JPS6238105A - フアスナ−部品作成用シ−ト材料およびその製法 - Google Patents

フアスナ−部品作成用シ−ト材料およびその製法

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JPS6238105A
JPS6238105A JP61179809A JP17980986A JPS6238105A JP S6238105 A JPS6238105 A JP S6238105A JP 61179809 A JP61179809 A JP 61179809A JP 17980986 A JP17980986 A JP 17980986A JP S6238105 A JPS6238105 A JP S6238105A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はファスナー部品をつくるために小片に切断され
ることができるシート材料、およびその製法に関する。
背景技術 ファスナー部品をつくるために小片に切断されることが
できる様々なシート材料、およびその製法は多数存在す
る。米国特許第３．００９，２３５号：第１１，０２４
．００３号：第４．２９０゜８３２号；第４．４．５４
．．１８３号にはその具体例が提示されている。概して
、これ等特許には、ループ、フックをつくるために一方
の側に沿って切断されたループ、または末端に拡大頭部
を右する突起のいづれかを形成するνノーンが支持体か
ら突き出しているシート材お］が記載されており、その
支持体ｉまかかる材料片トのループ、フック、または頭
部付き突起がもう一方のかかる月料片−りのもう一方の
かかるＮａ造と嵌合してファスノ゛−を構成するように
ヤーンの一部分を固定している。
かかるヤーンは加熱軟化中の重合体支持層中に埋めこま
れてヤーンが支持体へ融着されたか；または規則織構造
を有づる布製支持体中に織りこまれてから、その支持体
に吹き付４Ｊ　、浸漬、または押し出しによって接着剤
様物質を被覆してヤーンがその場にしつかり固定された
かのいづれかであつた。前の方法はヤーンを支持層へ融
着づることによってヤーンの極めて強い固定をらたらす
が、それは幅広ものを作製するには複雑で高価な特殊な
装置を必要とづる。後の方法は幅広ものを作製するのに
使用できるが、それは低速で、しかも支持体に接着剤様
物質を適用づるための別の工程を必要とづるので得られ
るシート材料のコストは比較的高くなる。
発明の開示 本発明はファスナー部品をつくるためにホツレ抵抗性の
小片に切断されるのに適した上記タイプのシート材料を
作製する方法であって、商業的に入手できる装置で不織
支持層を使用して幅広シート材利を作製づることも、ま
た、ヤーンを支持体中にセットづるのと同じ生産ライン
上で支持体上にヤーンを接合させることも可能である方
法を提供する。
ファスナー部品をつくるためにホツレ抵抗性の小片に切
断されるのに適しシート材料を作製りる本発明の方法は
、 （１）　　ベース材料の層と、そのベース月お１の背面
に沿った熱軟化！！！１１巾合体材糾合体材料ング層と
を含む支持積層体を用意し；（２）　　複数のへ７−ン
をして支持積層体の少イ蒙くと６ベース材料をｖｌいで
、ベース＋Ａ利の前面から突き出たループとベース材料
の背面に隣接したステッチの固定部分（１ｏｃｋｉｎＱ
ｐｆｌｒ口ｏｎ　）とを形成するように、ステッチング
さぜ；そして　（３）　　重合体材料を加熱してそれを
ステッチの固定部分に接着させる工程からなる。
■！−ンはベース材料およびシーリング）乙の両方を貫
いてステッチングされてもよいし、またはベース材料の
みを貫いてステッチングされてらにり、後者の場合には
、シーリング層はステッチング工程と加熱工程どの間に
ステッチの固定部分の」二のベース材料の背面に沿って
配冒される。
好ましくは、加熱工程は重合体材料をベース材料にも接
着さけ、そして、ヤーンは加熱工程でステッチの固定部
分が互いに且つシーリング層からの軟化重合体材料に融
着されてＶ−ンが支持積層体中に非爪に堅固に固着され
るように熱軟化性重合体材料からなるものである。
シーリング層からの重合体材料は、ヤーンを支持積層体
に固着させることの他に、シーリング層からの重合体材
料が軟化して基体へ付着するようにシート材料片を加熱
することによってシート材料ハを基体へヒートシールさ
せるための手段にもなる。
また、好ましくは、ステッチング工程と加熱工程はシー
ト材料片 うに同じ生産ライン上で支持積層体の移動中に連続して
行われる。
上記方法は与えられたＡ７−ン直径で最大のループ強度
を−５えるようにモノフィラメントヤーンを使用するか
、又はモノフィラメントヤーンと比べて与えられた数の
スデツチ当りの形成ループの数を大きく増加させること
ができるマルチフィラメントヤーンを使用するかのどち
らかによって、突出ループを有するシート材料の作製に
使用されてもよい。代わりに、ヒートセット可能な小合
体（例えば、ナイロンまたはポリエステル）のモノフィ
ラメントＸ７−ンを使用し、そしてループの形状を弾力
的に維持するようにループを加熱する工程をさらに加え
、そして各ループをその一方の側に沿って切断してフッ
クを形成することによって、複数の突出フックを有する
シート材料を作製しＣもよいし；または、ループを形成
するためにモノフィラメントヤーンを使用し、そしてル
ープの中心部分を溶融し各ループから末端に拡大頭部を
有づる２個の突起を形成するためにループの上部を加熱
する工程をさらに用いることによつＣ１末端に拡大頭部
をもった突起を有するシート材料を作製してもよい。か
かる頭部は周知のようにＡ７−ン用に適切な重合体材料
（例えば、それぞれ、ボリブｌコピレンまたは刀イ１コ
ンを選択づることによってマツシュルームまたは球状に
形成されることができるし、または米国特許、第４．４
５４．１８３号（本願の参考になる）に教示されている
ように外周に出っ張りを有するポリプロピレンのモノフ
ィラメントヤーンを使用することによって支持体と頭部
との間をつないぐいるヤーンに沿って頭部から突出した
フック様部分を保有じしめることができる。
現在のところ、商業的に許容できる速度でベース材ｒ１
またｔよ支持積層体を貫いて）７−ンをステッチングで
きる唯一の公知マシンは西独のタクスヂマによって製作
されヂン社（リーディング、ペンシルバニア７　）によ
って米国に配給されているマリ−ｖ　Ｔ　−１１マリポ
一ル縫編機；および米国で１９６６年カ目ウステつＬ　
Ｊ−ル社にューヨーク）を通してイして１９７９以前ま
でオミンテツクス（シＡ７−［］ツ１へ、ノースカロラ
イノ−）によって販売されていたヂエコスロバキア様式
アラチネ・ステップ・ボンディング・マシン型のアラル
ーゾである。
しかしながら、必要とされているステッチング能力を５
えるであろう新しい縫編機が現在アメリカ・リバ社ｊ）
よび西独のカール・マイヤによって開発中であるらしい
。
かかる既知ｔ１編）１は利用可能であり、それは１・１
０インチ幅を越すペース材料または支持積層体にステッ
チを施すことができ、約１２ステツチ／インチを施しな
がら１分当り１５００スデツヂま−Ｃ施１ことができる
（本発明のシーミル材料の作製に使用でさる）ので既知
の織ｎよＩｊはｌＩＭｉｍによって類似ループ５４造物
を作製できる速度よりし約２〜１０（８人ぎい速度約６
２５フィー１−７時１ハ１でスデツチドベース材石また
ｔよ支持積層体を作製する。
ループ高さく即ら、ループの中心がベース材わＩＪ、す
」ニに突き出−（いる高さ）は縫編機で・は１〜５胴の
範囲で変動可能であり、そしてそのような範囲の高さを
有するループは１医合シー１へ材料のフックもしくは頭
部付き茎と許容できる嵌合を成すことが判明した又は上
記方法に従ってざらに加−［されｒこときに許容できる
フックらしくは頭部付き茎を形成Ｊ−ることか判明した
。
好ましくは、ループ（よウエール（ｗａｌｅ）に対し一
〇直角方向に測定されたときの１インチ当り１４〜１８
列のステッチ縦列またはつ丁−ルをつくることにＪ、っ
て、Ｊ５よび各列またはつ］ニール方向に１インチ当た
り１０−１１０スデツチまたはコース（ｃｏｕｒｓｅ　
）をつくることによって形成されるステップ密度の増加
はステッチ化たりの固定部位の数を増加させるばかりで
なく、形成されたループをより起立させることが判明し
た。さらに、ループの基部でペース材料または支持積層
体を圧縮するのを助けるステッチをペース材料または支
持積層体に形成することによってループをより起立させ
ることができることが判明した。これは各ステップに対
し２木の別個のＡ７−ンを使用し、その一方の）フーン
がループを形成しそして他方のヤーンがループの基部で
ベース材ｔｉｔよたｔよ支持積層体を圧縮づるステップ
を形成するダブルバ一様式で縫編機を操作づることによ
って行うことができる。
代わりに、シングルバ一様式で操作しながら、各ヤーン
がまずループを形成し、それからペース材料または支持
積層体を圧縮するように貞通ずるステッチを形成する（
後で、もつと詳しく説明する）ように縫編機を改造して
遂行される新規手法が１；４発された。この手法は従来
のシングルまたはダブルガイドバ一様式によってペース
材料または支持積層体に通常形成されるループの数の半
分を形成するに過ぎないｂ（、ループの基部でペース材
料またｔよ支持積層体を圧縮するのでループは完全に起
立するように形成され、そしてそのことはダブルバ一様
式によって同じ結果を１′するのに必要なｒ−ンの半分
で遂行される。
支持積層体中のベース材料層の主な機能は支持積層体に
本体と耐久性を付与すること、及びベース材料が引き裂
かれることなくステッチングされ得るように十分強靭で
あることである。また、ペース材料は比較的堅く、しか
もステッチをしつかり固定し且つループがベース材１１
の前面から外に向かって突き出るようにループを支持り
るのに十分な密度を右していることが好ましい。一般に
１／２〜５Ａ゛ンス／平方曳フードの範囲の重さを有す
るベース４１１ｉ料はこれ等機能を付与することが判明
した。
支持積層体中に含有されるベース材料は安価で用法安定
性で柔らかくて軽い目の荒いスクリムまたはヂーズクロ
スのような織物または編物等であってもよい。代わりに
、そしてしばしば好ましくは、ベース材料は、不織材料
がかかる織物または編物に比べて低コストであることを
理由に、不織材料から構成されることも可能である。こ
れ等不織材料はベース材料にその主表面に治った寸法安
定性を付与づるようにしつかり結合または融合された強
小合体フイラメン１へ［例えば、ＣＬＡＦ　Ｎｏ、２０
０−」ンウエツド礼（セントポール、ミネソタ）から人
手できる交差ポリ１ヂレン・フィブリル化ノイルム１の
補強層と、支持層に本体を加えることがでさるしつと安
価な不織天然または合成繊維（例えば、ポリ１ステル、
Ｌイ（コン、ポリプロピレン、またはレー」ン）の嵩高
層とを含有することがでさ゛、好ましい材料はフォス社
（ハバーヒル、マサチュヒツツ）からの４オンス／平方
ヤードのポリプロピレン・ウェブである。補強層１と嵩
高層とのかかる組み合わぜが使用される揚台には、加熱
工程がヒートシール性重合体材料をステッチの固定部分
ばかりで’ｔｈ　＜補強層へも少なくとも部分的にＦ！
Ａ着させるように補強層をヒートシール性重合体材料の
層に隣接しに配置することが好ましい。
代わりに、嵩高層は連続らしくは独立気泡フＡｌｘのよ
うな発泡材料であってしよいし、または所望の外観もし
くは構造特徴を付与するようにベーパーや小合体のよう
な固体層材ｒ１であってしＪ、く、それ簀タイプの月￥
３１はいづれも本願にＪｊりる図示Ｊ３よび請求の範囲
のノこめに（よ不織であるとみなされる。
熱軟化性材料のシーリング層の１］的はヤーンを支持積
層体に固着づるために加熱されたときにステッチの固定
部分のまわりに流れてそこに接合しそし７て好ましくは
少なくともその一部分がベース材１に接合するような材
料を付与することである。
シーリング層に使用するための適づ−る熱軟化性重合体
材料はポリエチレンやポリプロピレン等のようなポリア
ルキレン、ポリエチレンテレフタレートのような主鎖中
にエステル結合をイｊ−１−るポリエステル、犬イロン
のようなポリアミド、塩化ビニル、ポリスルホン、ボリ
スヂレン、ポリエーテルポリ・フレクンのようなポリウ
レタン、等々である。
上記重合体をもたらす単徂体の共重合体もイイ効である
。現時点で好ましい材料はポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレンとアクリン酸の共重合体、エチレンとプロ
ピレンの共重合体、およびエチレンど［ビニルの共重合
体である。これ等好ましい材料の厚さ約０．００１３〜
約０．０５ｃｍ＋（０，０００５〜０．０２インチ〉の
範囲の、好ましくは約０．０．０５〜０．０１３ｃｒｘ
（０，００２〜０．００５インチ〉の範囲のフィルム層
は有効であることが判明し、シート材料片が基体へ熱融
着される場合には厚めの層が好ましい。
さらに、図面を参名にしながら本発明を説明する。
第１図には、ファスナー部品をつくるために小片に切断
されるのに適したいくつかのシート材料を作製するため
の本発明の方法が概略的に図示されている。
−・股に、第１図に示されている方法は次のような工程
からなる：まず、図示されているようにベース材料の前
面１３を構成する織った又は不織の天然または合成繊維
の本体層１２と、支持積層体１０に沿って＋１４造強度
Ｊ５よび用法安定性を付与するために例えば織るか、接
′４づるか、融着するがして結合された強いヤーンの補
強層１４とをイ１していてもよいベース材料の層を含む
支持積層体１０を用意する。さらに、支持ｌ？１層休１
体中には、ベース材料の背面１７に沿って補強層１４に
隣接して配置された熱軟化性重合体材料のシーリング層
１６が包含される。複数のヤーン１８は、そのヤーン１
８の一部をベース材料の１１７ｊ而１３から突き出たル
ープ２０と重合体材料のシーリング層に沿ったステッチ
の固定部分２１とにするように、支持積層体１０全体を
貫いてステッチングされる。
かかるステッチングは縫編機２２（例えば、マリモＴＨ
型マリボール縫編Ｉｆｆ）によって行われる。縫編機２
２は様々に使用できるが、本発明に使用されるときには
、支持積層体１０を下降傾斜進路部から垂直進路部へ案
内づるためのガイド２４、訓バー２７に固定された水平
の等間隔の平行な針１６の列（該針はその先端から距離
を置いた処にくぼみを有してａ３す、そして支持積層体
１０が傾斜進路部ど垂直進路部の中継点を通過するとき
にその中継的で支持積層体１０を繰り返し貫通するよう
に釦バー２７によって長さ方向に往復運動さけられる）
、支持積層体１０の進路のそばに別１６に対向して配置
されたバー２９に取り付りられだ等間隔のＡ７−ンガイ
ド２８の列（該ヤーンガイド２８はぞの先端にヤーン１
８を通して案内する開口を有してＪ３す、そしてｚ１２
６の端が支持積層体１０を貫通したときにヤーンを２１
２６のくぼみに掛（プるように首くことができる）、支
持体３１に固定されて垂直に下方に突き出したループシ
ンカー３０の９１１（このル−プシンカー３０のまわり
でループ２０が形成される）、および支持体３３に固定
されたクロージングワイヤ３２の列（該ワイヤの各々は
それぞれ提携する針２６と共に動き且つその針に対して
も可動でありマシン２２の操作サイクルの適当な時間に
その針２６の先端から距離を置いた処にあるくぼみを開
閉する）から成る。
一般に、本発明の方法に使用されるときに、縫編Ｉａ２
２はステッチングマシンとして操作されるので、水平針
２６の列は４２６に沿ったその先端とくぼみがループシ
ンカー３０間を越えてヤーンガイド２８間の延長位［ｄ
まで移動するようにループシンカー３０間を通過しなが
ら支持積層体１０を繰り返し貫通し、その間、クロージ
ングワイヤ３２は釧２６が上記延長位１ｄに到達したと
きに針２６のくぼみを聞くように針２６に対して移動す
る。１１１１時に、バー２９はヤーンガイド２８の開口
を通って案内された１７−ン１８を針１６の聞いたくぼ
みに置くためにヤーンガイド２８を針２６の端のまわり
で一般に半円形パターンで動かす。それから、針２６が
支持積層体１０を貫いてヤーン１８を引っ張ることがで
きるようにクロージングワイヤ３２が再び針２６と相対
運動してくぼみを閉じたときに釦は支持積層体１０を貫
いて引き戻される。支持積層体はこのサイクルの繰り返
し中に、釦２６による支持積層体１ｏの順次貫通によっ
て形成されるステッチの長さを決定するところの速度で
、前進させられる。
マシン２２はバー２９と連結された適切なカムを使用Ｊ
ることによって、針２６のくぼみにヤーンを置くように
針１６の端のまわりでヤーンガイド２８を動かすことの
伯に、バー２９がヤーンガイド２８を隣合う２本の釧２
６間で前後に動かして、針が支持積層体１０を貫通する
最初の回には一方の針２６に、そして針が支持積層体１
０を貫通する次回には他方の針２６に、各長さのヤーン
１８を配置するように操作することができる。従って、
ヤーン１８の長さはこれ等隣合う２木の２１２６間のル
ープシンカー３０のまわりに延び、毎回、ヤーン１８は
支持積層体１０を通って引っ張られてループ２０を形成
する。このシングルバ一様式で操作されるときに、マシ
ン２２は第２図、第３図、および第４図に図丞されてい
るステッチド中間材料３６ａを作製する。該中間材料は
本体および補強層（１２および１４）から構成されたベ
ース材料の層を包含する支持ｖＩ層体１０からなり、ヤ
ーン１８の複数の列が支持積層体１０を貫いてステッチ
ングされてベース材料の層の前面から突き出たループ２
０を形成Ｊる部分とベース材ｒ１の背面１７に隣接し且
つ重合体材料のシーリング層１６に沿ったステッチを固
定Ｊる固定部分２１とを有している。
代わりに、マシン２２は、バー２９に連結された替りの
カムを用意し使用づることによって、針２６のくぼみに
ヤーン１８を回くように針２６の端のまわりにヤーンガ
イド２８を初かすことの他に、バー２９がヤーンガイド
を支持積層体１０の各第二１１通後に隣接側２６間に勅
かづことによって、針２６が支持積層体１０を貫通する
最初の２回には同じ第一の釦２６に、そして針２６が支
持積層体１０を貫通づる次の２回には隣の釧２６に、各
長さのヤーンを配置し、そのパターン繰り返しが完了し
たら、その次に針が支持積層体１０を貫通Ｊる次の２回
には第一の針２６にヤーン１８を配″？１ｉる翫７−ン
ガイド２８によって再びそのパターン繰り返しを開始す
るように操作することができる。従って、ヤーン１８の
長さはこれＰｆｆ隣合う針２６間のループシンカー３０
のまわりに延び、第二回毎にヤーン１８は支持積層体１
０を通って引っ張られる。このシングルバ一様式で操作
される場合には、マシン２２は第６図および第７図に図
示されているスデツヂド中間１４　斜３６　ｂを作製づ
る。該中間材料は本体Ｊ′３．Ｊ、び補強層（１２，Ｂ
Ｊ：び１４）から構成されたベース＋Ａ料の層を包含す
る支持積立１体１０からなり、ヤーン１８の複数の列が
支持積層体１０を通ってステッチングされて、ベース材
料の層の前面から突き出たループ２０を形成する部分と
、支持積層体１０を引き合う各ループ２０間の支持積層
体１０の前面１３に沿った引締部分３８　（ｔｉｇｈｔ
ｅｎｉｎｇ　ｐｏｒｔｉｏｎ）と、支持材料の背面１７
に隣接し重合体材料のシーリング層１６に沿ったステッ
チを固定する第４図に示されている固定部分２１に同じ
固定部分とを有している。
マシン２２は第２図、第３図、および第１１図に図示さ
れている中間材料３６ａを作製するために上記のように
操作づることかできるが、さらに、ヤーン４０を案内す
るためにバー４３に取り付けられた＼７−ンガイド４２
（第１図では点線で示されている）の第二レフ１〜を使
用覆ることによって各側が第二■−ン４ｏ５：し支持積
ト１“り体１０に縫いこむように改造すれることもでき
る。バー４３に連結されて使用されるカムは第二長ざの
Ａ７−ン４０が隣合う２本の釦２６間のループシンカー
３０のまわりには決して位置しないように１１２６がモ
の延Ｉを位置にきたときに！１２６のくぼみに第二長さ
のＡ７−ン４０を置＜Ｊ：うに各第二ヤーンガイド４２
を毎回同じ針２６の端のまわりで動かずことができる。
このダブルバ一様式で操作される場合、マシン２２は第
９図および第１０図に図示されているステッチド中間材
料３６ｃを作製する。該中間材料は本体Ｊ３よび補強層
（１２および１４）から構成されたベース材料の層を包
含する支持積層体１ｏからなり、ヤーン１８の複数の夕
１１が支持積層体１０を鳴いてステッチングされており
、そしてベース材料の層の前面１３から突き出たループ
２０を形成する部分とベース材わ１の背面１７おＪ、び
重合体材料のシーリング層１６に沿ったステッチを固定
する固定部分２１とを有しており、第二ヤーン４０の複
数の対応列が支持積層体１０をξ）いてステッチングさ
れており、そして支持積層体１０の前面１３に沿って並
／υだ各ループ２０の基部の引締部分４４とベース材料
の背面１７に隣接し重合体材料のシーリング層１６に沿
ったステッチを固定する固定部分２１とを有している。
マシン２２によってループ２０が形成されＩこ後に、ス
テッチド中間体３６　（ａ、ｂ、またはＣ〉はティクオ
フローラー４６（第１図）をまわって、３個のガイドロ
ーラー５０のまわりに延びる無端金属ベルト４８の表面
上へ進み、そして加熱シュー５４および冷却シューに沿
って移動する。ベルト４８は駆肋礪構（図示されていな
い）によってステツヂド中間体３θに同期して駆動され
る。ベルト４８は加熱シュー５４および冷却シュー５６
の上を通過するとぎに、まず市合体材料の層を軟化させ
てそれを支持積層体１０およびステッチの固定部分２１
に接着させるのに上のな表面温度（例えば、２４５°Ｃ
）に加熱されてから、シーリング層１６０重合体材料を
ベル１−４８から剥離させるために冷却される。ヤーン
１８（および存在するならば４０）が熱軟化性組合体材
料からなる４【らば、ベルト４８を介してのシュー５４
によるかかる加熱はステッチの固定部分２１を加熱して
それを互いに且つ第１１図に図示されているようにシー
リング層１６からの吹化虫合体材料へ融着させる。
このように第１図に図示されている方法においては、ス
テッチング工程と加熱工程は縫編機２２から加熱ベル１
へ４８を通る同一生産ライン、［で支持積層体１０の移
動中に連続して実施され、ステッチド中間体３６ａ、３
６ｂ、および３６ｃにそれぞれ対応するシート材料６０
ａ、６０ｂ、または６０ｃを作製ツる（そのうちシート
材料６０ｃだ（］が図示されている：第１１図参照）。
このシート材ネ４１６０（ａ、ｂまたはＣ）は突出ルー
プ２０を有しており、そしてファスナー部品をつくるた
めに小片に切断されるのに適している。
ベルト４８を通過したシート材料６０をそのまま使用す
る代わりに、シート材料６０　（ａ、ｂ。
またはＣ）はアイドラーローラー６２のまわりを通過し
てから、第１図に図示されている同一生産ライン上の加
熱ワイヤ６４として図示されている熱源〈シかし、それ
は他の形態のヒーターであってもよい）の下をループ２
０を通過さＵることににつて更に加工されることができ
る。加熱ワイヤ６４はループ２０の中心を溶融させ第５
図および第８図に図示されているように各ループ２０か
ら２個の頭部イ」き茎６５を形成させる。第５図ａ５よ
び第８図はスデツチド中間体３６ａおよび３６ｂからそ
れぞれ作製されたシート材料６６ａおよび６６ｂを示し
ており、同様のシー＋−Ｕ料６６Ｃはシート材料３６ｃ
から作製できることが理解できよう。
熱線６４を通過した完成シート材料６６　（ａ。
ｂ、またはＣ）はガイドローラー６７のまわりを通過し
て供給ロール６８に巻き取られることができ、供給ロー
ルから小片が切断されてファスナー部品になる。
突起ループ２０を右り−るシート材料３６（ａ。
ｂ、またはＣ）を作製する代りに又は上記のような頭部
イ・１き茎６５を右りるシート材料６６　（ａ。
ｂ、またはＣ）を作製Ｊる代わりに、本方法は第１２図
に示されているようにシート材２４＋３６（ａ。
ｂ、１．たはＣ）を更に加工することによって第１３図
のシート材料７０ｂによって例示されているような突出
フック７２を有するシート材料７０（ａ、ｂ、またはＣ
）を作製するために使用されてもＪ、い。第１２図に図
示されているにうに、適切なり−ン（例えば、ナイロン
またはポリニスデルモノフィラメント）のループ２０は
そのループ様形状を弾力的に維持せしめるために例えば
熱源７４によって加熱処理されてもよく、それから、各
ループをその一方の側に沿って切断してシート材料７０
（ａ、ｂ、またはＣ）上にフック７２を形成するために
フック切断装置７６［例えば、ループ切断機、タイプＰ
　Ｓ　Ｍ　、ジヤツジ・ミューシー（フリック、スイス
）］に通されてしよい。
第１４図には支持積層体１０を案内゛ｙるためのガイド
２４、鉛２６、バー２９に取り付けられたヤーンガイド
２８（および、必要ならばバー４３に取り付けられたヤ
ーンガイド４２）、ループシンカー３０、およびクロー
ジングワイｒ３２を有するｌａ編１２２と；無端金属ベ
ルト４８、およびぞのベルトが張りわたされているとこ
ろのローラー５０．加熱シュー５４および冷却シュー５
６と：加熱ワイヤ６４（必要ならば）とを使用する、フ
ァスナー部品をつくるために小片に切断されるのに適し
たいくつかのシート材料を作製する本発明の別の方法が
図示されている。しかしながら、第１図に図示されてい
るらのとは異なって第１４図に図示されている方法にお
いては、ヤーン１８がベース材料だけを貫いてステッチ
ングされるように本体層１２および補強層１４を包含す
るベース材料の層だけをマシン２２に通り；それから、
熱軟化性重合体制料のシーリング層１６を供給ロール７
９からベース材料の背面１７に沿って、シーリング層１
６がステッチの固定部分２１の上の補強層１４に隣接す
るように、供給して上記中間材料３６ｂと比較できる第
１５図に図示されている中間材料８０ｂが作製される。
中間材料８０ｂをさらに加熱および冷Ｎ）ベル１〜４８
上を通づことによって加工したとき、１ηられるシート
材料３６ｂ（第１１図）は重合体材料１６の層が支持積
層体１０に且つステッチの固定部分２１に接着されてい
るという点で第１図に図示されている方法によって作製
されたシート材料とは本質的に同じであり、そしてヤー
ン１８（および存在するならぼ４０）が熱軟化性重合体
材料からなる場合には、ステッチの固定部分２１は豆い
に且つシーリング）；り１６からの軟化重合体材料に融
着される。
実施例１ １４本のゲージ針２６と３　ｒｎｍ高さのループシンカ
ー３０を有し、そして約２８ループ／ｃｍ２＜１８２／
平方インチ）が形成されるように幅１　ｃｍ当たり５．
５本の垂直列のステッチ（幅１インチ当たり１４列のス
テッチ）および各垂直列に沿って１　ｃｍ当たり５．１
個のステッチ（１インチ当たり１３ステツチ）を生じる
ように設定されたマリモ１Ｈ１４０１２縫１１ｉｉ１１
を使用して第２図に示されているスデツチド中間体３６
ａを作製した。使用された支持積層体はニードル編機で
約１５７ボンド／　ｃｍ　２で機械的にフェルト化され
た６デニール・ポリプロピレン繊維（６，３６ｃｍステ
ーブル）１７１　ｇ／１ｒｔ２（５ｔンス／平方ｔ−ト
）　（Ｄ本体Ｆｇ１２と、商業的にＣＬＡＦの名で取り
引きされコンウェット社（セントボール、ミネソタ）に
よって販売されている５１９／ＴｒＬ２　（１，５オン
ス／′ＪＩＬ方Ａ７−ド）坪量のポリエチレン不織スク
リムの補強層１４を包含していた。使用された重合体材
料のシーリング層１６は商業的にＶ△２４の名で取り引
きされ、コンソリデーティラド・リーーモブラスヂツク
（チツベワフォールズ、ライスコンシン）によって販売
されているエチレン−酢酸ビニルフィルムの０．００５
ｃｍ　（０，００２インチ）厚層であり；そして使用さ
れたヤーン１８はアメデック・インコーホレーテッド（
オゾントン、メリーランド）からの２３６デニール・ポ
リプロピレンモノフィラメントであった。
ステツヂド中間体３６ａは作製された後、そのループ２
０どは反対の表面をスチールベルトの一方の表面上に置
き、そしてベルトの反対表面を、２８８℃（５５０下）
の表面温石に加熱されたプレート上を滑らＵることによ
ってヒートシールされ、その後ベルトを冷却してシート
材料６０８を取り出した。このヒートシーリングはシー
リングＩｇ１６と、ステッチの固定部分２１と、補強層
１４の一部分とを溶融させて互いに融着させてループ２
０をしつかり固着さＵた。
こうして作製されたシート材料６０ａのいくつかはもつ
と狭い幅に裂かれ、そして５３８℃（１０００下）の表
面温度に加熱されたワイＡ７の下を、ループの中心が溶
融され各ループが先端にマツシュルーム形状の頭部を有
する２個の茎になるように、シート材料上のループ２０
から距離を置いて通過させられることによって頭部形成
されて第５図に示されている上記構造を有するシート材
料６６ａになった。
シート材料６６ａは軽くて可撓性で且つ柔らかく、そし
てゲージング・テクスタイルズにニューヨーク、ニュー
」−り）からスタイル１７１９トリコツト・ニット・ル
ープの名で商業的に取り引きされている製品のループ部
分と確かな分離可能嵌合をつくるのに十分な且つ剪断や
剥離や引張の力を加えられたときにそれ等を分離するの
に十分な突出頭部付き茎６５を有していた。
この実施例で作製されたシート材料６６ａの片上のシー
リング層１６は熱い鉄の上でその融点に加熱され、イし
て商標「パンパース」の名で販売されている赤ちや／υ
用おむつの同様に加熱されたポリエチレン外層に対して
プレスされた。冷ＩＩ後に堅固な結合が形成され、そし
てシート材料片上の頭部はミリケン・アンド・カンパニ
ーにニューヨーク、ニューヨーク）から入手できる商業
取り引き名スタイル９９７３７１ミリロックのタイプの
突出ループを有する材料との間でしつかりした嵌合をも
たらした。
実施例２ 実施例１に記載されているのと同じマシン２２、針２６
、ループシンカー３０、ステッチ間隔および長さ設定、
Ｊ３よび材料を使用してステッチド中間体３６ｂ（第６
図）を作製した。シーリング層１６とステッチ固定部分
２１と補強層１４の一部も実施例１記載のヒートシーリ
ング手順を用いて融着された。得られたシート材料６０
ｂは実施例１で作製されたシート材料６０８同様軽くて
可撓性で且つ柔かく、しかもステッチの引締部分３８に
よってもたられた補強のせいでシート材料６０ａよりも
耐久性であると判定されたにもかかわらず、第１図のシ
ート材料６０ａに比べて所定面積当たりのループ２０は
たった１／２であった。しかしながら、それ等ループ２
０は実施例１で形成されたループ２０よりもよく起立し
ており、ステッチの引締部分３８による支持積層体１０
の圧縮のせいで現われたそれ等の内部開口をより多く有
していた。シート材料６０ｂのいくつかはさらに実施例
１記載のような加熱ワイヤの丁を通過させることによっ
て加熱されて第８図に示されている上記シート材料６６
ｂを提供した。シート材料６６ｂが実施例１記載のシー
ト材料６６ａのような多数の頭部付ぎ茎６５のたった１
／２を有しでいたに過ぎなかったが、それでいてそれは
グーリング・テクスタイルズにニューヨーク、ニューヨ
ーク）から人手できるスタイル１７１９１−リ」ット・
ニット・ループの名で商業的に取り引きされている製品
のループ部分との門で、剪断や剥￥ｍ―引張の力を加え
られたとぎ分離可能な、妥当な確実な嵌合をつくった。
実施例３ 補強層１４が密度１４／１０および埋積５０ｖ／７ｒＬ
２（１，５オンス／平方ヤード）を有する綿Ａ７−ドの
軽伍織スクリムまたはチーズクロスに交換されたこと、
およびシーリング層１６がダウコーニング社からＮｏ、
８９９ダウ・７ドヘツシブ・フィルムとして商業的に販
売されているポリエチレンアクリル酸共重合体の１９ざ
０．０１３ｃｍ（０，００５インチ）の層に交換された
こと以外は実施例１おにび２に記載されているのと同じ
マシン２２、釘２６、ループシンカＪ−３０、マシン設
定、Ｊ３よび月１１を使用してステッチド中間月わ１３
６ａおよび３６ｂを作製した。実施例１に記載されてい
るのと同じヒートシーリング手順を使用して突出ループ
２０を有するシート材Ｅｌ　６０　ａおよび６０ｂ作製
し、そしてこれ等シー１ル材料の一部を実施例１記軟の
ように頭部形成させた。これ等材料から構成されたシー
ト材料６０ａ、６０ｂ。
６６ａ、Ｊ’Ｓよび６６ｂはｔａかに可撓性が劣ってい
たこと及び厚いシーリング層１６のせいで金属表面へよ
り堅固にピー１〜シールされたので自ｖＪ車のような様
々な目的のために使用されるファスナーにとって右利で
あること以外は実施例１　Ｊ５よび２で作製されたもの
に概して等しかった。
実施例４ マシン２２がバー２９上のヤーンガイド２８とバー４３
上のヤーンガイド４２の両方を利用するダブルバ一様式
で操作され、第二の９０デニール・ポリエステルヤーン
４０がヤーンガイド４２を通して適用されてループ２０
の基部に引締部分４４を有するステッチを形成すること
以外は実施例１および３に記載されているのと同じマシ
ン２２゜針２６、ループシンカー３０、マシン設定、お
よび材料を使用してステッチド中間材料３６Ｇを作製し
た。実施例１に記載されているのと同じヒートシーリン
グ手順を使用して中間材料３６Ｇから突出ループ２０を
有するシート材料６０Ｃを作製”　　　し、そしてそれ
等シート材料６０ｃの一部を実施例１の記載のように頭
部形成された。得られたシート材料６０ｃは実施例１で
作製されたシート材料６０ａと同じ数のループ２０を−
・定面積出たりにイｊしていたが、それ等ループ２０は
実施例１で形成されたループ２０よりもよく起立してお
り、しかもステッチの引締部分４４による支持積層体１
０の圧縮のせいで現われた内部開口をより多く有してい
たａ頭部付きシート材料６６ｃは実施例１に記載されて
いるシート材料６６ａ同様多数の頭部付き茎６５を有し
ており、しかもファスナーの頻繁な開閉が予想される用
途に向く実質的により優れた耐久性を有していると判定
された。
実施例５ シーリング層１６がダウコーニング社（ミツトランド、
ミシガン）によってＮｏ、８９９ダウ・アドヘツシブ・
フィルムとして商業的に販売されているポリエチレンア
クリル酸共重合体の１９さ０．０１３ｃｔｘ　（０，０
０５インチ）の層に交換したこと以外は実施例１に記載
されているのと同じマシン２２、家（２６、ル−プシン
カー３０、マシン設定、材ｒ（、ヒートシーリング手順
、および頭部形成手順を使用してステッチド中間材料３
６ａ。
３６ｂ、Ｊ３よび３６ｃを作製した。これ等祠わ１から
作製された材料６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６６ａ、６６
ｂおよび６６ｃは他の表面へより容易にヒートシールす
ることができ且つそこにより堅固に接着されたこと以外
は実施例１〜４で作製されたものに概しで等しかった。
実施例６ シーリング層１６がダウコーニング社（ミツドラン１：
、ミシガン）からＮｏ、８９９ダウ・アドヘツシブ・フ
ィルムとして商業的に販売されているポリエチレンアク
リル酸共重合体の厚さ０．０５ｃｍ　（０，０２インチ
）の層に交換されたこと以外は実施例１〜４に記載され
ているのと同じマシン２２、針２６、ループシンカー３
０、マシン設定、材料、ヒートシーリング手順、おＪ：
び頭部形成手順を使用してステッチド中間材ｒ１３６ａ
、３５ｂ、および３６Ｇを作製した。これ等材料から作
製されたシート材料６０ａ、６０ｂ、６ｏｃ、６６ａ、
６６ｂ、および６６Ｃは実施例１〜４で作製されたもの
に概して等しかったが、それ等にりもはるかに剛性であ
った。また、これ等シート材料はシーリング層１６を予
備加熱することによって目的とする基体へより容易に接
合された。
実施例７ Ａ７−ン１８が２３６デニール・モノフィラメン１−と
ほぼ同じ断面積を有するが一般に三角形の断面を右する
ポリプロピレン・モノフィラメントに交換されたこと以
外は実施例１〜４に記載されているのと同じマシン２２
．針２６、ループシンカー３０、マシン設定、材料、背
面シーリング手順、および頭部形成手順を使用してシー
ト材料６６ａ１６６ｂ、Ｊ３よび６６ｃを作製した。こ
の実施例で作製されたシート材料６０ａ、６０ｂ、６０
ｃ。
６６ａ、６６ｂ、および６６ｃはその頭部付き茎６５上
の頭部が米国特許第４，４５４，１８３号に記載されて
いるような支持積層体に向かってその支持茎に沿って突
き出たフック様部分を有しているのでこの実施例で作製
されたシート材１．＋１が突出ルーｔを有づるファスナ
ー部品と嵌合されたとぎに特に分離や引張においてより
大きな保持力を示したこと以外は実施例１〜４で作製さ
れたものに概して等しかった。
実施例８ ヤーン１８がテクスチャー加工された２００／１０デニ
ール・ナイロン・モノフィラメントヤーンに交換された
こと以外は実施例１〜４に記載されているのと同じマシ
ン２２、針２６、ループシンカー３０、マシン設定、材
料、および背面シーリング手順を使用してシート材料６
０ａ、６０ｂ、および６０ｃを作製した。この実施例で
作製されたシート材料６０ａ、６０ｂ、および６０Ｃ上
の突出ループ２０は実施例１〜７で作製されたもののよ
うな噛み合いファスナー部品との嵌合に関与する可能性
のあるループ２０がもつと多く存在したこと以外は実施
例１〜４で作製されたものに等しかった。
【図面の簡単な説明】
第１図は第２図〜第１１図に示されている本発明のステ
ッチド中間材料またはシート材料を作製するための本発
明の方法を概略的に図示しており；第２図は第１図に示
されている方法の一部で作製できる第一のステッチド中
間材料の拡大端面図であり； 第３図は第２図のステツヂド中間Ｈ料の部分平面図であ
り； 第４図は第２図のステッチド中間材料の部分底面図であ
り； 第５図は第１図に示されている方法によって作製できる
第一の頭部付きシート材車８１の拡大端面図であり； 第６図Ｃは第１図に示されている方法の一部で作製でき
る第二のステツヂド中間材料の拡大端面図であり； 第７図は第６図のステッチド中間材料の部分平面図であ
り； 第８図は第１図に示されている方法によって作製できる
第一の頭部付きシート材料の拡大端面図であり： 第９図は第１図に示されている方法の一部で作製できる
第三のステッチド中間材料の拡大端面図であり； 第１０図は第９図のステツヂド中間材料の部分平面図で
あり； 第１１図は第１図に示されている方法の一部によって作
製できる突出ループを有するシート材料の拡大端面図で
あり； 第１２図は第１１図のシート材料をさらに加工するため
の方法を概略的に図示しており；第１３図は第１図およ
び第１２図に示されている方法を使用して作製された突
出フックを有するシート材料の拡大端面図であり； 第１４図は第２図〜第１１図に示されているものに似た
本発明のステッチド中間材料およびシート材料を作製す
るための本発明の別の方法を概略的に図示しており；そ
して 第１５図は第１４図に示されている方法の一部で作製で
きるステツヂド中間材料の拡大端面図である。

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ファスナー部品をつくるためにホツレ抵抗性の小
    片に切断されるのに適したシート材料を作製する方法で
    あつて、 前面（１３）と背面（１７）を有するベース材料（１２
    ）の層と、そのベース材料（１２、１４）の背面（１７
    ）に沿つた熱軟化性重合体材料のシーリング層（１６）
    とを含む支持積層体（１０）を用意し； 複数のヤーン（１８）をして支持積層体（１０）の少な
    くともベース材料（１２）貫いて、ベース材料（１２、
    １４）の前面（１３）から突き出たループ（２０）とベ
    ース材料（１２、１４）の背面（１７）に隣接したステ
    ッチの固定部分（２１）とを形成するように、ステッチ
    ングさせ； シーリング層（１６）を加熱してそれをステッチの固定
    部分（２１）に接着させる工程からなる方法。
  2. （２）該ヤーン（１８）が熱軟化性重合体材料からなる
    ものであり、そして該加熱工程がステッチの固定部分（
    ２１）を加熱してそれ等を互に且つシーリング層（１６
    ）からの軟化重合体材料に融着させることを伴う、特許
    請求の範囲第１項の方法。
  3. （３）該ステッチングおよび加熱工程が同じ生産ライン
    上で支持積層体（１０）の移動中に連続して行われる、
    特許請求の範囲第１項の方法。
  4. （４）該ステッチングはステッチ固定部分（２１）の平
    行な列を形成し、そしてその各列上の鎖固定ステッチの
    みの交番シーケンスが支持積層体（１０）を固定ステッ
    チの範囲内でまとめ合わせ、そしてループ（２０）を形
    成するステッチがそのステッチ固定部分（２１）の列か
    ら隣の列のステップ固定部分（２１）へ延びている、特
    許請求の範囲第１項の方法。
  5. （５）さらに、ループ（２０）の上部を加熱して各ルー
    プ（２０）から、末端に拡大頭部を有する２個の突起（
    ６５）を形成する工程を含む、特許請求の範囲第１項の
    方法。
  6. （６）さらに、ループを加熱してその形状を弾力的に維
    持させる工程と、ループを一方の側に沿つて切断してフ
    ック（７２）を形成する工程を含む、特許請求の範囲第
    １項の方法。
  7. （７）ヤーン（１８）がベース材料（１２、１４）と重
    合体材料（１６）の両方を貫いてステッチングされる、
    特許請求の範囲第１項の方法。
  8. （８）ヤーンはベース材料（１２、１４）のみを貫いて
    ステッチングされ、そしてシール層（１６）はステッチ
    ング工程の加熱工程との間にステッチの固定部分（２１
    ）の上のベース材料（１２、１４）の背面（１７）に沿
    つて配置される、特許請求の範囲第８項の方法。
  9. （９）加熱工程は重合体材料（１６）をベース材料（１
    ２、１４）に接着させる、特許請求の範囲第１項の方法
    。
  10. （１０）特許請求の範囲第１項の方法によつて作製され
    た、ファスナー部品をつくるためにホツレ抵抗性の小片
    に切断されるのに適したシート材料。
  11. （１１）ファスナー部品をつくるためにホツレ抵抗性の
    小片に切断されるのに適したシート材料であつて、 前面（１３）と背面（１７）を有するベース材料（１２
    、１４）の層を含む支持積層体（１０）；支持積層体を
    貫いてステッチングされて、ベース材料（１２、１４）
    の該層の前面から突き出た部分とベース材料（１２、１
    ４）の背面（１７）に隣接したステッチの固定部分（２
    １）とを持つた複数の熱軟化性重合体ヤーン（１８）；
    およびベース材料（１２、１４）の層に接着され且つス
    テッチの固定部分（２１）に融着された重合体材料の層
    （１６）、該重合体材料層（１６）はシート材料を基体
    へ付着させることができるように熱軟化性である； を含むシート材料。
  12. （１２）ステッチ固定部分（２１）の平行な列を有して
    おり、該列の各々は鎖固定ステッチのみの交番シーケン
    スをもつて支持積層体（１０）を固定ステッチの範囲内
    でまとめ合わせており、そしてループ（２０）を形成す
    るステッチは隣の列へ延びている、特許請求の範囲第１
    １項のシート材料（３６ｂ）。
  13. （１３）該突出部分（６５）はその末端に拡大頭部を有
    している、特許請求の範囲第１１項のシート材料（６６
    ａ、６６ｂ）。
  14. （１４）該突出部分がループ（２０）を形成している、
    特許請求の範囲第１１項のシート材料（３６ａ、３６ｂ
    ）。
  15. （１５）該突出部分が弾力のある可撓性フック（７２）
    である、特許請求の範囲第１１項のシート材料（７０ｂ
    ）。
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