt ist. Eine solche Ausbildung des Filztuches ist zweckmäßig bei Filztuchen aus abwechselnden Schichten aus Grundgeweben und Faservliesene Es ist aber auch möglich, die Grundgewebe gemeinsam mit einem oder mehreren Paservliesen zu benadeln. Dieses ergibt gute Ergebnisse, wenn das Filztuch aus innenliegenden Grundgeweben und außen aufgebrachten Faservliesen hergestellt wird.The needling of the base fabric with the nonwovens can be done separately take place, i.e. that the corresponding base fabric is separately covered with a fiber fleece is needled. Such a design of the felt cloth is useful for felt cloths But it is also made of alternating layers of base fabrics and nonwovens possible to needle the base fabric together with one or more fiber fleeces. This gives good results if the felt cloth is made from internal base fabrics and externally applied nonwovens is produced.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird die Herstellung der Filztücher dadurch erzielt, daß ein endloses Gewebe aus mehreren Lagen hergestellt wird, dessen einzelne Lagen durch in Flüssigkeit oder Dampf auflösbare Gewebeteile, insbesdndere einzelne Schuß- und/ oder Kettfäden verbunden sind, die vor und/oder nach der Benadelung einer Gewebelage bzw. mehrerer Gewebelagen mit einem oder mehreren Faservliesen aus dem Gewebe herausgelöst werden. In der bevorzugten Ausführungsform ist das endlose Gewebe ein Doppelgewebe, dessen Ober-und Unterlage durch die herauslösbaren Gewebeteile verbunden sind.In a further embodiment of the invention, the production of the felt cloths achieved in that an endless fabric is made of several layers, the individual layers through tissue parts that can be dissolved in liquid or vapor, in particular individual weft and / or warp threads are connected before and / or after needling a fabric layer or several fabric layers with one or more fiber fleeces be detached from the tissue. In the preferred embodiment this is endless Fabric a double fabric, its top and bottom Underlay through the removable Tissue parts are connected.

Die Herstellung derartiger Doppelgewebe ist an sich bekannt. Auch sind Materialien bekannt, die einer üblichen webtechnischen Bearbeitung unterworfen werden können, d.h. als Schuß- oder Kettfäden verwendbar sind und die beispielsweise durch eine Heißwasserbehandlung aus dem Gewebe entfernbar sind. Nach dem Herauslösen der auflösbaren Fäden aus den Geweben sind die einzelnen Lagen des Gewebes nicht mehr miteinander verbunden und es tritt der von der Erfindung angestrebte Effekt der Lageveränderung und Bewegung der Vliesfasern ein, wodurch in Verbindung mit der an sich bekannten Filzwascheinrichtung eine erhebliche längere Laufzeit der Filztücher erreicht wird.The production of such double fabrics is known per se. Even materials are known which are subjected to a customary weaving process can be used, i.e. as weft or warp threads and which, for example can be removed from the fabric by hot water treatment. After detaching The individual layers of the fabric are not of the dissolvable threads from the fabrics more connected to one another and the effect sought by the invention occurs the change in position and movement of the nonwoven fibers, whereby in connection with the felt washing device known per se has a considerably longer running time Felt towels is achieved.

Es zeigt: Fig. 1 einen Abschnitt eines Filztuches aus zwei Grundgeweben und einem Paservlies im Querschnitt, Fig. 2 einen Abschnitt aus einem Filztuch nach Fig. 1 mit zueinander verschobenen Grundgewebeschichten und Fig. 3 einen Abschnitt aus einem Filztuch mit zwei Grundgeweben und zwei Faservliesschichten im Querschnitt.It shows: FIG. 1 a section of a felt cloth made of two base fabrics and a fiber fleece in cross section, FIG. 2 shows a section of a felt cloth 1 with the base fabric layers displaced with respect to one another, and FIG. 3 shows a section made of a felt cloth with two base fabrics and two fiber fleece layers in cross section.

Das in Fig. 1 ausschnittsweise im Querschnitt gezeigte Filztuch 1 besteht aus zwei übereinanderliegenden Grundgeweben 2 und 3 und der Faservliesschicht 4. Die beiden Grundgewebe 2 und 3 sind in üblicher Weise aus den Querfäden 6 und 7 und den Langfäden 8 und 9 bzw. 10 und 11 gebildet. Beide Gewebe sind voneinander unabhängig, d. h.The felt cloth 1 shown partially in cross section in FIG. 1 consists of two superimposed base fabrics 2 and 3 and the fiber fleece layer 4. The two base fabrics 2 and 3 are made from the transverse threads 6 and in the usual manner 7 and the long threads 8 and 9 or 10 and 11 are formed. Both tissues are of one another independent, d. H.

weder durch Querfäden oder Langfäden miteinander verbunden. Die Vliesschicht 4 ist aus den Fasern 22 gebildet und befindet sich an der Papierseite des Filztuches 1 und ist auf die beiden Grundgewebe 2 und 3 im bekannten Nadelverfahren aufgenadelt. Die zwischen den Querfäden von oben nach unten eingezeichneten Fasern 12 sollen die durchnadelten Fasern des Vlieses 4 darstellen. Die aus zwei Grundgeweben 2 3 und einem Faservlies 4 bestehenden Filztücher 1 werden wahrend des Abrollvorganges auf den Walzen der Papiermaschine einer Bewegung unterworfen, bei der die Grundgewebe 2 und 3, wie aus Pig. 2 erssichtlich, eine Relativverschiebung zueinander durchführen. Je nach Umlenkung des Filztuches 1 werden die Gewebe gegeneinander einmal nach links und einmal nach rechts verschoben. Hierdurch wird eine besondere Reinigungswirkung des Pilztuches erreicht.neither connected by cross threads or long threads. The fleece layer 4 is formed from the fibers 22 and is located on the paper side of the felt cloth 1 and is needled onto the two base fabrics 2 and 3 using the known needle method. The fibers 12 drawn between the transverse threads from top to bottom should represent the needled fibers of the fleece 4. The two basic fabrics 2 3 and a fiber fleece 4 existing felt cloths 1 are during the Unrolling process subjected to a movement on the rolls of the paper machine, during which the base fabric 2 and 3, as from Pig. 2 can be seen to carry out a relative displacement to one another. Depending on the deflection of the felt cloth 1, the fabrics are turned towards each other once to the left and shifted to the right once. This creates a special cleaning effect of the mushroom cloth.

In Fig. 3 ist eine Ausfahrungsform gezeigt, bei der das Filztuch 13 aus abwechselnden Schichten aus einem Grundgewebe 14 bzw. 15 und einem Paservlies 16 bzw. 17 besteht. Bei diesem Filztuch 13 ist zunächst das unterste Gewebe 14 mit einem Vlies 16 benadelt und danach das zweite Gewebe 15 aufgebracht und wiederum mit einer Vliesschicht 17 benadelt. Auch hier sind die Gewebeschichten 14, 15 nicht durch Quer- 18,19 oder Längsfäden 20, 21, 23, 24 miteinander verbunden, sondern voneinander unabhängig, so daß sie sich frei gegeneinander bewegen können und dadurch eine Auflockerung der Pasern der Vliesschichten 16, 17 ermöglichen.In Fig. 3 an embodiment is shown in which the felt cloth 13 alternating layers of a base fabric 14 or 15 and a fiber fleece 16 and 17 respectively. In this felt cloth 13, the lowermost fabric 14 is initially with needled a fleece 16 and then applied the second fabric 15 and again needled with a fleece layer 17. Here, too, the fabric layers 14, 15 are not connected to one another by transverse 18, 19 or longitudinal threads 20, 21, 23, 24, but rather independent of each other, so that they can move freely against each other and thereby allow loosening of the fibers of the fleece layers 16, 17.

Claims

Oil. Felt cloth for paper machines, in particular wet felt for the press section of paper machines, characterized in that the felt cloth (1, 13) consists of several preferably two superimposed, mutually independent base fabrics (2, 3; 14, 15), preferably sieve fabrics, and that at least one of the fabrics (2, 3; 14, 15) is needled with a fiber fleece layer (4; 16, 17).

2. felt cloth according to claim 1, characterized in that the felt cloth (13) made of alternating layers of base fabric (14, 15) and fiber fleece (16, 17) consists.

3. felt cloth according to claim 1, characterized in that the felt cloth made of two inner layers of base fabric and two outer layers consists of nonwovens.

4. Felt cloth according to one of claims 1 to 3, characterized that each base fabric is separately needled with a fiber fleece

5. Felt cloth after one of claims 1 to 3, characterized in that the base fabrics are common with which or the nonwovens are needled.

6. A method for producing a felt cloth according to any one of the claims 1 to 5, characterized in that an endless fabric is made from several layers whose individual layers are made up of tissue parts that can be dissolved in liquid or vapor, in particular individual weft and / or warp threads are connected to one another, ie before and / or after a fabric layer or several fabric layers have been needled with one or several nonwovens are detached from the fabric.

7. The method according to claim 6, characterized in that the endless Fabric is a double fabric.