CN1349574A - 缝编绒头表面结构及它的生产过程和系统 - Google Patents

缝编绒头表面结构及它的生产过程和系统 Download PDF

Info

Publication number
CN1349574A
CN1349574A CN00807031A CN00807031A CN1349574A CN 1349574 A CN1349574 A CN 1349574A CN 00807031 A CN00807031 A CN 00807031A CN 00807031 A CN00807031 A CN 00807031A CN 1349574 A CN1349574 A CN 1349574A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pile
base fabric
yarn
surface structure
stitch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN00807031A
Other languages
English (en)
Inventor
D·P·扎菲罗格卢
P·F·普斯托尔斯基
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EIDP Inc
Original Assignee
EI Du Pont de Nemours and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EI Du Pont de Nemours and Co filed Critical EI Du Pont de Nemours and Co
Publication of CN1349574A publication Critical patent/CN1349574A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/04—Sinkers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D04B21/165—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/08—Flat warp knitting machines with provision for incorporating pile threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/10—Flat warp knitting machines for knitting through thread, fleece, or fabric layers, or around elongated core material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/45—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by forming intermeshing loops or stitches from some of the fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/52—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by applying or inserting filamentary binding elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
    • D10B2403/02412—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties including several arrays of unbent yarn, e.g. multiaxial fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)

Abstract

一种缝编的绒头表面结构和用来生产和整理这种结构的方法和设备,缝编的绒头表面结构包括一厚度为T的底布,有许多沿着底布而纵向延伸的平行线迹线,每一线迹具有一预定的线迹长度尺寸(S)。由一根或几根具有预定的有效直径(D)的绒头纱构成许多排绒头元件(作为线圈线头或切割绒头)。用来形成线头线圈元件的纱线总重量为(G)克。基本上所有的线迹具有一纱线长度(DKL),它满足DKL<D(1+π/2)+(2T)+(2S)的关系。在绒头表面结构上设有重量小于(G)的粘合剂材料。粘合剂材料的主要部分集中在绒头元件根部的附近,从而使基本上所有绒头元件根部的扩张区内的基本上所有单纤维上都具有粘合剂材料。基本上所有绒头元件的上部2/3的区段内是基本上没有粘合剂的。

Description

缝编绒头表面结构及它的生产过程和系统
                   本发明的背景
发明领域
本发明涉及一绒头表面结构(或地毯)，它具有被缝入和垫入在一平面底布上的绒头元件。并进一步通过把线迹拉紧和在拉紧的线迹的根部集中少量热塑的或热固化的粘合剂来使之固定。绒头元件可以被切断或保留着不切断。本发明还涉及一种用来生产和整理这种绒头表面结构的过程和系统。根据本发明的绒头表面结构可用作地毯、丝绒织物、绝缘的绒头片材或浸湿衬底。
对现有技术的说明
用簇绒机来形成地毯或丝绒的绒头结构已为人所熟知。簇绒结构包含着插入在“一次”底布中以未切割的或切割的线圈形成的绒头。绒头的一部分保留在底布的背面。然后预先形成的簇绒底布通过施加一层较稠的粘合剂材料(通常是一种胶乳基的材料)来使之稳定，而在大多数情况下是在结构背面施加一层“二次”底布。在某些情况下是在“一次”与“二次”底布之间引入一层热塑材料来取代粘合剂材料。
这种产品的一个限制是它们需要较厚的一次底布以便在施加粘合剂材料和二次底布之前可靠地握住簇绒。第二个限制是粘合剂材料和二次底布明显地增加了重量。第三个限制在于有相当一部分族绒纱处于一次底布下面或在一次与二次底布之间。这种结构使一次底布暴露在簇绒穿透点之间，它要求一相当稠密的线圈或切断的绒头的花样。另外“簇绒粘合”或拖拉切断绒头或拆开来切断线圈绒头所需的力是受到限制的，除非采用大量的粘合剂材料来穿透底布和位于两层底布之间的绒头纱。
平的缝编结构在现有技术中也已熟知。图1A表示一由代号10所标注的用以形成一平的缝编结构12的典型设备的风格化的透视图。它具有一用缝编线进行有底基缝编的“衬垫”镶嵌元件54。图1B和1C这样生产的缝编结构12的风格化的前视图和侧视图。应予注意，在图1A～1C中为了便于说明起见，用来形成纱线镶嵌54的纱线48Y被表示为一种典型地构成地毯绒头的较粗重和膨松的纱线，而用以形成链式线迹56的纱线48T(如图1A中以虚线所示)则具有明显较细的旦数。
在许多排镶嵌物的每一排中的纱线镶嵌54由链式线迹56的针背垫纱部分56U使之在间隔的点上附属于一平面底布14的第一(顶部)表面14S上，链式线迹56通过在底布的第二(底部)表面上所形成的针前垫纱部分56L(图1B)同它们自己进行线性的联锁。一种在结构上或运行上与上述相同的具有代表性的缝编设备已由德国Obertshausen市的卡尔迈耶纺织机厂制成并以“Malimo”的商标销售。
缝编设备10可包括一设有沟槽的台板20，它沿着一通过设备10而纵向延伸的平面运行途径来支持底布14。台板20中的沟槽在图1A中无法看到。底布14运行的纵向也称为“机器方向”，它在图中以箭头24来表示。在运整个申请中，运行的纵向与所生产的绒头表面结构的纵向(或“经纱”方向)是一致的，而与经纱方向成横向的则称为所生产的绒头表面结构的“横向”或“纬纱方向”。
应予注意，在图1A中所示的底布14通过设备10的运行途径是一任意的水平途径。底布14是由一适当的供应辊(图1A中未表示)提供到台板20上。由图1A的设备所产生的缝编结构12中，底布是典型地采用一轻底针刺的短纤维“棉网”，一轻度粘合的梳棉棉网，或一射流喷网无纺布。这些典型的底布材料中没有一种在尺寸上是稳定的。因此缝编结构运行的主要目的是对底布14给予它在纵向和横向上的稳定性。
底布14是借助一适当的推进装置，例如一拖拉辊(图1A中未表示)以增量的方式按机器方向24来进行输送的，或者可选用一在针板下游的握持板对抗在该区域内的台板来支持底布。为了表示清楚起见，在图1A中省略了握持板。
在台板的输入侧有一沉降片座28。沉降片座28横向地延伸而跨过设备10。有许多沉降片手指30从沉降片座28以机器方向24而向前延伸。每一沉降片手指30与侧面相邻的手指30相隔一预定的侧面间隔32。每一沉降片手指30的顶部表面用代号30T来表示，而每一沉降片手指30的底部表面用代号30S来表示。台板20的顶部表面20S与每一沉降片手指30的底部表面30S共同限定了一个窄道34，其中底布14被导入设备10内。
一个其上设有许多穿透针42的针板40安装在台板20的下面，每根针42可包括一密封(未表示)。针板40设在沉降片手指30的端部30E前方的一个预定的距离处。织针42通过台板20的沟槽而向上延伸。针板40可借助一适当的执行机构(示表示)而运动，使织针42以垂直方向在一位于沉降片手指30端部30E前方的织针平面44内作往复的移动，并与运动途径成法线方向。每根往复针42在相应的织针穿透点46上与底布14相交并穿过它。每一个织针穿透点46是位于侧面相邻的沉降片手指30之间所限定的横向间隔32内。织针穿透点46的横向延伸线位于针平面44内。
在沉降片手指30和底布14通过设备10的平面运行途径的上方装有若干个导纱板50。虽然一典型的缝编设备可包括多至4块这样的导纱板，但为了表示清楚起见，在图1A中仅表示了两块导纱板50T和50Y。每一导纱板50T，50Y具有许多向下悬挂的导纱元件，导纱元件可制成如图所示的圆形的孔眼，或采取管子形的元件，或必要时制成宽的导纱匙。
在导纱板50Y上的导纱元件用来承载置入在底布14顶部表面14S内的纱线48Y，每根纱线48Y从一经轴或安装在筒子架上的单独筒管(图1A未表示)上输出并穿过导纱板50Y上的导纱元件。在另一导纱板50T上的导纱元件用来承载把纱线48Y握持在底布14上的缝编线48T。每根缝编线48T从另一单独的经轴或安装在筒子架上的筒管(图1A中未表示)上输出。
每一导纱板50Y，50T借助一适当的执行机构(未表示)独立地以不同程度的自由度来运动。典型地，每一导纱板50Y，50T可相对于任一其他导纱板而横向地、向前地和/或向后地移动。因此在导纱板50Y，50T上所承载的纱线48Y和/或48T可相对于底布14而移动，和/或彼此以不同的方式进行成圈或联锁。
在运行中，底布14从供应辊引入在台板20与沉降片手指30之间所限定的窄道34。底布14的底部表面14B被支持在台板20上，而顶部表面14S则被提供到沉降片手指30的下部表面30S上。窄道34的高度尺寸34T大于底布14的厚度尺寸34T，因此当底布14沿着运行途径向前通过设备10时，底布14是较松弛地被限定在沉降片手指30与台板20之间。
由于衬垫纱镶嵌54的形成以及那些镶嵌54通过线迹56的针背垫纱56U而在底布14的顶部表面14S上的固定已足以为人所共知，因此只需简要地说明一下它的过程。
底布14是样沿着运行途径而输送的，使底布14的相继的横向延伸区在织针平面44内进行。在导纱板50Y进行横向移位来输送最后在底布14的表面14S上形成镶嵌54的纱线长度之前和之后，来自导纱板50T上相邻的第一和第二导纱器的缝编线48T围绕着在纱线48Y所输送长度的相应的第一和第二位置而相继形成线圈。
当底布14的相继的横动区移入织针平面44时，相邻的第一和第二根针，例如织针42-1和42-2，被执行并在穿透点46-1，46-2上通过底布而提升到运行途径上方的位置。在这提升的位置上，相邻的第一和第二根针42-1，42-2依次相继地与成圈的第一和第二根缝编线48T-1，48T-2相啮合，并把这些缝编线向下拉向底布14。这些动作把所输送的纱线48Y的长度拉到底布14的表面14S上，从而形成一以横向和倾斜地在底布14的表面14S上延伸的纱线镶嵌54。每根针42-1，42-2穿过底布14后的继续向下移动便形成一链式线迹56的针背垫纱部分56U。线迹56的针背垫纱部分56U(图1B)位于底布14的第一表面14S上，并把纱线镶嵌54固定在第一表面14S上。每一线迹56也包括一位于底布14的底部表面14B上的可联锁成圈的针前垫纱部分56L。链式线迹56在底布14的底部表面14B上纵向延伸的针前垫纱部分56L的安排可从图1B的侧视图中清楚地看到。
对于底布14的一个区域的每一相继的纵向前进，每根针通过织针平面44交替地同其侧面相邻的织针中之一共同形成一横跨底布14顶部表面14S而延伸的纱线镶嵌元件54。结果如透视图1A中所示，导纱板50T和织针42的动作形成了许多联锁的线迹56的线迹线58，其中每一线迹56包括一针背垫纱部分56U和一针前垫纱部分56L。连续的针前垫纱部分56L互相联锁而形成链式。线迹线58沿着底布14而平行地纵向延伸。线迹56的频率通常是以“线圈横列”单位来表示的，它表示线迹线58每单位长度中线迹56的数目。每根线迹线58中的纵向连续的织针穿透点46之间的距离称为“线迹长度”它用字母“S”表示。
每一纱线镶嵌54通常具有一U形结构，包括一个根部60(图1C)和从那里延伸的两个分支60B。镶嵌54的根部60借助线迹56的针背垫纱被握持在底布14的表面14S上。在一排中的一个给定的纱线镶嵌54的每一分支与在相邻的一排中的一个纱线镶嵌54的一个分支60B相连接而在底布14的顶部表面上限定了一镶嵌54的锯齿形阵列。在技术术语中，这种镶嵌54和缝编线针背垫纱56U的安排可识别为一种往复的0-0/2-2线迹或“经平组织”。也可采用诸如0-0/2-2/2-2/4-4/4-4/2-2/2-2/0-0的“垫纱缎纹”线迹，或0-0/3-3或0-0/4-4的较长垫纱线迹。
如前视图1C中可见，每一纱线镶嵌54基本上是平的，也就是说，它直接位于底布的第一表面上。在纱线镶嵌54与底布14的第一表面14S之间的垂直间隙(如果有的话)在图1C中是由字母“h”来表示。在现有技术的垫纱缝编结构中，h/w的比基本上等于零。
在另一种熟知的纱线结构12′(图2A)的方式中，纱线48Y是缝入在一底布14中，它在其纵向和横向上的尺寸都是稳定的，而不需采用一有底基缝编的纱线。这种方式的缝编结构典型地应用于毛巾、绝缘结构和墙壁覆盖物中。图2A是一用来生产这种缝编纱线结构12′的设备10′的透视图。在结构上和运行上与图2所述的设备相似的能在市场上购得的设备已由德国Obertshausen市的卡尔迈耶纺机厂制成并以商标“Malipol”进行销售。除了应予注意的区别以外，设备10′基本上与图1A中所示的现有技术的缝编设备10相同。因此对于相同的结构元件均用相同的代号来表示，而经过改进的元件或结构关系则在代号加一撇来表示。
图1A的设备10与图2A的设备10′之间的一个区别在于沉降片手指30′的结构和它相对于织针穿透点46的位置。在设备10′中，沉降片手指30′向前延伸(按机器方向24)到织针穿透点46以外。另外，在织针穿透点46前面的手指30′部分是向底布14而向下倾斜。因为这里不采用有底缝编的纱线48T，所以设备10′只需一块导纱板50Y。
在运行中，一给定的纱线48Y被相邻的织针所啮合而形成纱线元件54′缝入在底布14中。典型地形成一基本的经平组织，例如一横跨两个线迹排的1-0/1-2线迹。当纱线48Y被织针拉向底布14时，沉降片手指30′超越织针穿透点46的延伸能防止纱线元件54′对于底布14的顶部表面14S被拉平。因此每一纱线元件54′呈现一倒置的线圈部分60L′时，它位于底布14的第一(顶部)表面14S的上面。如在图2A和2B中所述，联锁的链式针前垫纱56L′是在底布14的第二(底部)表面14B邻近形成的，每一纱线元件54′的线圈部分60L′从织针穿透点46出发通常对纱线元件54′在表面14S附近给予一V形的外形。由于沉降片手指30′向前的倾斜，当底布14以机器方向24前进时，纱线元件54′的线圈部分60L′很容易从手指上卸落。
成圈的纱线元件54′与底布14顶部表面14S之间的垂直间隙在图2C中仍有字母“h”来表示，而相邻的纵向延伸的线迹线58′之间的间隔仍用字母“w”来表示。设备10′所产生的绒头结构12′，其中线圈高度h与线迹间隔w之比h/w远远大于零。
成圈的纱线结构12″也可采用一交叉铺放的衬纬纱线的阵列16来形成以取代尺寸稳定的底布，图3A表示一用来形成这种纱线结构12″的现有技术的设备10″。像其他所述的现有技术设备一样，相同的结构元件采用相同的代号，而经过改进的结构元件或结构关系则在代号上加双撇来表示，以示区别。
同图2A的安排一样，设备10″包括向前延伸的沉降片手指30″，手指30″超越织针穿透点46而延伸的部分可具有一基本上均匀的高度尺寸30H″。如同图1A的安排情况一样，设备10″包括一导纱板50Y和一导纱板50T。
延伸的手指30″的存在使每一纱线元件54″具有一高的绒头线圈60L″。如从图3A和3B可见，在每一元件排中的第一纱线元件54″的U形根部60″由一缝编线的针背垫纱56U″固定在阵列16中的纬纱上，纬纱16与一针背垫纱56U″之间的接触点用代号56M″表示。缝编线48T″由在纬纱16下延伸的链式针前垫纱部分56L″进行纵向联锁。相邻的线迹线58″在横向由一距离W来隔开。当只采用衬纬纱线时所形成的这种纱线元件54″趋向于拖拉缝编线48T和纬纱16，使它们在相邻的沉降片手指30″之间的侧面间隔32″内向上偏移，如图3c所示。每一纱线元件54″的每一线圈部分60L″具有一高度h，它是从一包含着接触点56M″的参考平面p开始测量的，从而给予纱线结构12″一个远大于零的h/w比。
在结构上和运行上与图3A所述的设备相同的在市场上能购得的设备已由德国Obertshausen市的卡尔迈耶纺机厂制成并以商标“Schusspol”销售。在原民主德国专利244,582(国营企业Textima联合厂)中还提出了利用预制底布的这种设备。在穿透这种以大量粘合剂来把绒头线圈固定在其上的底布时所遇到的困难可采用自行形成的衬纬开启底布来克服，如由图3A的设备所生产的产品那样，它比预制的和预行稳定的底布更为有利。
在现有技术中还知道有各种针织设备。这种设备的例子是由德国Obertshausen市的卡尔迈耶纺机厂制造的以商标“HKS 4-1”进行销售的。这种设备与图2A所示的相同，它具有在超越织针穿透点外以机器方向而倾斜地向前延伸的沉降片手指。但是作为取代一在长度和宽度方向上尺寸稳定的底布，针织设备也能形成一经平组织的针背垫纱或衬纬纱线的平面阵列，与图3A所示相同。绒头纱线通常是针织在其内，有相当多数量的纱线位于平面阵列之下。
诸如地毯、丝绒、立绒等产品均能在同样的机器上进行生产。这些产品对表面磨损要求有很高的稳定性。因此在结构的背面施以大量的粘合剂材料来稳定和加强产品。这种针织的绒头结构的代表产品是由乔治亚州(alhoun市的Mohawk地毯公司采用“机织联锁结构”所生产和销售的商用地毯)。
图4是一针织绒头结构123的风格化的前视图，它具有一缝入绒头线圈50L3很高的纱线元件543。每一缝入绒头纱线元件543的根部603额外地由一线迹56的针背垫纱56U3固定在形成一底布143的纬纱163上。线迹56由在纬纱163下面延伸的链式针前垫纱部分56L3在纵向予以联锁。
一根纵向延伸的纱线59可放在每一纱线元件543的根部603上面，并在那里由线迹56的一个针背垫纱56U3来握持。第二根纵向延伸的纱线61是设在纬纱163的下面并由一针前垫纱56L3握持在那里。纱线59和61的目的通常是用来填充和加强结构。另外，一个平面阵列的纬纱延伸或衬纬纱线62，63由针背垫纱56U3和线迹56的针前垫纱56L3所握持。这些纱线62，63也是用来加强纱线结构123的。
上述的每一种设备和过程都伴随着一些缺点而使它在形成绒头表面结构中降低了它的实用性。
例如图1A的设备所生产的衬垫缝编结构是平的，没有绒头高度，因此作为地毯使用时存在缺点，因为缺少弹性。采用从背面施加粘合剂来稳定和加强而使产品成为一合格的地板覆盖物，则粘合剂将穿透整个衬垫纱线的长度而使表面纱线硬化，使产品的表面无吸引性和变得粗糙。
图2A所示的设备是有效的，运行迅速，而且所生产的产品通过在背面施加粘合剂来固定绒头内纱线的针前垫纱，较易使之稳定和加强。但是所生产的绒头纱线结构被认为具有若干缺点。由于对相互成圈的针前垫纱的拖拉，使线圈倾向于向前偏斜，并且有大量的绒头纱线在底布下面作为链式线迹的针前垫纱的方式而浪费掉。另外沉降片手指在织针穿透平面下游的倾斜使所形成的线圈受到拖拉或变短，结果使线圈高度h比沉降片手指的高度要低得多。另外从底布中的织针穿透孔的单一高度收缩，会出现绒头线圈60L(图2c)，因此限定了一V形的而不是U形的，从而减小了绒头线圈在底布上部表面上的覆盖率。
在用图3A的设备所形成的绒头结构中，阵列中的衬纬纱线在两个沉降片元件之间趋向于向上偏斜，如图3c所示。这有缩短绒头高度的趋势。另外缝编线必须完全围绕着两根比较松弛的纱线(绒头和纬纱)而拖拉和滑动，因此它必须很紧地予以牵引，运将使过程减慢并限制了能够获得的总的紧度。此外由于在底布层内缺乏多尺寸的连接，所以产品的尺寸不稳定，除非在所有下部元件上施加大量的粘合剂来稳定结构。但从背面施加大量粘合剂不一定能达到U形绒头纱线的根部来防护绒头纱线的所有单纤维。比较紧的链式线迹更加深了这问题，因为它们在收缩的根部邻近趋向于限制液体粘合剂传播到绒头纱线的单纤维内。把图3A的系统转换成一个利用预制的稳定底布时将导致以足够粘合剂通过底布而穿透到绒头纱线的更严重的问题，并且也有困难获得足够紧密的链式线迹针前垫纱来可靠地保持绒头纱线处于原位。
在图4的针织绒头结构中，绒头是以V形出现而并非U形。这再次减少了底布上部表面的覆盖率。有较大数量的绒头纱线消耗在形成结构的背面上。虽然结构允许液体粘合剂传播到绒头元件的根部内，但需要大量的粘合剂来稳定结构的尺寸。
综上所述，认为有需要在一受紧密控制下的预制的底布上建立一种绒头表面结构，其所有绒头线圈纱线位于底布的上部表面。还认为有需要用单独的但是细的缝编线的紧密的针背垫纱来使绒头元件附属在底布上，并进一步以粘合剂主要集中在绒头纱线的紧密收缩的根部内来防护绒头元件，结果便能产生一种重量轻、尺寸稳定、和完全直立的绒头结构，并提供在底布上的最大的绒头纱覆盖率。
本发明的概要
本发明是针对一种缝编的绒头表面结构以及用以生产和整理这种结构的过程和系统。缝编的绒头表面结构包括一底布，它有一第一表面和一第二表面以及一厚度T。底布最好是由一种在纵向(轻纱)和横向(纬纱)尺寸都比较稳定的材料制成。底布可包括一系列在底布上面和下面引入的横向延伸的加固纱线以便在横向来加固底布，或底布可包括一个横向延伸的纱线阵列。
有许多平行的线迹线沿着底布纵向而延伸。每根线迹线与相邻的线迹线之间隔开一预定的线迹间隔w，每一线迹包括一个在底布第一表面上延伸的针背垫纱部分和一个在底布第二表面上延伸的针前垫纱部分。每一线迹具有一预定的线迹长度尺寸S。从一根或几根绒头纱形成了许多排的绒头元件。每根纱线具有一有效的预定纱线直径D。形成绒头线圈元件的纱线的总重量是G克。
每一绒头元件至少有一U形的根部，它被其中一条线迹的针背垫纱部分握持和压缩在底布的第一表面上。针背垫纱被很紧地拉向底布以便在每一绒头元件根部的每一压缩侧形成一扩张区。
建议基本上所有的线迹的DKL纱线长度能满足以下关系：
DKL＝D(1+π/2)+(2T)+(2S)更为有利的是基本上所有的线迹DKL纱线长度小于或等于由上式确定的DKL值的90％，而最为有利的是基本上所有线迹的DKL纱线长度小于或等于由上式确定的数值的80％。应予理解，在整个本申请(包括权利要求)中有关某一元件都使用了“基本上全部”这种提法，它是用来指明包括该元件的“全部或基本上全部”。
线迹的针背垫纱可通过绒头表面结构的拉伸或缝编线的收缩来使之围绕着U形根部而进一步拉紧。
有大量的粘合剂材料被分布在绒头表面结构之内。这里“绒头表面结构之内”的提法是指位于绒头元件(不论是线圈或切割的绒头)顶部表面与底布第二(下部)表面之间的那部分绒头表面结构。粘合剂材料出现在基本上所有绒头元件根部的扩张区内的基本上所有的单纤维上。最好是在基本上所有绒头元件上部的2/3区域内基本上没有粘合剂存在。
分布在绒头表面结构内部的粘合剂材料的重量最好小于G克。因此重量G中并不包括分布在底布背面或在可能位于底布下面的加固纱线下面的粘合剂材料，如果有的话。
粘合剂材料的施加方式可以是作为一层粘合剂材料放置在底布的第一表面上，或以液体载体的方式通过底布而施加，或以一股或几股粘合剂材料的方式放置在绒头根部的上面或下面，或作为缝编线的一个组分来施加。如果采用单一股粘合剂材料时，则它可纵向地或横向地放置在缝编线针背垫纱的下面根部上或放在根部与底布之间。
底布可用横向延伸的加固纱线和/或以纵向延伸的加固线来加固。加固用的纱线，如果采用的话，可借助缝编线固定在底布所需的位置上。
一个横向延伸的附加纱线阵列可借助线迹的针前垫纱部分保持在底布的底部。每一附加纱线具有许多成圈的纤维从那里延伸。成圈的纤维可用作“弯钩和线圈”紧固系统的“弯钩”部分。
在一个实施例中，绒头元件是形成一线圈绒头，每一线圈绒头元件包括一个倒置的基本上直立的线圈部分，它在底布的第一表面上位于第一纵向延伸的线迹线中的第一U形根部与第二纵向延伸的线迹线中的第二U形根部之间延伸。每一线圈绒头元件的第一根部借助线迹中之一的针前垫纱部分保持在底布的第一表面上。每一线圈绒头元件的直立线圈部分从底布的第一表面至少延伸一预定的直立绒头高度H。
在另一实施例中，线圈绒头元件在形以后被切断而形成切断的绒头元件。每一切断的绒头元件具有一U形的根部，它被线迹中之一的针背垫纱部分保持在底布的第一表面上。每一切断的绒头元件的每一分支的尖端从底布的第一表面至少延伸一预定的直立绒头高度H′。
在根据本发明的绒头表面结构的推荐的实施例中，不论是线圈绒头形式或切断的绒头形式，预定的直立绒头高度H(线圈绒头)或H′(切断的绒头)，视情况而定，与预定的线迹间隔W的比值应满足以下关系：
                 H/W＞0.5或H′/W＞0.5
最后的绒头表面结构是质量轻，尺寸稳定和具有优良的表面覆盖率，而所有的绒头表面纱线的量却较少。
在另一方面，本发明还针对一种利用一具有第一和第二织针的缝编设备来生产缝编绒头表面结构的过程。通常此过程包括使用第一和第二织针来形成许多绒头元件和缝编线的针背垫纱。它握住每一绒头元件，从而形成一绒头表面结构。绒头元件具有根部。
特别是此过程可包括以下步骤：使第一和第二缝编线圈绕着相应的沿着形成绒头的纱线的第一和第二位置而形成线圈，以及利用第一和第二带钩的织针把第一和第二两根缝编线拉向底布并穿过它而使形成绒头的纱线在一沉降片手指上前进。从而形成许多绒头线圈元件，它们各具有一基本上等于手指高度H的绒头高度，同时缝编线的针背垫纱把每一绒头线圈元件保持在底布的第一表面上。
在一个实施例中，绒头表面结构被纵向拉伸到至少2％～20％来拉紧保持绒头元件的缝编线。在另一实施例中，采用加热到足以使缝编线永久地收缩，缝编线永久收缩的范围约为3％～30％。
在另一方面，此过程还可包括在绒头表面结构内提供一粘合剂材料。粘合剂材料可以是以一层粘合剂的方式放置在底布的第一表面上，或以一股或几股粘合剂材料放在绒头元件根部的上面或下面，或以液体载体的方式透过底布而施加。粘合剂材料股可以是纵向延伸和/或横向延伸。
然后进行加热使粘合剂材料活化。粘合剂材料的主要部分是集中在线圈绒头元件收缩的根部附近的绒头纱扩张区域内，并最好是基本上所有线圈绒头元件在上部2/3的区域内没有粘合剂。
为了控制绒头线圈元件的高度，底布被保持在离设置在缝编设备中的沉降片手指顶部的一个设定距离的位置上，如果缝编线是由一种受热而收缩的材料所制成的话，则在粘合剂材料的活化过程中，缝编线也同时收缩而把缝编线的针背垫纱拉紧。
另外还有一可选用的步骤是在底布上引入纵向延伸的加固纱线。
另一种可选用的步骤是对预制的底布的底部表面用一抗液体粘合剂材料进行处理。此防护剂材料可避免液体粘合剂在底布的底面上的浪费，并促进粘合剂借毛细管作用沿着缝编线在底布中的穿透而传播到U形根部上。取代防护剂处理的一种办法是把底布制成双层结构，其中底层的材料是抗液体粘合剂的。
为了产生具有切断的绒头元件的绒头表面结构，过程中还包括一切割绒头线圈元件的步骤，它用一切割装置来形成一对通常成U形的切断绒头元件。
用来产生一绒头表面结构的系统包括一用以产生一绒头表面结构的缝编设备。绒头表面结构包括一在其中的粘合剂材料，粘合剂材料是以一热塑固体的方式；以及包括一设置在缝编设备下游的加热装置用来活化粘合剂材料。
液体载体粘合剂材料用的施加器可设在缝编设备的旁边。
此系统还可包括一具有单独冷却段的加热装置。此系统也可包括用来控制绒头表面结构在纵向和横向上的张力的装置。
对附图的简要说明
对本发明可从下述的具体说明结合作为本申请一部分的附图来更充分地了解，其中：
图1A是一用来形成一现有技术的衬垫缝编结构的设备以及所生产的产品的风格化透视图，而图1B和1C分别是由图1A的设备所生产的现有技术的衬垫缝编结构的侧视图和前视图；
图2A与图1A相同是一用来形成一现有技术的缝编结构的设备的风格化的透视图，而图2B和2C分别是图2A的设备所生产的现有技术的缝编结构的侧视图和前视图；
图3A，与图1A相同，是一用形成另一种现有技术的缝编结构的设备的风格化的透视图，而图3B和3C分别是由图3A的设备所生产的现有技术的缝编结构的侧视图和前视图；
图4是现有技术的针织结构的前视图；
图5是按本发明所用的生产和整一衬垫缝编绒头表面结构的系统的一个图解表示；
图6A是按本发明的用来生产一衬垫缝编绒头表面结构的设备的风格化的透视图；
图6B和6C分别是由图6A的设备所生产的衬垫缝编绒头表面结构的侧视图和前视图；
图6D是按本发明所用的另一种形式的沉降片手指的透视图；
图6E是按本发明的绒头表面结构的一个放大前视图，用来表示其上分布有一粘合剂材料的绒头纱线元件的根部；
图6F是表示按本发明的绒头表面结构的前视图，其中底布上分布有一层粘合剂材料；
图6G是表示按本发明的绒头表面结构的前视图，其中粘合剂材料已作为一液体层透过底布的底面而施加；
图6H是与图6G相同的前视图，表示一两层的底布，它以抗拒或不渗透液体粘合剂材料的一层作为底布的底部表面，而以能渗透或吸收液体粘合剂材料的一层作为底布的上层表面；
图6I和6J分别表示按本发明的绒头表面结构的侧视图和前视图，其中结合有纵向引入的粘合剂材料股的一个阵列；
图6K是一经过改进的用来生产图6I和6J的绒头表面结构的缝编设备的风格化的透视图；
图6L是表示图6I和6J的绒头表面结构中粘合剂材料股已被活化的前视图；
图6M是按本发明的绒头表面结构的侧视图，表示其中结合有横向延伸的粘合剂材料股；
图6N是按本发明的绒头表面结构的侧视图，表示其中结合有一个横向引入的加固纱线的阵列；
图6O是按本发明的绒头表面结构的前视图，其中结合有一个横向引入纱线的阵列，每根纱具有一围绕着一芯纱的线圈外皮；
图6P是按本发明的绒头表面结构的侧视图，其中结合有一个纵向引入的加固纱线的阵列；
图7A是一经过改进的用以产生一衬垫缝编的切割绒头表面结构的设备的一个风格化的透视图，而图7B和7C分别表示由图7A的设备所生产的切割绒头表面结构的前视图和侧视图；
图8A，8B和8C是依次与图1B，2B和3B相似的前视图，表示由图1A，2A和3A的设备所分别产生的表面结构经过按本发明的改进后的结果，其中结合有纵向引入的一些粘合剂材料股；
图9A，9B和9C是依次与图1B，2B和3B相似的前视图，表示由图1A，2A和3A的设备所分别产生的表面结构各按本发明经过改进后的结果，其中结合有一个横向引入纱线的阵列，每根纱线具有一围绕着一芯线的线圈外皮；
图10是与图4相同的针织绒头织物的前视图，表示粘合剂股由缝编线握持在结构内部。
推荐实施例的描述
在整个以下的说明中，所有附图中的相同元件均用相同的代号来表示。
图5是按本发明的用以生产和整理一衬垫缝编绒头表面结构的总系统100的一个图解表示。系统100包括一个通常用代号110表示的缝编设备，它以有待说明的方式经过改进来生产按本发明的缝编绒头表面结构。在缝编设备出口所产生的缝编绒头表面结构通常是由代号112来表示。
如同还将进一步发展那样，缝编绒头表面结构112中包括一种粘合剂材料。粘合剂材料可用一固体热塑材料的方式引入绒头表面结构内，例如作为缝编线的一个组分，或作为粘合剂材料的拉伸股，或作为一热塑材料的涂层分布在底布上。作为一种取代，粘合剂材料也可用液体方式引入，如在后面所述那样，在绒头表面结构中所包括的粘合剂材料是可以受热而活化的。
位于缝编设备110下游的是一整理装置101，它对设备110所生产的缝编绒头结构112进行整理。整理过程包括粘合剂材料的加热活化，选用的绒头表面结构的拉伸，和/或缝编线的收缩。整理装置101包括一加热段和，根据选用情况，一冷却段，整理装置101可设置诸如针板或布铗的导边装置101P来控制绒头表面结构在向前通过时的宽度。有一个卷绕装置102用来集合来自装置101的经过整理的产品。
由卷绕装置102所集合的整理完毕的绒头装置结构用代号112F来表示以资与在缝编设备110的出口所生产的绒头表面结构有所区别。张力控制装置，例如轧辊103A，103B，是分别设置在整理装置101的上游和下游。轧辊103A，103B同针板101P一起是用来控制绒头表面结构上的纵向和横向的张力。在图5中能见到的其他各种部件将在后面所讨论的范围内来识别。
如果粘合剂是以液体方式来施加时，则在缝编设备110的邻近(也就是在它的直接下游)设有一施加器，例如一辊筒106，也可采用其他适当的施加器，例如喷雾器、括刀和泡沫器等。
图6A是缝编设备110的基本实施例的一个风格化的透视图。在图6A中所示的缝编设备110是依次在图1A和3A中所示的现有技术的缝编设备10和10″中的某些结构上的和功能上的特点的融合，但它在生产本发明的绒头表面结构的某些领域中作了一些改进。因此在对本发明的整个讨论中，缝编设备110的结构上和功能上的元件和/或关系凡与前面所讨论的设备中的元件和关系相同的，其代号将以数字“1”开头，后面跟随以两位数字表示的前面用过的识别相同元件或关系的代号。另外在本发明的绒头表面结构112中出现的元件和/或关系凡与前面的图1A～3A中所讨论的结构中所出现的元件和关系相同的将按同样的惯例来编号。在设备和绒头表面结构中新出现的结构上和功能上的元件或关系所用的代号在前面的附图中应该没有与它相同的。
缝编设备110最好包括一设有沟槽的台板120，它在底布沿着以机器方向24纵向延伸的通常是平面的运行途径而通过设备110增量地前进时用来支持此底布。通过缝编设备110的运行途径也是任意地作为一水平的途径来表示的，底布114由一供应辊104(图5)向缝编设备提供。
作为一般的建议，底布114最好是一预制的部件，它在其送入设备110之前就已形成。预制底布114由一纵向(经纱)和横向(纬纱)的尺寸都很稳定的材料制成，底布114具有一个第一(顶部)表面114S和一个第二(底部)表面114B，以及一基本厚度尺寸T。基本厚度尺寸T是在基本上不对底布114施加压力的情况下测量的。对一预制底布所推荐的材料包括任何尺寸稳定的片材，其上能附加一线迹而不会撕破底布或使之变形。针织物、无纺布、薄膜、机织长丝织物、机织裂膜片或任何稳定的纤维片都可适用。底布必须具有足够的尺寸稳定性和足够的抗脱离平面偏差能力以防止在喂入过程中的变形，和当织针穿透它时和当成形后线圈拖拉它时防止过度的向上偏移。重量范围在30～120g/M2的粘合短纤维或连续长丝的无纺布较为适宜。推荐的材料是聚酯，因为它在尺寸稳定性对于温度、湿度和成本方便能提供最佳的平衡。
但从今后发展来看，在某些实施中底布114可由设备110在形成绒头表面结构的同时形成。这种底布能用纬向延伸的纱线阵列来形成，与图3A的结构相同。
一个沉降片座128在横向延伸而跨过缝编设备110。有许多沉降片手指130从沉降片座128以机器方向124而向前延伸。每一沉降片手指130的顶部表面用代号130T表示，而手指130的下部表面则用代号130S表示。每一手指130的顶部表面130T最好是光滑的和经过抛光。以利纱线的移动和绒头线圈的形成，如将在后面说明那样。在顶部表面130T的边缘上最好是有一圆角的截面。台板120的顶部表面120S与每一沉降片手指130的下部表面130S限定了一个窄道134，底布114通过此窄道而被引入缝编设备110。
沉降片手指130在横向上是这样来设计的，至少在其底部区域130B附近使相邻的手指130之间限定一额定的紧密侧面间隔132(图5C)。在所述的实施例中，每一手指130在其底部130B处向每一相邻的手指张开。可以理解，作为一种取代，手指130也可设计成在整个高度上呈现相同的横向尺寸。
在台板120下面装有一针板(未表示)，其上具有许多带钩的穿透针142，这些针在横向彼此间隔一线迹间距W。每根针142具有一预定的宽度尺寸142D。织针142通过台板120而向上延伸。针142能以垂直往复的方式在一织针平面144内移动。织针穿透点146的横向线位于织针平面144内。每根往复的针142在一相应的织针穿透点146上同底布114相交并穿透它，穿透点在横向位于沉降片手指130之间(也就是以侧面间隔132限定的相邻手指之间)。在绒头表面结构112中，每一线迹具有一以字母“S”(图6B)来表示的“线迹长度”。“线迹长度”表示在任何线迹线158中纵向连续织针穿透点146之间的距离。
也许在图6C中最清楚地表明：相邻手指130之间的侧面间隔132是设计成只容许织针142和由该针所牵引的缝编线在垂直方向较自由地通过。相邻的手指130之间的紧密的间隔132具有一优点，即当织针142通过底布而向上移动时能防止底布114的向上偏移。横向间隔132大约是织针142的密度尺寸142D的1.2～1.5倍。建议横向间隔132不大于密度尺寸142D的1.5倍，而最好是不大于密度尺寸142D的1.3倍。
导纱板150T，150Y是安装在沉降片手指130和底布114的平面运行途径的上方。导纱板150Y上的导纱元件152Y用来承载置入在底布114顶部表面114S中的绒头纱148Y，而在导纱板150T上的导纱元件152T则用来承载缝编线148T，它用来把由纱线148Y形成的绒头元件154握持在底布114的顶部表面114S上。供给导纱板150Y的绒头纱148Y用的筒子架在图5中用代号105Y′来表示。绒头纱也可从一轻轴105Y来供应给设备110。
用来形成本发明的绒头元件154的绒头纱线148Y是复丝的单丝，它具有一通常用字母“D”来表示的直径。直径是在自由状态下测量的(即不受压缩、不受拉伸)，或者也可采用由几根复丝的单丝所组成的多根纱来作为绒头纱线148Y。多根纱的有效直径也是由字母“D”表示。多根纱的有效直径也是在自由状态(同上)下测得的。
根据用途和需要，有很广选择范围的纱线可用作绒头纱148Y，推荐的绒头纱是具有较高的熔融温度的纱线，例如腈纶、尼龙或聚酯丝。具有旦数在500～10,000分特的粗的和膨松纱线，不论是单丝纱线或多丝纱线，适用于地毯。较细的具有旦数范围为200～1000分特的则更适用于丝绒织物。如果采用多丝纱线，则直径D是指其有效直径。从覆盖问题考虑，绒头纱的直径(或有效直径)D应等于或略大于线迹长度S。较粗的或多丝纱线能成比例地提供较高的表面覆盖率，容许采用较低的缝编密度和较高的缝编速度。
对于绒头表面结构112，总的绒头纱重量“G”约在100～2,500g/M2之间。本发明的基本实用优点之一在于它能以很低的绒头纱重量和优良的底布表面覆盖率来形成绒头表面结构。
可以理解，虽然在图中只表示出一块导纱板150Y，但形成绒头的纱线可以来自一块以上的导纱机，而且可具有任何合适的花式来创造特殊的美观性。各导纱板(或导纱板内各根纱线之间)中的纱线张力和纱线消耗量可各不相同，即使所有导纱板使用相同的或相同但相反的线迹花式时也是如此。在不同导纱板或纵行中的纱数旦数和/或张可能不同，以便用来创造一“雕花”效果。
缝编线148T在正常情况下是从一供应轻轴105T(图5)供给导纱板150T的。在一般情况下，缝编线148T最好是用一种高韧度的、对湿度和温度完全稳定的热塑材料制成。一般来说，缝编线148T的旦数小于绒头纱旦数的一半，最好是缝编线的旦数约小于绒头纱旦数的1/3。因此缝编线具有一在100～1000分特范围内的旦数。一般来说，所选择的材料是聚酯，部分定向的可收缩的热塑也可有利地采用，如在后面将说明那样。
在设备110中，沉降片手指130是伸长的元件，它是设计成以运行方向124而向前延伸到织针穿透点146的直线以外的一预定距离166之处。如在这里更充分地予以展开那样，距离166的数量级在5～25mm之间。若用线迹长度S(图6B)来表示，距离166最好应至少为两个线迹长度。
至少那部分越过织针穿透点146而延伸一距离166的给定手指130的长度上呈现出一预定的基本上均匀的高度尺寸130H。这给定手指130的高度尺寸130A是在其顶部表面130T的顶点与其下部表面130S之间测量的。实际上从沉降片座128到末端130E的整个手指的长度上都体现出高度尺寸130H。超过织针穿透点146以后的手指130的均匀高度尺寸有助于喂送到该手指上所形成的每一绒头线圈的绒头纱的平衡，并防止在相继的线迹形成时把绒头纱拉回。在图中，侧面相邻的手指都表示为具有相等的高度。但应于理解，形成绒头纱的手指可以具有不同的高度(只要任一给定的手指能满足上面所讨论的均匀高度的条件即可)，这样在相邻手指上所形成的绒头线圈将创造出一种具有“高-低”条纹效果的绒头表面结构。
当手指130的高度至少是相邻手指130的中心之间的横向距离133(图6C)的一半时，可形成改进的线头覆盖。当高度130H至少等于横向距离133时，甚至还能获得更好的覆盖。当高度130H至少是横向距离的两倍时，可获得最高水平的覆盖率。
沉降片手指130的推荐形式是形成一实心的不间断的元件，如图6A所示。另一种方式如图6D中所示，沉降片手指130′可制成一叉子状结构，具有一上叉131T和一下叉131L，上叉131T的顶部表面限定了手指130的顶部表面130T，而下叉131L的底部表面则限定了沉降片手指130的下部表面130S。叉子可在垂直方向进行调节，例如下叉131L可以是固定的，而上叉131T可垂直地移动来调节所形成绒头的高度。
缝编设备110的运行基本上与设备10(图1A)的运行相同，底布114被引入在台板120与沉降片手指130的下部表面130S之间所限定的窄道134内。同样，底布114的底部表面114B是支持在台板120上而顶部表面114S则提供到沉降片手指130的下部表面130S上。但根据本发明，窄道134的尺寸134T是设计成基本上等于底布114的厚度尺寸T，所以当底布114以机器方向124通过缝编设备110而前进时，底布114是较紧密地限制在沉降片手指130的下部表面130S与台板120之间。结果使底布保持在从沉降片手指顶部的一个设定距离(等于130H)的位置上，从而来控制绒头线圈元件的高度。这种紧密的限制可防止底布114在被织针往复地穿透时的垂直移位，从而防止链式线迹针背垫纱的松弛。由于沉降片手指130以机器方向124超过织针穿透点146的范围很广，所以当底布114通过缝编设备110而前进时，底布114能继续较紧密地限定在表面130S与台板120的表面120S之间。
来自导纱板150T上的第一和第二导纱器152的缝编线148T相继地围绕着在从导纱板150Y上的导纱器152输出的一段长度的绒头线148Y上相应的第一和第二位置而成圈，其情况与前述的在图1A中的作用相同。但是与图3A所述的情况一样，由于高的沉降片手指130超过织针穿透点146(对于距离166)而向前延伸，当相邻的第一和第二根针依次啮合已成图的第一和第二缝编线并把它们向下拉到底布114时，绒头纱148Y在沉降片手指130的表面130T上拖曳前进，从而形成一位于底布114的第一表面114S上的衬垫绒头纱线元件。可以采用导纱板的往复0-0/2-2运动。与图1A的设备相同，也可采取利用0-0/2-2/2-2/4-4/4-4/6-6/6-6/4-4/4-4/2-2/2-2/0-0动作的“衬垫锻纹”线迹，或具有更宽横向运动的线迹，例如0-0/3-3，以各种“锻纹”花样反复或传播来创造各种花样或表面效果。
多排绒头元件154的形成，具有握持衬垫绒头纱线元件154的针背垫纱156U的链式线迹156的形成，在底布114的底部表面114B上纵向延伸的针前垫纱部分156L的形成，以及具有线迹间隔(“纵行”)W的链式线迹156的纵向平行线158的形成都与图1A的设备中所述的相应的操作相同。
如在图6B和6C的侧视图和前视图中最清楚地表明：这样产生的绒头纱线元件154具有一绒头线圈的形式，它在一第一个位于第一纵向延伸的线迹线158-1中的通常呈U形的根部160-1与一第二个位于第二纵向延伸的线迹线158-2中通常呈U形的根部160-2之间位于顶部表面114S的上方。每一根部160是由线迹156中之一的针背垫纱部分156U保持在底布114的顶部表面114S上。绒头纱线元件154的倒置的线圈部分160L基本上是直立在表面114S上。线圈部分160L在底布114的表面114S上方延伸到一预定的直立绒头高度距离H。绒头高度距离H是在底布114的顶部表面114S与绒头纱线元件154的线圈部分的内表面之间来测量的。
由于相邻的手指130之间的侧面间隔132是非常紧密的，所以在织针142的向上动程期间底布的偏移可保持最小。另外沉降片手指130的基本上均匀的高度尺寸130H(对至少超越织针穿透点146的距离166)可防止在形成相继的线迹时绒头元件的拉回。这两个考虑，连同那窄道134的尺寸134T基本上等于底布114的厚度尺寸T的事实，结果使成圈的绒头元件154具有一基本上等于沉降片手指130的高度尺寸130H的高度尺寸H。典型的情况是线圈绒头元件154的高度尺寸H的数量级是1～20mm、在一按本发明所形成的绒头表面结构112中，预定的绒头高度H对预定的线迹间隔W的比最好满足H/W＞0.5的关系。
如前所述，每一线迹156包括一个在底布114的顶部表面114S上延伸的针背垫纱部分156U和一个在底布114的底部表面114B上延伸的线圈针前垫纱部分156L。针前垫纱部分156L以链条方式同前面的线迹相连。建议采用一以闭合的1-0/1-0链式线迹方式的线迹156，虽然其他线迹例如开启式的1-0/0-1线迹也可采用。
当确认了底布114具有一厚度尺寸T1绒头纱148Y(不论是单丝或复丝)具有一直径(或有效直径)D1和针前垫纱部分156L具有一预定的长度尺寸基本上等于线迹长度S1于是从图6B可理解：所有或基本上所有的线迹156具有一由下式给出的理论的纱线DKL长度：
DKL≤D(1+π/2)+(2T)+(2S)                (2)
理论的纱线DKL长度代表用来形成一给定线迹156的缝编线的长度。如果该线迹被拆散时，则在该线迹中所用的纱线最大长度可由方程式(2)给出。
理论的纱线DKL长度方程式(2)的最后一项(2S)代表链式线迹针前垫纱156L的长度。由于在纵向相邻的针前垫纱之间的交叉成圈，所以实际的长度比方程式(2)中所用的长度表达式略长。方程式(2)的中间一项(2T)代表进入和离开底布的纱线段的长度。这些线段一般很小而且难以改变，因为大多数底布是很薄的而且不可压缩。
理论的纱线DKL长度方程式(2)的第一项〔D(1+π/2)〕代表把绒头纱数元件的U形根部握持在底布114上的链式线迹针背垫纱156U的长度。如后面将要讨论，此长度既能通过在缝编过程中对纱线施加较高的张力，或通过在缝编以后使纱线收缩，又可通过缝编底布并使针背垫纱的某些纱线长度被拉紧等方法来减小。
为了减小方程式(2)的第一项〔D(1+π/2)〕并拉紧针背垫纱，使在绒头元件的根部中的绒头纱被压缩到几乎其直径的一半，据估计DKL应能减小约10％。因此值得推荐的是根据本发明1对所有或基本上所有线迹156的理论的纱线DKL长度由以下关系给出：
DKL≤0.9〔D(1+π/2)+(2T)+(2S)〕                (2A)
甚至对所有或基本上所有的线迹156的理论的纱线DKL长度的更值得推荐的关系是
DKL≤0.8〔D(1+π/2)+(2T)+(2S)〕            (2B)由方程式(2B)给出的理论的纱线DKL长度相当于把绒头纱的直径几乎减小到其基本直径(或有效直径)D的1/5。在大多情况下，这样一种减小相当于一根纱线被压缩到这种程度，使组成纱线的单纤维当从其截面来看时几乎固化了。
在实践中，实际的纱线长度是以“runners”数进行自动记录的，一个“runner”是形成480个线迹所耗用的纱线长度。对每一所形成的线迹的实际DKL便可计算出(纱线长度的runner数/480)，并与方程式(2)，(2A)，或(2B)所得出的理论值进行比较。
根据本发明的绒头表面结构112，若其线迹156具有一DKL长度小于由方程式(2)得出的值时，则被认为一“紧密”结构。也就是说，把成圈的绒头纱线元件握持在底布上的线迹156的针背垫纱156U在元件的根部将把绒头纱线压缩或挤压到同底布114紧密接触的程度。由针背垫纱156U对纱线的压缩或挤压能在绒头元件154的根部160中形成扩张区154D。
链式线迹可通过增加线迹长度S来拉紧而无需同时减少DKL长度，特别是可通过变更由式(2)的第一项所代表的长度来实现。更紧地拉紧链式线迹156将使线圈绒头元件154的U形根部160受挤压和收缩，并在针背垫纱156U的每一侧扩大其扩张区154D，从而增大绒头线圈的拉出阻力。
加强线迹紧度的一个方便的方法是在绒头表面结构112的生产过程中对纱线148T施加张力。
加强线迹紧度的第二个方便的方法是拉伸绒头表面结构，从而增大尺寸S而无需拉伸缝编线，使针背垫纱156U围绕着绒头纱线元件154的根部160而绷紧。只需很小百分比的纵向拉伸便能有效地拉紧线迹。绒头表面结构112应以纵向拉伸范围在2～20％内较为有利。更为有利的是把底布以纵向拉伸到5～15％的范围，使链式线迹156围绕着底布和绒头元件154的根部160而严重地拉紧。还能采用任何适当的装置来实现拉紧效果，例如设置在缝编设备110与最后的卷绕装置102之间的轧辊103A，103B(图5)。
为了有利于具有一预制底布的缝编绒头表面结构112的拉伸起见，底布114应是可拉伸的。一个可拉伸的底布可用部分定向纤维来组成，它在施加一低的张力时(例如实行缝编操作时所需的力)不会拉伸，而当在室温下施加一预定的张力阀值时便会伸长。当底布114在室温下可拉伸时，拉伸力是在不加热的情况下施加的。因此在此情况下，整理装置101可从系统100中予以省略。但是利用此装置来对绒头表面结构112进“热定形”仍是可取的，通常是加热到材料所需的热定形温度历时30～60秒。然后在拘束的条件下冷却。如果采用这种方式来拉紧时，则建议采用一闭合的1-0/1-0链式线迹较为有利。
另一种可拉伸的底布114可从一粘合的材料来制造，当它在其上形成绒头元件时在尺寸上是稳定的，但当它受热时，粘合体就变软而可拉伸。这种实例包括由田纳西州Old Hickory市的里梅公司用高熔点/低熔点底布材料所制的并以商标Reemay销售的纺粘法无纺布。当底布被这样软化后，施加一纵向的力便使底布伸长，从而增大线迹长度S并相应地拉紧线迹。此材料应呈现一温度特性，即在某一不影响绒头纱的完整性或缝编线的完整性的温度下能提供足够的可拉伸性。
为了实行此拉伸的张紧手段，绒头表面结构112是在所述的缝编设备110中在底布114上产生的，此后，结构112通过装置101而前进。在绒头表面结构112上可施加一纵向的拉伸力(既可在装置101内也可从那里离开之后)来使底布114变形。对于推荐的聚酯底布而言，建议把绒头表面结构112加热到一个温度在180℃～210℃之间历时30～60秒，然后在由所述的轧辊103A，103B时拘束的条件下进行冷却。
如果底布114是由横向延伸的纱线形成时，绒头表面结构112实际上对拉伸并无任何阻力。在此情况下，绒头表面结构112可不用加热而在装置101中拉伸。
也许使线迹长度缩短和链式线迹拉紧的一个更有效的方法是利用一种在加热情况下永久收缩的缝编线148T。大多数高韧度的聚酯线和其他聚酯、尼龙或丙纶线如暴露在温度范围为110～210℃时将足以收缩原长度的5％～30％的数量级。由部分定向的热塑材料制的纱线至少可收缩到90％，或在某些情况下可收缩到原长度的40％～50％，这种纱线也能特别成功地予以采用。这种纱线必须进行热定形(例如对聚酯线在210℃下历时30秒)，并在拘束条件下收缩后才能获得最佳的综合结果。纵向的拘束可由轧辊103A，103B来完成，而横向的拘束则需用适当的针板握持装置101P。
当绒头表面结构112由缝编设备110产生以后，绒头表面结构112便进入整理装置101(图5)。轧辊装置103A，103B和针板以握持装置101P有助于在加热下调节纵向拉伸或收缩。一个对于借缝编线的收缩所产生的线迹紧度的实用的高水平的指示是观察由于链式线迹的收缩所引起的底布变弯或起皱的出现。底布的变弯通常表示链式线迹的最大紧度已达到。
当线迹的拉紧通过上述任何一种方法完成以后，整理完毕的绒头表面结构112F由卷绕装置102进行集合。
在绒头表面结构112，112F内部的粘合剂材料的使用是本发明的一个重要方面。在整个本申请(包括权利要求)中所用的“在绒头表面结构内部”的提法是指在绒头元件154(不论是线圈或切割的绒头)与底布114的第二(下部)表面114B之间的那部分绒头表面结构112，112F。粘合剂材料的存在进一步加强了底布114和在它上面所产生的绒头线圈元件154的稳定性。
可以采用热塑的或热固化的粘合剂材料。适用的热塑粘合剂材料包括低熔点的聚合物，例如聚烯烃、聚酯或尼龙的共聚体。所谓“低熔点”是指材料的熔化温度大约绒头纱、缝编线和底布(或其他任何在绒头表面结构112，112F中存在的材料)的熔化温度低25℃。适用的热固化粘合剂材料包括苯乙烯-丁烯树脂(SBR)胶乳配方，它通常包括各种填充剂，例如粘土。如果要求灵活性的话，也可采用弹性的胶乳配方。
粘合剂材料的量在绒头表面结构112，112F内部的精确位置是很重要的。在由收缩的针背垫纱156U所形成的扩张区内的粘合剂材料的存在引人注目地增大绒头纱线元件154的拉出阻力。“拉出阻力”是一向上的力，当它施加到一绒头元件时足以把该绒头元件永久地提起到其他绒头元件以上。在图6B中粘合剂材料是由阴影的面积168来代表。当链式线迹156拉紧时，也就是它满足DKL长度方程式(2)，(2A)，(2B)，在位置168内只需较少数量的粘合剂材料。如果用来形成绒头纱线元件154的纱线总重量是G克，于是在绒头表面结构内部的粘合剂材料的重量以小于G克为宜，但更为有利的是小于2/3G，而最为有利的是小于1/2G。当链式线迹156已收缩到出现底布114的变弯时，在位置168内甚至需要更少量的粘合剂材料。
如从图6E可意识到，在绒头表面结构内部的粘合剂材料的主要部分是集中在底布上方的围绕着把绒头元件固定在底布114顶部表面114S上的针背垫纱156U的绒头元件154的U形根部160的邻近。如在图6E中所示，在170部分上也有一些粘合剂材料存在于底布114中。
更特别的是，粘合剂材料是集中在：
(1)由收缩的针背垫纱156U所形成的绒头元件的扩张区154D内(区域1)；
(2)收缩的根部160内(区域2)；
(3)形成针背垫纱156U的纱线内(区域3)；
(4)扩张区154D之间的空隙内(区域4)；
(5)在扩张区154D与底布114的第一表面114S之间的空隙内(区域5)；
(6)靠近底布114的上部表面114S相邻于绒头元件154的根部160之处(区域6)。
某些粘合剂材料可能偶而出现在与根部隔离的底布区域内。
基本上所有绒头元件的根部的扩张区154D内的基本上所有的绒头纱的单纤维上都有粘合剂材料存在。至少绒头纱线元件154上部的2/3区域内基本上没有粘合剂材料存在。
在绒头元件154的扩张区154D中有一大块热治化的粘合剂材料(即固化的热塑粘化剂或烘干的热固化粘合剂)的存在对于以箭头172A，172B方向施加在根部的分支上的轴向力能提供一极高的拉出阻力。换一句话说，由于收缩的针背垫纱156U所造成的绒头纱的扩张，连同固化的或烘干的粘合剂材料，使大量粘合剂材料位于针背垫纱156U的每一侧，因此要想不使缝编线断裂而拉出绒头纱线元件154实际上是不可能的。
垫塑的或热固化的粘合剂材料可用不同的方式来施加：
在一个例子中，如图6F所示，底布114上可有一层固体的热塑粘合剂材料116，这一层粘合剂材料116可用一可熔的粘合膜或可熔的纤维织物设置在底布114的顶部表面114S与针背垫纱156U之间来实现。聚丙烯或聚乙烯膜和无纺布，如果同高熔点的底布和聚酯或尼龙的绒头纱相结合的话，很适用于作为粘合片材。这一层116也可用预先涂层的方式施加在预制的底布的顶部表面114S上。当确定粘合剂材料与绒头纱的相对重量时，粘合剂材料的重量基本上等于粘合层116的重量。
热塑粘合剂层的一种推荐的方式是一个低熔点的片材，它在软化和熔化时明显地收缩，从而在绒头纱根部断裂成集中在线迹线上的熔化粘合剂的条子。这个特点能应用到图6E和6F的绒头结构上，以及任何采用粘合剂层的缝编结构上。例如这种片材可以是一种已经十字缝编但未经高度热固化的薄膜，或者是一种具有随机铺置或交叉铺置纤维的无纺布，例如一射流喷网的或纺粘的无纺布。
为了应用这种方式的粘合剂材料，把底布114引入缝编设备110的窄道134，而把固体的可熔粘合剂材料层116送到手指130的下部表面130S。当按前面所述的方式完成生产后，绒头表面结构112被送入整理装置101，其中粘合剂层116被活化而把绒头纱线元件154粘合到链式线迹156的针背垫纱156U和底布114上，并最主要的是把粘合剂材料安放在绒头元件U形根部160的扩张区154D中的基本上所有单纤维上。可熔的粘合剂材料的活化温度是这样来选择使粘合剂的粘合不影响绒头纱的完整性和缝编线的完整性。粘合剂材料的受热而活化使它流到绒头纱的收缩的根部和流到绒头纱与底布之间。经过整理的绒头表面结构112F由卷绕装置102进行集合。
另外一种液体粘合剂材料能通过所形成的绒头表面结构112的底部表面114B来施加，然后予以活化。粘合剂材料可溶解或分散在一液体载体中。当确定粘合剂材料和绒头纱的相对重量时，经整理后的绒头表面结构的干重量与施加粘合剂之前绒头表面结构的干重量之差可用来确定粘合剂材料的重量。直接位于缝编设备110下游的滚筒施加器106(图5)是一种用来在表面114B上施加液体粘合剂的方便的装置。
人们发现低粘度的胶乳溶液趋于更快地通过织针穿透点而被吸收，并通过毛细管作用随着缝编线而进入在绒头元件根部的收缩区内。如在图6G中可清楚地看到：液体粘合剂材料由于毛细管作用而沿着缝编线来湿润绒头纱的根部160，并沿着绒头纱而进入针背垫纱156U每一侧的扩张区154D。如图中区域171所示，较薄而较密的底布114吸收较少量的粘合剂材料。
作为进一步改善，底布114可由一抗溶剂或液体载体的材料制成来减少被底布所吸收的粘合剂量。抗拒剂可施加在整个底布上，或更为有利可只对底部表面114B进行处理。
作为更进一步的改善，底布114可制成一双层的结构(图6H)，其中下面一层114L(形成底部表面114B)是由抗拒或不渗透液体粘合剂的材料制成，而上面一层114U是由可渗透的或甚至是粘合剂的吸收剂材料所制成。在图6H中，阴影线较密的面积表示粘合剂集中较稠的区域和粘合剂传播的路线(由箭头161F所示)。
施加液体粘合剂材料以后，绒头表面结构112被引入整理装置101对粘合剂材料进行活化，经过整理的绒头表面结构112F由卷绕装置102进行集合。
粘合剂材料也可通过把缝编线148T形成一由低熔点粘合剂和一高熔点的材料所组成的复合材料来施加。复合的缝编线148T的两个组分可通过加捻、空气缠结或其他方式来结合。
在最有利的例子中，粘合剂材料是从至少一股，最好是两股纵向延伸的固体热塑粘合剂材料股174A，174B的形式在绒头表面结构112生产过程中置入绒头表面结构内。本发明的这一观点如图6I，6J，6K和6L所示。从图6I和6J可见，粘合剂材料的第一股174A是放置在底布114的顶部表面114S与绒头纱线元件154的根部160之间，粘合剂材料的第二股174B可放置在绒头纱线元件154的根部160的上方。股174A和174B(如果采用的话)由链式线迹的针背垫纱156U保持在根部160上。如图6M所示，粘合剂也能以一粘合剂股174C的方式在横向延伸而跨过绒头表面结构。
低熔点粘合剂股的一种有利的方式是由一种在熔化时能收缩、软化和分裂成片段的粘合剂材料制成。这种粘合剂股的例子是高度拉伸但不松弛的纱线或薄膜狭条。这种形式的粘合剂股在图6E，6I-6M，8A-8C和10中是很有用的。
粘合剂股174A，174B和174C可包括一由低熔点粘合剂和高熔点的加固材料所组成的复合材料。这种复合的粘合剂股能同时实现粘合剂的集中功能和加固功能。
粘合剂股174A，174B和174C的旦数可以变动，但它通常是与它所固定的绒头纱的旦数具有同样的数量级。对大多数地毯应用而言，视是否采用一股或两股粘合剂材料而定，粘合剂股的旦数可在几百旦到几千旦的范围内变化。当确定粘合剂材料与绒头纱的相对重量时，只考虑用于粘合剂股内所含的粘合剂材料的重量。
粘合剂股174A，174B和174C中的粘合剂部分可由任何在远低于绒头纱，缝编线和底布的熔点温度下能熔化和流动的材料来形成。
为了生产具有纵向粘合剂股174A，174B(如果采用的话)的绒头表面结构，缝编设备110如图6K所示作了改进，它包括额外时用于每一纵向粘合剂股的导纱板150B-1，150B-2。纵向粘合剂股可用一0-0/1-1或1-1/0-0的线迹来展开。纵向粘合剂股174A，174B(如果采用的话)是从适当的供应辊107A，107B(图5)依次供给相应的导纱板150B-1，150B-2。图6M中的横向延伸的粘合剂股174C可通过引纬装置从一般设置在缝编设备110旁边的专用供应辊(在图5中看不见)来引入。
当具有一股、两股、或所有三股粘合剂纱174A，174B和174C的绒头表面结构生产完成后便进入整理装置101。在整理装置101内，粘合剂股在一低于所有其他组分的软化或熔化温度下受热而活化。在一或许是最佳的实施中，当绒头表面结构112通过整理装置101而前进时，底布114的底部表面114S被加热，而缝编线和整个结构能以机器方向而收缩，使缝编线的针背垫纱拉紧，而粘合剂材料股则熔化。
图6L中的阴影面积175表示熔化的粘合剂股174A，174B被“挤压”入针背垫纱156U每一侧的扩张区154D内。
图6M右侧的阴影面积175′表示熔化的粘合剂材料从横向延伸股174C渗漏到绒头元件154根部160的扩张区154D内。熔化的粘合剂股与绒头纱之间(或熔化的粘合剂股与缝编线之间)不需要很强的粘合，因为熔化的粘合剂股有效地包覆了绒头纱线元件的根部160，并防止它们通过链式线迹的针背垫纱而拉出，如图6E中所述。
粘合剂材料在整理装置101中治化以后，经过整理的绒头表面结构112F由卷绕装置102进行集合。如果粘合剂材料是来自纵向延伸的粘合剂股，于是在整理过的绒头表面结构中，粘合剂材料将呈现为以纵向延伸，通过绒头元件154收缩的根部的相互平行相间隔的许多热活化的粘合剂材料的长条。同样，如果采用横向延伸的粘合剂股174C时，则在整理过的绒头表面结构中将呈现以横向延伸的乎行相同隔的热活化的粘合剂材料的长条。纵向延伸的长条和横向延伸的长条在整理过的绒头表面结构中限定了一个热活化的粘合剂材料长条的矩阵阵列。
纵向或横向延伸的长条可以是连续的或不连续的，视所选用的粘合剂材料而定。如果采用所推荐的低熔点粘合剂股的方式，则长条将是不连续的，因为这种粘合剂股趋向于断裂成片段而集中在绒头根部。
本发明容许粘合剂材料集中在收缩的链式线迹针背垫纱的附近，因此与簇绒地毯结构相比，所用的粘合剂的量比绒头纱的重量少得多。
应予注意，在任何使针背垫纱的拉紧装置(例如通过绒头表面结构的拉伸或通过缝编线的收缩)发生之前，粘合剂最好出现在绒头元件的根部附近的位置。当粘合剂是固体形式(即作为一粘合剂层、作为缝编线的一个组分，或作为粘合剂股)时，此条件能自动满足，当采用液体粘合剂时，则必须注意在通过底布而施加液体粘合剂之前，应防止针背垫纱的过度的拉紧。太紧的针背垫纱可能阻碍液体粘合剂的传播。在任何拉伸过程中，可以加热来活化粘合剂。用来使缝编线永久收缩的加热也应足以使粘合剂活化。
但在图6N中还说明了按本发明的绒头表面结构112的另一额外的特点。可采用一个横向延伸的加固纱176的阵列来对绒头表面结构112提供额外的交叉方向的强度。横向延伸的纱线176具有与缝编线相同的特性，即大约100～1000分特，具有高韧度，并最好对温度和温度都很稳定。横向延伸的纱线176最好是由疏水的或抗液体的材料，例如聚酯制成。作为一种取代，纱线176可用抗液体溶剂或液体粘合剂载体的药剂来进行处理。
如在图6N中可见，衬纬的纱线176能放在底布114的底部表面114S的下面，并由链式线迹156的针前垫纱156L握持在那里。衬纬纱线176的存在略为增大了对一个紧的线迹所需的DKL长度。如果衬纬的纱线直径为“d”，在几乎没有阻力下测量，于是每一线迹156具有一由下面修正的关系所给出的理论上的纱线DKL长度：
DKL≤D(1+π/2)+(2T)+(2S)+(2d)                 (2′)
在图6N中还提出，交叉铺置的衬纬加固纱线177(最好也是聚酯的)也可插入在底布114的顶部表面114S与绒头纱线元件根部160之间并由纱线的针背垫纱156U来保持。
交叉铺置的衬纬加固纱线176和177(如果采用的话)由通常位于缝编设备110旁边的专用供应辊(在图5中看不见)来提供。
但图6O表示本发明的绒头表面结构112的另一附加的观点。在图6O左侧所示的安排中有一列横向延伸的附加纱线178被链式线迹156的针前垫纱部分156L保持在底布114的底部表面114B上，但在此例子中每一附加纱线178具有许多成圈的纤维178L。成圈的纤维178L共同形成一围绕着芯纱178C的外皮。
附加纱线178可由膨化变形的成圈纤维178L相结合围绕着一拉紧的直的/硬的芯纱178C而形成。它在底布的底部表面114B上构成一“钩子-线圈”紧固系统中的“线圈”部分。在绒头结构112的底部表面114B上存在一个限定这种“线圈”的一种纱线列178可使结构112的安装特别迅速。
横向处理的附加纱线178可由位于缝编设备110旁边的专用供应辊来提供，并用一标准的引纬机构(在图5中看不见)来引入。
如在图6O的右侧所示，从一其上具有线圈157L延伸的缝编线148来形成线迹156也是属于本发明的企图以内的。可以意识到线圈157L限定了一“钩子-线圈”紧固系统的“线圈”部分。虽然仅在图6O中提到它，但可以理解，具有线圈157L的缝编线可应用在本申请中从图6A～图10所述的绒头表面结构的任何实施例中。
如在图6P中所示，本发明还有另一特点是通过在绒头表面结构的根部的上面或下面设置一列加固纱线180来纵向加固绒头表面结构112。也可采用一第二纵向加固纱线181。纵向加固纱线180，181可从供应辊107A，107B(图5)或从一筒子架供给缝编设备110。纵向加固纱线180，181(最好是聚酯线)可从图6K中的单独的专用导纱板150B-1，150B-2来引入绒头表面结构112中。当然在某些例子中有可能同时需要粘合剂材料股174A，174B和纵向加固纱线180，181。作为一种取代，一根纵向加固纱线，例如只用纱线180或181和/或一个粘合剂股174A可用现有技术中已知的特殊导纱装置“下部沉降片”来引入到底布114下面。在图6K的设备中也可利用双组分的粘合剂/加固纱线。
概括地说，链式缝编线与可选用的加强机器方向的纵向延伸的纱线、和加强横向的以纬向延伸的纱线、以及用少量粘合剂材料(不论是以层、液体或股的方式)相结合便能创造一柔软、稳定、重量轻、和非常有效的绒头表面结构，它能以较少量的绒头纱提供优良的表面覆盖，并在背面没有纱线浪费。所有的绒头纱单纤维都被粘合，因此具有很高的“绒头连结”或绒头拉出阻力，并对单纤维拉出也有很高的阻力。粘合的U形根部能提供绒头的压平阻力。另外如果底布(不论是如何制成)、缝编线、加固纱线、和粘合剂都包含一种具有很高的温度和湿度稳定性的材料的话，便能获得高度的尺寸稳定性。聚酯对于所有这些组分都是一种良好的选择。
如果采用附加纱线178或成圈的缝编线的话，则利用一钩子和线圈的紧固系统来设置绒头表面结构将是特别有利的。另外若整个采用化学上兼容的热塑材料，则本发明的绒头表面结构完全可以再循环。如果加热整理超过250°F～300°F，绒头表面结构完全是可洗涤、可烘干和再利用，以及在使用过程中或再循环以前可以进行水洗、汽蒸来净化。
具有如前所述的成圈的绒头元件154的绒头表面结构112，不论通过取代或以任何这里所讨论的方式进行额外地改进，用来实现创造一割绒表面结构也是属于本发明的构思之内的。图7A是一经过改进的用来生产衬垫缝编割绒表面结构的设备110的一个风格化的透视图，而图7B和7C依次表示由图7A的设备所生产的割绒表面结构的前视图和侧视图。
一般，割绒表面结构是通过在靠近线圈160L的顶点处切割纱圈绒头元件154(图7B，7C)来产生。切割绒头纱线元件154的一个绒头线圈部分160L将形成一对割绒元件164A，164B。每一割绒元件164A，164B具有一通常成U形的根部160位于缝编线的每个针背垫纱156U的邻近。通过切断一线圈绒头元件所形成的每一割绒元件164A，164B具有两个基本上直立的分支从U形根部160而延伸。用另一种方式来表达，如在图7B，7C中所示的一个线圈绒头纱线元件154可认为是由一位于第一线迹排中的一个切割绒头元件的一个分支165与设在相邻的线迹排的切割绒头元件上发出的一个分支165的完整接合所限定的绒头结构。
每一分支165具有一高度H′基本上等于沉降片手指130的高度尺寸H，沉降片手指是用来形成产生割线元件的线圈绒头。
按本发明的割绒结构最好也满足以下关系
              H′/W＞0.5          (1A)
DKL长度方程式(2)，(2A)或(2B)也能满足。
为了形成图7B，7C的切割绒头元件，设备110被改进成在图7A中所示的包括一适当的切断装置135设在每个手指130的端部130E的附近。在图7A中所示的安排中，手指130的上部表面上有一缝隙，其中接纳一切割刀片136。实际上刀片136的切割边在手指130上位于超过织针穿透线的一个很近的距离(数量级为1～5mm)。当绒头线圈沿着手指130的表面而前进时，它在其顶点被切断，但仍留在手指上。
作为一种取代，绒头线圈可用旋转的刀片或往复的刀片来切断，这些刀片位于与静止刀片同一位置上但附属于单独的装置。当线圈从手指130表面显露时便同它啮合而将线圈切断。
实例
下面的例子仅为了说明而并不覆盖本发明的可能性的整个范围。
例1
一种线圈绒头地毯结构在一改进的96″宽的卡尔迈耶的缝编单元上被形成，机器具有如图6A中所安排的上部手指和下部手指。上部的6号(每英寸6个)手指的高度约在底布上方8mm处。底布为100％的聚酯，里梅2033型(100g/M2)，由美国田纳西州Old Hickory市的里梅公司所制。
绒头纱是由Delaware州Wilmington市杜邦公司生产的3,700旦的尼龙BCF长丝，绒头纱由设有宽匙导纱器的6号(每英寸6个)导纱板作0-0/2-2的运动来喂送，一个位于第一导纱板前面的第二个6号导纱板在高的手指之间用230分特的高韧度聚酯线形成一1-0/1-0的链式线迹。线迹频率为每英寸12横列，速度为700r/m，针板设有采用线性封闭的穿透针。生产过程成功地制成了在底布上约7mm高的绒头，由聚酯的缝编线所固定。绒头的总重量为625g/M2，结构的总重量760g/M2。虽然绒头重量很轻，但底布的表面被绒头纱覆盖得很好，而且绒头线圈非常稳定。当产品加热到接近130℃时以机器方向进行拖拉，然后在张力下予以冷却，一个10％的伸长使自锁的链式线迹拉紧。并创造了一种至少需1300克的力才能把一单独的线圈拉到另一线圈上面。
另外一种应用，当采用每平方米仅160克的干重的弹性胶乳树脂，例如由宾夕法尼亚州费城的Rohm & Haas公司以商标“Rhoplex”销售的纺织级树脂，的5％的水溶液时，线圈的拉出强度便增加到2,500克，而且不需要施以纵向的拉伸。胶乳粘合剂呈现出集中在绒头元件根部的扩张区内的单纤维中。
例2
重复例1的过程，但不同的是：承载3700旦纱线的后导纱板在每隔一个纵行穿以不同颜色的纱线，而且导纱板具有一0-0/2-2，2-2/4-4，4-4/6-6，6-6/4-4，4-4/2-2，2-2/0-0的运动，完成一缎纹型的设计，在第一线圈横列有颜色交替，产品总重量和其他参数与例1基本相同。
例3
重复例1的过程和产品，所不同的是在原来的里梅底布上引入一层丙纶无纺布(3.8英两/码或130g/M2)。这层丙纶无纺布是杜邦公司以TYPAR商标销售的。缝编结构的总重量测得为887g/M2，绒头重量从纱线消耗(runner数)计算出是453g/M2；表面覆盖率极佳。
产品在机器中以交叉方向的拘束下加热到210℃历时60秒，当冷却后使之松弛之后在纵向的收缩接近5％。TYPAR丙纶无纺布熔化后主要附着在围绕链式线迹的绒头纱根部。整理后的绒头表面结构平整而稳定。绒头拉出力平均约400克。
例4
重复例3的过程和产品，但附加一个特点是：衬纬的840旦高韧度聚酯丝以与线迹同样的纵向频率添加到系统中。产品总重量增加到760g/M2。具有绒头纤维为485g/M2。所有的性能几乎与例3相同，除了所完成的绒头表面结构在横向上更为硬挺和更强一些。
例5
重复例1的过程和产品，但附加一个特点是在链式线迹导纱板与绒头形成导纱板之间设有一额外导纱板用来喂送一丙纶2,000旦100根单纤维的粘合剂股，采用一1-1/0-0的运动，还有一第四个导纱板用来在绒头纱后面喂送同样的粘合剂股，采用一0-0/1-1的运动。结果置入了两股粘合剂，一股处于U形绒头元件收缩的根部上面，一股处于它的下面，其方式如在图6I和6J中所示。产品总重量提高到880g/M2，增加了120g/M2的粘合剂股。缝编产品在横向受拘束下被加热到190℃并使纵向长度收缩接近10％，开始出现一轻微可见的底布起皱。冷却以后，收缩的粘合剂加固的产品重量为970g/M2，粘合剂的分布与图6E所示相同，并具有一绒头拉出阻力约5,500克。
在有关本发明的绒头表面结构112的本申请中前面所讨论的某些特点，若应用到由现有技术所生产的绒头表面结构中去，可能也是非常有用的。
图8A，8B和8C分别表示把纵向延伸的粘合剂股174(如在图6I，6J中所示)和/或横向延伸的粘合剂股174C结合到由图1A，2A和3A的设备所生产的结构中去的例子。图9A，9B和9C则分别表示把一列衬纬附加纱线178(如图6O所示)结合到由图1A，2A和3A的设备所生产的绒头表面结构中去的例子。
参照图8A所示，一缝编绒头表面结构具有一底布14，许多排分布在底布14顶部表面上的镶嵌绒头元件154，以及许多沿着底布14而纵向延伸的线迹56的平行线58。每一绒头元件154具有一由线迹56中之一的针背垫纱部分56U保持在底布14上的根部60。
按照本发明，至少有一纵向延伸的粘合剂材料股174放置在基本上所有绒头元件的根部60上。如果只采用一股174，它可设置在根部60的上面或下面。如果需要的话还可包括一第二股纵向延伸的粘合剂材料股174，其位置取决于第一股174的位置。纵向粘合剂股可由设有附加导纱板的图1A的设备以0-0/1-1或1-1/0-0的运动来展开。
在绒头表面结构中也能展开横向延伸的粘合剂材料股174C。此安排在图8A的右侧中表示。如果采用的话，横向延伸的粘合剂股174C可通过由缝编机旁边的筒管所喂送的引纬装置来引入。
纵向延伸的股174和横向延伸的股174C可用前面所述的任何材料来实现，包括一低熔点粘合剂和一高熔点材料的复合材料。用来形成线迹的线同样可用前面所述的任何方式来实行，包括由低熔点粘合剂和高熔点材料的复合材料形成的缝编线。
在图9A中，结构12也包括一列衬纬附加纱线178，它由线迹56的针前垫纱部分56L保持在底布14的底部表面14B上。如前面结合图6O所讨论，每一衬纬附加纱线178具有许多成圈的纤维178L，成圈的纤维178L(或具有线圈157L的缝编线)构成了一“钩子和线圈”紧固系统的“线圈”部分，因此绒头结构的放置十分方便。附加纱线178是用一引纬装置(未表示)来展开的。
参照图8B所示，它是由图2A的设备所生产的一缝编结构12′。结构12′具有一底布14，其顶部表面为14S，底部表面为14B。在底布14中缝入许多排线圈绒头元件54′。每一线圈绒头元件54′具有一互相连接的针前垫纱部分56L′分布在底布的底面上。
再者，按本发明至少有一纵向延伸的粘合剂材料镶嵌股174设置在底布14的顶部表面14S上。如在图8B的左侧所示，有一附加的单独缝编线182把粘合剂股174固定在底布上。此镶嵌股174可用图2A中具有一附加的导纱板的设备以0-0/1-1或1-1/0-0的运动来展开。缝编线182由一附加的导纱板以1-0/1-0，1-0/0-1或0-1/1-0运动来展开。如图8B的中央部分所示，由线182握持的横向延伸股174C可被引入绒头表面结构中。
在另一种实施方法中(如图8B的右侧所示)，一粘合剂材料股174′形成一链式线迹，它同每一绒头元件54′的针前垫纱部分56L′联锁。粘合剂股174′用图2A中设有附加导纱板的设备以1-0/1-0，1-0/0-1或0-1/1-0的运动来展开。
纵向延伸的股174，横向延伸的股174C，股174′以及缝编线182能用前面所述的任何材料来形成，包括一低熔点粘合剂和高熔点材料的复合材料。
图9B表示一结构12′包括一列横向延伸的附加纱线178，它由缝入纱线元件54′的针前垫纱部分56L′保持在底布14的底面14S上。图9B中所示的附加纱线178是用一引纬装置(未表示)来展开的。
参照图8C，表示一由图3A的设备所生产的缝编结构12″。结构12″包括一交叉铺置的衬纬纱线列16。有许多排线圈绒头元件54″，每一元件具有一由链式线迹中之一的针背垫纱部分56U″保持在纬纱上的根部60″。线迹是安排成沿着纱线的横向延伸列16的平行排。至少一纵向延伸的粘合剂材料股174A由针背垫纱56″握持在基本上所有绒头元件54″的根部。如果需要的话还可采用一附加的粘合剂股174B。这些股174A，174B是用图3A中设有一附加的单独导纱板的设备以0-0/1-1或1-1/0-0的运动来展开的。另外，横向延伸的粘合剂材料股174C能由缝编线48T的针背垫纱56U保持在绒头表面结构中。纵向延伸的股174A，174B和缝编线能由前面所述的任何材料来形成，包括一低熔点粘合剂与高熔点材料的复合材料。横向延伸的纱线16同样能用前面所述的任何方式来实现，包括一由低熔点粘合剂与高熔点材料的复合材料所构成的缝编线。
图9C表示附加纱线178可用来构成交叉铺置的衬纬纱线178L的阵列16。应该意识到具有线圈157L(如图6O所示)的缝编线也能用来构成一个“钩子和线圈”紧固系统的“线圈”部分。
必须注意，如果粘合剂是像在图8A，8B和8C那样展开的话，则粘合剂必须予以活化，如图6L中所述。
在图10所示的另一实施中表示一与图4所示相同的针织绒头结构的风格化的前视图。每一缝入绒头纱线圈60L3的根部603是由一线迹56的针背垫纱56U3固定在形成一底布143的纬纱163上。线迹56由在纬纱163下面延伸的链式针前垫纱部分56L3进行纵向联锁。
由粘合剂材料形成的股59′或61′能以纵向放置在绒头纱根部的上面和下面，同时由线迹的针背垫纱56U3和针前垫纱56L3同绒头线圈一起予以封闭和握持，一个在横向延伸的或置入在一0-0/2-2，0-0/3-3花样中的衬垫股62′或63′的平面层由链式线迹56的针背垫纱56U3和针前垫纱56L3所握持。股62′或63′可用粘合剂材料构成。这种粘合剂材料股62′或63′是用来熔入绒头纱的根部和加固整个结构。通过选择适当的粘合剂股和适当的重量便能获得一种针织绒头结构，其中粘合剂是集中在一些临界点上(而不是在整个底布上)。粘合剂股59′，61′，62′和/或63′(以及用来形成线迹56的缝编线)能由一低熔点的粘合剂和高熔点材料的复合材料来制成。还应注意到，具有线圈157L(如在图6O中所示)的缝编线也能用来形成一“钩子和线圈”紧固系统用的“线圈”。
在技术上熟练的、对前面所述的本发明有所了解的人们可对它给予许多的改进。这些改进可认为在本发明的构思以内，如在所附的权利要求中所定义的那样。

Claims (104)

1.一种缝编绒头表面结构包括：
一个具有第一表面和第二表面的底布；
许多沿着底布而纵向延伸的平行的线迹线，每一线迹包括一个在底布的第一表面上延伸的针背垫纱部分和一个在底布的第二表面上延伸的针前垫纱部分；
许多排绒头元件，每一绒头元件由许多单纤维组成的纱线本身所形成，每一绒头元件具有至少一个U形根部，每一绒头元件的U形根部由线迹中之一的针背垫纱部分保持和压缩在底布的第一表面上，针背垫纱在每一绒头元件的根部中压缩的每一侧形成扩张区；
有大量的粘合剂材料被分布在绒头表面结构的内部，粘合剂材料在基本上所有绒头元件的根部的扩张区内出现在基本上所有的单纤维上。
2.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中：
每一绒头纱具有一预定的直径D；
每一线迹具有一预定的线迹长度尺寸S；
底布具有一厚度T；
基本上所有线迹具有一纱线长度DKL，它满足下式的关系：
DKL≤D(1+π/2)+(2T)+(2S)
3.根据权利要求2的缝编绒头表面结构，其中基本上所有线迹具有一段DKL纱线长度，它满足以下关系：
DKL≤0.9〔D(1+π/2)+(2T)+(2S)〕
4.根据权利要求2的缝编绒头表面结构，其中基本上所有线迹具有一段DKL纱线长度，它满足以下关系：
DKL≤0.8〔D(1+π/2)+(2T)+(2S)〕
5.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中每一绒头元件是一切断的绒头元件，它具有两个从U形根部延伸的基本上直立的分支，每一分支的尽头是一尖端。
6.根据权利要求5的缝编绒头表面结构，其中：
每一线迹线与相邻的线迹线隔开一预定的线迹间隔W；
每一绒头元件的每一分支的尖端至少从底布的第一表面延伸一预定的直立绒头高度H′；
预定的直立绒头高度H′对预定的线迹间隔W的比满足H′/W＞0.5的关系。
7.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中每一绒头元件具有一在底布的第一表面上方延伸的倒置的基本上直立的线圈部分。
8.根据权利要求7的缝编绒头表面结构，其中：
每一线迹线与相邻的线迹线相隔一预定的线迹间隔W；
每一绒头元件的直立线圈部分从底布的第一表面延伸至少一预定的绒头高度H；
预定的直立绒头高度H对预定的线迹间隔W之比满足H/W＞0.5的关系。
9.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中每一线迹是从一用全定形的热塑材料所制的缝编线组成的。
10.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中每一线迹是从一部分定向的热塑材料所制的缝编线组成的，它在受热后至少能收缩到原来长度的90％。
11.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中每一线迹是由聚酯材料制的缝编线组成。
12.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中每一线迹是由一包括一低熔点粘合剂和高熔点材料的复合材料的缝编线所组成。
13.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中底布包括一两层结构，其中底层的材料对液体粘合剂有抗拒性。
14.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中底布的第二表面经过一抗液体粘合剂的材料的处理。
15.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中底布是一种粘合的无纺布。
16.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中底布是一种机织物。
17.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中底布是一种针织物。
18.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中底布是一种薄膜。
19.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中底布是一种聚酯材料。
20.根据权利要求15，16，17，18或19的缝编绒头表面结构，还包括一列放置在底布与缝编线针前垫纱之间的横向延伸的加固纱线。
21.根据权利要求20的缝编绒头表面结构，其中加固纱线是一聚酯材料。
22.根据权利要求20的缝编绒头表面结构，还包括一列放置在底布与绒头元件的根部之间的横向延伸的加固纱线。
23.根据权利要求22的缝编绒头表面结构，其中加固纱线是一聚酯材料。
24.根据权利要求15，16，17，18或19的缝编绒头表面结构，还包括一列放置在底布上的纵向延伸的加固纱线。
25.根据权利要求24的缝编绒头表面结构，其中加固纱线是一聚酯材料。
26.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中底布包括一列横向延伸的纱线。
27.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中用来形成绒头元件的纱线的总重量是G克，以及其中在绒头表面结构内部的粘合剂材料的量具有一小于G的重量。
28.根据权利要求27的缝编绒头表面结构，其中在绒头表面结构内部的粘合剂材料的量具有一小于(2/3)G的重量。
29.根据权利要求28的缝编绒头表面结构，其中绒头表面结构内部的粘合剂的重量小于(1/2)G。
30.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中粘合剂材料采用一层放置在底布的第一表面上的粘合剂材料的形式。
31.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中出现在绒头元件的根部内部的粘合剂材料是来自纵向延伸的受热而活化的粘合剂材料股。
32.根据权利要求31的缝编绒头表面结构，其中粘合剂股包括一低熔点粘合剂和高熔点材料的复合材料。
33.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中粘合剂材料采用纵向延伸而互相平行间隔的热活化的粘合剂长条来形成的。
34.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中粘合剂是一聚酯材料。
35.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中基本上所有的绒头元件的至少上部2/3的区段内没有粘合剂材料。
36.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中出现在绒头元件的根部内部的粘合剂材料是来自横向延伸的受热而活化的熔合剂材料股。
37.根据权利要求36的缝编绒头表面结构，其中粘合剂股包括一低熔点结合材料和高熔点材料的复合材料。
38.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中粘合材料采用以横向延伸的相间隔的平行的热活化粘合剂材料长条所形成。
39.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中粘合剂材料采用纵向延伸的互相间隔的平行热活化粘合剂材料长条和横向延伸的互相间隔的平行的热活化粘合剂材料长条组成的矩阵阵列的形式。
40.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，还包括由线迹的针前垫纱部分保持在底布的底面上的一列横向延伸的附加纱线，每一横向延伸的纱线具有许多从那里发出的成圈的纤维。
41.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中每一线迹是由一具有许多从那里散发的成圈纤维的缝编线所组成。
42.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中绒头元件是以导纱板的0-0/2-2运动形成的。
43.根据权利要求1的缝编绒头表面结构，其中：
每一线迹是由一聚酯材料所制的缝编线所形成；
粘合剂是以互相间隔的热活化的粘合材料的平行线的方式经过收缩的根部；以及
底布包括一列由聚酯材料制的横向延伸的加固纱线。
44.根据权利要求43的缝编绒头表面结构，还包括：
一列由线迹的针前垫纱部分握持在底布的底面上的横向附加纱线，每一衬纬附加纱线具有许多从那里散发的成圈的纤维。
45.一个用来生产一绒头表面结构的系统，包括：
一用来生产绒头表面结构的缝编设备，绒头表面结构内包括一粘合剂材料，粘合剂材料采用一热塑的固体来形成；
一个设置在缝编设备下游的加热装置，用来活化粘合剂材料。
46.根据权利要求45的系统，其中加热装置包括一单独的冷却段。
47.根据权利要求45的系统，还包括用来控制绒头表面结构上的纵向和横向的张力的装置。
48.一个用来生产绒头表面结构的系统，包括：
一用来生产绒头表面结构的缝编设备；
一个设置在缝编设备近旁的以液体载体的粘合剂材料的施加器；
一个设置在施加器下游的加热装置，用来活化粘合剂材料。
49.根据权利要求48的系统，其中加热装置包括一单独的冷却段。
50.根据权利要求48的系统，还包括用来控制绒头表面结构上的纵向和横向的张力的装置。
51.一缝编的绒头表面结构，具有：
一底布；
许多排分布在底布上的绒头元件，每一绒头元件具有一根部；
许多沿着底布而纵向延伸的平行的线迹线，每一线迹包括一针背垫纱部分；
每一绒头元件的根部由线迹中之一的针背垫纱部分握持在底布上；
其中的改进包括：至少一股粘合剂材料被放置在基本上所有绒头元件的根部。
52.根据权利要求51的缝编绒头表面结构，其中粘合剂材料股沿着绒头表面结构而纵向延伸。
53.根据权利要求51的缝编绒头表面结构，其中粘合剂材料股沿着绒头表面结构而横向延伸。
54.根据权利要求51的缝编绒头表面结构，其中每一股包括一低熔点粘合材料和高熔点材料的复合材料。
55.根据权利要求51的缝编绒头表面结构，其中每一线迹是由一包括低熔点粘合材料和高熔点材料的复合材料的纱线所形成。
56.一绒头表面结构，包括：
一具有顶部表面和底部表面的底布；
许多排缝入在底布中的线圈绒头元件，每一线圈绒头元件具有一放置在底布的底部表面上的针前垫纱部分；
其中的改进包括：
至少一股粘合剂材料放置在底布的顶部表面上；以及
一单独的缝编线用来把粘合剂股固定在底布上。
57.根据权利要求56的缝编绒头表面结构，其中粘合剂材料股沿着绒头表面结构而纵向延伸。
58.根据权利要求56的缝编绒头表面结构，其中粘合剂材料股沿着绒头表面结构而横向延伸。
59.根据权利要求56的缝编绒头表面结构，其中每一股包括一低熔点粘合材料和高熔点材料的复合材料。
60.一绒头表面结构，包括：
一具有一顶部表面和底部表面的底布；
许多缝入在底布中的线圈绒头元件，每一线圈绒头元件具有一放置在底布的底部表面的针前垫纱部分；
其中的改进包括：至少一股粘合剂材料形成一链式线迹，它同每个线圈绒头元件的针前垫纱相联锁。
61.一绒头表面结构，包括：
一列横向延伸的纱线；
许多排线圈绒头元件，每一线圈绒头元件具有一根部；
许多沿着横向延伸的纱线列而纵向延伸的平行的线迹线，每一线迹包括一针背垫纱部分；
每一线圈绒头元件的根部由线迹中之一的针背垫纱部分保持在横向延伸的纱线之一的上面；
其中的改进包括：至少一股纵向延伸的粘合剂材料放置在基本上所有的线圈绒头元件的根部。
62.根据权利要求61的缝编绒头表面结构，其中每一股包括一低熔点粘合材料和高熔点材料的复合材料。
63.一绒头表面结构，包括：
一列横向延伸的纱线；
许多排线圈绒头元件，每一线圈绒头元件具有一根部；
许多沿着横向延伸的纱线而纵向延伸的平行的线迹线，每一线迹包括一针背垫纱部分；
每一线圈绒头元件的根部由线迹中之一的针背垫纱部分保持在横向延伸的纱线之一的上面；
其中的改进包括：每一横向延伸的纱线包括一低熔点粘合材料和高熔点材料的复合材料。
64.一绒头表面结构，包括：
一列横向延伸的纱线；
许多排线圈绒头元件，每一线圈绒头元件具有一根部；
许多沿着横向延伸的纱线而纵向延伸的平行的线迹线，每一线迹包括一针背垫纱部分；
每一线圈绒头元件的根部由线迹中之一的针背垫纱部分保持在横向延伸的纱线之一的上面；
其中的改进包括：每一线迹由一包括一低熔点粘合材料和高熔点材料的复合材料的纱线所形成。
65.一缝编的绒头表面结构，具有
一具有顶部表面和底部表面的底布；
许多排放置在底布顶部表面上的绒头元件，每一绒头元件具有一根部；
许多沿着底布纵向延伸的平行的线迹线，每一线迹包括一针背垫纱部分和一个针前垫纱部分；
每一绒头元件的根部线迹中之一的针背垫纱部分保持在底布上；
其中的改进包括：一列横向延伸的附加纱线由线迹的针前垫纱部分保持在底布的底部，每一横向延伸的附加纱线具有许多从它那里散发的成圈的纤维。
66.一绒头表面结构，包括：
一具有顶部表面和底部表面的底布；
许多排缝入在底布中的线圈绒头元件，每一线圈绒头元件具有放置在底布的底部表面上的互相连接的针前垫纱；
其中的改进包括：一列横向延伸的附加纱线由线圈绒头元件的针前垫纱部分保持在底布的底部，每一横向延伸的附加纱线具有许多从那里散发的成圈的纤维。
67.一绒头表面结构，包括：
一列横向延伸的纱线；
许多排线圈绒头元件，每一线圈绒头元件具有一根部；
许多沿一列交叉设置的、衬纬的纱线的横向延伸的平行的线迹线，每一迹线包括一针背垫线部分；
每一线圈绒头元件的根部由线迹中之一的针背垫纱部分保持在横向延伸的纱线中之一上；
其中的改进包括：每一横向延伸的纱线具有许多从那里散发的成圈的纤维。
68.一针织绒头结构，包括：缝入的纱线，它形成绒头线圈和同绒头线圈联锁的链式线迹；
其改进包括：一粘合剂材料股(59′，61′)以纵向置入在链式线迹内。
69.根据权利要求68的针织绒头结构，其中粘合剂材料股包括一低熔点粘合材料和高熔点材料的复合材料。
70.一针织绒头结构，包括形成绒头线圈而缝入的纱线，还包括：
同绒头线圈联锁的链式线迹，链式线迹具有针背垫纱和针前垫纱；
其改进包括：一横向延伸的粘合剂材料股(62′，63′)被引入在链式线迹的针背垫纱与针前垫纱之间。
71.根据权利要求70的针织绒头结构，其中每一粘合剂材料股包括一低熔点粘合材料和高熔点材料的复合材料。
72.一针织绒头结构，包括形成绒头线圈的缝入纱线和一列固定绒头线圈用的链式线迹和一个置入粘合剂股(62′，63′)的平面阵列；
其改进包括：至少在平面阵列中的粘合剂股中之一包括一低熔点粘合材料和高熔点材料的复合材料。
73.一针织绒头结构，包括形成绒头线圈的缝入纱线和一在线圈下面的置入粘合剂股(62′，63′)的平面阵列，以及固定绒头线圈和平面股的链式线迹；
其改进包括：至少在平面阵列中的一股是由粘合剂材料组成。
74.一针织绒头结构，包括形成绒头线圈的缝入纱线阵列和一在线圈下面的粘合剂股(62′，63′)的平面层，以及一列固定绒头线圈和平面股的链式线迹；
其改进包括：每一链式线迹由一包括一低熔点粘合材料和高熔点材料的复合材料的缝编线形成的。
75.一种用来形成一绒头表面结构的缝编方法，它采用一具有第一和第二织针的缝编设备，每一织针在相应的织针穿透点上穿透底布，底布在其第一表面上具有一层粘合剂材料；所述方法包括以下步骤：
(a)在底布的第一表面上的位置上使第一和第二缝编线沿着一由许多单纤维组成的形成绒头的纱线本身围绕着相应的第一和第二位置而成圈；
(b)用第一和第二带钩的针把形成绒头的纱拉向底布，并把缝编线穿过底布，从而形成许多绒头元件和缝编线的针背垫纱；
每一绒头元件具有一U形根部，缝编线针背垫纱把每一根部握持和压缩在底布的第一表面上，针背垫纱在基本上所有的绒头元件的根部中的收缩的每一侧形成扩张区；
(c)然后进行加热来活化粘合剂材料，从而使一定量的粘合剂材料处于绒头表面结构的内部，使在基本上所有绒头元件的根部的扩张区内的基本上所有单纤维上具有粘合剂材料。
76.根据权利要求75的缝编方法，其中
该第一和第二织针在侧面相隔一预定的针距W，这些织针在底布中形成平行的织针穿透点的纵向线，在每一纵向线中的织针穿透点与纵向相邻的织针穿透点之间相隔一距离S；
该设备还在第一和第二织针的侧面的中间具有一沉降片手指，并在纵向从织针的穿透点向前延伸，沉降片手指具有一高度尺寸H；
其中当织针把该第一和第二缝编线拉向和穿过底布时，使形成绒头的纱在沉降片手指上前进，从而许多绒头元件中的每一个都具有一线圈部分，每一线圈部分具有一基本上等于手指高度H的高度；
其中预定的绒头高度H与预定的间隔W满足以下关系：
H/W＞0.5。
77.根据权利要求75的缝编方法，还包括一个步骤：利用一切割装置来切断绒头元件来形成一对通常成U形的切割绒头元件。
78.根据权利要求75的缝编方法，其中底布还包括一列横向延伸的加固纱线。
79.根据权利要求75的缝编方法，其中每一缝编线包括一低熔点粘合材料和高熔点材料的复合材料。
80.一种用来形成绒头表面结构的缝编方法，它利用一具有第一和第二织针的缝编设备，每织针在相应的织针穿透点上穿透底布，所述方法包括以下步骤：
(a)在底布的第一表面的位置上使第一和第二缝编线沿着一由许多单纤维组成的形成绒头的纱线本身围绕着相应的第一和第二位置而成圈；
(b)用第一和第二带钩的针把形成绒头的纱拉向底布，并把缝编线穿过底布，从而形成许多绒头元件和缝编线的针背垫纱，
每一绒头元件具有一U形根部，缝编线针背垫纱把每一根部握持和压缩在底布的第一表面上，针背垫纱在基本上所有的绒头元件的根部中的收缩的每一侧形成扩张区；
(c)把一粘合剂材料股放在绒头表面的根部，使粘合剂股被针背垫纱所保持；
(d)然后进行加热来活化粘合剂材料，从而使大量的粘合剂材料处于绒头表面结构之内，使在基本上所有绒头元件的根部的扩张区内基本上所有的单纤维上具有粘合剂材料。
81.根据权利要求80的缝编方法，其中
该第一和第二织针在侧面相隔一预定的针距W，这些织针在底布中形成平行的织针穿透点的纵向线，在每一纵向线中的织针穿透点与纵向相邻的织针穿透点之间相隔一距离S；
该设备还在该第一和第二织针的侧面中间具有一沉降片手指，并在纵向从织针的穿透点向前延伸，沉降片手指具有一高度尺寸H；
其中当织针把第一和第二缝编线拉向和穿过底布时，使形成绒头的纱在沉降片手指上前进，从而许多绒头元件中每一个都具有一线圈部分，每一线圈部分具有一基本上等于手指高度H的高度；
其中预定的绒头高度H与预定的间隔W满足以下关系：
H/W＞0.5。
82.根据权利要求80的缝编方法，其中所述步骤(c)把粘合剂材料股以纵向来放置。
83.根据权利要求80的缝编方法，其中该步骤(c)把粘合剂材料股以横向来放置。
84.根据权利要求82或83的缝编方法，其中每一粘合剂材料股包括一低熔点粘合材料和高熔点材料的复合材料。
85.根据权利要求80的缝编方法，还包括一步骤：
利用切断装置来切割绒头元件而形成几对通常呈U形的切割绒头元件。
86.根据权利要求80的缝编方法，其中底布还包括一列横向延伸的加固纱线。
87.根据权利要求80的缝编方法，其中缝编线包括一低熔点粘合材料和高熔点材料的复合材料。
88.一种用来形成一绒头表面结构的方法，它采用一具有第一和第二织针的缝编设备，该方法包括以下步骤：
(a)利用该第一和第二织针来形成许多绒头元件和用来握持每一绒头元件的缝编线的针背垫纱，从而组成一绒头表面结构；
(b)纵向拉伸绒头表面结构至少2％～20％来拉紧握持绒头元件的缝编线。
89.根据权利要求88的方法，其中绒头元件具有根部，另外还包括以下步骤：
(c)在步骤(b)之前，把一粘合剂材料股放在基本上所有绒头元件的根部上；
(d)在拉伸步骤(b)的过程中，进行加热来活化粘合剂材料。
90.根据权利要求88的过程，其中缝编线的针背垫纱把绒头元件握持在底布上，底布的第一表面上具有一层粘合剂材料，此方法还包括一步骤：
(c)在拉伸步骤(b)的过程中进行加热来活化粘合剂材料。
91.根据权利要求88的方法，其中缝编线的针背垫纱把绒头元件握持在底布上，底布具有一底部表面，此方法还包括一步骤：
在步骤(b)，(c)之前，通过底布的底部表面施加一层其中具有粘合剂材料的液体载体。
92.根据权利要求91的方法，还包括一步骤：
在步骤(c)，(d)之前对底布的底部表面用一抗液体的材料进行处理。
93.根据权利要求91的方法，其中底布的底层是由一抗液体的材料制成。
94.根据权利要求88的方法，其中缝编线的针背垫纱把绒头元件握持在底布上，以及该设备还有一设置在该第一和第二织针侧面中间的沉降片手指，沉降片手指具有一高度H，底布是保持在离沉降片手指顶部一个设定距离的位置上，从而来控制绒头元件的高度。
95.根据权利要求88的方法，还包括一步骤
(c)利用一切割装置来切断绒头元件而形成几何切割的绒头元件。
96.一种用来形成绒头表面结构的缝编方法，它利用一具有第一和第二织针的缝编设备，此方法包括以下步骤：
(a)利用该第一和第二织针来形成许多绒头元件和握持每一绒头元件的缝编线针背垫纱，从而形成一绒头表面织构；
(b)进行加热到足以使缝编线永久收缩。
97.根据权利要求96的方法，其中绒头具有根部，另外还包括一步骤：
(c)在步骤(b)之前，把一粘合剂材料股放在基本上所有绒头元件的根部，在收缩步骤(b)过程中所加的热使粘合剂材料活化。
98.根据权利要求96的方法，其中缝编线针背垫纱把绒头元件保持在底布上，底布在其第一表面上具有一层粘合剂材料，在收缩步骤(b)的过程中所加的热使粘合剂材料活化。
99.根据权利要求96的方法，其中缝编线针背垫纱把绒头元件保持在底布上，底布上具有一底部表面，此方法还包括一步骤：
在步骤(b)，(c)之前通过底布的底部表面施加一其中含有粘合剂材料的液体载体，在收缩步骤(b)的过程中所加的热使粘合剂材料活化。
100.根据权利要求99的方法，还包括一步骤：
在步骤(c)，(d)之前对底布的底部表面以一抗液体的材料进行处理。
101.根据权利要求99的方法，其中底布的底部表面是由一抗液体的材料所形成。
102.根据权利要求96的方法，其中缝编线针背垫纱把绒头元件保持在底布上，以及该设备也具有设置在该第一和第二织针侧面中间的沉降片手指，它在纵向位于织针穿透点的前方，沉降片手指具有一高度H，底布被保持在离沉降片手指顶部一设定距离的位置上，从而来控制绒头元件的高度。
103.根据权利要求的方法，还包括一步骤：
(c)采用一切割装置来切断绒头元件，从而形成切割绒头元件对。
104.根据权利要求96的方法，其中缝编线的永久收缩的范围在5％～30％之间。
CN00807031A 1999-03-02 2000-02-18 缝编绒头表面结构及它的生产过程和系统 Pending CN1349574A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US26074999A 1999-03-02 1999-03-02
US09/260749 1999-03-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1349574A true CN1349574A (zh) 2002-05-15

Family

ID=22990458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN00807031A Pending CN1349574A (zh) 1999-03-02 2000-02-18 缝编绒头表面结构及它的生产过程和系统

Country Status (11)

Country Link
US (2) US6951590B2 (zh)
EP (1) EP1165872A1 (zh)
JP (1) JP2002538326A (zh)
KR (1) KR20010102471A (zh)
CN (1) CN1349574A (zh)
AR (1) AR023370A1 (zh)
AU (1) AU778334B2 (zh)
BR (1) BR0010274A (zh)
TR (1) TR200102558T2 (zh)
WO (1) WO2000052246A1 (zh)
ZA (1) ZA200106636B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101663435B (zh) * 2007-01-31 2012-05-23 思迪隆欧洲有限公司 地毯底布组合物
CN102851865A (zh) * 2012-09-17 2013-01-02 南通华银毛绒制品有限公司 一种用于复合地毯的面料结构
CN104905654A (zh) * 2015-05-30 2015-09-16 叶金仁 一种簇绒地毯
CN104970669A (zh) * 2015-05-30 2015-10-14 叶金仁 一种簇绒地毯的制作方法
CN105274720A (zh) * 2014-06-13 2016-01-27 株式会社岛精机制作所 针织物的设计系统
CN110079932A (zh) * 2019-04-18 2019-08-02 浙江联洋新材料股份有限公司 一种降低轴向缝编织物断纱脱散的装置及其生产方法
CN113718437A (zh) * 2021-08-27 2021-11-30 福建屹立智能化科技有限公司 一种簇绒工艺及簇绒机构

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002538326A (ja) 1999-03-02 2002-11-12 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー ステッチパイル表面構造体およびそれを製造する方法ならびにシステム
EP1238134A2 (en) * 1999-12-02 2002-09-11 E.I. Du Pont De Nemours And Company A tufted pile structure having binder concentrated beneath the backstitches
AU1934101A (en) * 1999-12-02 2001-06-12 E.I. Du Pont De Nemours And Company A tufted pile structure having binder concentrated on, through and in the vicinity of the backstitches
EP1278904A2 (en) * 2000-05-04 2003-01-29 E. I. du Pont de Nemours and Company Stitched yarn surface structure and method of forming the same
US6967052B2 (en) 2002-10-15 2005-11-22 Invista North America S.A.R.L. Stitched-bonded yarn surface structure
US6855392B2 (en) * 2002-12-12 2005-02-15 Tietex International, Ltd. Patterned stitch bonded pile fabric
US7115315B2 (en) * 2003-09-04 2006-10-03 Shaw Industries Group, Inc. Reinforced secondary backing fabric and method of using the same
NZ547605A (en) * 2003-10-31 2008-10-31 Gary Wayne Waterford Synthetic turf surface with drainage
US20070270064A1 (en) * 2006-05-22 2007-11-22 Aseere Lester M Carpet primary backing having enhanced tufting and tuft securing characteristics
FR2908789B1 (fr) * 2006-11-21 2009-07-03 Mdb Texinov Sa Soc Par Actions Support textile pour produit touffete
US8162008B1 (en) * 2009-04-16 2012-04-24 Presnell Iii Samuel C Method and system for producing simulated hand-woven rugs
ITMI20100223A1 (it) * 2010-02-15 2011-08-16 Velcro Ind Articolo di fissaggio, procedimento per la realizzazione di tale articolo ed apparecchiatura per la messa in opera di detto procedimento
WO2012174264A2 (en) * 2011-06-15 2012-12-20 Tietex International Ltd. Stitch bonded creped fabric construction
US10337141B2 (en) * 2012-04-16 2019-07-02 Engineered Floors LLC Textile floor-covering with liquid blocking surface
US9657419B2 (en) * 2015-10-01 2017-05-23 Card-Monroe Corp. System and method for tufting sculptured and multiple pile height patterned articles
CN108937769A (zh) * 2018-09-10 2018-12-07 海宁市威灵顿新材料有限公司 一种拖把清洁布及其制作方法
US11926938B2 (en) * 2019-11-25 2024-03-12 Xymid, LLC. Absorbent stitchbonded fabrics and dimensionally set stitchbonded fabrics

Family Cites Families (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE244582C (zh)
US316883A (en) * 1885-04-28 Telephone-transmitter
US1827614A (en) 1928-09-20 1931-10-13 Union Special Machine Co Tufted fabric and method of making the same
US2261096A (en) * 1937-03-29 1941-10-28 Bigelow Sanford Carpet Co Inc Needled fabric and method of making the same
US2429281A (en) 1945-06-13 1947-10-21 Solins Elmore Rug kit and method of making rugs therefrom
US2448928A (en) 1945-09-28 1948-09-07 Libertyville Textiles Inc Rug
US2986777A (en) * 1956-08-31 1961-06-06 C H Masland And Sons Carpet molding
US3253426A (en) 1957-03-28 1966-05-31 Nahwirkmaschb Malimo Veb Apparatus for producing plush fabrics
US2892331A (en) * 1957-04-23 1959-06-30 Mohasco Ind Inc Knitting machine for producing cut pile fabric
US3009235A (en) * 1957-10-02 1961-11-21 Internat Velcro Company Separable fastening device
US3070983A (en) * 1958-03-19 1963-01-01 Firth Carpet Company Looper with sliding cutter
US3109302A (en) 1958-12-05 1963-11-05 Besmer Teppichfabrik G M B H F Method and means for producing carpets and products derived therefrom
US2968085A (en) * 1959-03-06 1961-01-17 Firth Carpet Company Inc Knitted pile fabric with improved longitudinal stability
US3150024A (en) * 1960-09-20 1964-09-22 Magee Carpet Co Method and apparatus for laminating a layer of plastic and scrim on the backing of carpet
US3168883A (en) 1961-07-20 1965-02-09 Textiltech Forsch Velvet-like pile products
GB962594A (en) * 1962-02-23 1964-07-01 Kint Slaid Engineering Company Improvements in or relating to the manufacture of tufted fabrics
US3325323A (en) * 1963-07-05 1967-06-13 John H Forkner Tufting through a porous backing which is subsequently fused
US3285797A (en) 1964-05-04 1966-11-15 Bigelow Sanford Inc Axminster carpet
JPS4320277Y1 (zh) 1965-04-21 1968-08-26
US3401657A (en) * 1965-11-15 1968-09-17 Singer Co Tufting machines for and the method of producing terry-like fabrics
BE729282A (zh) * 1968-03-05 1969-08-18
BE759135A (fr) * 1969-06-13 1971-05-19 Ozite Corp Tapis touffetes a surface liee par aiguilletage et pouvant etreteinte de maniere compatible
US3727433A (en) 1970-11-17 1973-04-17 Int Knitlock Corp Method and apparatus for warp knitting hook and loop fasteners
US3677206A (en) * 1971-01-29 1972-07-18 Fieldcrest Mills Inc Apparatus for making tufted fabrics
US3722442A (en) * 1971-01-29 1973-03-27 Fieldcrest Mills Inc Tufted pile fabrics and method of making same
GB1358912A (en) * 1971-09-06 1974-07-03 Textiltech Forsch Manufacture of pile fabrics
CS159027B1 (zh) * 1972-05-19 1974-12-27
US3837943A (en) * 1972-10-05 1974-09-24 Textiltech Forsch Method of producing compound fabrics
US4026129A (en) * 1974-03-20 1977-05-31 Herschel Sternlieb Dimensionally stable fabric
US4103630A (en) 1976-05-17 1978-08-01 Cupa Engineering Co. Ltd. Tufting machines and method
US4159360A (en) * 1976-10-15 1979-06-26 Hercules Incorporated Stabilized fabrics
US4192159A (en) * 1977-05-17 1980-03-11 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh Apparatus for the production of loop pile ware on warp knitting machine
US4236286A (en) * 1978-06-01 1980-12-02 Borg Textile Corporation Manufacture of knitted synthetic fur fabric
DE2935387C2 (de) 1979-09-01 1985-11-21 J.F. Adolff Ag, 7150 Backnang Getufteter Bodenbelag
US4347718A (en) * 1979-10-03 1982-09-07 Hospal Medical Corporation Cutting elements for knitting machines
US4244312A (en) * 1980-03-21 1981-01-13 The Singer Company Tailor tacking attachment
DD154620A1 (de) 1980-11-20 1982-04-07 Eberhard Abendroth Vorrichtung zum oeffnen von polschlingen an vielnadelmaschinen,insbesondere naehwirkmaschinen
US4406309A (en) * 1981-06-11 1983-09-27 Fieldcrest Mills, Inc. Method and apparatus for forming a woven pile fabric
EP0081460B1 (fr) * 1981-12-03 1986-02-26 Sirs - Societe Internationale De Revetements De Sol S.A. Procédé pour recouvrir un substrat de fils soudés par ultrasons et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé
GB2140047A (en) 1983-03-28 1984-11-21 Firth Carpets Ltd Improvements in or relating to floor coverings
US4619853A (en) 1983-12-21 1986-10-28 Monsanto Company Easy-clean carpets which are stain resistant and water impervious
US4624878A (en) 1984-08-14 1986-11-25 Evans Robert D Weatherstripping produced by tufting with flattened knuckles
DD251803A1 (de) * 1985-12-13 1987-11-25 Textiltech Forsch Verfahren zur herstellung eines polschlingenerzeugnisses auf kettenwirk-, vorzugsweise naehwirkmaschinen
US4744848A (en) * 1987-02-02 1988-05-17 Rhj Products, Inc. Method of forming a contoured shape
JPS63203854A (ja) 1987-02-13 1988-08-23 栗本産業株式会社 縫編み機
US4863777A (en) * 1987-05-04 1989-09-05 Milliken Research Corporation Wallcovering
US4818316A (en) * 1987-06-04 1989-04-04 Collins & Aikman Corporation Method of forming a ravel resistant warp knit elastic tape
US4871604A (en) 1988-04-04 1989-10-03 Allied-Signal Inc. Binder powder carpet fiber
EP0347206B1 (en) 1988-06-16 1993-09-22 The Dow Chemical Company Method of bonding layers
JPH0247352A (ja) 1988-08-04 1990-02-16 Morita Sangyo Kk タフテッド製品
US5038584A (en) * 1989-05-17 1991-08-13 Martin Wildeman Stitch bonded textile fabric with simusoidal bundle path
US5102482A (en) * 1989-05-18 1992-04-07 Rogers Jr James H Method for making a water permeable laminated, textile fabric product
US4998421A (en) * 1990-06-28 1991-03-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for elastic stitchbonded fabric
US5370757A (en) * 1991-08-30 1994-12-06 Basf Corporation Process for manufacturing substantially 100% nylon 6 carpet
US5876827A (en) * 1992-02-10 1999-03-02 Polyloom Corporation Of America Pile carpet
CA2094875A1 (en) * 1992-05-01 1993-11-02 James A. Corbin Tufted fabric
ZA933072B (en) 1992-05-01 1994-10-30 Hoechst Celanese Corp A tufted fabric.
DE4228563C2 (de) * 1992-08-27 1999-05-06 Saechsisches Textilforsch Inst Verfahren zur Herstellung von Vlies- oder Polvlies-Gewirke aus längsorientierten Faservliesen
JP3728628B2 (ja) 1992-10-20 2005-12-21 森田産業株式会社 透水性タフテッドパイル布帛
US5447590A (en) 1992-11-23 1995-09-05 Milliken Research Corporation Method to produce looped fabric with upstanding loops
US5445860A (en) * 1992-12-29 1995-08-29 Gff Holding Company Tufted product having an improved backing
US5498459A (en) 1993-02-22 1996-03-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method and apparatus for making a pile article and the products thereof
US5472762A (en) * 1993-02-22 1995-12-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method and apparatus for making a pile article and the products thereof
US5470629A (en) 1993-02-22 1995-11-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method and apparatus for making a pile article and the products thereof
AU7675894A (en) * 1993-08-25 1995-03-21 Burlington Industries, Inc. Variable gauge fabric and method of manufacture
US5575228A (en) * 1993-08-25 1996-11-19 Tuftco, Inc. Variable gauge tufting apparatus
DE4335109C2 (de) 1993-10-14 1996-07-11 Kaendler Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehrfarbig, jacquardgemusterter Polgewirke
DE4417692C2 (de) 1994-05-20 1997-04-17 Malimo Maschinenbau Kettenwirkmaschine, insbesondere Häkelgalonmaschine zur Herstellung jacquardgemusterter Polschlingengewirke
DE9411993U1 (de) 1994-07-26 1994-09-29 Malimo-Maschinenbau GmbH, 09120 Chemnitz Vliesstoff zur Beschichtung von Teppichrücken
US5939166A (en) * 1994-08-31 1999-08-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Moisture stable tuftstring carpet
FR2724186B1 (fr) * 1994-09-02 1997-09-19 Picardie Lainiere Procede de fabrication d'un support textile composite destine au renfort d'une ceinture et support textile composite ainsi obtenu
DE19506845A1 (de) 1995-02-28 1996-08-29 Wesertechno Gmbh Produktentwic Teppichboden sowie Verfahren zur Herstellung desselben
US5626912A (en) * 1995-04-14 1997-05-06 Dsm N.V. Tufted fabrics
JP3386923B2 (ja) 1995-04-20 2003-03-17 日本マイヤー株式会社 バッキング生地が一体編成されたカーペット用経編地とその編成装置
DE19609586C1 (de) 1996-03-12 1997-06-26 Freudenberg Carl Fa Tuftträger
US5699593A (en) 1996-08-30 1997-12-23 Minnesota Mining & Manufacturing Company Loop fastening material
US5800898A (en) * 1996-11-26 1998-09-01 K2, Inc. Tufted carpet and process for preparing same
US6338885B1 (en) 1997-03-10 2002-01-15 Fieldturf Inc. Synthetic turf
US5902757A (en) 1997-05-10 1999-05-11 Standard Textile Co., Inc. Stitch bonded fabric and fluid-retaining fabric made therewith
AU3004400A (en) * 1999-02-22 2000-09-14 Tietex International, Ltd. Stitchbonded upholstery fabric and process for making same
JP2002538326A (ja) 1999-03-02 2002-11-12 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー ステッチパイル表面構造体およびそれを製造する方法ならびにシステム

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101663435B (zh) * 2007-01-31 2012-05-23 思迪隆欧洲有限公司 地毯底布组合物
CN102851865A (zh) * 2012-09-17 2013-01-02 南通华银毛绒制品有限公司 一种用于复合地毯的面料结构
CN105274720A (zh) * 2014-06-13 2016-01-27 株式会社岛精机制作所 针织物的设计系统
CN105274720B (zh) * 2014-06-13 2017-04-12 株式会社岛精机制作所 针织物的设计系统
CN104905654A (zh) * 2015-05-30 2015-09-16 叶金仁 一种簇绒地毯
CN104970669A (zh) * 2015-05-30 2015-10-14 叶金仁 一种簇绒地毯的制作方法
CN104905654B (zh) * 2015-05-30 2016-08-10 叶金仁 一种簇绒地毯
CN104970669B (zh) * 2015-05-30 2016-08-31 叶金仁 一种簇绒地毯的制作方法
CN110079932A (zh) * 2019-04-18 2019-08-02 浙江联洋新材料股份有限公司 一种降低轴向缝编织物断纱脱散的装置及其生产方法
CN113718437A (zh) * 2021-08-27 2021-11-30 福建屹立智能化科技有限公司 一种簇绒工艺及簇绒机构

Also Published As

Publication number Publication date
TR200102558T2 (tr) 2002-09-23
AU778334B2 (en) 2004-12-02
EP1165872A1 (en) 2002-01-02
AU3000400A (en) 2000-09-21
WO2000052246A1 (en) 2000-09-08
KR20010102471A (ko) 2001-11-15
US6951590B2 (en) 2005-10-04
BR0010274A (pt) 2002-02-05
US20030070739A1 (en) 2003-04-17
AR023370A1 (es) 2002-09-04
JP2002538326A (ja) 2002-11-12
US20030082334A1 (en) 2003-05-01
ZA200106636B (en) 2002-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1349574A (zh) 缝编绒头表面结构及它的生产过程和系统
EP3107411B1 (en) An article of footwear incorporating a woven or non-woven textile with durable water repellant properties
CN1229216C (zh) 形成连接物制品的方法
CN1046974C (zh) 增强织物及其制造方法和制造装置
CN105544080B (zh) 成型针织鞋套及其织造方法、鞋体
CN1404539A (zh) 双层针织物
EP2985378B1 (en) Sewing method and sewing machine for overlock seams
CN1200158C (zh) 含高纱细度纱线的中间衬料用纺织品
CN107407025B (zh) 针缝纤维状网
CN1249790A (zh) 改良的毛绒织物、其生产方法以及带有改良的起绒机件的圆型针织机
US10745838B2 (en) Recyclable shoe insole and related method
CN1206398C (zh) 用来生产多层缝编绒头表面结构的设备
JP5849284B2 (ja) 繊維強化複合編物材料の製造方法
KR101111735B1 (ko) 입체자수방법
JP2003515682A (ja) バックステッチの真下に集められたバインダーを有するタフテッドパイル構造
JP2006169656A (ja) 編地の編成方法およびその編成方法で編成された編地
AU2004317170B2 (en) Multiaxial complex
US2580089A (en) Knitting machine
KR100900356B1 (ko) 대걸레용 패드 및 이의 제조 방법
US20190160778A1 (en) Nap product with unidirectionally increased strength for producing carbon fiber reinforced plastic (cfrp) components
US2551118A (en) Knit ironing pad
JP2003534043A (ja) ステッチヤーン表面構造体およびその製造方法
ITFI20100129A1 (it) Procedimento per la realizzazione di manufatti tessili imbottiti e manufatto tessile imbottito.
AU2003271002A1 (en) A stitching process for forming a pile surface structure
GB2093869A (en) An apparatus and method for producing a self-lined fabric

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication