JP2003534043A - ステッチヤーン表面構造体およびその製造方法 - Google Patents

ステッチヤーン表面構造体およびその製造方法

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ピーター ザフィログル ディミトリ
ジェイムズ セレステ リチャード
フェリックス パストルスキ ポール
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イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes

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Abstract

(57)【要約】 ステッチヤーン表面構造体は基布を含み、基布の上面全体は複数の列の表面ヤーンアンダーラップによって覆われる。表面ヤーンアンダーラップは、基布に縫い付けられるか、あるいは長手方向に延在するオーバーステッチによって基布に保持することが可能である。ヤーンアンダーラップは、高さ寸法Ｄを有するヤーン表面を形成する。基布は、高さ寸法Ｄの少なくとも２倍であり、かつ２ミリメートル以上である厚さ寸法Ｔを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の背景） 本発明は、床敷物、特に基布の第１の表面全体を覆う表面ヤーンアンダーラッ
プを有するステッチヤーン表面構造体に関する。
【０００２】 （従来技術の説明） タフト、ウィービングまたはニッティングによって作られるパイル構造体は、
高い耐久性およびある程度の断熱とクッション性が必要とされる状態において、
床および／または壁を覆うために一般的に使用される。このようなパイル構造体
の例は、カーペット、ベロア、ニットまたはウーブンベルベット、および針穿孔
される製品である。これらのパイル構造体の表面は面状繊維の間に開き、構造体
の本体内への汚れ、塵埃および種々の微生物の容易な浸透を可能にする。他方、
ビニルまたは硬材のようなカバーは、浸透を可能にせず、清浄にすることがより
容易であるが、繊維性のパイル構造体によって提供されるクッション効果および
断熱効果を欠いている。クッション付き下敷きにラミネートされた織物も、浸透
に対するある程度の抵抗および潜在的により優れた清浄性を提供する。しかし、
積層構造体はエッジ擦り切れ、離層、および寸法ひずみにさらされ、寸法ひずみ
は、おそらく、温度および湿度変化としての面状織物および副層の膨張および収
縮を整合する際の難しさによる。
【０００３】 上述のことを考慮すると、クッション層に結合された堅く充填された繊維状表
面を有するパイル表面構造体が、従来技術のパイル構造体、硬いカバー、および
ラミネートによって提示される種々の問題を除去すると考えられる。
【０００４】 （発明の概要） 本発明は、ステッチヤーン表面構造体およびその形成方法に関する。ステッチ
ヤーン表面構造体は基布を含み、基布の上面全体は複数の列の表面ヤーンアンダ
ーラップによって覆われる。表面ヤーンアンダーラップは、基布内にステッチす
るか、あるいは長手方向に延在するオーバーステッチによって基布に保持するこ
とが可能である。ヤーンアンダーラップは、高さ寸法Ｄを有するヤーン表面を形
成する。基布は、高さ寸法Ｄの少なくとも２倍であり、かつ２ミリメートル以上
である厚さ寸法Ｔを有する。
【０００５】 基布は、２層構造として提供してもよく、この場合、１つの層はヤーンアンダ
ーラップの次に隣接して配置されるクッション材料から形成される。バインダー
または水分遮断材料のシートを基布の上面にわたって配置してもよい。代わりに
、水分遮断材料のシートを基布の下面にわたって配置してもよい。
【０００６】 １つ以上のストランドのバインダー材料を基布の上面に隣接して配置してもよ
い。代わりに、あるいは追加して、１つ以上のストランドの補強材を基布の上面
および／または下面に隣接して配置してもよい。アンダーラップを基布に保持す
る張力を変更することによって、キルト効果をヤーン表面に付与し得る。
【０００７】 ヤーン層は全面を覆い、製品をひずませることなくステッチの間で膨張および
収縮可能であり、またエッジ擦り切れの影響を受けにくい。
【０００８】 本発明は、本出願の一部を形成する添付の図に関連して行われる次の詳細な説
明からより完全に理解されるであろう。
【０００９】 （好ましい実施態様の説明） 次の詳細な説明の全体にわたり、同様の参照番号は図面の全図において同様の
要素を参照する。
【００１０】 本発明によるステッチヤーン表面構造体は、レイドイン実施態様またはステッ
チ実施態様において実施することが可能である。本発明のレイドイン実施態様は
、図１Ａ〜図５Ｃに詳細に示され、他方、本発明のステッチ実施態様は図６Ａ〜
図８に示されている。
【００１１】 最初に図１Ａと図１Ｂを参照すると、レイドインステッチヤーン表面構造体の
基本構成の側面図および正面図がそれぞれ示され、当該基本構成は、本発明の第
１の実施態様に従って参照番号１０で一般的に示されている。図１Ａに示した第
１の実施態様の基本的な実施例の種々の修正が、図１Ｂ〜図５Ｃに示されている
。これらの種々の修正の任意の組合せを所望に応じて利用することが可能であり
、また本発明の意図の内に留まることを理解すべきである。
【００１２】 図１Ａと図１Ｂから理解されるように、ステッチヤーン表面構造体１０は、参
照番号１４Ｓで示された第１の上面を有する基布１４と、参照番号１４Ｂで示さ
れた第２の下面とを有する。表面ヤーンアンダーラップ１６の複数の列１６−１
、１６−２、１６−３（図１Ｂ）は、基布１４の上面１４Ｓの全体を実質的に覆
うヤーン表面を形成するように協働する。アンダーラップ１６を形成するために
使用されるヤーンは、参照番号Ｄ（図１Ｂ）で示された直径寸法を有する。表面
１４Ｓの上に置かれたとき、ヤーン表面の高さ寸法１６Ｄは、ヤーン直径よりも
わずかに大きい。ヤーン直径Ｄと高さ寸法１６Ｄとの僅かな差は、アンダーラッ
プ１６の挿入時に規定される僅かなクリアランス距離「ｈ」（図１Ｂ）によるも
のである。
【００１３】 本発明のいずれかの実施態様のヤーン表面を形成するヤーンは、任意の天然ま
たは合成繊維から製造可能であり、また連続フィラメントまたはスパンステープ
ル形態であり得る。ヤーン材料はナイロン、ポリエステルまたはポリプロピレン
であることが、最も一般的である。カーペットおよびシート張り布に使用される
２成分ヤーンも利用し得る。
【００１４】 図１Ａと図１Ｂに示したステッチヤーン表面構造体のレイドイン形態では、表
面ヤーンアンダーラップ１６は、一般的に参照番号１８で示されるオーバーステ
ッチによって基布１４の上面１４Ｓに保持される。オーバーステッチ１８は、複
数の平行ライン１８Ｌ（図１Ｂ）に配置される。オーバーステッチ１８の各ライ
ン１８Ｌは基布１４に沿って長手方向に延在する。横方向に隣接したオーバース
テッチライン１８Ｌの間の間隔は、「ウェール」と呼ばれ、参照番号１８Ｗ（図
１Ｂ）で示されている。
【００１５】 各オーバーステッチ１８は、表面ヤーンアンダーラップ１６を基布１４の第１
の表面１４Ｓに固定するラップ部分１８Ｐを含む。各オーバーステッチ１８はま
た、基布１４の底面１４Ｂに対して位置するインタロック可能なループ部分１８
Ｉを含む。図１Ａから最善に理解されるように、各オーバーステッチ１８のラッ
プ部分１８Ｐは、上面１４Ｓから、基布１４の中に形成される針貫通点２０を通
して延在する。基布１４の下面１４Ｂに隣接して各々のラップ部分１８Ｐは、チ
ェーン状に、同一の長手方向ライン１８Ｌの隣接オーバーステッチ１８のループ
部分１８Ｉにインタロックする。針貫通点２０の間の長手方向の間隔は「ループ
長」と呼ばれ、参照番号１８Ｓで示されている。
【００１６】 オーバーステッチ１８を形成するために、任意の適切なスレッドを使用し得る
。好ましい実施例では、オーバーステッチ１８は、低い溶融温度のバインダー材
料およびより高い溶融温度の材料の複合物を含むステッチングスレッドから形成
し得る。複合ステッチングスレッドの２つの構成要素は、撚り、空気交絡、また
は他の方法によって組み合わせてもよい。
【００１７】 本発明のいずれかの実施態様に使用される基布１４は、針で容易に貫通可能な
材料から製造され、さらに、記述するステッチング操作に耐えるのに十分な粘着
力およびつぶれを回避するのに十分な弾性を有する。補強なしに使用する場合、
基布によってステッチの保持が可能であるように、基布は十分な強度を有しなけ
ればならない。しかし、上述のように補強されるならば、基布が必要とする強度
は小さくなるが、これは、ヤーン表面構造体１０（図１Ａ〜図５Ｃ）、１０’（
図６Ａ〜図８）の構造的な安定性が、オーバーステッチと記述する補強ストラン
ドとによって提供されるからである。
【００１８】 本発明の基本的な実施例では、両方の実施態様で使用される基布１４は均一な
厚さ寸法Ｔを有する。図１Ｂから理解されるように、基布１４の厚さ寸法Ｔは、
アンダーラップ１６に沿って略横方向の中間点（すなわち横方向に隣接したステ
ッチライン１８Ｌの間の略中間点）における頂面１４Ｓと底面１４Ｂとの間で測
定される。本発明によれば、厚さ寸法Ｔは、ヤーン表面の高さ寸法１６Ｄの少な
くとも２倍であり、２ミリメートル以上である。
【００１９】 基布１４は、ポリマー発泡体シート、フェルト、波形の複合材料、あるいはカ
ーペットからの再利用廃棄物のような発泡体および繊維のボンデッドコンポジッ
トの複合物を用いて提供し得る。基布１４は、図１Ａに示したような単一の一体
層として形成し得る。代わりに、図１Ｂに示したように、基布１４は異なる材料
の少なくとも２つの層１４Ａ、１４Ｂを含んでもよい。層状構造で提供されるな
らば、基布１４の層１４Ａ、１４Ｂの少なくとも１つは、柔らかいクッション材
料から製造される。柔らかいクッション材料の層１４Ａはアンダーラップ１６に
隣接して配置されることが好ましい。
【００２０】 図２は、図１Ａ、図１Ｂに示したレイドインヤーン表面構造体の基本構成の他
の修正を示している。この修正によれば、複数のバインダー材料のストランドを
配列して、基布１４の第１の表面１４Ｓの上方に配置された少なくとも１つの層
のストランドを形成する。層内のストランドは、ナイロン、ポリエステルまたは
ポリオレフィンの低い溶融温度のコポリマーのような低い溶融温度のバインダー
材料から形成し得る。バインダーストランドは、基布１４に沿って長手方向に延
在してもよく、あるいは基布１４を横切って延在してもよい。
【００２１】 図２の左側部分に最善に示されているように、長手方向に延在する単一の層の
バインダーストランドが使用されるならば、各バインダーストランド２２はヤー
ンアンダーラップ１６と基布１４の第１の表面１４Ｓとの間に配置されることが
好ましい。代わりに、長手方向に延在する単一の層の各バインダーストランド２
２’はヤーンアンダーラップ１６の間の上に配置可能であり、前記ストランドは
、オーバーステッチ１８のラップ１８Ｐによってその間の上に保持される。
【００２２】 横方向に延在する単一の層のバインダーストランドが使用されるならば、この
ような層の各バインダーストランド２２’はヤーンアンダーラップ１６と基布１
４の第１の表面１４Ｓとの間に配置される。この構成は図２の右側部分に示され
ている。このような層のストランド２２”は、緯糸挿入技術を利用して配置する
ことができる。
【００２３】 第１の層のバインダーストランドに関連して使用すべく第２の層のバインダー
ストランドを配置することは、本発明の意図の範囲内にある。第２の層のストラ
ンドが使用されるならば、第２の層のストランドは、第１の層のバインダースト
ランド２２に相補的な上記の位置の任意の位置に配置し得る。したがって、例え
ば、第１の層のストランド２２が使用されるならば（ヤーンアンダーラップ１６
と第１の表面１４Ｓとの間に）、第２の層のストランド２２’（ラップ１８Ｐに
よってヤーンアンダーラップ１６の上に保持される）も利用し得る。図２の右側
部分に示したように、長手方向に延在するストランド（例えば、ストランド２２
および／または２２’）の１つ以上の層は、横方向に延在するストランド２２”
の層と共に利用し得る。
【００２４】 図３Ａと図３Ｂは、図１Ａ、図１Ｂに示したレイドインヤーン表面構造体の基
本構成のさらにもう１つの修正を示している。この修正によれば、補強材ストラ
ンドの少なくとも１つ層が基布１４の第１の表面１４Ｓの上方に配置される。補
強ストランドは、より高い溶融温度およびより高い靭正のナイロン、ポリエステ
ル、ガラス、またはポリイミド材料から製造することができる。
【００２５】 単一層の補強ストランド２６は、図３Ａの左側部分に示したように、オーバー
ステッチ１８のラップ部分１８Ｐとヤーンアンダーラップ１６との間に長手方向
に延在し得る。代わりに、単一層の補強ストランド２６’は、図３Ａの右側部分
に示したように、オーバーステッチ１８のラップ部分１８Ｐと基布１４の第１の
表面１４Ｓとの間に長手方向に延在し得る。図３Ｂの左側部分に示したさらにも
う１つの代替例として、単一層の補強ストランド２６”は、アンダーラップ１６
の下の位置において、基布１４の第１の表面１４Ｓの上方に横方向に延在し得る
。
【００２６】 バインダーストランドについて当てはまるように、長手方向に延在する補強ス
トランドの１つ以上の付加層を、第１の層のバインダーストランドに相補的な任
意の位置に配置し得る。かくして、例えば、第１の層の補強ストランド２６がヤ
ーンアンダーラップ１６の上に配置されるならば、第２の層の補強ストランド２
６’はヤーンアンダーラップ１６の下に長手方向にまたはヤーンアンダーラップ
１６の下に横方向に配置し得る。なおさらに、２つの層のストランドが使用され
るならば、第３の層のストランドの層を基布１４の第１の表面１４Ｓの相補的な
位置に配置し得る。
【００２７】 図３Ｂの右側部分に示したように、補強ストランド２６3の層を代わりにまた
は追加して基布１４の下面１４Ｂに隣接して配置し得る。下面１４Ｂに対して使
用する場合、補強ストランド２６3の層は横方向に延在する。
【００２８】 要約すると、図２、図３Ａ、図３Ｂに関連して図示または記述した位置の任意
の位置に配置されたいずれかのバインダーおよび／または補強材の１つ以上の長
手方向および／または横方向のストランドを利用することは、本発明の意図の範
囲内にある。
【００２９】 ヤーン表面構造体１０の第１の実施態様の種々の代替的修正が、図４Ａと図４
Ｂに示されている。この修正によれば、ステッチヤーン表面構造体は、ヤーンア
ンダーラップ１６と基布の第１の表面１４Ｓとの間に配置された低い溶融温度の
バインダー材料のシート３０（図４Ａ）をさらに含む。バインダー材料のシート
３０は、ステッチングの前に上面１４Ｂに付加し得る。代わりに、図４Ｂに示し
たように、バインダー材料は液体コーティング３０’として基布１４の上面１４
Ｓに適用し得る。シート３０の形態であるいは液体コーティング３０’として適
用されようが、活性化された場合、バインダー材料は基布１４の上面１４Ｓにア
ンダーラップ１６を固定する。
【００３０】 なおさらなる代替例として、ヤーン表面構造体１０は、ポリプロピレンまたは
ポリエステル製のフィルム膜あるいはコーティングされた不織布または織布のよ
うな水分遮断材料のシート３１を含み得る。水分遮断材料のシート３１は、基布
１４の下面１４Ｂに隣接して配置することが好ましい（図４Ａに示したように）
。水分遮断材料のシート３１は、ステッチングの前にあるいは多層基布構造体の
層として下面１４Ｂに加えることが可能である。なおさらなる代替例として、水
分遮断材料は、下面１４Ｂに適用される液体コーティング３１’の形態を取り得
る。硬化されると、水分遮断材料３１’は、それが適用される表面の上方に液体
不透過層を形成する。
【００３１】 図４Ｂは、本発明の第１の実施態様のもう１つの代替的修正を示している。ア
ンダーラップ１６は、その頂面に液体として適用される固着材料３２の層を有し
得る。硬化されると、固着材料は、アンダーラップ１６の上方に可撓性層を形成
し、この層に耐久性とピリング抵抗性とを付与する。ポリウレタン、柔らかいア
クリル樹脂のような可撓性樹脂材料は、固着材料として使用し得る。
【００３２】 シート３０、３１またはコーティング３０’、３１’は、バインダー材料また
は水分遮断材料から製造されるならば、ヤーン表面構造体１０（あるいは１０’
）を形成するために使用される針によって貫通可能でなければならない。
【００３３】 図５Ａ〜図５Ｃは、ヤーン表面構造体１０の第１の実施態様のなおもう１つの
代替的修正を示している。一般的に、これらの代替的修正によれば、オーバース
テッチスレッド１８は、オーバーステッチ１８のラップ１８Ｐの近傍の基布１４
が、横方向に隣接したステッチラインの間の略中間の基布１４の厚さ寸法よりも
小さな厚さ寸法を呈するように、締め付けられている。厚さ寸法は、ヤーン表面
構造体に起伏形状を付与するために、基布にわたって長手方向におよび／または
横方向に変更し得る。オーバーステッチスレッドを締め付けて、ラップの近傍の
基布を圧縮することによって、キルト状または波状表面がヤーン表面構造体に付
与される。
【００３４】 図５Ａのヤーン表面構造体の横断面に示した第１の代替例として、オーバース
テッチスレッド１８は、横方向に隣接したオーバーステッチライン１８Ｌ−１、
１８Ｌ−２の１対のオーバーステッチ１８−１、１８−２の間の略横方向の中間
点において測定される基布１４の厚さ寸法Ｔが、前記１対のオーバーステッチ１
８−１、１８−２の各々の近傍の基布１４の厚さ寸法Ｔ’よりも大きいように、
締め付けられている。好ましくは、厚さ寸法Ｔは、厚さ寸法Ｔ’よりも少なくと
も１０パーセント（１０％）大きくなければならない。より好ましくは、厚さ寸
法Ｔは、厚さ寸法Ｔ’よりも少なくとも２０〜５０パーセント（２０〜５０％）
大きくなければならない。厚さ寸法Ｔ’は、上述のおよび図に示した位置におけ
る頂面１４Ｓと底面１４Ｂとの間で測定される。
【００３５】 この修正は、コールテン織物の組織と同様の均一なキルト表面組織をヤーン表
面構造体に付与する。
【００３６】 第２の代替的修正が、図５Ｂに示したヤーン表面構造体の横断面に示されてい
る。この場合、オーバーステッチスレッド１８は、基布の厚さが横方向に変化す
るように締め付けられている。基布１４の基本的な厚さ寸法Ｔは、横方向の隣接
ライン１８Ｌ−１、１８Ｌ−２の１対のオーバーステッチ１８−１、１８−２の
間の、あるいは横方向の隣接ライン１８Ｌ−２、１８Ｌ−３の１対のオーバース
テッチ１８−２、１８−３の間の略横方向の中間点において再び測定される。理
解されるように、厚さ寸法Ｔは、オーバーステッチ１８−１（およびオーバース
テッチ１８−３）の近傍の頂面１４Ｓと底面１４Ｂとの間で測定される基布１４
の厚さ寸法Ｔ’よりも大きい。同様に図示したように、厚さ寸法Ｔは、オーバー
ステッチ１８−２（オーバーステッチ１８−１、１８−３と対）の近傍の頂面１
４Ｓと基布１４の底面１４Ｂとの間で測定される厚さ寸法Ｔ”よりも大きい。再
び、厚さ寸法Ｔは、厚さ寸法Ｔ’、Ｔ”よりも少なくとも１０パーセント（１０
％）、最も好ましくは２０〜５０パーセント（２０〜５０％）大きい。
【００３７】 さらに、図５Ｂに示した実施例では、横方向に隣接した１対のオーバーステッ
チの各オーバーステッチの近傍の基布の厚さ寸法は変更される。より詳しくは、
オーバーステッチ１８−１または１８−３の近傍の厚さ寸法Ｔ’は、その対のオ
ーバーステッチ１８−２の近傍の厚さ寸法Ｔ”から少なくとも１０パーセント（
１０％）変化する。厚さ寸法Ｔ’、Ｔ”は、対のオーバーステッチの間で少なく
とも１０パーセント（１０％）、最も好ましくは２０〜５０パーセント（２０〜
５０％）変化しなければならない。
【００３８】 この修正は、ランダムにまたはパターンキルトされた表面の組織と同様の横方
向に変化するキルト表面組織をヤーン表面構造体に付与する。
【００３９】 第３の代替的修正が、図５Ｃに示したヤーン表面構造体の長手方向断面に示さ
れている。この実施例では、オーバーステッチ１８Ｌの長手方向に延在する所定
のラインを形成するオーバーステッチスレッド１８は、基布１４の厚さがコース
からコースに長手方向に変化するように、交互に締め付けおよび緩められている
。この修正では、オーバーステッチ１８Ｌの長手方向ラインの第１のコース１８
Ｃ−１の近傍の基布の厚さ寸法Ｔ’は、オーバーステッチの同一の長手方向ライ
ン１８Ｌの第２のコース１８Ｃ−２の近傍の厚さ寸法Ｔ”から少なくとも１０パ
ーセント（１０％）変化する。厚さ寸法Ｔ’、Ｔ”は、少なくとも１０パーセン
ト（１０％）、最も好ましくは２０〜５０パーセント（２０〜５０％）変化しな
ければならない。様々な厚さ寸法Ｔ’、Ｔ”は、示した位置における頂面１４Ｓ
と底面１４Ｂとの間で測定される。
【００４０】 図５Ｃに示した修正は、２次元に変化する非線形キルトの組織と同様の長手方
向に変化するキルト表面組織をヤーン表面構造体に付与する。
【００４１】 厚さ寸法は、図５Ａ〜図５Ｃに同様の参照番号Ｔ、Ｔ’、Ｔ”で示されている
が、これらの図の様々な寸法の絶対的な大きさが数値的に必ず等しいことを意味
すると理解すべきでないことも指摘したい。
【００４２】 図６Ａと図６Ｂは、本発明の第２の実施態様に従って参照番号１０’で一般的
に示されるステッチヤーン表面構造体のそれぞれの側面図および正面図である。
第２の実施態様の構造体の種々の修正が図６Ｂ、図７、図８に示されている。こ
れらの種々の修正の任意の組合せを所望に応じて利用することが可能であり、ま
た本発明の意図の内に留まることを理解すべきである。
【００４３】 表面ヤーンアンダーラップ１６の複数の列１６−１、１６−２、１６−３（図
６Ａ）が形成され、基布１４の上面全体１４Ｓを実質的に覆うヤーン表面を画定
するように協働する。基布１４に縫い付けられると、ヤーン表面は基布１４の表
面１４Ｓの上に高さ寸法１６Ｄを有する。
【００４４】 本発明の第１および第２の実施態様の間の主な差は、図６Ａ〜図８に示したス
テッチ実施態様の場合、ヤーンアンダーラップ１６がオーバーステッチスレッド
を使用することなく基布１４に縫い付けられることである。アンダーラップ１６
を形成するヤーンは、針挿入点２０を通して引かれてステッチ１６Ｓを形成する
。１６Ｉで示したように、ヤーン１６は基布１４の底面１４Ｂに隣接して互いに
インタロックする。ステッチ１６Ｓの横方向の隣接ラインの間の間隔または「ウ
ェール」は、参照番号１６Ｗで示されている（図６Ｂ）。針貫通点２０の間の長
手方向の間隔（「ループ長」）は参照番号１６Ｓで示されている。
【００４５】 基本的な例では、基布１４は、アンダーラップ１６に沿って略横方向の中間点
（すなわち横方向に隣接したステッチライン１６Ｓの間の略中間点）における頂
面１４Ｓと底面１４Ｂとの間で測定される均一な厚さ寸法Ｔを呈する。本発明に
よれば、厚さ寸法Ｔは、ヤーン表面の高さ寸法１６Ｄの少なくとも２倍であり、
２ミリメートル以上である。
【００４６】 基布１４は、図６Ａに示したようなあるいは図６Ｂに示したような単一の一体
層として形成可能であり、異なる材料の少なくとも２つの層１４Ａ、１４Ｂを含
み得る。基布１４の層１４Ａ、１４Ｂ層の少なくとも１つは、柔らかいクッショ
ン材料から製造される。柔らかいクッション材料の層１４Ａはアンダーラップ１
６に隣接して配置されることが好ましい。
【００４７】 図７は、図６Ａ、図６Ｂに示したステッチヤーン表面構造体１０’の基本構成
の修正を示している。この修正では、補強材ストランド２６の層は基布１４の底
面１４Ｂの上方に横方向に延在する。補強ストランド２６は、より高い溶融温度
およびより高い靭正のナイロン、ポリエステル、ガラス、またはポリイミド材料
から製造することができる。補強ストランド２６は、ステッチ１６Ｓのインタロ
ック部分１６Ｉによって底面１４Ｂに保持される。
【００４８】 図７はまた、ステッチヤーン表面構造体は、ヤーンアンダーラップ１６と基布
１４の第１の表面１４Ｓとの間に配置された低い溶融温度のバインダー材料のシ
ート３０（図４Ａ）をさらに含む修正を示している。
【００４９】 バインダー材料のシート３０は、ステッチングの間に下面１４Ｂの上に付加し
得る。代わりに、図１Ｂに関連して以前に説明したように、シート３０を基布１
４内に一体化して多層基布構造体の１つの層を形成し得る。バインダー材料の層
３０’または水分遮断材料の層３１’が液状で適用される図４Ａと図４Ｂに関連
して説明した種々の代替的修正が、ヤーン表面構造体１０’のステッチ実施態様
に関連して使用し得ることも理解すべきである。さらに、図４Ｂに関連して説明
しているように、固着材料３２もヤーンアンダーラップに適用し得る。
【００５０】 図８は、キルト状または波状表面がヤーン表面構造体１０’に付与されるさら
なる修正を示したヤーン表面構造体の横断面である。ステッチ１６Ｓは、横方向
に隣接したステッチラインの１対のステッチ１６Ｓの間の略中間点における基布
１４の厚さ寸法Ｔが、前記１対のステッチ１６Ｓの各々の近傍の基布１４の厚さ
寸法Ｔ’よりも少なくとも１０パーセント（１０％）大きいように、締め付けら
れる。
【００５１】 基布１４の厚さＴ’は、アンダーラップ１６の底面１４Ｂと移行点１６Ｔとの
間で測定される。移行点１６Ｔは、アンダーラップ１６を形成するヤーンがニー
ドル挿入点２０に引き込まれるときに、横方向に隣接したステッチの略直線のス
テッチ部分１６Ｌが互いに接触するその点である。この移行点１６Ｔは、第１の
表面１４Ｓに重なるアンダーラップの略湾曲の部分１６Ｃと、ステッチ１６Ｓの
インタロック部分１６Ｉを形成するアンダーラップの直線部分１６Ｌとの間の境
界点をマークする。
【００５２】 図９には、第１のレイドイン実施態様（図１Ａ〜図５Ｃ）または第２の本発明
のステッチ実施態様（図６Ａ〜図８）に従ってヤーン表面構造体１０／１０’を
形成するための一般的に参照番号１００で示されるシステムの概略図が示されて
いる。図９に示したシステムは、参照番号１１０または１１０’で一般的に示さ
れたステッチング装置と、それに付随する種々の供給および搬送ローラとを具備
する。本発明によるヤーン表面構造体１０／１０’は、場合に応じて、ステッチ
ング装置１１０または１１０’の出口から出てくるその構造体である。図１０は
、ヤーン表面構造体１０のレイドイン実施態様のために使用されるステッチング
装置１１０のより詳細な図面であり、他方、図１１は、ヤーン表面構造体１０’
のステッチ実施態様のために使用されるステッチング装置１１０’のより詳細な
図面である。
【００５３】 図９と図１０から最善に理解されるように、ステッチング装置１１０は、装置
１１０を通して長手方向に延在する略平坦な移動経路に沿って基布１４を支持す
るスロット付き架台１２０を具備する。架台１２０のスロットは図１０では見え
ない。「機械方向」とも呼ばれる基布１４の移動の長手方向は、参照矢印１２４
で示されている。本出願の全体にわたって使用されるように、移動の長手方向は
、製造されるヤーン表面構造体の長手（または「経」）方向と整列され、経方向
に直交する方向は、製造されるヤーン表面構造体の「交差」、「横方向」または
「緯」方向と呼ばれる。
【００５４】 図１０において、装置１１０を通る基布１４の移動経路が水平の経路として任
意に示されていることを指摘する。基布１４は、適切な供給ローラ１２６（図９
）から架台１２０に供給される。基布１４は、引張ローラ１２７（図９）のよう
な適切な推進装置によって段階的に機械方向１２４に送られる。
【００５５】 架台の入口縁部にはシンカバー１２８（図１０）がある。シンカバー１２８は
装置１１０を横方向に横切って延在する。複数のシンカフィンガー１３０は、機
械方向１２４においてシンカバー１２８から前方に延在する。各シンカフィンガ
ー１３０は、横方向に隣接したフィンガー１３０から所定の横方向の間隔１３２
だけ離間される。各シンカフィンガー１３０の下面は番号１３０Ｓで示されてい
る。架台１２０の上側表面１２０Ｓおよび各シンカフィンガー１３０の下面１３
０Ｓは協動して、基布１４が装置１０に導入されるスロート１３４を画定する。
【００５６】 架台１２０の下には、複数の貫通針１４２を有するニードルバー１４０が装着
される。ニードルバー１４０は、シンカフィンガー１３０の端部から前方に所定
の距離離間される。針１４２は、架台１２０に形成されたスロットを通して上方
に延在する。シンカフィンガー１３０の端部の前方に配置されかつ移動経路１２
４に垂直のニードル面１４４において針１４２が垂直の往復運動により変位可能
であるように、ニードルバー１４０は、適切なアクチュエータ（図示せず）によ
って移動可能である。往復運動する針１４２の各々は、それぞれの針貫通点２０
において基布１４と交差しまた貫通する。各針貫通点２０は、横方向に隣接した
シンカフィンガー１３０の間に画定された横方向の間隔１３２に配置される。針
貫通点２０の横方向に延在するラインは、ニードル面１４４に位置する。
【００５７】 ガイドバー１５０Ｔ、１５０Ｙは、シンカフィンガー１３０の上方および装置
１１０を通る基布１４の平坦な移動経路の上方に装着される。各ガイドバー１５
０Ｔ、１５０Ｙは、下方に垂れ下がる複数のガイド要素を有する。ガイド要素は
、図示したように円形のアイレットとして提供されてもよく、あるいは必要であ
れば管状部材または幅広のスプーンガイドの形態をとってもよい。
【００５８】 ガイドバー１５０Ｙのガイド要素は、基布１４の上面１４Ｓに挿入されるヤー
ン１６Ｙを支承する役割を果たす。各ヤーン１６Ｙは、ビーム１５２（図９）か
ら送り出され、ヤーンガイドバー１５０Ｙのガイド要素を通過する。他のガイド
バー１５０Ｔ上のガイド要素は、ヤーン１６を基布１４に保持するステッチ１８
を形成するステッチングスレッド１８Ｔを支承する。各ステッチングスレッドＴ
は、別個のビーム１５４（図９）から送り出される。
【００５９】 各ガイドバー１５０Ｙ、１５０Ｔは、適切な作動装置（図示せず）によって、
様々な自由度で独立して移動可能である。典型的に、各ガイドバー１５０Ｙ、１
５０Ｔは、他の任意のガイドバーに対して横方向、前方および／または後方に揺
動可能である。したがって、ガイドバー１５０Ｙ、１５０Ｔによって支承される
ヤーン１６および／またはスレッド１８Ｔは、基布１４に対して変位され、およ
び／または様々な方法でループ化または互いにインタロックされる。
【００６０】 操作時、基布１４は、供給ローラ１２６から、架台１２０とシンカフィンガー
１３０との間に画定されたスロート１３４に導入される。基布１４の底面１４Ｂ
は架台１２０上に支持され、他方、その上面１４Ｓはシンカフィンガー１３０の
下面１３０Ｓに向けられる。スロート１３４の寸法１３４Ｔは基布１４の厚さ寸
法１４Ｔよりも大きいので、基布１４がその移動経路に沿って装置１１０内を前
進するとき、基布１４はシンカフィンガー１３０と架台１２０との間に比較的緩
く捕捉される。バインダーおよび／または水分遮断材料のそれぞれの１つまたは
複数のシート３０、３１（図４Ａ、図４Ｂ）が、ヤーン表面構造体１０、１０’
に含まれるならば、これらの要素は、場合に応じて基布の頂面または底面に置か
れ、装置１１０、１１０’を通して基布と共に前進する。シートは、適切な供給
ローラ１５６、１５８から基布１４のいずれかの表面に送り出される。
【００６１】 バインダー材料が層３０’として液状で適用されるならば、噴霧器のような適
切なディスペンサー１５７を使用して、上面１４Ｓの上方に材料を被覆し得る。
同様に、水分遮断材料が層３１’として液状で底面１４Ｂに適用されるならば、
ローラまたはパッドディスペンサーのような適切なアプリケータ１５９をステッ
チング装置１１０／１１０’の下流側に配置し得る。
【００６２】 固着材料の層３２が使用されるならば、適切なディスペンサー１６１（例えば
、噴霧器、パッドアプリケータ、発泡体源またはドクタブレード）を用いて、当
該層をアンダーラップに適用し得る。ディスペンサー１６１はまた、ステッチン
グ装置１１０／１１０’の下流側に配置される。
【００６３】 同様に、長手方向および／または横方向に延在するバインダーストランド２２
、２２’、２２”（場合に応じて）および／または補強ストランド２６、２６’
、２６”（再び、場合に応じて）が、ヤーン表面構造体に組み込まれるならば、
上記のストランドは、場合に応じて適切なビームまたはボビンから送り出される
。１つまたは複数のストランドが長手方向に挿入されるならば、別個のビーム（
例えば、ビーム１６１）および別個のガイドバー（図示しないが、バー１５０Ｙ
、１５０Ｔと同様）が各ストランドのために設けられる。１つまたは複数のスト
ランドに緯糸が挿入されるならば、別個のボビン（図示せず）および１６２で概
略的に示した商業的な緯糸挿入装置が使用される。
【００６４】 基布１４は、移動経路に沿って送られるので、基布１４の横方向に延在する連
続領域はニードル面１４４に前進させられる。ヤーンガイドバー１５０Ｙが横方
向に変位されて、基布１４の表面１４Ｓのアンダーラップ１６（図１Ａ、図１Ｂ
）を最終的に形成する長さのヤーン１６Ｙを送り出す前後に、スレッドガイドバ
ー１５０Ｔの隣接した第１および第２のスレッドガイドからのステッチングスレ
ッド１８Ｔは、送り出された長さのヤーン１６のそれぞれの第１および第２の位
置の周囲に連続的にループ化される。
【００６５】 基布１４の横方向の連続領域がニードル面１４４に移動するとき、隣接した針
が作動され、基布を通して移動経路上方の位置に上昇される。上昇位置では、隣
接した針は、ループ化された第１および第２のステッチングスレッドと連続的に
それぞれ係合し、これらのステッチングスレッドを基布１４に向かって下方に引
っ張る。これらの動作によって、送り出された長さのヤーン１６Ｙは基布１４の
表面１４Ｓに引っ張られ、これにより基布１４の第１の表面１４Ｓの上方で横方
向にまた僅かに斜め方向に延びるヤーンアンダーラップを形成する。基布１４を
通る各針の連続的な下方運動により、オーバーステッチ１８のラップ部分１８Ｐ
が形成される。オーバーステッチ１８のラップ部分１８Ｐ（図１Ａ、図１Ｂ）は
、基布１４の第１の表面１４Ｓに重なり、その第１の表面１４Ｓにヤーンアンダ
ーラップ１６を固定する。各ステッチ１８はまた、図１Ｂの側面図に最もよく示
されているように、基布１４の底面１４Ｂに位置するインタロック可能なループ
状のオーバーラップ部分１８Ｉを含む。
【００６６】 基布１４の領域がニードル面１４４を通って長手方向に連続して前進するたび
に、各針は、その横方向に隣接した針の内の１つと交互に協動して、基布１４の
上面１４Ｓを横切って延在するヤーンアンダーラップ１６を形成する。
【００６７】 技術用語では、アンダーラップ１６およびステッチングスレッドラップ１８Ｐ
のこの構成は、０−０／２−２往復ステッチまたは「トリコット」ステッチとし
て識別し得る。０−０／２−２ ／ ２−２／４−４ ／ ４−４／２−２ ／
２−２／０−０のような「レイドアトラス」ステッチ、あるいは０−０／３−
３または０−０／４−４のようなより長いレイドステッチも使用し得る。
【００６８】 図５Ａに示した均一にキルトされた製品は、比較的柔らかで圧縮可能な基布１
４およびステッチ１８に対する高い張力を使用することによって製造される。し
たがって、ステッチ１８の近傍の基布１４の高さＴ’は横方向に隣接したステッ
チの間の略中間の高さＴよりも小さい。図５Ｂの横方向にキルトされた製品は、
横方向に隣接したスレッドに異なる張力を与えることによって形成される。
【００６９】 図５Ｃの長手方向に変化するキルトされた製品は、３次元効果を創出する必要
に応じて、種々のコースのステッチングスレッド１８Ｔに対し交互に張力を高め
また低くすることによって形成される。
【００７０】 図１１は、ヤーン表面構造体１０’のステッチ実施態様のために使用されるス
テッチング装置１１０’のより詳細な図面を示している。指摘する差異を除いて
、装置１１０’は、図１０に関連して説明したステッチング装置１１０と実質的
に同一である。したがって、同一の構造要素について同一の参照番号が使用され
、他方、修正された要素または修正された構造関係は、プライム符号が付された
単一の参照番号によって示される。
【００７１】 図１０の装置１１０と図１１の装置１１０’との主な差は、オーバーステッチ
スレッド１８Ｔ（図１０）用のガイドバー１５０Ｔとビーム１５４の省略である
。
【００７２】 操作時、所定のヤーン１６Ｙは隣接した針１４２と係合して、基布１４に縫い
付けられるヤーンアンダーラップ１６を形成する。２本のステッチ列を横切る１
−０／１−２ステッチのような基本的なトリコットステッチが典型的に形成され
る。１−０／１−２ ／ ２−３ ／ ２−１または１−０／１−２ ／ ２−
３／３−４ ／ ３−２／２−１のような「組合せアトラス」ステッチも使用し
得る。
【００７３】 ヤーンは、針貫通点２０を通して針によって引っ張られて、ステッチ１６Ｓ（
図６Ａ、図６Ｂ）を形成する。ステッチ１６Ｓは基布１４の底面１４Ｂの下でイ
ンタロックする。基布１４の上または下に配置されたシート３０は、上述と同一
の方法で適用される。同様に、長手方向および／または横方向に延在するバイン
ダーおよび／または補強ストランド（１つまたは複数）（使用されるならば）が
、前述と同一の方法で供給される。
【００７４】 図８のキルトされた製品（図５Ａのキルトされた製品と同様）は、比較的柔ら
かで圧縮可能な基布１４を使用し、またステッチヤーンに比較的高い張力を与え
て製造される。ウェールからウェールにまたコースからコースに張力を変化させ
ることは、図５Ｂと図５Ｃの製品と同様の効果を得るためにも利用することがで
きる。
【００７５】 図９から理解されるように、ステッチング装置１１０、１１０’の下流側に、
ヤーン表面構造体１０、１０’に存在するならば、バインダー材料を熱活性化す
るために、１対の加熱された仕上げローラ１６６Ａ、１６６Ｂを含むボンディン
グ装置１６６が設けられる。熱活性化されると、バインダー材料（ストランド２
２、２２’および／または２２”の形態で、シート３０の形態で、あるいは第１
の表面に被覆された液体層３０’の形態であろうが）は、基布１４の第１の表面
１４Ｓを表面ヤーンアンダーラップに保持する。ボンディング装置１６６はまた
、固着材料をセットして、水分遮断材料を基布に結着するために機能する。
【００７６】 上述のような本発明の教示の利点を有する当業者は、多数の修正を本発明に付
与することが可能である。例えば、図１０と図１１は、アンダーラップを形成す
るために１つのみのガイドバーを示しているが、追加のガイドバーを利用し得る
ことが理解される。このような修正は、添付請求項によって規定されるように、
本発明の意図の範囲内にあると解釈すべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】 本発明の第１の実施態様によるレイドインステッチヤーン表面構造体の側面図
および正面図であり、は基布の第１の形態を示す。
【図１Ｂ】 本発明の第１の実施態様によるレイドインステッチヤーン表面構造体の側面図
および正面図であり、図１Ｂは基布の代替形態を示している。
【図２】 バインダー材料の長手方向および／または横方向に延在するストランドの少な
くとも１つの層を含むように修正された本発明の第１の実施態様によるレイドイ
ンステッチヤーン表面構造体の正面図である。
【図３Ａ】 補強材料の長手方向に延在するストランドの少なくとも１つの層を含むように
修正された本発明の第１の実施態様によるレイドインステッチヤーン表面構造体
の正面図である。
【図３Ｂ】 補強材料の横方向に延在するストランドの少なくとも１つの層を含むように修
正されたレイドインステッチヤーン表面構造体の正面図である。
【図４Ａ】 代わりに、シートの上面または下面それぞれにバインダーまたは水分遮断材料
のシートを含むように修正された本発明の第１の実施態様によるレイドインステ
ッチヤーン表面構造体の正面図である。
【図４Ｂ】 レイドインアンダーラップ上の表面固着材料と、アンダーラップ上面の液体バ
インダー材料のコーティングおよびアンダーラップ下面の水分遮断材料のコーテ
ィングと、を含むようにさらに代わりに修正された本発明の第１の実施態様によ
るレイドインステッチヤーン表面構造体の正面図である。
【図５Ａ】 「キルト」表面効果を呈するように、さらに代わりに修正された本発明の第１
の実施態様によるレイドインステッチヤーン表面構造体の横断面を示した正面図
である。
【図５Ｂ】 「キルト」表面効果を呈するように、さらに代わりに修正された本発明の第１
の実施態様によるレイドインステッチヤーン表面構造体の横断面を示した正面図
である。
【図５Ｃ】 他の「キルト」表面効果を呈するように、さらに代わりに修正された本発明の
第１の実施態様によるレイドインステッチヤーン表面構造体の長手方向に延在す
るオーバーステッチラインを示した側面図である。
【図６Ａ】 本発明の第２の実施態様によるステッチヤーン表面構造体の側面図および正面
図である。
【図６Ｂ】 本発明の第２の実施態様によるステッチヤーン表面構造体の側面図および正面
図である。
【図７】 バインダー材料または水分遮断材料のシートを含むようにおよび／または補強
ストランドの層を含むように代わりに修正された本発明の第２の実施態様による
ステッチヤーン表面構造体の正面図である。
【図８】 「キルト」表面効果を呈するようになおさらに代わりに修正された本発明の第
２の実施態様によるステッチヤーン表面構造体の横断面を示した正面図である。
【図９】 本発明のいずれかの実施態様によるステッチヤーン表面構造体を形成するため
のステッチング装置を含むシステム全体の概略図である。
【図１０】 本発明の第１の実施態様によるレイドインステッチヤーン表面構造体を形成す
るためのステッチング装置の斜視図である。
【図１１】 本発明の第２の実施態様によるステッチヤーン表面構造体を形成するためのス
テッチング装置の様式化された斜視図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リチャード ジェイムズ セレステ アメリカ合衆国 19711 デラウェア州 ニューアーク ヒルトップ ロード 815 (72)発明者 ポール フェリックス パストルスキ アメリカ合衆国 19711 デラウェア州 ニューアーク ヒルストリーム ロード 34 Ｆターム(参考） 3B120 BA02 BA19 CA11 DB03 EB04 EB15

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ステッチヤーン表面構造体であって、 第１および第２の表面と厚さ寸法Ｔとを有する基布と、 ヤーンアンダーラップが高さ寸法Ｄを有するヤーン表面を形成する、前記基布
    の第１の表面全体を覆う複数の列の表面ヤーンアンダーラップと を含み、 前記厚さ寸法Ｔが前記高さ寸法Ｄの少なくとも２倍であり、かつ２ミリメート
    ル以上であること を特徴とするステッチヤーン表面構造体。
  2. 【請求項２】 前記表面ヤーンアンダーラップが、前記基布に沿って長手方
    向に延在する複数の平行のオーバーステッチラインによって前記基布に保持され
    ることを特徴とする請求項１に記載のステッチヤーン表面構造体。
  3. 【請求項３】 前記ヤーンアンダーラップと前記基布の第１の表面との間に
    配置された複数のバインダー材料のストランドをさらに含むことを特徴とする請
    求項２に記載のステッチヤーン表面構造体。
  4. 【請求項４】 前記バインダー材料のストランドが、前記基布に沿って長手
    方向に延在することを特徴とする請求項３に記載のステッチヤーン表面構造体。
  5. 【請求項５】 前記バインダー材料のストランドが、前記基布を横方向に横
    切って延在することを特徴とする請求項３に記載のステッチヤーン表面構造体。
  6. 【請求項６】 各オーバーステッチが、低い溶融温度のバインダー材料およ
    びより高い溶融温度の材料の複合材を含むステッチングスレッドから形成される
    ことを特徴とする請求項２に記載のステッチヤーン表面構造体。
  7. 【請求項７】 前記ヤーンアンダーラップと前記基布の第１の表面との間に
    配置された材料シートをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のステッチ
    ヤーン表面構造体。
  8. 【請求項８】 前記ヤーンアンダーラップと前記基布の第１の表面との間に
    配置された前記材料シートが、バインダー材料から製造されることを特徴とする
    請求項７に記載のステッチヤーン表面構造体。
  9. 【請求項９】 前記ヤーンアンダーラップと前記基布の第１の表面との間に
    配置された前記材料シートが、水分遮断材料から製造されることを特徴とする請
    求項７に記載のステッチヤーン表面構造体。
  10. 【請求項１０】 前記基布の第２の表面に隣接して配置された水分遮断材料
    のシートをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のステッチヤーン表面構
    造体。
  11. 【請求項１１】 前記基布が、異なる材料の少なくとも２つの層を含むこと
    を特徴とする請求項１に記載のステッチヤーン表面構造体。
  12. 【請求項１２】 前記基布の層の１つが、柔らかいクッション材料から製造
    されることを含むことを特徴とする請求項１１に記載のステッチヤーン表面構造
    体。
  13. 【請求項１３】 前記柔らかいクッション材料の層が、前記ヤーンアンダー
    ラップに隣接して配置されることを特徴とする請求項１２に記載のステッチヤー
    ン表面構造体。
  14. 【請求項１４】 前記ヤーンアンダーラップと前記基布の第１の表面との間
    に配置された複数の補強材料のストランドをさらに含むことを特徴とする請求項
    ２に記載のステッチヤーン表面構造体。
  15. 【請求項１５】 前記補強材料のストランドが、前記基布に沿って長手方向
    に延在することを特徴とする請求項１４に記載のステッチヤーン表面構造体。
  16. 【請求項１６】 前記補強材料のストランドが、前記基布を横方向に横切っ
    て延在することを特徴とする請求項１４に記載のステッチヤーン表面構造体。
  17. 【請求項１７】 前記基布の第２の表面に隣接して配置された複数の補強材
    料のストランドをさらに含み前記補強材料のストランドが、前記基布を横方向に
    横切って延在することを特徴とする請求項１に記載のステッチヤーン表面構造体
    。
  18. 【請求項１８】 前記ヤーン表面構造体の所定の横断面に沿って、横方向に
    隣接したオーバーステッチラインの１対のオーバーステッチの間の略中間点にお
    ける前記基布の厚さ寸法Ｔが、前記１対のオーバーステッチの各々の近傍の前記
    基布の厚さ寸法Ｔ’よりも少なくとも１０パーセント（１０％）大きいことを特
    徴とする請求項２に記載のステッチヤーン表面構造体。
  19. 【請求項１９】 前記ヤーン表面構造体の所定の横断面に沿って、 前記基布が、横方向に隣接したオーバーステッチラインの１対のオーバーステ
    ッチの間の略中間点において厚さ寸法Ｔを有し、 前記基布が、前記１対のオーバーステッチの第１のオーバーステッチの近傍に
    おいて厚さ寸法Ｔ’を有し、 前記基布が、前記１対のオーバーステッチの第２のオーバーステッチの近傍に
    おいて厚さ寸法Ｔ”を有し、 前記厚さ寸法Ｔ’が、前記厚さ寸法Ｔ”から少なくとも１０パーセント（１０
    ％）変化すること を特徴とする請求項２に記載のステッチヤーン表面構造体。
  20. 【請求項２０】 長手方向に延在する所定のオーバーステッチラインに沿っ
    て、 前記長手方向のオーバーステッチラインの第１のオーバーステッチの近傍の前
    記基布の厚さ寸法Ｔ’が、同一の長手方向のオーバーステッチラインの隣接オー
    バーステッチの近傍の厚さ寸法Ｔ”から少なくとも１０パーセント（１０％）変
    化すること を特徴とする請求項２に記載のステッチヤーン表面構造体。
  21. 【請求項２１】 前記アンダーラップを形成するヤーンが前記基布に縫い付
    けられることおよび、 前記ヤーン表面構造体の所定の横断面に沿って、横方向に隣接したステッチラ
    インの１対のステッチの間の略中間点における前記基布の厚さ寸法Ｔが、前記１
    対のステッチの各々の近傍の前記基布の厚さ寸法Ｔ’よりも少なくとも１０パー
    セント（１０％）大きいこと を特徴とする請求項１に記載のステッチヤーン表面構造体。
  22. 【請求項２２】 前記表面ヤーンアンダーラップの上方に配置された固着材
    料の可撓性層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のステッチヤーン表
    面構造体。
  23. 【請求項２３】 前記基布の第２の表面の上方に配置された水分遮断材料の
    液体コーティングをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のステッチヤー
    ン表面構造体。
  24. 【請求項２４】 前記基布の第１の表面の上方に配置されたバインダー材料
    の液体コーティングをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のステッチヤ
    ーン表面構造体。
  25. 【請求項２５】 ステッチヤーン表面構造体を形成するための方法であって
    、 基布の第１の表面に複数の列の表面ヤーンアンダーラップを形成し、これによ
    って前記基布の全面を覆うヤーン表面を形成する工程であって、前記基布が厚さ
    寸法Ｔを有し、前記ヤーン表面が高さ寸法Ｄを有し、前記厚さ寸法Ｔが前記高さ
    寸法Ｄの少なくとも２倍であり、かつ２ミリメートル以上である工程 を含むことを特徴とする方法。
  26. 【請求項２６】 バインダー材料を前記ヤーン表面構造体に適用する工程と
    、 前記バインダー材料を活性化して、前記ヤーンアンダーラップを前記基布の表
    面に保持する工程と を含むことを特徴とする請求項２５に記載の方法。
  27. 【請求項２７】 前記バインダー適用工程が、前記ヤーンアンダーラップを
    形成する前に、液体バインダー材料を前記基布の第１の表面に適用する工程を含
    むことを特徴とする請求項２６に記載の方法。
  28. 【請求項２８】 前記バインダー適用工程が、前記ヤーンアンダーラップを
    形成する前に、バインダー材料のシートを前記基布の第１の表面に適用する工程
    を含むことを特徴とする請求項２６に記載の方法。
  29. 【請求項２９】 液体固着材料を前記表面ヤーンアンダーラップに適用する
    工程と、 その後に前記固着材料を硬化して、前記表面ヤーンアンダーラップの上方に可
    撓性層を形成する工程と をさらに含むことを特徴とする請求項２５に記載の方法。
  30. 【請求項３０】 液体不浸透性の材料を前記基布の第２の表面に適用する工
    程をさらに含むことを特徴とする請求項２５に記載の方法。
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