JP2823796B2 - 発泡体ファスナーおよびそのファスナーを有する発泡成形体 - Google Patents

発泡体ファスナーおよびそのファスナーを有する発泡成形体

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ファスナーに関し、特
に発泡成形体に表皮材を組みつけるための面状のファス
ナーに関する。
【０００２】
【従来技術】自動車を始とする各種車両、航空機の座
席、家庭用や事務用の椅子、ドアの内張り、床や壁の内
装等において、クッション材の上に表皮材を着脱自在に
組みつけるために、面状のファスナーが用いられてい
る。その面状のファスナーは、一般的に、係止のための
カギフック状あるいはキノコ状の係止部を有する複数の
糸状片が設けられた部材と、その係止部とからみあって
係止できる複数のループが設けられた部材とから成るも
のである。
【０００３】図１は、従来から用いられている、クッシ
ョン材の表面に面状のファスナーの一方の部材が設けら
れたファスナーの一部断面を示す。面状のファスナー１
は、先端にキノコ状の膨出部５を有する、複数の糸状片
４が、織物組織３に絡み合うように設けられている。そ
の織物組織３の下面には、発泡樹脂であるポリウレタン
により一体的に成形されたクッション材２が設けられて
いる。
【０００４】膨出部５は、表皮材の生地に張り合わされ
たファスナーの他の部材に形成された多数のループと係
止し、クッション材と表皮材とが組付けられる。組付け
られるクッション材と表皮材との間に外力が作用する
と、糸状片４は織物組織３から抜けてしまうため、これ
を防止し係止機能を発揮させるために外力に抗して糸状
片を強固に組織に固着させる必要がある。そこで、従来
のファスナーには図２（ａ）に示すように、織物組織３
の裏面にアクリル系樹脂によるバッキング６が施されて
いる。
【０００５】図１または図２（ａ）に示すように、織物
組織に糸状片を絡ませてファスナーを形成するものの
外、図２（ｂ）に示すように、編物組織を用いるファス
ナーがある。このファスナーは編物を形成する糸の端部
が表面より突き出て、糸状片１４を構成し、その先端に
膨出部１５が形成されている。このような編物組織から
成るファスナーの糸状片１４は、外力が作用しても抜け
ることはないが、糸状片１４は力が作用すると、引っ張
られ、織物の生地によりが生じたり、糸ずれが生じたり
する。このようなことを防ぐため、織物組織の場合と同
様に、編物組織の裏に樹脂加工によるバッキング１６が
施されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、クッ
ション材は、ポリウレタンといった発泡樹脂により成形
されるが、その樹脂の原液を織物または編物組織の裏面
に注入し、発泡後に固化する過程で、数パーセント（ウ
レタンフォームで約１．５％）の収縮現象が発生する。
一方、織物または編物の裏面は樹脂加工のバッキングの
ためこの収縮に追随できす、その表面が波を打ち、波を
打った面状のファスナーに表皮を組みつけると、表皮も
また波を打ち、外観、品質を著しく損なうことになる。
【０００７】さらに、このような波打ちが、座席、椅子
の表皮に生じると、風合いも悪く座る者に不快感を与え
る。
【０００８】編物組織を用いたときは、その生地そのも
のに伸縮性があり、樹脂加工によるバッキングを施して
も、発泡樹脂の収縮を多少とも吸収できる。しかし、編
物組織を生地とするファスナーは、その構造、製造工程
が複雑であり、非常に高価となり、用途が著しく限定さ
れる。
【０００９】そこで、本発明の目的は、伸縮性、柔軟性
のある面状のファスナーを提供することである。
【００１０】本発明の他の目的は、係止部を有する糸状
片の後端部を固着する固着層を裏面に形成しても、柔軟
性のある面状のファスナーを提供することである。
【００１１】さらに、本発明の目的は、面状のファスナ
ーの裏面に一体となる発泡成形体を形成する際、発泡樹
脂の発泡過程で発生する収縮現象に追随でき、表面に波
打ち現象を生じさせず表面感触のよい、面状のファスナ
ーを有する発泡成形体を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の発泡体ファスナーは、発泡体と、該発泡体を貫通す
る糸状係止材とから成り、前記糸状係止材の先端部が発
泡体の表面から突き出し、糸状係止材の後端部が発泡体
の裏面から露出し、糸状係止材がその先端部に係止のた
め係止部を有するものである。糸状係止材の後端部を固
着するために、発泡体の裏面上に固着層が形成される。
【００１３】本発明の、ファスナーを有する発泡成形体
は、第１の発泡体と、先端部が第１の発泡体の表面から
突き出し、後端部が第１の発泡体の裏面から露出する糸
状係止材と、第１の発泡体の裏面上で発泡形成される第
２の発泡体とから成り、さらに、糸状係止材の先端に係
止のための係止部を有し、第１の発泡体と第２の発泡体
との間に、第２の発泡体を形成する原液の一部が第１の
発泡体の裏面から含浸することで形成される、糸状係止
材の後端部を固着するための含浸層を有する。
【００１４】ここで、係止部は水平乃至下向きに張り出
した膨張部である。
【００１５】第１の発泡体は、連続気泡でも独立気泡で
もよく、その厚さは約２ｍｍから２０ｍｍが好適であ
る。糸状係止材は、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン
樹脂などの熱可塑性樹脂のパイル糸を利用できる。
【００１６】第２の発泡体の原液は反応性発泡樹脂でも
非反応性発泡樹脂でもよく、また、固着層は溶剤系もし
くは非溶剤系樹脂、または高分子材料により形成でき
る。
【００１７】
【作用】本発明のファスナーの発泡体は伸縮性、弾力性
があり、これにより糸状係止材の後端部を固着する固着
層の形成にかかわらずクッション性、風合いが保たれ
る。また、このファスナーの裏面には発泡成形体を形成
すると、発泡成形体の発泡樹脂の原液の一部がファスナ
ーの発泡体に含浸して含浸層が形成され、含浸層は糸係
止材の後端部を固着する。ファスナーの発泡体は、発泡
成形体の原液の発泡硬化の際に生ずる収縮現象を吸収す
る。
【００１８】
【実施例】本発明に従った発泡ファスナーを図３（ａ）
から（ｄ）に示す。図３（ａ）のファスナー３０ａは伸
縮性のあるポリウレタンフォームのスラブ材のような平
面状発泡体３１ａから２つ一組となった糸状係止材のパ
イル糸３２ａが、その表面から突き出している。図にお
いて、発泡体３１ａ内では２つのパイル糸３２ａは重な
るように示されている。パイル糸３２ａの後端部は発泡
体３１ａの裏面から露出し、隣のパイル糸の後端部と連
結されている。そのパイル糸３２ａの先端部には係止部
を構成する、膨出部３３ａが形成されている。膨出部３
３ａは、ファスナーを構成する一方の部材に設けられた
ループに係合し、係止できるように、水平乃至下向きに
張り出し、キノコのような形状をもっている。
【００１９】この実施例は、図から分かるように、パイ
ル糸は単に発泡体から突き出しているだけで、織物や編
物組織を利用するときのように、パイル糸を組織に絡め
る必要もなく、構造が単純化し、以下で説明するように
製造工程が極めて単純化し、製造コストが安くなる。
【００２０】この発泡体は連続気泡でも、独立気泡でも
よく、厚さとして２ｍｍから２０ｍｍが好適である。
【００２１】図３（ｂ）に示す他の実施例のファスナー
３０ｂは、図３（ａ）の実施例と異なり、パイル糸３２
ｂが発泡体３１ｂから一本ずつ突き出している。その先
端はキノコ状の膨出部３３ｂを有し、その後端部は隣り
合うパイル糸の後端部と連結している。
【００２２】図３（ｃ）に示す他の実施例のファスナー
３０ｃは、パイル糸３２ｃの先端が発泡体３１ｃの表面
から突き出し、パイル糸３２ｃの後端部がその裏面から
露出している。
【００２３】図３（ｄ）に示す他の実施例のファスナー
３０ｄは、パイル糸３２ｄが松葉状に屈曲し、その両先
端が、発泡体３１ｄの表面から突き出し、屈曲部がその
裏面から露出している。
【００２４】図３（ｂ）から（ｄ）に示す実施例も、図
３（ａ）の実施例と同様に、パイル糸を絡める必要もな
く、構造が単純化し、製造工程も極めて単純化し、製造
コストが安くなる。
【００２５】上記説明した実施例は、先端に係止のため
の膨出部を有するファスナー、正確にはファスナーを構
成する一方の部材であるが、膨出部に代えて、カギフッ
クでもよい。
【００２６】また、上記説明した実施例は、単一の発泡
体にパイル糸を設けたものであるか、これに限らず、発
泡体の片面や両面、あるいは中間に薄手の生地や不織布
などの繊維材、フィルム等を積層してもよい。発泡体
は、伸縮性、弾力性があり、この繊維材やフィルムを積
層しても、クッション性が失われることはない。
【００２７】さらに、発泡体は平面状でなくともよく、
必要に応じ凸状、凹状の表面をもっていてもよい。
【００２８】本発明のファスナーにおいて、パイル糸を
発泡体に固着するために、特に図３（ｃ）や（ｄ）に示
すようなパイル糸を固着するために、発泡体の裏面に伸
縮性のある樹脂、たとえばラテックス、各種エラストマ
ーや高分子材料、たとえば、ビニール系、フェノール・
ゴム系樹脂を塗布または積層して固着層を形成し、裏面
から露出するパイル糸の後端部を保持する。
【００２９】本発明のファスナーを有する発泡体は、上
記説明した本発明のファスナー裏面に発泡樹脂の原液を
注入して、発泡成形したものである。図７にファスナー
を有する発泡成形体を示す。図７に示すように、この発
泡成形体６０を形成する際、発泡樹脂の原液の一部がフ
ァスナーの裏面に含浸し、含浸層６１が形成される。含
浸層６１は、伸縮性はあるものの周囲の発泡体よりも密
度が高く、硬化層となり、発泡層４１の裏面から露出し
たパイル糸４２の後端部を発泡層４１に固着する機能を
もつ。
【００３０】図７の発泡成形体は、ファスナーの発泡体
の裏面に直接発泡樹脂原液を注入して、発泡成形体を形
成し、同時に含浸層を形成したものである。
【００３１】発泡成形体が形成される際に、従来技術で
説明したように、収縮現象が生ずるが発泡体４１がこの
収縮を吸収し、発泡体４１の表面にその影響は出ない。
したがって、従来のファスナーのようにこの収縮により
表面が波打つといったことが、本発明の発泡成形体には
生じない。この発泡成形体のための発泡樹脂として、ポ
リウレタンフォームやポリウレアフォーム等の反応性発
泡樹脂を用いることもでき、またポリエチレンフォーム
やポリプロピレンフォーム等の非反応性樹脂を用いるこ
ともできる。
【００３２】発泡成形体は、種々の形状、硬度をもって
作ることができ、したがって、本発明の発泡成形体は、
クッション材に表皮材を組みつける各種座席、種々の椅
子、ドアの内張り、床や壁の内装等に適用できる。
【００３３】次に、本発明のファスナー、そのファスナ
ーを有する発泡成形体の製造過程を図４乃至図７を参照
して説明する。
【００３４】ファスナーの発泡体として、密度０．０３
５ｇ／ｃｍ3、厚さ１０ｍｍのポリウレタンフォームの
スラブ材を、パイル糸として線形φ０．２８のポリプロ
ピレン糸を使用した。図４に示すように、この発泡体４
１をタフティングマシンにかけ、針ピッチおよびステッ
チ間隔を３ｍｍとしてタフティングする。ポリプロピレ
ン糸４２が発泡体４１を貫通して、下面にループを形成
しながら植え込まれる。そのループは自動的に切断され
る。
【００３５】図４では、発泡体４１を直接タフティング
マシンにかけたが、発泡体の送りを円滑にするために、
発泡体の表面側、あるいはその中間に、ナイロンハーフ
といった薄手の生地や不織布、または伸縮性のあるフィ
ルム等を張り合わせておくこともできる。
【００３６】図５に示すように、糸の両先端は発泡体４
１の下面から突き出し、その後端部はその上面に露出し
ている。ここで、下面から突き出でたパイル糸の長さを
５ｍｍに調節した。タフティング工程終了後に、ポリプ
ロピレン糸４２の先端に熱を加え、２乃至２．５ｍｍそ
の先端を収縮させと、先端はキノコ状に水平乃至下方に
張り出した膨出部４３が形成される（図６を参照）。こ
の部分が、表皮材の裏面に形成されたループと着脱自在
に係止する。
【００３７】ポリプロピレン糸が植え込まれた発泡体４
１を所望の形に裁断し、図６に示すように、ポリプロピ
レン糸の膨出部４３が下にくるように成形型６２に載置
し、その上から発泡樹脂であるポリウレタンフォームの
原液６３を注入する。原液の一部は、発泡体４１の上面
から含浸し、含浸層６１を形成する（図７）。
【００３８】含浸層は、密度が高く硬化するため、植え
込まれたポリプロピレン糸の後端部を強固に固着し、糸
の抜け、沈み込みを防止する。かくして、発泡体ファス
ナーが一体に成形された発泡成形体が得られた。
【００３９】タフティング工程の終了後に、必要に応じ
て、ファスナーの発泡体と一体に発泡成形体を形成する
までの間に、植え込まれたポリプロピレン糸がずれるこ
とがあるときは、伸縮性のあるラテックスのような樹脂
をファスナー発泡体にスプレーすることで、これを防止
できる。
【００４０】
【発明の効果】本発明の発泡体ファスナーは、構造が単
純で、したがって安価に製造することができる。また、
ファスナーの発泡体は伸縮性、弾力性があるためパイル
糸を固着する固着層を形成しても、クッション性、風合
いを保つことができる。
【００４１】さらに、このファスナーの裏面に発泡成形
体を形成することができ、その際、発泡成形体の発泡樹
脂の原液の一部がファスナーの発泡体に含浸して形成さ
れる含浸層がパイル後端部を固着することから、パイル
糸の抜け、沈み込みが防止される。
【００４２】さらに、ファスナーの発泡体は、発泡成形
体の原液の発泡硬化の際に生ずる収縮現象を吸収するた
め、表面に波打ち現象が現れず、また、発泡成形体はさ
まざまな形状にすることができるため、発泡体ファスナ
ーを有する成形体はさまざまな用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の、発泡体に形成したファスナーの一部断
面を示す。
【図２】図２（ａ）は従来の、織物組織を利用したファ
スナーの一部断面を示し、図２（ｂ）は 従来の、編物
組織を利用したファスナーの一部断面を示す。
【図３】図３（ａ）から（ｄ）は、本発明の発泡体ファ
スナーの一部断面を示す。
【図４】発泡体にポリプロピレン糸をタフティグする状
態を示す。
【図５】発泡体にタフティグされたポリプロピレン糸の
端部が表面から突き出した状態を示す。
【図６】発泡体ファスナーの裏面に発泡樹脂の原液を注
入する状態を示す。
【図７】本発明の、発泡体ファスナーを有する発泡成形
体の一部断面を示す。
【符号の説明】 ３０ ファスナー ３１ 発泡体 ３２ パイル糸 ３３ 膨出部 ４１ 発泡体 ４２ ポリプロピレン糸 ６０ 発泡成形体 ６１ 含浸層 ６２ 成形型 ６３ 発泡樹脂の原液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A44B 18/00

Claims (16)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】発泡体と、該発泡体を貫通する糸状係止材
    とから成る発泡体ファスナーであって、 前記糸状係止材の先端部が前記発泡体の表面から突き出
    し、前記糸状係止材の後端部が前記発泡体の裏面から露
    出し、 前記糸状係止材がその先端部に係止のため係止部を有す
    る、 発泡体ファスナー。
  2. 【請求項２】前記係止部が水平乃至下向きに張り出した
    膨張部である、請求項１に記載の発泡体ファスナー。
  3. 【請求項３】前記発泡体が連続気泡または独立気泡の発
    泡樹脂成形体である、請求項１に記載の発泡体ファスナ
    ー。
  4. 【請求項４】前記糸状係止材が熱可塑性樹脂のパイル糸
    である、請求項２の発泡体ファスナー。
  5. 【請求項５】前記熱可塑性樹脂がポリプロピレン樹脂ま
    たはポリエチレン樹脂である、請求項４に記載の発泡体
    ファスナー。
  6. 【請求項６】前記糸状係止材の後端部が隣り合う他の糸
    状係止材の後端部と連結している、請求項１に記載の発
    泡体ファスナー。
  7. 【請求項７】前記糸状係止材の後端部を固着するため
    の、前記発泡体の裏面上に形成される固着層をさらに有
    する請求項１に記載の発泡体ファスナー。
  8. 【請求項８】前記固着層が溶剤系もしくは非溶剤系樹
    脂、または高分子材料により形成される、請求項７に記
    載の発泡体ファスナー。
  9. 【請求項９】前記発泡体が、厚さが約２ｍｍから２０ｍ
    ｍである、請求項１に記載の発泡体ファスナー。
  10. 【請求項１０】発泡体ファスナーを有する発泡成形体で
    あって、 第１の発泡体と、 先端部が前記第１の発泡体の表面から突き出し、後端部
    が前記第１の発泡体の裏面から露出する糸状係止材と、 前記第１の発泡体の裏面上で発泡形成される第２の発泡
    体と、 から成り、 さらに、前記糸状係止材の先端に係止のための係止部を
    有し、 前記第１の発泡体と前記第２の発泡体との間に、前記第
    ２の発泡体を形成する原液の一部が前記第１の発泡体の
    裏面から含浸することで形成される、前記糸状係止材の
    後端部を固着するための含浸層を有する発泡成形体。
  11. 【請求項１１】前記係止部が水平乃至下向きに張り出し
    た膨張部である、請求項１０に記載の発泡成形体。
  12. 【請求項１２】前記糸状係止材の後端部が隣り合う他の
    糸状係止材の後端部と連結している、請求項１０に記載
    の発泡成形体。
  13. 【請求項１３】前記第１の発泡体が、厚さが約２ｍｍか
    ら２０ｍｍの連続気泡または独立気泡の発泡樹脂成形体
    である、請求項１０に記載の発泡成形体。
  14. 【請求項１４】前記糸状係止材が熱可塑性樹脂のパイル
    糸である、請求項１０に記載の発泡成形体。
  15. 【請求項１５】前記熱可塑性樹脂がポリプロピレン樹脂
    またはポリエチレン樹脂である、請求項１４に記載の発
    泡成形体。
  16. 【請求項１６】前記第２の発泡体の原液が反応性発泡樹
    脂または非反応性発泡樹脂である、請求項１０に記載の
    発泡成形体。
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