CN105544080B - 成型针织鞋套及其织造方法、鞋体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成型针织鞋套及其织造方法、鞋体，其中，织造方法包括：通过局部编织织得鞋后腰及鞋中底，并延伸织得鞋中底中及鞋中底前，形成一次立体成型的鞋后跟及鞋中底；在鞋中底中处向鞋中底中的两侧延伸形成鞋内腰和鞋外腰；在鞋中底前一侧，向远离鞋后腰的方向通过局部编织形成鞋盖头；最后将鞋套边缘处对点并缝合，从而得到一次立体成型针织鞋套。织造时，鞋后腰、鞋中底后、鞋中底中及鞋中底前一次成型织得，鞋中底中的左右两侧延伸织得鞋内腰和鞋外腰，并在鞋中底前处织得鞋盖头，最后将鞋套上各部位对位点对准并缝合，便得到了一次立体成型的鞋套。简化了将鞋套的各部位进行拼接的过程，从而优化了织造过程，提高了织造效率。

Description

成型针织鞋套及其织造方法、鞋体

技术领域

本发明涉及鞋业织造技术领域，更具体地说，涉及一种成型针织鞋套的织造方法。此外，本发明还涉及一种成型针织鞋套及鞋体。

背景技术

鞋子的功能在于支撑脚底，保护脚面，以保护脚部不受伤害。在传统制鞋工艺中，大多数的鞋子其鞋底与鞋后腰是分离的，因此需要在后续工艺中，以车缝或压合的方法将鞋底与鞋后腰连接起来。通常情况下，可以采用拉帮线将鞋面与鞋中底缝合起来，套在鞋楦头上，再将其与鞋底粘合，再将粘合好的鞋子从楦头上取出进行后道处理；此外，也可以采用压模的方法先压出一个立体后跟，再将其与鞋腰，鞋面等进行粘合或缝合，套在楦头上与鞋底粘合，并将鞋套从楦头上取下后再用拉帮线将鞋舌与鞋面(或鞋腰)按标记点缝合。总之，上述缝合过程均比较复杂，且耗时较多，从而导致鞋子的制造效率较低，不但导致鞋子的制造效率较低而且多次拼合影响穿着舒适。

综上所述，如何提供一种成型针织鞋套的织造方法，以优化织造过程、提高织造速度，从而提高织造效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种成型针织鞋套的织造方法，以优化织造过程、提高织造速度，从而提高织造效率。本发明的另一目的是提供一种采用上述方法织得的成型针织鞋套，及具有上述成型针织鞋套的鞋体。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种成型鞋套的织造方法，包括：通过局部编织的技术直接织得鞋后腰及鞋中底后，并延伸织得鞋中底中及鞋中底前，形成一次立体成型的鞋后跟及鞋中底；在所述鞋中底中处，向所述鞋中底中的两侧针织延伸形成鞋内腰和鞋外腰；在所述鞋中底前的一侧，向远离所述鞋后腰的方向通过局部编织形成鞋盖头；最后将鞋套上的对位点对准，并将所述对位点所在的织物边缘缝合，从而得到一次立体成型针织鞋套。

优选的，织得所述鞋内腰和所述鞋外腰后，还包括自所述鞋内腰处向远离所述鞋中底中的方向延伸织得的鞋舌，及自所述鞋外腰处向远离所述鞋中底中的方向延伸织得的鞋扣。

优选的，所述鞋扣采用双面平收的织法织得，以使所述鞋扣凹凸有致；所述鞋舌的上沿部采用双面平收与局部编织混合的方法织得，以使鞋舌的上沿部与所述鞋盖头的下沿部弧线形状吻合，从而便于缝合。

优选的，所述鞋内腰上通过空针起头及平收织法织得与所述鞋扣配合的鞋眼。

优选的，所述鞋扣及所述鞋眼处添加有保强材料，以增强鞋带部位的强度和耐用度。

优选的，织得所述鞋内腰和所述鞋外腰后，还包括自所述鞋内腰及所述鞋外腰处向远离所述鞋中底中的方向延伸织得的鞋扣。

优选的，用于织得所述鞋后腰、所述鞋中底后、所述鞋中底中、所述鞋中底前、所述鞋内腰及所述鞋外腰的纱线中包括热熔纱与弹力包纱。

优选的，得到一次立体成型的所述鞋套后，将所述鞋套放入温度为80°～90°的蒸汽箱内，使鞋套中的热熔纱融化并与同行编织纤维融合，以增加针织物的硬挺度和保形性。

本发明提供的成型针织鞋套的织造方法，其在织造时，首先将鞋后腰、鞋中底后一次立体成型，再延续鞋中底后依次编织成型鞋中底中及鞋中底前，之后在鞋中底中的左右两侧延伸织得鞋内腰和鞋外腰，并在鞋中底前处织得鞋盖头，最后将鞋套上各部位相应的对位点对准并缝合，便得到了一次立体成型的鞋套。相较于原有织造方法，该织造方法更加简单快捷，且能够一体成型，省去了原有的将鞋套的各个部位拼接或压合的步骤，从而优化了织造过程，减少了耗材，并提高了织造效率。

基于上述提供的成型针织鞋套的织造方法，本发明还提供一种成型针织鞋套，所述成型针织鞋套包括依次设置的鞋后腰、鞋中底后、鞋中底中及鞋中底前，所述鞋中底中的两侧分别设置有鞋内腰和鞋外腰，所述鞋中底前的一端设置有鞋盖头，且所述鞋后腰、所述鞋中底后、所述鞋中底中、所述鞋中底前、所述鞋内腰、所述鞋外腰及所述鞋盖头一体立体织造成型。

由于该成型针织鞋套采用上述织造方法织得，因此该成型针织鞋套在一定程度上具有加工效率高的特点，且一体成型的设置使鞋套更符合脚形，从而提高了穿着的舒适性。

另外，本发明还提供一种鞋体，包括鞋底和鞋套，所述鞋套为上述成型针织鞋套。

由于该种鞋体具有上述成型针织鞋套，因此该种鞋体直接或间接的具有上述成型针织鞋套所具有的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的成型针织鞋套的展开结构示意图；

图2为本发明实施例提供的成型针织鞋套的缝合过程的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的成型针织鞋套中鞋扣的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的成型针织鞋套缝合的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的成型针织鞋套的立体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的成型针织鞋套另一角度的立体结构示意图；

图7为本发明实施例提供的鞋体的结构示意图；

图8为局部编织技术的编织示意图；

图9为本发明实施例提供的鞋后腰及鞋中底后的平面结构编织示意图；

图10为本发明实施例提供的鞋后腰及鞋中底后的提花成圈结构示意图；

图11为平收技术的针织示意图；

图12为本发明实施例提供的鞋眼的平收结构示意图；

图13为本发明实施例提供的另一种成型针织鞋套的结构示意图。

上图1-图13中：

1为鞋后腰、2为鞋中底后、3为鞋中底中、4为鞋中底前、5为鞋内腰、6为鞋外腰、7为鞋盖头、71为下沿端、8为鞋舌、81为上沿部、82为下沿部、83为外沿部、9为鞋扣、10为鞋眼、11为底线圈、12为面线圈、13为透气孔、14为加固件、15为鞋底、16为鞋带、90为鞋后腰和鞋中底后连接处、91为鞋后腰1和鞋中底后2自动形成的90°弯折的一次立体成型鞋后跟。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1至图4以及图8至图12，本发明实施例提供的成型针织鞋套的织造方法，具体为：通过局部编织的技术直接织得鞋后腰1及鞋中底后2，并在鞋中底后2的基础上进行延续，依次织得鞋中底中3及鞋中底前4，从而形成一次立体成型的鞋后跟及鞋中底，且图1中90为鞋后腰和鞋中底后连接处；此后在鞋中底中3处，向鞋中底中3的两侧针织延伸形成鞋内腰5和鞋外腰6；在鞋中底前4一侧的位置，向远离鞋后腰1的方向通过局部编织形成鞋盖头7；最后将鞋套上的对位点对准，并将对位点所在的织物边缘缝合，从而得到一次立体成型的鞋套。上述织造方法能够逐步加工出鞋套上的各个部位，且加工完成后，通过将特定部位进行对位缝合，便能够得到一次立体成型的鞋套。较原有的单独加工鞋套的各个部位，再逐步拼接相比，该方法避免了拼接不精确的问题，且使得织造过程更加简便快速，进而提高了织造的效率，此外，一次立体成型的鞋套在穿着时与脚部具有较高的贴合度，从而提高了穿着的舒适度。

请参见图9，上述鞋后腰1和鞋中底后2在织造时，需要设定特定的编织织针、编织横行数及线圈大小等参数，以使鞋后腰1和鞋中底后2能够自动形成具有90°弯折的一次立体成型鞋后跟91，从而满足人们穿着时的立体三维形态。此外鞋套上还设置有透气孔13，提高穿着时鞋子的透气性，从而改正脚部的清爽舒适。

在本申请的一个实施例中，编织得到鞋内腰5和鞋外腰6后，还能够自鞋内腰5处向远离鞋中底中3的方向延伸织得的鞋舌8，及自鞋外腰6处向远离鞋中底中3的方向延伸织得的鞋扣9，如图13所示。鞋扣9的设置能够实现鞋套尺寸的可调性，有效的保证了鞋子在穿着过程中与脚面能够舒适的贴合，从而避免鞋子的脱落和与脚面的松脱感。在成型的鞋套中，鞋舌8一般设置在鞋扣9下方，与脚面接触，以隔离系紧鞋带与脚面的摩擦，提高鞋子穿着的舒适度。

具体的，上述鞋扣9采用双面平收的织法织得，以使鞋扣9凹凸有致，便于后续将其进一步折叠缝合，形成环形鞋扣，有助于鞋带从环形鞋扣穿过系紧鞋面；鞋舌8的上沿部81采用双面平收与局部编织混合的方法织得，从而使得织出的鞋舌8更加平整，从而方便鞋舌8的上沿部81与鞋盖头7的下沿部71的缝合。局部编织是指在编织过程中，部分织针暂时停止编织，另一部分织针则进行编织，暂停编织时，线圈仍停留在织针上；当需要时，停止编织的织针再重新进入编织，从而形成具有不同立体效果及形状的织物的针织工艺。在编织过程中，一直参与编织的织针容易形成较多的线圈和容位，从而使得针织物上产生相应的隆起部位，以满足针织效果及功能形态的需求。

为了减少鞋舌8上沿部81与下沿部82之间的斜度，在针织时，优选的采用多次分布缩针的方法进行缩针，将多余的针织分别在缩针处均匀分布，从而减小鞋舌8外沿部83的倾斜程度。具体的，本申请实施例中采用了三次分布缩针，且缩针处位于图1中鞋舌8的外侧，图11至图12为缩针的针法结构示意图。

此外，还可在上述鞋内腰5上通过空针起头和平收织法织得与鞋扣9配合的鞋眼10。主要是指将需要收掉的线圈套移到相邻的织针上，再采用局部编织的方式来减少编织的织针数量。在编织的过程中，可在鞋眼10处及鞋扣9处设置添加保强材料，从而增强鞋带部位的强度和耐用度，以便于在使用鞋带时，能够减缓鞋带对鞋眼10的磨损程度，进而提高鞋套的使用效率。作为优选的，还可在鞋后跟处设置加固件，以保证鞋套的立体型及耐磨性。

本申请另一实施例中，织得鞋内腰5和鞋外腰6后，还可分别自鞋内腰5及鞋外腰6处向远离鞋中底中3的方向延伸织得的鞋扣9，即两排鞋扣9分别设置在鞋内腰5及鞋外腰6的外侧。当然，鞋舌8、鞋扣9及鞋眼10的具体织造形式及位置，或者设定的数量，需要结合实际生产的产品来具体选定，本文不做限定。

作为优选的，用于织得鞋后腰1、鞋中底后2、鞋中底中3、鞋中底前4、鞋内腰5及鞋外腰6的纱线中包括热熔纱与弹力包纱，用于增加鞋套的硬挺度、保形性以及耐磨性，同时提高穿着过程中的舒适度。当然，其余部位纱线的选择也可采用该种形式，具体的纱线形式需要根据实际生产中鞋套的不同特性需求来进行选定。

具体的，在得到一次立体成型的鞋套后，需要将鞋套放入温度为80°～90°的蒸汽箱内，以使鞋套中的热熔纱融化并与同行编织纤维融合，从而填充组织结构空隙，最后需要将针织物冷却。冷却后的针织物会变的更结实且厚实，从而支撑脚部的受力。可以理解的是，上述蒸汽箱的具体温度并不局限于80°～90°，其可根据使用的热熔纱的种类不同，而选择与其融化相适应的温度。

在将鞋套各部位均织得后，需要将鞋套各部位的对应点对准从而进行缝合，该缝合与编织鞋套的过程是紧密进行的。缝合时，鞋舌8的上沿部81与鞋盖头7的下沿端71处贴合对齐，鞋中底前4的外边沿与鞋盖头7的外边沿贴合对齐，从而进行缝合。此外，鞋扣9处，需要将鞋扣9向内褶，再将鞋扣9缝合为便于鞋带穿过的筒状，当然，将鞋扣9设置为其余形式也在本申请的保护范围内。

此外，编织时，鞋后腰1及鞋中底后2处还可采用提花成圈的编织方法进行针织，具体如图10所示。针织时，通过底线圈11及面线圈12的结合设置，使得鞋套更加美观。其余部位也可采用该编织方法进行针织，如鞋中底中3及鞋中底前4形成鞋中底的提花成圈结构。鞋盖头7还可采用提花成圈技术及局部编织组合的形式进行织造。当然，实际编织结构也可根据具体花型要求进行不同设置，此处不做限定。

在实际织造鞋套的过程中，鞋套上各个部位之间的织造顺序是不做具体限定的，本申请中的实施例只是其中一种优选形式，当然，自鞋盖头7处开始针织并沿向鞋后腰1处的方法也是可行的，只要能够实现一体编织成型，均在本申请的保护范围内。

关于本申请中的具体织造方法：

该成型针织鞋套主要采用德国斯托尔(STOLL)针织横机530HP或502HP进行编织，机号为E7.2，针板幅宽50英寸。织造过程中使用的复合弹力包覆纱为280丹尼尔的氨纶弹力纤维，纤维外部分别以S和Z方向包覆两条150丹尼尔的聚酯纤维。

织造时，将弹力包纱穿在针织横机的第四和第五号纱嘴，用于针织鞋主体织物的编织；将另外两条70丹尼尔的热熔纤维分别穿在横机第三和第六号纱嘴；再将400丹尼尔的超高分子量聚乙烯纤维穿于横机第7号纱嘴，以开始织造，从而提高织物的耐磨性。上述弹力包覆纱及超高分子量聚乙烯一起编织入针织鞋的鞋盖头7部位，以增加该部位的耐磨性。当然也可根据需要将上述纱线用于针织鞋其他部位或添加其它功能纤维进行编织。

实际生产时，纱嘴的选择需要根据鞋套的款式、织物的特性等条件来具体选定，并不局限于上述几个纱嘴和纱嘴排列。

本发明实施例提供的成型针织鞋套的织造方法，其在织造时，首先将鞋后腰1、鞋中底后2、鞋中底中3及鞋中底前4依次一次成型织得，之后在鞋中底中3的左右两侧延伸织得鞋内腰5和鞋外腰6，并在鞋中底前4处织得鞋盖头7，最后将鞋套上各部位相应的对位点对准并缝合，便得到了一次立体成型的鞋套。相较于原有织造方法，该织造方法更加简单快捷，且能够一体成型，省去了原有的将鞋套的各个部位拼接缝合的步骤，从而优化了织造过程，提高了织造效率和穿着舒适性。

基于上述提供的成型针织鞋套的织造方法，本发明还提供一种成型针织鞋套，成型针织鞋套包括依次设置的鞋后腰1、鞋中底后2、鞋中底中3及鞋中底前4，鞋中底中3的两侧分别设置有鞋内腰5和鞋外腰6，鞋中底前4的一端设置有鞋盖头7，且鞋后腰1、鞋中底后2、鞋中底中3、鞋中底前4、鞋内腰5、鞋外腰6及鞋盖头7一体织造立体成型，如图5至图6所示。

由于该成型针织鞋套采用上述织造方法织得，因此该成型针织鞋套在一定程度上具有加工效率高的特点。

另外，请参见图7，本发明实施例还提供一种鞋体，包括鞋底15和鞋套，鞋套为上述成型针织鞋套。该鞋体其余部位的具体结构请参见现有技术，本文不做赘述。具体的，还包括鞋带16，在穿着时，该鞋带16能够根据使用者的实际情况对鞋套的尺寸进行一定的调节，从而最大程度的提高鞋套与脚部的贴合情况，提高鞋套穿着时的舒适度。作为优选的，还可在鞋后跟处设置加固件14，以提高鞋体的立体效果，避免鞋子穿着中的变形。

由于该种鞋体具有上述成型针织鞋套，因此该种鞋体在一定程度上也具有织造步骤简单、加工效率高、舒适性高的特点。

本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种成型针织鞋套的织造方法，其特征在于，包括：通过局部编织的技术直接织得鞋后腰(1)及鞋中底后(2)，并延伸织得鞋中底中(3)及鞋中底前(4)，形成一次立体成型的鞋后跟及鞋中底；在所述鞋中底中(3)处，向所述鞋中底中(3)的两侧针织延伸形成鞋内腰(5)和鞋外腰(6)；在所述鞋中底前(4)的一侧，向远离所述鞋后腰(1)的方向通过局部编织形成鞋盖头(7)；最后将鞋套上的对位点对准，并将所述对位点所在的织物边缘缝合，从而得到一次立体成型针织鞋套。

2.根据权利要求1所述的成型针织鞋套的织造方法，其特征在于，织得所述鞋内腰(5)和所述鞋外腰(6)后，还包括自所述鞋内腰(5)处向远离所述鞋中底中(3)的方向延伸织得的鞋舌(8)，及自所述鞋外腰(6)处向远离所述鞋中底中(3)的方向延伸织得的鞋扣(9)。

3.根据权利要求2所述的成型针织鞋套的织造方法，其特征在于，所述鞋扣(9)采用双面平收的织法织得，以使所述鞋扣(9)凹凸有致；所述鞋舌(8)的上沿部(81)采用双面平收与局部编织混合的方法织得，以使鞋舌(8)的上沿部(81)与所述鞋盖头(7)的下沿部(71)弧线形状吻合，从而便于缝合。

4.根据权利要求3所述的成型针织鞋套的织造方法，其特征在于，所述鞋内腰(5)上通过空针起头及平收织法织得与所述鞋扣(9)配合的鞋眼(10)。

5.根据权利要求4所述的成型针织鞋套的织造方法，其特征在于，所述鞋扣(9)及所述鞋眼(10)处添加有保强材料，以增强鞋带系穿部位的强度和耐用度。

6.根据权利要求1所述的成型针织鞋套的织造方法，其特征在于，织得所述鞋内腰(5)和所述鞋外腰(6)后，还包括自所述鞋内腰(5)及所述鞋外腰(6)处向远离所述鞋中底中(3)的方向延伸织得的鞋扣(9)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的成型针织鞋套的织造方法，其特征在于，用于织得所述鞋后腰(1)、所述鞋中底后(2)、所述鞋中底中(3)、所述鞋中底前(4)、所述鞋内腰(5)及所述鞋外腰(6)的纱线中包括热熔纱与弹力包纱。

8.根据权利要求7所述的成型针织鞋套的织造方法，其特征在于，得到一次立体成型的所述鞋套后，将所述鞋套放入温度为80°～90°的蒸汽箱内，使鞋套中的热熔纱融化并与同行编织纤维融合，以增加针织物的硬挺度和保形性。