CZ278363B6

CZ278363B6 - Flat textile material and process for producing thereof

Info

Publication number: CZ278363B6
Application number: CS864759A
Authority: CZ
Inventors: Miroslav Tochacek; Paul Evans Hansen
Original assignee: Minnesota Mining & Mfg
Priority date: 1985-07-31
Filing date: 1986-06-26
Publication date: 1993-12-15
Also published as: AU5884586A; EP0211564B1; CS8604759A2; DE3683812D1; BR8603437A; HK4793A; MX165922B; EP0211564A3; AU583925B2; US4770917A; CA1285858C; EP0211564A2; KR870000888A; JPH0738805B2; YU45347B; ES2001037A6; SG111292G; YU129886A; JPS6238105A; KR930011707B1

Description

Vynález se týká plošného textilního materiálu, který lze rozřezat na menší díly k vytvoření částí upevňovacího uzávěru smyčkového typu, a který sestává z podkladu propleteného polymerními, teplem měkčitelnými nitěmi, jejichž úseky vyčnívají z lícové strany podkladu a zachycovací části oček přiléhají na jeho rubovou stranu. Vynález se dále týká způsobu výroby tohoto plošného textilního materiálu.

Dosavadní stav techniky

Z literatury je známá řada různých plošných textilních materiálů, které lze rozřezat na menší díly a vytvořit tak části spojovacích upevňovacích uzávěrů, a způsobů jejich výroby. Příkladem jsou patenty US 3 009 235, 4 024 003, 4 290 832 a 4 454 183. V těchto patentech se obecně popisují plošné neboli listové textilní materiály, které jsou tvořeny podkladem, z něhož vyčnívají nitě tvořící buď smyčky, smyčky rozříznuté na jedné straně a tvořící háčky nebo výstupky, které mají na vnějších koncích rozšířenou hlavu. V tomto podkladu jsou části nití zakotveny, takže háčky, smyčky nebo výstupky s hlavičkami na jednom kuse takového materiálu mohou přijít do záběru s analogickou strukturou na jiném kuse tohoto plošného textilního materiálu a vytvořit tak spojovací uzávěr.

Nitě jsou bud uloženy v polymerní základní vrstvě, která se tepelně změkčuje, takže nitě jsou teplem přitaveny k podkladu nebo zatkány do podkladové tkaniny, která má běžnou tkanou strukturu a je povlečena lepivým materiálem, který se nanáší stříkáním, provlhčením nebo vytlačováním tak, aby nitě byly zakotveny spolehlivě a nehýbaly se. První způsob zajištuje velice trvanlivé a pevné zakotvení nití tím, že jsou staveny s podkladovou vrstvou, vyžaduje však složité a drahé speciální zařízení, aby bylo možno vyrobit plošný textilní materiál ve velké šířce. Druhým způsobem lze vyrobit materiál s velkou šířkou, způsob výroby je však pomalý a vyžaduje speciální pracovní pochod k nanesení lepicího materiálu na podklad, takže cena výsledného plošného textilního materiálu je poměrně vysoká.

Úkolem vynálezu je vytvořit plošný textilní materiál k rozřezání na netřepivé kusy, k vytvoření dílů upevňovacího uzávěru smyčkového typu, a způsob jeho výroby, který umožní jak výrobu plošného textilního materiálu s velkou šířkou na komerčně dostupném zařízení s použitím netkaných podkladových vrstev, tak i spojení nití se základní vrstvou ve stejné výrobní lince, v níž jsou iiitě do podkladu upevňovány.

Podstata vynálezu

Tento úkol splňuje plošný textilní materiál k rozřezání na netřepivé kusy, tvořící díly upevňovacího uzávěru smyčkového typu, sestávající z podkladu propleteného polymerními, teplem měkčitelnými nitěmi, jejichž úseky vyčnívají z lícové strany podkladu a zachycovací části oček přiléhají na jeho rubovou stranu,

-1CZ 278363 B6 podle vynálezu, jehož podstatou je, že podklad z vrstveného laminátu a zachycovací části oček jsou spojeny vrstvou z polymerního, teplem změkčeného materiálu.

Tento úkol dále splňuje způsob výroby plošného textilního materiálu, při němž se podklad proplete polymerními nitěmi, které vytvoří na lícové straně smyčky a na rubové straně zachycovací očka, podle vynálezu, jehož podstatou je, že na spodní stranu dolní vrstvy podkladového laminátu se bud před propletením nebo po propletení laminátu nitěmi položí spojovací vrstva z polymerního termoplastického materiálu a zahřátím se slepí s dolní vrstvou a se zachycovacími. částmi oček.

Při zahřátí dojde s výhodou k přilnutí polymerního materiálu na základní materiál, přičemž vzhledem k tomu, že nitě jsou z polymeru změkčitelného teplem, dojde při zahřívání zachycovacích částí oček k jejich stavení jednak k sobě a jednak se změkčeným polymerním materiálem spojovací vrstvy, takže vznikne velice pevné zakotvení nití v základním podkladovém laminátu.

Kromě toho, že polymerní materiál spojovací vrstvy zakotvuje nitě v podkladovém laminátu, umožňuje tepelně spojit části plochého textilního materiálu s podkladovým materiálem tím, že se tyto kusy zahřívají, takže polymerní materiál spojovací vrstvy změkne a přilne k podkladovému materiálu.

Podle výhodného provedení vynálezu se proplétání nitěmi a zahřívání provádí spojitě během pohybu laminátu ve výrobní lince.

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se nitě v horní části smyček tepelně stabilizují a poté se po jedné straně smyček rozříznou k vytvoření háčků.

A konečně podle dalšího výhodného provedení vynálezu se horní části smyček roztaví k vytvoření dvou tyčinek s rozšířenou hlavičkou z každé smyčky.

Popsaný způsob lze použít k výrobě listového materiálu s vyčnívajícími smyčkami bud tím, že se použije monofilních nití, k dosažení maximální pevnosti smyček pro daný rozměr nitě, nebo multifilních nití, které ve srovnání s monofilními nitěmi umožňují značně zvětšit počet smyček vytvořených při daném počtu stehů. Alternativně lze listový materiál s vyčnívajícími háčky vyrobit z monofilních nití z tepelně fixovatelného polymeru, například nylonu nebo polyesteru, přičemž v přídavném pracovním kroku se smyčky zahřejí, takže si udržují pružně svůj tvar, a každá smyčka se na jedné straně prořízne k vytvoření háčku. Rovněž lze vyrobit listový materiál, který má výstupky se zvětšenými hlavami na vnějším konci. Tyto výstupky lze vytvořit z monofilní nitě, ze které se nejprve vytvoří smyčky, v dalším pracovním kroku se horní části smyček zahřejí tak, že se jejich střed roztaví a vytvoří z každé ý hlavičky mohou být bud hřibovité nebo kulové podle toho, jaké polymerní materiály se použijí pro nitě, například polypropylen nebo nylon. Tyto hlavičky mohou mít háčkové části, které z nich vyčnívají podél nití, které je spojují s podkladem, použije-li se monofilních nití z polypropylenu s obvodovými laloky, jak se tyčinky s hlavičkou na vnějším konci. Tyto smyčky dvě

2CZ 278363 B6 popisuje v americkém pat. spise č. 4 454 183.

V současné době jsou jedinými známými stroji, které jsou schopné proplétat nitě základním materiálem nebo podkladovým laminátem při hospodárné rychlosti stroj Malipol Stitch-Knitting Machine, typ Malimo, což je proplétací stroj vyráběný firmou Textima, NDR a distribuovaný ve Spojených státech firmou Chima, lne., Reading, Pennsylvania a československý proplétací stroj Arachne, typ Arálóop, prodávaný ve Spojených státech od r. 1966 prostřednictvím firmy Stellamcor, lne., New York a před rokem 1979 prostřednictvím firmy Omintex, Charlotte, North Carolina. Lze však předpokládat, že nové proplétací stroje, které jsou ve vývoji u firmy Američan Liba Corp. a Karl Mayer, NSR budou rovněž schopné provádět takové proplétání.

Tyto známé proplétací stroje mohou propichovat základní materiály nebo podkladové lamináty o šířce 3. 456 mm, mohou provést až 1 500 vpichů za minutu a vytvořit asi 12 vpichů na 25,4 mm, což je použitelné pro výrobu listového materiálu podle vynálezu, takže vyrábějí proplétaný základní materiál nebo podkladový materiál s rychlostí asi 190,5 m za hodinu, což je asi dvojnásobek až desetinásobek rychlosti, kterou by bylo možno vyrobit podobné smyčkové struktury známými tkacími nebo pletacími stroj i.

Výška smyček, to znamená průměrná výška, do které vyčnívají středy smyček nad základní materiál, byla měněna na proplétacím stroji v rozmezí od 1 do 5 mm, a bylo zjištěno, že smyčky s výškou v tomto rozmezí dobře zabírají s háčky nebo s tyčinkami s hlavičkou na druhém listovém materiálu, nebo že umožňují vyrobit háčky nebo tyčinky s hlavičkami, zpracovávají-li se dalšími postupy podle vynálezu.

S výhodou se smyčky vytvářejí tím, že se vyrobí 14 až 18 podélných řad oček nebo sloupků na .25,4 mm, měřeno ve směru kolmém ke sloupkům, a vyrobí se 10 až 40 oček nebo řádek na 25,4 mm podél každé řady nebo řad sloupků. Bylo zjištěno, že zvýšením hustoty oček se nejen zvýší počet míst zakotvených oček, nýbr.ž se dosáhne i toho, že vzniklé smyčky stojí vzpřímeněji. Mimoto bylo zjištěno, že k tomu, aby smyčky stály vzpřímeně, je účelné vyrobit očka v základním materiálu nebo podkladovém laminátu, která jej stahují na základě smyček. To lze provést tím, že se v proplétacím stroji pracuje dvoupřístrojovým způsobem, tedy se dvěma osnovami, takže se pro každé očko užívá dvou oddělených nití, přičemž jedna niť tvoří smyčku a druhá niť tvoří očko, které stahuje základní materiál nebo podkladový laminát v základně smyčky. Alternativně byl vyvinut nový způsob, při kterém proplétací stroj pracuje jako jednopřístrojový, avšak každá niť tvoří nejprve smyčku a potom očko základním materiálem nebo podkladovým laminátem, aby jej stáhla, jak bude ještě podrobně vysvětleno. Tímto způsobem vzniká pouze polovina smyček, které se normálně vyrobí na základním materiálu nebo podkladovém laminátu obvyklým jednopřístrojovým nebo dvoupřístrojovým způsobem, avšak základní materiál nebo podkladový laminát se vtahuje v základně smyček, které vznikají, takže stojí naprosto vzpřímeně. Přitom tímto způsobem se spotřebuje pouze polovina nitě, která je jinak potřebná k dosažení stejného výsledku při práci se dvěma osnovami.

-3CZ 278363 B6

Hlavní funkce vrstvy základního materiálu v podkladovém laminátu je zajistit dostatečnou hmotu a trvanlivost základního laminátu, přičemž musí být dostatečně tuhý, tak aby se do základního materiálu mohly vpichovat nitě bez jeho roztrhání nebo natržení. Základní materiál je s výhodou rovněž poměrně tuhý a má dostatečnou hustotu, aby pevně zakotvil očka a vytvořil nosnou vrstvu pro smyčky, vyčnívající z lícové strany základního materiálu. Bylo shledáno, že tyto požadavky uspokojují základní materiály, které mají plošnou hmotnost v rozmezí od 15,5 do 155,0 gramů na čtvereční metr. Základní materiál obsažený v podkladovém laminátu může zahrnovat tkané nebo pletené materiály, jako je řídká podkladová textilie nebo gázovina, které jsou levné, rozměrově stálé, měkké a lehké. . Alternativně a často s výhodou může základní materiál sestávat z netkaných textilií, které jsou levné oproti tkaninám nebo pleteninám. Tyto netkané materiály mohou obsahovat vyztužovací vrstvu ze silných polymerních vláken, pevně spojených nebo stavených dohromady, jako například CLAF č. 2 001, což je příčně ukládaná polyethylenová štěpená fólie, vyráběná firmou Conwed Corporation, St. Paul, Minnesota, přičemž tato vlákna dávají základnímu materiálu rozměrovou stabilitu na velké ploše, a objemnou vrstvu levnějších netkaných přírodních nebo syntetických vláken, například z polyesteru, nylonu, polypropylenu nebo viskózy, která mohou dodávat podkladové vrstvě dostatečný objem. Výhodným materiálem k tomuto účelu je polypropylenová tkanina s plošnou hmotností 124 gramů na čtvereční metr, což je výrobek firmy Foss Company, Haverhill, Massachusetts. Když se použije takové kombinace vyztužovacích a objemných vrstev, je výhodné uložit vyztužovací vrstvu na vrstvu z tepelně stavitelného polymerního- materiálu, takže při zahřívání se polymerní materiál alespoň částečně roztaví a přitaví jak k vyztužovací vrstvě ták k zachycovacím částem oček.

Alternativně může objemná vrstva obsahovat pěnový materiál, například pěnu s uzavřenými nebo otevřenými dutinkami, nebo může zahrnovat tuhé vrstvy, jako je papír nebo polymery, které dodávají bud požadovaný vzhled nebo strukturní charakteristiku. Ve smyslu vynálezu jsou všechny typy materiálů považovány za netkané materiály.

Účelem spojovací vrstvy je dodávat tepelně změkčitelný materiál, který při zahřátí obteče a spojí se se zachycovacími částmi oček a s výhodou alespoň částečně se základním materiálem, takže zakotví nitě v podkladovém laminátu. Vhodnými polymerními materiály jsou polyalkyleny, jako je polyethylen, polypropylen apod., polyestery s esterovou vazbou v hlavním řetězci, jako je polyethylenteleftalát, polyamidy, jako jsou nylony, polyvinylchlorid, polysulfony, polystyreny a polyurethany, jako jsou polyetherové polyurethany. Vhodné jsou rovněž kopolymery monomerů, z nichž se vyrábějí uvedené polymery. Výhodnými materiály pro způsob podle vynálezu jsou polyethylen, polypropylen, kopolynféry ethylenu a kyseliny akrylové, kopolymery ethylenu a propylenu a kopolymery ethylenu a vinylacetátu. Fólie z těchto výhodných materiálů, jejichž tlouštka ležela v rozmezí od 0,0013 do 0,05 cm a s výhodou v rozmezí od 0,005 do 0,013 cm byly ověřeny a shledány velmi vhodnými. Přitom jsou silnější vrstvy fólie výhodné v případě, kdy se kusy listového materiálu mají teplem natavit na substrát.

-4CZ 278363 B6

Vynález bude vysvětlen v souvislosti s příklady provedení znázorněnými na výkrese, kde značí obr. 1 schematicky způsob podle vynálezu, kterým se vyrábí proplétaný polotovar nebo listový materiál, znázorněný na obr. 2 až 11, obr. 2 ve zvětšeném měřítku první proplétaný polotovar, který lze vyrobit během jedné fáze způsobu podle obr. 1, obr. 3 dílčí pohled shora na polotovar z obr. 2, obr. 4 dílčí pohled zdola na polotovar z obr. 2, obr. 5 ve zvětšeném'měřítku první listový materiál s tyčinkami s hlavičkou, který lze vyrobit způsobem nakresleným schematicky na obr. 1, obr. 6 ve zvětšeném měřítku druhý proplétaný polotovar, který lze vyrobit během jedné fáze způsobu podle obr. 1, obr. 7 pohled shora na polotovar z obr. 6, obr. 8 ve zvětšeném měřítku druhý polotovar s tyčinkami s hlavičkou, který lze vyrobit způsobem naznačeným na obr. 1, obr. 9 zvětšený pohled na třetí listový materiál, který lze vyrobit během jedné fáze způsobu podle obr. 1, obr. 10 pohled shora na proplétaný polotovar z obr. 9, obr. 11 zvětšený pohled na listový materiál s vyčnívajícími smyčkami, který lze vyrobit způsobem podle obr. 1,. obr. 12 schematicky znázorněný způsob dalšího zpracování listového materiálu z obr. 11, obr. 13 ve zvětšeném měřítku listový materiál s vyčnívajícími háčky, vyrobený způsobem podle obr. 1 a 12, obr. 14 alternativní způsob podle vynálezu pro výrobu proplétaného listového materiálu podle vynálezu, analogického s obr. 2 až

11, a obr. 15 ve zvětšeném měřítku proplétaný polotovar, vyrobený během jedné fáze způsobu z obr. 14.

Způsob výroby listového materiálu, vhodného k rozříznutí na menší kusy pro vytvoření dílů upevňovacího uzávěru bude vysvětlen v souvislosti s obr. 1. Podle obr. 1 se podkladový laminát 10, který obsahuje základní vrstvu 12 z tkané nebo netkané, přírodní nebo syntetické vláknité hmoty, který má lícovou stranu 13. a výztužnou vrstvu 14 ze silných přízí nebo nití, vzájemně spojených, například tkaním, slepením nebo stavením, přivádí do proplétacího stroje 22. Podkladový laminát 10 dále obsahuje spojovací vrstvu 16 z teplem měkčitelného polymerního materiálu, která je uložena na rubové straně základní vrstvy 12 a přiléhá na výztužnou vrstvu 14. Výztužná vrstva 14 zajišťuje strukturní pevnost a rozměrovou stálost podkladového laminátu 10. Celým podkladovým laminátem 10 je propleten velký počet nití 18, jejichž části tvoří smyčky, vyčnívající z lícové strany 13 základní vrstvy

12, zatímco zachycovací části 21 nití 18 leží na spojovací vrstvě 16 z polymerního materiálu. Takové proplétání se provádí na proplétacím stroji 22, například na proplétacím stroji Malipol, typ Malimo. Proplétací stroj 22 lze použít různými způsoby, avšak podle vynálezu obsahuje vodicí stůl 24, který vede podkladový laminát 10 z dolů směřující šikmé dráhy na svislou dráhu, dále řadu vodorovných ekvidistantních rovnoběžných jehel 26, připojených k jehelnímu lůžku 27 a opatřených neznázorněnými výřezy, které leží před jejich hroty. Jehly 26 jsou vratně pohybovány jehelním lůžkem 27 a opětovaně propichují pohybující se pod-Jedový laminát 10 mezi šikmou a svislou částí jeho dráhy. Dále proplétací stroj 22 obsahuje řadu ekvidistantních kladecích vodičů 28, které jsou připevněny ke kladecímu přístroji 29., umístěnému na protilehlé straně dráhy podkladového laminátu 10 než jsou jehly 26. Kladecí vodiče 28 mají na koncích otvory, kterými se vedou nitě 18., a zakládají nitě 18 do výřezů v jehlách 26 poté, co hroty jehel 26 propíchly podkladový laminát 10. Dále stroj obsahuje řadu dolů vyčnívajících smyčkových platin 30., které jsou

-5CZ 278363 B6 připevněny k nosníku 31 a kolem kterých vznikají smyčky 20, a řadu zavíracích drátů, připevněných k nosníku 33, přičemž každý zavírací drát 32 se pohybuje současně s příslušnou jehlou 26 relativně vůči ní a překrývá a odkrývá výřez před hrotem jehly- ve vhodných okamžicích pracovního cyklu propletacího stroje 22.

Při provádění způsobu podle vynálezu pracuje proplétací stroj 22 jako řetízkový stroj, takže řada vodorovných jehel 26 opakovaně propichuje podkladový laminát .10, přičemž prochází mezi smyčkovými platinami 30, takže hroty a výřezy jehel 26 se pohybují mezi smyčkovými platinami 30 a kolem nich do vysunuté polohy mezi kladecí vodiče 28 a zavírací dráty 32 se pohybují relativně vzhledem k jehlám 26 a otvírají jejich výřezy, jakmile jehly 26 dojdou do vysunuté polohy. Současně pohybuje kladecí přístroj 29 kladecími vodiči 28 obecně po půlkruhové dráze kolem konců jehel 26 a zakládá nitě 18, procházející otvory v kladecích vodičích 28 do otevřených výřezů jehel 26. Jehly 26 jsou pak protaženy zpátky podkladovým laminátem 10, přičemž zavírací dráty 32 se znovu pohybují vůči jehlám 26 a uzavírají jejich výřezy, takže jehly 26 protáhnou nitě 18 podkladovým laminátem 10. Podkladový laminát 10 se pohybuje dopředu mezi opakovanými popsanými cykly rychlostí, která určuje délku oček, jež vznikají po sobě následujícím propichováním podkladového laminátu 10 jehlami 26.

Proplétací stroj 22 může pracovat s použitím vhodné vačky, spolupracují s kladecím přístrojem 29., takže kromě toho, že kladecí přístroj 29 pohybuje kladecími vodiči 28 .kolem konců jehel 26 a zakládá nitě 18 do jejich výřezů, přemistuje rovněž kladecí vodiče 28 dopředu a dozadu mezi sousedními jehlami a ukládá nit 18 do jedné jehly 26, když jehly 26 propichují prvně podkladový laminát 10., a do druhé jehly 26 při příštím propichování podkladového laminátu 10 jehlami 26. Nit 18 tedy prochází kolem smyčkové platiny 30 mezi těmito sousedními jehlami 26 pokaždé, když je protažen podkladovým laminátem 10 k vytvoření smyčky 20. Když stroj 22 pracuje tímto jednopřístrojovým způsobem (z jedné osnovy), vytváří propletený polotovar 36a podle obr. 2, 3 a 4, který obsahuje podkladový laminát 10 sestávající z objemné základní vrstvy 12 a vyztužovací vrstvy 14, velký počet řad nitě 18, propletené podkladovým laminátem 10, která tvoří smyčky 20 vyčnívající z lícové strany 13 základní vrstvy 12 a zachycovací části 21, které zachycují očka na rubové straně 17 základní vrstvy 12 a po spojovací vrstvě 16 z polymerního materiálu.

Alternativně může proplétací stroj 22 pracovat s použitím vhodné vačky ve spojení s kladecím přístrojem 29 tak, že kladecí přístroj 29 kromě toho, že pohybuje kladecími vodiči 28 kolem konců jehel 26 a zakládá nit 18 do výřezů jehel 26., posouvá rovněž kladecí vodiče 28 mezi sousedními jehlami 26 po každém druhém propíchnutí podkladového laminátu 10. Tím ukládá každou nit 18 do stejné první jehly 26 při:, dvou prvních průchodech jehly 26 podkladovým laminátem 10, a do sousední jehly 26 při následujících dvou průchodech jehel 26 podkladovým laminátem 10. Tím je skončen opakovači cyklus, který znova začíná tím, že kladecí vodiče 28 založí nit 18 do první jehly nitě 26 při prvních dvou propíchnutích základního laminátu 10 jehlami 26.. Nit 18 tedy prochází kolem smyčkové platiny 30 mezi dvěma sousedními jehlami 26 vždycky po druhé, když je protažena podkladovým laminátem 10. Když stroj 22 pracuje tímto způsobem z jedné osnovy, vytváří

-6CZ 278363 B6 propletený polotovar 36b podle obr. 6 a 7, který obsahuje základní podkladový laminát 10, sestávající z vrstvy základního materiálu a z výztužné vrstvy 14, velký počet řad nitě 18., propletené podkladovým laminátem 10 a vytvářející na lícové straně 13 základní vrstvy, 12 smyčky 20, a zachycovací části, které jsou stejné jako zachycovací části 21 podle obr. 4. Mimoto obsahuje propletený polotovar na lícové straně 13 podkladového laminátu 10 utahovací část 38 nitě 18., která leží mezi každou smyčkou a stahuje podkladový laminát 10. Zachycovací části 21 uchycují oka, ležící na rubové straně 17 základního materiálu a na spojovací vrstvě 16 z polymerního materiálu.

Proplétací stroj 22 může rovněž pracovat shora popsaným způsobem, kterým se vyrábí propletený polotovar 36a podle obr. 2, 3 a 4, přičemž způsob je obměněn tak, že každá jehla 26 rovněž všivá druhou niť 40 do podkladového laminátu . 10 pomocí druhé soustavy kladecích vodičů 42., připevněných k druhému kladecímu přístroji 43., jenž je znázorněn na obr. 1 přerušovanými čarami. Tyto kladecí vodiče 42 vedou druhou niť 40.. Neznázorněná vačka spolupracující s druhým kladecím přístrojem 43 spojitě posouvá každý druhý kladecí vodič 42 kolem konce téže jehly 26 a ukládá druhou nit 40 do jejího výřezu, když je jehla 26 ve své vysunuté poloze, takže druhé nitě 40 nikdy neběží kolem smyčkových platin 30 mezi dvěma sousedními jehlami 26.· Když stroj 22 pracuje tímto způsobem ze dvou osnov, vytváří propletený polotovar 36c podle obr. 9a 10, který obsahuje podkladový laminát 10 z objemné základní vrstvy 12 a výztužné vrstvy 14, řadu nití 18, propletených podkladovým laminátem 10 a opatřených smyčkami 20, které vyčnívají z lícové strany 13 podkladového laminátu 10, a zachycovacími částmi 21, které přidržují oka po rubové straně 17 základní vrstvy 12, dále spojovací vrstvu 16 z polymerního materiálu, a Velký počet odpovídajících řad druhých nití 40., propletených podkladovým laminátem 10 a tvořících v základně každé smyčky 20 utahovací část 44., která leží na lícové straně 13 základního laminátu 10.. Druhá nit 40 rovněž tvoří zachycovací části 21, které přidržují oka na rubové straně 17 základové vrstvy 12. a podél spojovací vrstvy 16 z polymerního materiálu.

Po vytvoření smyček 20 v proplétacím stroji 22 se propletený polotovar 36a, 36b, 36c pohybuje po snímacím válečku 46 (obr. 1) a potom na povrch nekonečného kovového pásu 48., který obíhá kolem tří vodicích válečků 50 a kolem topné patky 54 a chladicí patky 56. Kovový pás 48 je poháněn synchronně s propleteným polotovarem 36 neznázorněným pohonem. Když kovový pás 48 prochází přes topnou patku 54 a chladicí patku 56, zahřívá se na povrchovou teplotu například 245 ’C, která stačí ke změknutí polymerní spojovací vrstvy 16 a k jejímu přilnutí na podkladový laminát 10 a na zachycovací části 21 oček. Potom se pás 48 chladí, aby se mohl polymerní materiál spojovací vrstvy 16 od něj oddělit. Když jsou nitě 18 a případně 40 z polymerního mateiíúlu měknoucího teplem, zahřívání topnou patkou 54 prostřednictvím pásu 48 zahřívá zachycovací části 21 oček a spájí je jednak vzájemně a jednak se změklým polymerním materiálem spojovací vrstvy 16., jak ukazuje obr. 11.

Ve způsobu znázorněném v souvislosti s obr. 1 se proplétání a zahřívání provádí spojitě během pohybu podkladového laminátu 10 po stejné výrobní lince, vedoucí proplétacím strojem 22 a po

-7CZ 278363 B6 kovovém pásu 48., takže vznikají listové materiály 60a, 60b nebo 60c, které odpovídají propleteným polotovarům 36a, 36b nebo 36c, z nichž je znázorněn na obr. 11 pouze listový materiál 60c. Listové materiály 60 mají smyčky 20 a mohou .se rozřezávat na menší kusy, které tvoří části upevňovacích uzávěrů.

Jako alternativa k použití listového materiálu 60 ve tvaru, v jakém opouští kovový pás 48, se může listový materiál 60 vést kolem volného válečku 62 a dále zpracovávat v jedné výrobní lince podle obr. 1 tak, že se smyčky 20 vedou poď zdroj tepla znázorněný jako topný drát 64.. Zdroj tepla může mít ovšem jiný tvar. Topný drát 64 roztaví středy smyček 20 a vytvoří z každé smyčky 20 dvě tyčinky 65 s hlavičkou, jak ukazuje obr. 5 a 8, jež znázorňuje listový materiál 66a a 66b, vyrobený z propletených polotovarů 36a a 36b. Je samozřejmé, že analogický listový materiál 66c je možno vyrobit z propleteného polotovaru 36c.

Od horkého topného drátu 64 se může hotový listový materiál 66 vést přes vodicí váleček 67 a navíjet na zásobní válec 68, ze kterého lze odřezávat menší kusy na části upevňovacích uzávěrů.

Alternativně k výrobě propletených polotovarů 36a, 36b nebo 36c se smyčkami 20, nebo listových materiálů 66a, 66b nebo 66c s tyčinkami 65 s hlavičkou lze způsobu podle vynálezu použít k výrobě listových materiálů 70a, 70b, 70c s háčky 72. Na obr. 13 je znázorněn takový listový materiál 70b, vyrobený dalším zpracováním propleteného polotovaru 36b z obr. 12. Jak ukazuje obr. 12, lze smyčky 20 ze vhodného materiálu, například z nylonového nebo polyesterového monofilu, tepelně zpracovávat tepelným zdrojem 74, takže si pružně zachovávají svůj smyčkový tvar a mohou pak být vedeny rozřezávačem 76 smyček na háčky, například strojem Loop Cutting Machine, typ PSM, výrobek firmy Jacob Muller, Frick, Švýcarsko. V tomto rozřezávači 76 je každá smyčka 20 rozříznuta po jedné straně a tvoří na listovém materiálu 70 háčky 72.

Obr. 14 znázorňuje alternativní způsob podle vynálezu k výrobě listových materiálů, určených k nařezání na menší kusy na části upevňovacích uzávěrů pomocí proplétacího stroje 22. Proplétací stroj 22 obsahuje vodicí stůl 24 k vedení podkladového laminátu 10, jehly 26., kladecí vodiče 28 připevněné ke kladecímu přístroji 29 a podle potřeby kladecí vodiče 42 připevněné ke druhému kladecímu přístroji 43, smyčkové platiny 30 a zavírací dráty 32. Proplétací stroj 22 může pracovat libovolným způsobem, popsaným v předchozím textu, a vytvářet různé vzory smyček a oček. Dále zařízení obsahuje nekonečný kovový pás 48, vodicí válečky 50, topnou patku 54 a chladicí patku 56 a podle potřeby topný drát 64. Při způsobu výroby podle obr. 14 však na rozdíl od obr. 1 prochází proplétacím strojem 22 pouze objemná základní vrstva 12 a výztužná vrstva 14, takže nitě 18 jsou propichovány pouze těmito dvěma vrstvami 12, 14. Spojovací vrstva 16 z polymerního materiálu měknoucího teplem se přivádí ze zásobního bubnu 79 k rubové straně 17 základního materiálu, přiléhá na vyztužovací vrstvu 14 a na zachycovací části 21 nití 18, £0, čímž vznikne polotovar 80b podle obr. 14, který je srovnatelný s propleteným polotovarem 36b. Když se propletený polotovar 80b dále zpracovává tím, že se vede přes chlazený a ohřívaný kovový pás £8, je vzniklý propletený polotovar 36b (obr. 11) v podstatě identický

-8CZ 278363 B6 s listovými materiály, vyrobenými způsobem znázorněným na obr.

1. Polymerní spojovací vrstva 16 ulpívá z rubu na' podkladovém laminátu 10 a na zachycovacích částech 21 oček, a když jsou nitě 18 a případně 40 z polymerního materiálu změkčovatelného teplem, mohou se zachycovací části 21 oček přitavit jednak ' k sobě a jednak ke změklému polymernímu materiálu spojovací vrstvy 16.

Vynález bude doložen následujícími příklady.

Příklad 1

Propletený polotovar 36a podle obr. 2 byl vyroben v propléta.cím stroji Malimo” 14012, který měl jehly 26 č. 14, smyčkové platiny 30 vysoké 3 mm a byl nastaven na vyrobení 5,5 svislých řad oček na šířku 1 cm a na 5,1 oček na 1 cm po délce každé svisle rady, takže vzniklo asi 28 smyček na cm . Podkladový laminát 10 obsahoval objemnou základní vrstvu 12 s plošnou hmotností 121 g/m² propylenových nití 6 den (stříž 6,36 cm), které byly mechanicky zplstěny na jehlovém stavu asi 157 vpichy na cm². Dále obsahoval podkladový laminát 10 výztužnou vrstvu 14 z polyethylenové netkané textilie o plošné hmotnosti 51 g/m², která se pod názvem CLAF vyrábí a prodává firmou Conwed Corporation, Saint Paul, Minnesota. Spojovací vrstva 16 z polymerního materiálu měla tlouštku 0,005 cm a byla z fólie z ethylenvinylacetátu, která je komerčně označována jako VA24 a kterou podává firma Consolidated Thermoplastic, Chippewa Falls, Wisconsin.· Jako niti 18 bylo použito polypropylenového monofilu 236 den, výrobek firmy Ametek Incorporated, Odenton, Maryland. Hotový propletený polotovar 36a byl tepelně slepen tak, že jeho plocha ležící proti smyčkám 20, se uložila na kovový pás a druhá strana kovového pásu se vedla přes desku, zahřívanou na povrchovou teplotu 288 ’C. Potom se pás nechal zchladit a listový materiál 60a byl sejmut. Toto zahřívání způsobilo roztavení a slepení spojovací vrstvy 16., zachycovacích částí 21 oček a částí výztužné vrstvy 14., takže smyčky 20 byly pevně zakotveny.

Určitá část listového materiálu 60a byla rozřezána na pruhy menší šířky a byla vedena pod drátem zahřívaným na povrchovou teplotu 358 °C, který měl od smyček 20 na listovém materiálu takovou vzdálenost, že se vrcholy smyček roztavily a z každé smyčky 20 se vytvořily dvě tyčinky s hříbkovými hlavičkami. Tím vznikl listový materiál 66a, jehož struktura je znázorněna na obr. 5.

Listový materiál 66a byl lehký, ohebný a měkký a měl dostatečné množství vyčnívajících tyčinek s hlavičkami, aby vytvořil spolehlivý uvolnitelný Ir se smyčkovou částí produktu, který je komerčně označen jako Style 1719 osnovní pletenina se smyčkami, výrobek firmy Gehring Textiles, New York, když na uzávěr působily střihové, odtrhovací a tahové síly, které se snažily obě části oddělit.

Spojovací vrstvy 16 na kusech listového materiálu 66a vyrobeného tímto postupem, byly zahřívány na teplotu tavení na horké žehličce a přitisknuty na podobně zahřátou polyethylenovou vnější

-9CZ 278363 B6 vrstvu dětské plenky, která se prodává pod názvem Pampers·. Po ochlazení vznikla pevná vazba a hlavičky na tyčinkách listového materiálu vytvářely pevný záběr s materiálem, opatřeným vyčnívajícími smyčkami a označovanými jako Style 997371 Millilock, který vyrábí firma Milliken and Company, New York.

Příklad 2

Ve stejném proplétacím stroji 22 s jehlami 26, smyčkovými platinami 30., se stejným odstupem oček a délkovým nastavením jako v příkladu 1 byl vyroben z analogických materiálů propletený polotovar 36b podle obr. 6. Spojovací vrstva 16, zachycovací části 21 oček a části výztužné vrstvy 14 byly rovněž tepelně staveny způsobem popsaným v příkladu 1. Výsledný listový materiál 60b byl lehký, pružný a měkký jako listový materiál 60a vyrobený podle příkladu 1, byl ohodnocen jako trvanlivější než listový materiál 60a v důsledku vyztužení, které vytvářely utahovací části 38 oček, avšak měl pouze polovinu smyček 20 na danou plochu oproti listovému materiálu 60a z příkladu 1. Tyto smyčky 20 však byly vzpřímenější než. smyčky 20 podle příkladu 1 a měly otevřenější vnitřní otvor v důsledku stažení podkladového laminátu 10 utahovacími částmi 38 oček. Určitá část listového materiálu 60b byla rovněž vedena pod topným drátem jako v příkladu 1, čímž vznikl listový materiál 66b, znázorněný na obr. 8. Třebaže tento listový materiál 66b měl jenom polovinu tyčinek 65 s hlavičkami oproti listovému materiálu 66a v příkladu 1, přesto vytvořil dostatečně spolehlivý uvolnitelný záběr se smyčkovou částí produktu, který je označován jako Style 1719 osnovní pletenina, kterou vyrábí firma Gehring Textiles, New York, při působení střihových, odtrhovacích a tahových sil, které se snažily oba díly uzávěru oddělit.

Příklad 3

Propletené polotovary 36a podle obr. 1 až 3a 36b podle obr. 6 a 7 byly vyrobeny pomocí stejného proplétacího stroje 22, jehel 26, smyčkových platin 30., stejného nastavení stroje a stejných materiálů jako v příkladě 1 a 2 pouze s tím rozdílem, že jako vyztužovací vrstva 14 byla použita řídká tkanina nebo gázovina z bavlněných nití, která měla hustotu 14/10 a plošnou hmotnost 50 g/m², a jako spojovací vrstva 16 byla použita vrstva kopolymeru polyethylenu a kyseliny akrylové o tlouštce 0,013 cm, který se prodává pod označením No. 899 Dow Adhesive Film a je vyráběn firmou Dow Corning, lne., Midland, Michigan. Stejně jako v příkladě 1 bylo použito tepelného zpracování a byly vyrobeny listové materiály 60a, 60b s vyčnívajícími smyčkami 20, přičemž Určité množství těchto listových materiálů bylo opatřeno tyčinkami 65 s hlavičkou, jak je popsáno v příkladu 1. Listové materiály 60a, 60b, 66a, 66b byly obecně srovnatelné s materiály vyrobenými podle příkladu 1 a 2 s tím rozdílem, že byly nepatrně méně pružné, a protože měly silnější spojovací vrstvu 16, daly se tepelně přilepit na kovovou plochu pevněji, což může být vhodné pro uzávěry, používané k nejrůznějším účelům, například v automobilech.

-10CZ 278363 B6

Příklad 4

Propletený polotovar 36c byl vyroben ve stejném proplétacím stroji 22 se stejnými jehlami 26 a smyčkovými platinami .30/ při stejném nastavení stroje a ze stejných materiálů jako v příkladech 1 a 3 s tím rozdílem, že stroj 22 pracoval se dvěma osnovami, takže v něm bylo použito jak kladecích vodičů 28 na kladecím přístroji 29, kladecích vodičů 42 na kladecím přístroji 43. Druhá polyesterová niť 40 s tloušťkou 90 den byla vedena kladecími vodiči 42 a vytvářela očka, která tvořila utahovací části 44 na základně smyček 20. Potom bylo použito stejného tepelného zpracování jako v příkladu 1 a byl vyroben listový materiál 60c s vyčnívajícími smyčkami 20., a část tohoto listového materiálu 60c byla opatřena tyčinkami 65 s hlavičkou jako v příkladu 1. Vzniklý listový materiál 60c měl stejný počet smyček 20 na danou plochu jako listový materiál 60a podle příkladu 1, avšak tyto smyčky 20 stály vzpřímeněji než smyčky 20 vyrobené v příkladu 1 a měly otevřenější střední část v důsledku stažení podkladového laminátu 10 utahovacími částmi 44 oček. Listový materiál 66c měl stejný počet tyčinek 65 s hlavičkou jako listový materiál 66a podle příkladu 1 a byl ohodnocen jako podstatně trvanlivější pro účely, kde se předpokládá četné otvírání a uzavírání uzávěru.

Příklad 5

Propletené polotovary 36a, 36b, 36c byly vyrobeny stejným proplétacím strojem 22 s jehlami 26., smyčkovými platinami 30., při stejném nastavení stroje ze stejných materiálů, tepelným zpracováním a vytvořením tyčinek s hlavičkami jako v případě 1 až 4 pouze s tím rozdílem, že spojovací vrstva 16 byla zaměněna za vrstvu tlouštky 0,013 cm z kopolymeru polyethylenu a kyseliny akrylové, která se prodává pod označením No. 899 Dow Adhesive Film, výrobek firmy Dow Corning, lne., Midland, Michigan. Listové materiály 60a, 60b, 60c, 66a, 66b, 66c vyrobené z těchto polotovarů byly obecně srovnatelné s listovými materiály vyrobenými podle příkladů 1 až 4 s tím rozdílem, že se snadněji tepelně upevňovaly na jiné plochy a spolehlivěji na nich ulpívaly.

Příklad 6

Propletené polotovary, 36a, 36b, 36c byly vyrobeny ve stejném proplétacím stroji 22 s jehlami 26 a smyčkovými platinami 30 při stejném nastavení stroje, ze stejných materiálů a tepelným zpracováním a vytvořením tyčinek jako v příkladu 1 až 4 pouze s tím rozdílem, že jako spojovací vrstva 16 byla použita vrstva tlouštky 0,05 cm z kopolymeru polyethylenu a kyseliny akrylové, označovaná jako No. 899 Dow Adhesive Film, výrobek firmy Dow Corning, Lne., Midland, Michigan. Listové materiály 60a, 60b, 60c, 66a, 66b, 66c vyrobené z těchto polotovarů byly obecně srovnatelné s materiály z příkladů 1 až 4 s tím rozdílem, že byly mnohem tužší. Tyto materiály se snadněji tepelně spojovaly s vhodným substrátem opětovným ohřátím spojovací vrstvy 16.

-11CZ 278363 B6

Příklad 7

Listové materiály 66a, 66b, 66c byly vyrobeny ve stejném stroji 22 s jehlami 26, smyčkovými platinami 30 při stejném nastavení stroje ze stejných materiálů a stejným zahříváním a vytvořením tyčinek s hlavičkami jako v příkladech 1 až 4 pouze s tím rozdílem, že jako nitě 18 bylo použito polypropylenového monofilu, který měl přibližně stejnou průřezovou plochu jako monofil 236 denier, avšak měl trojúhelníkový průřez. Listové materiály 60a, 60b, 60c, 66a, 66b, 66c, vyrobené podle tohoto příkladu, byly srovnatelné s materiály podle příkladů 1 až 4 s tím rozdílem, že hlavičky na tyčinkách 65 měly zahnuté háčkové části, které vyčnívaly podél tyčinky směrem k podkladovému laminátu 10, jak je popsáno v citovaném americkém patentu č. 4 454 183. Následkem toho měly podstatně Větší přídržnou sílu, zejména v odtržení a tahu, když byly spojeny s částmi uzávěrů opatřenými smyčkami.

Příklad 8

Byly vyrobeny listové materiály 60a, 60b, 60c se stejným strojem 22., jehlami 26 a smyčkovými platinami 30., při stejném nastavení stroje, materiálu a tepelném zpracování jako v příkladech 1 až 4 s tím rozdílem, že jako nitě 14 bylo použito tvarovaného nylonového multifilu s rozměrem 200/10 denier. Smyčky 20 na listovém materiálu 60a, 60b, 60c vyrobeném podle tohoto příkladu byly srovnatelné se smyčkami podle příkladů 1 až 4 s tím rozdílem, že bylo k dispozici podstatně větší množství smyček 20 pro případný záběr s odpovídajícími díly uzávěru, například takovými, jaké byly vyrobeny v příkladech 1 až 7.

Claims

1. Plošný textilní materiál k rozřezání na netřepivé kusy, tvořící díly upevňovacího uzávěru smyčkového typu, sestávající z podkladu propleteného polymerními, teplem měkčitelnými nitěmi, jejichž úseky vyčnívají z lícové strany podkladu a zachycovací části oček přiléhají na jeho rubovou stranu, vyznačující se tím, že podklad z vrstveného podkladového laminátu (10) a zachycovací části (21) oček jsou spojeny spojovací vrstvou (16) z polymerního, teplem změkčitelného materiálu.

2. Způsob výroby plošného textilního materiálu podle nároku 1, při němž se podklad proplete polymerními nitěmi, které vytvoří na lícové straně smyčky a na rubové straně zachycovací části oček, vyznačující se tím, že na spodní stranu dolní vrstvy (14) podkladového laminátu (10) se před propletením podkladového laminátu (10) nitěmi (18) položí spojovací vrstva (16) z polymerního termoplastického materiálu a zahřátím se slepí s dolní vrstvou (14) a se zachycovacími částmi (21) oček.

3. Způsob výroby plošného textilního materiálu podle nároku 1, při němž se podklad proplete polymerními nitěmi, které vytvoří na lícové straně smyčky a na rubové straně zachycovací části oček, vyznačující se tím, že na spodní stranu dolní vrstvy (14) podkladového laminátu (10) se po propletení podkladového laminátu (10) nitěmi (18) položí spojovací vrstva (16) z polymerního termoplastického materiálu a zahřátím še slepí s dolní vrstvou (14) a se zachycovacími částmi (21) oček.

4. Způsob podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že proplétání nitěmi (18) a zahřívání se provádí spojitě během pohybu laminátu (10) ve výrobní lince.

5. Způsob podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že nitě (18) se v horní části smyček (20) tepelně stabilizují a poté se po jedné straně smyček (20) rozříznou k vytvoření háčků (72). ’

6. Způsob podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že horní části smyček (20) se roztaví k vytvoření dvou tyčinek (65) s rozšířenou hlavičkou z každé smyčky (20).